Tipos de Cementos

Hayver Andrés Ballesteros Roncancio

Luis Carlos Méndez Fandiño
Julio Cesar Quecán Herrera

Universidad Pedagógica Y Tecnológica De Colombia

Nota del autor:

Hayver Andrés Ballesteros Roncancio. Luis Carlos Méndez Fandiño. Julio Cesar Quecán
Herrera. Facultad de ingeniería
Concreto I. Gonzalo Riaño Salamanca. Escuela de ingeniería civil. Universidad Pedagógica
y Tecnológica de Colombia
2018
La información o respuesta contenida en este documento debe ser enviada a :
ing.luiscarlosf@hotmail.com
 EL CEMENTO
El cemento es un material muy versátil y permite que las ideas más extravagantes de los
arquitectos puedan ser realizadas por los ingenieros, su proceso de elaboración nace de una
cantera de piedra caliza una roca sedimentaria mezclada con arcilla, los porcentajes que se
manejan para el cemento portland son aproximadamente 92% de caliza y 8% de arcilla la
cual es triturada y mezclada a tal punto de finura que permite ser aspirada por una tolva,
después de analizar su composición y en caso de que le falte algún componente como sílice
se le agrega arena y se le hace falta hierro se le agrega limonita, se introduce al alto horno el
cual por su elevada temperatura convierte el polvillo en Clinker a este se le agrega e yeso que
ayuda a que el cemento no fragüe tan rápido, se vuelve a triturar mediante una maquina muy
parecida a la de los ángeles, la cual tiene unas esferas que pulverizan la mezcla, y ya está lista
para ser empacada y distribuida.
TIPOS DE CEMENTO
1. CEMENTO PORTLAND NORMAL (Tipo 1)
Ya se sabe que el cemento se obtiene de la caliza, arcilla y yeso (2% - 3%) pero ahora vamos
a analizar que compuestos químicos están contenidos en el producto final del concreto.
Tabla N° 1 Porcentajes químicos del cemento

Fuente: umacon.com/ cemento portland

“En estos compuestos el magnesio puede reemplazar al calcio, existen también silicatos y
ferro aluminatos de sodio y potasio.” (Romero, 2015) Esta composición varía en cada tipo
de cemento, los investigadores tienen la labor de probar diferentes porcentajes de cada
elemento químico y fallarlos para encontrar mejoras, o nuevas características como es el caso
del cemento permeable.
Este cemento tipo 1 es el más comercializado en Colombia, actualmente existen 5 empresas
comercializadoras y productoras de cemento:
 Argos  Cemento de Oriente
 CEMEX  Cemento Tequendama
 Holcim
Al haber pocas empresas el mercado es concentrado con alta inversiones iniciales y un
producto poco diferenciado. El proceso de producción es continuo 24 horas al día se produce
cemento, para lo cual necesita un gran suministro de energía para mantener trabajando los
hornos esto se debe a la demanda la cual ha tenido un crecimiento constante en los últimos
años mostrando alcista.
Grafica N° 1 Demanda de cemento en Colombia

Fuente: javeriana.edu.co / Industria del cemento

2. CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL ARI (Tipo III)

El ARI (Alta Resistencia Inicial) es un cemento Portland, superior a un Tipo III NTC 121,
Es producido de los mismos materiales en porcentajes diferentes “Este producto está
amparado por el sello de conformidad Icontec por calidad declarada 820 T 08.” (Holcim,
2018)
Este cemento permite un desencofrado más temprano, da una resistencia más temprana, en
proceso de pre y pos tensado permite retirar o tensionar más rápidamente, tiene un color más
claro lo cual permite ser expuesto en fachada de una forma estéticamente muy agradable, su
calor de hidratación es muy moderado por su composición de Clinker tipo II.
Grafica N° 2 Resistencia Mecánica del cemento ARI vs el cemento portland normal.

Fuente: Sergio Ongarato/ cemento ARI

Se puede observar que no solo tiene una alta resistencia inicial, sino que también es un
concreto con mejores características de resistencia a lo largo del tiempo.

3. CEMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS.ARS

(Tipo II)
Este tipo de cemento es utilizado en suelos ácidos, para entender la utilización de este tipo
de cemento hay que entender porque se acidifica un suelo, un suelo acido es aquel que tiene
un contenido muy alto de sodio, potasio, calcio o magnesio estos elementos son bastantes
en zonas colindantes con los océanos o el plantas de tratamiento de agua residual, los cuales
se disuelven con gran facilidad al contacto con el agua, lo que le permite entrar por los poros
del concreto y generar cristales, estos cristales crecer y fracturan externamente el concreto
poco a poco hasta que el mismo queda expuesto el acero de refuerzo, “Los estudios han
demostrado que los cementos que contienen potencialmente menos hidróxido de calcio en la
hidratación se comportan bien en exposición de sulfatos.” (concreto, 2012)
Grafica N° 3 tipos de cementos y su resistencia mecánica.

Fuente: Sergio Ongarato/ cemento ARI

De la gráfica se puede analizar y comparar los tres tipos de cementos vistos anteriormente,
el cemento A.R.S también tiene una alta resistencia inicial, no tanta como el A.R.I pero con
unas mejores condiciones de resistencia que el cemento normal.

4. CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA

Cemento hidráulico, usado principalmente en albañilería o en preparación de mortero el cual
consiste en una mezcla de cemento hidráulico o tipo Portland y un material que le otorga
plasticidad (como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para
aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención
de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91 (cemento de
albañilería) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última versión.
Según la normativa específica a nivel español y de la Unión Europea (EN 413-1 y EN 413-
2), a continuación, se exponen los tipos, designación y clase resistente:
Tabla N°2.tipos de cementos de albañilería

Fuente: normativa EN 413-1 y EN 413-2

El tiempo de fraguado para estos cementos debe ser mínimo 60 minutos (principio de
fraguado), y no debe exceder las 15 horas (final de fraguado); con una capacidad de retención
de agua entre el 80 y el 95% en masa (Capítulo 5 de la norma EN 413-2).

5. CEMENTO BLANCO
Se consideran como cementos blancos los pertenecientes a los tipos I y II, cuando las
adiciones de estos últimos no superan el 25 % en masa, y cuyo índice de blancura sea igual
o superior al 70 por 100. El índice de blancura se determina por la medida de su reflectancia
luminosa direccional, en relación con un patrón de óxido magnésico en polvo (Norma UNE
80.11/).
Tabla N°3.tipos de cementos de albañilería

Fuente: Norma UNE 80.11

Las clases resistentes de los cementos blancos son las mismas que las de sus tipos
correspondientes. Con el cemento blanco es fundamental emplear áridos muy limpios y evitar
el uso de herramientas de hierro, que mancharían el hormigón.
El aspecto final de éste depende, en gran medida, del color de los áridos. El uso de ciertos
productos de curado puede alterar el tono de las superficies.
A continuación, se presentan las prescripciones físicas y químicas respectivamente de los
cementos blancos:
Tabla N°4. prescripciones mecánicas cemento blanco

Fuente: Norma UNE 80.11

Tabla N°5. Prescripciones químicas cemento blanco

Fuente: Norma UNE 80.11

6. CEMENTO ADHESIVO
La principal característica es su alta adherencia, excelente trabajabilidad y en algunos casos
la impermeabilidad, adherencia a superficies lisas y resistencia a altas temperaturas. Su uso
es destinado a la colocación de revestimientos en muros, colocación de pisos, revestimientos
impermeables, venecitas, entre otros.

7. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

Es el producto resultante de la pulverización conjunta de clinker Portland y puzolana o
de una mezcla íntima y uniforme de cemento Portland y puzolana finamente pulverizada
con adición de una o más formas de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar
comprendido entre el 25 % y el 50 % en masa de la masa total. (NTC 31, 1982)
La puzolana, es el material silíceo que no siendo aglomerante por sí mismo -o en muy baja
magnitud-contiene elementos que se combinan con la cal en presencia del agua, a
temperaturas ordinarias, formando compuestos de escasa solubilidad que presentan
propiedades aglomerantes.
El cemento portland puzolánico se puede fabricar con el objeto de contar con un aglomerante
que brinde propiedades especiales a los concretos, requeridas en determinados trabajos y para
obtener un aglomerante en condiciones más económicas.
Las características más significativas de los cementos puzolánicos se encuentran en el
incremento de las condiciones de trabajabilidad y durabilidad de los concretos.
 En el concreto fresco se tiene una mejora la docilidad del concreto, disminución de
la exudación de las mezclas y la tendencia a la segregación.
 En el concreto endurecido se gana durabilidad al tener mejor resistencia al
intemperismo, resistencia a las aguas agresivas menor calor de hidratación
Impermeabilidad es mejorada
 En lo que respecta a las características de deformación y resistencia se tiene un
aumento en retracción y fluencia, según sea la puzolana, cemento usado y tipo de
agregado; las condiciones de deformación elástica del concreto son ligeramente
disminuidas y la resistencia mecánica disminuye especialmente en los concretos ricos
en aglomerantes.
La Puzolana al ser un material silíceo que puede ser finamente pulverizado reacciona con el
hidróxido de calcio y forma silicato de calcio hidratado. Desde un punto de vista económico
interesa que el porcentaje de material puzolánico que se agrega al cemento sea el mayor
posible, compatible con un comportamiento conveniente del cemento. Este cemento es ideal
para ser usado en climas calurosos o donde se necesita alta permeabilidad y durabilidad

8. CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA DE ALTO HORNO

Tipo de cemento el cual se obtiene mediante la pulverización conjunta de clinker portland y
escoria granulada finamente molida, con adición de sulfato de calcio (yeso). El contenido de
escoria granulada al horno, debe estar comprendido entre 15% y 85% de la masa total.
Esta escoria es el subproducto que se obtiene por el tratamiento de minerales de hierro en
el alto horno de forma granulada por el enfriamiento brusco y además debe tener
composición química conveniente
Se puede emplear en las construcciones de concreto en general, de acuerdo con la norma
NTC 31; es especialmente recomendado cuando se tiene ataque moderado de sulfatos,
posibilidad de utilización de agregados reactivos (previo ensayo) o se requieren buenas
condiciones de impermeabilidad del hormigón.
Grafica 4: Influencia del contenido de escoria granulada de alto horno sobre la resistencia
a los sulfatos de barras de mortero, ensayo Wolochow para cemento MRS (Hogan and
Meusel 1981).

Fuente: ACI 233 R – ACI Manual of Concete Practice, 1996.

La adición de escoria de alto horno aumenta las características de resistencia a la compresión

y a la penetración de cloruros similares o superiores a las obtenidas con sólo cemento
Portland. Se promueve su uso en la producción del cemento dado que implica una
disminución de la erosión y la deforestación del suelo, una reducción del uso de recursos
naturales (materias primas y combustibles) y una menor emisión de gases que contribuyen
con el efecto invernadero (Marriaga, j,2011)

9. CEMENTO HIDROFÓBICO
El cemento hidrofóbico se elabora añadiendo elementos químicos repelentes al agua en el
cemento. De este modo el cemento depositado no se maltrata durante el monzón. Se afirma
que este tipo cemento no es afectado cuando es usado en los días lluvias. El cemento
hidrofóbico se usa especialmente para la reconstrucción de estructuras de agua tales como
tanques de agua, presas, estructuras de retención de agua, aliviaderos entre otros.

10. CEMENTOS DE ALTA ALÚMINA.

Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lugar de silicatos de calcio. Tiene una elevada
resistencia temprana (a las 24hrs) y propiedades refractarias. Puede experimentar un 40% de
regresión en la resistencia después de secar durante un periodo de 6 meses, si el hormigón no
se mantiene frío durante las primeras 24 h después de mezclar y vaciar
Bibliografía

Concreto, I. m. (2012). Problemas causas y soluciones . Mexico : Seleccion coleccionable .

Holcim. (2018). Cemento Tipo ARI (tipo III). Bogota - Colombia .
Romero, I. J. (2015). Cemento Portland . UNNE.
Tipos de Cemento y sus Usos. Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto.
Cementos. Montoya-Meseguer-Morán (2000) Hormigón armado. Gustavo Gili. Barcelona.
Los morteros tradicionales. El cemento y sus tipos. Institut Promoció Cerámica.
Notas y Apuntes. (2011)CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO (CPP) recuperado de
http://ingcivil-notasapuntes.blogspot.com/2011/05/cemento-portland-puzolanico-cpp.html
ICONTEC. NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 31 (1982) INGENIERÍA CIVIL Y
ARQUITECTURA.CEMENTO. DEFINICIONES
Marriaga, j. (2011, Agosto). Influencia de la adición de escoria de alto horno en la
penetración de los cloruros en el concreto los cloruros en el concreto. Ingeniería e
investigación vol. 31.