LABORATORIO Nº 6

ESTUDIOS DE LOS MOVIMIENTOS

1. OBJETIVOS

El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante, mediante actividades

prácticas pueda evaluar y aplicar los principios de la economía de movimientos.

2. FUNDAMENTO TEORICO

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos

que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del
estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta
el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron los primeros en estudiar los
movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía del
movimiento que se consideran fundamentales todavía. A ellos se debe también
la técnica cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos,
conocidos por “estudios de micromovimientos”, que han demostrado su gran
utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas

El estudio de movimientos de obreros y materiales con el enfoque más amplio

nos interesa los tiempos innecesarios de actividad, la ejecución más eficaz de los
procesos y el mejor aprovechamiento de la mano de obra, eliminando
movimientos innecesarios que consumen mucho tiempo, dentro de la zona de
trabajo, en la fábrica, departamento o local.

Para ello se estudiara la técnica que se utiliza para consignar detalladamente los
movimientos de obreros en su lugar de trabajo, “la economía de movimientos”.

PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIENTOS:

Los principios de Economía de Movimientos (PEM) son el resultado de estudios

y experiencias debidas a los indicadores del estudio del trabajo y aunque
siempre es posible su aplicación, resultan verdaderamente útiles en los estudios
y análisis de métodos de trabajo, especialmente para simplificaciones de los
movimientos de los ejecutantes.

1. Tener los materiales y herramientas en el área normal de trabajo.

2. Usar las dos manos simultáneamente de ser posible.
3. Hacer la entrega soltando.
4. Instalar planos inclinados.
5. Sostener las piezas con dispositivos.
6. Usar mecanismos accionados con los pies, cuando sea posible.
7. Comprobar que las sillas son adecuadas y confortables.
8. Cambiar la distribución de la maquinaria para evitar retroceso del material.
 9. Comparar los métodos usados por varios operarios.
10. Utilizar las mejores previamente obtenidas.

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos

fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se
denominan Therblig`s, son 17 y cada uno es identificado con su símbolo grafico,
un color y una letra O SIGLA:

THERBLIG LETRA COLOR THERBLIG LETRA COLOR

BUSCAR B NEGRO INSPECCIONAR AR I OCRE Q.

GRIS VIOLENTA
SELECCIONAR SE ENSAMBLAR E
CLARO OSCURO
VIOLETA
TOMAR O ASIR T ROJO DESENSAMBLAR DE
CLARO
VERDE
ALCANZAR AL USAR U PURPURA
OLIVO
AMARILLO
MOVER M VERDE RETRASADO INEV. DI
OCRE
AMARILLO
SOSTENER SO DORADO RETRASADO EVIT. DEV
LIMON

SOLTAR SL CARMIN PLANEAR PL CASTAÑO

COLOCAR EN
P AZUL DESCANSAR DES NARANJA
POSICION
PRECOLOCAR AZUL
PP
EN POSICION CIELO

EL DIAGRAMA BIMANUAL

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados para la mano izquierda
y derecha, indicando la relación entre ellas.

Sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en ese caso se

registra un solo ciclo complejo de trabajo. Para representar las actividades se
emplean los mismos símbolos que se utilizan en los diagramas de proceso pero
se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que se abarquen más
detalles.
 ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO
Se emplea para los actos de
sujetar, utilizar, soltar, etc.
Operación

Se emplea para representar el

movimiento de la mano hasta el
Transporte
trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos.
Se emplea para indicar el tiempo
en que la mano no trabaja (aunque
Espera
quizá trabaje la otra)

Con los diagramas bimanuales no

se emplea el término
almacenamiento, y el símbolo que
Sostenimiento o le corresponde se utiliza para
almacenamiento indicar el acto de sostener alguna
pieza, herramienta o material con
la mano cuya actividad se está
consignando.

El símbolo de inspección casi no se emplea puesto que durante la inspección de

un objeto (mientras los sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano
vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo a veces
resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina
algo.

El hecho mismo de componer el diagrama permite al especialista llegar a

conocer a fondo los pormenores de trabajo y gracias al diagrama puede estudiar
cada elemento de por si y en relación con los demás. Así tendrá la idea de las
posibles mejoras que hacer. Cada idea debe representar gráficamente en un
diagrama de cada una. Es mucho más fácil compararlas. El mejor método por lo
general, es el que menos movimientos necesita.

Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución

de la tarea, para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las
extremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.

Ejemplo de un diagrama bimanual:

Se realiza la operación de “Empaquetado de disketes”

3. MATERIALES Y EQUIPO

 1 mesa rotatoria octogonal.

 30 unidades de camionetas desensambladas.
 Contenedores.
 Piezas de ensamble.
 1 mesa para control de calidad.
 Instrucciones de operación para ensamble.
 Cámara filmadora

4. PROCEDIMIENTO Y EJECUSION

 Los 5 operadores y el encargado de almacén de productos terminados deben

acomodarse de pie alrededor de la mesa rotatoria definiendo su puesto de
trabajo según orden sugerido: estación 1 – estación 2 – estación 3 – estación
4 – estación 5 – encargado de almacén de PT.
 Repartir cada estación las piezas para ensamble que le corresponden según
el puesto de trabajo que desarrolla.
 Cada estación debe contener en su puesto de trabajo su ficha de
instrucciones correspondientes.
 Los analistas deben situarse aproximadamente a 1 metro de la mesa en una
posición que les permita tomar los datos adecuadamente.
 Cada operador debe realizar el ensamble de las camionetas de acuerdo a las
instrucciones de trabajo.
 En cada uno de los procesos se deberá determinar los movimientos de los
operarios (mano izquierda, mano derecha)
 La simulación debe continuar hasta que se cumplan todos los ensambles.
Concluido este tiempo toda operación debe detenerse, dejándose para su
posterior análisis.

5. REGISTRO Y OBTENCION DE DATOS

1. Los grupos deberán analizar los movimientos a partir del diagrama bimanual,
emplear el formato del anexo.
2. Obtenga y registre toda la información posible acerca de la tarea del operario
y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo
3. Determine los movimientos que aplica cada operario.
4. Elabore el diagrama bimanual con el método actual y realice un diagrama
bimanual propuesto de la práctica de laboratorio, considerando la disposición
del lugar del trabajo (como el mostrado en el ejemplo anteriormente)
5. Obtener como una mejora de tiempos del proceso, eliminando los therbligs
que se consideran ineficientes e inadecuados para el proceso.
6. Se elaborara su representación grafica teniendo en cuenta los Principios de
Economía de Movimientos (PEM).
7. Analizar y proponer un nuevo método más económico.
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 1 DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo
OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas
LUGAR: planta
OPERARIO: C. L. J. CH.
COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION
N°
IZQUIERDA MANO DERECHA

Va hacia el
1 Espera
semiproducto
Sujeta el
2 semiproducto Espera
Traslada el
semiproducto a la
3 mesa de trabajo Espera
Sostiene los Separa el
4 guardabarras guardabarras
5 Sostiene la pintura
Separa la pintura

6 Sostiene las ruedas Separa las ruedas

Va hacia las
7 guardabarras Va hacia las luces
Sujeta el
8 guardabarras Sujeta las luces
Va hacia la mesa Va hacia la mesa
9
de trabajo de trabajo
Coloca las luces
Sujeta el en el
10 guardabarras guardabarras
Sujeta el Va hacia el
11 guardabarras semiproducto
Sujeta el Sujeta el
12 guardabarras semiproducto
Coloca el
13 guaradabarras en Sujeta el
el semiproducto semiproducto
Sujeta el Va hacia la
14 semiproducto pintura
Sujeta el
15 semiproducto Sujeta la pintura
Va hacia el
Sujeta el semiproducto
16 semiproducto
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 2 DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo
OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas
LUGAR: planta
OPERARIO: C.
COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION
N°
IZQUIERDA MANO DERECHA

Sujeta el
17
semiproducto Colca la pintura
Sujeta el
18 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
19 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
20 semiproducto semiproducto
Sujeta el
21
semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
22 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
23 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
24 semiproducto semiproducto
Sujeta el
25 semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
26 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
27 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
28 semiproducto semiproducto
Sujeta el
29 semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
30 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
31 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
32 semiproducto semiproducto
Sujeta el
33 semiproducto Coloca la rueda
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N° 1 HOJA N° 3 DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo
OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas
LUGAR: planta
OPERARIO: C.
COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION
N°
IZQUIERDA MANO DERECHA

Va hacia la otra
34 mano espera
Entrega el
35 producto Sujeta el producto
Traslada el
producto a
36 Espera almacenamiento
Coloca el
producto en
37 Espera almacenamiento
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N° 2 HOJA N° 1 DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo
OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas
LUGAR: planta
OPERARIO: C. L. J. CH.
COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION
N°
IZQUIERDA MANO DERECHA

Va hacia las
1 guardabarras Va hacia las luces
Sujeta el
2 guardabarras Sujeta las luces
Va hacia la mesa Va hacia la mesa
3
de trabajo de trabajo
Coloca las luces
Sujeta el en el
4 guardabarras guardabarras
Sujeta el Va hacia el
5 guardabarras semiproducto
Sujeta el Sujeta el
6 guardabarras semiproducto
Coloca el
7 guaradabarras en Sujeta el
el semiproducto semiproducto
Sujeta el Va hacia la
8 semiproducto pintura
Sujeta el
9 semiproducto Sujeta la pintura
Va hacia el
Sujeta el semiproducto
10 semiproducto
Sujeta el
11
semiproducto Colca la pintura
Sujeta el
12 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
13 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
14 semiproducto semiproducto
Sujeta el
15
semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
16 semiproducto Va hacia la rueda
 DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N° 2 HOJA N° 2 DISPOSICION DEL LUGAR DEL TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: estación de trabajo
OPERACIÓN: armado de guardabarras, pintura y ruedas
LUGAR: planta
OPERARIO: C. L. J. CH.
COMPUESTO POR: FECHA: 24/10/2016
DESCRIPCION MANO DESCRIPCION
N°
IZQUIERDA MANO DERECHA

Sujeta el
17 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
18 semiproducto semiproducto
Sujeta el
19 semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
20 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
21 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
22 semiproducto semiproducto
Sujeta el
23 semiproducto Coloca la rueda
Sujeta el
24 semiproducto Va hacia la rueda
Sujeta el
25 semiproducto Sujeta la rueda
Sujeta el Va hacia el
26 semiproducto semiproducto
Traslada el
producto a
27 almacenamiento Espera
Coloca el producto
en
28 almacenamiento Espera
 RESUMEN
METODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 16 18 10 12
INSPECCIONES
ESPERAS 2 3 2
TRANSPORTES 5 14 3 13
SOSTENIMIENTOS 16 2 15 1
TOTAL 39 37 28 28

CUESTIONARIO

1. Cuáles son los movimientos básicos analizados por los esposos Gilbreth.

Un movimiento elemental básico es el conjunto de los movimientos requeridos para que

un trabajador complete una tarea manual, operación o tarea.

Estos han sufrido muy pocos cambios con el tiempo. En sus inicios se trataba de sólo
16 movimientos. Actualmente, la cultura hispano hablante maneja 17 Therbligs mientras
que en los países de habla inglesa se manejan 18. El término Find es la única
diferencia: en español el Therblig Buscar implica también el Encontrar o Find.

1. Buscar. Localizar un objeto (Ineficiente)

2. Seleccionar. Escoger una pieza dentro de su estación de trabajo (Ineficiente)
3. Tomar. Acción de rodear algún objeto con la mano para usarla en alguna
operación (Eficiente)
4. Alcanzar. Estirar el brazo y estar en condiciones de interactuar con el objeto
(Eficiente)
5. Mover. Tomar y cambiar de posición un objeto (Eficiente)
6. Sostener. Mantener algún objeto en cierta posición (Ineficiente)
7. Soltar. Acción de dejar caer algún objeto (Ineficiente)
8. Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente)
9. Precolocar en posición. Poner el objeto en posición para ser usado. (Eficiente)
10. Inspeccionar. Cerciorarse de cómo trabaja la operación. (Ineficiente)
11. Ensamblar. Unir uno o más objetos (Eficiente)
12. Desensamblar. Separar uno más o más objetos (Ineficiente)
13. Usar. Trabajar con algún objeto (Eficiente)
14. Demora inevitable. Interrupción que el operario no puede evitar (Ineficiente)
15. Demora evitable. Es la demora de la que es responsable el operario (Ineficiente)
16. Planear. Es el problema mental cuando el operario se detiene para determinar
los pasos a seguir. (Ineficiente)
17. Descanso. Hacer alto en el trabajo (Ineficiente)

2. Cree usted que disminuiría el numero de therbligs ineficientes si pusiera a dos

operarios en la operación?
 Con dos operarios habría más movimientos ineficientes porque ya no habría una
mano en espera ahora seria dos manos en espera sin realizar actividades
productivas. Debido a esto elevarían los costos de producción y reducirían el
espacio de trabajo ya que es limitado.

3. Que otras mejoras haría usted a su estación de trabajo? Porque?

 Ordenar las piezas de ensamble.

 Colocarlas según el orden de utilización.
 Colocar el almacén de Productos Terminados (PT) más cerca del operario para
no perder tiempo en trasporte y por comodidad.

4. Que otra información añadiría usted a la Hoja de Control (Diagrama Mano Derecha-
Mano Izquierda. Estudio de tiempos, etc.)?

 Podemos añadir el Therbligs mas repetitivo.

 Añadir el tiempo de demora de cada actividad.
 Añadir el tiempo perdido causado por los Therbligs ineficientes para poder
identificarlos y eliminarlos con mayor facilidad.

5. Cuáles son los principios de la Economía de Movimientos?

Hay varios principios de economía de movimientos que son resultado de la

experiencia y constituyen una base excelente para idear métodos mejores en el
lugar de trabajo. Frank Gilberth, fundador del estudio de movimientos, fue el
primero en utilizarlos, y posteriormente fueron ampliados por otros especialistas,
particularmente el profesor Barnes.

Los principios se pueden clasificar en tres grupos:

 Utilización del cuerpo humano

 Distribución del lugar de trabajo
 Modelo de las máquina y herramienta

Principios relacionados con el cuerpo Humano

 Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la vez.

 Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante los
periodos de descanso.
 Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y en
direcciones opuestas y simétricas.
 Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la clase más
baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el trabajo.
 Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe reducirse a
un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo muscular.
 Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos rectos en
los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.
  Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y más exactos
que los restringidos o controlados.
 El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las operaciones
repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se pueda hacer con un
ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.
 El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de límites
cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.

Principios relacionados con la distribución del área de trabajo

 Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y materiales, con
objeto de que se adquieran hábitos.
 Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarán, para no tener que buscarlos.
 Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por gravedad”, para que
el material llegue tan cerca como sea posible del punto de utilización.
 Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
 Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a los gestos
el mejor orden posible.
 Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos que permitan
al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin necesidad de utilizar las manos
para despacharlo.
 Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al obrero una silla
del tipo y altura adecuados para que se siente en buena postura.
 La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán combinarse de
forma que permitan al operario trabajar alternativamente sentado o de pie.
 El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea que
realiza, para reducir así la fatiga de la vista.

Principios relacionados con el diseño de herramientas y maquinas

 Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la pieza cuando ésta
pueda sujetarse con una plantilla, brazo o dispositivo accionado por el pie.
 Siempre que sea posible deben combinarse dos o más herramientas.
 Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como para escribir a
máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo con la capacidad inherente a
cada dedo.
 Los mangos, como los utilizados en las manivelas y destornilladores grandes,
deben diseñarse para que la mayor cantidad posible de superficie esté en
contacto con la mano. Es algo de especial importancia cuando hay que ejercer
mucha fuerza sobre el mango.
 Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse en posiciones
que permitan al operario manipularlos con un mínimo de cambio de posición del
cuerpo y un máximo de “ventajas mecánicas”
6. Donde se aplican estas leyes?

Estas leyes podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina;
aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos
una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos
manuales.

7. Cuáles son las ventajas del estudio de movimientos?

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizar los costos.
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
 Lograr la mejor ventaja mecánica en el uso de herramientas.
 Determinar las mejores posiciones laborales del obrero.
 Mejora el ambiente laboral.

8. Cuáles son las 5 clases generales de movimientos?

1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de las manos.

2. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca.
3. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y el antebrazo
4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo y el
brazo
5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la muñeca, el antebrazo, el brazo
y el cuerpo.

9. Cuáles son los Therbligs eficientes e ineficientes?

Therbligs eficientes

 Alcanzar
 Mover.
 Tomar.
 Soltar.
 Preposicionar.
 Usar.
 Ensamblar
 Desensamblar.

Therbligs ineficientes

 Buscar.
 Seleccionar.
 Posicionar.
 Inspeccionar.
 Planear.
10. De 5 Therbligs ineficientes que haya encontrado, analice el movimiento en que
inicia y termina dicho Therbligs.

BUSCAR
Comienza en el instante en que los ojos o las manos tratan de encontrar el objeto.
SELECCIONAR.
Comienza en cuando el operario tiene que escoger la pieza de entre otras.
INSPECCIONAR
Comienza cuando se quiere comparar un objeto con un patrón o estándar.
PLANEAR.
Es un proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la
acción a seguir.
POSICIONAR.
Comienza en poner una pieza en un lugar conveniente para el obrero

11. Que mejoras plantearías para hacer el proceso productivo más efectivo y eficiente?

 Planificar al inicio del día las actividades que se llevarán a cabo durante el
proceso, para elevar el porcentaje de efectividad de los operarios.
 Tener el área de trabajo muy bien ordenada.
 Colocar los materiales en el orden en que se los utilizara.
 Mejorar las condiciones de ambiente de trabajo.
 Colocar a cada obrero en el lugar donde se crea que será las útil a la empresa.
 Tener un tiempo de descanso para evitar la fatiga.

12. Obtener como una mejora de tiempos del proceso, eliminando los Therbligs que se
consideran ineficientes e inadecuados para el proceso

Los therbligs a eliminar en el proceso serian la ESPERA el SELECCIONAR ya que

se pierde tiempo al escoger la pieza de entre varias.

También se puede eliminar el BUSCAR ya que es una pérdida de tiempo al tratar d

encontrar el objeto para el armado del coche.

Otro therbligs que se puede es el POSICIONAR donde también se pierde tiempo.

13. Porque es importante la adecuada distribución del lugar de trabajo?

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos
en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
  Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

14. Como y cuáles son las formas de realizar una adecuada distribución del lugar de
trabajo?

 Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones

interiores, con una buena iluminación, ventilación, comunicación y adaptabilidad
al cambio.
 Evitar superficies en que trabaje un número excesivo de personas.
 Proporcionar cierto aislamiento a algunos pues, solo cuando sea necesario.
 Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una línea recta.
 Colocar las unidades orgánicas que tengan funciones similares y estén
relacionadas entre si adyacentemente.
 Utilizar escritorios de estilo uniforme y de dimensiones acordes con las
necesidades propias del trabajo.
 Ubicar los escritorios de manera que permitan que la luz natural pase sobre el
hombro izquierdo de cada persona.
 Los archiveros u otros gabinetes que se encuentren en el área de trabajo deben
tener una altura uniforme.
 Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas máximas de trabajo
para poder hacer frente al incremento del volumen de las operaciones.
 Aislar en áreas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y
equipos ruidosos.
 Aquellas unidades que estén en contacto frecuente con los clientes deben estar
ubicadas en áreas accesibles, cerca de las entradas, ascensores y zonas de
recepción.
 Al personal cuyo trabajo requiere de máxima concentración, se le deberá situar
dentro de divisiones parciales o completas.
 Usar preferentemente paneles o divisiones como paredes y divisiones parciales
con vidrio plano u opaco que permitan buena luz y ventilación.
 Instalar suficientes contactos eléctricos de piso para equipos y maquinas.
 Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios, espacios para
los periodos de descanso y espera y suficientes tomas de agua.
 Disponer de un lugar destinado a bodega o almacén de utensilios de limpieza,
papelería y suministros.
 La imagen de la organización debe transmitir orden y confianza.