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PROYECTO N° 1 PLANTA DE METANOL

INDICE

1. INTRODUCCION.- ...................................................................................................................... 1

2. ANTECEDENTES.- ....................................................................................................................... 2

3. OBJETIVOS.- ............................................................................................................................... 3
4. FUNDAMENTO TEORICO.- ....................................................................................................... 3

4.1. METANOL ........................................................................................................................................ 3

4.2. PLANTAS DE ETANOL EN BOLIVIA ................................................................................................ 4
4.3. APLICACIONES Y USOS .................................................................................................................. 5
4.4. OBTENCIÓN DEL METANOL .......................................................................................................... 6
4.5. DESGLOSE DEL PROCESO LURGI ................................................................................................... 8

5. ELABORACIÓN DE LA MAQUETA REPRESENTATIVA ......................................................... 17

5.1. MATERIALES .................................................................................................................................. 17

5.2. ELABORACIÓN .............................................................................................................................. 17

6. CONOTACIONES BÁSICAS Y DE RELEVANCIA ..................................................................... 21

7. DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS..................................................... 22

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 23

9. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 23

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1. INTRODUCCION.-
Es uno de los disolventes más utilizados universalmente y encuentra aplicación,
tanto en el campo industrial como en diversos productos de uso doméstico. Dentro
de los productos mas utilizados se pueden encontrar algunos como el denominado
¨alcohol de quemar´´ como los alcoholes metílico y etílico, solvente, tintas y pinturas,
líquidos anticongelantes etc. Además, los combustibles basados contienen metanol.
A temperatura ambiente se presenta como un líquido ligero (de baja densidad),
incoloro, inflamable y tóxico que se emplea como anticongelante, disolvente y
combustible. Su fórmula química es CH3OH.

El metanol surge como combustible alternativo ante la toxicidad de las emisiones

de las naftas y la destrucción de la capa de ozono. Igualmente el poder calorífico de
la nafta es el aproximadamente el doble del poder calorífico del metanol, haciéndolo
así mas rentable.

Entre los más conocidos se encuentran el M-85, con 85% de metanol y 15% de nafta
y el M-100 (100% metanol).

El metanol es utilizado como combustible, principalmente al juntarlo con la gasolina.

Sin embargo, ha recibido menos atención que el etanol (combustible) porque tiene
algunos inconvenientes. Su principal ventaja es que puede ser fabricado fácilmente
a partir del metano (el principal componente del gas natural) así como por la pirólisis
de muchos materiales orgánicos. El problema de la pirólisis es que solamente es
económicamente factible a escala industrial, así que no es recomendable producir
el metanol a partir de recursos renovables como la madera a pequeña escala (uso
personal). En cualquier caso, el proceso alcanza temperaturas muy elevadas, con
cierto riesgo de incendio; además, el metanol es altamente tóxico, así que se debe
tener siempre especial cuidado de no ingerirlo, derramarlo sobre piel desnuda o
inhalar los humos.

El metanol se puede producir a partir de biomasa; Rusia tiene un extenso programa

para producir metanol a partir de eucalipto.

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un

proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción

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emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y

complicados.

2. ANTECEDENTES.-

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de

madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este
proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C
formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento
de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que
contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un
alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y
carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.

La historia del metanol se remota alrededor del año 1661, cuando Boyle logró por
primera vez la recuperación del metanol a partir de vinagre de madera cruda

En los cien años siguientes, el metanol se recuperó como alcohol de madera de la

destilación de la misma.

En 1923 Mittasch logró producir metanol de monóxido de carbono e hidrógeno

(gas de síntesis) empleando un catalizador. El metanol se recuperaba junto a una
serie de componentes con oxígeno y el catalizador presentaba un tiempo de ciclo
muy corto.

Posteriormente Patrat describió la síntesis de metanol por hidrogenación de

metales activos y con óxidos de metal como catalizadores. Esto condujo a una
primera planta comercial. El proceso requiere presiones que van desde 300-1000
atm y temperaturas de 400ºC. Actualmente se utilizan catalizadores que contienen
comúnmente cobre que permiten trabajar a presiones más bajas.

A comienzo de los años treinta, un conjunto de plantas comerciales se pusieron en

funcionamiento en los EE.UU., con una capacidad por planta de 100 a 500
toneladas/día, usando ácido crómico.

En 1935, se sabía que los catalizadores basados en cobre proporcionaban ventajas

considerables en la síntesis de metanol, permitiendo presiones y temperaturas más
bajas. Sin embargo, eran extremadamente sensibles a los componentes de azufre.

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Se crearon sistemas adecuados de purificación para la eliminacíon del azufre. El

primer proceso de síntesis de metanol a bajas temperaturas fue procesado al
mercado por ImperialChemical Industrial Ltd (ICI), Gran Betaña. En ese momento,
el alemán Lurgi Gesellschaft Fur Warme und Chemoteknik desarrolló un proceso
de síntesis de metanol a baja presión, aplicando un reactor tubular calentado con
agua hirviendo.

La mayoría de las plantas de metanol en los últimos veinte años operan segun los
dos últimos procesos expuestos anteriormente (ICI o Lurgi).

3. OBJETIVOS.-

Los objetivos generales se han considerado en base a los conocimientos previos

en la materia de termodinámica técnica y a las expectativas que se tiene para la
conclusión y presentación del documento, además de considerar toda la
información recabada.

• Interiorizarse más en el conocimiento del proceso de producción de

metanol

• Asimilar conceptos básicos de la termodinámica técnica mediante la

comparación de procesos, dispositivos y estados en las plantas de metanol

• Familiarizarse de manera más conceptual con los procesos industriales

como el proceso de obtención del metanol

Los objetivos específicos desarrollados a continuación nos insinúan una manera

práctica para demostrar y presentar los objetivos generales presentados
anteriormente

• Construir una maqueta representativa de una planta de Metanol siguiendo

un modelo real

• Mediante la maqueta referencial ubicar de manera general el proceso que

se sigue para la obtención de Metanol a escala real

4. FUNDAMENTO TEORICO.-

4.1. METANOL

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Es el principal componente del destilado en seco de la madera. Es uno de los

disolventes más universales y encuentra aplicación, tanto en el campo industrial
como en diversos productos de uso doméstico.

Figura N°1 -Frasco de Metanol

USOS
El metanol tiene varios usos. Es un disolvente industrial y se emplea como materia
prima en la fabricación de formaldehido. El metanol también se emplea como
anticongelante en vehículos, combustible de bombonas de camping-gas, disolvente
de tintas, tintes, resinas, adhesivos y [aspartamo].
El metanol puede ser también añadido al etanol para hacer que éste no sea apto
para el consumo humano (el metanol es altamente tóxico).

4.2. PLANTAS DE ETANOL EN BOLIVIA

Actualmente en el País de Bolivia se tiene un proyecto a cargo de la Empresa

Boliviana de Industrialización de Hidrocarburos (EBIH) para poner en marcha un
complejo petroquímico de metanol

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Figura N°2-Logo de la EBIH

El Metanol se obtiene mezclando gas natural con vapor de agua, esta mezcla se
calienta y luego se pasa por un catalizador en un reformador de vapor.

La mezcla de gas y vapor se transforma para producir "gas de síntesis" presurizado,

convertido a Metanol para luego ser destilado para producir Metanol puro.

Aproximadamente tres cuartas partes de Metanol se utiliza en la producción de

Formaldehido y Ácido Acético, que a su vez son la base para la fabricación de
materiales de construcción, espumas, resinas y plásticos, entre otros.

El resto de la demanda de Metanol proviene del sector de los carburantes, como

aditivo para elevar el octanaje en las gasolinas (MTBE) o también para producir
Dimetil Eter (un compuesto alternativo al Diesel).

En una segunda etapa el proyecto tiene como objetivo formar un complejo

petroquímico compuesto por plantas que demandarán el Metanol como materia
prima.

El proyecto se encuentra en etapa de Ingeniería Concep tual, se tiene previsto tener

una capacidad de producción de 1.000.000 tma con una inversión estimada de 700
MM$us.

4.3. APLICACIONES Y USOS

El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales. Su uso más

frecuente es como materia prima para laproducción de metil t-butil éter (MTBE), que
es un aditivo para gasolina. También se usa en la producción de formaldehído, ácido
acético, cloro metanos, metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato y
como solvente o anticongelante en pinturas en aerosol, pinturas de pared,
limpiadores para carburadores, y compuestos para limpiar parabrisas de
automóviles.

El Metanol es un sustituto potencial del petróleo. Se puede usar directamente como

combustible reemplazando la gasolina en las mezclas gasolina-diesel. El Metanol
tiene mayor potencial de uso respecto a otros combustibles convencionales debido
a que con esta sustancia se forma menor cantidad de ozono, menores emisiones de

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contaminantes, particularmente benceno e hidrocarburos aromáticos poli cíclicos y

compuestos sulfurados; además presenta bajas emisiones de vapor. Por otra parte,
la posibilidad de mayores emisiones de formaldehído, su elevada toxicidad y, en el
momento, la baja rentabilidad, favorecen el uso de combustibles convencionales.

Para motores de gasolina, el Metanol puro (llamado combustible M100) o mezclas

de 3, 15 y 85% de Metanol con productos del petróleo convencionales (M3, M15,
M85) son las más comunes. En motores diesel el Metanol no se puede usar de forma
exclusiva debido a su bajo octanaje que no permite una apropiada ignición. Por lo
tanto, el Metanol se inyecta dentro del cilindro después de la ignición del diesel
convencional.

4.4. OBTENCIÓN DEL METANOL

PROCESO LURGI

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón.

Figura N°3- esquema proceso LURGI

El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

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Reforming

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo

de alimentación. En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se
desulfuriza antes de alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la
alimentación entra al primer reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a
media presión. Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas natural.
De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm. El gas de síntesis más el metano

residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentación
(previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el
cual está alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtención de
oxígeno aCH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada

por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El gas así formado consiste en
H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO2, CH4,
H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otroreactor donde se acondiciona el
gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H2S y parte del CO2, quedando el
gas listo para alimentar el reactor de metanol. partir de aire.

Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270
°C.

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0

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Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los
catalizadores.

Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.
El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de
destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.

PROCESO ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que

los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son similares
para todos los procesos. En este caso la síntesis catalítica se produce en un reactor
de lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el metanol sale
por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor, el cual es
enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza en
otros sectores del proceso. La destilación se realiza en dos etapas en lugar de
realizarse en una sola. Todas las demás características son similares al proceso Lurgi
antes descripto.

4.5. DESGLOSE DEL PROCESO LURGI

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Figura N°4-Serie de pasos en el proceso LURGI

Las tecnologías preferidas para el uso en el proceso mencionado son:

- Reactor tubulares reforming

- Reactores de dos fases (vapor tubulares reforming seguido por oxígeno

soplado por el segundo reactor de reforming)

- El reactor de autotérmico (ATR) en vapor de baja a de carbono (S / C) relación

es la tecnología preferida para plantas a gran escala mediante la maximización de la

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única línea la capacidad y reducir al mínimo la inversión.

Figura N°5- Reactor donde se realiza La oxidación parcial

Figura N°6- Reactor Lurgi

PRE-TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas natural que se extrae de los yacimientos contiene diversas sustancias disueltas
que pueden ser perjudiciales en el curso de su transporte, proceso o utilización final;
también ocurre que algunas de estas sustancias pueden tener un valor económico
más alto si se venden por separado. En principio, una buena parte de los

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hidrocarburos líquidos asociados al gas natural se separan en la plataforma de

producción y se almacenan y transportan de manera independiente; asimismo, en
la zona de producción de gas se acondicionan para su transporte por gasoducto en
fase gaseosa a alta presión (70 a 150 bar) y temperatura ambiente, eliminando agua,
gases ácidos e inertes así como comprimiéndolo en caso necesario.

En cuanto a los gases ácidos CO2 y SH2, siempre presentes en el gas natural, el
problema es su poder corrosivo y la posibilidad de que el CO2 combine y se
solidifique a las temperaturas de refrigeración, por lo tanto, también habrá que
deshacerse de ellos.

Para deshacerse de estos compuestos dañinos se realiza mediante tres pasos:

- Remoción de CO2 a través de una torre de absorción que se utiliza el MEG

- Deshidratación: se la puede realizar a través de tamices moleculares

- Remoción de mercurio: aunque nuestro gas no presenta mercurio.

Una vez tratado el gas puede servir de alimentación a una planta petroquímica que
en este caso será la de producción de metanol.

PROCESO DE DESULFURACION

El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos parafinicos compuesto

principalmente de Metano, Etano, Propano, Butanos, Pentanos y Otras impurezas
tales como CO2, H2S y Vapor de Agua.

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Tabla N° 1- hidrocarburos asociados con el metano

Figura N°7 Composición del gas natural producido en algunos campos bolivianos

El Gas Natural tiene que acondicionarse para poder cumplir con los estándares de
calidad especificados por las compañías de transmisión y distribución, dependiendo
del diseño del sistema de oleoductos y de las necesidades del mercado que se
quiere atender

Tratamiento del Gas Natural: Es un paso previo a la fase de procesamiento, para

eliminar las impurezas que trae el gas natural, como agua, dióxido de carbono (CO2),
helio y sulfuro de hidrógeno (H2S).

1.- Remoción de Condensador

En este proceso se extraen condensados que son enviados usualmente a una

refinería de petróleo y el agua líquida se desecha.

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Figura N° 8- Proceso de remoción de condensador

2.- Endulzamiento del Gas Natural

Tiene como finalidad eliminar el H2S y el CO2 del Gas Natural. En líneas generales,
consta de cuatro etapas:

• Endulzamiento (se remueve por mecanismo de contacto el H2S y el CO2)

• Regeneración ( Es el complemento del proceso, donde se lleva acabo la

disorción de los compuestos ácidos, diluidos en la solución)

• Recuperación del Azufre (se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre sólido
o líquido.

• Limpieza del gas de cola (continua la remoción del H2S bien sea
transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre.

• Incineración (mediante combustión el H2S es convertido en SO2)

De acuerdo al tipo de reacción el proceso se pueden clasificar en:

• Absorción química. (procesos de desulfurización con soluciones acuosas de

aminas y carbonato de potasio).

• Absorción Física. (En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero

como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas)

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• Híbridos. (Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos).

• Procesos de conversión directa. (El H2S es convertido directamente a azufre

sin URA, es un proceso selectivo)

• Procesos de lecho seco. (emplea mallas moleculares prefabricadas a partir de

aluminosilicatos de metales alcalinos que tiene afinidad por los gases ácidos)

Procesos con Aminas

En este proceso se extraen los gases ácidos CO2 y H2S , y Se obtiene gas dulce
húmedo y azufre solido ó liquido.

Figura N°9- Proceso con aminas del endulzamiento del Gas Natural

3.- Deshidratación del Gas Natural

Consiste en la remoción del agua mediante alguno de los siguientes procesos:

La deshidratación por absorción: Unidad de glicol – Liquido disecante que absorbe

el agua por contacto, usualmente con trietilen glicol.

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La deshidratación por adsorción: se realiza mediante lecho seco, torres

deshidratadas, que contienen desecantes como el gel de sílice y alúmina activada,
para realizar la extracción.

Valores Referenciales de los Requerimientos estándares en tratamientos del GN:

Poder Calorifico del Gas: 34-40 KJ/M3

H2S:< 3mg/m3(st))

Azufre Total:< (15mg/m3(st))

CO2< (3.5%) de su volumen

Libre de agua en estado liquido y vapor de agua< 65mg/m3(st))

Figura N°10- Proceso químico de la deshidratación del gas natural

REFORMING

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Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo

de alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de

alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del
reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene
H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.

OXIDACION

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con
la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este se proviene de una
planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

SÍNTESIS

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270
°C.

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH + H2O ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los catalizadores.

DESTILACIÓN

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El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual
salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se recirculan.
El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna de
destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.

5. ELABORACIÓN DE LA MAQUETA REPRESENTATIVA

5.1. MATERIALES

-Plataform

-Cartulina Duplex

-Papel acetato (color metálico)

-Bombillas

-Acrilex (Colores oscuros)

-Tijeras

-Reglas

-Lápices y bolígrafos

-Cinta adhesiva (color plateado brillante) y transparente

-Silicona Líquida, uhu

-Papel bom

5.2. ELABORACIÓN

En la elaboración de la maqueta podemos destacar que se ha tomado en cuenta la

siguiente planta modelo:

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Figura N°11- Modelo de planta de metanol Real

En la primera fase de elaboración de la maqueta se procedió a implementar los

galpones, contenedores y maquinaria destacable en general de manera
representativa.

Los tubos conductores están representados por bombillas plásticas comunes y para
dar una impresión más real han sido pintadas de color metálico

Los contenedores cilíndricos, tanques de gas y destilación, desulfurizadores, se han

hecho a base de cartulina dúplex color blanco

El horno reformador y la planta de oxígeno esta hecho a base de cartulina duplex y

semicircunferencias de plastoform

Los reactores y destiladores están hechos a base de papel acetato con cara color
metálico

La base de la maqueta ha sido elaborada con una plataforma estable

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Figura N° 12- Elaboración de la maqueta representativa

Figura N° 13- Elaboración de la maqueta representativa

Posteriormente se procedió al enmarcado con cinta adhesiva brillante a la división

del proceso de la obtención del metanol: desfulfuración, reformación del gas
natural, sintetizado, destilación y almacenamiento.
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Concluyendo la elaboración de la maqueta de la siguiente manera:

Figura N° 14- Elaboración de la maqueta representativa

También se ha etiquetado algunos procesos y estaciones importantes en la

maqueta para una mejor visualización de la misma

Figura N° 15- Elaboración de la maqueta representativa

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6. CONOTACIONES BÁSICAS Y DE RELEVANCIA

 El metanol, también conocido como alcohol etílico o alcohol de madera, es
el alcohol mas sencillo.
 La materia prima para la producción del metanol es el metano contenido en
el gas natural, y el agua.
 El proceso de fabricación del metanol se separa en 4 etapas: Desulfurizacion
del gas natural, Reformación del gas natural, Síntesis del metanol, Destilación.
 El metanol producido tiene un grado de pureza mínimo del 99,85%
normalmente este grado es superior.
 Las siguientes impurezas son importantes en la producción del metanol a
gran escala:
a) Formación de alcoholes pesados obtenidos a partir de catalizadores con
traza de álcali.
b) Hidrocarburos obtenidos usando catalizadores con contenido de hierro,
cobalto y níquel, de acuerdo al proceso de Fischer-Tropsch.
c) Esteres.
d) Dimetil éter.
e) Cetonas.
 Este metanol es enviado a los estanques de almacenamiento desde donde
será bombeado a las instalaciones de embargue.
a) La etapa de desulfurización del gas natural, tiene como propósito remover
los compuestos azufrados contenidos en el gas natural con el fin de entregar
gas limpio al proceso y no dañar los catalizadores.
b) Después de la hidrodesulfurización el gas va distribuyéndose en 2 etapas en
el cual se mezcla el gas con el vapor.
c) La etapa de reformación del gas natural, en las plantas 1,2 y 3 el gas
proveniente de la desulfurización se ase reaccionar con vapor de agua y calor,
en tanto en la planta 4 el gas se hace reaccionar con vapor de agua y oxigeno
proveniente de una planta separadora de oxigeno del aire, en esta etapa se
produce el gas de síntesis que consta principalmente de hidrogeno
monóxido de carbono y dióxido de carbono y que es la base para la
fabricación de metanol.

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d) El alto contenido energético liberado se recupera para volver a ser utilizado

en la fabricación del metanol generando vapor de alta presión y energía para
mover bombas y compresores.
e) La etapa de síntesis del metanol, proveniente de la etapa de reformación es
comprimido y alimentado a los convertidores donde reacciona el monóxido
de carbono y dióxido de carbono con el hidrogeno para así formar el metanol
crudo.
f) La destilación, este producto es sometido a 2 destilaciones sucesivas, la
primera para separar los componentes más livianos que el metanol y los
gases disueltos que se utilizan como combustible en el proceso, la segunda
para separar el metanol puro del resto de los componentes.
7. DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Gracias al acápite 6 (CONOTACIONES BÁSICAS Y DE RELEVANCIA), que nos brinda

un panorama mejor ordenado de lo que se quiere representar en la maqueta,
podemos desarrollar el siguiente esquema representativo que explica cómo se ha
representado el proceso de producción de metanol mediante la maqueta
representativa

Figura N° 16-Esquema representativo de la maqueta

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8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En conclusión podemos afirmar que:

-Se ha logrado obtener una idea más precisa del proceso por el cual se obtiene el
metanol, además de otros conceptos e información relacionados

- Se ha podido identificar algunos dispositivos presentados anteriormente en el

avance de la materia de termodinámica técnica, tales como: compresores, bombas,
intercambiadores de calor…

-Se ha consolidado la idea de la producción de metanol habiendo planteado la

maqueta representativa como una forma de obtener conciencia de las dimensiones
reales de las plantas de Metanol comunes

-La maqueta representativa es un apoyo fundamental para la comprensión de la

producción de metanol en plantas del mismo ya que nos permite observar de
manera más sencilla la dirección que existe en la obtención de metanol a base de
gas natural

- Habiendo revisado las bases teóricas de lo que implica la temática en sí, podemos
afirmar que el metanol (considerado en el aspecto combustible) es un aditivo que
hoy por hoy no es considerado eficiente, sin mencionar su alta toxicidad, comparado
con otros sin embargo la relativa facilidad por la cual se obtiene la misma (de manera
industrial) es una ventaja que le ha permitido seguir en el mercado actualmente

- Una recomendación que puede considerarse importante es que al momento de

reducir enfoques para el desarrollo conceptual del documento se considere con
menor relevancia el aspecto químico. No obstante también cabe resaltar que al no
recabar información abundante con un enfoque neto en la termodinámica técnica
se ha considerado con moderación el aspecto químico que de alguna manera
también aporta al entendimiento de la obtención del metanol.

9. BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA

•Índice de guías seminario “METANOL” https://www.ecured.cu/Metanol. Acceso

en 16 de agosto de 2018

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•Pimienta Chemicals “METHANOL” https://spanish.alibaba.com/product-

detail/methanol.Acceso en 16 de agosto de 2018

•Alireza bahadori “Natural Gas Processing: Technology and Engineering Design

”PDF. Acceso en 16 de agosto de 2018

•Tania Bruzzone Salazar y Barbara Castillo Sapiains ”METANOL” PDF. Acceso en 16

de agosto de 2018

•POICA2010B “HISTORIA DE LA SINTESIS DEL METANOL”

https://www.google.com/amp/s/poica2010b.wordpress.com/2010/04/20/historia-
de-la-sintesis-del-metanol/amp/. Acceso en 16 de agosto de 2018

•--- “PRODUCCIÓN DEL METANOL” PDF. Acceso en 18 de agosto de 2018

• Empresa Boliviana de Industrialización de hidrocarburos ”COMPLEJO

PETROQUÍMICO DEL METANOL” http://www.ebih.gob.bo/pmetanol.php Acceso en
18 de agosto de 2018

ANEXOS

Figura N° 17- Diagrama de bloques para manufactura Metanol

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Figura 18 -Esquema simplificado de la planta de Metanol

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