INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
LABORATORIO INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE
SEPARACIÓN

PRÁCTICA:
EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO DE CIRCULACIÓN NATURAL

PROFESOR:
JORGE ADRIAN RODRIGUEZ ARTEAGA

GRUPO:
3IV64

ALUMNOS:
CAMACHO ORDINOLA MIGUEL AARON
CORREA OLVERA PATRICIA RAQUEL
ESPINOZA AGUILAR XIMENA
MUNGUIA ROMO ARTURO
ORANTES MONTES MAURICIO
RADILLA ROMERO CLAUDIA JANETH
RUIZ BALDERAS MARTÍN

FECHA:
29/MAYO/2017
Introducción
Evaporador de triple efecto del tipo circulación natural

En un evaporador de efecto simple, la entalpía del vapor producido no es

aprovechada, ya que este vapor no es utilizado como elemento o agente de
calefacción. Sin embargo, sí puede usarse en un segundo evaporador si la
disolución contenida en este último tiene un punto de ebullición
suficientemente bajo para que la diferencia de temperatura entre el vapor
de calefacción y la disolución hirviente proporcione un flujo de calor
adecuado. A este tipo de arreglos se les conoce como evaporadores de
múltiple efecto.
El evaporador de efecto múltiple, tal y como se define en ingeniería química,
es un aparato que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua
de forma eficiente. En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve
en una secuencia de pasos, cada uno con una presión menor que el
anterior. Debido a la temperatura de ebullición del agua, el vapor que hierve
en un paso puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer paso
(el de mayor presión) requiere una fuente externa de calor. En teoría se
pueden construir un número ilimitado de etapas, pero evaporadores con
más de cuatro etapas son excepciones raras y que sólo se usan cuando se
quiere recuperar el resultante de evaporar el agua en sistemas de
recuperación química, donde se pueden alcanzar más etapas.
Si los evaporadores se numeran en el sentido en que disminuye la presión,
y las presiones y las temperaturas en cada unidad son, respectivamente,
P1, P2, y P3, y T1, T2, y T3, se cumple que: P1 > P2 > P3 Y T1 > T2 > T3
El estudio de un sistema de evaporación de efecto múltiple se puede
realizar tomando como base las siguientes suposiciones:
a) El sistema opera en condiciones de flujo y estado estacionarios. Las
velocidades de flujo de masa son tales que en ningún evaporador hay
acumulación o disminución de disolvente o soluto. Las concentraciones, las
presiones y las temperaturas en cada evaporador se mantienen constantes.
b) Las disoluciones no presentan elevación del punto de ebullición, y los
efectos de la carga hidrostática son despreciables.
c) La cantidad de calor necesaria para llevar la alimentación desde su
temperatura inicial, TF, hasta la temperatura de ebullición, T1, también se
considera despreciable, de tal forma que la cantidad de calor
proporcionada por el vapor de calefacción en el primer efecto se encuentra
como calor latente en el vapor que sale del mismo.
d) Las entalpías de dilución no se toman en consideración.
e) También se desprecia el calor que lleva el líquido, como consecuencia de
estar a una temperatura por encima de la de ebullición, cuando pasa de un
efecto a otro.
Ventajas y desventajas
Cuando la elevación del punto de ebullición es despreciable, el T efectivo
global es igual a la suma de los T de cada efecto y la cantidad de agua
evaporada por unidad de área de superficie en un evaporador de N efectos
es aproximadamente igual (1/N) a la de un evaporador de simple efecto. La
ventaja de un evaporador de efecto múltiple es la economía de vapor de
calefacción que se obtiene 1kg de vapor de calefacción en un evaporador
de triple efecto producirá la misma (aprox) cantidad de agua evaporada que
un evaporador de simple efecto que tenga la misma superficie de
calefacción y la misma caída global de temperatura, pero éste último
requerirá 3 veces más vapor de calefacción (3kg).
En la operación en estado estacionario prácticamente todo el vapor
consumido en crear vapor en el primer efecto será cedido cuando este
mismo vapor condense en el segundo efecto y lo mismo ocurrirá para el
tercer efecto.

Tipos de arreglos
1- Alimentación directa: El alimento entra en el primer efecto y sigue el
mismo sentido de circulación que el vapor saliendo el producto en el último
efecto. El líquido circula en el sentido de presiones decrecientes y no es
necesario aplicar energía auxiliar para que el líquido pase de un efecto al
otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el líquido en el
primer efecto y otra para extraer el producto en el último efecto.
2- Alimentación a contracorriente: El líquido a evaporar entra en el último
efecto y sale concentrado por el primero. El líquido a concentrar y el vapor
calefactor circulan en sentido contrario. Aquí el líquido circula en sentido de
presiones crecientes y eso requiere el uso de bombas en cada efecto para

bombear la disolución concentrada de un efecto hacia el siguiente. Eso

supone una complicación mecánica considerable que se suma al hecho de
hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosférica. Así, si no
hay otras razones, se prefiere el sistema de alimentación directa
3- Alimentación mixta: Cuando en una parte del sistema la alimentación es
directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es útil si
tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura,
nos encontramos que el último efecto, donde hay menos temperaturas la
viscosidad de la disolución concentrada aumenta, lo que hace disminuir

sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar

eso, se utiliza la alimentación a contracorriente o la mixta. La disolución
diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentación
directa, pasando después del último efecto al primero, para completar la
evaporación a temperatura elevada.
4- Alimentación en paralelo: Cuando el alimento entra simultáneamente a
todos los efectos y el líquido concentrado se une en una sola corriente.
Sistema utilizado en la concentración de disoluciones de sal común, donde
los cristales depositados hacen que resulte difícil la disposición de la
alimentación directa
TIPO DE MEJORES
VENTAJAS DESVENTAJAS DIFICULTADES
EVAPORADOR APLICACIONES
*Atascamiento de de las
entradas de los tubos
por deposiciones de
*Costo elevado
sales.
*Coeficientes de *Energía necesaria *Productos
*Mala circulación,
transferencia de calor para la bomba de cristalinos.
debido a pérdidas de
CIRCULACION elevados. circulación. *Soluciones
cargas más altas que las
FORZADA *Circulación positiva. *Tiempo de corrosivas.
esperadas.
*Libertad relativa de residencia o *Soluciones
*Formación de
ensuciamiento retención relativa viscosas.
deposiciones de sales,
alto
debido a la ebullición en
los tubos.
*Corrosión y erosión.
*Líquidos limpios.
*Productos
cristalinos.
*Líquidos
*Coeficientes de
relativamente no
transferencia de calor *Mala transferencia
corrosivos, puesto
elevados con de calor con
que el cuerpo es
diferencias altas de diferencias bajas de
grande y costoso, si
temperatura. temperaturas y a
se construye de
*Espacio superior Temp. Bajas.
VERTICALES materiales que no
bajo. *Espacio elevado de
DE TUBO sean hierro colado
*Libertad relativa de terreno y peso alto.
CORTO o acero dulce.
ensuciamiento *Retención
*Soluciones con
*Eliminación relativamente alta.
formación ligera de
mecánica sencilla de *Mala transferencia
escamas, que
las escamas. de calor con líquidos
requieren una
*relativamente poso viscosos.
limpieza mecánica,
costoso.
puesto que los
tubos son cortos y
de diámetros
grandes.
*Bajo costo.
*Superficie amplia de
calentamiento en un
cuerpo. *Con líquidos
*baja retención. limpios.
*Necesidad de poco *Con líquidos
*Sensibilidad de las
espacio de terreno. *Espacio superior espumosos.
unidades de película
*Buenos coeficientes elevado. *Con soluciones
ascendente a los
de transferencia de *No son adecuados corrosivas.
cambios de las
calor con diferencias para liq. que forman *Con grandes
VERTICALES condiciones
razonables de deposiciones de cargas de
DE TUBO operacionales.
temperaturas sales o escamas. evaporación.
LARGO *Mala distribución de l
(Película ascendente) *Requiere *Con diferencias
material de
*Buenos coeficientes recirculación para la elevadas de
alimentación a las
de transferencia de versión de película temperatura
unidades de película
calor a todas las descendente (Ascendente) Con
descendente.
diferencias de diferencias bajas
temperaturas de temperaturas
(Película (descendentes)
descendente)
 *No son adecuados
*Espacio superior
para los líquidos que
elevado.
*Espacio superior dejan deposiciones
*Pequeña
muy bajo. de sales.
TUBO capacidad.
*Buenos coeficientes *Inapropiados para
HORIZONTAL Líquidos que no
de transferencia de los líquidos que
formen
calor. forman escamas.
deposiciones de
*Costo elevado.
sales o escamas.
 Diagrama de Bloques

Precalentamiento de la solución 1.- Arranque el equipo y tome notas.

1.- La temperatura debe ser menor

entre 5-10 °C de la temperatura de
ebullición de la solución. Abrir la válvula del tanque de la
solución diluida que comunica a la
bomba de alimentación.

Llenar el tanque de almacenamiento

Abrir parcialmente la válvula de
recirculación al tanque de la
Aflojar la válvula reductora de solución diluida.
presión

Cerrar la válvula de alimentación de Accionar la bomba de alimentación,

vapor después abrir la válvula del primer
efecto y cerrar la de
Abrir la válvula que alimenta de precalentamiento
vapor al tanue de la soluciòn diluida
. Abrir la válvula de purga de gases no
condensables y cuando salgan
Abrir la válvula general de cerrar casi toda.
aliemntaciòn de vapor.

Tomar muestra de la solución

Apretar la válvula reductora de
concentrada y descargar los tanques
presión y observar burbujeo.
de almacenamiento.

Esperar hasta lograr la t de

precalentamiento
Tabla de datos experimentales
Diámetro Temperatura Tiempo de Diferencias
Del tanque (°C) operación θ de altura de
(cm) (min) nivel (Δh) cm
𝑴𝑨 (kg/h) 59.6 56 6.9
solución
diluida
𝑴𝒑 (kg/h) 34.6 48 5 11.5
solución
concentrada
𝑬𝟏 (kg/h) 34.6 E1 Ec1 5 4
solvente 70 70
evaporado
𝑬𝟐 (kg/h) 34.6 E2 Ec2 5 2.75
Solvente 64 63
evaporado
𝑬𝟑 (kg/h) 34.6 E3 Ec3 5 2.2
solvente 48
evaporado
𝑴𝒗 (kg/h) 42.5 Mv Mvc 5 3.6
vapor de 114 42
agua de
caldera
𝑴𝑯𝟐𝑶 (kg/h) 56 Tentrada Tsalida 5
agua de 24 29
condensación
Cálculos Evaporadores de Múltiple Efecto.
Masa de la solución diluida

2 6.9𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝜋 𝐾𝑔 59.6 𝑐𝑚
) ∗ 100 𝑐𝑚
𝑍
𝑀𝐴 = ∗ 𝜌@𝑇𝐴 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 985.172 3 ∗ (
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 227.5842
ℎ𝑟
TA = 56°C
Masa de la solución concentrada

2 11.5 𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝜋 𝐾𝑔 34.6 𝑐𝑚
) ∗ 100 𝑐𝑚
𝑍
𝑀𝑃 = ∗ 𝜌@𝑇𝑃 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 988.814 3 ∗ (
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 128.3078
ℎ𝑟
TP = 48°C
Solvente Evaporado 1

2 4𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝜋 𝐾𝑔 34.6 𝑐𝑚
) ∗ 100 𝑐𝑚
𝑍
𝐸1 = ∗ 𝜌@𝐸1 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 977.63 3 ∗ (
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 44.124
ℎ𝑟
E1=70°C
Solvente Evaporado 2

2 2.75𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝑍 𝜋 𝐾𝑔 34.6 𝑐𝑚 100 𝑐𝑚
𝐸2 = ∗ 𝜌@𝐸2 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 981 3 ∗ ( ) ∗
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 30.4398
ℎ𝑟
E2=64°C
Solvente Evaporado 3

2 2.2𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝜋 𝐾𝑔 34.6 𝑐𝑚
) ∗ 100 𝑐𝑚
𝑍
𝐸3 = ∗ 𝜌@𝐸3 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 988.814 3 ∗ (
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 24.5488
ℎ𝑟
E3=48°C
Masa de agua de vapor de caldera

2 3.6 𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝑍 𝜋 𝐾𝑔 42.5 𝑐𝑚 100 𝑐𝑚
𝑀𝑉 = ∗ 𝜌@𝑇𝑃 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 947.96 3 ∗ ( ) ∗
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 58.0976
ℎ𝑟
TV = 114°C
Comprobación(Balance total de materia)
𝑀𝐴 = 𝑀𝐸1 + 𝑀𝐸2 + 𝑀𝐸3 + 𝑀𝑃
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
227.5842 = 44.124 + 30.4398 + 24.5488
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑔
227.5842 = 227.4174
ℎ𝑟 ℎ𝑟
Cálculo en el condensador
Masa de agua de enfriamiento

2 17𝑐𝑚
𝜋 𝛥 𝜋 𝐾𝑔 56 𝑐𝑚
) ∗ 100 𝑐𝑚
𝑍
𝑀𝑊 = ∗ 𝜌@𝑇𝑊 ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ = ∗ 997.38 3 ∗ (
4 𝜃 4 𝑚 100 𝑐𝑚 5 𝑚𝑖𝑛
60 𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔
= 2505.6867
ℎ𝑟
TA = 24°C
Calor suministrado
𝑄𝑆 = 𝐸3 ∗ 𝐸3 + 𝐸3 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝐸2 − 𝑇𝐸3 )
 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 = 24.5488 ∗ 570.1 + 24.5488 ∗1 ∗ (64°𝐶 − 48°𝐶)
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 14386.243
ℎ𝑟

Calor transmitido
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 = 𝑀𝑊 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑇𝑊𝑖 − 𝑇𝑊𝑓 ) = 2505.6867 ∗1 ∗ (29°𝐶 − 24°𝐶)
ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙
= 12528.434
ℎ𝑟
Área
𝐴 = [𝑁°𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠] ∗ 𝜋 ∗ 𝑑𝑖 ∗ 𝐿 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 0.03 𝑚 ∗ 2.54 𝑚 = 0.9575𝑚2
Gradiente de temperatura
∆𝑇1 = 𝑇𝐸2 − 𝑇𝑊𝑖 = 64 − 29 = 35°𝐶
∆𝑇2 = 𝑇𝐸3 − 𝑇𝑊𝑓 = 48 − 24 = 24°𝐶
Temperatura media logarítmica
∆𝑇1 − ∆𝑇2 35 − 24
∆𝑇𝑀𝐿 = = = 29.1549°𝐶
∆𝑇1 35
ln (
∆𝑇2 ) ln ( )
24
Coeficiente global de transferencia de calor (técnica LMTD)
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 12528.434 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑢= = ℎ𝑟 = 448.79339
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿 0.9575𝑚2 ∗ 29.1549°𝐶 𝑚2 ∗ ℎ𝑟 ∗ °𝐶

Capacidad Calorífica
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆 14386.243 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝑄𝑠 = = = 15024.849
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
Capacidad de Condensación
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 12528.434 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝑄𝑐 = = = 13084.526
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
Eficiencia Térmica
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐶 12528.434
𝜂= ∗ 100 = ℎ𝑟 ∗ 100 = 87.085%
𝑄𝑆 𝐾𝑐𝑎𝑙
14386.243
ℎ𝑟
Balance de Materia en cada Efecto
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑀1 = 𝑀𝐴 − 𝑀𝐸1 = 227.5842 − 44.124 = 183.4602
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑀2 = 𝑀𝐴 − 𝑀𝐸2 = 183.4602 − 30.4398 = 153.0204
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑀3 = 𝑀𝐴 − 𝑀𝐸3 = 153.0204 − 24.5488 = 128.4746
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
Balance de Energía
Entalpías
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻𝐴 = 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 = 1 ∗ (56 − 0)°𝐶 = 56
𝐾𝑔°𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻1 = 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 = 1 ∗ (70 − 0)°𝐶 = 70
𝐾𝑔°𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻2 = 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 = 1 ∗ (64 − 0)°𝐶 = 64
𝐾𝑔°𝐶 𝐾𝑔
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐻3 = 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇 = 1 ∗ (48 − 0)°𝐶 = 48
𝐾𝑔°𝐶 𝐾𝑔

Calores Aprovechados en cada Efecto

Efecto 1
𝑄1 = 𝐸1 ∗ 𝐻𝐸1@70°𝐶 + 𝑀1 ∗ 𝐻1 − 𝑀𝐴 ∗ 𝐻𝐴
 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
𝑄1 = 44.124 ∗ 627.3 ∗ + 183.4602 ∗ 70 − 227.5842
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 56 = 27776.484
𝐾𝑔 ℎ𝑟

Efecto 2
𝑄2 = 𝐸2 ∗ 𝐻𝐸2@64°𝐶 + 𝑀2 ∗ 𝐻2 − 𝑀𝐴 ∗ 𝐻𝐴
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
𝑄2 = 30.4398 ∗ 624.8 ∗ + 153.0204 ∗ 64 − 227.5842
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 56 = 15963.756
𝐾𝑔 ℎ𝑟
Efecto 3
𝑄3 = 𝐸3 ∗ 𝐻𝐸3@48°𝐶 + 𝑀3 ∗ 𝐻3 − 𝑀𝐴 ∗ 𝐻𝐴
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔
𝑄3 = 24.5488 ∗ 618.1 ∗ + 128.4746 ∗ 48 − 227.5842
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
∗ 56 = 11287.531
𝐾𝑔 ℎ𝑟
Gradiente de temperatura en cada Efecto
∆𝑇1∗ = 𝑇𝑉 − 𝑇𝐴 = 114 − 56 = 58°𝐶
∆𝑇1 = 𝑇𝑉 − 𝑇𝑀1 = 114 − 70 = 44°𝐶
∆𝑇2 = 𝑇𝑀1 − 𝑇𝑀2 = 70 − 64 = 6°𝐶
∆𝑇3 = 𝑇𝑀2 − 𝑇𝑀3 = 64 − 48 = 16°𝐶

Temperatura media logarítmica

∆𝑇1∗ − ∆𝑇1 58 − 44
∆𝑇𝑀𝐿1 = = = 50.6781°𝐶
∆𝑇1∗ 58
ln (
∆𝑇1 ) ln ( )
44
Coeficiente global de transferencia de calor (técnica LMTD) en cada Efecto
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 27776.484 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈1 = = ℎ𝑟 = 572.4244
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑀𝐿1 0.9575𝑚2 ∗ 50.6781°𝐶 𝑚2 ∗ ℎ𝑟 ∗ °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 15963.756 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈2 = = ℎ𝑟 = 2778.7217
𝐴 ∗ ∆𝑇2 0.9575𝑚2 ∗ 6°𝐶 𝑚2 ∗ ℎ𝑟 ∗ °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 11287.531 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈3 = = ℎ𝑟 = 736.784
𝐴 ∗ ∆𝑇3 0.9575𝑚2 ∗ 16°𝐶 𝑚2 ∗ ℎ𝑟 ∗ °𝐶
Capacidad Calorífica en cada Efecto
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 27776.484 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝑄1 = = = 29009.383
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 15963.756 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝑄2 = = = 16672.33
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 11287.531 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝑄3 = = = 11788.544
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
Capacidad de evaporación en cada Efecto
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸1 44.1240 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝐸1 = = = 46.082
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸2 30.4398 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝐸2 = = = 31.7909
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸3 24.5458 ℎ𝑟 𝐾𝑔
𝐶𝐸3 = = = 25.6353
𝐴 0.9575𝑚2 ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐸1 + 𝐸2 + 𝐸3 46.082 + 31.7909 + 24.5458 ℎ𝑟
𝐶𝐸𝑇 = =
3(𝐴) 0.9575𝑚2
𝐾𝑔
= 36.035
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
Capacidad Calorífica Total
𝑄1 + 𝑄2 +𝑄3
𝐶𝑄𝑇 =
3𝐴
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
27776.484 + 15963.756 + 11287.531
= ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
3 ∗ (0.9575𝑚2 )
𝐾𝑔
= 19156.752
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2
Calor suministrado en cada Efecto
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆1 = 𝑀𝑉 ∗ 𝑉 = 58.0976 ∗ 530 = 30791.728
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆2 = 𝐸1 ∗ 𝐸1 = 44.124 ∗ 557.3 = 24590.305
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑆3 = 𝐸2 ∗ 𝐸2 = 30.4348 ∗ 560.8 = 17070.64
ℎ𝑟 𝐾𝑔 ℎ𝑟

Calor perdido en cada efecto

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp1=Qs1-Q1 = (30791.729-27776.484) = 3015.245
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp2=Qs2-Q2 = (24590.305-15963.756) =8626.549
ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
Qp3=Qs3-Q3 = (17070.64-11287.531) =5783.109
ℎ𝑟 ℎ𝑟

Economía de cada efecto

𝐸1 44.1249 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ξ1 = =( ) / = 0.7594
𝑀𝑣 58.0976 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐸2 30.4398 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ξ2 = =( ) / = 0.6898
𝐸1 44.124 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐸3 24.54548 𝐾𝑔 𝐾𝑔
ξ3 = =( ) / = 0.8063
𝐸2 30.4398 ℎ𝑟 ℎ𝑟
Eficiencia Térmica en cada Efecto
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄1 27776.484
𝜂= ∗ 100 = ℎ𝑟 ∗ 100 = 90.2076%
𝑄𝑆1 𝐾𝑐𝑎𝑙
30791.728
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄2 15963.756
𝜂= ∗ 100 = ℎ𝑟 ∗ 100 = 64.9189%
𝑄𝑆2 𝐾𝑐𝑎𝑙
24590.305
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 11287.531
𝜂= ∗ 100 = ℎ𝑟 ∗ 100 = 66.1212%
𝑄𝑆3 𝐾𝑐𝑎𝑙
17070.64
ℎ𝑟
𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
𝜂𝑇 = ∗ 100
𝑄𝑆1 + 𝑄𝑆2 + 𝑄𝑆3
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
27776.484 + 15963.756 + 11287.531
= ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
30791.728 + 24590.305 + 17070.64
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
∗ 100 = 75.9375%
Observaciones
 Se utilizaron tres separadores de menor dimensión para la
concentración de la solución.
 Es muy importante controlar la presión de vacío en cada uno de los
evaporadores para poder observar la relación evaporado-producto, y
no obtener un exceso del primero, especialmente esto se tiene que
controlar en el último efecto.
Conclusiones
En esta práctica se realizó la operación de un equipo de evaporación de
triple efecto, el cual se distingue del evaporador de circulación natural de
simple efecto al contar con 3 separadores para la concentración de la
solución.
Así mismo, esto representa un ahorro económico en dos aspectos
principalmente:
 Agua de enfriamiento: Debido a que la cantidad de evaporado
resultante del último efecto es menor en relación a si se tuviera un
solo efecto, se requiere menor cantidad de agua para su
condensación.
 Masa de vapor de caldera: Debido a que el medio de calentamiento
de los efectos posteriores al primero es el mismo evaporado obtenido
de los separadores, solamente se requiere el vapor de caldera para
calentar la solución dentro de la primera calandria.
Respecto a las variables de operación se tiene:
 Aumento en la presión del vapor de caldera: Muy poca influencia, sin
embargo, es importante debido a que la temperatura en la que se
alimente la solución será determinante para la presión que
contengan los evaporados que funcionarán como medio de
calentamiento.
 Variación de la presión de vacío en cada uno de los separadores: Un
aumento en la presión de vacío en el evaporador de efectos
posteriores al primero pueden significar un aumento de la cantidad
de evaporado producido y una disminución de solución concentrada.
Munguia Romo Arturo
Observaciones

 En múltiple efecto se puede observar que el gasto es menor en

comparación con los de simple efecto, ya que se reutiliza como medio
de calentamiento el evaporado obtenido en cada efecto, sin embargo,
la pérdida de calor es mayor.
 En esta práctica los separadores son más pequeños en comparación
a los de simple efecto, ya que cada uno separa 1/3 del total de masa.
 La masa de la solución diluida se alimenta a una temperatura mucho
menor a la de ebullición, debido a que, si existe más capacidad
evaporativa, se va a tener más aire en el sistema y como el sistema
de vacío era ineficiente, se optó por alimentarla a una temperatura
mucho menor.
 Durante la practica en el último efecto, se mantenía cerrada la válvula
de vacío, ya que de lo contrario el vacío iba a ser muy grande e iba a
provocar una acumulación de flujo.

Conclusión

En las plantas de evaporación, el coste del proceso depende

fundamentalmente del vapor de agua consumido. Para reducir el coste de
la producción de vapor se emplean los sistemas de evaporación de múltiple
efecto o evaporación multiefecto.

El vapor producido en el primer efecto es utilizado como agente de

calefacción en el segundo, en el cual se condensa a una temperatura
superior a la de ebullición de la disolución que se evapora en el mismo. El
vapor producido en este segundo evaporador se lleva a un tercero en el que
se condensa a una temperatura superior a la de ebullición de la disolución
que se encuentra en el mismo; el vapor de agua producido en este último
efecto se recoge en un condensador conectado a su vez con un sistema de
vacío.

En cada efecto, la presión es menor que la del efecto del cuál recibe el vapor
y superior a la del efecto al que suministra el vapor, por lo que la
temperatura disminuye en relación a la disminución de presión en dicho
efecto.
Es evidente que para su funcionamiento es necesario que el vapor
calefactor en cada efecto condense a una temperatura superior a la de
ebullición en este efecto, lo que exige que haya entre los diferentes efectos
una diferencia de presión suficiente para que se produzca la ebullición.

Orantes Montes Mauricio

Observaciones

 Se precalentó la solución diluida.

 Se tuvo que hacer una purga en una de las líneas porque tenia algo
de material, ya que no bajaba el nivel del agua de uno de los tanques
contenedores de vapor.
 Se tuvo una temperatura en exceso de 80ºC.
 Las temperaturas al ser constantes nos indican que nuestro equipo
está en régimen pemanente.
 Cada 5 minutos se tomaron las alturas de los tanques para el cálculo
de las masas de cada uno.

Conclusión.

Se alimentó la solución diluida al primer efecto, fue precalentada para llevar

acabo más rápido la evaporación, se midió una temperatura de
alimentación de 70ºC.
Se alimentó agua a los condensadores, a la bomba de vacío y al
intercambiador de vapor de caldera.
Se alimentó un 20% de rotámetro que nos permitió mantener un flujo
constante mediante la válvula de control de flujo,
Se echó a andar la bomba de vacío con 320mmHg, alimentando el vapor
de caldera a 1kg/cm2, se esperó hasta obtener un régimen permanente,
este ocurrió cuando nuestras temperaturas fueron constantes. Se procedió
a tomar las alturas de los tanques en un periodo de tiempo de 5 minutos
para poder calcular la mas de cada uno de ellos.
ESPINOZA AGUILAR XIMENA

OBSERVACIONES:
* Al alimentar la solución diluida, este si se debe precalentar, a diferencia
del evaporador de circulación forzada, el precalentamiento debe estar
cercano al punto de ebullición de la solución diluida.
* Para poder operar el equipo de manera eficaz, se debe llegar al régimen
permanente, verificando que las temperaturas de todo el sistema sean
constantes y no cambien.
* Se debe tener cuidado con la presión de vacío, para que el sistema pueda
operar de manera correcta, ya que dicha presión si cambia o varia
drásticamente, se llegan a tener alteraciones en las mediciones.
CONCLUSIONES
En este equipo se puede tener un alto ahorro de energía, ya que consume
menor cantidad de vapor, ya que el calor que sale de un efecto se alimenta
al efecto siguiente, no alimentando vapor a cada efecto, lo cual puede ser
una buena opción en la industria si se busca un equipo eficiente, y con bajo
consumo de energía.
Si en industria se desea tener un equipo el cual concentre una solución de
manera más eficaz, es decir, que tenga menos impurezas y que realmente
contenga una concentración muy alta de la solución diluida, este equipo es
muy buena opción.
Estos equipos concentran soluciones con una gran eficacia, por lo que
generalmente son utilizados para aumentar la cantidad de soluto en
soluciones orgánica e inorgánicas con viscosidades bastante altas o bajas,
todo depende de la conexión en que se encuentren los evaporadores.
CAMACHO ORDINOLA MIGUEL AARON
Observaciones: (triple efecto)
Se puedo observar que al momento de estar alimentando una de las líneas
esta se encontraba con material y se tuvo que purgar ya que no bajaba en
nivel de agua de un tanque. se obtuvo un exceso de temperatura de 80˚c.

Conclusiones:
Se llevó a cabo la primera etapa la cual fue la alimentación de la solución
diluida se alimenta a una temperatura entre un rango de 5 a 10 ˚c menor
a la de ebullición, debido a que, si existe más capacidad evaporativa, se va
tener más aire en el sistema esta pasa por el condensador, a la bomba de
vacío y al intercambiador de vapor de caldera. Se alimentó con 20% de
rotámetro para así mantener un flujo constante.
Se cuidó la alimentación de agua a la bomba de vacío manejando una
𝑘𝑔
presión de 320mmHg. Se alimentó el vapor de caldera a 1 2 se esperó a
𝑐𝑚
obtener un régimen permanente para así poder tomar las alturas de los
tanques.

RADILLA ROMERO CLAUDIA JANETH

Observaciones:
 En múltiple se puede observar que el gasto es menor en comparación
con los de simple efecto.
 Los separadores son más pequeños que el equipo de simple efecto
de circulación natural y circulación forzada.
 Se precalentó la solución para que haya menos tiempo de residencia
en los tubos de la calandria.
Conclusión
Los evaporadores de múltiple efecto se caracterizan por tener mayor
economía que los evaporadores de simple efecto de película ascendente
descendente y de circulación forzada debido a que se reutiliza el evaporado
de la solución como método de calentamiento y también aumenta la
eficiencia total del sistema, así como lo que ocurre con el evaporador de
circulación forzada y recirculación. Los separadores son más pequeños
porque cada uno separa aproximadamente 1/3 del total de la masa que
entra. Solo que hay una desventaja hablando en costos debido a que hay
una perdida significante de calor, esto no cambia que sea cada uno un
evaporador de simple efecto por lo que si hay que precalentar la solución
antes de que entre al primer efecto sea cual sea, y así haya menos
residencia en los tubos y no se formen incrustación de sales. En la industria
se utilizan evaporadores de triple o de múltiple efecto, pero se ocupan
combinaciones de simple efecto con circulación natural y circulación
forzada y también en condiciones de alimentación ya sea en paralelo,
batería, mixto, etc. Por lo que sí es importante saber qué es lo que se
necesita separar para tomar decisión de qué tipo de arreglo se requiere y
que evaporadores se necesitan.
Ruíz Balderas Martín

Como se puede observar en los cálculos y en las tablas de resultados la

eficiencia térmica de este equipo es la más baja con respecto a la de los
demás equipos, pero esto se compensa ya que este tipo de equipos es más
económico, la razón principal es que hay un gran ahorro en la utilización de
vapor de calentamiento; este equipo está instalado en serie por lo cual
sabemos que en el primer efecto se alimenta vapor de calentamiento
enviado desde la caldera, el evaporado del primer efecto es enviado al
segundo para ser utilizado como medio de calentamiento, el evaporado del
segundo efecto es enviado al tercer efecto para calentar la solución
concentrada.

Cada condensado de los evaporados es recolectado en tanques

individuales para poder realizar los cálculos con mayor facilidad y para
poder realizar los balances de materia y energía de cada equipo, así como
del condensador. Cabe mencionar que el principio de este equipo es el
mismo que el del equipo de circulación natural, lo único que los diferencia
es que hay más calandrias y hay un aprovechamiento de vapor.

Concluyendo podemos decir que este equipo es muy utilizado en la

industria por la cantidad de recursos financieros que se pueden ahorrar
por el aprovechamiento de vapor de cada efecto, aunque exista una
eficiencia térmica menor, pero, aun así, es un equipo eficiente ya que
nuestros cálculos nos arrojaron un valor de 75% lo cual nos indica que
tiene una buena transferencia de calor.

Correa Olvera Patricia Raquel