Resistencia de materiales: Introducción a las juntas estructurales y conexiones remachadas y atornilladas

INTRODUCCION
La resistencia de materiales o mecánica de materiales

permite reunir las teorías sobre los cuerpos sólidos
deformables, en contraste con la teoría matemática de la
elasticidad o la teoría de los sólidos perfectamente
plásticos. Desde la teoría de las placas hasta los
cascarones.
Ya que permite comprender los problemas prácticos a
través de hipótesis simplificadoras que coadyuvan a una
solución razonable de los problemas básicos. Y es así
como esta disciplina comprende métodos analíticos que
facilitan determinar la resistencia, la rigidez, es decir, las
características de deformación y la estabilidad de los
diversos miembros (por ejemplo: Vigas, columnas y
zapatas) soportadores de cargas en un edificio. Puede
decirse que la mecánica de sólidos es un área
disciplinaria que de alguna forma fue de gran utilidad en
algunas de las civilizaciones antiguas.
INDICE
1
1. JUNTAS ESTRUCTURALES………………………………………………………….1
1.1. JUNTAS O UNIONES REMACHADAS………………………………………….1
1.2. ESFUERZOS ADMISIBLES PARA TIPO DE FALLA…………………………..5
2. CONEXIONES REMACHADAS………………………………………………………9
2.1. TIPOS DE UNIONES REMACHADAS…………………………………………...9
2.2. CONEXIONES ATORNILLADAS Y REMACHADAS CARGARDAS
EXCENTRICAMENTE…………………………………………………………….16
3. DISEÑO DE SOLDADURA……………………………………………………………24
3.1. SOLDADURA EN ANGULO EN POSICION PLANA
HORIZONTAL…………31
3.2. CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS
EXCENTRICAMENTE…………….58
4. FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR…………………………………….75
4.1. TIPOS DE VIGAS
………………………………………………………………….76
4.2. TIPOS DE CARGAS
……………………………………………………………….77
4.3. CALCULO DE LAS
REACCIONES……………………………………………….78
4.4. RELACION ENTRE FUERZA CORTANTE Y MOMENTO
FLECTOR…………80 5. ESFUERZO Y DEFORMACION
………………………………………………………84
5.1. DEFORMACION …………………………………………………………………...85
5.2. PROBLEMAS DEMOSTRATIVOS………………………………………………..86
5.3. ESFUERZOS EN VIGAS …………………………………………………………..90
5.4. ESFUERZOS EN VIGAS TERMINADAS…………………………………………99
6. CARGAS MOVILES ……………………………………………………………………123
6.1. METODO ANALITICO DE DOBLE INTEGRACION……………………………133
2
BIOGRAFÍA DEL AUTOR
Ing. Máximo Alejandro,
Crispín Gómez. Nació en Perú-
Huancavelica el 29 de Mayo de
1950, actual docente de la
Facultad en Ingeniería civil de
la Universidad nacional San
Luis Gonzaga de Ica, tiene
estudios técnicos en
computación e informática,
titulado como ingeniero civil de
la UNICA, maestría en
ingeniería hidráulica, posgrado
en obras hidráulicas y con
especialización en evaluación
de proyectos de ingeniería.
Tiene capacitaciones
constantes como por ejemplo
en XVIII Congreso Nacional de Ingeniería Civil,
Valorización, Recepción y Liquidación de Obra, Líneas y
Políticas de Investigación Científica, Simposium de
Ingeniería Civil para el Proceso de Reconstrucción Regional
Últimos instrumentos para ensayos de mecánica de suelos.
Transporte de Sedimentos Fluviales, Diseño de Gaviones en
obras de Infraestructura, entre otros, debido a su capacidad ha
podido desarrollarse de manera eficiente en diversas
empresas laborando.
JUNTAS ESTRUCTURALES
El ingeniero civil utiliza las juntas estructurales en el diseño de empalmes o uniones
de elementos estructurales de madera o metálica. Las uniones estructurales son:
3
a) Juntas o Uniones Remachadas y Atornilladas.
b) Juntas o Uniones Soldadas.
a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

Se denominan también uniones roblonadas, que se emplean en aeronaves,
puentes, calderas de vapor, tanques tuberías forzadas, estructuras de barcos,
depósitos de presión, etc.
. TIPOS DE FALLA:
- FALLA POR DESGARRAMIENTO:
La placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), ocurre en la sección
sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros en la placa.
El ancho neto es el ancho total de la sección menos los diámetros de los agujeros.
Cuando hay varias hileras de remaches, deben de investigarse varias secciones
netas, como se ilustra en la figura.
P P
P P
P
P
El diámetro de un agujero se toma como el tamaño nominal del remache mas 1/8
pulgada o 1mm.
El área neta puede estar expresada como:
4
Aneta b Dt
Donde: b = ancho total de la sección neta.
D= suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.
t = espesor de la placa.
-FALLA POR APLASTAMIENTO:
El remache ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la placa que

está en contacto con ella. Ejemplo:
FIG 2
El área proyectada de un remache par una falla por aplastamiento se expresa como:
Ab dt
Donde: d = diámetro nominal del remache en pulgadas o mm.
t = espesor de la placa en pulgadas o mm.
- FALLA POR CORTE:

El área considerada al investigar una falla por corte en un remache es:
1 2
As d
4
5
P
P
Donde: d = diámetro nominal del remache.
- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:
Si los remaches están colocados demasiado cerca del borde de la placa, puede
ocurrir una falla tal como se muestra en la figura.
p p
Fig 04
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 3/4veces el diámetro del remache, si los bordes son
laminados, de modo que no se necesita hacer calados para este tipo de falla.
ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA
Se obtienen mediante el código o las especificaciones bajo las cuales se están

diseñando la conexión.
Especificaciones del AISC de 1978 para el acero A-36 y remaches de acero A502-1
son:
Tensión: t = 22,000 lib/pulg2
Aplastamiento: b = 87,000 lib/pulg2
Constante: = 15,000 lib/pulg2
6
PROBLEMA:
Determinar el máximo valor que puede alcanzar la carga P. El diámetro de los
remaches es 2cm. Las tensiones admisibles de cortadura, aplastamiento y tensión
son:
= 703 kgr/cm2 , b = 1406 kgr/cm2 y t = 844 kgr/cm2.
SOLUCION
a) verificación por corte.
- Área de la sección de los remaches:
2 2
d 2
A A 3.1416
4 4
AT 3.1416 3 remaches
AT 9.4248cm2
carga admisible por corte: PS .A
703 9.4248
PS 6625.63kgr.
7
b) verificación por compresión o aplastamiento.
El área proyectada:
Ab d t
Ab1 2.0cm 0.7cm Ab2
2.0cm 0.9cm Ab1 1.4cm2
Ab2 1.8cm2
carga admisible por aplastamiento:
Pb b Ab
Pb1 1406 1.4 3 remaches. Pb2 1406 1.8
3 remaches. Pb1 5905.20kgr
Pb2 7592.40kgr
Pb15905.20kgr < Pb2 7592.40kgr
c) Verificando por tracción o tensión:
- Se calcula el área neta:
An b dt
8
An1 12 2.0 0.2 0.7 An2
12 2.0 0.2 0.9 An1 6.86cm2
An2 8.82cm2
carga admisible por tension:
Pt = t An
Pt1 844 6.86 Pt2 844 8.82
Pt1 5789.84kgr Pt2 7444.08kgr
Pt1 5789.84kgr < Pt2 7444.08kgr
Comparando las cargas por diferentes fallas, se tiene:
Pt1 5789.84kgr < Pb1 5905.20kgr < Ps =6625kgr

Por lo tanto la carga admisible sera:
Padm =5789.84kgr.
CONECCIONES ATORNILLADAS:
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que la junta remachada,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches.
= 10,000 lib/pulg2
= 700 Kg./cm2
9
CONEXIONES REMACHADAS
TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

En la práctica se encuentra dos tipos comunes de uniones remachadas:
1. Unión por Solapo o Solape.
2. Unión a Tope.
UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan un
sobre otra y se unen con una o más filas de remaches.
UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y los
cubrejuntas con una o más filas de remache
PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.
El paso puede variar indudablemente de una a otra fila de remaches de una unión.
El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.
1
0
PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.
Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre
1 1
2 y3 veces el diámetro de los remaches.
2 2
ESFUERZOS ADMISIBLES:
Tensión: ≈ 1545kgr/cm2.
Comprensión: ≈ 6115kgr/cm2
Cortante: ≈ 1055kgr/cm2
PROBLEMA
Considerar la unión por solapo de una sola fila de remaches representada en la figura.
El paso del remache es de 5cm, el espesor de la plancha es de 12mm y los
remaches tienen 18mm de diámetro. Considerando la tensión de rotura es de
1545kgr/cm2, de corte es de 1055kgr/cm2 y compresión 6115kgr/cm2.
Determinar la carga admisible en un módulo.
SOLUCION
P P
5cm
P P
A) Determinando la carga por la falla de tensión.
Pt .At
t
1
1
At t b D
At 1.2 5 1.8 0.2 3.6cm2
Pt 1545 3.6
Pt 5562kgr
B) Por la falla por rotura.
Ps .As
2
1
As d
4
Ps 1055 1.8 2
Ps 2685kgr
C) Por la falla por aplastamiento.
Pb b.Ab 6115 1.2 1.8 13.208
Pb 13.208kgr
Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.
PROBLEMA
1
2
Determinar la fuerza de tensión máxima que puede transmitir mediante la conexión
mostrada en la figura. Las placas principales son de 10 pulgadas x
7/16”, las cubre placas son de 10pulgadas x 5/16” y se usan remaches de 7/8
pulgadas de diámetro.
SOLUCION:
A) Determinando por aplastamiento.
Pb b.Ab
en la placa principal
Ab 78 16 7 6 remaches
Ab 2.30 pulg2
Pb 87000 2.30 200,000lib

7
B) Por cortante. Ps .As 15000 14 8 2 2 secciones 6 remaches
Ps 108,237kgr
C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1
1
3
P
1
P 1
SECC. 1-1 P1 .Aneta

t 22,000 Aneta
An 10 78 18 167
An 3.94pulg2
luego: P1 22,000 8.94
P1 86,680 lib.
Desgarramiento en la sección 2-2
2 P Pt T At. n
5 /2P 2
1 /6P 2
SECC. 2-2 An 10 2 78 18
167
An 3,5 pulg2
Pt 22,000 3.5 77,000 lib.
1
4
P2 77,000
P2 92,400 lib.
Desgarramiento en la sección 3-3
1 /6P 3
P 3
3 /6P 3
1 /6P 3
1 /6P 3
SECC. 3-3 An 10 3 78 18 167
An 10 3 1 16
An 3.062 pulg2
Pt 22,000 3.062 67,375 lib.
P3 67,375
P3 134,750 lib.
Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección más critica 3-3
Pt t .An
P P
An 10 3 78 18 165
2cp
1
5
SECC. 3-3 CUBREPLACAS An 10 3 1 165
2
An 4.375 pulg2
Pt 22,000 4.375 96,250 lib.
Pt 96,250 lib.
luego:
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680
Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta será.
P 86,680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

CONEXIONES ATORNILLADAS
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios ( ASTM A 307 ) como:
2
lib
10,000 pulg2 100kgr cm/
1
6
PROBLEMA
Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en vez de

remaches de =7/8”.
SOLUCION
Las cargas permisibles por aplastamiento y desgarramiento o tensión es el mínimo
resultado que en el problema anterior. Siendo:
Pb 200,000 lib.
Pt 86,680 lib.
1 72
2 6 tornillos
por constante: Ps .A 10,000 8
Ps 10,000 7.22 72,200 lib.
por tanto: 200,000 > 86,680 > 72,200 lib.

CONEXIONES REMACHADAS Y ATORNILLADAS CARGADAS
EXCENTRICAMENTE.
Una junta cargada excéntricamente es aquella en la cual la línea de acción de la
carga no para a través del centroide del patrón de tornillos o de remaches. Para su
mejor visualización se presenta dos tipos de aplicación de cargas.
(a) (b)
Cargada Cargada
Concentrica Excéntricamente
1
7
En el análisis de juntas remachadas o atornilladas, cargadas excéntricamente, la
carga excéntrica se descompone en una fuerza que pasa por el centroide del patrón
de remaches o tornillos y otra que no es un par, tal como se muestra en las figuras
siguientes.
c
(c) (d )
=
P
P P
Cada remache soporta una carga de igual magnitud.
P
FD
N
donde:
que pasa a traves del
FD fuerza que actua sobre cada remache o perno producida por la carga
centroide
del grupo de remaches o tornillos lib.kgr P = carga aplicada en lib
o kgr.
N = numero de remaches o tornillos.
FD FD FD P
FM
1
FM 2
FD FD P FD M c
FM 1
(e) (f) FM
1
FM 2
FM1
M=P.e
El par de la figura (f) tiende a hacer que la placa gire alrededor del centroide del
grupo de conectores “c”. Estos impiden la rotación empujando la placa en una
dirección perpendicular a una radio trazada desde el centro de rotación.
1
8
Las placas de la conexión se suponen rígidas. Por consiguiente, las fuerzas sobre los
remaches o tornillos serán proporcionales a su distancia del centro de rotación.
Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excéntricas.
1. Se localiza el centroide de las áreas de los remaches o tornillos, realizando a

simple inspección o calculando las coordenadas según:
Ax y y Ay
A A
2. Se descomponen las fuerzas excéntricas en una fuerza y un par en el
centroide del grupo de uniones.
3. Se determina las fuerzas FD producidas por la fuerza directa y las fuerzas FM
producidas por el par. Las direcciones son importantes en este paso.
4. Se combinan vectorialmente las fuerzas del paso 3 para determinar la fuerza
total sobre cada remache o tornillo.
PROBLEMA
Determinar la carga que soportan cada uno de los pernos en la conexión mostrada
en la figura nº 1
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2
a b c d e
= +
M=P.
e FM FM
2 1
6. 6. M=102T-
8Fig.
TonNº 8 Ton
Fig. 1- cm.
Fig 1 -
1 a b
SOLUCION
1
9
Por inspección el centroide del grupo de pernos se localiza en el perno c. La
fuerza excéntrica se descompone en una fuerza y un par, tal como se observa en
la figura 1-a y 1-b respectivamente.
Por lo tanto se tiene:
6.8ton P
FD 1.36ton tornillo/ (I)
5 N
Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre el

perno y el centroide del grupo de pernos.
FM1 FM 2 FM1 2FM 2 (2)
15 7.5
Se obtiene la otra relación entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto al
centroide del conjunto de pernos.
MC 0
FM1 15 FM 2 7.5 FM 2 7.5 FM1 15 6.8 15
2FM1 15 2FM 2 7.5 102ton cm
FM1 15 FM 2 7.5 51 (3)
reemplazando (2) en (3)
2FM1 15 FM 2 7.5
51 FM 2 2 15 7.5 51
2
0
51
desarrollando F: M 2 1.36 ton (4) 37.5
FM 2 2 1.36 FM1 2.72 ton (5)
Las fuerzas sobre los pernos producidas por la carga excéntrica, será la suma
vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.
d e
a b c d e
= a b c
PROBLEMA
En la figura adjunta se ha representado una unión remachada, con carga
excéntrica. Siendo la carga de 9,000 kgr y actúa con una excentricidad de 20cm
del centroide de remaches de 19mm. Determinar la tensión cortante máxima en
los remaches.
P=9000Kgf
20 cm.
10 cm.
10 cm.
2
1
P
FD FD FM1
1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1
20cm.
P 9000
FD 1500 kgr (1)
N 6
F M1 F M2
se observa que r 2 7.5 cm (2)
r1 r2
r1 7.52 102 12.5 cm
F M1 FM
2
12.5 7.5
FM1 1.67FM2 (3)
Tomando momentos con respecto al PG “c”.
Mc 0
4FM1. r1 2FM2. r2 Mc 9000 20 180,000
2FM1. r1 FM2. r2 90,000 (4)
2
2
2 1.67 FM2 12.5 FM2 (7.5) 90,000
FM2 (20.83 2 7.5) 90,000
FM2
FM2 1830,76 kgr use:1831 (5)

FM1 1.67 1830.76 3057.37 kgr use:3057
De la figura se aprecia que R1 R5 y R2 R6

pero estos dos son mayor que R1 R5.
Por lo tanto se considera para el analisis el mayor.
R2
3057 3057 1500
R1
3057 1500
1500 c
1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
Luego el D.C.L de la mayor fuerza actuante será:
2
3
R
1500 Kgr.
3057 Kg. c
3
4
cos
cos 0.80
36.87o
90o 36.87o
53.13o
Aplicando la ley de cosenos:
R 15002 30572 2(1500)(3057)cos
R 4,134.96 kgr 4135 kgr

El esfuerzo de corte será:
P R 4135 4135 kgr
A A 1 1.92 2.84 cm2

4
2
1455.99 kgr cm/
Si el admisible 3100 kgr cm/ 2
En con secuencia el admisible > actuante Por lo tanto su resistencia al corte
será buena.
2
4
2
5
DISEÑO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las
piezas por saldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actúan
en tensión o en comprensión.
Se determina la resistencia de una conexión soldada a tope usando la formula P
= A donde A es el área de la sección transversal de la placa mas delgada y T
el esfuerzo permisible en las placas.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante =P/A donde es el esfuerzo cortante admisible y A es el
área sometida a fuerza cortante.
Consideremos la soldadura de filete de la figura y estudiemos la forma en que
falla y los métodos para calcular su resistencia. Donde: a = Espesor de la placa
a soldar (cateto)
La corona de la soldadura debería ser ligeramente convexa.

Se supone que la soldadura va a lo largo de la superficie recta BDC.
Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor dimensión,
llamada la “garganta” de la soldadura. La garganta es la dimensión t.
26
El área que queda sujeta a cortante es el área sombreada ADEF, que se calcula
como:
A = t . L = (a sen 450). L = 0.707 a L (1)
El esfuerzo cortante admisible para la soldadura de filete es de 0.3 veces el
esfuerzo ultimo de tensión del electrodo. Los electrodos se clasifican como E60,
E70, E80, etc.
El valor numérico es la resistencia última a la tensión del metal de soldadura.
Los electrodos E79 son los que se usan comúnmente en trabajos estructurales.
El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 es: 0.3 x 70 21klb / pulg2.
La resistencia de soldadura de filete para un electrodo E70 es: P
.A (21 000) (0.707 )a L
P 14,850 a L
donde: P = fuerza cortante admisible en lb.

a = tamaño de la soldadura en pulg.
L = longitud de la soldadura pulg.
Para una longitud de 1 pulgada de soldadura, la ecuación ( 3 ) resultara
como: q = 14,850 a Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib/pulg.
a = tamaño de la soldadura en pulg.
ELECTRODOS
Es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco eléctrico) y un medio gaseoso
generado por la combustión del revestimiento del electrodo, mediante el cual es
posible la fusión del metal de aporte y la pieza, generando con esto una unión
metálica resistente a todos los esfuerzos mecánicos.
27
La fuente de energía para soldar proviene de una máquina de corriente continua
(CC), o de corriente alterna (CA), la cual forma un circuito eléctrico a través de
los cables conductores, del electrodo a la pieza.
Este circuito se cierra al producirse el contacto entre el electrodo y la pieza. El

arco formado es la parte donde el circuito encuentra menor resistencia y es el
punto donde se genera la fuente de calor por medio de la cual se provoca la
fusión del material.
Esta temperatura generada (4000 ºC) permite también combustionar los

componentes del revestimiento, los que al gasificarse cumplen diversas
funciones tales como: Desoxidar, eliminar impurezas, facilitar el paso de la
corriente, y especialmente proteger al metal fundido de las influencias
atmosféricas.
Este sistema se caracteriza por su versatilidad y economía, pudiendo realizarse

en trabajos de pequeña y gran envergadura.
EL FUNCIONAMIENTO DE ESTE PROCESO DEBERÁ AJUSTARSE A LAS
28
INDICACIONES TÉCNICAS QUE EXIJA EL METAL A SOLDAR Y LOS
ELECTRODOS A USAR.
Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte

en los procesos de soldadura por arco. Se fabrican en metales ferrosos y no
ferrosos.
TIPOS DE ELECTRODOS: Existen dos tipos de electrodos: El de metal

revestido y el no revestido.
ELECTRODO REVESTIDO:
Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias químicas y un

extremo no revestido para fijarlo en la porta electrodo.
El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte.
Su composición química varía de acuerdo a las características del material a
soldar.
El revestimiento es un material es un material que está compuesto por distintas

sustancias químicas. Tiene las siguientes funciones:
a) Dirige el arco conduciendo a una fusión equilibrada y uniforme.

b) Crea gases que actúan como protección evitando el acceso del Oxígeno y
el Nitrógeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento
brusco y también el contacto del Oxígeno y del Nitrógeno.
29
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusión con los
distintos tipos de materiales.
e) Aporta al baño de fusión elementos químicos que darán al metal
depositado las distintas características para las cuáles fue formulado
f) Estabiliza el arco eléctrico.
CONDICIONES DE USO
1) Debe estar libre de humedad y su núcleo debe ser concéntrico 2)

Debe conservarse en lugar seco.
30
ELECTRODO DESNUDO O SIN REVESTIMIENTO
Es un alambre trefilado o laminado, que solo puede ser empleado en procesos

donde exista una protección externa para impedir la acción del Oxígeno y del
Nitrógeno. Estos procesos se denominan ATMÓSFERA INERTE. Utilizando
para esto gases inertes industriales como el Argón, el Helio, o la mezcla de Argón
y Dióxido de carbono.
CLASIFICACION E IDENTIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar
trabajos específicos, es necesario saber qué métodos de identificación existe,
como se clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay
muchas maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de
identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un
código de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los
grandes grupos de la clasificación por normalización internacional.
Clasificación de los electrodos según su revestimiento:
Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimientos:
CLASIFICACIÓN CELULOSICOS:
Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:
- Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular
CLASIFICACIÓN RUTILICOS:
31
Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia
CLASIFICACIÓN MINERALES:
Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos

de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición
CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO:
Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrógeno) en su

revestimiento, y sus características principales son:
-22- Alta ductilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica -26- Penetración mediana a alta.
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO:
A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento

contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades
más importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
32
-30- Mejora la ductilidad
CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede

resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society) estableció un sistema

numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a

continuación:
a) Prefijo E de electrodo para acero dulce

b) Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por
pulgada cuadrada (Lbs/pul2) c) Posición de soldar.
SOLDADURA EN ANGULO EN POSICIÓN PLANA HORIZONTAL

Tiene por objeto unir dos piezas que forman un ángulo entre sí. Esta operación
constituye una de las bases dentro del aprendizaje, ya que su aplicación es
muy frecuente. Su uso es muy común dentro de toda obra que se ejecute con
uniones soldadas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1- Prepare las piezas formando un ángulo. (figs. 1 y 2)
33
2 Encienda y regule la máquina.
3 Puntee las piezas en forma alternada (fig. 3)
4 Suelde
a) Inicie el cordón de raíz.

b) Incline el electrodo (figs. 4 y 5)
34
c) Avance y oscile el electrodo con movimiento Zig-Zag
d) Finalice el cordón.
5 Deposite el resto de los cordones (Figs. 7 y 8)
• Original Label Dispenser Dispensa
Observación: Cuando se depositan cordones escalonados, se debe tomar 1/3

del cordón anterior.
35
a) Oscile el electrodo en el resto de los cordones con movimiento Zig-Zag curvo
(Fig. 10)
b) Deposite el segundo cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 11

c) Deposite el tercer cordón inclinando el electrodo de acuerdo a la fig. 12
36
ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
37
SOLDATEC - 13 SOLDATEC - 13/14 Ni
Revestimiento: Básico Revestimiento: Básico
Rendimiento: 110 % Rendimiento: 120 %
Caracteristicas del metal Caracteristicas del metal depositado:

depositado:
Acero al 13 % Cr de estructura Acero al 13 % Cr, 4 Ni y 0,5 Mo, de totalmente
martensítica. estructura martensítica con
inclusión de 0÷ 5 % ferrita.
R = 68 Kgs/mm2
R = 90 Kgs/mm2 E = 49 Kgs/mm2
E = 65 Kgs/mm2
A/d5 = 18 %
A/d5 = 16 % KCv a + 20º C = 48J
KCv a + 20º C = 60J Δ = 225 HB*
38
Δ = 280 HB* * Valores obtenidos sobre metal
de aportación después de * Valores obtenidos después de tratamiento
térmico durante 1 h a tratamiento térmico durante 3 h a 750º C y
enfriamiento en aire 610º C y enfriamiento en aire tranquilo. tranquilo.
Δ = 49 HRC sin tratamiento
térmico
Tipo de corriente:
C.A.: 65 V min.
C.C.: +
Homologaciones:
Secado mínimo: 1h a 300º C
Características económicas:
39
Empleo y propiedades:
Soldadura y recargue de aceros al 13 % Cr y de alta ø L A T.A. N.E.
resistencia utilizados principalmente en piezas

fundidas o laminadas expuestas a la humedad 2,5 350 70-90 106 71
ambiental, al agua o al vapor, tales como turbinas

hidráulicas, piezas de bombas y válvulas, compuertas, 3,25 350 95-140 65 41
etc ...
4. 450 130- 35 21
Analisis tipo: 180
C: 0,14 Ni: 0,5

5. 450 150- 25 14
220
Si: 0,12 Cr: 12,0
Mn: 0,7
TEC - 308 L TEC - 308 LB
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Básico
ASME II C SFA 5.4-E 308L-16 ASME II C SFA 5.4-E 308L-15
AWS A 5.4-E 308L-16 AWS A 5.4-E 308L-15
DIN 8556 ER19 9 nC 26 DIN 8556 ER19 9 nC 20 +
40
Empleo y propiedades: Empleo y propiedades:
Soldadura en plano y en vertical Soldadura en todas las ascendente de

aceros posiciones de aceros inoxidables inoxidables del tipo 18/8 y
en 16-21 Cr y 8-12 Ni (308L). general de todos los aceros Especialmente
concebido para cuyos elementos de aleación cumplimentar las estén
comprendidos entre 16 y especificaciones nucleares (Q5) 21 %
Cr y 6 y 13 % Ni, tales como en lo concerniente a los aceros AISI 301, 302,
302 S, propiedades mecánicas en 303, 304, 305, 308 y 308LC. caliente,
resiliencia y resistencia Especialmente indicado para a la corrosión aceros de
bajo contenido en
carbono (<0,04%).
Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 57 Kgs/mm2
( Valores tipo )
E = 40 Kgs/mm2
R = 60 Kgs/mm2
A/d5 = 40 %
E = 40 Kgs/mm2
80J
Δ = 175 HB
A/d5 = 35 %
KCv a -20º C 70J

KCv a -20º C
41
TEC - 308 LG TEC - 46
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Rutilo
ASME II C SFA 5.4-E 308L-16 Tipo AISI 307-16
AWS A 5.4-E 308L-16 DIN 8556 EB18 8 Mn 6 26
DIN 8556 E HL R 199 nC 26

Rendimiento:
Rendimiento: 165 %
Empleo y propiedades: Soldadura en posición horizontal

y vertical ascendente
Soldadura homogénea de
precalentamiento ni tratamiento
aceros AISI 301, 302, 302 S, 303, térmico posterior de aceros
n304, 305, 308 y 308 LC.
inoxidabes del tipo 18/8, aceros
Soldadura heterogénea entre al 14 % de Mn, aceros de
aceros AISI 316 y los aceros AISI blindaje, aceros templados y en
42
321 y 347. general de todos
los aceros
Gran velocidad de depósito. difícilmente soldables entre ellos
Gran facilidad de empleo.
o con aceros culces. Utilizable en
capas de base antes del
Características mecánicas: recargue en aceros al 14 % Mn,
( Valores tipo ) aceros duros o de composición
desconocida
R = 59 Kgs/mm2
E = 43 Kgs/mm2 Características mecánicas:
( Valores tipo )
A/d5 = 38 %
R = 60 Kgs/mm2
KCv a -105º C 40J
E = 40 Kgs/mm2
Analisis tipo: A/d5 = 35 %
C: 0,03 Ni: 10,0 Estructura: Austenítica ( no
magnética )
Si: 0,8 Cr: 19,25
Mn: 0,8
43
SOLDATEC - 318 E SOLDATEC - 49
Recubrimiento muy especial, de bajísimo Revestimiento: Rutilo contenido en
hidrógeno.
Por su fácil manejo y soldabilidad es muy ASME II C SFA 5.4-E 309L-16 apreciado por
los soldadores
AWS A 5.4-E 309L-16
ASME II C SFA 5.4-E 318-16

DIN 9556 ER 23 12 nC R 26
AWS A 5.4-E 318-16
DIN 9556 ER 19 10 2 Nb 26
Soldadura en posición y em
vertical ascendente de aceros Empleo

y propiedades: del tipo 25 Cr-12 Ni y en general Soldadura de
aceros inoxidables de todos los aceros de las clases. austeníticos del tipo
18/8/2 ISI 309, 309 S, 304 y 308 estabilizados con
Nb y en plaqueados. Soldadura de general de todos los
aceros cuyo aceros disimilares. Metal contenido en elementos
de depositado altamente compacto aleación varía entre el 16 y
20 %
Cr, 11 y 14 Ni, 0 y 3 % Mo, 0 y 0,5

% Nb. Excelentes cualidades
( Valores tipo )
radiográficas del metal
depositado R = 56 Kgs/mm2
E = 44 Kgs/mm2
44
( Valores tipo ) A/d5 = 35 %
R = 55 Kgs/mm2 KCv a + 20º C 60J
E = 44 Kgs/mm2 KCv a -105º C 40J
A/d5 = 39 % Estructura: Austenítica + 7 % de

ferrita.
KCv a + 20º C 70J
KCv a - 180º C 45J
Estructura: Austenítica + 6 % de
45
TEC - 49 GR TEC - 49 G
ASME II C SFA 5.4-E 309-16 ASME II C SFA 5.4-E 309-16
AWS A 5.4-E 309-16 AWS A 5.4-E 309-16
DIN 9556 ER 23 12 nC MPR 36 190 DIN 9556 ER 12 nC R 36 150
46
Soldadura homogénea de Electrodo de alto rendimiento aceros 309, 309 S y de
aceros con alma de acero inoxidable plaqueados en 304. Soldadura del tipo
309 L, para la soldadura heterogénea de aceros, al Ni (2-de aceros de este
tipo y en 8 %) con aceros AISI 304, 309, general de todos los aceros de 310, 316,
321, 347, 405, 410; al C, las clases AISI 309, 309 S, 304 y al Cr-Mo, AISI 301, 302,
etc.; AISI 308 plaqueados. Permite una 405-410; AISI 405, etc.: AISI 304,
velocidad de depósito superior al
316, 321, 347 60 % con respecto a la del tipo
CROMA-49 con igual o inferior
aportación térmica Características mecánicas:
( Valores tipo )
R = 60 Kgs/mm2
( Valores tipo )
E = 46 Kgs/mm2
R =
A/d5 = 35 %
E =
KCv a - 120º C 40J

A/d5 =
KCv a
ferrita aproximadamente.
47
TEC - 49 Mo TEC - 252
Revestimiento: Rutilo Revestimiento: Básico
ASME II C SFA 5.4-E 309Mo-16

Rendimiento: 100 %
AWS A 5.4-E 309Mo-16
DIN 9556 E R 23 12 Mo 26 Empleo y propiedades:
Soldadura en todas las
Rendimiento: 120 % posiciones salvo en vertical

ascendente en combinación con
nuestra BNDA WELD 310 MM más
flux SAIMO para el plaqueado de
Soldadura en posición vertical componentes de plantas de
ascendente de aceros del tipo 25 urea.
Cr, 12 Ni, 2 Mo y e general de Deposita un material de
todos los aceros cuyo contenido estructura totalmente austenítica
en elementos de aleación esté y particularmente dúctil
comprendido entre el 22 y el 26
% Cr, 11 y 14 % Ni, 0 y 3% Mo.
Soldadura en primera pasada de
( Valores tipo )
aceros plaqueados de tipo 316
R = 64 Kgs/mm2
Características mecánicas: E = 44,3 Kgs/mm2

( Valores tipo )
A/d5 = 39 %
R = 64 Kgs/mm2
E = 54 Kgs/mm2 Analisis tipo:
A/d5 = 30 % C: 0,035 Si: 0,30
Estructura: Austenítica + 15 % de Mn: 5,0 Ni: 22,0

Δ = 180 + 200 HB Cr: 24,0 Ferrita núm: 0
48
Tipo de corriente:
C.C.: + ( recomendada )
Analisis tipo:
TEC -
49
B6 TEC - 320 CB

Soldadura de aceros inoxidables Soldadura de aceros inoxidables
al Cr, Ni, Mo con o sin Cu y con del tipo 20 Cr -29 Ni -Mo-Cu y en
muy bajo contenido en C y con general de todos los aceros con
resistencia a la corrosión en contenido en Cr ( 10 -24 % ), Ni (
ambiente sulfúrico caliente y 20-30 % ) y eventualmente Mo y
clorhídrico frío. Cu.
Buena resistencia a la corrosión Particularmente indicado en la
intergranular. Particularmente soldadura de los aceros AIS 20,
indicado para los aceros URANUS HENRICOT HV 90 y HV 100.
B 6 ( Creusot -Loire ) NSCD, HV 7 y Fácil levantamiento de la
HV 9 (Henricot). escoria.
Magífico aspecto de los
cordones en ángulo y chaflán.
( Valores tipo )
R = 53 Kgs/mm2
( Valores tipo )
E = 40 Kgs/mm2
R = 61 Kgs/mm2
A/d5 = 36 %
E = 42 Kgs/mm2
Estructura: Austenítica
A/d5 = 36 %
Estructura: Austenítica.
Analisis tipo:
C: 0,02 Ni: 25,5

Analisis tipo: 50
Si: 0,7 Cr: 20,5

C: 0,025 Si: 0,8
Mn: 0,9 Mo: 4,5

TEC -
51
50 TEC - 65
Soldadura de aceros Electrodo con alma de acero

austenoferricos Cr -Ni-Mo-Cu, del inoxidable especialmente
tipo URANUS 50 de Creusot -Loire. estudiado para la soldadura del
Fácil levantamiento de la acero inoxidable austenítico
escoria. URANUS 65 del tipo 25/20,
Magnífico aspecto de los especialmente utilizado en
cordones en ángulo y chafán aparatos de la industria química
que tengan contacto con HNO(3)
caliente y concentrado.
Posee una óptima resistencia a la
fisuración en caliente.
Utilizable en todas las posiciones
salvo en vertical descendente
( Valores tipo )
R = 74 Kgs/mm2
E = 56 Kgs/mm2 ( Valores tipo )
A/d5 = 27 % R = 53,2 Kgs/mm2
E = 36,1 Kgs/mm2
KCv a + 20º C 70J
A/d5 = 39 %
Ferrita número 10
Estructura: Austenítica
Estructura: Austenífica.
Analisis tipo:
Analisis tipo: 52
C: 0,03 Ni: 8,0
C: 0,035 Si: 0,5
Si: 0,75 Cr: 20,5

Mn: 7,0 Ni: 20,0
TEC -
53
25 H TEC - 802
Revestimiento: Básico Revestimiento: Básico
ASME II C SFA 5.4-E 310 H

Rendimiento: 130 %
AWS A 5.4-E 310 H
Rendimiento:
Especialmente indicado para
soldaduras en todas las
Empleo y propiedades: posiciones de tubos colocados
centrifugados utilizados en
Electrodo pa ra soldadura en
hornos de pirólisis donde la
todas las posiciones de aceros
temperatura puede alcanzar
austeníticos refractarios del tipo
hasta 950º C. Indicado asimism o
25/20, de aceros plaqueados,
en tubos del tipo 0,4 C -25 Cr -20,
templados, de blindaje y en
Ni ( HK 40 ) y para las del tipo 0,4
general de todos los aceros
C-25, Cr -35 Ni ( G X 35 Cr Ni 25
difícilmente soldables.
35, MANAURITA 36 X o 36 XS e
Recomendables para soldaduras
INCOLOY 802 ). El metal
de gran calidad en piezas muy
depositado posee una óptima
solicitadas o en uniones sobre
resistencia a la fisiración. La
piezas de gran espesor. Optima
escoria se desprende con mucha
resistencia a las temperaturas
facilidad descubriendo cordones
elevadas. Perfectas cualidades
de magnífico aspecto
radiográficas
( Valores tipo )
( Valores tipo )
R = 74 Kgs/mm2
R = 74 Kgs/mm2
E = 52 Kgs/mm2
E = 52 Kgs/mm2
A/d5 = 15 %
= 15 %
A/d5
Estructura: Austenífica + Carburos 54
Analisis tipo:
TEC -
55
SOLDATEC - 312 SOLDATEC - 347
AWS A 5.4-E 312-16 AWS A 5.4-E 312-16
DIN 9556 ER 19 9 NB 26
Rendimiento: 115 % para < 2,5

mm ø
Rendimiento:
Soldadura de aceros disimilares,
Soldadura homogénea de
de composición desconocido o aceros inoxidables austeníticos
difícilmente soldables. También del tipo 18 Cr, 8 Ni + Nb, consigo
como capa de bas antes de mismo o con aceros de los tipos
recargues duros. Recargues
AISI 321, 347, 304 L y 308 L.
contra la oxidación, corrosión,
Soldadura heterogénea de los
etc... Optima resistencia a la aceros antes citados entre sí o
fisuración
con aceros del tipo 316.
Características
( Valores tipo )
56
R del metal
depositado
= 84
E
Kgs/mm2
A/d5 ( Valores tipo )
= 70
Δ después Kgs/mm2 = >55
soldadura R
Kgs/mm2
Δ después = 23 %
martilleo = 49
Excelentes de E
cualida 260 HB Kgs/mm2
des
A/d5 = 32 %
me
del
cánicas: 380 HB
KCv a + 20º C 60J
radiográficas
57
TEC - 347 E TEC - G
Recubrimiento muy especial, de bajísimo Revestimiento: Rutilo

contenido en hidrógeno. Por su fácil manejo y =
soldabilidad es muy apreciado por los >55
R
soldadores Kgs/mm2
= 49
ASME II C SFA 5.4-E 347-16
E
Kgs/mm2
AWS A 5.4-E 347-16
DIN 9556 ER 19 9 NB 26
Rendimiento:
Rendimiento:
Soldadura en posición horizontal
Soldadura homogénea de aceros
y vertical ascendente de aceros
inoxidables austeníticos del tipo 18 Cr, 8
del tipo 18/8 de aceros al 14 %
Ni + Nb, consigo mismo o con aceros de
Mn, aceros de blindaje, aceros
los tipos AISI 321, 347, 304 K y 308 L.
templados y en general de todos
Soldadura heterogénea de los aceros
los aceros difícilmente soldables,
antes citados entre sí o con aceros del
bien entre sí o con otros tipos.
tipo 316. Excelentes cualidades
Recargue de maquinaria de obras
radiográficas del metal
públicas, cruces de vías y en
depositado
general de toda clase de piezas
sometidas a desgaste metal con
Características mecánicas: metal y con choque
( Valores tipo )
58
( Valores tipo )
= 60
R
Kgs/mm2
= 35
E
Kgs/mm2
A/d5 = 35 %
Δ 170 HB
Estructura: Austenítica + 15 % de ferrita
aproximadamente.
59
TEC - 317 TEC - 318
AWS A 5.4-E 317-16 AWS A 5.4-E 318-16
DIN 9556 ER 18 15 3 nC R 36 180 DIN 9556 ER 19.10 2 Nb 26
Soldadura de aceros del tipo Soldadura de aceros inoxidables 18/8, aceros al 14

%, aceros de austeníticos del tipo 18/8/2 blindaje, templados y en general
estabilizados con Nb y en de toda clase de aceros general de todos los aceros
cuyo difícilmente soldables entre sí o contenido en elemento de con otros tipos.
Recargue de aleación varía entre el 16 y 20 % maquinaria de obras públicas, Cr, 11
y 14 % Ni, O y 3 % Mo, O y cruces de vías y en general de 0,5%. Excelentes
cualidades piezas sometidas a desgaste radiográficas del metal metal con metal
y con choque depositado
Características mecánicas: Características mecánicas:

( Valores tipo ) ( Valores tipo )
R = 62 Kgs/mm2 R = 55 Kgs/mm2
A/d5 = 38 % E = 44 Kgs/mm2
Estructura: Austenítica con ferrita A/d5 = 39 % inferior al 15 %.

KCv a + 20º C 70J
60
KCv a + 105º C 45J
CONEXIONES SOLDADAS CARGADAS EXCENTRICAMENTE

Es cuando la aplicación de la carga no pasa a través del centroide del patrón de
soldadura. Cuando esto ocurre la carga es excéntrica y se descompone en un
par y una fuerza aplicada en el centroide del patrón de soldadura. Cada efecto
se analiza independientemente y se superponen los resultados.
En la figura (c) el análisis del esfuerzo directo qD es el mismo que se describió
anteriormente. Es decir cada punto de soldadura soporta una carga igual.
P
qD
L
Donde: qD = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en lib /
pulg. o
61
Kgr / cm.
P = carga aplicada en lib o kgr.
L= longitud total de la soldadura en pulg. O cm.
Las fuerzas producidas por el par, varia en proporción a las distancias de las
62
soldaduras al centroide de las líneas de soldadura.
El método de análisis más conveniente consistente en usar la formula de la torsión
T c I. / p
El momento polar de inercia Ip es el de los segmentos de soldadura Fig. (c).
Donde la longitud de la soldadura es L y espesor t. Se calcula como:
Ip I Ad2
Para la longitud de la soldadura.
Y´ Y
X´
X X
X´ Y
Fig. (e) Y´
Y
Donde: o = centro de este

segmento.
c = centroide del conjunto de soldaduras con las coordenadas x , y.
I Ix Iy Ix' I y'
Ix' t L. 3
Iy' Lt 3 0
63
Por tanto:
Ix t L. 3 Para cualquier línea sin importar la pendiente.

El momento polar de inercia con respecto a c debe añadirse el termino Ad2 a I.
Usando:
d2 x2 y2 y A=t L
Ip I Ad 2 t L. 3 tL x 2
y2
Si se usan varias longitudes de soldadura, él Ip es la suma de los términos para cada
longitud.
La fórmula de la torsión aplicable a patrones de soldadura, puede entonces expresarse

como:
T c. M R
( ) Ip t 121 L3 Lx 2 y2
Es más conveniente usar una fuerza por unidad de longitud (q) en vez de
esfuerzo cortante ( ). Se sabe que q = .T
Entonces ambos miembros de la ecuación ( ) se multiplica por “t”, entonces se tendría.
R
qM 1213M L x 2 y2 ()
64
Donde:
QM =fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.
M = par aplicado en lib-pulg
R = distancia radial entre el contenido del patrón de soldaduras y el punto considerado
en pulg.
M*y
qMx
121 L3 L x2 y2
M*x
qMy
121 L3 L x2 y2
* Es más conveniente calcular “x”, “y” de “q"

PROBLEMA
Las chapas de 20mm de espesor están sometidos a fuerzas de 18,000 kgr aplicadas
excéntricamente como puede verse en la figura Nº 2.
Determinar las longitudes L1 y L2 de los cordones para que tengan la misma
tensión cortante. Utilizar el código de soldadura por fusión donde =790 kgr/cm2.
Usar una soldadura de 10mm.
L1
P=18000Kgr 10 cm
P=18000
5cm
L2
Fig. Nº 2
65
P 1
10 cm
P=18000
5 cm
P 2
Las fuerzas P1 y P2 se determinan tomando momentos.
Mp2 0
15 0
18,000 (5) - P1 (1)
P1 6,000 kgr
Mp1 0
15 0
18,000 (10) - P1 (2)
P1 12,000 kgr Se
sabe que:
P .A 0.707 aL (3)
P 790 0.707 1.0 L (3´)
P
L (4) 558.53
Dividiendo la longitud para cada fuerza.
6000
L1 L1 10.74 use L: 1 11 cm
558.53
12000
L2 L2 21.48 use L: 2 21.5 cm 558.53
PROBLEMA
Resolver el problema anterior considerando la misma soldadura en el ancho de la
cubre placa.
66
L1
10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm
L2
P1
7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm
P2
El procedimiento de desarrollo será igual que el anterior.

1. Tomando momentos:
Mp2 0
18,000(5) P3(7.5) P1(15) 0

Se tiene 1 ecuacion y 2 incognitas
Por lo tanto P se puede determinar de la3 ecuacion anterior
P3 790 0.707 1.0 L3
P3 558.53L3 Se sabe que L3 15 cm
P3 558.53(15) 8377.95 kgr

reemplazando en la ecuacion inicial
18,000(5) 8377.95 7.5 P1 15 0
resolviendo: P1 1811 kgr
Mp1 0
18,000 10 8377.95 7.5 P2 15 0

resolviendo: P2 7811 kgr
67
Luego determinando la longitud de soldadura para P y P1 2 Aplicando la formula
anterior:
P
L
558.53
L1 L1 3.24 use L: 1 3.5 cm
L2 L2 13.98 use L: 2 14 cm
Verificando las longitudes con el problema anterior:
Problema anterior:
L1 L2 11 21.5 32.5 cm
Problema actual:
L1 L2 L3 3.5 14.0 15.0
32.5 cm
PROBLEMA
Determinar la carga máxima P que puede aplicarse a la conexión soldada mostrada en la
figura. El tamaño de la soldadura es de 5/16 pulg.
B A
68
SOLUCION
1. Consiste en localizar el centroide del patrón de soldadura. Usando un eje de
referencia vertical a través de B, se tiene:
x Lx 4(2) BC(2)
L 4 BC
pero BC: 42 62 7.21 pulg entonces :
x 2 pulg
Usando una referencia horizontal a traves de la soldadura AB.
y Ly 4(0) 7.21(3) 1.93 pulg
L 4 7.21
2. Luego se determina el punto de aplicación de mayor esfuerzo en la soldadura
q C
3. Determinamos el punto de esfuerzo máximo superponiendo los esfuerzos; para

encontrar la suma vectorial mayor.
4. Determinando la fuerza unitaria (qD)
P P
69
qD 0.089P L 4 7.21
5. Para determinar qMc , se debe primero determinar el momento polar de inercia
de las líneas de soldadura. Usando la ecuación:
Ip 12 1 L3 Lx 2 y2
Entonces para la:
Soldadura AB : 43 40 2 1.932 20.23
SoldaduraBC : 7.213 7.21 0 2

1.072 39.49
Suma = 59.72
P
1.93
O
Y
1.07
K 7.21
2 y
4 6
y 3.0
CK 3.0 1.93
CK 1.07
Ubicación de C: 6.0 – 1.93 = 4.07
Determinamos las componentes x e y en el punto C
M y. 5P 4.07
qMx 0.341P
70
Ip 59.72
M x. 5P 2.0
qMy 0.167P
Ip 59.72
0.167P
q
0.256P
0.089P
0.341P 0.341P
q 0.256 2 0.341 2
q 0.4264P ( )I
Se sabe que; para E70 es:

0.30 70,000 0.707 21,000 lib pu/ lg2 0.707
14.847 lib pu/ lg q para 5/16" de
garganta de soldadura
q q 14,847 4,640 lib pu/ lg (II)
reemplazando II en I :
4.640 0.4264P
P 10,880 lib.
PROBLEMA
71
Determinar la capacidad de carga de la unión estándar según el AISC para la viga
W310 54 7.75mm que se indica en la figura.
La unión consta de dos ángulos 102 89 9.5mm cada uno de 215mm de largo; se
usan remaches A502-1 de 22mm en agujeros de 24mm y espaciados a 75mm.
Utilizar los esfuerzos permisibles del AISC: En tensión = 150Mpa (15kgr/mm 2);
En cortante = 100Mpa (10kgr/mm2); y aplastamiento = 335Mpa (33.5kgr/mm2)
SOLUCION DATOS:
A A
SECC. A-A
P=¿
Viga: w310 54
2L 102 89 9.5mm
re 22 mm
aguj 24 mm paso
75 mm
Pb T Ab. b
a) Análisis de aplastamiento en la viga de ala ancha (W)
72
Pb 33.5 170.5 35711.75 3 17,135.25 kgrf
Pb 17.135 ton (1)
b) En el ángulo:
Ab gremaches 22 9.5 1254 mm2
Pb 33.5 1254 42,009 kgrf
Pb 42 ton
c) Verificando la falla de corte sobre los remaches.
d2 222
Ps .As 10 4 3 2 10 4 6 cortes
Ps 22,808 kgrf o Ps 22.8 ton
PROBLEMA
Tres tablas de madera están unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El diámetro de cada perno es de 12mm y el diámetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el diámetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el diámetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que
el esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar
de 5MPa.
Hallar el máximo esfuerzo normal admisible en cada perno.
SOLUCION
73
Datos:
perno 12mm
int.arand 15mm
ext arand. 30mm
Tb 5MPa
Ttperno ?
P
T (I)
A
a) Determinar el área útil de la arandela.
0.0302 0.0152
A Aext Aint
4 4
A 0.032 0.0152 0.00053
m2 4
reemplazando valores en la ecuacion (I)
P
5
0.00053
P 5 0.00053 0.00265 DMN
P 2.650 KN (II)
74
b) Para determinar el Ttperno , es necesario determinar el área de la sección del
perno.
Ap d p2 0.0122 0.00011 m2
4 4
2.650 KN
Ttp 0.00011 m2 24,090 KPa
donde T: tp 24.1 MPa
d 12mm
PROBLEMA
Una carpa P es soportada, por un pasador de acero insertado en un elemento
corto de madera que cuelga del cielorraso, tal como se muestra en la figura. La
resistencia ultima de la madera es de 60 MPa, a tensión y 7.5 MPa a cortante, la
resistencia ultima del acero, corte es 150 MPa. Si el diámetro del pasador es d =
15mm y la magnitud de la fuerza P = 16 KN. Hallar:
a) El factor de seguridad del pasador.
b) El esfuerzo de aplastamiento medio de la madera.
75
c) Los valores de b y c si el factor de seguridad para la madera debe ser el mismo encontrado
en a para el pasador.
SOLUCION
15 mm
1 /2P 1 /2P
40 mm
Datos:
3
P 16 KN 16 10 MPa
acero 150 MPa
pasador 15 mm
Ttmadera 60 MPa
madera 7.5 MPa
a FS) pasador ?
b T) bmadera ?
76
c) B =?
c =? FSmadera = FSpasador
a) Determinando τactuante del pasador.
P 1/2 16 8 4
0.0152 0.0152 45,270 KPa
A
4
act 45.27 MPa
luego FS: 3.31

b)
3
P 16 10 MN
26.67MPa (actuante)
A 0.015 0.04
Tb
Tb resist
FS 3.31
Tbact 26.67
Tb 88.27MPa (admisible)
c) Determinando el valor de “b” aplicando la verificación de la falla por tensión.
At b 0.015 0.040
P 16 60
77
Tt 18.13
b 0.015 0.040 b 0.015 0.040
3.31 b 0.015 16 10 3 22.06
10 3 0.022 18.13 0.04 b 0.037m
b 37 mm
P 16 7.5
2.26MPa
2 0.04 c 0.08c 3.31
3
16 10
c 0.0885
0.08 2.26
c 88.5 mm
FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR
DEFINICIÓN DE VIGAS: Son elementos prismáticos, de sección constante sometidos

a cargas perpendiculares a su eje longitudinal.
78
RÓTULA: Nos da o proporciona una ecuación adicional a la
EMPOTRAMIENTO: Posee en general tres estática. restricciones o incógnitas de apoyo.
APOYO FIJO O ARTICULACIÓN FIJA: Posee en general dos restricciones o

incógnitas de apoyo.
RODILLO O APOYO MÓVIL: Posee una
restricción o incógnita de apoyo.
En la figura N° 1, se aprecia la definición de la viga, sobre la catarata.
TIPOS DE VIGAS
a) VIGAS EN VOLADIZO: Se dice cuando está sujeta o empotrada en un extremo, de tal
manera que su eje no pueda girar en el punto fijado. Figura Nº
02.
79
El extremo izquierdo puede flexar libremente, mientras el derecho está sujeto rígidamente.
En la Fig. N° 2, se observa que el extremo derecho está “empotrado”. La

reacción del muro que soporta a la viga, sobre ésta actúa una fuerza vertical,
horizontal y un par que actúan en el plano de las cargas aplicadas.
b) VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS: Es cuando una viga está apoyada libremente en

los dos extremos. Figuras 3 a) y 3 b).
El término simplemente apoyada, implica que los apoyos extremos son capaces
de ejercer sobre la barra solamente fuerzas de reacción y no momentos. Por
tanto no existe impedimento al giro de los extremos de la barra en los apoyos
cuando flexa bajo las cargas.
Debe observarse que al menos uno de los apoyos ha de ser capaz de sufrir un
movimiento horizontal, lo cual permite el desplazamiento en la dirección del eje,
evitando que se produzca alguna fuerza axial en la viga.
Se dice que la Fig. Nº 3 a) está cargada con una fuerza aislada y la Fig. Nº 3 b)
está sometido a una carga uniformemente distribuida y un par o momento.
c) VIGAS CON VOLADIZOS: Es una viga simplemente apoyada en dos puntos y que tiene
uno o dos extremos que continúan más allá de los apoyos. FIG. Nº
04 a) y b).
80
TIPOS DE CARGAS
Las cargas comúnmente aplicables a las diferentes vigas expuestas, pueden consistir en los
siguientes:
a) FUERZAS AISLADAS.- Los que son aplicadas en un punto de la longitud de la viga.
FIG. Nº 04 a).
b) CARGA UNIFORMEMENTE DISTRIBUIDA.- En este caso se expresa la magnitud
en peso por unidad de longitud. Kg./m., Ton/m., N/m. Ejemplo primer tramo de la FIG.
Nº 04 b).
c) CARGA UNIFORMEMENTE VARIABLE.- Es cuando la carga se incrementa o
disminuye uniformemente, a medida que se incrementa la longitud de la viga.
FIG. Nº 05.
81
CÁLCULO DE LAS REACCIONES
VIGAS ESTÁTICAMENTE DETERMINADAS:

En los diferentes tipos de vigas considerados anteriormente se pueden determinar las
reacciones en los apoyos, utilizando las ecuaciones de equilibrio estático. Los valores
de estas reacciones son independientes de las deformaciones de la viga.
CÁLCULO DE REACCIONES EN VIGAS:
Fig. N° 6
Nº de Incógnitas = 3
G. H. = 3 – 3 = 0 (ISOSTÁTICO)
Fig. N° 7
Nº de incógnitas = 3
G. H. = 3 – 3 = 0 (ISOSTÁTICO)
82
HIPERESTATICIDAD O VIGA ESTÁTICAMENTE INDETERMINADA
Se dice que un sistema es HIPERESTÁTICO, cuando el número de ecuaciones de la

ESTÁTICA, no son suficientes para resolver el sistema, por lo que nos auxiliamos de
ecuaciones adicionales basadas en la deformación de la estructura o alguna condición
especial.
G. H. = Número de Incógnitas de Apoyo – Número de Ecuaciones de Equilibrio Estático

y de ecuaciones especiales que se pueden plantear para la estructura en conjunto.
EJEMPLO: 1º Viga Empotrada y Apoyada.
Fig. N° 8 G. H. = 3 – 2 = 1
Fig. N° 9 G. H. = 4 – 3 = 1
Fig. N° 10 G. H. = 5 – 3 = 2
83
84
EJEMPLO: 2º Vigas Continuas.
G. H. = 6 – 3 = 3
Fig. N° 11
EJEMPLO: 3º Estructura Aporticada.
Desarrollo por el Método de Hardi

Cross.
Fig. N° 12
RELACIÓN ENTRE LA FUERZA CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR

En una viga simplemente apoyada, con varias cargas aplicadas. Se establece el
sistema de coordenadas con origen en el extremo izquierdo A y las distancias a las
diversas secciones de la viga se expresan por la variable X.
Para un valor cualquiera de x, la fuerza

cortante V y el momento flector M están
relacionados por la ecuación siguiente:
dM
V
dx
85
Para la demostración, consideremos una viga sometida a un tipo cualquiera de carga
vertical a su eje longitudinal de la viga simplemente apoyada, tal como se muestra en
la Fig. 1.
Para su análisis, tomamos el dx de la longitud de la viga, presentando el diagrama de

cuerpo libre. Apreciándose en la Fig. 2.
Como el dx es extremadamente pequeño, se estático (tomando momento respecto a

puede suponer que la “O”, tenemos:
carga aplicada sobre él es uniforme e igual a p (Kg./m).
El esquema de cuerpo libre en la Fig.

2a. aplicando la ecuación de equilibrio Fig.2a
dx
MO M (M dM) Vdx p(dx) 2 0
(dx)2
dM Vdx p 2 0
86
(dx)2 El producto de las diferenciales es
dM Vdx p
2 despreciable.
dM
Luego: V
dx
CORTANTE RESISTENTE
Fig. Nº 3
Fig. Nº
4
Efectuando el análisis de la viga representada en la Fig. 3. La fuerza vertical V

representada en el diagrama de cuerpo libre de la Fig. 4, se llama CORTANTE
RESISTENTE en la sección D. para que exista equilibrio de fuerzas en la dirección
vertical, se plantea la sumatoria de las fuerzas verticales:
FV R1 P1 P2 V 0 Donde:V R1 P1 P2
Esta fuerza V es en realidad la resultante de las fuerzas cortantes, aplicada en la

sección vertical D.
87
MOMENTO FLECTOR
La suma algebraica de los momentos de las fuerzas exteriores situadas a un lado de
la sección D, respecto a un eje que pasa por D, se llama MOMENTO FLECTOR en D.
esto se representa en la Fig. 5; expresándose en la ecuación siguiente:
MD R1x P1(x a) P2(x b)
FUERZA CORTANTE
Es de sentido opuesto y de la misma magnitud que el cortante resistente,
generalmente se representa por “V”, se le suele usar en los cálculos de corte entre
elementos estructurales.
CRITERIOS DE SIGNOS
El criterio habitual de signos para las fuerzas cortantes y el momento flector, es como
se muestra a continuación.
88
89
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
INTRODUCCIÓN
Una fuerza externa aplicada a una estructura, hace que éste se deforme o cambie
ligeramente de forma en la dirección de la aplicación de la carga. También produce
fuerzas internas lo que se denomina fuerza resistente. Esta fuerza distribuida en una
superficie, es lo que se denomina esfuerzo.
En este tema solo analizaremos lo que corresponde a los miembros cargados
axialmente, lo que significa la acción de las cargas en la dirección del eje del
elemento estructural.
ESFUERZO
Es la capacidad de resistencia, que se representa como las fuerzas internas en la sección
del elemento estructural.
Donde: = Esfuerzo unitario en N/m2, Lib. / pulg2., Kg. / cm2.

F = P = Fuerza aplicada en N, Lib., Kg.
A = Área sobre la cual actúa la fuerza
En la actualidad en los diferentes países del mundo se viene implementando el uso

de las unidades prácticas del Sistema Internacional (S. I.): Newton, metro,
centímetro, se tiene el caso que en algunos países como el Perú se viene utilizando
90
por simplificación, tales como; kilogramo – fuerza (Kg. – f), tonelada – fuerza (Ton –
f), kilogramo – fuerza por centímetro cuadrado (Kg.f / cm2), etc.
Las empresas de algunos países desarrollados vienen acondicionando la aplicación

del moderno Sistema Internacional de Unidades S. I. International System of
Unites .
Es importante conocer la relación de algunas unidades:

1 KN = 1 kilo newton = 1 x 103 N
1 MN = 1 meganewton = 1 x 106 N
1 GN = 1 giga newton = 1 x 109 N
1 KPa = 1 kilopascal = 1 x 103 Pa = 1 x 103 N/m2.
1 MPa = 1 mega pascal = 1 x 106 Pa = 1 x 106 N/m2.
1 GPa = 1 giga pascal = 1 x 109 Pa = 1 x 109 N/m2.
DEFORMACIÓN
Es la elongación o contracción que sufre el material producto de aplicación de la carga o
la fuerza exterior, en la misma dirección de dicha fuerza.
La deformación total es el cambio total de la longitud del miembro, se representa con el
símbolo ; que puede estar expresado en mm., cm., pulg. o pies. Fig. Nº 04.
La deformación unitaria es el cambio de la longitud por unidad de longitud, se

expresa con la letra griega , lo que debe considerarse con las siguientes unidades:
m/m., pulg/pulg.
La deformación unitaria se obtiene dividiendo la deformación total del material, por

la longitud total del mismo, es producto de la aplicación de la carga axial. Lo que se
representa algebraicamente de la forma siguiente:
91
Donde: ε = deformación unitaria
δ= deformación total L
L = longitud tota
PROBLEMAS DEMOSTRATIVOS:
PROB. Nº 01: Consideramos la estructura mostrada en la Fig. Nº 05 a), la cual consta

de una viga AB y una barra BC. Se solicita determinar la fuerza que actúa sobre cada
elemento y explique el tipo de esfuerzo que se presenta en cada elemento
estructural, al aplicar la carga de W = 300 Kg. en B. Despreciar el peso propio de
cada elemento.
SOLUCION
92
Se presenta el diagrama de cuerpo libre (Fig. Nº 05 b), donde se observa la aplicación de las
fuerzas en el pasador B.
Determinando las fuerzas en cada elemento, aplicando uno de los métodos que es la
relación de triángulos, mostrados en la Fig. 5 c).
Determinamos los valores de las fuerzas en función de la acción de los 300 Kg., se tiene:
Con la determinación de los valores, estamos determinando las fuerzas actuantes

en la viga y en la barra de los elementos. Lo que dependerá de la sección de cada
uno de los mismos y el tipo de material.
93
En consecuencia será necesario determinar el ESFUERZO en cada sección de los elementos
estructurales.
F
A
(+) = Esfuerzo de tracción, se presenta en la barra BC.

( -) = Esfuerzo de compresión, se presenta en la viga AB.
PROB. Nº 02: Considerando en el problema anterior; las barras AB y BC de la Fig.

Nº 05, se supondrá que son de cobre de fundición con diámetro de 5 mm. 0.5 cm.
SOLUCION
A= r2 = (0.5 / 2)2 = 0.1964 cm2.
(+)
(-)
Para el material de cobre de fundición los esfuerzos admisibles son:
adm. (Tracción) = 2 109 Kg./ cm2.
adm. (Compresión) = 3 163 Kg./cm2.
Haciendo la comparación de los esfuerzos obtenidos con los esfuerzos admisibles, se

observa lo siguiente:
94
En tracción: 2 109 Kg./cm2. 2 545.82 Kg. /cm2. (MAL)
En compresión: 3 163 Kg. /cm2. 2 036,66 Kg. /cm2. (BIEN)
La pregunta que nos estaríamos planteando sería: ¿Cómo solucionar el elemento estructural
que está fallando.
Entonces, la solución sería redimensionar la sección de la barra BC que está fallando,

considerando el esfuerzo admisible, para el caso correspondiente a tracción.
2
r A 0.237 donde: r 0.275
A= r
Entonces: El diámetro D = 2 r = 2 x 0,275 = 0,55 cm.
Se recomienda usar: D = 0,60 cm. O D = 6,0 mm. Rta.
PROB. Propuesto Nº 01: Una barra de aluminio de 2 pulgadas cuadradas de área

y 20 pulgadas de longitud está unida a una barra de latón de 1.25 pulgadas
cuadradas de área, de 30 pulgadas de longitud, como se muestra en la figura Nº 05.
Suponiendo que P1 = 18,000 Lib.; P2 = 34,000 Lib. y P3 = 16,000 Lib.
Determinar: a) El esfuerzo unitario (σ) de cada barra. b) La deformación unitaria (ϵ)
en cada barra. c) La deformación total (δ) del sistema. Considerar el Módulo de
95
Elasticidad (E) para el latón = 15 x 106 Lib./ pulg2. y para el aluminio = 10 x 106 Lib./
pulg2.
FIG. Nº 05
Desarrollando:
PL
La fórmula a usarse: DONDE:
EA
= Deformación del elemento estructural

P = Carga axial
L = Longitud del elemento
E = Módulo de Elasticidad
A = Sección del elemento En
la barra de Aluminio:
a) Esfuerzo Unitario:
b) Deformación: (-)
Deformación Unitaria:
En la barra de Latón:
a) Esfuerzo Unitario:
96
b) Deformación: (+)
Deformación Unitaria:
c) Deformación Total del Sistema:
Son las respuestas.
Esfuerzos en vigas
Las cargas aplicadas exteriormente producen momento internos resistentes y cortantes en
las vigas.
Esfuerzo en flexión
Considerándose una viga sujeta a flexión pura (es decir una viga en la cual no se
presentan esfuerzos cortantes)
97
ANALISIS DE LA FLEXION:
Considerando una sola fibra de área dA localizada a una distancia y del eje neutro.
El esfuerzo que actúa sobre esta fibra es σ´, el esfuerzo que actúa sobre la
fibra extrema es σ, y la distancia desde el eje neutro a la fibra extrema es C.
Entonces por triángulos semejantes se tiene:
98
' y
' . ………. (1) y
C C
p
Se sabe que: ' p 'A…... (2) A
dP ' dA………………………….. (3)
y
dP . dA ……………………… (4) C
El momento de esta figura dP con respecto al eje neutro es:
dM dP y y dA Y
C
dM y2 dA…... (5 C
Sumando los momentos de cada una de las fibras de la viga se tiene:
0M dM CC C y2 dA
M C C
C
y2 dA C.
99
MC
Luego se tiene:
Donde:
Esfuerzo de la fibra extrema de la viga.
M Momento flexionante interno en la viga.
Momento de inercia de la sección transversal de la viga.
C Distancia del eje dentro de la viga hasta las fibras extremas.
Nota:
Eje neutro siempre coincide con el centroide de la sección transversal si la viga,
está sujeta a esfuerzos menores a los del punto de influencia y no se presentan
fuerzas axiales.
Problema. Determinar el esfuerzo en las fibras extremas de la viga de 10 cm. x
16 cm. Como se muestra en la figura siguiente. 1.- Considerando sin peso de la
viga y 2.- Considerando el peso de la viga, para lo cual ρ = 5.6 Ton/m3.
2.4Ton
16cm
2m 2m
10cm
Solución:
A: 1º Determinamos el momento máximo de la viga, debido a la carga puntual.

Pa.b 2.4x4
Mmax 2.4 Ton m
C 4
10
0
2º El momento de inercia de la sección de la viga.
b h3 0.10 0.163 34.1 10 6
34.1 10 6 m4
3º el esfuerzo en las cifras extremas superior o inferior será:

0.08
' MC 32..44 10 6 5630.4
' 5630.4 Ton/ m2
B: 1º Cuando se incluye el peso de la viga como una carga uniformemente

distribuidas. (w) w Peso Especifico Volumen
w 5.6Ton/m3 0.10 0.16 0.0896 Ton/ ml
w 89.6 Kgr / ml
2º El momento adicional debido a “w”
M WL2 89.6 42 179.2 K m

8 8
3º El esfuerzo adicional debido a esta carga será:
10
1
0. 08
2 MC 17934..12 10 6 420.411 Kgr / m2
2 420.4 Ton / m2
4º Entonces el máximo esfuerzo de la viga considerando el peso propio será:
1 2 5630.4 420.4
Ton/ m2
6050.8
Problema. Determinar los esfuerzos en las fibras extremas de la viga (superior

e inferior) de la viga de sección T, mostrada en la figura.
W
1000Kl / ml
12cm
4cm
12cm
6m
4cm
Solución
10
2
MC
A) para determinar la formula se debe determinar el I y C
1º Se debe determinar la ubicación del centroide de la sección transversal de la

viga.
 Como el área es simétrico con respecto al eje vertical que pasa por el
centro lo que no es necesario calcular .
_
 Para determinar Y , se escoge un eje de referencia en la parte inferior

de la figura o sección mostrada y se calcula.
_ A.Y (0.04 0.12)0.06 (0.12 0.04)0.14

Y
A (0.04 0.12) (0.12 0.04)
_
0.
Y 0.10m
Y 10cm
Es decir, que el centroide está localizado a 10 cm. Arriba de la base.
2º luego determinamos el momento de inercia con respecto al eje centroidal de

la sección de forma T.
12cm
---------
4cm
10
3
--------------- 4cm 6cm
X ------------------------------------------ X ------------------------------------ X
-------------- 4cm
10cm 12cm 10cm
4cm
El momento de inercia respecto al eje X-X. Se calcula como se indica
AREA 1:
2 1 0.04 0.123 0.04 0.12 0.042
x1 Ad
12
x1 0.00000.576 0.00000768
x1 0.00001344 13.44 10 6 m4
AREA 2: 2
1 0.12 0.043 0.12 0.04 0.042
x2 Ad
12
x2 0.00000064 0.00000768
10
4
x2 0.00000832m 8.32 10 6m4
El momento de inercia de toda área con respecto al eje X-X es, entonces.
x Ad 2 13.44 10 6
8.32 10 6
x 21.76 10 6m4
B.-teniendo los valores de C= 10 cm. x 21.76 10 6 m4 continuamos con
determinar el momento flector máximo.
Mmax WL2 1.000 62
Mmax 4.500Kgr m
Luego si podemos aplicar la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra
Inferior
0. 10
MC 421.5000.76 10 6 20680147
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra inferior Será:
inf 20.68 106 Kgr /m2
inf 2068Kgr /cm2
10
5
Luego aplicando la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra Superior
0.06
MC 4.5000
21.76 10 6 12408088
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra superior Será:
sup 12.41 106Kgr/ m2
sup 1241Kgr/cm2
10
6
ESFUERZOS EN VIGAS TERMINADAS
PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMA 1.
Graficar los diagramas V, M y determinar el esfuerzo normal en el punto B de la sección

más crítica de la viga mostrada en la figura mostrada
Solución:
Graficamos los diagramas de fuerza cortante y momento flector:
10
7
Debemos de considerar el valor del momento flector máximo, debido a que nos
piden en la sección más crítica de la viga y ese es el empotramiento. Asimismo,
la distancia del eje central hasta el punto B es de 5,5cm
En base a estas condiciones, obtenemos el esfuerzo máximo de flexión (en tracción) en
B:
PROBLEMA 2.
Determinar las dimensiones de las secciones transversales de la viga mostrada en la

figura, para las tres variantes dadas. Considerar el esfuerzo permisible: σ max =1600kgf
/cm2.
10
8
Solución:
Se calcula las reacciones en los apoyos A, B y se grafica los diagramas de

fuerza cortante y momento flector, Luego, calculamos el esfuerzo de flexión (en
tracción) considerando el momento máximo absoluto de toda la viga.
Por lo tanto : d = 0.75 x 18.13 = 13.60 cm
10
9
PROBLEMA 3.
Determinar el valor del esfuerzo normal máximo para la siguiente viga
Solución:
Se calculan los Momentos y Fuerzas cortantes y luego se grafican sus respectivos

diagramas:
11
0
Luego, se calcula el momento de inercia Iz respecto al eje neutro, que es la mitad de
440mm (altura de la sección transversal), debido a su simetría.
Por lo tanto:
PROBLEMA 4.
Determinar el valor del espesor t de la dimensión transversal de la viga de acero

mostrada. Considerar los siguientes esfuerzos permisibles:
Solución:
Se calcula las reacciones y se grafica los diagramas de fuerza cortante y momento flector:
11
1
Luego, se calcula el centro de gravedad de la sección transversal, esto nos
servirá para determinar la zona en tracción y compresión en la sección
transversal:
Después de calcular el centro de gravedad de la sección transversal graficamos el eje
neutro como se muestra a continuación:
11
2
Ahora, Hallamos el momento de Inercia respecto al eje b-b que pasa por el centro de
gravedad y obtenemos:
Ib b− = I = 203.69 a4
Luego, determinamos las zonas de tracción y compresión de la sección transversal:
EN TRACCION:
0.64
→ a≥1.53cm
203.69
EN
COMPRESION:
0.64
→ a≥1.25cm
203.69a
Por lo tanto: el valor de a que satisface ambos esfuerzos (de compresión y tracción) es:
a=1.53cm
PROBLEMA 5.
Cual es el momento de flexión en el punto medio del tramo AB (aproximadamente)
11
3
Solución:
Para obtener la reacción en A, hacemos la suma de momentos respecto al punto B

igual a cero, con lo cual obtenemos:
Luego, tomando momentos respecto al punto medio del tramo AB, obtenemos:
PROBLEMA 6.
Un tubo de acero de 12 m de longitud esta suspendido por un par de cables tal

como se muestra en la figura. Cual es el máximo esfuerzo de flexión que se
produce en el tubo de acero?
3
Datos: Peso especifico del acero: 72 kN/m , diámetros: d1 = 75 mm, d2 = 100 mm
11
4
Solución:
Hallamos el área y momento de inercia del tubo de acero:
Luego hallamos la carga distribuida debido al peso propio del tubo de acero, lo
cual resulta:
ω= 0.247kN / m
Ahora, hallamos la fuerza vertical soportada por el cable: F=ωL/2 = 1.484 kN
El momento maximo en los puntos soportados por el cable es M1
L−s L−s
M1 =−ω =−1.979kN −m
(tracción) 2 4
Y el Momento máximo en el punto medio de la longitud total del tubo de acero es

M :
2
s L L
M = −1.484kN − m
(Tracción) 2 4
Luego, el esfuerzo máximo en flexión corresponderá al momento M1, por lo tanto:
11
5
PROBLEMA 7.
Calcular el esfuerzo de flexion maximo de la viga mostrada en la figura.
Datos: Iz = 3.36×106mm4 , las reacciones en A y B son: RA = 4.5kN , RB =13.5kN
Sección transversal de la viga

(C es el centro de gravedad) Solución:
Calculo del momento máximo (+) en AB, usando el Diagrama de Momentos Flectores:
x A m
luego:
< Compresión en el borde superior de

la sección
transversal
El esfuerzo en compresión en la parte superior de la sección transversal de la viga

en xmax será:
11
6
El esfuerzo de tracción en la parte inferior de la sección transversal de la viga será:
El máximo momento (-) en B (usando el diagrama de cuerpo libre de BC) será:
PROBLEMA 8.
Hallar las reacciones en los apoyos de la viga mostrada y calcular los diagramas de
momentos flectores y fuerzas cortantes.
Solución:
11
7
Queda de tarea para el alumno, el cálculo de reacciones y momentos, así como
el indicar los valores correspondientes en cada diagrama, a continuación se
muestra el grafico del DFC y DMF:
11
8
PROBLEMA 9.
Una grua simpe es usada para soportar una maquina de 1200 lb de peso en el
punto C. Dibujar el Diagrama de Momentos flectores y fuerzas cortantes del
soporte horizontal ABC cuando este se encuentra en posición horizontal.
Solución:
119
El problema indica que se calcule los momentos y cortantes del soporte ABC
en posición horizontal, es decir no se considera ningún tipo de deformación en
ningún punto de la grúa.
Por lo tanto, el problema se resuelve solo con las 3 ecuaciones de equilibrio.
Luego, procedemos a calcular momentos y cortantes y graficarlos, el resultado

será:
DEFORMACION DE VIGAS- METODO DE AREA DE MOMENTOS
Un sistema dado de cargas que actúan sobre una viga; para lo cual se conocen
las dimensiones de la viga y el módulo de la elasticidad; con lo cual se quiere
determinar la flecha en un punto cualquiera de la viga deformada desde su
posición original.
12
0
PRIMER TEOREMA DE AREA DE MOMENTOS
Donde:
ℓ= radio de curvatura
En la figura que se muestra, AB representa una parte de la curva elástica de la

viga y el diagrama rayado debajo de AB es la parte correspondiente al
diagrama del momento flector
“El ángulo de las tangentes en A y B es igual al área del diagrama de momento

flector entre esos dos puntos, divididos por le producto E*I”
12
1
SEGUNDO TEOREMADEL AREA DE MOMENSTOS
Consideramos la distancia vertical entre el punto B de la elasticidad y la
tangente de esta curva trazada en A. En la figura se representa esta distancia
por la flecha o por Δ
“La distancia vertical entre el punto B de la curva elástica y la tangente trazada
a la vertical B es igual al momento respecto a la vertical por B del área del
diagrama de momento flector entre A y B divididos por EI”
En la fig. La distancia vertical del punto B es BB’. La flexión a esta longitud BB’ de
la flexión del elemento ds es el valor elemental. xdθ
Se sabe que:
Problema: Determinar la
desviación del punto C con
respecto al a tangente trazada en el
punto B, de la viva mostrada en la
fig. dar los resultados en función de
E*I.
Solución:
a) Aplicando el segundo teorema de
área de momentos
12
2
t c/b = Momento del área bajo el diagrama M/EI
entre C y B con respecto a C
El signo menos (-) significa que le

punto C esta en la dirección
negativa (es decir en dirección de
la tangente trazada en B)
Problema: calcular la deflexión total en el extremo libre del a viga mostrada en la
figura. Dar la respuesta en función de E*I
12
3
PROBLEMA: Calcular la pendiente en radianes y la deflexión en mm.; del extremo
libre de la viga mostrada en la fig, sabiendo que: E 200Gpa e
I 359x10 6m4.
12
4
Solución
En este caso como en muchos casos de cargo combinado, es más conveniente
calcular las deflexiones y pendientes, para cada carga en forma independiente,
y después combinadas (superponer) los resultados.
12
5
En este problema importa la posición final del extremo libre; puede esta
encima o debajo del punto C. por ahora se supone que se encuentra
debajo de la posición inicial.
C 1 24 x4 x 3 x4 2 1 72 x6 2 x6 32 x5 216 x4
3 EI 4 2 EI 3 EI EI
160 864 704
C en este caso indica que el punto C’ queda arriba de
EI EI EI
la temperatura.
Reemplazar: valores KN,m

704 0.00981m
C 200x106 x359x10 6 9.81mm
La pendiente se obtiene aplicando el 1er teorema de área de movimientos.

32 216 184 184
C EI EI EI 200x106 x359x10 6
PROBLEMA: Hallar la pendiente y la deflexión en el extremo libre de la viga

mostrada en al figura EI cte
A
θ
12
6
72/EI
Solución
IM A 0
4x62
RBx6 12x8 0
2
6RB 72 96 168
12
7
RB 28kn
tC / A 1 96 x8 2 x8 1 168x6 x 2 2 x6 1 72
x6 2 3 x6
2 EI 3 2 EI 3 3 EI 4
384 16 504 144 tC / A
x x6 x6.5
EI 3 EI EI
2048 3024 936 tC /
A EI
EI EI
40
tC / A (I)
EI
tB / A 24 x6 3 1 x 72 x6 2 x6 1 x168 x6 2 x6 1 x 72 x6 3
x6
EI 2 EI 3 2 EI 3 3 EI 4
144
tB / A x3 x4 x4 x4.5 (II)
216
EI EI EI EI EI
504
Efectuando la relación de EF 144
72
C 8 EI
EI
tB / A 6
8 8 72 96 EI
C tB / A x (III)
6 6 EI EI EI
96 40 56 En (IV)
De la Fig: AC C tC / A (Hacia abajo) 12
EI EI EI 24
384 504 144 24 EI
A C (En sentido horario) (IV) C
t 72 12 EI
B/A
A Tag A 6 (V)
EI EI
12
8
3
6
Resolviendo: C
EI
PROBLEMA: Una viga libremente apoyada en sus extremos, esta sometido a una
carga concentrada de 450 kgr. E 7x104kgr/cm2 , I 11987.4cm4 . Se desea
determinar la flecha máxima por el método de viga conjugada.
R1=112.5Kgr
R2=337.50
Diagrama de momento flector reducido
303.75/EI
112.5LA VIGA CONJUGADAX/EI

303.15/EI
En La Viga Conjugada Es La Reacción De Las Cargas Externas (Fig. Anterior)
12
9
Solución
La viga real está en equilibrio, por tanto se pueden determinar las reacciones.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio estático.
IMA 0 (I)
P (2.70) R2(3.60) 0
R2 337.5kgr
FV 0 (II)
R1 R2 P
R1 450 337.5
R1 112.50kgr
Determinar el diagrama de momento flector
El momento flector máximo se obtiene aplicando la formula:
M MAX 303.75 (III)
Determinar la variación de la carga vertical, de la zona I:

Empleando la relación de EF .
Y X 303.75X 112.5X
Y Y (IV)
303.75 2.70 2.7EI EI
13
0
EI
1 1
Para determinar el A 3.60 1 x2.70x 303.75 0.9 x2.70
303.75
x0.9x
2 EF 3 2 EI
3
x0.90
2
738.112 82.012 820.124
3.60 A EI EI EI
227.812
A (V)
EI
MA 0 para obtener B ?
1 330.75 2 1 303.75 1
x2.70x x x2.70 x0.90x 2.70 x0.9
2 EI 3 2 EI 3
B 3.60 0
738.112 410.062 1148.174
3.60 B EI EI EI
318.937
B (VI)
EI
La flecha máxima tendrá lugar en la sección usando al pendiente es cero (sección
D) situada a una distancia x del apoyo izquierdo, ósea en el diagrama de fuerza
constante VX 0 en la viga conjugada.
13
1
227.812 1 112.5x
VX x 0
EI 2 EI
Simplificando EI :56.25x2 227.812
Reemplazando: x 2.012m (VII)

La deformaron vertical en el punto D, se determina una al momento flector de la
viga conjugada.
1
1 112.50
YMAX A 2.012 X 2.012x 2.012 x2.012

2 EI 3
227.812 152.716
YMAX 2.012
EI EI
YMAX 0.00364m
E 7x108kgr/m2
Y 3.64mm 8
MAX I 11987.4x10
13
2
CARGAS MOVILES
Se puede determinar el momento flector máximo, también con cargas cuyas

posiciones a lo largo del tramo no permanecen fijas; por ejemplo, las cargas
móviles debido a las ruedas de un vehículo en movimiento al cruzar un puente.
Según de indicar una la figura siguiente, P1, P2 y P3 son las cargas ejercidas por
cada una de las ruedas en movimiento, las cuales se mantienen a una distancia
“a” constante entre sí. Para lo cual es importante presentar el diagrama de cuerpo
libre de la viga.
a a
P1 P2 P3
A B
x
L
R1 PR R2
P1 P2 P3
b
A B
x
L
R1 R2
P1 b PR
2 b
A B
2
L/2
R1 R2
El diagrama de fuerza cortante en una viga cargada con fuerza concentrada y
libremente apoyada en sus extremos, corta al eje en un solo punto, coincidiendo
13
3
con la sección en la que el momento flector es máximo, considerando la
aplicación de las cargas concentradas.
Suponiendo el caso que el momento flector máximo se presenta en la aplicación

de la carga P1, situada a una distancia X del apoyo izquierdo. Así mismo
reemplazamos las cargas P1, P2 y P3 por la resultante (PR), situada a una
distancia (b/2) x 2 de P1.
Luego aplicamos la condición de equilibrio estático y tomando momento respecto
al apoyo derecho, se tiene: MB 0
R1 L PR L x b 0
R1 PR L x b
Considerando la explicación anterior:

Tomando momentos a la distancia “x”
R1 X PR L Lx b x
Haciendo: Mx = R1 X Reemplazando:
Mx PR L
x b x
L
13
4
Para determinar el valor de x, donde supuestamente el Mx será el máximo,
entonces obtendremos desarrollando, la derivas con respecto a “x” y luego se
iguala a cero.
2PR x PR b 0 dMx PR
L L
Factorizando:
PR 0 1 2x b 0
L L
2x b 2 b
1 0 x 1
L L L L
L b
x Esta expresión determina en la posición de P1 donde se
2 2
presenta Mxmax.
PROB 01.- Una grúa móvil se desplaza sobre vigas de estructura

metálica.
Determinar el momento flector máximo en las citadas vigas. P1 = 680 kg.;
P2 = 1590 kg.; P3 = 1270 kg.; Las vigas están libremente apoyadas en sus
extremos.
0.91 m 0.91 m
P1 P2 P3
9.144 m
13
5
SOLUCIÓN:
Es importante determinar la resultante de las cargas verticales, así mismo
su ubicación.
Suponiendo que la resultante estaría ubicado entre P2 y P3.
MA 0
RBL R L x b
RB R 1 x b
L L
13
6
Suponiendo que el momento flector máximo se presenta en la aplicación de P 3 =
1270 kg. Para lo cual se multiplica por x.
Entonces se tendría:
RB x R 1 x b
x L
L
M R 1 x b x (I)
L L
Para obtener el valor de x, donde el momento será el máximo, para lo cual se toma
la derivada y se iguala a “cero”.
x2 bx
M R x L L
dM R 1 2x b 0 R
0 dx L L
2x b L b
1 x (II)
L L 2 2
En la ecuación (I) se observa, que es necesario saber el valor de b, para determinar

“x” o viceversa.
Se observa del D.C.L. del desarrollo del problema que b se encuentra entre los
límites de 0 y 0.91 m., que es el espacio libre entre P2 y P3.
0 < b < 0.91m.
En la ecuación (II).
L 0 9.144
Cuando: b = 0 X1
2 2 2
X1 4.572
137
9. 0.
Cuando: b = 0.91 X2
X2 4.113m
Se ha obtenido dos valores de x, por lo tanto consideramos que el momento
máximo se encontrará en el promedio de las distancias:
X x1 x2 4.572 4.113
2 2
X = 4.34 m. (III)
Reemplazando (III) en (II)
9.144 b b 9.144
4.34 4.34
2 2 2 2
Resolviendo: b = 0.464 m (IV)
Reemplazando los valores de (III) y (IV) en (I)
M R 1 4.34 0.464 x 4.34

9.144 9.144
R = P1 + P2 + P3 = 680 + 1590 + 1270 R

= 3540 Kgr.
M 3540 1 4.34 0.464 x 4.34

9.144 9.144
M = 7292 K – m Rpta.
RB R 1 x b =
L L
138
PROB 02.- Determine el momento máximo que produce el vehículo T3S3,
Cuando transita por un puente de 14 metros de luz VEHICULO
T3S3:
139
SOLUCION:
En primer hallaremos la fuerza resultante (Fr):
Fr= 7T+9T+9T+8.33T+8.33T+8.33T= 49.99 T = 50T
Utilizando teorema de varignon para calcula la ubicación de Fr:
Donde:
Fr* X = F1*X1+F2*X2+………..+Fn*Xn
Sumatoria de momentos en la rueda de 7T tenemos:
50*X= 7(0)+9(3.5)+ 9(4.7)+ 8.33 (8.95)+ 8.33 (10.15)+ 8.33 (11.35) X=
6.55 m.
• El momento máximo se da en la carga más cercana a la Fuerza resultante (9T

a 1.85m de la resultante en comparación a carga de 8.33 que se encuentra a
2.4 m)
• Aplicar Teorema de Thales.
140
Resolviendo….
a= 0.78
b= 2.76
c= 3.44
d= 1.60
e= 1.07
f= 0.55
Por lo tanto el momento máximo será:
M máx: 7(a)+9(b)+9(c)+8.33(d)+8.33(e)+8.33(f) : 88.10 Tn
PROB 03.- La viga soporta una carga muerta uniforme de 500 N/m y una sola fuerza
viva concentrada de 3000 N. Determine el momento máximo por carga viva que se
puede presentar en el punto “C” y la fuerza cortante máxima que puede presentarse
en “C”. Suponga que el soporte en “A” es un rodillo y B un pasador.
141
SOLUCION:
Dibuje grafica de Línea de influencia del momento en “C ” (L.I.M.C)
L= a+b
• Para la fuerza concentrada de 3000 N se tendrá el siguiente momento:
Mc1= 3000 N * (3.75) = 11250 N - m
• Para la carga muerta uniforme de 500 N/m se tiene el siguiente momento: Mc2=
Intensidad de la Carga *Área total bajo la línea de influencia (Área del triángulo)
Mc2= 500 N/m * 1/2 *(20*3.75) = 18750 N – m
• El momento total en “C” sería:
(Mc) máx= Mc1+ Mc2 = 11250 + 18750= 30 000 N-m = 30 kN-m
142
Luego para ….
Dibuje la gráfica de Línea de influencia de la cortante en “C ” (L.I.V.C)
• P
a
r
a
l
a
f
u erza
concentrada de 3000 N se tendrá la siguiente cortante:
Vc1= 3000 N * (0.75) = 2250 N
• Para la carga muerta uniforme de 500 N/m se tiene el siguiente
momento: Vc2= Intensidad de la Carga *Área total bajo la línea de influencia (Área
del triángulo)
Mc2= - 500 N/m *1/2 *(0.25*5) + 500 N/m *1/2 *(0.75*15) = 2500 N
• La cortante total en “C” sería:
(Vc) máx= Vc1+ Vc2 = 2250 + 2500= 47500 N = 4.75 kN
143
MÉTODO ANALÍTICO DE DOBLE INTEGRACIÓN
La Ecuación de la Elástica se determina mediante la aplicación de la Ecu. d2y M

2
EI dx
PROCEDIMIENTO:
1. Se traza un diagrama de cuerpo libre de la viga y las cargas, y se bosqueja su eje
deformado, notando una partícula de puntos que tienen deflexión cero o pendiente
cero.
2. Se determinan los ejes coordenados. Generalmente es mejor elegir el origen de
un extremo de la viga.
3. Se toma una sección cualquiera de la viga a una distancia general x a partir del
origen de coordenadas, y se traza el diagrama de cuerpo libre resultante. En
buena práctica indicar los ejes coordenados en esta figura.
4. A partir del diagrama de cuerpo libre del paso 3, se escribe una ecuación para el
momento flector en la viga, en términos de “x” y de las cargas.
d2y M
5. Se sustituye estas expresiones para M, la expresión siguiente: dx2 EI
6. Se integra la ecuación del paso 5, para obtener la ecuación de la pendiente
dy de la
viga. dx
7. Se calcula la primera constante de integración aplicando las condiciones de los
límites.
8. Se integra la ecuación de la pendiente para obtener la ecuación de la deflexión “y”
de la viga.
9. Se calcula la segunda constante de integración aplicando las condiciones de los
límites.
144
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y deflexión de la viga mostrada en la
figura. Tómese como origen del sistema de coordenadas el extremo
empotrado en el punto A. Pasos 3 y 4; escribimos las
ecuaciones para el
SOLUCIÓN: momento flector
Pasos 1 y 2; se indica el diagrama de cuerpo en “x” a partir de la figura c)
libre y los ejes de coordenadas, que se observa
en las figuras a) y b). L WL2
MA W L
2 2
Mx 0 WL2(x) WL x2 W(x3) C1
x2
Mx MA RA(x) W 0 2 2 2 3
2
Paso 7: Calculamos la primera
constante C1
2
La condición: dy 0 Cuando xW x
Mx MA RA(x) dx
145
2 =0
Sustituyendo: - 0 + 0 – 0 + C1
WL2 W x2 donde: C1= 0

Mx WL(x) (I
2 2 Por consiguiente:
) dy WL2(x) x2 W(x3)
EI wl (III) dx
Pasos 5 y 6 Sustituyendo la Ecu. ( I ) 2 2 6
en la expresión: d2y Mx
Paso 8: Efectuando la segunda
dx2
EI integral de la Ecu. (III),
Para obtener la deflexión “y”.
2 2 3
d2y wl2 W(x2)
EI dx2 2 WL(x) 2 (II) EI (y)
WL (x) x W( x )
2 dx WL 2 dx 6 dx
Efectuando la primera integral, se

tiene: WL2 x2 WL x3 W x4
EI dy WL22dx WL(x)dx W(2x2)dx 2 2 2 3 6 4 C2 dx
Paso 9: Calculamos la constante C2 : y=0 cuando x = 0
0 = 0 + 0 – 0 + C2
Entonces C2 = 0
Luego:
WL2(x2) WL(x3) W(x4)
EI(y)
4 6 24
La Ecuación de la Curva Elástica se escribe así: La deflexión máxima de “y” será
cuando
x=L
WL2(x2) WL(x3) W(x4) y
4EI 6EI 24EI
146
WL2(L)2 WL(L)3 W(L)4
y 4EI 6EI
24EI
6WL4 4WL4
WL4 y
24EI
WL4
Rta.
y
8EI
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y la deflexión de la viga mostrada.
WL
Resolviendo:
RC
8
MC 0
RA(L) W L2 L2/2 L2
0
3
RA WL
8
Resolviendo:
TRAMO AB:
Luego de haber cumplido con los
pasos del 1ro al 3ro, se continúa con SOLUCIÓN: el 4to.
Cálculo de las reacciones: d 2y Mx 3 W(x2)
MA 0 dx2 EI Mx 8 WL(x) 2
EI
L L/2 d 2y 3 W 2
W 2 2 RC L 0 dx2
8WL(x) 2x
147
Efectuando la primera integral:
dy 3 W
2dx
EI dx 8WL xdx 2 x
3WL x2 W x3 C1
8 2 2 3
3WL(x2) W(x3)
Efectuando la segunda integral:
2
316WL dx W
x3dx C1 dx
EI(y) x 6
3WL x3 W x4
C1x C2
16 3 6 4
WL(x3) W(x4)
148
16 24
C1 (I)
16 6 (II)
TRAMO BC:
WL(x2) WL2x
Mx 8 3WL(x) W L2 x L2/2 16 8
C3 (III)

Desarrollando la expresión algebraica
se tiene: EI(y) WL 16 x2dx
WL 82 xdx C3 dx
Mx WL(x) WL2
8 8 WL x3 WL2 x2
16 3 8 2 C3 x C4 d 2 y WL(x) WL2
EI dx2 8 8 ( IV)
Calculamos la constante, asumiendo

Efectuando la primera integral: las siguientes condiciones:
EI xdx dx
dydx WL8 WL 82 y=0 Cuando x = 0 (1)y = 0
Cuando x = L (2) yAB = yBC Cuando x = L/2 (3)

149
WL x2 WL2
8 2 8 x C3 dy dy Cuando x =L/2 (4)
dx AB dx BC
C 1x C 2
150
Usando la condición (1) en (II) se tiene
que C2 = 0 Desarrollando se obtiene:
Usando la condición de (2) en (IV) se tiene C4 = 0

l L WL 4
WL4 WL4 C1 C3 C4
(VI)
0 48 16 C3L C4
2 2 128
Usando la condición (4) en la Ecu. (I)

C3L C4 WL4 (V) = (III)
Considerando la condición (II) = (IV) :
EI(y)AB EI(y)BC 3WL(x2) W(x3) WL(x2) WL2(x)
Así mismo considerando: C2 = 0 C1 C3
16 6 16 8
3 4 4 4
WL L WL L WL WL L
16 8 24 16 C1 2 48 8 16 4
C3 2
WL(x3) W(x4) C1x 0 WL(x3) WL2(x2) EI xdy C4 EI dy
Cuando x =
C 3
16
16 24 48 dx AB dx BC
L/2
Reemplazando el valor de “x” en la
Cuando x = L/2 expresión anterior se tiene:
WL3
C 1 C3 (VII) 48
Teniendo las ecuaciones planteadas, podemos determinar los valores de las

constantes:
Desarrollando se tiene:
9WL3 17WL3 WL4
C1 C3 C4
384 384 384
Luego las ecuaciones de pendiente serán:

En el Tramo AB:
151
dy 1 3WL(x2) W(x3) 9WL3
dx EI 16 6 384
En el Tramo BC
dy 1 WL(x2) WL2(x) 17WL3

dx EI 16 8 384
Luego las ecuaciones de deflexión serán:
1 WL(x3) W(x4) 9WL3(x)

y EI 16 24 384
En el Tramo BC
1 WL(x3) WL2(x2) 17WL3(x) WL4 y EI 48 16 384
384 Respuestas
152
ESFUERZOS EN VIGAS
Las cargas aplicadas exteriormente producen momento internos resistentes y
cortantes en las vigas.
ESFUERZO EN FLEXIÓN
Considerándose una viga sujeta a flexión pura (es decir una viga en la cual no se
presentan esfuerzos cortantes).
Suponiéndose que la viga está formada por un gran número de fibras longitudinales.
Cuando se flexiona la viga, las fibras de la porción superior de la viga se comprimen,
mientras que la de la proporción inferior se alargan.
153
ANALISIS DE LA FLEXION:
La viga inicialmente es recta tiene una sección transversal es constante. Se aplican
las cargas de tal forma que no presentan torsión.
Considerando una sola fibra de área dA localizada a una distancia y del eje neutro.
El esfuerzo que actúa sobre esta fibra es σ´, el esfuerzo que actúa sobre la fibra
extrema es σ, y la distancia desde el eje neutro a la fibra extrema es C. Entonces
por triángulos semejantes se tiene:
' y
' . ………. (1)
y C C
p
Se sabe que: ' p 'A…... (2) A
dP ' dA………………………….. (3)

y
dP . dA ……………………… (4) C
El momento de esta figura dP con respecto al eje neutro es:
154
dM dP y y dA y
C
dM y2 dA………………..………..(5)
C
Sumando los momentos de cada una de las fibras de la viga se tiene:
0M dM CC C y2 dA
M C C
C
y2 dA C.
MC
Luego se tiene:
Donde:
Esfuerzo de la fibra extrema de la viga.
M Momento flexionante interno en la viga.
Momento de inercia de la sección transversal de la viga.
C Distancia del eje dentro de la viga hasta las fibras extremas.
Nota:
Eje neutro siempre coincide con el centroide de la sección transversal si la viga, esta
sujeta a los esfuerzos menores a los del punto de influencia y no se presentan fuerzas
axiales.
Problema. Determinar el esfuerzo en las fibras extremas de la viga de 10 cm. x 16
cm. Como se muestra en la figura siguiente. 1.- Considerando sin peso de la viga y
2.- Considerando el peso de la viga, para lo cual ρ = 5.6 Ton/m 3.
2.4Ton
16m
10cm Solución:
155
A: 1º Determinamos el momento máximo de la viga, debido a la carga puntual.
Pa.b 2.4x4
Mmax 2.4 Ton m
C 4
2º El momento de inercia de la sección de la viga.
b h3 0.10 0.163 34.1 10 6
34.1 10 6 m 4
3º el esfuerzo en las cifras extremas superior o inferior será:
0.08
MC 2.4
' 3.4 10 6 5630.4
' 5630.4 Ton/ m2

B: 1º Cuando se incluye el peso de la viga como una carga uniformemente
distribuidas. (w) w Peso Especifico Volumen
w 5.6Ton/m3 0.10 0.16 0.0896
Ton/ ml w 89.6 Kgr /ml

2º El momento adicional debido a “w”
M WL2 89.6 42 179.2 K m

8 8
3º El esfuerzo adicional debido ha esta carga será:
0. 08
2 MC 17934..12 10 6
420.411 Kgr / m2
156
2 420.4 Ton/ m2
4º Entonces el máximo esfuerzo de la viga considerando el peso propio será:
1 2 5630.4 420.4
6050.8 Ton / m 2
Problema. Determinar los esfuerzos en las fibras extremas de la viga (superior e

inferior) de la viga de sección T, mostrada en la figura.
W 1000Kl /ml
6m
Solución A) para determinar la
formula
MC
1º Se debe determinar la se debe determinar el I y C ubicación del
centroide de la sección transversal de la viga.
 Como el área es simétrico con respecto al eje vertical que pasa por el centro
lo que no es necesario calcular .
_
 Para determinar Y , se escoge un eje de referencia en la parte inferior de la

figura o sección mostrada y se calcula.
Y_ A.Y (0.04 0.12)0.06 (0.12 0.04)0.14
157
A (0.04 0.12) (0.12 0.04)
_
0.
Y 0.10m
_
Y 10cm
Es decir, que el centroide está localizado a 10 cm. Arriba de la base.
2º luego determinamos el momento de inercia con respecto al eje centroidal de la
sección de forma T.
El momento de inercia respecto al eje X-X. Se calcula como se indica
AREA 1: x1 Ad2 0.04 0.123 0.04 0.12 0.042

x1 0.00000.576 0.00000768
x1 0.00001344 13.44 10 6 m4
AREA 2: x2 Ad2 0.12 0.043 0.12 0.04 0.042

x2 0.00000064 0.00000768
x2 0.00000832m 8.32 10 6 m4
El momento de inercia de toda área con respecto al eje X-X es, entonces.
x Ad2 13.44 10 6
8.32 10 6
x 21.76 10 6 m4
B.-teniendo los valores de C= 10 cm. x 21.76 10 6m4continuamos con determinar el
momento flector máximo.
Mmax WL2 1.000 62

Mmax 4.500Kgr m
Luego si podemos aplicar la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra Inferior:
158
MC 4.5000 0.10
21.76 10 6 20680147
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra inferior Será:
inf 20.68 106 Kgr/m2
inf 2068Kgr/cm2
Luego aplicando la formula correspondiente al esfuerzo a la fibra Superior
0. 06
MC 4.5000 6 12408088
21.76 10
Entonces el esfuerzo máximo en la fibra superior Será:
sup 12.41 106Kgr/m2
sup 1241Kgr / cm2
MÉTODO ANALÍTICO DE DOBLE INTEGRACIÓN
La Ecuación de la Elástica se determina mediante la aplicación de la Ecu. d 2 y M

2
EI dx
PROCEDIMIENTO:
1. Se traza un diagrama de cuerpo libre de la viga y las cargas, y se bosqueja su
eje deformado, notando una partícula de puntos que tienen deflexión cero o
pendiente cero.
2. Se determinan los ejes coordenados. Generalmente es mejor elegir el origen
de un extremo de la viga.
3. Se toma una sección cualquiera de la viga a una distancia general x a partir del
origen de coordenadas, y se traza el diagrama de cuerpo libre resultante.
En buena práctica indicar los ejes coordenados en esta figura.
159
4. A partir del diagrama de cuerpo libre del paso 3, se escribe una ecuación para
el momento flector en la viga, en términos de “x” y de las cargas.
d 2y M
5. Se sustituye estas expresiones para M, la expresión siguiente: dx2 EI
6. Se integra la ecuación del paso 5, para obtener la ecuación de la pendiente

dy de la
viga. dx
7. Se calcula la primera constante de integración aplicando las condiciones de los
límites.
8. Se integra la ecuación de la pendiente para obtener la ecuación de la deflexión
“y” de la viga.
9. Se calcula la segunda constante de integración aplicando las condiciones de
los límites.
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y deflexión de la viga mostrada

en la figura. Tómese como origen del sistema de coordenadas el extremo empotrado
en el punto A.
SOLUCIÓN:
Pasos 1 y 2; se indica el diagrama de cuerpo libre y los ejes de coordenadas, que se
observa en las figuras a) y b).
Pasos 3 y 4; escribimos las ecuaciones para el momento flector en “x” a partir de la

figura c)
160
L WL2
MA W L
2 2
Mx 0
W x2
Mx MA RA(x) 0
2
W x2
Mx MA RA(x) (I)
2
Pasos 5 y 6 Sustituyendo la Ecu. (I) en la expresión: d
2
y Mx
2
EI
dx
d2y wl2 W(x2)
EI dx2 2 WL(x) 2 (II)
Efectuando la primera integral, se tiene: dy

WL2 W(x2)
EI dx 2 dx WL(x)dx 2 dx
WL2(x) x2 W(x3)
WL C1
2 2 2 3
dy
Paso 7: Calculamos la primera constante C1. La condición: 0 dx
Cuando x = 0
Sustituyendo: - 0 + 0 – 0 + C
Donde: C1= 0
Por consiguiente:
161
dy WL2(x) x2 W(x3)
EI wl (III) dx 2
2 6
Paso 8: Efectuando la segunda integral de la Ecu. (III),

Para obtener la deflexión “y”.
WL2(x) x2 W(x3)
EI(y) 2 dx WL 2 dx 6 dx
WL2 x2 WL x3 W x4
C2
2 2 2 364
Paso 9: Calculamos la constante C2: y

= 0 cuando x = 0
0 = 0 + 0 – 0 + C2 Entonces C2 = 0
WL2(x2) WL(x3) W(x4)

Luego: EI(y)
4 6 24
La Ecuación de la Curva Elástica se escribe así:
WL2(x2) WL(x3) W(x4) y
4EI 6EI 24EI

La deflexión máxima de “y” será cuando, x = L
WL2(L)2 WL(L)3 W(L)4 y
4EI 6EI 24EI
6WL4 4WL4 WL4
24EI
162
WL4
Rta.
y
8EI
EJEMPLO: Determinar la ecuación de la pendiente y la deflexión de la viga
mostrada.
SOL
UCI
ÓN:
Cálc
ulo de
las
reac
cion
es:
MA 0
L L/2
W RC L 0
2 2
WL
Resolviendo:
RC
8
MC 0
TRAMO AB: Luego de haber cumplido con los pasos del 1ro al 3ro, se continúa
con el 4to. d2y Mx
dx2 EI
3 W(x2)
Mx WL(x)
8 2
EI ddx2 y2 83WL(x) W 2 x2
163
Efectuando la primera integral: dy
2
3 W dx
EI dx 8WL xdx 2 x
3WL x2 W x3
C1
8 2 2 3
164
3WL(x2) W(x3)
C1 (I)
16 6
3WL 2dx W x3dx C1 dx
EI (y) x 6
16
3
3WL x W x4
C1x C2 (II)
16 3 6 4
TRAMO BC:
Mx 8 3WL(x) W L2 x L2/ 2
Desarrollando la expresión algebraica se tiene:

WL(x) WL2
Mx
8 8
d2y WL(x) WL2

EI dx2 8 8
Efectuando la primera integral: dy

WL WL2
EI dx 8 xdx 8 dx
WL x2 WL2
x C3
8 2 8
WL(x2) WL2x
C3 (III)
165
16 8
EI(y)
8
WL16
WL x 3 WL2 x 2 2dx WL2
3
16 3 8 2
xdx C3 dx x
C x C4 (IV)
Calculamos la constante, asumiendo las siguientes condiciones:

y=0 Cuando x = 0 (1) y = 0 Cuando x = L
(2) yAB = yBC Cuando x = L/2 (3)
dy dy Cuando x =L/2
dx AB dx BC
Usando la condición (1) en (II) se tiene que C2 = 0 Usando

la condición de (2) en (IV) se tiene C4 = 0
0 WL4 WL4 C3L C4

48 16
C3L C4 WL4 (V)
Considerando la condición (II) = (IV): EI(y)AB EI(y)BC
Así mismo considerando: C2 = 0

WL(x3) W(x4) WL(x3) WL2(x2)
C1x 0 C3x C4
16 24 48 16
Cuando x = L/2
WL L3 WL4 L WL4 WL4 L
166
C1 C3 C4 16 8 24 16 2
48 8 16 4 2
Desarrollando se obtiene:
l L WL4
C1 C3 C4 (VI)
2 2 128
Usando la condición (4) en la Ecu. (I) = (III)
3WL(x2) W(x3) WL(x2) WL2(x)
C1 C3
16 6 16 8
dy dy
EI EI Cuando x = L/2
dx AB dx BC
Reemplazando el valor de “x” en la expresión anterior se tiene:

WL3
C1 C3 (VII)
48
Teniendo las ecuaciones planteadas, podemos determinar los valores de las constantes:
Desarrollando se tiene:
9WL3 17WL3 WL4
C1 C3 C4
384 384 384
Luego las ecuaciones de pendiente serán:

En el Tramo AB:
dy 1 3WL(x2) W(x3) 9WL3 dx EI

16 6 384
En el Tramo BC
167
dy 1 WL(x2) WL2(x) 17WL3
dx EI 16 8 384
Luego las ecuaciones de deflexión serán:
1 WL(x3) W(x4) 9WL3(x) y

EI 16 24 384
En el Tramo BC
1 WL(x3) WL2(x2) 17WL3(x) WL4 y EI 48 16
384 384 Respuestas
DEFORMACION DE VIGAS- METODO DE AREA DE MOMENTOS
168
Un sistema dado de cargas que actúan sobre una viga; para lo cual se conocen
las dimensiones de la viga y el módulo de la elasticidad; con lo cual se quiere
determinar la flecha en un punto cualquiera de la viga deformada desde su posición
original.
PRIMER TEOREMA DE AREA DE MOMENTOS
Dónde:
ℓ= radio de
curvatura
En la figura que se muestra, AB representa una parte de la curva elástica de la

viga y el diagrama rayado debajo de AB es la parte correspondiente al diagrama
del momento flector
“El ángulo de las tangentes en A y B es igual al área del diagrama de momento flector
entre esos dos puntos, divididos por le producto E*I”
169
SEGUNDO TEOREMADEL AREA DE MOMENTOS:
• Consideramos la distancia vertical entre el punto B de la elasticidad y la

tangente de esta curva trazada en A. En la figura se representa esta
distancia por la flecha o por Δ
• “La distancia vertical entre el punto B de la curva elástica y la tangente
trazada a la vertical B es igual al momento respecto a la vertical por B del
área del diagrama de momento flector entre A y B divididos por El”
• En la fig. La distancia vertical del punto B es BB’. La flexión a esta longitud
BB’ de la flexión del elemento ds es el valor elemental. xdθ
Se sabe que:
Problema N°1:
Determinar la flecha en el punto A de la viga mostrada
Solución:
1.- el cálculo de las reacciones en el punto C

tomando momento con respecto a B.
170
qa
22 2.- el cálculo de CD por el segundo teorema de área de momento:
3.- Calculo de еℓ por el mismo teorema anterior:
171
Haciendo la relación de Ae:
Problema N°2:
Determinar la desviación del punto C con respecto al a tangente trazada en el punto
B, de la viva mostrada en la fig. Dar los resultados en función de E*I.
Tc/b = Momento del área bajo el diagrama M/EI
172
Solución:
Aplicando el segundo teorema de área de momentos
entre C y B con respecto a C
El signo menos (-) significa que le punto C

está en la dirección negativa (es decir en
Dirección de la tangente trazada en B.
Problema N°3:
Calcular la deflexión total en el
extremo libre del a viga mostrada en
la figura. Dar la respuesta en función
de E*I.
173
PROBLEMA N°4:
Calcular la pendiente en radianes y la deflexión en mm.; del extremo libre de la viga
mostrada en la fig, sabiendo que: E 200Gpa e I 359x10 6 m4 .
Solución
En este caso como en muchos casos de cargo combinado,
es más conveniente calcular las deflexiones y pendientes,
para cada carga en forma independiente, y después
combinadas (superponer) los resultados.
En este problema importa la posición final del extremo libre; puede esta encima o
debajo del punto C. por ahora se supone que se encuentra
debajo de la posición inicial.

1 24 3 1 72 2 32 216
A) C x4 x x4 2 x6 x6 x5 x4
3 E 4 2 E 3 E E
I I I I
160 864 704

C
EI
en este caso indica que el punto C’ queda
EI EI
arriba de la tangente.
Reemplazar: valores KN,m

704 0.00981m
C 6 6 9.81mm
174
200x10 x359x10
La pendiente se obtiene aplicando el 1er
PROBLEMA N°5:
Hallar la pendiente y la deflexión en el extremo libre de la viga mostrada en la figura EI
cte
Solución
θA
teorema de área de momentos.

32 216 184 184
6 6
EI EI EI 200 x10 x359 x10
C 0.00256rad
IMA 0
4x62
RBx6 12x8 0
2
6RB 72 96 168
RB 28kn
tC/ A 1 96 x8 2 x8 1 168x6 x 2 2 x6 1 72 x6 2 3 x6
2 EI 3 2 EI 3 3 EI 4
175
384 16 504 144
tC / A x x6 x 6 .5
3 EI EI
3024 936
tC / A
EI EI
tC / A ( I)
1 72 2 1 168 2 1 72 3
tB/ A x6 3 x x6 x6 x x6 x6 x x6 x6
2 EI 3 2 EI 3 3 EI 4
216 504 144 72

tB / A x3 x4 x4 x 4.5
EI EI EI EI
(II)
Efectuando la relación de EF :
8 8 8 72 96 72/EI
C
C tB / A x (III)
tB / A 6 6 6 EI EI
EI
2048
EI
40 EI
24
EI
144
EI
96 40 56
De la Fig: AC C tC / A (Hacia abajo) EI EI
EI
384 504 144 24 (En sentido horario) (IV)

A C EI EI EI EI
176
A A tB/ A 72 12 (V)
Tag
6 EI EI
12 24 36
En (IV): C Resolviendo: C
EI EI EI
PROBLEMA N°6:
Una viga libremente apoyada en sus extremos, esta sometido a una carga
concentrada de 450 kgr. E 7x104kgr/cm2 , I 11987.4cm4 . Se desea determinar la
flecha máxima por el método de viga conjugada.
Solución
La viga real está en equilibrio, por tanto
se pueden determinar las reacciones.
Aplicando las ecuaciones de equilibrio
Estático. R1=112.5Kgr IMA 0 (I)

R2=337.50
Diagrama de momento flector

reducido 303.75/EI
P (2.70) R2(3.60) 0
R2 337.5kgr
FV 0 (II)
R1 R2 P
R1 450 337.5 LA VIGA

CONJUGADA 112.5X/EI 303.15/EI
R1 112.50kgr
177
Determinar el diagrama de momento flector El
momento flector máximo se obtiene aplicando la
fórmula:
Pab
M MAX (III)
L
M MAX 303.75
Determinar la variación de la carga vertical,
de la zona I:
Empleando la relación de EF .
Y X 303.75X 112.5X
Y Y (IV)
303.75 2.70 2.7EI EI
EI
Para determinar el өA, aplicamos la suma de momentos (IMb=0)
A 3.60 1 x2.70x 303.75 0.9 1 x2.70 1 x0.9x 303.75 3 x0.90

2 EF 3 2 EI 2
738.112 82.012 820.124
3.60 A EI EI EI
227.812
A (V)
EI
MA 0 para obtener B ?
1 330.75 2 1 303.75 1
x2.70x x x2.70 x0.90x 2.70 x0.9
2 EI 3 2 EI 3
B 3.60 0
738.112 410.062 1148.174
3.60 B EI EI EI
178
318.937
B (VI)
EI
La flecha máxima tendrá lugar en la sección usando al pendiente es cero (sección
D) situada a una distancia x del apoyo izquierdo, ósea en el diagrama de fuerza
constante VX 0 en la viga conjugada.
227.812 1 112.5x
VX x 0
EI 2 EI
Simplificando EI : 56.25x2 227.812

Reemplazando: x 2.012m (VII)
La deformaron vertical en el punto D, se determina una al momento flector de la viga
conjugada.
1
YMAX A 2.012 1 X 2.012x112.502.012 x2.012
2 EI 3
YMAX
7458x108.358x11987 152.4
.x71610 8
E 7x108kgr/m2
YMAX 3.64mm
8
I 11987.4x10
227.812 152.716
0.00364m YMAX 2.012
EI EI
179

Resistencia de materiales: Introducción a las juntas estructurales y conexiones remachadas y atornilladas

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Resistencia de materiales: Introducción a las juntas estructurales y conexiones remachadas y atornilladas

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INTRODUCCION

La resistencia de materiales o mecánica de materiales

a) JUNTAS O UNIONES REMACHADAS

D= suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.

-FALLA POR APLASTAMIENTO:

El remache ejerce una fuerza de compresión o de aplastamiento sobre la placa que

Donde: d = diámetro nominal del remache en pulgadas o mm.

t = espesor de la placa en pulgadas o mm.

- FALLA POR CORTE:

Donde: d = diámetro nominal del remache.

- FALLA POR DISTANCIA INSUFICIENTE AL BORDE:

ESFUERZOS ADMISIBLES PARA LOS TRES TIPO DE FALLA

Se obtienen mediante el código o las especificaciones bajo las cuales se están

Tensión: t = 22,000 lib/pulg2

Aplastamiento: b = 87,000 lib/pulg2

Constante: = 15,000 lib/pulg2

- Área de la sección de los remaches:

Ab1 2.0cm 0.7cm Ab2

2.0cm 0.9cm Ab1 1.4cm2

carga admisible por aplastamiento:

Pb1 1406 1.4 3 remaches. Pb2 1406 1.8

3 remaches. Pb1 5905.20kgr

Pb15905.20kgr < Pb2 7592.40kgr

c) Verificando por tracción o tensión:

- Se calcula el área neta:

12 2.0 0.2 0.9 An1 6.86cm2

carga admisible por tension:

Pt1 844 6.86 Pt2 844 8.82

Pt1 5789.84kgr Pt2 7444.08kgr

Pt1 5789.84kgr < Pt2 7444.08kgr

Comparando las cargas por diferentes fallas, se tiene:

Pt1 5789.84kgr < Pb1 5905.20kgr < Ps =6625kgr

TIPOS DE UNIONES REMACHADAS

PASO: Es la distancia de centro a centro de los remaches de una misma fila.

El paso mayor se llama paso máximo y el menor se llama paso mínimo.

A) Determinando la carga por la falla de tensión.

At 1.2 5 1.8 0.2 3.6cm2

B) Por la falla por rotura.

C) Por la falla por aplastamiento.

Pb b.Ab 6115 1.2 1.8 13.208

Donde: 13.208 > 5562 > 2685kgr.

A) Determinando por aplastamiento.

Pb 87000 2.30 200,000lib

C) Desgarramiento a lo largo de la sección 1-1

SECC. 1-1 P1 .Aneta

luego: P1 22,000 8.94

Desgarramiento en la sección 2-2

Pt 22,000 3.5 77,000 lib.

Desgarramiento en la sección 3-3

SECC. 3-3 An 10 3 78 18 167

Pt 22,000 3.062 67,375 lib.

Analizando el desgarramiento de las cubre placas en la sección más critica 3-3

Pt 22,000 4.375 96,250 lib.

134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680

P 86,680 lib. que corresponde al desgarramiento de la seccion 1-1.

Desarrollar el problema anterior suponiendo que se usan tornillos de 7/8” en vez de

por constante: Ps .A 10,000 8

Ps 10,000 7.22 72,200 lib.

por tanto: 200,000 > 86,680 > 72,200 lib.

Cada remache soporta una carga de igual magnitud.

N = numero de remaches o tornillos.

1. Se localiza el centroide de las áreas de los remaches o tornillos, realizando a

Las fuerzas producidas por el par variaran proporcionalmente a la distancia entre el