Proyecto:

Plan Nacional de
Eliminación de los
Hidroclorofluorocarbonos
PNH
1
Taller:
Eliminación de HCFCs -
Buenas Prácticas en Refrigeración

Instructor:
Ingeniero Gino Ramírez Parra
Especialista en Refrigeración

2
 Temario del Taller

Contexto: Refrigerantes y el Protocolo de

1 Montreal.

Refrigerantes Naturales. Sustancias

2 Alternativas.

Tecnologías nuevas/alternativas.
3 Conversión rentable de sistemas.

Buenas prácticas en Refrigeración y Aire

4 Acondicionado.

3
1.- Contexto: Refrigerantes y el
Protocolo de Montreal.

4
Antecedentes

5
• El Protocolo de Montreal, como esfuerzo de las naciones
para la lucha contra el agotamiento de la capa de ozono,
planificó medidas para la disminución del uso de las
sustancias que la destruyen.
• El Perú, entre otros, contrajo el compromiso de reducir en
un 10% la cantidad de HCFCs a partir del 2,013 y hasta el
2,015, tomando como línea base el promedio de lo usado
entre los años 2,009 y 2,010. Este objetivo se cumplió
satisfactoriamente.

6
• Como se ve en la tabla anterior, los compromisos para los siguientes
años son exigentes.
• Para cumplir con estos compromisos, el estado peruano, a través del
PRODUCE, ha estado trabajando en actividades diversas, entre las
cuales están la realización de talleres como el actual.
• Mientras tanto, en los últimos años, han aparecido cambios
importantes en nuestro medio relativos al uso de los HCFCs:
– Han aparecido nuevos refrigerantes sintéticos
– Se están desarrollando alternativas prometedoras en el uso delos
refrigerantes naturales
– Se están popularizando sistemas de refrigeración mas eficientes y/o
seguros
– La eficiencia energética, que depende del diseño y el mantenimiento de
las instalaciones, es un factor que se tiene cada vez mas en cuenta al
momento de adquirir servicios y tecnología
– Localmente el interés y compromiso con soluciones amigables al medio
ambiente esta creciendo rápidamente
– Han aparecido en nuestro mercado herramientas novedosas que nos
permiten cumplir mejor las pautas marcadas por las Buenas Prácticas en
Refrigeración.

7
Sustancias Agotadoras de la Capa
de Ozono (SAOs)

8
 Un poco de historia

• Los CFCs fueron inventados en 1928

• Inventores: Thomas Midgley y Charles Kettering
• Refrigerantes usados en ese tiempo:
– Amoniaco
– Dióxido de Sulfuro
– Cloruro de Metilo
– Formiato de Metilo
– Propano
– Dióxido de Carbono

9
Sustancia Agotadora de la Capa de Ozono

SAO gases Tropósfera Capacidad de

con vida Calentamiento destruir al
atmosférica Global OZONO
larga Troposférico

1 2 3 4 5 6

Estratósfera PAO Años de vida

destruye el Potencial atmosférica,
OZONO Agotamiento estabilidad,
Ozono reactividad

10
 Potencial de Agotamiento de la
Capa de Ozono
R-11 R-12
PAO 1 PAO 0.82
Vida Atmosférica: 45 años Vida Atmosférica: 100 años

R-22
PAO 0.034 Vida Atmosférica: 11.9 años
11
Agujero en la Capa de Ozono

12
Ozono deriva del griego “Ozein”
Significa “Oler”
Es un gas de color azul
Se descubrió en experimentos de O
laboratorio en 1800 O
O

13
 Grueso de estratosfera: 30.57 km
Grueso de la troposfera: 9.65 km
O Radio de la tierra: 6371.40 km

O
O
Radiación solar

Ozono Estratosférico
50 kilómetros
Estratosfera

Ozono Troposférico
10 a 16km
Troposfera

14
¿Cómo se forma el ozono?

15
 El ozono estratosférico se forma
a partir del oxígeno del aire en presencia
de la radiación ultravioleta B

Radiación solar Estratosfera

50 kilómetros
Ozono Estratosférico
“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar 20 KM

10 km

Troposfera

16
 Producción de
Ozono

Estratosfera
Troposfera

Radiación
Ultravioleta

17
 Este se forma durante las tormentas
eléctricas al nivel del suelo, se forma
a partir de la reacción de las emisiones
de los vehículos con otros contaminantes

Radiación solar Estratosfera

50 kilómetros
Ozono Estratosférico
“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar 20 KM

Ozono Troposférico
10 km
“Ozono Dañino” - Perjudica a la salud humana y al medioambiente
Troposfera

5 km

18
Producción del Ozono
Destrucción del Ozono
¿Por qué debemos de cuidarlo?

21
 Radiación solar

Ozono Estratosferico
“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar

Ozono Troposférico

“Ozono Dañino” - Perjudica a la salud humana y al medioambiente

22
 Grueso
Un átomodede
estratosfera: 30.57
cloro puede km
destruir hasta
Grueso de
300,000 la troposfera:
moléculas 9.65 km
de ozono
Radio de la tierra: 6371.40 km

Radiación solar Estratosfera

50 kilómetros

Ozono Estratosférico
“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar 20 KM

10 km

Troposfera

23
• Radiación Ultravioleta A (UV-A)
• Radiación Ultravioleta B (UV-B)
• Radiación Ultravioleta C (UV-C)
24
 El efecto invernadero.
¿Que es el Potencial de Calentamiento
Global (PCG) de un Refrigerante?

25
 El PCG significa que:

Liberar hoy 1 kilo de R-134a a la atmósfera

Emisión de 1300 kg de CO2 durante 100 años

PCG del R-134a: 1300

26
 ¿Y si libero R-22?

El PCG del R-22 = 1810

Liberar 1kg de R-22 equivale a liberar:
1,810 kgm de CO2 en un tiempo horizonte
de cien años.

27
 Relación entre las SAO y los
Gases de Efecto Invernadero
Sustancias Agotadoras de la
Capa de Ozono Gases de Efecto
Invernadero
N2O

Metil Cloroformo
HFC-404A CO2
HFC-134a
(CH3Cl) H-1301 PFCs HFC-410A
H-1211 Perfluorocarbonos

R-141b
CH4
R-22
Bromuro de Metilo Metano
(CH3Br) CFC-11
CFC-12
CFC-502 SF6
Tetracloruro de Carbono Hexafluoruro de Azufre
(CCl4)

29
Generalidades de los gases
refrigerantes

31
 ¿Qué es un refrigerante?

• Teóricamente es cualquier fluido ó sustancia

que pueda absorber CALOR a una baja presión
y a una baja temperatura, y que lo pueda
liberar a una presión mayor y a una
temperatura mayor.

32
 El refrigerante transporta el calor

Alta Presión
Alta Temperatura

Baja Presión
Baja Temperatura

33
Lo puede hacer porque cambia de
estado

34
 Gases Refrigerantes
R-134a R-507 R-404A

Compuesto Mezcla Mezcla

Puro Azeotropica Zeotropica

35
 Compuestos Puros

• Substancias formadas por un solo tipo de

moléculas ó componente.
• Las fugas del refrigerante no alteran su
composición.

36
 Mezclas Azeotropicas

• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

moléculas ó componentes y tiene la misma
composición en la fase líquida o en la fase
gaseosa.
• Las fugas no alteran su composición.
37
 Mezclas Zeotropicas

• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

moléculas ó componentes y tiene diferente
composición en la fase liquida que en la
gaseosa.
• Las fugas sí alteran su composición.
• Ejemplos: R-410A, R-404A, R-407C
38
 Mezclas Casi-Azeotropicas

• Mezcla Zeotropica con un deslizamiento de

temperatura muy pequeño.

39
(+) (+)
Punto de Punto de Punto de Punto de
Burbuja Rocío Burbuja Rocío

Fase
Liquida
Fase 8°C
Vapor
Fase Fase Fase
Liquida-vapor Liquida-vapor
Vapor
Combinada Combinada

(-) Calor (+) (-) (+)

Calor

Deslizamiento de temperatura

40
HCFC-22=60%

HCFC-124=25%

HCFC-142b=15%
41
Clasificación de los Gases Refrigerantes

• CFCs
HCFCs

• HFCs HFOs
HFOs
Hidrocarburos

• Hidrocarburos CO2

CO2

42
• Los clorofluorocarbonos (CFCs) consisten en:
– Cloro
– Flúor
– Carbono
• Como no contienen hidrógeno, los refrigerantes CFC
son químicamente muy estables, inclusive cuando son
liberados a la atmósfera.
• Pero debido a que contienen cloro en su composición,
están dañando la capa de ozono.
• Permanecen en la atmósfera de 60 a 1700 años.
• El Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono de
los clorofluorocarbonos varía de 0.5 a 1.0

43
• Los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) son la
segunda categoría de refrigerantes que están
vigentes actualmente.
• Aunque contienen cloro, que daña la capa de
ozono, los refrigerantes HCFCs también contienen
hidrógeno, que los hace químicamente menos
estables una vez que suben a la atmósfera.
• Su potencial de agotamiento es muy bajo y varía
de 0.001 a 0.11.
• Para los países en desarrollo está
permitido su uso hasta el año 2040.

44
• Los hidroflouro carbonos (HFCs) son la tercer
categoría de refrigerantes que están vigentes
actualmente.
• Son sustancias que contienen hidrógeno, flúor y
carbono.
• No contienen cloro y por consiguiente no dañan
la capa de ozono, su PAO es igual a cero.
• Los HFCs que se utilizan comúnmente en nuestro
país son:
• R-134a, R-404A, R-410A, R-407C
45
• Los HFO no agotan la capa de ozono y tienen un
bajo potencial de calentamiento global, pero
tienen importantes riesgos ambientales y de
seguridad humana asociados con estas nuevas
sustancias.
• Los HFO son ligeramente inflamables A2-L
• Cuando se quema, libera sustancias peligrosas,
como el fluoruro de hidrógeno (HF), cuya
toxicidad es elevada y es potencialmente letal
para los humanos en espacios sin ventilación.

46
• Son utilizados en unidades condensadoras hechas en el
Norte de Europa, así como también indirectamente en
sistemas rack como refrigerante primario.
• Un número en aumento de equipos auto contenidos utiliza
R-290 en vez de R-134a.
• Todos los refrigerantes de hidrocarburo son altamente
inflamables.
• Clasificación “A3” en el Standard 34-2010 de ASHRAE.
• El equivalente europeo a la clasificación “A3” que se utiliza
en la Norma EN 378 es “L3”.
• Independientemente de la inflamabilidad del refrigerante
utilizado, existen numerosos requisitos de seguridad que
deben considerarse.

47
Ventajas Desventajas
• No tiene cloro • La presión de descarga
• Su PCG es el más bajo es extremadamente alta
• No es inflamable en operación
transcrítica con
• En aplicaciones presiones superiores a
subcríticas se puede las 1450.38 PSI
usar el CO2 como fluido
secundario en un
sistema en cascada
48
 Estándard 34
Letra Mayúscula Mezcla
404A 410A
Letra Minúscula Gas Puro
134a 1234yf 600a
Serie 400 Zeotrópico Se separa
404A 407C 407F
Serie 500 Azeotrópico No se separa
507 502
49
 Estándar 34-2010 ASHRAE
Define 8 grupos de seguridad
Dependiendo de la inflamabilidad y toxicidad de un refrigerante
A1
A2 y A2L
A3

B1
B2 y B2L
B3

50
 Estándar 34 ASHRAE
Clasificación de números en el Estándar
• Serie - 000 Metano R-12
• Serie - 100 Etano R-134a
• Serie - 200 Propano R-290 Hidrocarburo
• Serie - 400 Zeotropos R-401A
• Serie - 500 Azeótropos R-502
• Serie - 600 Compuestos Orgánicos Diversos
Hidrocarburo R-600a (Isobutano)
• Serie - 1000 Compuestos Orgánicos Nosaturados
HFO R- 1234yf Hidrofluorolefina
51
 Estándares AHRI
Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute

• Standard 700:
Establece las especificaciones técnicas de los
refrigerantes fluorocarbonados.
• Pauta N:
Asigna colores a los envases de los diferentes
refrigerantes.

52
 Código de colores Pauta N
Color asignado por
Número ASHRAE Número PMS*
directriz N de ARI

R-11(Líquido) 021 Naranja

R-12 -- Blanco

R-22 352 Verde claro

R-134a 2975 Celeste (cielo)

R-502 (mezcla) 251 Púrpura claro (lavanda)

R-402a (mezcla) 461 Marrón claro (arena)
*PMS:PANTONE MATCHING SYSTEM: lenguaje internacional de colores para impresión, publicidad
y packaging. Son colores que tienen un número específico relacionado a un color en particular. Por
ejemplo, Pantone 287 corresponde a un tipo de azul.

53
 Pauta N

• Establece 4 clases:
– Clase I: refrigerantes líquidos.
– Clase II: refrigerantes a baja
presión.
– Clase III: refrigerantes a alta
presión.
– Clase IV: refrigerantes inflamables.
Estos deben llevar una banda de
color rojo alrededor de la ojiva o
del capuchón.
54
 Estándares AHRI
Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute

• Pauta K:
Recomendaciones para cilindros conteniendo
refrigerantes recuperados.
Color gris y tapa amarilla.
• Pauta Q:
Establece recomendaciones
para el correcto reciclado
de los cilindros.

55
Código de colores Pauta N

56
Código de colores Pauta N

57
Regulación de Refrigerantes

58
 ¿Porqué necesitamos nuevos refrigerantes?
El Protocolo de Montreal El PAO del R-22 = 0.055
Protege a la capa de ozono Cantidad de destrucción de ozono estratosférico
PAO: Potencial de Agotamiento causado por el refrigerante
de Ozono

Gases
Refrigerantes

El Protocolo de Kioto
Reduce los GEI
PCG: Potencial de El PCG del R-22 = 1810
Calentamiento Global Significa que una tonelada métrica de R-22 equivale
a 1810 toneladas métricas de CO2EQ
59
Si no se toman
medidas, los HFC se
proyectan que para
el año 2050 serán
responsables de
provocar el 19% del
efecto invernadero
del planeta.
Referencia:
COP20 Lima Perú
11 de diciembre de 2014

60
¿Porque razón está incrementando el uso de los HFC?

• Debido a que se están usando como

refrigerantes alternativos para sustituir a los
refrigerantes clasificados como sustancias
agotadoras de la capa de ozono como los:
– Clorofluorocarbonos CFC
– Hidroclorofluorocarbonos HCFC
• Sustancias actualmente eliminadas o en
proceso de eliminación bajo el mandato del
Protocolo de Montreal.
61
 Comparación entre HFC y naturales

R-404A PCG = 3922 R-134a PCG = 1430

10kg = 39.22 ton de CO2EQ 10kg = 14.30 ton de CO2EQ

R-744 PCG = 1
10kg = 10 kg de CO2EQ

62
 Evolución de los Refrigerantes
2020: CO2, NH3, HC
1834: CO2, NH3, HC
Refrigerantes
Refrigerantes
2014: EU y F-Gas HFC ↓ Naturales
Naturales
2010: HFOs 1930: CFCs

R-1234yf, R-1234ze R-11, R-12

1997:
Protocolo
de
Kyoto
1980: HCFCs
1990: HFCs
R-22, R-141b
R-404A, R-134a

1987: Protocolo de Montreal

63
 Hidrofluorocarbonos HFC
Consumo por Sector 2010
Referencia: COP20 Lima Perú 11 de diciembre de 2014

Extintores y 5% 47% Refrigeración y AC

Solventes Comercial e Industrial
5% 24%
Aerosoles AC Móvil

11% 8%
Espumantes AC Unitario

Los HFC han causado el 1% del total del calentamiento global

Sus emisiones aumentan a razón del 8% cada año
64
 ¿A que apunta
Regulación F-Gas Unión Europea 517/2014?
65
Acciones para reducir las emisiones de HFC en CO2EQ

Reducir carga del Recuperación del

sistema refrigerante

PCG Bajo
Almacenamiento

66
Estrategia de la U.E. para el 2030

1 Reducir en un 40% las emisiones de GEI

Incrementar en un 27% el uso de energías

2 renovables

3 Reducir en un 27% el consumo de energía

67
 La Unión Europa tiene como meta
reducir en un 72% las emisiones de los
Refrigerantes Sintéticos, Metano y Óxido
Nitroso en el 2030

68
 Proceso gradual de eliminación en la
U.E.

100% 93% 63% 45% 31% 24% 21%

2015 2016-17 2018-20 2021-23 2024-26 2027-29 2030

2020 2025
Límite de PCG

2015 Aire
Aire Acondicionado
Refrigeradores Acondicionado
Unitario Mini Split
domésticos Móvil
PCG 750
y PCG 150
congeladores Sistemas de
PCG 150 Refrigeración Fijos
(auto contenidos) 2022
PCG 2500 Centrales de
refrigeración
para uso
comercial de ≥
11.37 TR

69
 Clasificación del PCG definida por el TEAP

• El TEAP define la siguiente clasificación:

• PCG BAJO: < 300
– PCG < 30 ultra bajo
– PCG < 100 muy bajo
• PCG MODERADO: 300-1,000
• PCG ELEVADO: > 1,000
– PCG > 3,000 muy elevado
– PCG > 10,000 ultra elevado

70
 Deben de estar listados en el
Standard 34 de ASHRAE o en el ISO 817

71
 2. Refrigerantes Alternativos
Sintéticos y Naturales a los HCFC y
HFC
Refrigerantes
Sintéticos
HFC/ HFO

72
Refrigerantes alternativos al R-22 en un sistema de
refrigeración

R-422D • PCG=2700 Elevado

• Seguridad A1

R-407A • PCG = 2100 Elevado

• Seguridad A1

R-407F • PCG = 1,800 Elevado

• Seguridad A1

R-442A • PCG = 1,900 Elevado

• Seguridad A1

73
 Sustitutos del R-22
Aplicaciones de Refrigeración
Comparación de Rendimiento
R-22 R-404A R-407C R-407A R-422D
Btu/h 13476 12450 12891 13375 10431
(100%) (90.6%) (93.8%) (97.3%) (75.9%)
C.O.P. 1.42 1.18 1.34 1.34 1.14
(100%) (83%) (94.4%) (94.4%) (80.3%)
Flujo Másico 3.53 4.67 3.46 3.90 4.11
(lb/min) (100%) (132.3%) (98%) (110.5%) (116.4%)
Temperatura 217 179 193 192 170
Descarga (0°F) (-38°F) (-24°F) (-25°F) (-47°F)
(°F)
Presión 211 256 223 242 214
Descarga (0 psig) (+45 psig) (+11 psig) (+31 psig) (+3 psig)
(psig)
Datos obtenidos a una temperatura ambiente de 26.6°C, temperatura de la cámara -1.1°C
Se utilizó una válvula de expansión para R-22 y se fue ajustando según el tipo gas

74
Refrigerantes alternativos al R-22 en un sistema de
climatización

• Refrigerante Sintético HFC

R-410A • PCG = 2088 Elevado
• Seguridad A1

R-407C • Refrigerante Sintético HFC PCG=1700 Elevado

• Seguridad A1

• Refrigerante Sintético HFC PCG = 650 Moderado

R-32 • Seguridad A2L → Sujeto a medidas de seguridad
• Carga de refrigerante máxima

• Refrigerante Natural HC PCG = 3 a 5 Ultra Bajo

R-290 • Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta
• Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 57 gr.

75
Reducción del consumo de los HFC de alto
PCG
76
 Alternativos al R-134a de bajo PCG
Refrigeración Doméstica
• Refrigerante Natural HC

R-600a •
•
•
PCG = 3 a 5 Ultra Bajo Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta
Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 57 gr.
Sujeto a medidas de seguridad

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234yf •
•
•
PCG = 4 Ultra Bajo Seguridad
A2L Inflamabilidad Ligera
Vida atmosférica = 11 días

77
Alternativos al R-404A y R-134a de bajo PCG
Equipo hermético para auto contenidos

• Refrigerante Natural HC

R-290 • PCG = 3 a 5 Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta

• Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 150 gr.

• Refrigerante Natural CO2

R-744 • PCG = 1 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula
• Elevadas presiones de trabajo

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234yf • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera
• Vida atmosférica = 11 días

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234ze • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera
• Vida atmosférica = 16 días

78
 Alternativos al R-404A y R-134a
Unidades Condensadoras

R-407A • Refrigerante Sintético HFC

• PCG = 2107 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula

R-407F • Refrigerante Sintético HFC

• PCG = 1825 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula

R-448A • Refrigerante Sintético HFC

• PCG = 1386 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula

R-449A • Refrigerante Sintético HFC

• PCG = 1397 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula

79
 Alternativos al R-404A de bajo PCG
Unidades Condensadoras

• Refrigerante Natural CO2

R-744 • PCG = 1 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula

• Elevadas presiones de trabajo

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234yf • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

• Vida atmosférica = 11 días
• Podría funcionar en sistemas de media temperatura grandes

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234ze • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

• Vida atmosférica = 16 días
• Podría funcionar en sistemas de media temperatura grandes

80
 Refrigerantes con un PCG 150 < x < 2500
Los refrigerantes HFC y mezclas HFC+HFO comprendidos en el
presente grupo deberán ser analizados para cada aplicación y
su viabilidad dependerá de aspectos como:
No Toxico PCG

Eficiencia
Inflamabilidad
Energética

Costo de
Seguridad
mantenimiento

81
 Refrigerantes Naturales

1 Amoniaco NH3

2 Bióxido de Carbono CO2

3 Propano R-290

4 Isobutano R-600a
82
 Refrigerantes Naturales

5 Propileno R-1270

6 Agua R-718

7 Aire R-729

83
3.- Tecnologías nuevas/alternativas.
Conversión rentable.

84
El CO2 se propone su uso como refrigerante en
el siglo XIX
En 1928 alcanza su popularidad en su uso

1920 1930

1850 1960

85
 Dióxido de Carbono CO2 PCG = 1

Desventajas
Ventajas
• La presión de descarga es
• No tiene cloro extremadamente alta en
• Su PCG es el más bajo operación transcrítica con
• No es inflamable presiones superiores a las
• En aplicaciones subcríticas se 1450.38 PSI
puede usar el CO2 como fluido
secundario en un sistema en
cascada

86
 Las propiedades del CO2 permiten
reducir el diámetro de la tubería
R-744
R-134a R-22
CO2

Línea de Succión

87
 Ejemplo

La tubería debe de estar aprobada para 700 psi

88
¿Si elegimos usar CO2 ?
• Transcrítico
• Subcrítico
• Subcrítico como fluido
secundario

89
Transcrítico
tambiente = 35 °C
del CO2 Calor
tsalida = 50 °C tentrada = 120 °C
Lado de Alta Presión de Descarga
Presión p2 = 120 bar / 1740.45 psig
Enfriador de Gas
3 2

Dispositivo de
Expansión CO2 Compresor

4 1
Evaporador
Temperatura de Evaporación
t = 0 °C Presión de Succión
Lado de Baja Presión
p1 = 36 bar / 522.14 psig
Calor
tambiente = 10 °C
90
Subcrítico
Condensador
del CO2
Válvula de
Expansión HFC ó HC Compresor

Intercambiador de Calor
Condensador / Evaporador

Válvula de
Expansión CO2 Compresor

Evaporador

91
Subcrítico; CO2 como fluido secundario
• Estación de bombeo de
CO2
• Sistema de Enfriamiento/
Condensación de CO2
• Depósito de acumulación
de CO2
• Evaporador de CO2

92
Límites de eficiencia del CO2

93
 Bióxido de Carbono CO2
Paralelo 45

Paralelo 45
The Carbon Dioxide Industrial Refrigeration Handbook iiar ©1.3

94
 Comparación entre sistemas CO2 Vs. HFC

CO2 HFC Impacto en el Sistema Usando CO2

PCG 1 1300-3900

Presión de Saturación Dispositivos Adicionales de Seguridad para Venteo y

Presión de Prueba Muy Altas Más Bajas Alivio.
Presión de Operación Fuerte Impacto de las fugas sobre el rendimiento
Gas Inerte Si Si El cobre puede ser utilizado.
Inflamabilidad No No No es tóxico, pero cuando llega a valores > 1000ppm se
Toxicidad No No requiere tener ventilación y detectores de fuga
Olor No tiene No tiene
Flujo de Masa Alto Mas Bajo Menor Diámetro de Tuberías y Tamaño de Compresor.
Transferencia de Calor Alta Mas Bajo Requiere Modificaciones Especiales de Diseño
Rend. a Altas Temp. Amb. Mas Bajo Alto
Rend. a Bajas Temp. Mas Bajo Bueno
Ambiente
Costo por Kg Bajo Alto El Sistema es Mucho Mas Caro.
Complejidad del Sistema Mas Alta Simple Requiere Fuerte Entrenamiento Para Operación y
Uso en Perú Aún no Alto Servicio

95
Estados Unidos propone prohibir el uso de
diferentes HFCMensaje
paradeella EPA
2016publicado el
27 de junio del 2014

96
No se van a poder utilizar mas de
10 refrigerantes en los EE.UU.

HFC-134a y otros:
Vehículos automotores ligeros a
partir del año modelo 2021
HFC-404A, HFC-507, HFC-134a,
HFC-407B, HFC-421B, HFC-422A,
HFC-422C, HFC-422D, HFC-428A,
HFC-434A
Equipos autocontenidos,
unidades condensadoras,
sistemas para supermercados,
máquinas de vending.
Para utilizar en equipos nuevos
o para usarlos en retrofit a
partir del 2016.
97
 El dilema de los
refrigerantes
• A1
No Inflamable
• A2L
Inflamabilidad
Media
PCG
• A3
Muy
Inflamable

98
 Capacitar Técnicos
Adaptar los
reglamentos
de construcción y de
protección civil
Entender mejor el uso de
los refrigerantes
inflamables
Desarrollar las medidas de
seguridad pertinentes
Los refrigerantes con
mayores valores de
PCG serán eliminados
primero

99
El refrigerante perfecto no existe.

100
Técnica para hacer el proceso de
vacío en sistemas de
refrigeración

101
¿Por qué es necesario hacer un
correcto vacío a un sistema de
refrigeración?

102
 Introducción

• El vacío profundo es el único método que nos

asegura que el sistema de refrigeración está
completamente seco, sin gases no
condensables y sin fugas.
– La humedad
– El nitrógeno
– El argón
– El dióxido de carbono presente en el aire que
respiramos

103
 El vacío correcto es crítico
para los equipos de elevado
SEER
SEASONAL

ENERGY EFFICIENCY

RATIO

104
 ¿En que unidades se mide el vacío?
Pulgadas ó Micrones
• El micrón es una unidad de medida que inicia
del vacío perfecto (ausencia de presión) y se
expresa en incrementos lineales.
• Una pulgada = 25,400 micrones
• Un micrón = 1/25,400 de pulgada
• Cuando se habla de vacío en términos de
micrones, esto se refiere al total de la presión
absoluta que no es lo mismo que la presión
manométrica.
105
 Gases no condensables en el sistema
Si queda aire en el sistema: No condensables
• Ocasiona que suba la
temperatura en el lado de
alta presión del sistema.
• La válvula de la descarga se
calienta más de lo normal.
• Se forman sólidos orgánicos
que ocasionan fallas en el
compresor.

Refrigerante en alta presión y

alta temperatura
106
 Derechos de autor: © Gildardo Yañez
© Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

107
El aceite se adelgaza

108
 El aceite de refrigeración

1 Lubrica las partes móviles del compresor

2 Remueve el calor de los bujes

3 Transfiere el calor

4 Ayuda a formar un sello con las válvulas cerradas

5 Amortigua el ruido generado por las partes en movimiento

109
 Lubricantes

• Aceite Mineral • Aceite Alkilbenceno

• MIN • AB
• Se recomienda su uso • Se recomienda su uso
con los gases CFCs con las mezclas que
• El vacío se deberá contienen HCFCs
mantener en 500μ • Se recomienda al
menos reemplazar el
50% del aceite mineral
• El vacío se deberá
mantener en 500μ
110
 Lubricantes

• Aceite Polyoléster • Aceite Polialquiglicol

• POE • PAG
• Único recomendado para • Único recomendado para
los gases HFCs uso automotriz R-134a
• Efecto Detergente • Efecto Detergente
• Altamente Higroscópicos • Altamente Higroscópicos
• Se deben utilizar • Se deben utilizar
deshidratadores deshidratadores
aprobados aprobados
• El vacío se deberá • El vacío se deberá
mantener en 250μ mantener en 250μ

111
La alta temperatura es:

112
Prolongados periodos de alta temperatura

Carbón y
Calor Ácidos

Lubricante

113
Prolongados periodos de alta temperatura

Vapor Saturado
Líquido
Sub-Enfriado

Vapor
Sobrecalentado
Vapor Saturado

114
Lubricante color amarillo claro

• Un lubricante
sometido
ligeramente a una
sobre temperatura.
• Devanado
trabajando con
sobre corriente.

115
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Aceite
Amarillo Claro

116
Lubricante color naranja, café oscuro

• Lubricante
expuesto a una
sobre temperatura
muy severa.

117
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Aceite Color
Café Obscuro

118
 Lubricante color negro

• Procedencia de partículas de metal del

compresor debido a desgaste.
• Procedencia de partículas del estator del
compresor debido a una quemadura de una o
de las bobinas del devanado.
Fuente:
Lubricación y Tribología
David Henderson, ASHRAE JOURNAL
Page 52, FEB, 2000

119
 © Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

Aceite Color
Negro

120
 © Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

Aceite Color
Negro

121
© Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

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© Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

Discos
Recalentados

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Discos
Recalentados

124
 © Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

Chumacera
Rayada

Estator Rayado

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Rotor Rayado

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Estator Rayado

Bobinas
Quemadas

127
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Rotor Dañado
por Descarga
Eléctrica

128
 © Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

Cilindros Pulidos
Acabado Espejo

129
 Humedad en el sistema

1. Esta puede provocar presencia de hielo en el

sistema.
2. Puede tapar los elementos de control del
sistema.
• Tubo capilar
• Válvula de expansión
3. Provoca problemas en el sistema.
4. Puede dañar partes del compresor.

130
 Carcaza Oxidada
Estator Oxidado

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131
Cigüeñal Oxidado

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132
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Lubricante
con agua

133
 Lubricante
con agua

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134
 Protección
del estator
oxidada

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135
Carcaza Oxidada
Estator Oxidado

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136
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137
 Aire y Humedad

Combinando estos dos elementos y los gases

refrigerantes con cloro (R-22) obtenemos:

1 Ácidos y Lodos

2 Fallas en los compresores de refrigeración

138
 No se debe de usar un compresor
reciprocante como bomba de vacío

Succión ↓ ↑Descarga
↑ Descarga
Succión ↓

139
El diseño nos permite alcanzar hasta 50µ

140
 ¿Qué pasa si hago vacío con el compresor?
Daño el aislante de la bobina del
1
compresor desde el arranque

Hago trabajar la bobina sin su medio de

2
enfriamiento y daño el aislante. (Gas Refrigerante)

Las bobinas eléctricas producen un arco eléctrico

3
por trabajar en condiciones de vacío.

141
 ¿Como selecciono la bomba de vacío?
Determinar las toneladas de refrigeración
1
del sistema

2 Ver cuál es la capacidad de la bomba

Sabemos que 1 cfm puede evacuar un sistema

3
de 7 toneladas de refrigeración

142
 Ejemplo

• Enfriador de líquido
de 40 T.R.
• La bomba
recomendada:
• 40 TR ÷ 7 = 5.7 cfm
• Bomba de 6 cfm

143
 Manómetro de tubo de Bourdon
mide presión manométrica
Fue inventado en 1849 y patentado en Francia por Eugene Bourdon

Referencia: http://www.sabelotodo.org/aparatos/manometros.html

144
 El vacío se tiene que medir con un vacuómetro
electrónico, este detecta la presencia de humedad

145
Como funciona el vacuómetro electrónico

• Básicamente es un
dispositivo de detección
de calor.
• La velocidad del vacío
cambia conforme se van
eliminando los gases que
salen del sistema.
• La salida del elemento
sensor (ya sea un
termopar o termistor)
cambia a medida que hay
cambios de calor.

146
© Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com

147
 Primer vacío a 1500

1 2

Se conecta la Se pone a
bomba de funcionar la
vacío al bomba de
sistema vacío

148
 Gases no condensables

Humedad Ácidos

Conforme baja la presión del sistema salen en forma gaseosa

149
¿Porqué se eliminan los gases y la
humedad?

1 La presión se reduce

2 Se modifica el punto de ebullición

La temperatura ambiente
3 se mantiene constante

150
Hacer vacío en ambos lados del sistema

151
 Si el sistema está húmedo

1 El aceite se tornará blanco

2 Se abre el gas ballast de la bomba

3 Se espera a que vuelva a su estado normal

4 Se vuelve a cerrar el gas ballast

152
GAS BALLAST

153
Usar manguera de 3/8”

154
Conforme la presión baja los gases van saliendo del
sistema llegando a la bomba de vacío
Humedad

Sistema Aceite

Ácidos Gases no condensables

155
 ¿Cuánto tiempo?

• El vacío no se mide por tiempo

• Se mide con un vacuómetro electrónico
• Variables que afectan al tiempo del vacío:
– Altura sobre del nivel del mar
– Temperatura del sistema o equipo
– Diámetro de las mangueras
– Longitud de las mangueras
– Colocación del múltiple

156
 Primer vacío a 1500

1 2 3 4

Se conecta la Se pone en Nos Rompemos el

bomba de funcionar la detenemos vacío con
vacío al bomba de cuando nitrógeno y
sistema vacío alcancemos presurizamos
1500µ a 2 psig
157
El barrido de nitrógeno elimina la humedad

158
El tanque de nitrógeno deberá tener regulador

159
Efecto de la alta presión en un manómetro

160
 Esperamos 30 minutos

• Debemos de permitir
que el nitrógeno
absorba la humedad
que está en el sistema
en forma gaseosa.

161
 Segundo vacío a 1500

1 2 3 4

Se conecta la Se pone en Nos Rompemos el

bomba de funcionar la detenemos vacío con
vacío al bomba de cuando nitrógeno y
sistema vacío alcancemos presurizamos
1500µ a 2 psig
162
Esperamos 30 minutos

163
 Tercer vacío

1 2 3 4

Se conecta la Se pone en Nos Rompemos el

bomba de funcionar la detenemos vacío con el
vacío al bomba de cuando refrigerante
sistema vacío alcancemos del sistema
500µ o 250µ
164
Nivel De Vacío Correcto

Aceite Mineral o Aceite Alkilbenceno

Aceite Polyol Ester ó Polyalquilenglicol

165
 Esperamos entre 20 minutosadespués
5 minutos 20 minutos
500µ o menos Sube despacio hasta 1500µ Se pierde el vacío rápidamente

Vacío Humedad Fuga

Correcto en el
Sistema

166
• Cambiar el aceite
con un máximo
de cada 30 horas.
• Los fabricante
recomiendan
hacerlo después
de hacer vacío.
• El aceite debe de
estar caliente.
167
Mantenimiento a la bomba de vacío

Dañada
Paleta
Dañada
Paleta

168
Técnicas de limpieza sin HCFC

169
 Objetivos de aprendizaje
Técnicas para eliminar los contaminantes sin
usar HCFC

1 Humedad

2 Aire

3 Acidez

170
 Contaminantes del sistema

• En el sistema de refrigeración solo deben

haber refrigerante y aceite.

• Cualquier otra sustancia es un contaminante.

• Los contaminantes son sustancias altamente
perjudiciales para el sistema.
171
 Contaminantes del sistema

• Algunos contaminantes entran al sistema

durante su fabricación, al instalarlos, o al
efectuar un servicio.

• Otros se forman dentro del sistema bajo

ciertas condiciones, debido a reacciones
químicas del aceite y el refrigerante.

172
 Contaminantes

• Humedad • Aire • Acidez

1. Ceras 1. Carbonización 1. Suciedad
2. Anticongelantes 2. Óxidos 2. Fundentes
3. Lodos 3. Rebabas 3. Gases no
4. Barnices 4. Solventes Condensables

Casi todos producen acidez,

que daña los embobinados del compresor

173
 Problemas por humedad

 Presencia de hielo en el sistema

 Fugas en el sistema por corrosión
 Formación de ácidos:
– Clorhídrico
– Fluorhídrico
Causas
• Vacío incorrecto
• El compresor abierto por mucho tiempo
• Falta deshidratador o está equivocado
174
175
Compresor afectado por
la humedad y la acidez

176
Compresor afectado por
la humedad y la acidez

177
Instalar filtro deshidratador en la línea de
líquido y en la línea de succión
Si el sistema es menor a las
40 T.R. instale un filtro de
succión tipo soldar

178
 Instalar filtro deshidratador en la línea de
líquido y en la línea de succión
Si el sistema es mayor
a las 40 T.R. instale un Filtro de Succión
filtro de succión tipo
soldar de filtro
intercambiable

179
 La humedad se elimina con el proceso de
triple evacuación de vacío en el sistema

• Primer vacío
1500µ

• Segundo Vacío
1500µ

• Tercer Vacío
250µ

180
Nivel De Vacío Correcto

Aceite Mineral o Aceite Alkilbenceno

Aceite Polyol Ester ó Polyalquilenglicol

181
 Esperamos entre 20 minutosadespués
5 minutos 20 minutos
500µ o menos Sube despacio hasta 1500µ Se pierde el vacío rápidamente

Vacío Humedad Fuga

Correcto en el
Sistema

182
 Problemas por ácido en el sistema

• Ataca el aislante del motor del compresor

• Ataca a el cobre del sistema
– Ocasiona fugas
por corrosión del tubo
• Ocasiona fallas futuras
en el compresor

183
 Corrosión

Óxido

Óxido

184
Degradación de aislante

185
Para remover el ácido del sistema
Lubricante detergente

186
Para remover el ácido del sistema
Lubricante detergente

187
Para remover el ácido del sistema
Circular el agente de limpieza con filtro
presurizado

Este equipo requiere

de una compresora
de aire para hacer
que circule el agente
limpiador dentro del
sistema.

188
Para remover el ácido del sistema
Instalación de filtros

189
Se tienen que retirar accesorios

• Filtros
deshidratadores
• Indicadores de
líquido y humedad
• Válvula
termostática
• Válvulas solenoides
• Válvulas de paso
190
Instale una válvula termostática nueva

191
Instalar mirilla y separador de aceite
Indicador
de humedad

192
 Instalar filtro en la línea de succión y en la
línea de líquido

Sobre
dimensionar
Menor a 40 T.R.

193
 Filtro en la línea de líquido

• Cuando los niveles de acidez en el sistema son

extremadamente elevados, se debe de
cambiar el filtro deshidratador y agregar un
filtro deshidratador en la línea de succión.
• El propósito del filtro deshidratador de la línea
de liquido es extraer la humedad y los
contaminantes antes de que lleguen al
dispositivo de expansión.

194
 Filtro en línea de succión

• Se agrega para que el aceite acido presente en

el sistema no pueda regresar al compresor
nuevo.
• Si no se instala, las pequeñas concentraciones
de acidez que queden en el sistema a causa de
un problema anterior pueden acelerar en gran
medida la formación de otros ácidos.
• Esta formación de acidez se acelera aun mas
cuando hay humedad presente en el sistema.
195
 Bloque de carbón activado
El carbón activado remueve las
ceras separadas del aceite, y los
residuos de la quemadura del
compresor o por acidez.

Bloque recomendado para la

limpieza de un sistema después
de una quemada de compresor o
por acidez.

196
La limpieza se hace durante
la operación

Al estar circulando el
aceite por el sistema
este último arrastra
la basura y la impurezas
acumuladas en el
sistema.

197
 Pasadas 24 horas
Debemos de hacer una prueba al aceite
• A las 24 horas de
operación, tome una
muestra de aceite y
analícela, con un
probador de acidez
observando el resultado
de la prueba

198
Analizar el Aceite

• Después de otras
24 horas de
operación, deberá
tomarse otra
muestra de aceite y
analizarla, para
asegurarse que el
nivel de ácido ha
disminuido abajo
de 0.05 %. 199
Simultáneamente a las revisiones de caídas de
presión y nivel de ácido, también deberá de
revisarse el contenido de humedad del sistema

200
Asegurar las Condiciones
de Operación

201
 Asegurar las Condiciones
de Operación

Se recomienda revisar el sistema

nuevamente en dos semanas.
202
203
Contaminación por sólidos en el sistema

1 Área de trabajo sucia

2 Virutas o rebabas de cobre

3 Suciedad dejada por el fabricante

204
 Gases no condensables
Los GNC más comunes están el Los gases no condensables
aire que respiramos causan pérdidas de eficiencia
el nitrógeno, argón, en el sistema
y el bióxido de carbono.

Aire

Estos gases no condensables son incapaces de cambiar de estado

gaseoso a estado líquido dentro de un sistema de refrigeración, a
diferencia de los gases refrigerantes.
205
 Conclusiones

SISTEMA
LIMPIO No condensables
Los Contaminantes Se eliminan con vacío
en el sistema se
eliminan Sólidos
sin usar HCFC
Se eliminan con filtros
Acidez
Se elimina con filtros,
cambios de aceite o con
agentes limpiadores
Humedad
Se elimina con
deshidratadores y vacío

206
Técnicas de Recuperación de
Refrigerantes

207
 Objetivos

• Conocer los términos recuperar, reciclar y reclamar

gas refrigerante.
• Conocer las diferentes técnicas para recuperar gases
refrigerantes.
• Entender las diferentes pruebas para localizar fugas.
• Saber como entregar el gas a los Centros de
Reciclado de Gases Refrigerantes

208
 Recuperar gas refrigerante

• Remover el gas
refrigerante en
cualquier condición de
un sistema y
almacenarlo en un
contenedor externo.
• Sin analizarlo ni
procesarlo.

209
 Reciclar gas refrigerante

• Limpiar el gas
refrigerante para
volverlo a utilizar.
• Este se puede hacer
en sitio ó en el taller
de servicio.

210
 Regenerar (Reclaim)

• Reproceso del gas

• Se deja hasta alcanzar las
especificaciones de un gas
nuevo.
• Se le práctica un análisis
químico para cumplir con
el ARI-700

211
Recuperadora de gas automotriz

212
Tanque recuperador de refrigerante
Los portátiles son de 30 ó 50 lbs

213
El color está defino bajo la Directriz K del ARI

• Son amarillos con gris.

• No deben de
rellenarse más allá del
80% de su capacidad
nominal.

214
Debe de tener dos válvulas
Líquido y Vapor

215
Debe de tener dos válvulas
Líquido y Vapor

216
Se debe revisar cada 5 años

217
 No se debe de usar el cilindro desechable
como tanque recuperador

• Tienen una presión de

trabajo de
260 psi.
• El disco de ruptura
abre a 340 psi.

218
 Mala práctica
Recuperar gas en un tanque no recargable

219
Efectos en un tanque
no recargable

220
Efectos en un tanque
no recargable

221
Antes de iniciar

• Se debe de hacer un vacío

de al menos 1000µ antes
de iniciar el proceso
• Se hace para eliminar la
humedad
• Acelera el proceso de
recuperación

222
Válvula perforadora (piercing)

223
No podemos cargar al cilindro diferentes
tipos de gases diferentes

224
Remover los pivotes

225
 Calentar el sistema
con lámparas incandescentes

226
Calentar el sistema

227
Enfriar primero en tanque en hielo

228
 Recuperando gas
con el compresor apagado

229
 Recuperando gas
con el compresor operando

230
Durante el proceso se eleva la temperatura
del tanque

231
Método líquido y vapor
Push Pull

232
233
234
235
Prueba de desbalanceo de una mezcla

1.Recuperar el refrigerante

236
 Prueba de desbalanceo de una mezcla
2. Enfriar el tanque recuperador en hielo

237
 21 21.8 44.2 19.2 19.7 60.7 57.0 53.7 60.1
22 22.5 45.3 19.9 20.4 62.1 58.3 54.9 61.5
23 23.2 46.5 20.6 21.1 63.5 59.7 56.2 62.9

Prueba de desbalanceo de una mezcla

24
25
26
23.9
24.6
25.4
47.6
48.8
50.0
21.4
22.1
22.9
21.9
22.6
23.4
65.0
66.5
67.9
61.1
62.4
63.9
57.5
58.8
60.1
64.3
65.8
67.2
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7
28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 65.6 73.3
31 29.3 56.2 26.9 27.5 75.6 71.2 67.0 74.8
32 30.1 57.5 27.8 28.3 77.3 72.7 68.4 76.4
33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0
34 31.8 60.2 REFRIGERANTE
29.5 30.0 (Código
80.5 de letras
75.9 Sporlan)
71.3 79.6
TEMP. HFC HCFC HCFC HFC
35 CFC
32.6 HCFC
61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC
72.8 HFC
81.3
ºF 12 (F) 22 (V)
134a 401A 402A 404A
502 (R) 507 (P)
36 33.5 62.9 31.3
(J) 31.8
(X) 83.9
(L) 79.1
(S) 74.3 82.9
-60
37 19.0
34.3 11.9
64.3 21.6
32.2 21.3
32.7 5.6
85.6 6.8
80.7 7.2
75.9 5.8
84.6
38
-55 35.2
17.3 65.7 33.1
9.2 20.2 19.9 33.7 87.3
1.9 82.4
3.4 77.4
3.9 86.3
2.2
39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.1
40° F -50
40
15.4
37.0
6.1
68.6
18.6
35.0
18.2
35.5
1.0
90.9
0.2
85.7
0.2
80.5
0.9
89.8
-45 13.3 2.7 16.7 16.3 3.2 2.3 1.9 3.1
42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4
-40
44 11.0
40.8 0.6
74.5 14.7
39.0 14.2
39.5 5.6
98.2 4.6
92.7 4.1
87.0 5.5
97.0
-38
46 10.0
42.7 1.4
77.6 13.8
41.1 13.2
41.6 6.7
102.1 5.6
96.4 5.1
90.4 6.5
100.8
48
-36 44.7
8.9 80.8
2.2 43.2
12.8 43.7
12.3 106.0
7.8 100.1
6.6 93.9
6.0 104.6
7.6
50
-34 46.7
7.8 84.1
3.1 45.4
11.8 45.9
11.3 110.0
8.9 104.0
7.7 97.4
7.0 108.6
8.7

Si la presión esperada
52
-32
54
-30
56
48.8
6.7
51.0
5.5
53.2
87.4
4.0
90.8
4.9
94.4
47.7

9.7
52.4
60.2
10.8 10.2
50.0 62.7
9.1
65.4
118.3
10.0
122.6
11.3
127.0
109.5
8.8
113.5
9.9
117.7
101.1
8.1
104.8
9.2
108.6
112.6
9.9
116.7
11.1
121.0

tiene una variación del

-28
58
60
-26
62
4.3
55.5
57.8
3.0
60.1
5.9
98.0
101.6
6.9
105.4
8.6
54.9
57.4
7.4
60.0
7.9
68.1
70.9
6.7
73.7
12.5
131.4
136.0
13.8
140.7
11.1
121.9
126.3
12.4
130.7
10.3
112.4
116.4
11.5
120.5
12.4
125.3
129.8
13.7
134.3
-24 1.6 8.0 6.2 5.5 15.2 13.6 12.7 15.0
+/- 5% la mezcla está
-22
-20
0.3
0.6
9.1
10.2
4.9
3.6
4.2
2.8
16.6
18.0
15.0
16.3
14.0
15.3
16.4
17.8
-18
-16
bien
1.3
2.1
11.4
12.6
2.2
0.7
1.4
0.0
19.5
21.1
17.8
19.2
16.7
18.1
19.3
20.9
-14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5
-12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1
-10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6238 25.8
 21 21.8 44.2 19.2 19.7 60.7 57.0 53.7 60.1
22 22.5 45.3 19.9 20.4 62.1 58.3 54.9 61.5
23 23.2 46.5 20.6 21.1 63.5 59.7 56.2 62.9

Prueba de desbalanceo de una mezcla

24
25
26
23.9
24.6
25.4
47.6
48.8
50.0
21.4
22.1
22.9
21.9
22.6
23.4
65.0
66.5
67.9
61.1
62.4
63.9
57.5
58.8
60.1
64.3
65.8
67.2
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7
28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 65.6 73.3
31 29.3 56.2 26.9 27.5 75.6 71.2 67.0 74.8
32 30.1 57.5 27.8 28.3 77.3 72.7 68.4 76.4
33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0
34 31.8 60.2 REFRIGERANTE
29.5 30.0 (Código
80.5 de letras
75.9 Sporlan)
71.3 79.6
TEMP. HFC HCFC HCFC HFC
35 CFC
32.6 HCFC
61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC
72.8 HFC
81.3
ºF 12 (F) 22 (V)
134a 401A 402A 404A
502 (R) 507 (P)
36 33.5 62.9 31.3
(J) 31.8
(X) 83.9
(L) 79.1
(S) 74.3 82.9
-60
37 19.0
34.3 11.9
64.3 21.6
32.2 21.3
32.7 5.6
85.6 6.8
80.7 7.2
75.9 5.8
84.6
38
-55 35.2
17.3 65.7 33.1
9.2 20.2 19.9 33.7 87.3
1.9 82.4
3.4 77.4
3.9 86.3
2.2
39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.1
40° F -50
40
15.4
37.0
6.1
68.6
18.6
35.0
18.2
35.5
1.0
90.9
0.2
85.7
0.2
80.5
0.9
89.8
-45 13.3 2.7 16.7 16.3 3.2 2.3 1.9 3.1
42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4
-40
44 11.0
40.8 0.6
74.5 14.7
39.0 14.2
39.5 5.6
98.2 4.6
92.7 4.1
87.0 5.5
97.0
-38
46 10.0
42.7 1.4
77.6 13.8
41.1 13.2
41.6 6.7
102.1 5.6
96.4 5.1
90.4 6.5
100.8
48
-36 44.7
8.9 80.8
2.2 43.2
12.8 43.7
12.3 106.0
7.8 100.1
6.6 93.9
6.0 104.6
7.6
50
-34 46.7
7.8 84.1
3.1 45.4
11.8 45.9
11.3 110.0
8.9 104.0
7.7 97.4
7.0 108.6
8.7

Si la presión esperada es mayor

52
-32
54
-30
56
48.8
6.7
51.0
5.5
53.2
87.4
4.0
90.8
4.9
94.4
47.7

9.7
52.4
60.2
10.8 10.2
50.0 62.7
9.1
65.4
118.3
10.0
122.6
11.3
127.0
109.5
8.8
113.5
9.9
117.7
101.1
8.1
104.8
9.2
108.6
112.6
9.9
116.7
11.1
121.0
-28
58
60
-26
62
4.3
3.0al 5%
55.5
57.8
60.1
5.9
98.0
101.6
6.9
105.4
8.6
54.9
57.4
7.4
60.0
7.9
68.1
70.9
6.7
73.7
12.5
131.4
136.0
13.8
140.7
11.1
121.9
126.3
12.4
130.7
10.3
112.4
116.4
11.5
120.5
12.4
125.3
129.8
13.7
134.3
-24 1.6 8.0 6.2 5.5 15.2 13.6 12.7 15.0
se tiene la presencia de gases
-22
-20
0.3
0.6
9.1
10.2
4.9
3.6
4.2
2.8
16.6
18.0
15.0
16.3
14.0
15.3
16.4
17.8
-18
-16
no condensable
1.3
2.1
11.4
12.6
2.2
0.7
1.4
0.0
19.5
21.1
17.8
19.2
16.7
18.1
19.3
20.9
-14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5
-12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1
-10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6239 25.8
Muchas Gracias

240
 Densidad del líquido
El volumen es
el mismo

El peso es diferente

 Cada refrigerante tiene una densidad específica de líquido a una

temperatura dada.
 Cuando la densidad de un refrigerante de reemplazo es diferente a
la del refrigerante original, las cargas van a ser diferentes.
 Cuando usemos una báscula para cargar el gas, debemos de seguir
las recomendaciones del fabricante.

241
 No cargar una mezcla serie 400 utilizando como
guía la mirilla
Burbujas

Gas 400 en fase líquida Gas 400 en fase líquida

Para evitar sobre cargar el sistema, no se debe de tratar

de hacer que la mirilla quede transparente cuando se usa una
mezcla de la serie 400.

242
 Los gases puros ó los gases azeotropicos
se cargan al sistema en fase gaseosa ó líquida

243
 Tanque aprobado
Tanque
serigrafiado
Marca registrada del fabricante Color correcto

Número C.A.S Cantidad del

producto
Peso neto

Advertencia
Información del Seguridad
Fabricante Uso del
refrigerante

244
Reglamento (UE) 517/2014 del Parlamento Europeo y
del Consejo de 16 de abril de 2014
Regulación Regulación
2006 2014
Umbral en Equivalentes Equivalentes
Requisito Umbral en KG toneladas de en kg para el en kg para el
CO2EQ HFC R-404A HFC R-134a
Control de 3 kg 5 toneladas de 1.3 kg 3.5kg
fugas anual CO2EQ
Control de 30 kg 50 toneladas 12.7 kg 35 kg
fugas de CO2EQ
semestral
Detector 300 kg 500 toneladas 127 kg 350 kg
automático de de CO2EQ
fugas
Registro de 3 kg 5 toneladas de 1.3 kg 3.5 kg
fugas CO2EQ
245
 Listado de herramientas para el R-32

Herramientas R-32 R-410A R-22

Manómetros Compatible
Mangueras Compatible
Báscula Compatible
Doblador de tubo Compatible
Prensa para hacer flare (conos) Compatible
Bomba para hacer vacío Compatible
Recuperadora de gas refrigerante Compatible
Tanque recuperador Compatible
Detector de fugas Compatible

246
 Amoniaco NH3 PCG = 0

Ventajas
• Económico
• Buena transferencia de calor
• Se detecta fácilmente en caso
de fuga
• Mayor capacidad de
refrigeración que otros
refrigerantes
• Es miscible en agua
• Barato, alta disponibilidad
Desventajas
• Tóxico
• Su uso está restringido en
ciertas aplicaciones y regiones
geográficas
• Precio del sistema: alto
• Bajo ciertas condiciones, riesgo
de inflamabilidad

247
 ¿Refrigerante
sintético o natural?

Opción 1 Opción 2
R-1234yf R-1234ze R-290 R-600a
R-32 R-410A R-744 R-441A

Usted elige

248
Tener en consideración, NO son lo mismo

A3 R-290 R-600a
R-441A

A2 / A2L R-1234yf
R-1234ze

A1
R-404A R-410A
R-744 = CO2

249
Los refrigerantes de bajo PCG A2L deberán ser
analizados para cada aplicación y su viabilidad
dependerá de aspectos
No Toxico PCG

Eficiencia
Inflamabilidad
Energética

Costo de Seguridad
mantenimiento

250
 Seguridad en un congelador de R-290

R-290

Ventilador Etiqueta de
de refrigerante
seguridad inflamable

Relevador
encapsulado
PTC

251
 Estándar UL 484 - Aire Acondicionado
• Carga máxima para unidades
de ventana de 34000 Btu
– R-32 7.76 kg
– R-290 570 gr
– R-441A 630 gr
– Instalada a 1.80 m aumenta
ligeramente la carga de gas
• Carga máxima para unidades
paquete y bombas de calor de
34000 Btu
– R-32 4.65 kg
– R-290 340 gr
– R-441A 380 gr

252
La válvula no suministra suficiente
refrigerante

1 Temperatura de la carga demasiado alta

Aire ó Agua que sale del evaporador

2 Sobrecalentamiento Alto

3 Presión de succión más baja de lo normal

253
Bulbo sensor de
Sobrecalentamiento
Elemento de
Poder
Igualador
Interno

Salida
Entrada

Cuerpo
Resorte de
sobrecalentamiento Ajuste
254
La válvula suministra demasiado
refrigerante

1 Retorno de líquido al compresor

2 Sobrecalentamiento demasiado bajo

3 Presión de succión normal o más alta

255
Bulbo sensor de
Sobrecalentamiento
Elemento de
Poder
Igualador
Interno

Salida
Entrada

Cuerpo
Resorte de
sobrecalentamiento Ajuste
256
257