UNIVERSIDAD NACIONAL

HERMILIO VALTIZAN
“SEDE LA UNIÓN”
FACULTAD: DE CIENCIAS
AGRARIAS E. A. P. INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

INFORME DE VISITA A LA PLANA AGRO

INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.

CURSO : GESTIÓN DE LA CALIDAD

DOCENTE: Ing. HUAMÁN LEANDRO, Roció

INTEGRANTES: MARTÍN ESPÍRITU, Videlma

CICLO: X

LA UNIÓN - DOS DE MAYO - HUÁNUCO.

2016
 I. INTRODUCCIÓN.

En el presente informe de la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A es una

empresa renovada, vigorosa y en proceso de consolidar estándares de
productividad a nivel internacional se dedica principalmente al cultivo y explotación
de caña de azúcar, destinada a la producción y comercialización de azúcar, melaza,
bagazo y alcohol, en el mercado local e Internacional. Se caracteriza por tener altos
niveles de inversión, destinados finalmente a la protección del medio ambiente como
elemento principal de la política de responsabilidad social y la eficiencia productiva
de esta empresa para mantener una posición de liderazgo dentro de la industria
azucarera nacional. La compañía tiene acceso a más de 10,000 hectáreas para el
cultivo de caña de azúcar (de las cuales 6,500 hectáreas son propias), tiene una
capacidad de molienda de 5,000 toneladas métricas de caña de azúcar por día, y
ocupa el cuarto lugar del mercado.

Y por otro lado asegura la gestión de calidad, todo esto basado en las normas ISO
9001- versión 2008 y Manual HACCP. En el 2011 ha implementado el sistema de
gestión de inocuidad alimentaria basado en las norma ISO 22000: 2005 y PAS 220:
2008. En el 2012 cuenta con la certificación al respecto.

:
 II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

 Conocer la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A.

2.2. Objetivo especifico

 Conocer la política integrada de la empresa

 Definiciones Generales de la Caña de Azúcar
 Datos importantes de la empresa.
 principales productos de la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A.
 Proceso de elaboración del azúcar
 III. MARCO TEÓRICO
3.1. Historia
Durante la conquista española nace el fundo rústico de las familias Asín y
Canaval, tiempo en que introducen elementos novedosos para la época hasta
convertirla en la Hacienda Sociedad Agrícola Paramonga. Posteriormente la
transnacional Grace & Co. adquiere la propiedad, introduce nueva tecnología
y diversifica la producción hasta convertirla en el primer Complejo
Agroindustrial Químico Papelero de la región. Paramonga sufrió la
expropiación por el Gobierno Militar del General Juan Velasco Alvarado, que
dividió el complejo en 2 empresas, la Sociedad Paramonga Ltda., empresa
estatal para la producción de papel y productos químicos, y la Cooperativa
Agraria Azucarera Paramonga Ltda. Nº 37, cedida en propiedad a sus
trabajadores. Luego de 20 años de Cooperativismo, durante los cuales se
redujo la productividad y se acumularon grandes pérdidas, a principio de los
90 se dieron normas para reflotar las empresas azucareras que estaban
colapsadas, convirtiéndolas en Sociedades Anónimas. En el año 1996 la
sociedad Río Pativilca compra la mayoría de las acciones y toma el control de
la misma. En 1997 el grupo Wong adquiere la empresa e introduce un estilo
gerencial moderno, con una filosofía de trabajo en equipo y mejora continua,
consiguiendo resultados productivos nunca antes registrados en Paramonga.

3.2. Empresa agroindustrial Paramonga denominación y dirección

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la
producción de azúcar de caña, se encuentra ubicada en ubicada en la Av.
Ferrocarril No. 212 distrito de Paramonga, provincia de Barranca a 212 Kms.
de la ciudad de Lima. Es una empresa renovada, vigorosa y en proceso de
consolidar estándares de productividad a nivel internacional. Se caracteriza
por tener altos niveles de inversión, destinados finalmente a la protección del
medio ambiente como elemento principal de la política de responsabilidad
social y la eficiencia productiva de esta empresa para mantener una posición
de liderazgo dentro de la industria azucarera nacional.
3.3. Visión de la empresa.
"Ejercer liderazgo global en el cultivo e industrialización de la caña de azúcar
y en el desarrollo de negocios vinculados."

3.4. Misión de la empresa.

"Producir y comercializar azúcar de caña y otros bienes de negocios
vinculados para la satisfacción de nuestros clientes, mediante la optimización
de los procesos, contando con colaboradores comprometidos y capacitados,
logrando niveles de rentabilidad y competitividad global, actuando con
responsabilidad social y ambiental."

3.5. Política integrada

Agro Industrial Paramonga S.A.A. asume el compromiso de asegurar la
calidad e inocuidad de sus productos, establecer condiciones de seguridad y
salud ocupacional para sus colaboradores considerando la naturaleza de los
riesgos e impactos propios inherentes de sus procesos. Esta política se basa
en las siguientes directrices:

3.5.1. Enfoque a Clientes

Mantener una adecuada y fluida relación con sus clientes a fin de
satisfacer sus requerimientos, consolidando relaciones comerciales de
largo plazo.

3.5.2. Cumplimiento de Requisitos

 Certificación ISO 9001: 2000
 Inocuidad alimentaria RM 449 – 2006
 Validación Técnica Oficial del Plan HACCP (DIGESA)
 Habilitación Sanitaria de nuestra empresa (DIGESA)
 DS 009 – 2005 y su modificatoria DS 007-2007- TR Seguridad y Salud
Ocupacional
 3.5.3. Seguridad y Salud Ocupacional
Prevención de los riesgos y preservación de la salud ocupacional de las
personas involucradas en sus operaciones.

3.5.4. Mejora Continua

Compromiso con la mejora continua del desempeño del sistema de
gestión de calidad, inocuidad, seguridad y salud ocupacional. Capacitar
y motivar a su personal para lograr un alto nivel de compromiso,
responsabilidad y eficiencia en el cumplimiento de sus tareas con
énfasis en temas de calidad, inocuidad y Seguridad y Salud
Ocupacional.

3.6. La caña de azúcar (Saccharum Officinarum)

Es una gramínea tropical que pertenece a la misma tribu que el sorgo y el
maíz. La cual por medio de la fotosíntesis permite sintetizar la sacarosa en
porcentajes elevados los cuales posteriormente en el ingenio la sacarosa es
concentrada, para luego ser cristalizada obteniendo así el azúcar.
Composición. Está compuesta de aprox. 11 - 15% de sacarosa, 12 - 14% de
fibra, 65 -75% de agua y 2% de otros productos solubles.

3.6.1. Productos derivados de la caña de azúcar:

3.6.1.1. Jugos residuales:

De los jugos residuales que se obtienen de la molienda de la
caña de azúcar se puede obtener "biogas". Esta es una
alternativa que se ha desarrollado en algunos países de
Centroamérica. Sin embargo, en el Perú probablemente no sería
rentable desarrollar producto de este tipo, porque por economías
de escala, proyectos como el de Camisea pueden proporcionar
gas natural a un costo menor.
 3.6.1.2. Melaza:
La miel final o melaza es un líquido denso y viscoso de color
oscuro producto final de la fabricación o refinación de la sacarosa
procedente de la caña de azúcar. Los componentes de la melaza
son: agua (17 a 25 %), sacarosa (30 a 40 %), azucares
reductores (10 a 25 %) y ceniza (7 a 15 %). Se utiliza como
componente en la elaboración de alimentos balanceados para
ganado, como fuente de carbohidratos y agente aglutinante.

3.6.1.3. Etanol:
El etanol se puede producir a partir de las mieles, mediante la
fermentación por acción de las levaduras. El etanol se mezcla
con la gasolina para aumentar el octanaje y reducir la emisión
de gases de efecto invernadero. En el Perú existe amplia
experiencia en la producción de alcohol farmacéutico, alcohol
rectificado, ron y huarapo.

3.6.1.4. Ron y licor de caña:

El ingenio de Cartavio controla el 64% del mercado de ron en el
Perú, a través de la marca que lleva su nombre y de Cabo
Blanco. En la actualidad, las empresas nacionales productoras
de ron se han diversificado e innovador, ofreciendo rones de
sabores variados: limón, durazno, entre otros. Además también
han innovado en la mejor presentación de los productos y en
las marcas.

3.6.2. Definiciones Generales de la Caña de Azúcar

3.6.2.1. Caña:
Es la materia prima normalmente suministrada a la fábrica y que
comprende la caña propiamente dicha, la paja, el agua y otras
materias extrañas.
 3.6.2.2. Paja:
Es la materia seca, insoluble en agua, de la caña

3.6.2.3. Jugo Absoluto

Son todas las materias disueltas en la caña, más el agua total de la
caña.

3.6.2.4. Bagazo
Es el residuo después de la extracción del jugo de la caña por
cualquier medio, molino o presa.

3.6.2.5. Jugo Residual

Es la fracción de jugo que no ha podido ser extraída y que queda
en el bagazo.

3.6.2.6. Brix
El Brix de una solución es la concentración (expresada en g de
concentrado en 100 g de solución) de una solución de sacarosa
pura en agua.

3.6.2.7. Pol
Es la concentración expresada en g de solución en 100 g de
solución. De una solución de sacarosa pura en agua.

3.7. El azúcar
El azúcar de caña es un compuesto orgánico que contiene hidratos de carbono
(sacarosa), de apariencia granular, sólida y cristalina, soluble en agua que es
empleado como edulcorante natural. La sacarosa es un disacárido que al ser
atacado por ácido o enzimas se hidroliza en sus monosacáridos
correspondientes.
 3.7.1. Composición.
Está compuesta por Sacarosa, Agua, Azúcares reductores y Cenizas.

3.8. Datos importantes de la empresa.

3.8.1. Hectáreas:

 Propias sembradas: 6,793.53.

 Sembradores: 3,557.35.
 Total sembrada: 10,350.88.

3.8.2. Toneladas de caña molida:

 2004: 1 095,369 Tn / año.

 2005: 963,780 Tn /año.
 2006: 1 000,903 Tn /año.
 2007: 1 080,720 Tn / año.

3.8.3. Producción de azúcar de caña:

 2004: 120,517 Tn / azuc / año

 2005: 110,230 Tn /azuc /año.
 2006: 116,540 Tn /azuc /año.
 2007: 122,028 Tn / azuc / año

3.8.4. Marcas de productos más importantes importados durante el

2010 de la empresa agro industrial paramonga S.A.A

 gaitan
 fundiciones universo s.a.
 wilmot
 ewart
 acip
  webster
 wilfley
 industria quimica andina
 bma
 metzsch

3.9. principales productos de la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A.

3.9.1. Electricidad
Paramonga no produce únicamente azúcar, alcohol, papel, sino también
energía eléctrica. ¿Cómo? Queman el bagazo de la caña y el vapor que
se produce lo derivan a una turbina de donde pasa a un generador de
electricidad.
Paramonga produce hoy 23 megas de electricidad: 4 los consume el
mismo complejo azucarero y los 19 restantes el sistema eléctrico
nacional. La lista de negocios activos de los Wong es larga. ¡En qué no
andarán!, pensamos. La intriga nos movió a emplazar a Erasmo, el líder
del grupo.

3.9.2. Azúcar rubia especial

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de
azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos
esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una pelí-cula de
miel madre. Presentación: *Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg
formando paquetes de 14kg y 10kg respectivamente. *Bolsas de papel
o polipropileno de 25 kg, 50 kg y 1000 kg.

3.9.2.1. Especificaciones técnicas

3.9.2.2. Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes
apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del
azúcar y eviten los riesgos de contaminación cruzada. En estos
ambientes no se podrá guardar ningún otro material, producto o
sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El
almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones
ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente. La
puesta en piso del producto se realiza sobre parihuelas con una
altura de 20 cm del suelo, formándose rumas de lotes de
producción por fecha, templa y tipo de cliente; la rotación del
producto sigue la regla FIFO.

IMAGEN 1 Azúcar rubia especial

3.9.3. Azúcar rubia doméstica.
Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de
azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos
esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una película de
miel madre.

3.9.2.1. Presentación:

 Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes

de 14kg y 10kg respectivamente.
 Bolsas de Papel o Polipropileno de 25kg, 50kg, 1000kg y
granel.

3.9.2.2. Especificaciones técnicas

3.9.2.3. Condiciones de Almacenamiento

El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes
apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del
 azúcar y eviten los riesgos de contaminación cruzada. En estos
ambientes no se podrá guardar ningún otro material, producto
o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El
almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones
ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente.
La puesta en piso del producto terminado se realiza sobre
parihuelas con una altura de 20 cm del suelo, formándose
rumas por templa, fecha y tipo de cliente, la rotación del
producto sigue la regla FIFO.

IMAGEN 2 azúcar rubia domestica

3.9.4. Azúcar refinada especial

Es el producto sólido cristalizado obtenido mediante procedimientos
industriales de refinación de azúcar crudo, sulfitación carbonatación,
carbón activado, fosfatación, intercambio iánico y constituidos por
cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

3.9.4.1. Presentación:
 Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg formando paquetes de
14kg y 10kg respectivamente.
 Bolsas de polipropileno de 50 y 1000 kg respectivamente.

3.9.4.2. Especificaciones técnicas

3.9.4.3. Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes
apropiados que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del
azúcar y eviten los riesgos de contaminación cruzada. En estos
ambientes no se podrá guardar ningún otro material, producto o
 sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. El
almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones
ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente. La
puesta en piso del producto terminado se realiza sobre
parihuelas con una altura de 20cm del suelo, formándose rumas
por templa, fecha y tipo de cliente, la rotación del producto sigue
la regla FIFO.

IMAGEN 3 azúcar refinada especial

3.9.5. Azúcar refinada doméstica

Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación
del azúcar crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico.
Constituidos por cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

3.9.5.1. Presentación:
 Bolsas de polietileno de 0.5 Kg, 1 kg, 2 kg y 5 kg formando
paquetes de 14 kg y 10 kg según lo solicitado por el cliente.
 Bolsas de polipropileno de 50 kg y 1000 kg.

3.9.5.2. Especificaciones técnicas.

3.9.5.3. Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes apropiados
que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y eviten
los riesgos de contaminación cruzada. En estos ambientes no se
podrá guardar ningún otro material, producto o sustancia que
pueda contaminar el producto almacenado. El almacenamiento del
 azúcar se realiza bajo condiciones ambientales de temperatura y
humedad relativa del ambiente. La puesta en piso del producto
terminado se realiza sobre parihuelas con una altura de 20 cm del
suelo, formándose rumas por templa, fecha y tipo de cliente, la
rotación del producto sigue la regla FIFO.

IMAGEN 4 azúcar refinada domestica

3.9.6. Azúcar refinada industrial

Es el producto sólido cristalizado, obtenido directamente del jugo de
azúcar de caña, mediante procedimientos apropiados, constituidos
esencialmente por cristales de sacarosa, cubierta por una película de
miel madre.

3.9.6.1. Especificaciones técnicas

3.9.6.2. Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes apropiados
que garanticen la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y eviten
los riesgos de contaminación cruzada. En estos ambientes no se
podrá guardar ningún otro material, producto o sustancia que
pueda contaminar el producto almacenado. El almacenamiento del
azúcar se realiza bajo condiciones ambientales de temperatura y
humedad relativa del ambiente. La puesta en piso del producto
terminado se realiza sobre parihuelas con una altura de 20 cm. del
suelo, formándose rumas por templa, fecha y tipo de cliente, la
rotación del producto sigue la regla FIFO.

IMAGEN 5 azúcar refinada industria

3.9.7. Azúcar blanca doméstica
Es el azúcar obtenido mediante procedimientos industriales de refinación
del azúcar crudo por carbonatación, fosfatación o intercambio iónico.
Constituidos por cristales de sacarosa, limpios y brillantes.

3.9.7.1. Presentación:
 Bolsas de polietileno de 1kg, 2 kg y 5 kg.
 Bolsas de polipropileno de 50 kg y 1000 kg.

3.9.7.2. Especificaciones técnicas

3.9.7.3. Condiciones de Almacenamiento
El almacenamiento se realiza en lugares destinados
exclusivamente para este fin, contando con ambientes apropiados
que garantizan la calidad sanitaria e inocuidad del azúcar y evitan
los riesgos de contaminación cruzada. En estos ambientes no se
guarda ningún otro material, producto o sustancia que pueda
contaminar el producto almacenado.
El almacenamiento del azúcar se realiza bajo condiciones
ambientales de temperatura y humedad relativa del ambiente. La
puesta en piso del producto terminado se realiza sobre parihuelas
con una altura de 20 cm del suelo, protegiendo el producto con
plástico donde es necesario, formándose rumas por templa, y
siguiendo la regla FIFO.

IMAGEN 6 azúcar blanca domestica

 IV. MATERIALES

 Laptop
 Lapicero
 Cuaderno de apunte
 Lapicero
 Cámara fotográfica
 usb
 V. MÉTODOS
5.1. Diagrama de flujo del proceso de azúcar rubia
PESADO DE LA CAÑA

RECEPCION

Agua Agua con tierra,

Condensada LAVADO piedras, arena

Agua de imbibición PREPARACION

Bagacillo
condensado 85°C

Bactericida 5 – 10 ppm MOLIENDA COLADO

Jugo de mezclado
mez<
Jugo filtrado ENCALADO Sacarato de calcio
14 – 16 °Be
Jugo encalado pH 7.8 – 8.0
mez<
Bagacillo CALENTAMIENTO T jugo 100 – 104°C
Lodos de cachaza
Cachaza Agotada FILTRACION Floculante 2 – 3 ppm
CLARIFICACION

Jugo clarificado pH 6.8 – 7.0 COLADO Impurezas

Agua condensada
mez< EVAPORACION
Jarabe 60 – 65 °Brix T° de operación 60- 65 °C
Tensoactivo COCIMIENTO P vacio > 25° Hg

Tenso activo CRISTALIZACION

Miel CENTRIFUGACION Agua Condensada

Azúcar 98.5 – 99 °Pol

ENVASADO

ALMACENAMIENTO
5.2. Proceso de elaboración del azúcar
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la
remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso,
desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar. A continuación se
detalla el proceso en la fábrica.

5.2.1. Labores de campo y cosecha:

El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa
previa de siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los 12 y 14
meses, las personas encargadas de la tarea de cosecha se disponen a
cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios
de caña de los ingenios.

5.2.2. Patios de caña

La caña que llega del campo se muestra para determinar las
características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde
se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de
lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras.

5.2.3. Recepción de la caña de azúcar

La caña que llega del campo se muestrea para determinar las
características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde
se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de
lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las
picadoras.
5.2.4. Picado de la caña.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores
accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los
tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño más uniforme para
facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

5.2.5. Molienda.
La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos,
constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y
mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino está equipado
con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino
se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la
sacarosa que contiene el material fibroso. Este proceso de extracción es
llamado maceración. El bagazo que sale de la última unidad de molienda
se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea
en las turbinas de los molinos.

5.2.6. Pesado de jugos:

El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con
celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la
fábrica.

5.2.7. Clarificación y purificación

El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH
aproximado: 5,2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH
con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. La cal
también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen
en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la
temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos
calentadores. La clarificación del jugo por sedimentación; los sólidos no
 azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro
queda en la parte superior del tanque. Este jugo sobrante se envía antes
de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres
en materia orgánica.

5.2.8. Evaporación
Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee
casi la mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de
las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores
con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una
meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles
del 55 al 60 %.
Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que
consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El
jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de
ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven
para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así al menor punto
de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se
obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un
clarificador. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo
filtrado.

5.2.9. Cristalización:
La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de
un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización
se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la
mayor concentración de sacarosa.
5.2.10. Centrifugación
La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los
cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrífuga
aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel
que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento
para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en
los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final
que se retira del proceso y se comercializa como materia prima para la
elaboración de alcoholes.

5.2.11. Secado
El azúcar húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar
las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se
coloca en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El
azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar
los terrones.

5.2.12. Enfriamiento
El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente,
en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºc
para conducir al envase.

5.2.13. Envase
El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de
producto terminado para su posterior venta y comercio.

5.2.14. Almacenamiento a granel del azúcar refinado:

Es regla general, almacenar el azúcar terminado en grandes depósitos o
silos. Los depósitos o silos no solo permiten que se empaquen
 únicamente durante el día, también dan por resultados altos ahorros, ya
que el empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de
las empaques de jugo de empacar el azúcar conforme se produce y
almacena el producto empaquetado.

5.3. Algoritmo
 Adquisición de la materia prima
 Inspección de la caña de azúcar
 Si las cañas están en buen estado se envían al área y se pesan.
 Se imprime el informe.
 Si no se manda al laboratorio de control de calidad
 Se transporta en grúas a los molinos
 Preparación consiste en romper y desfibrar las celdas de los tallos-
 Extracción del jugo
 Producción de bagazo.
 Clarificación.
 Evaporación de jugo clarificado.
 Cristalización.
 Si es azúcar refinado se lleva a eliminación de colorante.
 Si no es separado o centrifugado.
 El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire
caliente.
 Se clasifica según el tamaño de cristal.
 Si el de tamaño de calidad correspondiente se lleva a empaquetado.
 Sino regresa al punto 14.
 Se empaca en sacos de 50 kg.
 Se envían los sacos al almacén.
 Se almacenan el producto final en sacos de azúcar.
 VI. RESULTADO

 El resultado de la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A. es una empresa

dedicada a la producción de azúcar. En cuanto a la producción se menciona
en los años 2006: 116,540 Tn /azuc /año.2007: 122,028 Tn / azuc / año.
 Se conoció con que cuenta la política integrada.
 Se logró conocer datos importantes de la empresa en cuanto a la producción
de caña de azúcar.
 Se logró conocer principales productos de la empresa agroindustrial
Paramonga S.A.A.
 Se conoció el proceso de elaboración del azúcar desde la preparación de la
tierra hasta obtener azúcar.
 VII. DISCUSIÓN

6.1. Según la HACCP que cuenta la empresa agroindustrial Paramonga

S.A.A.
 Según lo observado la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A. si
cumple las condiciones adecuadas para la elaboración de azúcar con lo
mencionado haccp.

6.2. Según el Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de

Alimentos y Bebidas.
Decreto supremo nº 007-98-sa de la fabricación de alimentos y
bebidas
 Según lo observado la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A en el
decreto supremo N° 007-98 Artículo 30. nos menciona que las fábricas de
alimentos y bebidas no deberán instalarse a menos de 150 metros del lugar
en donde se encuentre ubicado algún establecimiento. La empresa no
cumple con lo establecido en el decreto puesto que se encuentra ubicado en
centro de la cuidad de Paramonga.
 Según los Artículo 31. Exclusividad del local, Artículo 32. Vías de acceso,
Estructura y acabados, etc. Son están en buenas condiciones como la
menciona el DS N° 007 – 98.

6.3. Según Certificación ISO 9001: 2000, Inocuidad alimentaria RM 449 –

2006, Validación Técnica Oficial del Plan HACCP (DIGESA), Habilitación
Sanitaria de nuestra empresa (DIGESA), DS 009 – 2005 y su
modificatoria DS 007-2007- TR Seguridad y Salud Ocupacional.

 Según lo observado la empresa agroindustrial Paramonga S.A.A. se

cumple registro sanitario en los productos que ofrece en cuanto a plan HACCP
si cumple con los de pláticas de calidad y en cuanto a los ISOS si cumple en
el proceso de elaboración de azúcar.
 VIII. CONCLUSIONES

 Conocer la política integrada de la empresa la cual consiste en asumir el

compromiso de asegurar la calidad e inocuidad de sus productos, establecer
condiciones de seguridad y salud ocupacional para sus colaboradores considerando
la naturaleza de los riesgos e impactos propios inherentes de sus procesos.

 Se conoció las definiciones generales de la caña de azúcar tales como: caña,

paja, jugo absoluto, bagazo, jugo residual, etc.

 Se conoció datos importantes de la empresa como la producción por

hectáreas de caña de azúcar, toneladas de caña molida, producción de azúcar de
por toneladas.

 Se conoció principales productos de la empresa agroindustrial Paramonga

S.A.A. electricidad, azúcar rubia especial, azúcar rubia doméstica, azúcar refinada
especial, azúcar refinada doméstica, etc.

 Finalmente se logró conocer proceso de elaboración del azúcar que obtiene

principalmente a partir de la caña de azúcar. Los procesos de elaboración de
azucara son. Proceso de elaboración del azúcar, Labores de campo y cosecha,
Patios de caña, Recepción de la caña de azúcar, Picado de la caña, Molienda,
Pesado de jugos, Clarificación y purificación, etc.
 IX. RECOMENDACIONES

 Para las próximas visitas que se realizara, de preferibles llevar todos los
implementos que se requiere.
 Hacer convenios con las empresas para que los estudiantes puedan
realizar sus prácticas pre-profesionales.
 Tomar como ejemplo de las empresas, para crear lo nuestro.
 Ser minuciosos y preguntar en casos de dudas porque de ello siempre
se aprende.
 Hacer reconocer sobre los daños que ocasiona una empresa para que
pueda mejorar.
 X. BIBLIOGRAFIA

 www.agroparamonga.com/
 https://es.scribd.com/doc/138520562/Agro-Industrial-Paramonga
 https://www.emis.com/php/.../Agro_Industrial_Paramonga_SAA_es_12400
15.htm
 https://www.universidadperu.com/empresas/agro-industrial-paramonga-
saa.php
 empleos.cari.pe/empleos/agro-industrial-paramonga
 www.bvl.com.pe/eeff/B11067/20140411152901/MEB110672013AIA01.DOC
 www.razonsocialperu.com/empresa/.../agro-industrial-paramonga-s-a-a-
20135948641
 www.computrabajo.com.pe/empresas/ofertas-de-trabajo-de-agro-industrial-
paramong
 XI. ANEXO

IMAGEN 7preparación de la tierra para IMAGEN 8 cultivo de caña de azúcar

cultivo de caña de azúcar

Imagen 9 riego de caña de azúcar IMAGEN 10 cosecha manual de caña de azúcar

IMAGEN 11 cosecha mecánica de caña de azúcar

IMAGEN 12 proceso de elaboración de azúcar
IMAGEN 13 Pesaje de caña de azúcar IMAGEN 14 Lavado de caña de azúcar

IMAGEN 13 Ubicación de la planta agroindustrial Paramonga S.A.A