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ANEXO No.
3 DEL REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
TABLA DE CONTENIDO
REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS USADOS EN LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ........ 5

ARTÍCULO 1º OBJETO –....................................................................................................................................... 5
ARTÍCULO 2º. ALCANCE ...................................................................................................................................... 5
2.1 Productos objeto del RETIE. ...................................................................................................................... 5
2.2 Excepciones en productos ........................................................................................................................ 10
2.3 Exclusiones de productos ......................................................................................................................... 11
ARTÍCULO 3 DEFINICIONES. ........................................................................................................................... 12
ARTÍCULO 4º. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS USADOS EN LAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................................................................... 12
ARTICULO 5º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA AISLADORES ELÉCTRICOS ............................. 13
5.1. Requisitos Generales ............................................................................................................................... 13
ARTÍCULO 6º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ALAMBRES Y CABLES PARA USO
ELÉCTRICO .......................................................................................................................................................... 15
6-1 Requisitos generales de producto ........................................................................................................... 15
6.2 Requisitos particulares .............................................................................................................................. 17
.6.8 Requisitos adicionales para conductores de aluminio desnudo, aluminio aislado y aluminio
recubierto en cobre ........................................................................................................................................... 21
6.9 Cables cubiertos......................................................................................................................................... 21
6.10 Demostración de la conformidad ........................................................................................................... 22
ARTÍCULO 7º -REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA BANDEJAS PORTACABLES .............................. 23
7.1 Bandejas portacables para uso común .................................................................................................. 23
7.2 Bandejas portacables para uso en instalaciones Especiales .............................................................. 23
7.3 Bandejas portacables para uso en instalaciones de túneles de carreteras ..................................... 23
7.4 demostración de la conformidad ........................................................................................................... 23
ARTÍCULO 8 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTOS ASOCIADOS A BÓVEDAS DE
TRANSFORMADORES Y CUARTOS ELÉCTRICOS ..................................................................................... 24
8.1. PUERTAS CORTAFUEGO .......................................................................................................................... 24
8.4 COMPUERTAS DE VENTILACIÓN ............................................................................................................. 25
8.5 SELLOS CORTAFUEGO .............................................................................................................................. 25
8.6 Demostración de la conformidad ............................................................................................................. 25
ARTÍCULO 9 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CAJAS Y CONDULETAS PARA USO COMO
ENCERRAMIENTOS DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS. ................................................................................ 26
9.1 Requisitos de producto .............................................................................................................................. 26
9.2 Demostración de la conformidad ............................................................................................................. 26
ARTÍCULO 10º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DUCTOS Y CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
................................................................................................................................................................................. 27
10. 1 REQUISITOS GENERALES .............................................................................................................. 27
10.2 REQUISITOS PARTICULARES PARA TUBOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS ................................. 27
10.2.1 Demostración de la conformidad ...................................................................................................... 28
10.3 REQUISITOS PARA CANALIZACIONES SUPERFICIALES METÁLICAS Y NO METÁLICAS
(CANALETAS) ........................................................................................................................................................... 29
10.3.2 Demostración de la conformidad........................................................................................................ 29
10.4 REQUISITOS PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS PREFABRICADAS O ELECTRODUCTOS
................................................................................................................................................................................. 30
10.4.1 Requisitos de producto ........................................................................................................................ 30
10.5 OTRAS CANALIZACIONES ....................................................................................................................... 31
ARTÍCULO 11º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CARGADORES DE BATERÍAS DESTINADAS A
VEHÍCULOS ELÉCTRICOS -VE-. ...................................................................................................................... 31
11.1 Requisitos Generales. ............................................................................................................................. 31
11.2 Requisitos de Producto ........................................................................................................................... 32
ARTÍCULO 12º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA PULSADORES DE CERCAS ELÉCTRICAS. 32
ANEXO No. 3 DEL REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
12.1 Requisitos Generales .............................................................................................................................. 32

ARTÍCULO 13º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CINTAS AISLANTES ELÉCTRICAS .................. 33
ARTÍCULO 14º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES .................... 34
14. 1 Requisitos de producto. ......................................................................................................................... 34
ARTÍCULO 15º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CONDENSADORES DE BAJA Y MEDIA
TENSIÓN ............................................................................................................................................................... 36
15.1 Requisitos de producto ........................................................................................................................... 36
ARTÍCULO 16º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELEMENTOS DE CONEXIÓN (CONECTORES,
CONTACTORES, TERMINALES, EMPALMES Y BORNES PARA CONDUCTORES ELÉCTRICOS) .. 36
16.2.1 Conectores no aislados para uso en redes aéreas ......................................................................... 37
16.2.2 Conectores aislados para redes aéreas “tipo piercing” .................................................................. 37
16.2.3 Conectores aislados o no aislados: para uso en: instalaciones industriales, terminales de
circuitos, conexión de interruptores automáticos, contactores, transformadores y conductores de
aluminio o cobre o aluminio y cobre .............................................................................................................. 37
16.2.4 conectores premoldeados ................................................................................................................... 37
16.2.5 Conectores para el electrodo y conductor de puesta a tierra, deben cumplir los requisitos y
pruebas señalados en el numeral 15.3.3 del presente Anexo................................................................... 38
16.2.6 Contactores ........................................................................................................................................... 38
ARTÍCULO 17º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA
SOBRETENSIONES TRANSITORIAS (DPS) .................................................................................................. 38
17.1 Requisitos de producto .......................................................................................................................... 38
17.2 Demostración de la conformidad. .......................................................................................................... 39
ARTÍCULO 18º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DUCHAS ELÉCTRICAS Y CALENTADORES
DE PASO ............................................................................................................................................................... 39
ARTÍCULO 19º REGLMNETACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS PAQUETIZADOS (CUARTOS
ELÉCTRICOS PREFABRICADOS) ................................................................................................................... 40
ARTÍCULO 20 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS DE CORTE Y SECCIONAMIENTO DE
BAJA Y MEDIA TENSIÓN ................................................................................................................................... 40
20.1 CORTACIRCUITOS EN MEDIA TENSIÓN PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN ................................ 40
20.2 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN................................ 40
20.3 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES MANUALES DE BAJA TENSIÓN ....................................... 42
20.3.2 Demostración de la conformidad. ...................................................................................................... 43
20.4 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES, RECONECTADORES Y SECCIONADORES DE MEDIA
TENSIÓN ............................................................................................................................................................... 43
20.5 REQUISITOS PARA PULSADORES ELÉCTRICOS .............................................................................. 44
20.5 Requisitos de producto. .......................................................................................................................... 44
20.5.2 Demostración de la conformidad. ...................................................................................................... 44
ARTÍCULO 21º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ESTRUCTURAS, POSTES Y CRUCETAS
PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN .................................................................................................................... 44
Postes en concreto ........................................................................................................................................... 46
Postes o estructuras metálicas ....................................................................................................................... 46
Postes en material polimérico o PRFV .......................................................................................................... 46
Postes en madera ............................................................................................................................................. 46
Crucetas metálicas ........................................................................................................................................... 46
Crucetas en material polimérico ..................................................................................................................... 46
ARTÍCULO 22º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA EXTENSIONES Y MULTITOMAS ...................... 47
22 2 Demostración de la conformidad ........................................................................................................... 48
ARTÍCULO 23º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA FUSIBLES Y PORTAFUSIBLES. ....................... 48

ARTÍCULO 24º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA HERRAJES DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN Y
REDES DE DISTRIBUCIÓN ............................................................................................................................... 49
ARTÍCULO 25º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PAR A MOTORES Y GENERADORES ELÉCTRICOS
................................................................................................................................................................................. 50
25.2 Pruebas y Ensayos .................................................................................................................................. 51
ARTÍCULO 26º . REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA AEROGENERADORES ..................................... 52
ARTÍCULO 27º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE PANELES SOLARES FOTOVOLTAICOS............. 54
27.2 Pruebas y Ensayos .................................................................................................................................. 55
27.4 Paneles solares reutilizados ................................................................................................................... 56
ARTÍCULO 28º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS Y CELDAS.............. 56
28.1 REQUISITOS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIÓN .......................................................................... 56
28.1.1 Condiciones de la envolvente o encerramiento de tableros y celdas ........................................... 56
28.1.2 Partes conductoras de corriente ........................................................................................................ 57
28.1.3 Terminales de alambrado .................................................................................................................... 58
28.1.4 Rotulado e instructivos ...................................................................................................................... 58
28.2 REQUISITOS PARA CELDAS DE MEDIA TENSIÓN ............................................................................. 58
28.3. Demostración de la Conformidad ......................................................................................................... 59
28.3.1 Pruebas y Ensayos de tableros y celdas .......................................................................................... 59
28.3.2 Sustitución de prueba de arco interno y cortocircuito ..................................................................... 60
ARTÍCULO 29º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA MÓDULOS DE TRANSFERENCIAS
AUTOMÁTICAS .................................................................................................................................................... 61
ARTÍCULO 30º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS ............. 61
30.2 Demostración de la conformidad .......................................................................................................... 62
ARTÍCULO 31º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA UNIDADES DE POTENCIA ININTERRUMPIDA
(UPS) ...................................................................................................................................................................... 63
ARTÍCULO 32º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA UNIDADES DE TENSIÓN REGULADA,
REGULADORES DE TENSIÓN O CONTROLADORES DE TENSIÓN........................................................ 63
32.1 UNIDADES DE TENSIÓN REGULADA .................................................................................................... 63
32.2 REGULADORES O CONTROLADORES DE TENSIÓN PARA CARGA DE BATERÍAS ................. 64
ARTÍCULO 33º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS UTILIZADOS EN
INSTALACIONES ESPECIALES ....................................................................................................................... 64
ARTÍCULO 34º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PAR A PORTALÁMPARAS O PORTABOMBILLAS. .. 64
34.29.1 Requisitos de Producto ..................................................................................................................... 64
ARTÍCULO 35º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA INVERSORES ELÉCTRICOS ............................ 65
35.1 Requisitos de producto .................................................................................................................... 65
35.2 Demostración de la conformidad. ......................................................................................................... 66
ARTÍCULO 36 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA BATERÍAS O SISTEMAS DE ACUMULACIÓN
ELÉCTRICO .......................................................................................................................................................... 66
36.1 REQUISITOS DE PRODUCTO ........................................................................................................................... 66
20.32 EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ................................................................... 67
ARTÍCULO 33º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA Y
TIERRAS TEMPORALES .................................................................................................................................... 67
ARTÍCULO 34º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE ELECTROBOMBAS. ................................................ 67
ARTÍCULO 35º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA GRUPOS ELECTRÓGENOS Y DEMÁS
PLANTAS ELÉCTRICAS ACCIONADAS POR MOTOR DE COMBUSTIÓN. ............................................. 68
ARTÍCULO 36°. REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA .......... 68
ARTÍCULO 37º CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD DE PRODUCTOS ................................................. 68
37.1 REQUISITOS GENERALES DE LA CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS .......................................... 69
37.2 ESQUEMAS DE CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO ACEPTADOS .................................................... 70
37.2.1 Certificación de Lotes – (Esquema 1B) ............................................................................................. 70
37.2.2 Esquema 4 ............................................................................................................................................. 70
37.2.3 Sello de certificación de producto – (Sistema 5).............................................................................. 71
37.3 SEGUIMIENTO DE LA CERTIFICACIÓN................................................................................................. 73

37.4 EQUIVALENCIA DE NORMA O REGLAMENTO TÉCNICO CON RETIE ........................................... 73
37.5 FORMAS EXCEPCIONALES DE CONFORMIDAD DEL PRODUCTO ............................................... 73
37.5.1 Certificados de conformidad de producto expedidos en el exterior .............................................. 73
37.5.2 Declaración de proveedor ................................................................................................................... 74
37.6 REGULACIONES PARA EL TRÁMITE DE LA CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO ........................... 74
REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS USADOS EN LAS INSTALACIONES

ELÉCTRICAS
ARTÍCULO 1º OBJETO –
El presente Reglamento Técnico, tiene por objeto fijar los requisitos técnicos que deben cumplir los
productos que se utilicen en las instalaciones eléctricas en el territorio de la República de Colombia, las
normas técnicas que puedan considerarse equivalentes, los tipos y mecanismos para demostrar la
conformidad y los entes de control y vigilancia que intervienen.
Todos los requisitos apuntan al cumplimiento de objetivos legítimos del país, tales como la seguridad de
las personas, la protección de la vida animal y vegetal, la protección del ambiente, protección del
consumidor en el sentido de no inducirlo al error.
Los requisitos aquí señalados atienden intereses legítimos tutelados por el Estado Colombiano, en los
siguientes términos:
Seguridad humana, La mayor parte de los requisitos que deben cumplir los productos objeto de este
reglamento, están orientados a asegurar que los riesgos inherentes a la electricidad no se materialicen y
causen daños en la salud o la vida de las personas. Fundamentalmente, son requisitos relacionados con
aislamiento eléctrico para dieléctricos que impida el contacto con partes energizadas, a los diferentes
niveles de tensión que es sometido el producto, tanto en condiciones normales de operación como en
sobretensiones por descargas u otros factores; nivel de protección por encerramiento, orientado a que no
se haga contacto con partes energizadas; resistencia máxima al paso de la corriente para el caso de
elementos conductores, asegurando que la corriente circule por el camino correcto y no por partes no
deseables; capacidad de carga eléctrica para evitar que se presenten afectaciones a los productos por la
energía térmica liberada al paso de la corriente eléctrica; Comportamiento de los materiales a los
incrementos de temperatura por el paso de corriente eléctrica; Características particulares por el uso de
determinados materiales que al interactuar con otros conexos producen reacciones perjudiciales;
Adicionalmente son determinantes en la seguridad la forma constructiva de algunos productos que
aseguren un correcto ensamble con las demás partes cuando se requiera o se impida la conexión si esta
no se requiere.
Protección de la vida animal y vegetal: Algunos requisitos de productos apuntan este objetivo para lo
cual ciertas formas constructivas estandarizadas de productos, son para evitar la electrocución de
animales.
Protección del Medio ambiente. Los requisitos están orientados a la prohibición de sustancias que se ha
comprobado su alto grado de contaminación, como es el caso de los PCV
Evitar prácticas que induzcan al error: Con la exigencia de marcado o etiquetad de los
productos se busca que el usuario de un correcto uso al producto y se abstenga de hacer usos
prohibidos que pueden causar daños al producto, la instalación.
ARTÍCULO 2º. ALCANCE
2.1 Productos objeto del RETIE.
Los productos listados en la tabla 2.1 son los únicos a los cuales les aplica el Reglamento Técnico de
Instalaciones Eléctricas, así mismo se señalan las excepciones y exclusiones. En consecuencia, estos
productos por ser los de mayor utilización en las instalaciones eléctricas y estar directamente relacionados
con el objeto y campo de aplicación del Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE, deben
dar cumplimiento a los requisitos establecidos en éste anexo y demostrar el cumplimiento mediante un
Certificado de Conformidad de Producto.
Ítem Producto
Aisladores eléctricos de vidrio, cerámica y otros materiales, para uso en líneas, redes, subestaciones y
1
barrajes eléctricos, de tensión superior a 100 V.
2 Alambres de aluminio, de cobre o de aluminio recubierto de cobre, aislados o sin aislar, para uso eléctrico.
3 Bandejas portacables para uso eléctrico.
Baterías o acumuladores de carga eléctrica para uso en sistemas de generación, transmisión y distribución
4 eléctrica, sistemas de potencia ininterrumpida (UPS), sistemas fotovoltaicos, eólicos o de almacenamiento
de carga para inyectar a la red eléctrica de uso general.
Cables de aluminio, cobre, aluminio recubiertos de cobre, u otras aleaciones, aislados o sin aislar, para uso
5
eléctrico.
6 Cables de aluminio con alma de acero, para uso eléctrico.
Ítem Producto
Cables de acero galvanizado, para uso en instalaciones eléctricas (cables de guarda, templetes, cable de
7
puesta a tierra).
Cajas y conduletas (encerramientos), metálicas y no metálicas, usados para conexiones de circuitos
8
eléctricos
9 Canalizaciones y canaletas para uso eléctrico, metálicas y no metálicas.
10 Canalizaciones con barras o ductos con barras (Electrobarras, Electroductos, Bus de Barras o “Busway”).
11 Cargadores de baterías para vehículos eléctricos distintos a patinetas, bicicletas y motocicletas.
12 Celdas de media tensión.
13 Cinta aislante eléctrica y terminales preformados utilizados en cables o conectores de media y alta tensión.
14 Clavijas eléctricas para baja tensión.
Condensadores de capacidad superior a 3 kVAR y bancos de condensadores con capacidad nominal
15
superior a 5 kVAR de baja y de media tensión.
16 Conectores, terminales y empalmes para conductores de circuitos eléctricos.
17 Contactores eléctricos para corrientes superiores a 15 A.
18 Controladores o impulsores para cercas eléctricas.
Crucetas de uso en estructuras de apoyo de redes eléctricas (metálicas, madera, fibras poliestéricas,
19
concreto.)
20 Dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias para menos de 1000 V.
Dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias para más de 1000 V y menos de 66 kV
21
(limitadores de tensión) y (amortiguadores de onda).
22 Duchas eléctricas o calentadores eléctricos de paso.
Electrodos de puesta a tierra en cobre, aleaciones con más del 80% en cobre, acero inoxidable, acero
23 recubierto en cobre, acero con recubrimiento galvanizado o cualquier tipo de material usado como electrodo
de puesta a tierra.
24 Equipos unitarios para alumbrados de emergencia.
Equipos para medición de energía eléctrica, Incluye medidor de energía activa, medidor de energía reactiva,
25
transformadores de potencial (TP), transformadores de corriente (TC), gabinetes de encerramiento.
Estructuras de líneas de transmisión y redes de distribución, incluye torrecillas y los perfiles metálicos
26
exclusivos para ese uso.
27 Extensiones eléctricas para tensión menor a 600 V.
28 Fusibles y portafusibles para instalaciones eléctricas.
Generadores y aerogeneradores eléctricos de más de 25 V en c.a. o más de 48 V en c.c. y potencia igual o
29
mayor de 1 kW, incluye grupos electrógenos y pequeñas plantas de generación con otros combustibles.
30 Herrajes para líneas de transmisión y redes de distribución eléctrica.
31 Interruptores o disyuntores automáticos para tensión menor a 1000 V.
32 Interruptores manuales o “switches” de baja tensión (menor a 1000 V), incluyendo el tipo cuchilla.
33 Interruptores de media tensión.
Inversores de corriente continua a alterna, para sistemas fotovoltaicos, eólicos y otros sistemas de
34
generación o almacenamiento de energía eléctrica que requiera conversión c.c./c.a.
35 Medidores de energía
Motores eléctricos para tensiones nominales mayores a 25 V c.a. y 47 V c.c., de potencias iguales o mayores
36 a 375 W, monofásicos o polifásicos, incluyendo aquellos incorporados a bombas (electrobombas) y a
reductores o amplificadores de velocidad.
37 Multitomas eléctricas para tensión menor a 600 V.
Paneles solares fotovoltaicos para uso en instalaciones eléctricas de construcciones residenciales,
38 comerciales, industriales, de uso público o cualquier aplicación que inyecte corriente a la red eléctrica de uso
general.
Partes eléctricas de ascensores, escaleras electromecánicas, pasillos, andenes y rampas para el transporte
39 de personas y las partes eléctricas de tensiones mayores a 25 V de dichos equipos que se importen o
comercialicen por separado.
40 Partes eléctricas de electrobombas de tensión superior a 25 V en c.a. o 48 V en c.c.
41 Portalámparas o portabombillas roscados, para lámparas fijas.
42 Postes de concreto, metálicos, madera u otros materiales, para uso en redes y líneas eléctricas.
Productos eléctricos para instalaciones eléctricas especiales para uso en: áreas clasificadas como
peligrosas; instituciones o lugares de asistencia médica tales como unidades columna o viga de servicios
43 prefabricadas “head-wall” o “flat-wall”, pisos conductivos; transformadores de aislamiento; lugares con alta
concentración de personas; control de sistemas contra incendio; viviendas móviles; vehículos recreativos;
minas y túneles.
Productos eléctricos para equipos especiales, tales como: equipos de rayos X, máquinas de riego
44
controladas eléctricamente, piscinas, jacuzzis y fuentes similares y para sistemas contraincendio.
45 Productos eléctricos para instalaciones eléctricas en lugares con alta concentración de personas.
Productos para sistemas cortafuego para uso en bóvedas de subestaciones eléctricas (incluye Puertas,
46
ventanas tipo “dampers”, fusibles térmicos y sellos cortafuego)
47 Puestas a tierra temporales.
Pulsadores eléctricos usados como accionamiento manual para conexión y desconexión de circuitos
48
eléctricos.
49 Reconectadores y seccionadores de media tensión.
50 Relés térmicos y electrónicos para protección contra sobrecargas.
Reguladores o controladores de tensión para baterías usadas en sistemas fotovoltaicos o eólicos, o sistemas
51
de acumulación para inyectar energía eléctrica a la red de uso general.
Tableros eléctricos de baja tensión, incluyendo los armarios, cofres o encerramientos usados para ensamble
52
o construcción de tableros de tensión inferior o igual a 1000 V.
53 Tomacorrientes para uso general o aplicaciones en instalaciones especiales para baja tensión.
54 Transferencias automáticas y el control de la transferencia si este se importa separado
55 Transformadores de capacidad mayor o igual a 3 kVA.
56 Tubos de hierro o aleación de hierro, para instalaciones eléctricas (Tubos conduit metálicos).
Ítem Producto
57 Tubos no metálicos para instalaciones eléctricas (Tubos conduit no metálicos).
58 Unidades ininterrumpidas de potencia (UPS).
Unidades de tensión regulada (reguladores de tensión) de potencia mayor a 500 VA.
Tabla 2.1. Productos objeto del RETIE
Nota: El presente reglamento aplica a los productos con los nombres comerciales listados en la Tabla 2.1 y a los que
utilizando nombres distintos tienen el mismo uso. Las partidas del arancel de aduanas no serán las que determinan la
aplicación de este reglamento, puesto que en estas se pueden clasificar productos que no son objeto del RETIE y
además son susceptibles de modificación por la autoridad competente.
Para efectos de control y vigilancia, la Tabla 2.2 muestra algunas partidas arancelarias y las notas
marginales que precisan las condiciones en las cuales un producto es objeto del RETIE o se puede excluir
de su cumplimiento por ser destinado a aplicaciones distintas al alcance de este reglamento y por tal razón
no requieren demostrar conformidad con el RETIE. Cuando se haga uso de exclusiones, estas se deben
probar ante la entidad de control, con los mecanismos previstos en la normatividad vigente.
Partida Nota marginal para aplicar o excluir un producto del

Descripción según arancel
arancelaria cumplimiento del RETIE
Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas, (tubos
3917210000 Tubos rígidos de polímeros de etileno.
Conduit).
Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas, (tubos
3917220000 Tubos rígidos de polímeros de propileno.
Conduit).
Tubos rígidos de polímeros de cloruro de Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas, (tubos
3917230000 vinilo. Conduit).
Tubos rígidos, de los demás plásticos, de Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas, (tubos
3917291000 fibra vulcanizada. Conduit).
Los demás tubos rígidos, de los demás Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas, (tubos
3917299000 plásticos Conduit).
3925900000 Canalizaciones no metálicas Aplica únicamente a canalizaciones para instalaciones eléctricas.
Placas, láminas, hojas, cintas, tiras y
demás formas planas, autoadhesivas, de Aplica única y exclusivamente a cinta aislante de uso eléctrico.
3919100000 plástico, incluso en rollos de anchura
inferior o igual a 20 cm.
Las demás manufacturas de plástico y
bandejas portacables para uso eléctrico
3926909090 manufacturas de las demás materias de las
partidas 39.01 a 39.14.
Aplica únicamente a electrodos de puesta a tierra (varillas de
7222119000 Barras y perfiles de acero inoxidable
puesta a tierra).
Los demás tubos y perfiles huecos, sin
Aplica únicamente a tuberías metálicas para instalaciones
soldadura (sin costura), de hierro o acero
7304310000 sin alear, de sección circular, estirados o
eléctricas (tubos Conduit metálicos).
laminados en frío.
Los demás tubos y perfiles huecos, sin Aplica únicamente a tuberías metálicas para instalaciones
7304390000 soldadura (sin costura), de hierro o acero eléctricas (tubos Conduit metálicos).
sin alear, de sección circular.
7304510000 Los demás tubos y perfiles huecos, sin
Aplica únicamente a tubos y tuberías metálicas para instalaciones
soldadura (sin costura), de sección circular,
7304590000 de los demás aceros aleados, estirados o
eléctricas (tubos Conduit metálicos).
7304900000 laminados en frío y los demás.
Los demás tubos y perfiles huecos, sin Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas (tubos
7304590000 soldadura (sin costura), de sección circular, Conduit).
de los demás aceros aleados.
Aplica únicamente a tuberías para instalaciones eléctricas (tubos
Los demás tubos soldados
7306309900 longitudinalmente
Conduit).
Los demás tubos y perfiles huecos de Aplica únicamente a canaletas, canalizaciones metálicas para
7306610000 sección cuadrada o rectangular. instalaciones eléctricas.
7307920000 Accesorios de tuberías metálicos, como Aplica únicamente a accesorios de tubería eléctrica (Conduit
7307990000 curvas, uniones, roscados o no roscados metálicos).
Torres y castilletes, de fundición, de hierro Aplica únicamente a torres, postes y demás estructuras metálicas
7308200000 o de acero, excepto las construcciones para transporte o distribución de energía eléctrica.
prefabricadas de la partida 94.06.
Las demás redes y rejas soldadas en los
7314390000 puntos de cruce
Aplica únicamente a bandejas portacables metálicas.
Aplica únicamente a herrajes galvanizados utilizados en líneas y
Las demás manufacturas de hierro o de
redes eléctricas, así como a los perfiles galvanizados para torres
7326190000 acero forjadas o estampadas pero sin
de líneas de transmisión o redes de distribución.
trabajar de otro modo.
Aplica únicamente a electrodos de puesta a tierra, con
7326901000
Barras de hierro o de acero. recubrimiento de cobre o cinc, acero inoxidable u otro material,
7326909000 para protección contra la corrosión.
Aplica únicamente a electrodos de puesta a tierra y barras para
Barras y perfiles de cobre refinado o de
7407100000 aleaciones de cobre.
uso eléctrico.
Aplica únicamente a electrodos de puesta a tierra, con

Barras y perfiles a base de cobre-cinc
7407210000 (latón).
recubrimiento de cobre o aleaciones cobre-cinc y barras para uso
eléctrico.
Alambre de cobre refinado con la mayor
Aplica únicamente a alambre sin aislar de uso eléctrico, no aplica
7408110000 dimensión de la sección transversal
a alambrón sin trefilar.
superior a 6 mm.
7408190000 Los demás alambres de cobre refinado. Aplica únicamente a alambre sin aislar de uso en conductores
eléctricos. No aplica a alambrón de cobre sin trefilar o cuando se

fabrique o importe exclusivamente para incorporarlo como parte
constitutiva de automotores, navíos, aeronaves,
electrodomésticos, equipos de electromedicina, elementos para
señales de telecomunicaciones, sistemas de radio y demás
máquinas y herramientas.
Aplica únicamente a cables y trenzas usadas en conductores de
instalaciones eléctricas. No aplica cuando se importe o fabrique
Cables, trenzas y artículos similares de exclusivamente para incorporarlo como parte integral de
7413000000 cobre, sin aislar para electricidad. automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos, equipos de
electromedicina, elementos para señales de telecomunicaciones,
sistemas de radio y demás aparatos, máquinas y herramientas.
7604101000
Barras de aluminio sin alear o aleadas Aplica únicamente a barras para uso eléctrico.
7604291000
Alambres de aluminio con la mayor
7605110000
dimensión de la sección transversal Aplica únicamente a alambres para uso eléctrico.
7605190000 superior a 7 mm 10 y las demás.
Aplica únicamente a cables y trenzas usadas como conductores
en instalaciones eléctricas. No aplica cuando estos se importen o
Cables, trenzas y similares, de aluminio, se fabriquen exclusivamente para incorporarlos como parte
7614100000 con alma de acero, sin aislar para integral de automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos,
electricidad. equipos de electromedicina, elementos para señales de
telecomunicaciones, sistemas de radio y demás aparatos,
Aplica únicamente a cables y trenzas usadas como conductores
en instalaciones eléctricas. No aplica cuando estos se importen o
se fabriquen exclusivamente para incorporarlos como parte
Los demás cables, trenzas y similares, de
7614900000 aluminio, sin aislar para electricidad.
integral de automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos,
equipos de electromedicina, elementos para señales de
telecomunicaciones, sistemas de radio y demás aparatos,
Bombas propulsadas por motores Aplica exclusivamente a los motores eléctricos y demás
8413820000
eléctricos (electrobombas), para bombeo elementos de conexión, protección y control eléctrico, instalados
8413920000 de líquidos en las bombas para líquidos. No aplica a la bomba.
8428 1010 00 Ascensores sin cabina ni contrapeso (CKD) Aplica únicamente a los equipos eléctricos de más de 25 V c.a.
con suministro nacional del ascensor (motor y cable viajero)
8428 1090 00 Ascensores que se importan completos Aplica únicamente a los equipos eléctricos de más de 25 V c.a.
8428 4000 00 Escaleras mecánicas y pasillos móviles Aplica únicamente a los equipos eléctricos de más de 25 V c.a.
Partes de ascensores y escaleras Aplica únicamente a los equipos eléctricos de más de 25 V c.a.
8431 3100 00 eléctricas
Se excluyen los motores y generadores de tensiones menores o
iguales de 25 V c.a. y 48 V c.c. Igualmente, los motores de
potencia menor a 375 W y los generadores de potencia menor o
igual a 1000 W, así como motores y generadores eléctricos que
Motores y generadores eléctricos, excepto se importen o se fabriquen exclusivamente para incorporarlos
8501 los grupos electrógenos. como parte integral de automotores, navíos, aeronaves,
electrodomésticos, equipos de electromedicina, y demás
aparatos, máquinas y herramientas, siempre que tales máquinas
o herramientas no estén consideradas como equipos o
instalaciones eléctricas especiales en este reglamento.
Aplica únicamente al generador eléctrico y demás partes
Grupos electrógenos y convertidores
eléctricas, no aplica a la maquina motriz que lo mueve. Se
8502 rotativos eléctricos, tanto de encendido por
excluyen los grupos electrógenos y convertidores rotativos
compresión como por chispa.
eléctricos de potencia menor o igual a 1000 W
Sólo aplica a transformadores de distribución y de potencia
superior o igual a 3 kVA y a transformadores de aislamiento
cualquiera que sea su potencia. No aplica cuando se fabriquen o
importen exclusivamente para incorporarlos como parte integral
Transformadores de dieléctrico líquido, de de automotores, navíos, aeronaves, equipos de electromedicina,
8504211000 potencia inferior o igual a 10 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
radio y demás aparatos, máquinas y herramientas siempre que
tales máquinas o herramientas no estén consideradas en este
reglamento como equipos especiales o para instalaciones
eléctricas especiales.
No aplica cuando se fabriquen o importen exclusivamente para
Los demás transformadores de dieléctrico incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
8504219000 líquido, de potencia superior a 10 kVA pero aeronaves, electrodomésticos, equipos de electromedicina,
inferior o igual a 650 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
radio, u otra máquina o herramienta.
Transformadores de dieléctrico líquido, de incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
8504221000 potencia superior a 650 kVA pero inferior o aeronaves, electrodomésticos, equipos de electromedicina,
igual a 1000 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
radio.
Los demás transformadores de dieléctrico incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
8504229000 líquido, de potencia superior a 1000 kVA aeronaves, electrodomésticos, equipos de electromedicina,
pero inferior o igual a 10000 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
radio.
No aplica a transformadores de potencia menor de 3 kVA.
incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
Los demás transformadores eléctricos, de
aeronaves, electrodomésticos, equipos de electromedicina,
8504321000 potencia superior a 1 kVA pero inferior o
elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
igual a 10 kVA.
reglamento como equipos especiales o para instalaciones

Los demás transformadores eléctricos, de
elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
8504329000 potencia superior a 10 kVA pero inferior o
igual a 16 kVA.
reglamento como equipos especiales o instalaciones eléctricas
especiales
Los demás transformadores eléctricos, de incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
igual a 500 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones o sistemas de
radio.
Los demás transformadores eléctricos, de incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
igual 1600 kVA. elementos para señales de telecomunicaciones o sistemas de
radio.
8504342000 Los demás transformadores eléctricos, de
potencia superior a 1600 kVA.
elementos para señales de telecomunicaciones o sistemas de
radio.
Aplica únicamente a Sistema de Alimentación Ininterrumpida
8504401000 Unidades de alimentación estabilizada
(UPS), reguladores de tensión y cargadores de baterías para
8504409000 (UPS) y demás convertidores estáticos.
vehículos eléctricos.
Aplica únicamente a las baterías, para uso en sistemas de generación,
8507200000
transmisión y distribución eléctrica, sistemas de potencia
8507300000 Baterías o acumuladores de carga eléctrica ininterrumpida (UPS), sistemas fotovoltaicos, eólicos o de
8507800000 acumulación de energía para ser inyectada a la red eléctrica de uso
general. No aplica a baterías usadas en vehículos y otras aplicaciones.
Calentadores eléctricos de agua, de
8516100000 Aplica únicamente a calentadores eléctricos de paso y a duchas
calentamiento instantáneo y calentadores
eléctricas.
eléctricos de inmersión.
Aparatos para corte y seccionamiento, Aplica únicamente a fusibles, interruptores con fusible,
8535100000 protección, derivación, empalme, o cortacircuitos para redes de distribución, seccionadores,
8535210000 conexión de circuitos eléctricos de media disyuntores o interruptores y reconectadores, dispositivos de
8535290000 tensión, como interruptores, protección contra sobretensiones, cajas de empalmen, para
8535300000 conmutadores, cortacircuitos, pararrayos sistemas entre 1000 y 57000 V (media tensión).
8535401000 (DPS), limitadores de tensión, supresores
8535409000 de sobretensiones transitorias, tomas de
8535901000 corriente, cajas de empalme, y demás
8535909000 conectores, fusibles, disyuntores y
seccionadores, para tensiones mayores a
1000 V
8536102000
8536109000
8536202000 Aplica únicamente a fusibles, interruptores con fusible,
8536209000 interruptores manuales y automáticos, seccionadores, clavijas y
tomas de corriente, portalámparas, dispositivos de protección
8536301900
Aparatos para corte y seccionamiento, contra sobretensiones, cajas de empalme, y demás conectores
8536309000 protección, derivación, empalme, o para sistemas de tensión inferior a 1000 V (baja tensión).
8536411000 conexión de circuitos eléctricos de baja Igualmente aplica a contactores y fusibles para tensión mayor a
8536419000 tensión, como interruptores, 100 V y corriente mayor a 15 A.
8536491100 conmutadores, relés, cortacircuitos,
8536491900 supresores de sobretensiones transitorias, No aplican cuando se fabrique o importen exclusivamente para
8536499000 clavijas y tomas de corriente (enchufes), incorporarlos como parte integral de automotores, navíos,
8536501900 portalámparas cajas de empalme, y demás aeronaves, electrodomésticos, equipos de electromedicina,
conectores y Fusibles, para tensiones elementos para señales de telecomunicaciones, sistemas de
8536509000
menores a 1000V radio y demás aparatos, máquinas y herramientas siempre que
8536610000 tales máquinas o herramientas no estén consideradas en este
8536690000 reglamento como equipos especiales o instalaciones eléctricas
8536901000 especiales.
8536902000
8536909000
Cuadros, paneles, consolas, armarios y
demás soportes equipados con varios
aparatos de las partidas 85.35 u 85.36,
para control o distribución de electricidad,
8537200000 incluidos los que incorporen instrumentos o Aplica únicamente a celdas de media tensión.
aparatos del Capítulo 90, así como los
aparatos de control numérico, excepto los
aparatos de conmutación de la partida
85.17. Para una tensión superior a 1000 V.
Aplica únicamente al tablero o armario que incorpore PLC. No
aplica al PLC. No aplica cuando se fabriquen o importen
exclusivamente para incorporarlos como parte integral de
Cuadros, armarios, consolas y demás automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos, equipos de
8537101000 soportes para controladores lógicos electromedicina, elementos para señales de telecomunicaciones,
programables (PLC), para una tensión sistemas de radio y demás aparatos, máquinas y herramientas
inferior o igual a 1000 V. siempre que tales máquinas o herramientas no estén
consideradas en este reglamento como equipos especiales o
instalaciones eléctricas especiales.
Los demás cuadros, paneles, consolas,

Aplica a tableros de baja tensión. No aplica cuando se fabriquen
armarios y demás soportes equipados con
o importen exclusivamente para incorporarlos como parte integral
varios aparatos de las partidas 85.35 u
de automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos, equipos
85.36, para control o distribución de
de electromedicina, elementos para señales de
8537109000 electricidad, incluidos los que incorporen
telecomunicaciones, sistemas de radio y demás aparatos y
instrumentos o aparatos del capítulo 90, así
máquinas siempre que tales máquinas no estén consideradas en
como los aparatos de conmutación de la
este reglamento como equipos especiales o instalaciones
partida 85.17, para una tensión menor o
igual a 1000 V.
Aplica únicamente armarios, consolas gabinetes y en general a
los encerramientos que sirven de protección y soporte de
aparatos eléctricos o como cajas de conexión, cajas de
medidores y en general a cajas usadas como encerramientos
Cuadros, paneles, consolas, armarios y eléctricos. No aplica cuando se fabriquen o importen
8538100000 demás soportes, sin incluir aparatos y los exclusivamente para incorporarlos como parte integral de
8538900000 demás partes destinadas a soportes de automotores, navíos, aeronaves, electrodomésticos, equipos de
aparatos, sin incluir aparatos electromedicina, elementos para señales de telecomunicaciones,
sistemas de radio y demás aparatos, máquinas y herramientas
siempre que tales máquinas o herramientas no estén
consideradas en este reglamento como equipos especiales o
instalaciones eléctricas especiales
Aplica únicamente a los generadores de pulsos o controladores
8543701000 Electrificadores de cercas.
de cercas eléctricas.
8544422000 Hilos, cables y demás conductores Aplica únicamente a conductores eléctricos aislados incluyendo
8544429000 eléctricos aislados para tensión inferior o los armados, las extensiones, multitomas y canalizaciones con
8544491000 igual a 1000 V. provistos o no de piezas de barras (bus de barras incorporadas
8544499000 conexión.
8544601000 Cables y demás conductores eléctricos Aplica únicamente a cables eléctricos aislados para media y alta
8544609000 aislados para tensión superior a 1000 V. y extra-alta tensión.
Aplica únicamente a aisladores eléctricos usados en barrajes,
8546100000 Aisladores eléctricos, de vidrio. líneas de transmisión, subestaciones o redes de distribución
eléctrica.
Aplica únicamente a aisladores eléctricos usados en soporte de
8546200000 Aisladores eléctricos, de cerámica. barrajes, líneas de transmisión, subestaciones o redes de
distribución.
8546901000 Aisladores eléctricos, de silicona. barrajes, líneas de transmisión, subestaciones o redes de
distribución.
Aisladores eléctricos, de las demás
8546909000 materias.
barrajes, líneas de transmisión, subestaciones o redes de
distribución
Tabla 2.2. Algunas partidas arancelarias
Nota: La no inclusión en la Tabla 2.2 de la partida arancelaria que sea aplicable a algún producto objeto del RETIE,
no podrá ser excusa válida para incumplir el reglamento.
2.2 Excepciones en productos
Se exceptúan de la demostración de la conformidad con el presente reglamento, los productos que aun
estando clasificados en la Tabla 2.1 estén destinados exclusivamente a las siguientes aplicaciones o usos:
a. Productos para las siguientes instalaciones eléctricas:
 Instalaciones propias de vehículos (automotores, trenes, barcos, navíos, aeronaves). Siempre y

cuando estos no estén destinados a vivienda, comercio o vehículos de recreo.
 Instalaciones propias de los siguientes equipos: electromedicina, señales de radio, señales de TV,
señales de telecomunicaciones, señales de sonido y señales de sistemas de control de menos de
24 V.
 Instalaciones que utilizan menos de 24 voltios, siempre y cuando no estén destinadas a suplir las
necesidades eléctricas de lugares clasificados como peligrosos, edificaciones o lugares con alta
concentración de personas, y sus corrientes no puedan causar alto riesgo o peligro inminente de
incendio o explosión por arcos o cortocircuitos. (no se incluyen en esta excepción los sistemas
solares fotovoltaicos)
 Instalaciones propias de electrodomésticos, máquinas y herramientas, siempre y cuando el

equipo, máquina o sistema no se clasifique como equipo especial o instalación especial en este
reglamento. (no aplica la excepción a : Ascensores, escaleras y pasillos eléctricos para transporte
de personas, grúas, montacargas, electrobombas, motores eléctricos con sistemas reductores o
ampliadores de velocidad,
 Productos considerados materia prima o componentes para la fabricación, ensamble o reparación

de máquinas, aparatos, equipos u otros productos. Esta excepción no es aplicable a los productos
que se incorporen en equipos especiales o en lugares clasificados como peligrosos por este
reglamento, los cuales requieren que sus componentes cuenten con certificación de producto bajo
norma técnica para esa aplicación.
b. Productos utilizados como muestras para certificación o investigaciones.
c. Productos utilizados como muestras no comercializables, usadas en ferias o eventos demostrativos.
d. Productos para ensamble o maquila. No aplica esta excepción a los productos que se incorporen en
equipos especiales o en lugares clasificados como peligrosos por este reglamento, los cuales requieren
que sus componentes cuenten con certificación de producto para esa aplicación.
e. Productos para uso exclusivo como repuestos de equipos y máquinas, siempre y cuando la cantidad
evidencie que son para uso como repuesto, y que se precise el destino específico del producto,
identificando la máquina, herramienta o equipo donde se instala y la ubicación de dicha máquina,
herramienta o equipo.
Parágrafo 1: En cumplimiento del Decreto 1595 de 2015, los importadores o fabricantes nacionales de tales productos
deben demostrar las razones por las cuales están exentos de la demostración de la conformidad con el presente
reglamento.
Parágrafo 2: No se podrá aplicar la excepción a paneles solares mayores a 50 W pico, aunque su tensión nominal
sea igual o menor a 24 V.
Parágrafo 3: Los productos que hacen parte integral de una máquina o equipo de los referidos en el literal b de este
numeral, que por su tamaño, peso o dificultades de transporte se requieren traer separados, podrán ser excluidos
siempre que se demuestre su aplicación exclusiva como parte integral de dicha maquina o equipo.
2.3 Exclusiones de productos
Se excluyen del presente reglamento los siguientes productos:
a. Productos con nombre comercial no incluidos en la Tabla 2.1 del presente Anexo y que no tengan las
funciones de los productos allí listados.
b. Productos que aun estando incluidos en partidas arancelarias iguales a las de productos contemplados
en la Tabla 2.1, no tienen aplicaciones eléctricas.
c. Productos para uso exclusivo de vehículos (automotores, trenes, barcos, navíos, aeronaves), siempre
y cuando tales vehículos no estén destinados a vivienda, comercio o recreo.
d. Productos para uso exclusivo en la fabricación o ensamble de:
e. Equipos de electromedicina,
f. Equipos para señales de radio, señales de TV, señales de telecomunicaciones, señales de sonido o
señales de sistemas de control de menos de 25 V en corriente alterna y 48 V en corriente continua.
g. Electrodomésticos.
h. Maquinas o herramientas, distintas a: ascensores, montacargas, grúas, escaleras, pasillos o rampas
eléctricas, electrobombas y grupos motogeneradores.
i. Equipos o maquinas siempre que estas no sean instaladas en lugares clasificados como peligrosos.
j. Motores eléctricos de potencias menores a 375 W y los de tensiones menores o iguales a 48 V en

corriente alterna o 24 V en corriente continua, siempre y cuando estos motores no sean destinados a
instalaciones en lugares clasificados como peligrosos.
k. Generadores eléctricos de potencia menor a 1000 W y los de tensión menor o igual a 25 V en corriente
alterna 48 V en corriente continua, incluye los grupos electrógenos de estas especificaciones de tensión
o potencia.
l. Alambres esmaltados para uso en bobinados.
m. Electrobombas de potencia menor a 375 W y electrobombas de tensión menor a 25 V en corriente

alterna o 48 V en corriente continua, siempre y cuando estas electrobombas no se instalen en lugares
clasificados como peligrosos o equipos especiales señalados en este reglamento.
n. Interruptores eléctricos para uso exclusivo en circuitos electrónicos e interruptores eléctricos que sin
ser electromagnéticos en su operación no interviene la mano u otra parte del cuerpo humano, tales
como interruptores de fin de carrera, control de nivel, señales de presión, temperatura o humedad.
o. Interruptores y seccionadores eléctricos de alta y extra alta tensión (superiores a 57,5 kV).
p. Transformadores de potencia menor a 3 kVA,
q. Dispositivos de protección contra sobretensiones (DPS) para tensiones superiores a 57,5 kV.
r. Tableros de protección o control de uso exclusivo de determinada máquinas, siempre que el tablero
sea parte integral de dicha máquina.
ARTÍCULO 3 DEFINICIONES.
Para efectos del presente Anexo, se deben tener en cuenta las definiciones del Decreto 1595 del 2015
relacionados con el Subsistema Nacional de la Calidad, las definiciones señaladas en el anexo General
del Reglamento de Instalaciones Eléctricas – RETIE- y demás definiciones señaladas en disposiciones
legales. Igualmente, se podrá recurrir a definiciones señaladas en normas internacionales como la norma
IEC sobre Vocabulario Electrotécnico Internacional
ARTÍCULO 4º. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS USADOS EN LAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Los productos objeto del presente reglamento técnico, es decir los de mayor utilización en instalaciones
eléctricas, en especial aquellos que pueden ser manipulados u operados por personal no calificado, ni
conocedor de los riesgos de origen eléctrico, son los listados en la Tabla 2.1 del presente anexo. Tales
productos deben cumplir los requisitos generales y los particulares que le aplique al producto, los cuales
son señalados en el presente anexo:
1. Cumplir los requisitos y demostrar su cumplimiento mediante Certificado de Conformidad de Producto,

expedido por un organismo de certificación acreditado. Igualmente, se deben cumplir los requisitos de
instalación.
2. El Certificado de Conformidad de Producto debe hacer clara y precisa referencia al producto que le
aplica. El productor, importador, distribuidor y comercializador del producto, debe verificar que el
producto a comercializar corresponda al producto certificado. En los certificados de producto emitidos
por los organismos de certificación, se debe indicar de manera inequívoca las familias o referencias
individuales de cada producto que se ha certificado. Productos objeto del presente reglamento que no
demuestren la conformidad serán considerados productos que comprometen la seguridad de las
personas.
3. Los productos objeto del RETIE, contemplados en la Tabla 2.1, que no tengan definidos los requisitos
en el presente Anexo General, deben dar cumplimiento al RETIE mediante un Certificado de
Conformidad de Producto conforme a la norma o normas técnicas que le apliquen en lo relacionado
con seguridad, expedido por un organismo acreditado.
4. Los requisitos de producto contemplados en el Código Eléctrico Colombiano NTC 2050 (Primera
Actualización), serán exigibles mediante Certificado de Conformidad de Producto, siempre y cuando
esté Anexo General así lo estipule.
5. Para los productos objeto del RETIE contemplados en la Tabla 2.1, que se les exija el cumplimiento de
una norma técnica que le aplique al producto y adicionalmente se les exijan unos requisitos específicos,
en el proceso de certificación se debe probar el cumplimiento de estos requisitos, así no estén incluidos
en la norma técnica.
6. Las normas referenciadas para cada producto, pueden indicar métodos para probar el cumplimiento de
los requisitos establecidos en el RETIE; en caso que el presente Anexo, no especifique dichas pruebas
o los valores o rangos de aceptación, el laboratorio y el organismo de certificación, podrá recurrir a lo
señalado en estas normas; o a normas técnicas internacionales, de reconocimiento internacional o NTC
aplicables a dicho producto y dejará evidencia de la norma utilizada en las pruebas.
7. Toda información relativa al producto que haya sido establecida como requisito por el RETIE,
incluyendo la relacionada con marcaciones o rotulados, debe estar en un lenguaje de fácil interpretación
que no induzca a error y debe ser verificada dentro del proceso de certificación del producto. Los
parámetros técnicos allí establecidos deben ser validados mediante pruebas o ensayos realizados en
laboratorios acreditados o evaluados según la normatividad vigente.
8. La información contenida en catálogos o instructivos del equipo, debe ser veraz, verificable
técnicamente y no inducir a error al usuario, las desviaciones a este requisito se sancionarán con las
disposiciones legales o reglamentarias sobre protección al consumidor.
9. Todo producto objeto del presente reglamento debe estar rotulado con: la marca comercial, el
nombre o logotipo del productor conforme a la Ley 1480 de 2011. Los productos que por su
forma o tamaño, no sea posible incorporarle directamente la información exigida, se podrá
plasmar en el empaque del producto.
10. Cuando un producto se fabrique para una o más funciones propias de otros productos
contemplados en este artículo, se debe demostrar el cumplimiento de los requisitos particulares que
le apliquen para cada función.
11. Los productos que sean componentes de equipos eléctricos, tales como: Barras
colectoras, terminales de cables, aisladores, interruptores, entre otros, no deben estar
dañados o contaminados por materias extrañas como restos de pintura, yeso, concreto,
limpiadores, abrasivos o corrosivos que puedan afectar negativamente el buen
funcionamiento o la resistencia mecánica de los equipos.
12.
13. Los elementos de amarre o sujeción, deben cumplir los requerimientos mecánicos y de
producto, señalados en normas tales como IEC 62275, UL 62275 o norma equivalente, de tal
forma que se asegure la sujeción durante la vida útil del producto, y en el evento que se utilicen
materiales plásticos para exterior, estos deben contar con protección UV.
14. El fabricante o proveedor debe señalar el alcance de las aplicaciones o las limitaciones
de uso del producto, de lo contrario él será responsable por su uso indebido. Los efectos por
los usos contrarios a los señalados por el proveedor serán responsabilidad del instalador o
usuario del producto.
15. El fabricante o importador directo debe estar registrado en el Registro de Productores e

Importadores y Prestadores de Servicios, sujetos al cumplimiento de reglamentos técnicos de
la Superintendencia de Industria y Comercio -SIC.
16. No se debe utilizar la sigla RETIE en productos que no estén certificados bajo el presente
reglamento, el incumplimiento de este requisito se podrá considerar un engaño que induce a
error al consumidor y debe ser sancionado por la SIC.
ARTICULO 5º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA AISLADORES ELÉCTRICOS
Para efectos del presente reglamento, los aisladores usados en líneas de transmisión, redes de
distribución, subestaciones y barrajes equipotenciales de tensión superior a 100 V, deben cumplir los
siguientes requisitos adaptados de las normas señaladas para cada tipo, y ser sometidos a los ensayos
que le apliquen:
5.1. Requisitos Generales
a. Los materiales constructivos como porcelana, vidrio, resina epóxica, esteatita u otros aislantes
equivalentes deben resistir las acciones de la intemperie, a menos que el aislador sea exclusivamente
para uso en espacios cubiertos, conservando su condición aislante.
b. El aislador debe ofrecer la resistencia mecánica que supere los esfuerzos a que estará sometido
(tracción, compresión o torsión), el que le sea aplicable, para lo cual el productor debe indicará el
máximo esfuerzo que soporta y debe ser probado a esas condiciones, pues ello determina la pérdida
de su función aislante, en caso de rotura, fisura o flameo.
c. Protección contra corrosión de las partes metálicas de fijación o propias del aislador y contra polución
para el medio donde se vaya a utilizar, conforme a norma IEC 60815-1.
d. Comportamiento ante el calor y el fuego.
e. Rotulado. El aislador debe estar marcado de forma permanente por lo menos con la siguiente
información: Marca del productor, año de fabricación, referencia o modelo, tensión nominal, carga
mecánica de rotura.
5.1.2 Requisitos Particulares por tipo de aislador:
a. Aisladores en resina, tipo poste, para uso interior y tensiones mayores a 1000 V, deben ser sometidos
a los siguientes ensayos y sus resultados deben ser conformes a la norma IEC 60660 o NTC 2685:
 Flamabilidad: Deben ser autoextinguibles categoría V0 conforme a UL 94 o IEC 60695-11-10.

 Tensión de flameo tipo rayo en seco.
 Tensión no disruptiva a frecuencia industrial en seco.
 Tensión de extinción de descargas parciales o examen radiográfico para determinar que el aislador
no tiene porosidades.
 Deflexión mecánica a P0 y P50 y torsión.
 De torque de apriete.
 De absorción de agua.
 De corrosión en partes metálicas y sistemas de conexión.
 Análisis dimensional, de distancia de fuga y de aislamiento.
 Rotulado.
b. Aisladores en resina, tipo poste, utilizados como soporte de barras y aisladores de fases en tableros y
borneras para tensiones menores a 1000 V, deben ser sometidos a los siguientes ensayos:
 De hilo incandescente a 950 °C de acuerdo con la norma IEC 60695-2-11.

 De tensión resistida a frecuencia industrial.
 Ensayo de resistencia mecánica de flexión a P0 y P50
 De torque de apriete.
 De corrosión para las partes metálicas y sistemas de conexión.
 Análisis dimensional.
 Rotulado. El aislador debe estar marcado de forma permanente por lo menos con la siguiente
información: Marca del productor, referencia o modelo y dimensión del sistema de conexión
c. Los aisladores de suspensión de media y alta tensión en material polimérico deben ser sometidos a los
siguientes ensayos y sus resultados deben ser conformes a la norma IEC 61109, ANSI C 29.13 o NTC
3275:
 De carga mecánica
 De tensión de flameo en seco y húmedo
 De impulso tipo rayo
 Galvanizado de los herrajes con un valor mínimo de 79 micras.
 Flamabilidad: Deben ser autoextinguibles categoría V0 de acuerdo con la norma UL 94 o IEC 60695-
11-10
 Análisis dimensional donde se incluya la distancia de aislamiento y distancia de fuga.
 Ensayos de carga mecánica soportada y de rotura, de acuerdo con los requisitos de la norma
aplicable.
 Rotulado
d. Aisladores tipo Pin utilizados en redes de media tensión, fabricados en material polimérico bajo la
norma NTC 5651 o norma internacional que le aplique, deben realizarle los siguientes ensayos:
 Flamabilidad: Deben ser autoextinguibles categoría V0 de acuerdo con la norma UL 94 o IEC 60695-
11-10.
 De porosidad sin penetración de fucsina.
 De envejecimiento (intemperismo) con radiación UV sin grietas ni fisuras después de 1000 horas de
exposición en cámara UV de lámparas fluorescentes ciclo 7 que contemple chorros de agua y
condensación
 UV sin grietas ni fisuras después de 1000 horas de exposición.
 De impacto con valor no menor a 10 J
 De tensión de flameo o sostenido a tensión industrial en seco y húmedo
 De impulso sostenido tipo rayo
 Electromecánico
 Análisis dimensional
 Rotulado
e. Aisladores fabricados en porcelana o vidrio utilizados en redes de baja, media y alta tensión, deben
cumplir los requisitos estipulados en la norma técnica aplicada a cada tipo de aislador, ser sometidos a
los siguientes ensayos y sus resultados deben ser conformes a la norma IEC 60305, IEC 60383-1,
ANSI C 29.1, NTC 693, NTC 694, NTC 738, NTC 739, NTC 1170, NTC 1217, NTC 2620 o equivalente:
 De verificación de la rosca.
 De torsión cuando aplique.
 De galvanizado de los herrajes con un valor mínimo de 79 micras
 De tensión de flameo a frecuencia industrial en seco y húmedo.
 Tensión disruptiva tipo rayo en seco y húmedo.
 Electromecánicos cuando apliquen.
 Mecánicos de tensión, compresión o cantiléver cuando aplique.
 De penetración de fucsina (no aplica a los de vidrio).
 Análisis dimensional.
 Rotulado.
f. Aisladores denominados espaciadores deben ser sometidos a los siguientes ensayos y sus resultados
deben estar conformes a la norma ANSI C29.5-C29.6, IEC 60507, NTC 1285 (ANSI C29.1), ASTM
G154-12 A, IEC/TS 62073, ASTM D2303 o ASTM D150-98.
 No debe formar caminos conductores “traking” y erosión.

 Dimensionamiento, el aislador o espaciador debe tener cuatro ganchos con traba o cuatro anillos
elastoméricos para sujetar los conductores de las tres fases y el*. cable mensajero. Las distancias
entre los puntos de amarre no deben ser menores a 27 cm para tensiones hasta 15 kV y 46 cm para
tensiones entre 15 y 34,5 kV.
 De flamabilidad con clasificación V0 de acuerdo a UL 94 o IEC 60695-11-10.
 Envejecimiento en horno de aire del compuesto de acuerdo con la norma aplicable al polímero
 De envejecimiento UV realizado con lámpara de Xenón de mínimo 1500 W por 1000 horas sin
presentarse fisuras o grietas.
 De absorción de agua.
 De impacto por caída libre a 10 m
 Eléctricos de tensión a frecuencia industrial en húmedo y tipo rayo.
 El aislador debe garantizar que sean libres de poros o burbujas internas y que su material sea no
higroscópico.
 Rotulado: Además de lo señalado en los requisitos generales debe marcarse el BIL.
g. Aisladores denominados pasatapas para transformadores, deben ser sometidos a los siguientes
ensayos y sus resultados deben estar conformes a la norma NTC 2501-1 o norma internacional que le
aplique y asegurar que se realicen los siguientes ensayos que le sean aplicables:
 De porosidad sin penetración de fucsina.

 De radiación UV con lámpara de xenón de mínimo 1500 W para pasatapas en material polimérico
por 1000 horas sin presentarse fisuras o grietas.
 De cámara salina 1032 horas para aisladores en material polimérico sin que se afectan sus
requisitos eléctricos (aplica para el herraje).
 Análisis dimensional tanto para el aislador como para el herraje
 Ensayo de torque al herraje en cada sistema de conexión
 De tensión de flameo en seco y húmedo
 De impulso tipo rayo
 De envejecimiento UV realizado con lámpara de Xenón de mínimo 1500 W por 1000 horas sin
presentarse fisuras o grietas
 Rotulado. Además de lo señalado en los requisitos generales debe marcarse la resistencia mecánica
al voladizo.
Parágrafo 1: Aisladores no descritos en este artículo, deben cumplir los requisitos establecidos en una norma técnica
internacional o nacional que le apliqué a ese producto.
Parágrafo 2: Se debe garantizar la compatibilidad dimensional de los aisladores con los accesorios, adaptadores y
herrajes de ensamble o acople, de conformidad con la norma o especificación del producto IEC, ANSI o NTC aplicada.
ARTÍCULO 6º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ALAMBRES Y CABLES PARA USO

ELÉCTRICO
Los alambres y cables, aislados o desnudos, usados como conductores eléctricos, de control y para
sistemas de puesta a tierra de las instalaciones eléctricas objeto del presente reglamento, deben cumplir
los siguientes requisitos generales y particulares, y demostrarlos mediante Certificado de Conformidad de
Producto. Igualmente aplica a cables de acero galvanizado usados como cable guarda, templetes o
contrapesos.
6-1 Requisitos generales de producto
Para efectos del presente reglamento, se toman como requisitos generales de los cables y alambres
usados como conductores eléctricos y en consecuencia garantía de seguridad, los siguientes:
a. La resistencia eléctrica máxima en corriente continua referida a 20 °C, que equivale a 1,02 veces la
resistencia nominal en corriente continua, no debe ser mayor a la señalada en el presente Anexo.
b. El área mínima de la sección trasversal del material conductor no debe ser menor al 98% del área
nominal, presentada en las Tablas 20.1 a 20.9. Se admiten áreas menores, solo si la resistencia en
corriente continua cumple lo señalado en el literal anterior. La violación de este requisito pone en riesgo
la seguridad de las instalaciones y será objeto de sanción por parte de los organismos de control y
vigilancia.
c. La denominación del conductor debe hacerse con el cumplimento de los parámetros aquí definidos.
d. El espesor del aislamiento y su rigidez dieléctrica, debe cumplir los valores establecidos en las tablas
del presente artículo. Se debe verificar la rigidez dieléctrica del conductor aislado durante un minuto a
frecuencia industrial o durante un minuto en corriente continua a tres veces la magnitud de tensión,
según la Tabla 20.6 o el valor de la norma de especificación.
e. Los aislamientos de los conductores deben ser retardantes o no propagadores de llama (auto
extinguibles), retardantes a un incendio, o resistentes al fuego, según su aplicación. Adicionalmente,
para determinados casos deben ser de bajo contenido de halógenos, baja emisión humos tóxicos y
baja opacidad (densidad). Para propagación de la llama y resistencia al fuego se deben aplicar el
ensayo vertical u horizontal según requisitos de instalación y norma de fabricación del cable. El
productor debe informar si los materiales del aislamiento son autoextinguibles, retardantes a un
incendio o resistentes al fuego
f. Las propiedades de los conductores para baja tensión deben ser probados bajo normas tales como:
IEC 60331, IEC 60332-1, IEC 60332-1-1, IEC 60332-1-2, IEC 60332-1-3, IEC 60332-2-1, IEC 60332-2-
2, IEC 60332-3, EN 50267-2-1, UL 83, UL 1581, UL 2556, NTC 3203, NTC 1332, NTC 5786, NTC
1099-1, IEC 60754-1 para contenido de halógenos, IEC 60754-2 para acidez o Toxicidad, IEC 61.34-
1-2 para densidad de humos, o normas equivalentes.
g. Las materias primas del aislamiento y la cubierta exterior de los conductores, deben garantizar el
cumplimiento de sus parámetros durante su vida útil y se deben verifica con ensayos de envejecimiento
en horno de aire, realizados bajo normas técnicas aplicables, tales como la UL 83 (NTC 1332), UL 44
(NTC 3277), ICEA S-95-658 (NTC 1099-1), IEC 60502-1 para baja tensión; ICEA S-94-649 (NTC 2186-
1); ICEA S-93-639 (NTC 2186-2) para media tensión u otras normas equivalentes. Los conductores y
multiconductores con cubiertas adicionales al aislamiento, deben cumplir una norma técnica
internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique. Los cables de alta y extra alta
tensión deben cumplir con las pruebas de calificación o precalificación de acuerdo con las normas a
cumplir, como la ANSI/ICEA S 108-720, AEIC CS9 o IEC 62067 u otra norma equivalente.
h. La carga mínima de rotura para los cables de aluminio, de aluminio con refuerzo de acero (ACSR), de
aleaciones de aluminio y otras aleaciones, usados en redes o líneas aéreas, no debe ser menor a la
presentada en las Tabla 20.3, 20.4 y 20.5.
i. Los cables ACSR y de aleaciones de aluminio (AAAC) deben tener el número de hilos definidos en las
Tablas 20.4 y 20.5. Se aceptan otros tipos de cables, tales como ACCC, ACCR, ACSR/AW, ACAR,
ACSR/TW, ACCS, ACSS y ACSS/TW.
j. Los conductores desnudos y cables aislados para baja, media y alta tensión, que no tengan incluidos
los requisitos en el RETIE y sean utilizados en las instalaciones objeto de este reglamento, deben
cumplir una norma técnica Internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique y
demostrar que son aptos para esos usos, mediante un certificado de conformidad de producto.
k. Los conductores utilizados en bandejas portacables deben ser probados bajo alguna de las siguientes
normas: IEC 60332-3, UL 1685, UL 2556, NTC 5786 o una equivalente; certificar su aplicación y
marcarlos con las siglas CT. Las autoridades de control y vigilancia podrán solicitar los resultados de
las pruebas correspondientes y el proveedor debe suministrarlas.
l. Los cables o alambres aislados deben tener un rotulo legible e indeleble, que se debe repetir a
intervalos no mayores de 100 cm, el cual puede ser en alto relieve o impreso con tinta; igualmente, se
acepta en bajo relieve, siempre y cuando no se reduzca el espesor de aislamiento que comprometa la
rigidez dieléctrica establecida en este reglamento. El rótulo debe contener como mínimo la siguiente
información:
 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

 Material del conductor cuando es distinto a cobre de alta pureza.
 Razón social o marca registrada del productor o comercializador.
 Tensión nominal.
 Tipo de aislamiento.
 Temperatura máxima de operación.
m. Los cables o alambres desnudos deben estar acompañados de una etiqueta donde se especifique:
 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

 Material del conductor.
 Tensión mecánica de rotura, para cables de instalación aérea.
 Razón social o marca registrada del productor, importador o comercializador.
n. En el caso que el producto se entregue en rollos o carretes, estos deben contar con una etiqueta donde
se especifique la longitud del conductor en metros, el calibre y la marca o el nombre del productor,
comercializador o importador.
o. La conformidad se verifica mediante inspección y ensayos en laboratorios que garanticen el

cumplimiento de los parámetros aquí establecidos.
p. Quienes importen, fabriquen o comercialicen alambres, cables o cordones flexibles, para uso en las
instalaciones objeto del presente reglamento y que no cumplan las prescripciones que le apliquen,
infringen el RETIE.
6.2 Requisitos particulares
Dependiendo del tipo de conductor y su uso, deben cumplir los parámetros que le apliquen de las
siguientes tablas:
Calibre Área RNcc 20 ºC
kcmil AWG Nominal (/km)
(mm2)
13,09 9 6,63 2,60
10,38 10 5,26 3,28
6,53 12 3,31 5,21
4,11 14 2,08 8,29
2,58 16 1,31 13,2
1,62 18 0,82 21,0
1,02 20 0,52 33,3
Tabla 6.1. Requisitos para alambre de cobre suave
Calibre Área RNcc Calibre Área RNcc

kcmil AWG Nominal 20 ºC kcmil AWG Nominal 20 ºC
(mm2) (/km) (mm2) (/km)
1 000 506,71 0,0348 66,36 2 33,63 0,522
900 456,04 0,0387 52,62 3 26,66 0,660
800 405,37 0,0433 41,74 4 21,15 0,830
750 380,03 0,0462 33,09 5 16,77 1,05
700 354,70 0,0495 26,24 6 13,30 1,32
600 304,03 0,0581 20,82 7 10,55 1,67
500 253,35 0,0695 16,51 8 8,37 2,10
400 202,68 0,0866 13,09 9 6,63 2,65
350 177,35 0,0991 10,38 10 5,26 3,35
300 152,01 0,116 6,53 12 3,31 5,35
250 126,68 0,139 4,11 14 2,08 8,46
211,6 4/0 107,22 0,164 2,58 16 1,31 13,4
167,8 3/0 85,03 0,207 1,62 18 0,82 21,4
133,1 2/0 67,44 0,261 1,02 20 0,52 33,8
105,6 1/0 53,51 0,328 0,64 22 0,32 53,8
83,69 1 42,41 0,417 0,404 24 0,20 85,6
Tabla 6.2 Requisitos para cables de cobre suave.
Cableado Clases A, B, C y D
Calibre Área RNcc Calibre Área RNcc

kcmil AWG Nominal 20 ºC kcmil AWG Nominal 20 ºC
(mm2) (Ω/km) (mm2) (Ω/km)
1 000 506,71 0,0364 66,36 2 33,63 0,544
900 456,04 0,0405 52,62 3 26,66 0,677
800 405,37 0,0455 41,74 4 21,15 0,865
750 380,03 0,0485 33,09 5 16,77 1,08
700 354,70 0,0520 26,24 6 13,30 1,37
600 304,03 0,0607 20,82 7 10,55 1,71
500 253,35 0,0728 16,51 8 8,37 2,19
400 202,68 0,0910 13,09 9 6,63 2,72
350 177,35 0,104 10,38 10 5,26 3,44
300 152,01 0,121 6,53 12 3,31 5,47
250 126,68 0,146 4,11 14 2,08 8,71
211,6 4/0 107,22 0,172 2,58 16 1,31 13,8
167,8 3/0 85,03 0,217 1,62 18 0,82 22,0
133,1 2/0 67,44 0,271 1,02 20 0,52 35,0
105,6 1/0 53,51 0,342 0,64 22 0,32 55,7
83,69 1 42,41 0,431 0,404 24 0,20 90,3
Tabla 6.3 Requisitos para cables de cobre suave flexible (UL 83). Cableado clases I, J y K
Máxima resistencia del conductor en corriente

Área Máximo diámetro continua a 20 ºC
Nominal de los de hilos en Conductores de cobre
Conductores de
(mm2) el conductor (mm) con revestimiento
cobre suave (Ω/km)
metálico (Ω/km)
0,5 0,21 39,0 40,1
0,75 0,21 26,0 26,7
1 0,21 19,5 20,0
1,5 0,26 13,3 13,7
2,5 0,26 7,98 8,21
4 0,32 4,95 5,09
6 0,32 3,30 3,39
10 0,41 1,91 1,95
16 0,41
Tabla 6.4 Requisitos para cables de cobre suave flexible (IEC 60228). Cableado clase 5
Calibre Área RNcc Cableado Calibre Área RNcc 20 Cableado

en Nominal 20 ºC Carga Clase No. en Nominal ºC Carga Clase No.
Kcmil (mm2) (/km) mínima de kcmil o (mm2) (/km) mínima de
o AWG de rotura Hilos AWG de rotura Hilos
(kN) (kN)
2000 1013 0,0284 153 A 91 600 304,0 0,0945 47,5 AA 37
1750 887,0 0,0324 132 AA 61 556,5 282,0 0,102 44,4 A 37
1590 805,7 0,0357 120 AA 61 556,5 282,0 0,102 43,3 AA 19
1510,5 765,4 0,0375 114 AA, A 61 500 253,4 0,113 40,5 A 37
1431 725,1 0,0396 108 AA, A 61 500 253,4 0,113 38,9 AA 19
1351 684,6 0,0420 104 AA, A 61 477 241,7 0,119 38,6 A 37
1272 644,5 0,0446 98,1 AA, A 61 477 241,7 0,119 37,0 AA 19
1192,5 604,2 0,0476 93,5 AA, A 61 450 228,0 0,126 35,0 AA 19
1113 564,0 0,0509 87,3 AA, A 61 397,5 201,4 0,143 31,6 AA, A 19
1033,5 523,7 0,0549 81,3 A 61 350 177,3 0,162 28,4 A 19
1033,5 523,7 0,0549 78,8 AA 37 336,4 170,5 0,169 27,3 A 19
1000 506,7 0,0567 78,3 A 61 300 152,0 0,189 24,3 A 19
1000 506,7 0,0567 76,2 AA 37 266,8 135,2 0,213 22,1 A 19
954 483,4 0,0594 75,0 A 61 266,8 135,2 0,213 21,4 AA 7
954 483,4 0,0594 72,6 AA 37 250 126,7 0,227 20,7 A 19
900 456,0 0,0630 70,8 A 61 250 126,7 0,227 20,1 AA 7
900 456,0 0,0630 68,4 AA 37 4/0 107,2 0,269 17,0 AA, A 7
795 402,8 0,0713 63,8 A 61 3/0 85,03 0,338 13,5 AA, A 7
795 402,8 0,0713 61,8 AA 37 2/0 67,44 0,426 11,1 AA, A 7
750 380,0 0,0756 60,3 A 61 1/0 53,51 0,537 8,84 AA, A 7
750 380,0 0,0756 58,6 AA 37 1 42,41 0,678 7,30 AA, A 7
715,5 362,5 0,0793 58,4 A 61 2 33,63 0,854 5,99 AA, A 7
715,5 362,5 0,0793 56,7 AA 37 3 26,66 1,08 - - -
700 354,7 0,0810 57,1 A 61 4 21,15 1,36 3,91 A 7
700 354,7 0,0810 55,4 AA 37 5 16,77 1,71 - - -
650 329,4 0,0872 51,7 AA 37 6 13,30 2,16 2,53 A 7
636 322,3 0,0892 50,4 AA, A 37
Tabla 6.5. Requisitos para cables de aluminio o aluminio recubierto en cobre – AAC
Nota 1: La resistencia nominal en corriente continua y el área nominal, también aplican para los tipos de cableado AA,
A, B, C y D.
Nota 2: Para los propósitos de esta tabla los cableados son clasificados como:
 Clase AA: Utilizado para conductores desnudos normalmente usados en líneas aéreas.
 Clase A: Utilizado para conductores a ser recubiertos con materiales impermeables y retardantes al calor, y para
conductores desnudos donde se requiere mayor flexibilidad que la proporcionada por la clase AA.
 Clase B: Utilizado para conductores que van a ser aislados con materiales tales como cauchos, papel y telas
barnizadas, y para conductores como los indicados en la clase A, que requieren mayor flexibilidad que la
proporcionada por el cableado clase A.
 Clases C y D: Para conductores donde se requiere mayor flexibilidad que la proporcionada por la clase B.
Calibre Área Calibre

Carga Área Carga
Nominal RNcc RNcc
mínima Nominal del mínima
kcmil Cableado del 20 ºC Cableado 20 ºC
de rotura kcmil AWG Aluminio de rotura
Aluminio (/km) (/km)
(kN) (mm2) (kN)
(mm2)
2312 76/19 1171,51 0,0248 252 636 18/1 322,27 0,0892 67,6
2167 72/7 1098,04 0,0264 222 605 30/19 306,56 0,0944 133
2156 84/19 1092,46 0,0266 268 605 30/7 306,56 0,0944 128
1780 84/19 901,94 0,0322 227 605 26/7 306,56 0,0942 108
1590 54/19 805,67 0,0360 242 605 24/7 306,56 0,0942 96,1
1590 45/7 805,67 0,0358 188 556,5 30/7 281,98 0,103 124
1510 54/19 765,13 0,0379 230 556,5 26/7 281,98 0,103 100
1510 45/7 765,13 0,0377 178 556,5 24/7 281,98 0,103 88,1
1431 54/19 725,10 0,0400 218 556,5 18/1 281,98 0,102 60,9
1431 45/7 725,10 0,0398 170 477 30/7 241,70 0,120 106
1351 54/19 684,56 0,0424 206 477 26/7 241,70 0,120 86,7
1351 45/7 684,56 0,0422 161 477 24/7 241,70 0,120 76,5
1272 54/19 644,53 0,0450 194 477 18/1 241,70 0,119 52,5
1272 45/7 644,53 0,0448 152 397,5 30/7 201,42 0,144 90,3
1272 36/1 644,53 0,0446 117 397,5 26/7 201,42 0,143 72,5
1 192,5 54/19 604,25 0,0480 186 397,5 24/7 201,42 0,143 64,9
1 192,5 45/7 604,25 0,0478 142 397,5 18/1 201,42 0,143 44,0
1113 54/19 563,97 0,0514 174 336,4 30/7 170,46 0,170 77,0
1113 45/7 563,97 0,0512 133 336,4 26/7 170,46 0,169 62,7
1033,5 54/7 523,68 0,0551 163 336,4 18/1 170,46 0,168 38,7
1033,5 45/7 523,68 0,0551 123 300 26/7 152,01 0,190 56,5
1033,5 36/1 523,68 0,0549 95,2 266,8 26/7 135,19 0,214 50,3
954 54/7 483,40 0,0597 150 266,8 18/1 135,19 0,212 30,7
954 45/7 483,40 0,0597 115 211,6 4/0 6/1 107,22 0,267 37,1
954 36/1 483,40 0,0594 88,1 211,3 12/7 107,07 0,270 92,1
900 54/7 456,04 0,0633 142 203,2 16/19 102,96 0,280 126
900 45/7 456,04 0,0633 108 190,8 12/7 96,68 0,299 83,2
795 30/19 402,83 0,0719 171 176,9 12/7 89,64 0,322 76,9
795 54/7 402,83 0,0717 125 167,8 3/0 6/1 85,03 0,336 29,4
795 45/7 402,83 0,0717 98,3 159 12/7 80,57 0,358 71,2
795 26/7 402,83 0,0717 140 134,6 12/7 68,20 0,423 60,5
795 24/7 402,83 0,0717 124 133,1 2/0 6/1 67,44 0,424 23,6
795 36/1 402,83 0,0713 74,7 110,8 12/7 56,14 0,514 50,3
715,5 30/19 362,55 0,0798 154 105,6 1/0 6/1 53,51 0,534 19,5
715,5 26/7 362,55 0,0797 126 101,8 12/7 51,58 0,560 46,3
715,5 24/7 362,55 0,0797 113 83,69 1 6/1 42,41 0,674 15,8
666,6 26/7 337,77 0,0855 117 80 8/1 40,54 0,709 23,1
666,6 24/7 337,77 0,0855 105 66,36 2 7/1 33,63 0,850 16,2
636 30/19 322,27 0,0898 140 66,36 2 6/1 33,63 0,850 12,7
636 30/7 322,27 0,0898 135 41,74 4 7/1 21,15 1,35 10,5
636 26/7 322,27 0,0896 112 41,74 4 6/1 21,15 1,35 8,27
636 24/7 322,27 0,0896 100 33,09 5 6/1 16,77 1,70 6,63
636 36/1 322,27 0,0892 61,4 26,24 6 6/1 13,30 2,15 5,29
Tabla 6.6. Requisitos para cables de aluminio con refuerzo de acero – ACSR
Nota: La carga mínima de rotura presentada en esta tabla aplica sólo para cables ACSR con núcleos de acero con
recubrimiento tipo GA y MA
Calibre Área Número RNcc Carga Calibre Área Número RNcc 20 Carga
Nominal de hilos 20 ºC mínima de Nominal de hilos ºC mínima de
Kcmil (mm2) (/km) rotura Kcmil AWG (mm2) (/km) rotura
(kN) (kN)
1750 886,74 61 0,0378 253 450 228,02 19 0,147 67,3
1500 760,06 61 0,0441 217 400 202,68 19 0,165 59,8
1439,2 729,30 61 0,0459 208 394,5 199,90 19 0,168 59,0
1348,8 683,40 61 0,0490 195 350 177,35 19 0,189 52,3
1259,6 638,20 61 0,0525 182 312,8 158,50 19 0,211 46,7
1250 633,39 61 0,0529 180 300 152,01 19 0,220 46,8
1165,1 590,40 61 0,0567 169 250 126,68 19 0,264 39,0
1077,4 545,90 61 0,0614 156 246,9 125,10 7 0,268 38,1
1000 506,71 37 0,0661 146 211,6 4/0 107,22 7 0,312 32,7
927,2 469,80 37 0,0713 136 195,7 99,20 7 0,338 30,2
900 456,04 37 0,0735 132 167,8 3/0 85,03 7 0,394 25,9
800 405,37 37 0,0826 117 155,4 78,70 7 0,426 24,0
750 380,03 37 0,0881 110 133,1 2/0 67,44 7 0,497 20,5
740,8 375,40 37 0,0892 108 123,3 62,50 7 0,536 19,0
700 354,70 37 0,0944 102 105,6 1/0 53,51 7 0,626 17,0
652,4 330,60 19 0,101 97,5 77,47 39,30 7 0,852 12,5
650 329,36 37 0,102 95,0 66,36 2 33,63 7 0,996 10,7
600 304,03 37 0,110 91,5 48,69 24,70 7 1,36 7,84
559,5 283,50 19 0,118 83,6 41,74 4 21,15 7 1,59 6,72
550 278,69 37 0,120 83,9 30,58 15,50 7 2,16 4,92
500 253,35 19 0,132 74,7 26,24 6 13,30 7 2,52 4,22
465,4 235,80 19 0,142 69,6
Tabla 6.7. Requisitos para cables de aleaciones de aluminio clase A y AA de AAAC
Calibre Resistencia Espesores mínimos Espesores mínimos Espesor Tensión de ensayo

mínima de de aislamiento de aislamiento de mínimo de dieléctrico V (rms)
aislamiento en M conductores tipo PVC conductor tipo la cubierta
por km de TW y THW (mm) THHN (mm) exterior de
conductor nailon
kcmil o TW THW THHN Promedio En Promedio En conductores Conductores Conductores
AWG cualquier cualquier tipo THHN tipo TW tipo THW y
punto punto (mm) THHN
2 000 10 35 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 900 10 35 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000

1 800 10 35 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 750 10 35 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 700 10 40 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 600 10 40 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 500 10 40 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 400 10 40 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 300 10 45 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 250 10 45 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 200 10 45 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 100 15 45 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000
1 000 15 50 60 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
900 15 50 65 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
800 15 55 70 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
750 15 55 70 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
700 15 55 70 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
650 15 60 75 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
600 15 60 80 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
550 15 65 80 2,79 2,51 1,78 1,60 0,23 3500 3500
500 15 55 75 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
450 15 60 80 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
400 15 65 80 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
350 20 65 90 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
300 20 70 95 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
250 20 80 105 2,41 2,18 1,52 1,37 0,20 3000 3000
4/0 20 70 95 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18 2500 2500
3/0 20 80 105 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18 2500 2500
2/0 25 85 115 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18 2500 2500
1/0 25 95 130 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18 2500 2500
1 30 105 140 2,03 1,83 1,27 1,14 0,18 2500 2500
2 25 95 130 1,52 1,37 1,02 0,91 0,15 2000 2000
3 25 110 145 1,52 1,37 1,02 0,91 0,15 2000 2000
4 30 115 155 1,52 1,37 1,02 0,91 0,15 2000 2000
5 30 125 135 1,52 1,37 0,76 0,69 0,13 2000 2000
6 35 135 155 1,52 1,37 0,76 0,69 0,13 2000 2000
7 40 145 170 1,52 1,37 0,76 0,69 0,13 2000 2000
8 35 130 185 1,14 1,02 0,76 0,69 0,13 2000 2000
9 40 155 225 1,14 1,02 0,76 0,69 0,13 1500 2000
10 35 125 180 0,76 0,69 0,51 0,46 0,10 1500 2000
11 35 135 195 0,76 0,69 0,51 0,46 0,10 1500 2000
12 40 150 175 0,76 0,69 0,38 0,33 0,10 1500 2000
13 45 165 190 0,76 0,69 0,38 0,33 0,10 1500 2000
14 45 175 205 0,76 0,69 0,38 0,33 0,10 1500 2000
Tabla 6.8. Requisitos para alambre y cables aislados
Cuando se especifique un cable o alambre en mm 2, debe cumplir con los requisitos relacionados en las
tablas que se presentan a continuación:
Área Máxima resistencia del conductor en Área Máxima resistencia del conductor en
Nominal corriente continua a 20 ºC Nominal corriente continua a 20 ºC
(mm2) (mm2)
Conductores Conductores Conductores Conductores
circulares de circulares de circulares de cobre circulares de
cobre suave aluminio suave aluminio
(/km) (/km) (/km) (/km)
0,5 36 - 35 0,524 0,868
0,75 24,5 - 50 0,387 0,641
1 18,1 - 70 0,268 0,443
1,5 12,1 18,1 95 0,193 0,320
2,5 7,41 12,1 120 0,153 0,253
4 4,61 7,41 150 0,154 0,206
6 3,08 4,61 185 - 0,164
10 1,83 3,08 240 - 0,125
16 1,15 1,91 300 - 0,100
25 0,727 1,20
Tabla 6.9. Requisitos para Clase 1 - Alambres (Adaptada de IEC 60228)
Área del conductor Espesor nominal del aislamiento

(mm2) 0,6/1 /1,2 kV (mm)
1,5 y 2,5 0,8

4y6 1
10 y 16 1
25 y 35 1,2
50 y 70 1,4
95 y 120 1,8
150 2
185 2,2
240 2,4
300 2,6
500 a 800 2,8
1000 3,0
Tabla 6.10. Espesor mínimo del aislamiento (Adaptada de IEC 60502-1)
Máxima resistencia del conductor en

Mínimo número de hilos en el conductor
Área corriente continua a 20 ºC
Nominal Conductor Conductor en
Conductor circular Conductores de Conductores de
(mm2) circular cualquier otra
no compactado cobre suave (/km) aluminio (/km)
compactado forma
Cu Al Cu Al Cu Al
0,5 7 - - - - - 36,0 -
0,75 7 - - - - - 24,5 -
1 7 - - - - - 18,1 -
1,5 7 - 6 - - - 12,1 -
2,5 7 - 6 - - - 7,41 -
4 7 7 6 - - - 4,61 7,41
6 7 7 6 - - - 3,08 4,61
10 7 7 6 - - - 1,83 3,08
16 7 7 6 6 - - 1,15 1,91
25 7 7 6 6 6 6 0,727 1,20
35 7 7 6 6 6 6 0,524 0,868
50 19 19 6 6 6 6 0,387 0,641
70 19 19 12 12 12 12 0,268 0,443
95 19 19 15 15 15 15 0,193 0,320
120 37 37 18 15 18 15 0,153 0,253
150 37 37 18 15 18 15 0,124 0,206
185 37 37 30 30 30 30 0,0991 0,164
240 61 61 34 30 34 30 0,0754 0,125
300 61 61 34 30 34 30 0,0601 0,100
400 61 61 53 53 53 53 0,0470 0,0778
500 61 61 53 53 53 53 0,0366 0,0605
630 91 91 53 53 53 53 0,0283 0,0469
800 91 91 53 53 - - 0,0221 0,0367
1000 91 91 53 53 - - 0,0176 0,0291
1200 - - 0,0151 0,0247
1400 - - 0,0129 0,0212
1600 1) 1) - - 0,0113 0,0186
1800 - - 0,0101 0,0165
2000 - - 0,0090 0,0149
Tabla 6.11. Requisitos para Clase 2 (cables)
Nota: 1) Mínimo número de hilos no especificado.
.6.8 Requisitos adicionales para conductores de aluminio desnudo, aluminio aislado y aluminio
recubierto en cobre
En redes interiores se pueden aceptar cables y alambres de aluminio desnudo, aluminio aislado y aluminio
recubierto en cobre, siempre y cuando el aluminio sea de tipo AA 8000 y cumpla los siguientes requisitos:
a. Estar certificado como serie AA 8000 y cumplir la prueba de calentamiento cíclico de 2000 horas,
conforme a la norma UL 2556 (NTC 5786), UL 83 (NTC1332), UL 44 (3277) o equivalente.
b. En el caso en que el conductor tenga recubrimiento en cobre, debe cumplir los requisitos que le apliquen
de la norma ASTM B566 o equivalente, y deben ser probados y certificados de acuerdo con los métodos
de ensayo descritos en la NTC 5631, numeral 10, con el fin de garantizar el cumplimiento de los
requisitos eléctricos, mecánicos y físicos para este tipo de conductor bimetálico.
6.9 Cables cubiertos.
Los cables cubiertos, también llamados ecológicos o semiaislados, deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Cuando sea requerido en zonas arborizadas, de altos vientos, se podrán utilizar cables del tipo cubierto
para tensiones de hasta 46 kV, éstos cables deberán ser aislados con dos o tres capas en material de
HDPE o XLPE, siendo indispensable que la primera capa sobre el conductor sea del tipo
semiconductora, y deben cumplir una norma técnica tal como: NTC 5909, o similares como por ejemplo
la NBR 11873.
b. Los cables cubiertos deben ser instalados en aisladores tipo PIN o de suspensión, El amarre o grapa
del aislador para sujetar el cable no debe desprenderse por efectos térmicos ni eléctricos ni afectar las
capas de aislamiento.
c. Los espaciadores en redes de media tensión se deben colocar en tramos no mayores de 10 m.
d. Cuando el cable cubierto de dos o tres capas, se utilice en redes compactas (para reducir distancias
mínimas de seguridad), se debe instalar con espaciadores de acuerdo con la NTC 5982. El espaciador
no se debe zafar del cable mensajero que soporte la red, ni de los conductores que separa.
e. Para instalar este tipo de cables se debe asegurar compatibilidad entre el cable, los aisladores y
espaciadores, en aspectos dimensionales, de rigidez dieléctrica y capacidad mecánica y térmica. El
sistema debe resistir pruebas de impulso tipo rayo en húmedo y seco, de acuerdo con IEEE-4 o norma
equivalente.
f. En la vestida de estructuras de retención o terminales, el cable cubierto se debe sujetar con amarres
preformados cubiertos para evitar roce o abrasión sobre la última capa del cable.
g. El cable cubierto debe ser protegido por DPS cuando cambia a redes desnudas.
h. Las derivaciones del cable a dispositivos o aparatos deben hacerse por medio de conectores y
conductores cubiertos. Los empalmes de cable cubiertos deben cumplir con una norma tal como la
IEEE-404.
6.10 Demostración de la conformidad
Para demostrar la conformidad en los procesos de certificación, los conductores eléctricos deben ser
sometidos a los siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material
cuando les aplique, según lo señalado en este capítulo y a las normas específicas para cada tipo de
conductor:
a. Para conductores aislados:
- Análisis dimensional completo del conductor

- Análisis dimensional del aislamiento, chaqueta, cubierta, pantallas, etc.
- Determinación de la configuración del conductor
- Resistencia eléctrica por unidad de longitud
- Tensión aplicada
- Resistencia de aislamiento
- Ensayos físicos al aislamiento, chaqueta y cubierta cuando aplique, antes y después de envejecimiento
en aire caliente
- Ensayo de flamabilidad aplicable
- Rotulado y marcación sobre el producto
b. Para conductores desnudos:
- Análisis dimensional completo del conductor

- Determinación de la configuración del conductor
- Resistencia eléctrica por unidad de longitud y/o resistividad según el tipo de conductor
- Resistencia mecánica
- Determinación de la aleación cuando aplique
- Rotulado según lo dispuesto en este numeral
Parágrafo 1: Se permiten alambres y cables de uso eléctrico que cumplan los requisitos establecidos en la norma
IEC 60228, IEC 60840, IEC 62067 o normas equivalentes, verificados mediante Certificado de Conformidad de
Producto.
Parágrafo 2: En las instalaciones eléctricas de baja tensión, objeto de este reglamento, se aceptan cables o alambres
aislados con otros materiales o tecnologías, siempre y cuando el aislamiento y la tensión de ensayo no sean menores
a lo contemplado en la Tablas 20.6 y 20.7 y estén soportados en una norma técnica.
Parágrafo 3: Ante la carencia de laboratorios acreditados para realizar las pruebas a cables con aislamiento para uso
en sistemas con tensiones nominales mayores a 66 kV, se acepta la declaración del proveedor (certificación de primera
parte), teniendo en cuenta lo establecido en la norma NTC-ISO/IEC 17050 para este tipo de certificación,
adicionalmente, se debe acompañar la declaración del proveedor con los reportes de los resultados de las pruebas
tipo realizadas en laboratorios idóneos. En todo caso quien declare la conformidad deben soportarse con los resultados
de ensayos de calificación o precalificación requeridos por normas como IEC, AEIC, UL, ICEA o NTC, realizados por
el fabricante en sus laboratorios.
Parágrafo: Se aceptan alambres y cables no incluidos en el presente artículo o la NTC 2050, siempre y cuando igualen
o superen las especificaciones aquí establecidas. Cables y alambres señalados en la NTC 2050 como de uso
obligatorio para aplicaciones muy particulares, se pueden reemplazar por otros siempre y cuando estén certificados.
Debido a que un cable alcanza menor temperatura respecto de un alambre, para la misma corriente y tiempo, se
recomienda tomar este criterio que contribuye a una mayor vida útil y en consecuencia a la seguridad.
ARTÍCULO 7º -REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA BANDEJAS PORTACABLES
7.1 Bandejas portacables para uso común
La bandeja portacables, pueden ser de fondo continuo, canal ventilado de malla o escalera, de material
metálico o no metálico; debe considerarse como un elemento de soporte y no como una canalización,
puede soportar canalizaciones o determinados conductores certificados y rotulados para uso en bandejas.
Deben cumplir los siguientes requisitos de producto, basados en normas tales como IEC 61537, NEMA
VE1, NEMA VE2, UL 568, NMX-J-511-ANCE NEMA GF-1 y ANSI/UL568.
7.1.1 - Requisitos de Producto
a. La bandeja metálica y los elementos metálicos de sujeción de bandejas no metálicas deben ser
resistentes a la corrosión presente en el ambiente donde van a ser instaladas
b. El productor de bandejas portacables, debe especificar los máximos esfuerzos mecánicos permitidos
que pueden soportar, en ningún caso se aceptan bandejas construidas en lámina de acero de espesor
inferior al calibre 22 o su equivalente 0,75 mm.
c. Las bandejas portacables y sus accesorios de conexión deben ser diseñados para cumplir su función
de soporte y sujeción de los cables, y no deben presentar elementos cortantes que pongan en riesgo
el aislamiento de los conductores.
d. Las bandejas portacables no metálicas deben ser de materiales no propagadores de la llama (M1) y
clasificación de humos F4 o mejor.
Parágrafo. Es deber del diseñador documentar las particularidades, especificaciones y cuidados especiales que se
debe tener en instalaciones cuando estas incluyen el uso de conductores de aluminio, adicionalmente es deber del
constructor eléctrico revisar y cumplir con dichas especificaciones .
7.2 Bandejas portacables para uso en instalaciones Especiales
En las instalaciones especiales que según NTC 2050 se permita el uso de bandejas portacables, la bandeja
debe ser apropiada a la condición del ambiente de la instalación. Cuando se requiera resistencia al fuego,
para mantener su función en caso de incendio, la bandeja utilizada y sus accesorios deben cumplir la
norma DIN 4102-12, con resistencia al fuego de 1000 ºC durante 90 minutos y los cables allí utilizados
deben ser resistente al fuego.
7.3 Bandejas portacables para uso en instalaciones de túneles de carreteras
Debido a los efectos de los incendios en los túneles de carretera, tales como la generación de humos de
gran opacidad, tóxicos y corrosivos, es necesario mantener los sistemas de iluminación y extracción de
aire para facilitar las labores de auxilio del personal de emergencias, por lo tanto, las bandejas portacables
deben ser resistentes al fuego según la norma DIN 4102-12 y con limitada emisión de humos de
combustión, los cuales deben ser de baja opacidad, baja densidad y baja toxicidad, similares
características deben cumplir los conductores utilizados en ellas, en consecuencia en estas instalaciones
no se deben utilizar canalizaciones de PVC; tubos, bandejas portacables, canaletas, conductores con
aislamiento de vinilo o PVC, ni ductos metálicos recubiertos de PVC al menos que sean certificada como
no propagadores de la llama y auto extinguibles (M1 según UNE 201100) y baja opacidad y toxicidad de
humos (F4 o mejor según NFF16101).
La atmósfera existente en el interior de los túneles se considera extremamente agresiva a causa de la

combinación de la humedad y de los componentes de los gases de escape de los vehículos, por lo cual
las bandejas y sus elementos de conexión y sujeción o soporte, deben presentar una fuerte resistencia a
la corrosión. La protección anticorrosiva podrá obtenerse mediante el uso de materiales específicos (acero
inoxidable, aluminio anodizado, acero galvanizado en caliente, material aislante termoplástico reforzado
en fibra de vidrio) o mediante recubrimientos y pintura especial. Se debe evitar la unión de materiales que
puedan generar par galvánico y los elementos que puedan presentar concavidades que acumulen
humedad. Las bandejas y sus herrajes de sujeción o de conexión metálicos, deberán acreditar como
mínimo una resistencia a la corrosión en el ensayo de niebla salina de 850 h, en periodos de exposición
conforme a norma, o Clase 8 según IEC 61537, realizando el ensayo sobre el producto con el acabado
7.4 demostración de la conformidad.

Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las bandejas portacables deben ser sujetas
a los siguientes ensayos que les aplique; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y materia,
según lo especificado en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
a. Bandejas portacables metálicas
 Ensayo de carga mecánica

 Continuidad eléctrica de las conexiones
 Resistencia a la corrosión: 400 horas de cámara salina para bandeja metálica tipo escalera o fondo
no ventilado con recubrimiento en pintura y 96 horas para bandejas tipo malla. Para bandejas
galvanizadas en caliente, el espesor de galvanizado (cinc) no debe ser menor a 79 micras; las
bandejas portacables en aluminio o acero inoxidable no requieren ensayos de cámara salina y podrá
verificarse mediante la composición química del material su resistencia innata a la corrosión.
 Análisis dimensional y calibre de lámina
 Ausencia de bordes cortantes
 Rotulado
b. Bandejas portacables en material polimérico o polimérico reforzado en fibra de vidrio (PRFV)
 Ensayo de carga
 Ensayo de flamabilidad categoría V0
 Ausencia de bordes cortantes
 Rotulado
c. Para bandejas a ser instaladas en túneles los siguientes ensayos adicionales a los anteriores que les
aplique:
 Corrosión: Para bandejas o partes metálicas 1000 horas de cámara salina ( clase 9B) independiente
del recubrimiento, según IEC 61537
 Composición química del acero inoxidable a partes de este material
 Determinación del índice de oxígeno (materiales poliméricos o PRFV)
 Determinación del índice de opacidad y densidad de los humos de combustión de los materiales
poliméricos o PRFV, para las bandejas no metálicas.
ARTÍCULO 8 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE PRODUCTOS ASOCIADOS A BÓVEDAS DE

TRANSFORMADORES Y CUARTOS ELÉCTRICOS
8.1. PUERTAS CORTAFUEGO
Las puertas cortafuego usadas para impedir el paso del fuego a otras partes de la edificación que contenga
una bóveda que aloje transformadores eléctricos, aislados en aceite mineral, deben cumplir con los
siguientes requisitos adaptados de las normas NFPA 80, NFPA 251, NFPA 252, ANSI A156.3, UL 10 B,
UL 10C, EN 1363-1 y EN 1634 -1:
a. Resistir el fuego, sin deformarse mínimo durante el tiempo señalado de la certificación (180, 120 o 90
minutos), de acuerdo a los equipos y tipo de material encerrado en la bóveda.
b. Ser fabricadas en materiales que mantengan su integridad física, mecánica y dimensiones, para
minimizar y retardar el paso a través de ella de fuego o gases calientes, capaces de provocar la ignición
de los materiales combustibles que estén a distancia cercana, del lado de la cara no expuesta al fuego
y no emitan gases tóxicos durante el incendio.
c. Estar dotadas de una cerradura antipánico que permita abrir la puerta desde adentro de forma manual
con una simple presión aunque externamente esté asegurada con llave y que garantice que en caso
de incendio la chapa mantenga cerrada la puerta al menos que se manipule desde el mecanismo
antipánico. El mecanismo antipánico debe tener unas dimensiones que cubra mínimo un 80% del ancho
de la hoja móvil. La operación de la cerradura desde adentro debe garantizarse por un tiempo mínimo
de 30 minutos después de iniciado el fuego.
d. No tener elementos cortantes o punzantes que sean peligrosos para los operadores.
e. El conjunto de la puerta (hojas y marcos) debe ser resistente a la corrosión. Si se utiliza lámina
galvanizada en caliente debe ser conforme a las normas ASTM A653 M, NTC 4011 o normas
equivalentes.
f. Rotulado: Debe tener adherida en lugar visible (cara no expuesta) una placa metálica permanente con
la siguiente información:
 Nombre o razón social del productor,

 Dimensiones
 Peso de la puerta.
 Fecha de fabricación.
g. Deben tener en lugar visible una placa permanente con el símbolo de riesgo eléctrico de acuerdo con
las características establecidas en el presente reglamento.
h. Debe disponerse de un manual de mantenimiento donde se señale su frecuencia y procedimiento a

seguir.
Parágrafo 1: Si se demuestra por medio de certificado que la materia prima o componentes de la puerta no producen
gases tóxicos, no será necesario probarlo en la puerta ensamblada.
Parágrafo 2: Cuando los aceites refrigerantes de los transformadores tengan mayor temperatura de ignición a la de
los aceites minerales, los tiempos de resistencia al fuego de las bóvedas y puertas cortafuego, será las que determinen
normas técnicas internacionales o de reconocimiento internacional para este propósito.
8.4 COMPUERTAS DE VENTILACIÓN
Las compuertas de ventilación “dámper” y los fusibles deben cumplir los requisitos de una norma técnica
internacional, o de reconocimiento internacional como la UL 555, asegurando en todo caso que en el
evento de incendio la compuerta se sierra automáticamente impidiendo la entrada de aire a la bóveda.
Adicionalmente, el fabricante deberá suministrar los empaques intumescentes o componentes que
garanticen la hermeticidad.
Para la conformidad de la instalación, el inspector deberá verificar la funcionalidad del sistema de cierre
automático de la compuerta (fusible, compuerta y empaque).
8.5 SELLOS CORTAFUEGO
Los sellos cortafuego, deben cumplir los requisitos de una norma técnica internacional, de reconocimiento
internacional como la UL 1479, UL 2079, NTC 3229 o equivalentes, y el fabricante o proveedor debe
demostrar la conformidad mediante certificado del producto para sellos prefabricados, o del material
utilizado en sitio para cumplir la función de sello. Adicionalmente, debe suministrar el instructivo para su
correcta instalación del sello o aplicación del material y quien los instale lo debe hacer siguiendo las
instrucciones señaladas por el fabricante; el inspector de la instalación eléctrica debe verificar la correcta
instalación.
En las transiciones entre espacios confinados, encerramientos, cuartos eléctricos y ductos que alojen
conductores eléctricos y en general en los sitios del entorno de la instalación eléctrica que se requiera
controlar o impedir el paso de fuego, gases o líquidos, objetos solidos o animales, se deben colocar los
sellos correspondientes.
Las puertas corta fuego deben probar el cumplimiento de los requisitos sometiéndolas a las pruebas de
calor y chorro de agua en la cara no expuesta a los tiempos y temperaturas en especificadas según la
temperatura y el tiempo de prueba a que se pretenda certificar, siguiendo los siguientes parámetros
i. A las puertas se les debe probar su resistencia al fuego, para lo cual se debe colocar la muestra como
puerta de un horno o cámara de prueba que permita una curva de temperatura media interna con los
valores señalados en la siguiente tabla, con tolerancias de más o menos 10 oC,
Tiempo minutos 5 10 30 60 90 120 145 180
Temperatura o C 535 680 840 925 985 1000 1020 1050
Igualmente, se podrá probar la puerta utilizando los valores de temperatura en la cara expuesta al fuego
y los tiempos establecidos en las normas UNE 1634-1 o UL 10 B.
j. Si la prueba se hace conforme a la norma técnica UL 10 o norma equivalente, se debe verificar que no
hay paso hacia el exterior de gases calientes y la puerta no se deforma aun sometiéndola al chorro de
agua.
k. Si se utiliza el método especificado en la norma EN 1363, considerando la curva de temperatura y

tiempos señalada en la tabla anterior, las temperaturas medidas en las termocuplas de la cara no
expuesta al fuego no debe superar los valores señaladas en el siguiente tabla
Temperaturas de termopares localizados en la cara no Puerta Puerta Puertas Puertas

expuesta al fuego. Certificada a certificada a certificadas a certificadas a
3 horas 2 horas 90 minutos. 60 minutos.
Temperatura máxima en cualquiera de los termopares (o C) 280 240 160 110

Temperatura media de las termocuplas localizados en la 270 220 120 100
zona media de la puerta (o C)
ARTÍCULO 9 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CAJAS Y CONDULETAS PARA USO COMO

ENCERRAMIENTOS DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS.
9.1 Requisitos de producto.
Para efectos del presente reglamento, las cajas, conduletas y en general los elementos utilizados como
encerramientos de empalmes de conductores, aparatos o dispositivos eléctricos, distintos a los utilizados
como envolventes de tableros o celdas, deben cumplir los siguientes requisitos adaptados de las normas
ASTM F1136, DIN ISO 10683, IEC 60670-1, IEC 60670-24, IEC 60695-2-11, NTC 2958, UL 50 y UL 746C:
a. Las cajas y conduletas deben ser resistentes a la corrosión, en ambientes salinos y/o corrosivos como
fábricas, túneles de carretera, lugares costeros, se deben utilizar productos con materiales o
tratamientos de muy alta resistencia a la corrosión.
b. Las cajas metálicas de volumen menor a 1640 cm 3, deben ser fabricadas en lámina de mínimo 0,9 mm
de espesor. Las cajas metálicas de volumen mayor de 1640 cm 3, deben ser fabricadas en materiales
rígidos y resistentes a los esfuerzos mecánicos que se requieran. Si son de lámina de acero el espesor
de la lámina no debe ser inferior a 0,9 mm.
c. Las paredes de cajas o conduletas de hierro maleable, aluminio, latón, bronce o cinc fundido, no deben
tener menos de 2,4 mm de espesor. Las cajas o conduletas de otros metales deben tener paredes de
espesor igual o mayor al mínimo exigido por la norma que le aplique para ese producto y tipo de
material.
d. Tanto las cajas metálicas como las no metálicas, no deben presentar deformaciones durante su
instalación y su operación, para lo cual se les debe realizar ensayo de aplastamiento (compresión) e
impacto, y en general los requisitos de resistencia mecánica establecidos en la norma IEC 60670-1 o
norma equivalente, de modo que se asegure su adecuado desempeño en montaje superficial,
semiempotrado o empotrado; así mismo, deben soportar el vaciado si van a ser instaladas en concreto
o en cualquier otro tipo de material y su posible afectación mecánica o fisicoquímica por exposición a
temperaturas adversas.
e. En las cajas de acero, las pestañas usadas para asegurar los dispositivos tales como interruptores o
tomacorrientes, deben ser perforadas de tal manera que la rosca tenga una profundidad igual o mayor
a 1,5 mm y el tipo de rosca debe ser el 6-32 (diámetro 6 y 32 hilos por pulgada) o su equivalente. En
las cajas no metálicas o de metales blandos, debe garantizarse la permanencia de la rosca donde se
aseguran los aparatos durante la vida útil de la caja. Igualmente, en las cajas no metálicas, se permite
el uso de otro tipo de elementos para asegurar los dispositivos, siempre y cuando se garantice sus
características durante la vida útil de la caja.
f. Las cajas para alojar dispositivos de mayor tamaño y peso que los interruptores o tomacorrientes,
deben contar con elementos de fijación de los dispositivos, capaces de soportar los esfuerzos
mecánicos y eléctricos durante la vida útil de la caja.
g. Las dimensiones internas mínimas de las cajas rectangulares para interruptores manuales o
tomacorrientes de uso general en instalaciones domiciliarias o similares deben ser: para cajas metálicas
53,9 mm de ancho, 101 mm de largo y 47,6 mm de profundidad y para cajas no metálicas 53 mm de
ancho, 97 mm de largo y 41 mm de profundidad. En todo caso debe garantizarse espacio suficiente
para alojar los elementos, para lo cual el volumen de la caja debe atender los lineamientos de la sección
370 de la NTC 2050 o de una norma equivalente.
h. Las cajas para la instalación de tomacorrientes o tomacorriente-interruptor con protección de falla a

tierra deben tener como mínimo las siguientes dimensiones internas: 60 x 100 x 47,6 mm.
i. Para cajas de otra geometría (octagonales o cuadradas) las dimensiones deben ser tales que se
garantice el volumen interno establecido en la NTC 2050, en ningún caso debe ser menor a 210 cm3
j. Las partes no portadoras de corriente de las cajas y conduletas no metálicas deben probarse con el
hilo incandescente a 650 °C, las destinadas a soportar partes portadoras de corriente con hilo
incandescente a 850 °C y las superficies a ser empotradas a 960 ºC.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las cajas y conduletas deben ser sujetas a
los siguientes ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique,
según lo especificado en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
 Resistencia a la corrosión: Para productos con recubrimiento de pintura y material base en acero, 400
horas de cámara salina; para cajas denominadas de paso utilizadas en la conexión de tomacorrientes,
interruptores, plafones, etc., 24 horas de cámara salina y para cajas en otros materiales la
determinación de la composición química para demostrar su resistencia innata a la corrosión y la prueba
de adherencia de la pintura si la tiene.
 Análisis dimensional y medida del volumen
 Medida del espesor de lámina o pared
 Ensayo de aplastamiento
 Ensayo de impacto
 Hilo incandescente
 Rotulado
 Bordes y rebabas
ARTÍCULO 10º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DUCTOS Y CANALIZACIONES

ELÉCTRICAS
10. 1 REQUISITOS GENERALES
Las canalizaciones son conductos cerrados, de sección circular, rectangular o cuadrada, de diferentes
tipos (canaletas, tubos o conjunto de tubos, prefabricadas con barras o con cables, ductos subterráneos,
entre otros) destinadas al alojamiento y protección de conductores eléctricos de las instalaciones. También
se constituyen en un sistema de cableado.
Las canalizaciones, así como sus accesorios y en general cualquier elemento usado para alojar los
conductores de las instalaciones objeto del presente reglamento, deben cumplir los siguientes requisitos
generales adaptados de normas tales como: IEC 60423, IEC 60529, IEC 61386-1 y la IEC 61386-21, IEC
61386-22 IEC 61386-23, IEC 61386-24, IEC 61439, ANSI C80.1, EN 50085, EN 50086-, IEEE STD 693,
UL 5A, UL 857, UL 870, NEMA TC14, NEMA FG1, NEMA TC14, NMX E-252 ANCE CNCP -208, NTC
169, NTC 171, NTC 332, NTC 979, NTC 1630, NTC 3363 o NTC105, según el tipo de canalización y
aplicación:
a.
b. Las canalizaciones que alojen conductores eléctricos debe ser de materiales retardantes a la llama y
no propagadores del fuego.
c. Igualmente deben cumplir los requisitos que le apliquen de la NTC 2050, así:
 Tuberías eléctricas plegables no metálicas. Sección 341

 Tubo Conduit metálico intermedio (tipo IMC). Sección 345
 Tubo Conduit metálico rígido (tipo RMC). Sección 346.
 Tubo Conduit rígido no metálico. Sección 347
 Tubo eléctrico metálico de pared delgada (tipo EMT). Sección 348.
 Tubo eléctrico metálico flexible de pared delgada. Sección 349
 Tubo Conduit metálico flexible. Sección 350
 Tubo Conduit metálico y no metálico flexible, herméticos a los líquidos. Sección 351
 Canalizaciones superficiales metálicas y no metálicas (canaletas). Sección 352
 Canalizaciones bajo piso. Sección 354
 Canalizaciones en pisos metálicos celulares. Sección 356
 Canalizaciones para piso celulares de concreto. Sección 358
 Canaletas metálicas y no metálicas “metal wireways – and nonmetallic wireways”. Sección 362
 Bus de barras o canalizaciones con barras o electroductos. Sección 364
 Bus de cables o canalización pre-alambrada. Sección 365
 Canaletas auxiliares. Sección 374
10.2 REQUISITOS PARTICULARES PARA TUBOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Esta sección aplica a todos los tubos, tuberías y sus accesorios, utilizados como encerramientos de
conductores eléctricos o canalizaciones en las instalaciones objeto del RETIE. Para efectos de este
reglamento, el término tubería se debe entender como un conjunto de tubos y sus accesorios (uniones,
curvas, conectores). Tubo Conduit, se entenderá como el tubo metálico o no metálico (incluidos los de
material polimérico no reforzado o reforzado con otros materiales tales como fibra de vidrio), apropiado
para alojar conductores eléctricos aislados, con pared resistente a los impactos mecánicos.
Los tubos, tuberías y accesorios Conduit deben cumplir los siguientes requisitos adaptados de normas
tales como IEC 61386-1, IEC 61386-21, IEC 61386-22, IEC 61386-23, IEC 61386-24, EN 50086, ANSI
B1.201, NTC 332, NMX E 252, ANCE CNCP -208, NEMA TC14, UL 6, UL 797, UL 1242, UL 1653 , NTC
979, NTC 1630, NTC 3363 y para tuberías de materiales plásticos termoestable reforzadas con fibra de
vidrio la norma NEMA TC 14 u otra norma equivalente:
a. Las tuberías eléctricas no metálicas para uso en las instalaciones objeto del presente reglamento,
deben ser retardantes a la llama, las plegables deben cumplir los requisitos de la norma internacional
IEC 61386-1 o equivalente.
b. Las tuberías eléctricas rígidas no metálicas para uso en las instalaciones objeto del presente
reglamento, deben cumplir los requisitos de normas tales como IEC 61386-21, NTC 979, NTC 1630,
NTC 3363 o la NMX E-252 ANCE CNCP-208,
c. Los espesores mínimos de las paredes de tubos metálicos y no metálicos, aceptados para las
instalaciones eléctricas objeto de este reglamento, deben ser los establecidos en la Tabla 20.10 con
dimensiones en mm. Los espesores mínimos aceptados para tuberías de plástico reforzado serán los
establecidos en la norma NEMA TC14 o equivalente. El incumplimiento de este requisito coloca la
instalación en alto riesgo. En el evento que el tubo o sus accesorios no cumplan estos requisitos, así
estén certificados, se deben rechazar y dar aviso a la autoridad competente (Superintendencia de
Industria y Comercio), informando la dirección de la instalación, nombre del responsable de la
construcción, nombre del organismo de certificación del producto y marca del tubo.
Tubos no metálicos Tubos metálicos

Diámetro Rígido SCH80 Rígido SCH40 Rígido Diámetro Tipo Tipo Tipo Liviano
nominal Tipo pesado Tipo intermedio Tipo liviano(1) nominal pesado intermedio o EMT
pulgadas y mm Pulgadas y mm
½ - 21 3,73 2,77 1,52 ½ - 21 2,64 1,98 1,07
¾ - 26 3,91 2,87 1,52 ¾ - 26 2,72 2,10 1,24
1 - 33 4,55 3,38 1,52 1 - 33 3,2 2,35 1,45
1 ¼ - 42 4,85 3,56 1,78 1 ¼ - 42 3,38 2,42 1,65
1 ½ - 48 5,08 6,68 2,03 1 ½ - 48 3,51 2,54 1,65
2 - 60 5,54 3,91 2,54 2 - 60 3,71 2,67 1,65
2 ½ - 73 7,01 5,16 2,80 2 ½ -73 4,9 3,81 1,83
3 - 88 7,62 5,49 3,18 3 - 88 5,21 3,81 1,83
3 ½ - 101 8,08 5,74 3,68 3 ½ - 101 5,46 3,81 2,11
4 - 114 8,56 6,02 3,80 4 - 114 5,72 3,81 2,11
5 - 141 9,52 6,55 6,55 5 - 141 6,22 NA NA
6 - 168 10,97 7,11 7,11 6 - 168 6,76 NA NA
Tabla 20.10. Espesores mínimos de tubos no metálicos y metálicos
d. Para tuberías eléctricas no metálicas, en la información técnica de acceso al usuario se debe señalar
la advertencia de emisión de gases con el contenido de halógenos que corresponda a ese producto.
e. El productor de tubos informará sobre los usos permitidos o los no permitidos de su producto.
f. Los accesorios de conexión de tubos y tuberías deben ser diseñados para cumplir su función y no
deben presentar elementos cortantes o rayantes que dañen el aislamiento de los conductores. Para
esto, los extremos de los tubos metálicos deben ser alisados interiormente y las salientes del cordón
de soldadura deben ser removidas mediante un proceso adecuado como el de burilado.
g. Los tubos metálicos rígidos, tipo pesado y tipo intermedio, deben ser suministrados con las dos roscas
y una unión de acuerdo con la norma ANSI B1.201, NTC 332 u otras equivalentes, las cuales deben
ser protegidas para su almacenamiento y transporte, acoplándole la unión metálica roscada en un
extremo y en el otro un tapón plástico. Los tubos EMT deben ser suministrados con el acople y tornillos
de fijación.
h. El proceso de galvanizado se debe hacer mediante inmersión en caliente, según la norma ANSI C 80.1
u otra equivalente, asegurando que la superficie interna del tubo quede lisa y con una capa del
galvanizado no menor a 20 µm.
i. Rotulado. Los tubos deben ser marcados en bajo relieve o con plantilla con el nombre del productor,
calibre o espesor de pared, tipo de material y norma de ensayo.
10.2.1 Demostración de la conformidad.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los tubos deben ser sometidos a los
siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo y material cuando les aplique, según lo
especificado en este capítulo y a las normas específicas del producto:
a. Para tubería metálica:
 Espesor de recubrimiento
 Análisis dimensional: longitud, espesor de pared, diámetros, verificación de rosca
 Medida del peso por unidad de longitud
 Calidad del cinc
 Doblado a temperatura ambiente

 Doblado en frío
 Esfuerzo en viga (IMC)
 Extracción del conduit roscado (IMC)
 Rotulado
 Verificación del acabado
b. Para tubería plástica o polimérica:
 Flamabilidad, ensayo de hilo incandescente según IEC 60695-2-11, o a la llama según norma
aplicada.
 Calidad de extrusión
 Absorción de agua
 Distorsión por calentamiento
 Ensayo de aplastamiento
 Rotulado
c. Para tubería metálica flexible
 Ensayo de compresión
 Ensayo de impacto en frío
 Ensayo de continuidad
 Ensayo de tracción
 Flamabilidad categoría V0
 Rotulado
10.3 REQUISITOS PARA CANALIZACIONES SUPERFICIALES METÁLICAS Y NO METÁLICAS

(canaletas)
Las canaletas, deben cumplir los siguientes requisitos:
10.3.1 Requisitos de producto
La canaleta debe cumplir una norma técnica internacional, de reconocimiento internacional o NTC que le
aplique, tal como IEC 61084, o EN50085 y los siguientes requisitos:
a. Las metálicas deben estar protegidas contra corrosión, las pintadas se prueban con ensayo a 400 horas
de cámara salina.
b. Se debe especificar el área efectiva de cada división, en ningún caso se aceptarán canaletas metálicas
en lámina de acero de espesor inferior al calibre 22 o su equivalente a 0,75 mm.
c. Las canaletas plásticas, deben cumplir la prueba de flamabilidad de acuerdo a UL 5 A, UL 94 o

pruebas equivalentes como hilo incandescente, establecidas en normas IEC 61084 o EN 50085 .
10.3.2 Demostración de la conformidad
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las canaletas deben ser sujetas a los
siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique,
según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
a. Para canaletas metálicas
 Continuidad eléctrica de las conexiones.

 Resistencia a la corrosión: Para canaletas pintadas 400 horas de cámara salina.
 Espesor de recubrimiento para canaletas en lámina galvanizada
 Bordes y puntas cortantes
 Espesor de lámina y análisis dimensional
 Rotulado
b. Para canaletas en material plástico o polimérico
 Impacto en frío
 Distorsión por calentamiento
 Flamabilidad: no propagación de la llama y opacidad y toxicidad de humos (F4 o mejor)
 Espesor de pared
 Rotulado
10.4 REQUISITOS PARA CANALIZACIONES ELÉCTRICAS PREFABRICADAS O

ELECTRODUCTOS
La canalización metálica prefabricada, también llamada bus de barras, canalización con barras,
electroducto, electrobarra, canalización eléctrica con barras incorporadas, “busways” o “busbar trunking
system”; contiene conductores desnudos o aislados (generalmente barras, varillas o tubos de cobre,
aluminio o aluminio recubierto en cobre u otros materiales para reducir el par galvánico), además de sus
accesorios y fijaciones.
Este sistema está constituido por las siguientes partes: Unidad de alimentación, tramo de transporte, tramo
de derivación, adaptador de calibre, unidades de expansión térmica, unidad de transposición de
conductores, caja de derivación y sus diferentes accesorios tanto de construcción como de montaje. La
certificación de producto debe verificar y abarcar todas las partes del sistema.
Se utilizan generalmente para distribución de potencia en edificios, oficinas, hoteles, centros comerciales,
instalaciones agrícolas e industriales y están consideradas como un sistema de cableado completo.
Según la norma IEEE 141 los electroductos se clasifican en cuatro tipos:
 Electroducto alimentador. Debe disponer de baja impedancia y mínima caída de tensión a la

potencia requerida.
 Electroducto de conexión rápida “plug-in”. Permite fácil conexión y redistribución de cargas.
 Electroducto para iluminación. Provee potencia eléctrica y soportes mecánicos para iluminación o
pequeñas cargas.
 Electroducto para equipos movibles como montacargas, grúas y herramientas.
Los electroductos o canalizaciones con barras, deben cumplir los siguientes requisitos adaptados de
normas tales como IEC 60439–2, IEC 60695-2-1, IEC 61439-6, UL 857, IEEE STD 693 o NTC 3283:
a. El sistema debe estar cubierto por una envolvente rígida fabricada en acero galvanizado en caliente o
aluminio que proteja a los conductores de los impactos mecánicos y podrá ser utilizado como conductor
de protección de puesta a tierra, siempre que soporte la corriente de falla esperada, acorde con lo
dispuesto en la NTC 2050 o la IEC 60364, en la parte que le aplique. La envolvente del sistema debe
garantizar la continuidad eléctrica a lo largo del recorrido, para prevenir accidentes por contacto.
b. Propiedades dieléctricas:
 Debe cumplir las distancias de aislamiento y fuga de acuerdo a la tensión.

 Cada uno de las platinas conductoras y las partes conexión deben estar aisladas en todo el recorrido
del tramo exceptuando las partes de unión y las superficies de contacto, el aislamiento debe ser
Clase B (130 °C) o Clase F (155 °C).
 Todas las uniones y sus tapas, cajas de derivación y tapa final, que no sean continuos o permitan
el acceso a partes vivas o donde sea posible una conexión eléctrica no autorizada, deben disponer
de pestañas o medios dispuestos desde fábrica para la instalación de sellos de seguridad con el fin
de restringir el acceso a partes energizadas.
c. Las platinas conductoras del electroducto en sus puntos de conexión deben de ser “electroplateadas”
o “electroestañadas”. Como lo señala UL 857 en la sección 7 y en el estándar IEEE 141
d. Nivel de cortocircuito (resistencia a los cortocircuitos). La electrobarra debe soportar como mínimo un
nivel de cortocircuito de 10 kA, cuando los cálculos arrojen valores inferiores.
e. Grado de protección o tipo de encerramiento.
f. Resistencia a la propagación de la llama.
g. Operación mecánica.
h. Cuando se empleen electrobarras con conductores de aluminio y derivaciones en cobre o viceversa,

es indispensable emplear terminales bimetálicas certificadas en los puntos donde los diferentes metales
(aluminio – cobre) estén en contacto, evitando que se produzca corrosión por efectos del par galvánico,
aflojamiento, puntos calientes o arco, además de garantizar que no se afecte la integridad o condiciones
técnicas del equipo.
i. Las partes no metálicas que soportan elementos no portadoras de corriente deben probarse con el
hilo incandescente a 650 °C y las partes que soportan elementos portadoras de corriente con
hilo incandescente a 960 °C , según IEC 60695-2-11.
 Verificación de la resistencia de materiales aislantes al calor y al fuego.
j. Rotulado: El productor debe suministrar mínimo la siguiente información:
 Nombre del productor.

 Uso del elemento, es decir, como alimentador, para derivación o para iluminación.
 Tipo de ambiente para el que fue diseñado, en caso de ser especial (corrosivo, intemperie, o áreas
inflamables o explosivas).
 Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.
Los electroductos o canalizaciones con barras, deben demostrar el cumplimiento de los anteriores
requisitos, para lo cual puede utilizar la norma en referencia que le aplique. En todo caso, se les deben
realizar como mínimo las siguientes pruebas:
 De calentamiento (elevación de la temperatura).

 De efectividad del circuito de protección.
 De resistencia al aplastamiento.
 Verificación de resistencia y reactancia.
10.5 OTRAS CANALIZACIONES
Los ductos superficiales conocidos como cárcamos y sus tapas deben ser construidos en materiales
resistentes a la humedad, no propagadores de llama, y con la resistencia mecánica al aplastamiento capaz
de soportar las cargas y esfuerzos a las que sean sometidos.
Los cárcamos deben tener superficies lizas sin elementos cortantes o punzantes que comprometan el
aislamiento de conductores allí alojados.
Es permitido utilizar tecnologías de enterramiento directo para transmisión y distribución subterránea de

potencia eléctrica mediante puentes, túneles, bancos de ductos, excavaciones u otras estructura
compartidas, siempre y cuando el productor haya certificado los cables para dicho uso, se cumplan los
requerimientos de instalación establecidos por él y se sigan las directrices establecidas en la NTC 2050,
por el CIGRE o en la ANSI/IEEE C2, en cuanto a servicios y requerimientos generales necesarios para
este tipo de aplicación.
ARTÍCULO 11º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CARGADORES DE BATERÍAS

DESTINADAS A VEHÍCULOS ELÉCTRICOS -VE-.
11.1 Requisitos Generales.
Aplica a los sistemas de carga de baterías para vehículos eléctricos (VE), (automotores de tracción
eléctrica), usados para el transporte de personas o mercancías. No aplica a cargadores de baterías para
grúas y montacargas, siempre que estos tengan cargas lentas que demanden al menos 8 horas para la
toma de la carga plena.
Los cargadores para baterías de vehículos eléctricos se clasifican de acuerdo con la norma IEC 61851 y
el Anexo A de la norma IEC 62196-1, así:
• Modo 1: La conexión del VE a la red eléctrica se realiza directamente por medio de un tomacorriente
monofásico o trifásico convencional de capacidad mínima de 20 A, con una puesta a tierra incorporada.
Los elementos de carga son parte del vehículo y no de la instalación, y no presentan un sistema de
comunicación o control con la red.
• Modo 2: La conexión del VE a la red eléctrica se realiza directamente por medio de un tomacorriente
monofásico o trifásico convencional de capacidad mínima de 20 A, con una puesta a tierra incorporada,
en conjunto con una unidad piloto de control entre el VE y el conector.
• Modo 3: La conexión del VE a la red eléctrica se realiza a través de una base con tomacorrientes
especiales que se alimenta desde un circuito dedicado y presenta un alto grado de comunicación con
la red. Los dispositivos de control y protecciones se encuentran dentro del propio equipo de recarga, y
el cable incluye hilo piloto de comunicación.
• Modo 4: Es el caso típico de estaciones de carga. La conexión del VE a la red eléctrica se realiza en
corriente continua. El cargador se encuentra fijo y tiene un grado elevado de comunicación con la red
con monitoreo de recarga y protección.
11.2 Requisitos de Producto
Los equipos destinados a la carga de baterías de vehículos automotores de tracción eléctrica, usados para
el transporte de personas o mercancías, deben cumplir los siguientes requisitos adaptados de las normas
IEC 61851-1, IEC 62196, SAE J1772, UL 2231 partes 1,2 y 3, UL 991, UL 225, UL 2594 y demostrarlo
mediante Certificado de Conformidad de Producto:
a. Ser diseñados según las tensiones normalizadas en Colombia y para ser conectados a la instalación
eléctrica domiciliaria, instalaciones eléctricas industriales, estaciones de carga o sitios de parqueo. Para
carga rápida o ultrarrápida (modo 4), se permite el uso de tenciones mayores a la estandarizada en BT,
siempre que en el equipo se muestre una placa o etiqueta permanente, donde se señale que para su
instalación requiere de la disponibilidad de red primaria y de subestación identificando la tensión de
salida en y la capacidad mínima en kVA, la cual debe superar a la carga máxima requerida por el
cargador
b. El cargador debe contar con los sistemas de protección que impidan accidentes de tipo eléctrico a las
personas o el daño del sistema de carga del vehículo o de la red de alimentación.
c. Marcado y etiquetado: Debe tener una placa con marcación legible y permanente con la siguiente
información, parámetros que deben ser verificados mediante pruebas en el proceso de certificación:
 Número de fases.
 Tensión nominal de la fuente de alimentación.
 Tensión máxima y mínima de la carga.
 Rata de carga.
 Marca registrada o nombre del productor en Colombia o del importador.
 Potencia consumida.
 Factor de potencia.
 Distorsión armónica.
11.3. Demostración de la conformidad.

Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los cargadores de baterías para vehículos
eléctricos deben ser sujetas a los ensayos definidos en una de las normas referenciadas del numeral
anterior; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo de cargador.
ARTÍCULO 12º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA PULSADORES DE CERCAS

ELÉCTRICAS
12.1 Requisitos Generales
Para efectos del presente reglamento, los generadores de pulsos para cercas eléctricas, deben cumplir
los siguientes requisitos adaptados de las normas IEC 60335-2-76, IEC 60695-2-11 y UL 69:
El generador de pulsos o controlador por ser el elemento fundamental de la cerca eléctrica, debe cumplir
lo siguiente:
a. La tensión máxima del circuito de alimentación no debe ser mayor a 250 V.
b. La frecuencia de los pulsos no debe exceder un ciclo por segundo.
c. La duración del pulso no debe exceder 10 milisegundos para la carga nominal.
d. En controladores de energía limitada, la energía por pulso no debe exceder de 5 J para la resistencia
estándar de 500 Ω.
e. Se permite el uso de controladores de corriente limitada, siempre y cuando se verifique en el equipo

que la duración del pulso es menor de 0,1 ms y la corriente máxima es menor de 15,7 A, para la
resistencia estándar de 500 Ω.
f. En el controlador de cercas eléctricas con caja en plástico deben probarse las partes no portadoras
de corriente con hilo incandescente a 650 °C y las partes portadoras de corriente con hilo incandescente
950 °C.
g. Rotulado, los pulsadores debe estar marcado y etiquetado mínimo con la siguiente información:
 Tensión nominal
 Aviso de prevención para no conectarse a la red eléctrica, en los que operan con baterías.
 Duración de cada pulso.
 Energía máxima
 Resistencia tomada como estándar.
 Tiempo entre pulsos.
 Razón social o marca registrada del productor.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los controladores de cercas eléctricas deben
ser sometidos a los siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material
cuando les aplique, según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema
constructivo:
 Medida de frecuencia de los pulsos

 Duración del pulso
 Energía del pulso
 Protección contra contacto eléctrico
 Rotulado
ARTÍCULO 13º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CINTAS AISLANTES ELÉCTRICAS
Para efectos del presente reglamento, las cintas termoplásticas ya sean de PVC (policloruro de vinilo,
copolimero de policloruro de vinilo y acetato de vinilo), de polietileno o de otros materiales dieléctricos, y
demás bandas usadas como aislamiento eléctrico sobre empalmes de alambres y cables cuya
temperatura, en instalaciones eléctricas hasta un nivel de tensión de 600 V, deben cumplir los siguientes
requisitos adaptados de las normas IEC 60454-3, NTC-1023, NTC 2208, NTC 3302, UL 510 y ASTM – D
1000:
a. Cada rollo de cinta aislante debe estar exento de un efecto telescópico y de distorsión, sus bordes
deben ser rectos y continuos.
b. Cuando sea desenrollada, la superficie de la cinta que no contiene el adhesivo debe conservarse lisa,
uniforme y estar exenta de grumos.
c. La rigidez dieléctrica no debe ser menor de 5 kV para cintas iguales o menores a 0,13 mm de espesor
o 7 kV para cintas mayores 0,13 mm y hasta 0,18 mm de espesor.
d. La cinta debe garantizar la adherencia al acero conforme a la norma, hasta una temperatura no menor
a 80º C o la temperatura mayor que señale el fabricante.
e. La cinta no debe presentar efecto bandera cuando se realice el ensayo de resistencia al calor, según
norma UL 510.
f. El material de la cinta debe ser autoextinguible (pruebas de flamabilidad).
g. Análisis dimensional: Ancho, espesor y longitud
h. Rotulado. Cada rollo de cinta aislante o su empaque deben ir marcados de una manera clara e indeleble
con la siguiente información:
- Razón social o marca registrada del productor.

- Clase de cinta. PVC o PE y la leyenda “Aislante eléctrico”.
- Largo y ancho nominales.
- La tensión y temperatura máxima de servicio (600 V, 80 °C o más).
- Cada rollo debe llevar impresa la identificación del lote de producción o la fecha de fabricación.
Nota: Las cintas aislantes eléctricas de otros materiales (Ej. caucho), así como las de tensiones superiores a 600 V,
deben cumplir una norma técnica internacional o de reconocimiento internacional y deben demostrar su cumplimiento
mediante Certificado de Conformidad de Producto.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las cintas eléctricas aislantes deben ser
sujetas a los siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando
les aplique, según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
 Inspección visual
 Análisis dimensional de longitud, ancho y espesor
 Exposición al calor
 Rigidez dieléctrica
 Flamabilidad
 Adherencia al acero
 Adherencia al respaldo
 Rotulado
ARTÍCULO 14º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES
14. 1 Requisitos de producto.
Para efectos del presente reglamento, las clavijas y tomacorrientes de baja tensión deben cumplir los
siguientes requisitos adaptados de las normas IEC 60695-2-11, IEC 60884-1, IEC 60309–1, IEC 60309-2,
UL 498, UL 943 o NTC 1650.
a. Los contactos macho (clavija) y hembra (tomacorriente) deben ser diseñados y fabricados de tal forma
que garanticen una correcta conexión eléctrica y en condiciones de servicio no deben tener partes
energizadas expuestas. Igualmente, los terminales de tomacorrientes y clavijas deben permitir una
conexión eléctrica con los conductores, suficientemente firme para evitar recalentamientos por falsos
contactos.
b. Los tomacorrientes deben ser construidos de tal manera que no acepten una clavija con valores de
tensión diferente o capacidad de corriente mayor a aquella para la cual fueron diseñados, sin embargo,
deben aceptar clavijas de capacidades de corriente menores.
c. Los tomacorrientes deben ser fabricados con materiales que garanticen la permanencia de las
características mecánicas, dieléctricas, térmicas y de flamabilidad del producto como de sus
componentes y accesorios, de modo que no exista la posibilidad de que como resultado del
envejecimiento natural o del uso normal se altere su desempeño y se afecte la seguridad.
d. Los tomacorrientes y clavijas para uso directo de conductor de aluminio, deben cumplir la norma UL
498, UL 1567 o equivalente, dando especial atención a las pruebas de calentamiento cíclico.
e. Sobre el cuerpo del tomacorriente para uso directo con conductores de aluminio, se debe fijar un
rotulado de advertencia en fondo de color amarillo y letra negra, en el cual se informe al usuario que el
reemplazo de dicho dispositivo debe hacerse con uno apto para conexión de aluminio.
f. Las partes no portadoras de corriente de las clavijas y tomacorrientes, que dan protección contra
contacto eléctrico, deben probarse con el hilo incandescente a 650 °C; así como los aros y marcos
decorativos . Igualmente, debe aplicarse la prueba de hilo incandescente a 850 °C a las partes
portadoras de corriente.
g. Los tomacorrientes deben suministrarse e instalarse con su respectiva placa, tapa o cubierta destinada
a evitar el contacto directo con partes energizadas; estos materiales deben ser de alta resistencia al
impacto.
h. Los tomacorrientes polarizados y con polo a tierra, deben tener claramente identificados mediante
letras, colores o símbolos, los terminales de neutro y tierra y si son trifásicos los terminales donde se
conectan las fases también se deben marcar con letras. En los tomacorrientes monofásicos el terminal
plano más corto debe ser el de la fase.
i. Los tomacorrientes deben realizar un número adecuado de ciclos de acuerdo con lo establecido en la
norma técnica que les aplique, de modo que resistan sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial,
las tensiones mecánicas dieléctricas, térmicas y de flamabilidad que se presenten en su utilización
normal.
j. Los tomacorrientes para uso general se deben especificar para capacidades nominales de 15, 20, 30,
50, 60, 63 y 125 A, a tensiones de 125, 150, 220 o 250 V, con 2, 3 o 4 polos y conexión de puesta a
tierra. Las partes conductoras de corriente deben tener la capacidad de transportar continuamente la
corriente nominal señalada sin que alcance la mayor temperatura definida en 45 ºC con criterios de
prueba de norma IEC o de 30 ºC bajo los criterios de prueba de norma UL. En instalaciones fijas no se
deben aceptar tomacorrientes para corrientes menores a 15 A, ni tomacorrientes y clavijas que por la
forma de sus terminales se induzca al error al usuario.
k. Las partes destinadas a la conducción de corriente deben ser fabricadas en cobre o sus aleaciones, no
en materiales ferrosos. Se exceptúan de este requisito los tornillos, remaches o similares destinados
solamente a la fijación mecánica de componentes o apriete de cables y las partes no sometidas a
desgaste.
l. La resistencia de aislamiento no debe ser menor de 5 MΩ, tanto para el tomacorriente como para la
clavija, valor medido entre puntos eléctricos de diferente polaridad y entre estos y cualquier punto en el
cuerpo del dispositivo.
m. .Los tomacorrientes con protección de falla a tierra deben tener un sistema de monitoreo visual que
indique la funcionalidad de la protección.
n. Los tomacorrientes con tierra aislada para conexión a equipo sensible no conectados a pacientes,
deben identificarse con un triángulo color naranja.
o. Los tomacorrientes “Grado Hospitalario” deben tener como identificación un punto verde en su exterior
y deben ser certificados para tal uso.
p. Los tomacorrientes con dispositivos diferenciales que detectan una corriente de fuga a tierra, conocidos
como GFCI, RCCB o RCBO, deben cumplir los siguientes requisitos, adaptados de las normas UL 943,
IEC 61008 –1, IEC 61008 – 2-1, IEC 61008–2-2, IEC 61009–1 e IEC 61009 –2:
q. Para tomacorrientes uso industrial, la tensión no deben ser mayores a 690 VAC/DC, la frecuencia hasta
500Hz y corrientes no mayores a 250 A. Igualmente, se debe diferenciar con la indicación de los
distintos colores según tensión, como se define en la norma IEC 60309-1.
r. Rotulado. Las clavijas y tomacorrientes deben marcarse con las siguientes características:
- Razón social o marca registrada del productor.

- Corriente nominal en amperios (A).
- Tensión nominal.
- Identificación de las polaridades respectivas si les aplica.
- Los tomacorrientes deben identificar el uso mediante colores y marcaciones respectivas en el cuerpo
del mismo.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las clavijas y los tomacorrientes deben ser
sometidos a los siguientes ensayos que les apliquen, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma
y material, según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
a. Tomacorrientes de uso residencial e industrial hasta 125 A, grado hospitalario y para computo:

 Composición química de las partes conductoras de corriente
 Resistencia a la humedad y propiedades dieléctricas
 Ensayo de aumento de temperatura
 Ensayo IP para aparatos mayores a IP20
 Resistencia al impacto
 Resistencia al calor
 Operación normal. Número de ciclos (solo para aparatos de uso doméstico 15 A o 16 A)
 Fuerza requerida para extraer la clavija
 Formación de caminos conductores
 Marcación y rotulado
b. Para los tomacorrientes tipo GFCI o diferenciales los siguientes ensayos:

 Composición química de las partes conductoras de corriente
 Propiedades dieléctricas
 Resistencia al calor
 Operación normal. Número de ciclos
 Verificación del tiempo y corriente de operación para el disparo
 Verificación del mecanismo de operación
Nota: Las clavijas y tomacorrientes para usos especiales, deben demostrar que son aptos para tales usos, mediante
un Certificado de Conformidad de Producto, donde se señale la norma técnica internacional, de reconocimiento
internacional o NTC que les aplique y los alcances específicos de aplicación.
ARTÍCULO 15º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA CONDENSADORES DE BAJA Y MEDIA

TENSIÓN
Para efectos del presente reglamento, los condensadores individuales con capacidad mayor o igual a 3
kVAR y bancos de condensadores con capacidad mayor o igual a 5 kVAR, para tensiones no mayores a
57,5 KV , deben ser sometidos a los siguientes ensayos y sus resultados deben ser conformes a la norma
IEC 60831-1, IEC 60831-2, IEC 60871-1 o IEC 60871-2, VDE 0560, CSA 22-2-190, UL 810, UL 945VA,
JIS C 4901, NTC 3422, NTC 2834 o NTC 2807:
 Clase de aislamiento
 Pruebas de tensión
 Máxima sobrecarga admisible a frecuencia nominal.
 Límite de temperatura de operación
 Rata de caída de tensión
 Enclavamiento electromecánico en bancos de condensadores en media tensión.
 Ensayo destructivo
22.2 Demostración de la conformidad.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los condensadores deben ser sometidos a
los siguientes ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique,
según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo.
Condensadores de baja tensión hasta 1000 V.
 Prueba de estabilidad térmica

 Medida de capacitancia y tangente delta
 Tensión aplicada entre terminales y el contenedor
 Tensión aplicada entre terminales
 Prueba de descarga
 Verificación de la resistencia de descarga y medida del tiempo de descarga
 Rotulado
ARTÍCULO 16º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELEMENTOS DE CONEXIÓN

(CONECTORES, CONTACTORES, TERMINALES, EMPALMES Y BORNES PARA
CONDUCTORES ELÉCTRICOS)
Para efectos del presente reglamento los conectores, empalmes, terminales y bornes usados como
elementos de unión, conexión o fijación de conductores en líneas, redes aéreas y subterráneas e
instalaciones de uso final de la electricidad, deben cumplir los siguientes requisitos, adaptados de las
normas IEC 60840, IEC 62067, IEC 61284, ANSI/IEEE 386, ANSI C 119.1, ANSI C 119.4, UL 486 A, B y
C, NFC 33020, IEEE 404, IEEE 386, IEEE 48, NEMA C1, NTC 2244 o NTC 2215:
a. Los conectores, empalmes y bornes, deben cumplir una norma técnica internacional, de
reconocimiento internacional o NTC que le aplique y demostrarlo con certificado de producto expedido
por organismo de certificación de productos acreditado.
b. Deben garantizar que no generan corrosión con el conductor o conductores que conecta.
c. El material del conector, empalme o terminal debe garantizar que los cambios de temperatura por el
paso de corriente, no ocasione puntos calientes, arcos eléctricos o falsas conexiones.
d. El conector debe ser adecuado para soportar conductores de mayor capacidad de corriente, de alta
temperatura y baja flecha.
e. Los conectores aislados en BT deben soportar la misma temperatura y nivel de aislamiento del cable.
f. Los conectores para líneas y redes aéreas deben cumplir con las pruebas de calentamiento cíclico en
aire o sumergidos en agua.
g. Los empalmes y conectores aislados deben ser diseñados para uso aéreo y subterráneo.
h. Los terminales de cable aislado para uso exterior deben ser resistentes a tracking, erosión y resistente
a la radiación UV.
i. Los terminales y empalmes de cables aislados no deben permitir el ingreso de agua y humedad
j. Rotulado: Los conectores debe indicar:
 Marca.
 Calibre conductor o rango de conductores a instalar.
 tipo de conductor a instalar.
 Número de compresiones si es conector de compresión.
 Adicionalmente deben tener un instructivo, hoja de datos o información en el empaque, que además
de la información anterior, de las indicaciones de instalación, el tipo de prensa y el valor del torque
a aplicar.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los conectores deben ser sometidos a los
siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique,
16.2.1 Conectores no aislados para uso en redes aéreas
 Calentamiento cíclico
 Calentamiento estático
 Ensayo de torque
 Daño al conductor
 Resistencia a la corrosión
16.2.2 Conectores aislados para redes aéreas “tipo piercing”
 Aumento de temperatura y sobrecorriente

 Ensayo de continuidad eléctrica
 Daño al conductor
 Ensayo de tensión aplicada
 Prueba de envejecimiento climático mediante 1000 horas en cámara de tubos fluorescentes, ciclo 7
bajo ASTM G 154
16.2.3 Conectores aislados o no aislados: para uso en: instalaciones industriales, terminales de
circuitos, conexión de interruptores automáticos, contactores, transformadores y conductores de
aluminio o cobre o aluminio y cobre
 Calentamiento cíclico
 Calentamiento estático
 Seguridad por rotación
 Fijación del aislamiento cuando aplique
 Resistencia dieléctrica para conectores aislados
 Absorción de humedad para conectores aislados
 Flamabilidad para conectores aislados
16.2.4 Conectores premoldeados
 Tensión de extinción de efecto corona (nivel de tensión corona)

 Rigidez dieléctrica AC
 Rigidez dieléctrica DC
 Impulso 1,2x50 µs
 Corriente de corto tiempo
 Corriente cíclica
 Prueba de vida acelerada para verificar el sellamiento
 Tensión mecánica
 Fuerza de operación del test “point cap”
 Prueba de resistencia mecánica del test “point cap”
 Prueba de capacitancia del punto de prueba test “point”
 Prueba de tensión al punto de prueba
 Prueba de resistencia del apantallamiento
16.2.5 Conectores para el electrodo y conductor de puesta a tierra, deben cumplir los requisitos y
pruebas señalados en el numeral 15.3.3 del presente Anexo.
Para fines de certificación, los conectores de puesta a tierra deben ser sometidos a los siguientes
ensayos, adaptados de la norma IEEE 837, UL 467, CSA 22.2, UL 486A, NTC 4628 y NTC 2206:
 Resistencia mecánica – Torque

 Ensayo de extracción
 Ensayo de corriente.
 Resistencia a la corrosión según ASTM G162-99
 Rotulado
16.2.6 Contactores
Estos elementos deben garantizar la conmutación de corriente durante toda su vida útil. Su fabricación y
los materiales deben tener características que les permitan soportar fallas eléctricas, cortocircuitos,
sobretensiones, sobrecargas, para lo cual deben ser sometidos a los siguientes ensayos y sus resultados
deben ser conforme a normas tales como IEC 60947-1, IEC 60947.4.1, IEC 60947-4-2, IEC 60947-5-1,
JISC 4520, UL 508 o CSA C22.2 SPEC 14:
 Aumento de la temperatura.
 Propiedades dieléctricas.
 Capacidad de cierre y apertura.
 Límites operativos.
 Grado de protección IP o su equivalente NEMA.
 Marcación y rotulado.
ARTÍCULO 17º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

CONTRA SOBRETENSIONES TRANSITORIAS (DPS)
17.1 Requisitos de producto
Para efectos del presente reglamento, los dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias,
también llamados supresores o limitadores de sobretensiones, deben cumplir los siguientes requisitos
adaptados de las normas IEC 61643-1, IEC 61643-11, UL 1441, UL 1449, IEEE C62.41-1, IEEE C62.41-
2 e IEEE C62.45:
a. Los DPS utilizados en media, alta y extra alta tensión con envolvente en material de porcelana, deben
contar con algún dispositivo de alivio de sobrepresión automático que ayude a prevenir la explosión del
equipo.
b. Los DPS utilizados en media tensión con envolvente en material polimérico, deben contar con algún
dispositivo externo de desconexión en caso de quedar en cortocircuito.
c. Bajo ninguna condición los materiales constitutivos de la envolvente del DPS deben entrar en ignición;
para lo cual el DPS con envolvente plástico debe probarse con el hilo incandescente a 650 °C sobre
las partes no portadoras de corriente.
d. En caso de explosión del DPS, el material aislante no debe lanzar fragmentos capaces de hacer daño
a las personas o equipos adyacentes. En baja tensión, este requisito se puede remplazar por un
encerramiento a prueba de impacto.
e. Los parámetros básicos que debe cumplir un DPS de baja tensión y que deben estar a disposición del
usuario, en el equipo o en catálogo, son:
 Corriente nominal de descarga, que en ningún caso será menor a 5 kA por módulo, para DPS
instalados en el inicio de la red interna.
 Tensión nominal, según la red eléctrica en que se instalará.
 Máxima tensión de operación continua, que debe ser mayor o igual a 1,1 veces la tensión máxima
del sistema en régimen permanente.
 El nivel de protección en tensión, que debe ser menor que el nivel básico de aislamiento.
f. Los DPS deben identificarse, mínimo con la siguiente información:
 Nombre del productor o fabricante

 Año de fabricación
 Frecuencia nominal
 Corriente nominal de descarga (para los de 5 kA si son serie A o serie B y para los de 10 kA si son
de uso liviano o pesado)
 La soportabilidad nominal a corriente de cortocircuito en kA
Parágrafo 1: Para DPS de tensión nominal superior a 66 kV, el Certificado de Conformidad de Producto expedido por
un organismo de certificación acreditado, se podrá sustituir por la declaración escrita del productor, donde señale que
cumple los requisitos exigidos en el RETIE, acompañada de las pruebas tipo realizadas en un laboratorio reconocido.
Parágrafo 2: Las puntas o terminales de captación del rayo, las bayonetas y cuernos de arco, que puedan estar
clasificadas comercialmente como dispositivos de protección de sobretensiones, no requieren demostrar la
conformidad con certificado de producto. El constructor y el inspector de la instalación verificará que se cumplan los
requisitos dimensiónales y de materiales contemplados en el Artículo 16º del presente Anexo General.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los DPS deben ser sometidos a los siguientes
ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique, según lo
establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo:
a. DPS de media, alta y extra alta tensión debe cumplir los siguientes requerimientos de la IEC 60099-4:
 Identificación y clasificación
 Clasificación nominal y condiciones de servicio
 Prueba de tensión residual
 Ensayos tipo (ensayos de diseño)
b. A los DPS de baja tensión se les debe realizar las siguientes pruebas que comprometen directamente
la seguridad, siguiendo la siguiente secuencia recomendada en la IEC 61643-11 numerales 8.1 al 8.4
1) De protección contra contacto directo

- Resistencia mecánica
- Resistencia al calor
- Resistencia dieléctrica
2) De recalentamiento y fuego anormal de partes aislantes de la carcasa
3) Corriente residual
4) Prueba a sobretensiones temporales (TOV)
c. El encerramiento, cuando aplique, debe cumplir los requisitos de tableros que le aplique en cada caso.
 Espesor de lámina no menor a calibre 20 (si es metálica).

 Prueba de impacto IK 05 o valor declarado. Impacto en frío cuando el encerramiento es plástico o
de material polimérico.
 Prueba de IP
 Hilo incandescente para encerramiento no metálico.
ARTÍCULO 18º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA DUCHAS ELÉCTRICAS Y

CALENTADORES DE PASO
Para efectos del presente reglamento y debido al incremento en el uso de calentadores de paso y duchas
eléctricas y el alto riesgo de contacto a que se exponen las personas con estos productos, se exige el
cumplimiento de requisitos de producto de normas tales como IEC 60335-2-35, NBR 16305 o normas
equivalentes, en todo caso se debe asegurar que se cumplan los siguientes requisitos:
a. La corriente de fuga no debe sobrepasar 5 mA en el agua a la temperatura de operación. Esta corriente

se debe medir con agua de una conductividad superior a 1000 µS/cm a 15 °C (equivalente a 1 kΩ.cm).
b. Los elementos metálicos de sujeción que estén en contacto con agua deben ser de material no ferroso
y garantizar protección a la corrosión.
c. Los elementos calefactores y bornes de contacto, deben estar soportados sobre material dieléctrico al
cual debe hacérsele la prueba de hilo incandescente a 750 ºC. Las demás partes no metálicas deben
probarse con el hilo incandescente a 650 ºC.
d. Se debe identificar el conductor neutro, el de tierra y el de la fase o fases.
e. En duchas no se aceptan encerramientos metálicos.
f. La parte manipulable del selector de temperatura debe estar aislada eléctricamente.
g. Rotulado e instructivos de instalación y operación. La ducha y el calentador de paso debe tener en

forma permanente y legible la siguiente información:
 Tensión de operación.
 Corriente nominal.
 Potencia Nominal.
 Nombre del Productor o marca comercial.
 Advertencia sobre la necesidad de conexión a tierra.
h. El productor debe entregar al usuario una guía para la correcta instalación y uso de la ducha o el
calentador de paso.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, las duchas eléctricas y calentadores de paso
deben ser sometidos a los siguientes ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y
material cuando les aplique, según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada
sistema constructivo:
 Corriente de fuga a la temperatura de operación

 Medida de parámetros eléctricos de tensión, corriente y potencia
 Ensayo de IP declarado el cual no debe ser menor a IP 44
 Rotulado
ARTÍCULO 19º REGLMNETACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS PAQUETIZADOS (CUARTOS

ELÉCTRICOS PREFABRICADOS)
Los equipos paquetizados, también denominados “Smart Shelter Container, que tienen características de
cuartos eléctricos prefabricados, no requieren certificación de producto como conjunto, sin embargo, los
componentes individuales que estén listados en la Tabla 2.1 del presente anexo, deben contar con la
certificación de producto y el equipo armado tendrá el carácter de una instalación especial. En
consecuencia debe certificarse plenamente, para tal efecto, la declaración de cumplimiento del RETIE la
debe suscribir el responsable del montaje o armado de los equipos y la inspección la debe hacer un ente
acreditado, en el lugar de operación con las respectivas conexiones del equipo y al resto de la instalación.
Los centros de transformación prefabricados que contienen transformadores de distribución, celdas,

tableros, equipos y circuitos auxiliares, deben cumplir los requisitos de la IEC 62271-202 Numeral 6.3 o
equivalente, respecto al ensayo de calentamiento del transformador de distribución de mayor potencia que
se pueda instalar, y la clase de envolvente debe ser 10 K.
ARTÍCULO 20 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA EQUIPOS DE CORTE Y SECCIONAMIENTO

DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN
20.1 CORTACIRCUITOS EN MEDIA TENSIÓN PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN
Para efectos del presente reglamento, los cortacircuitos para redes de distribución, deben cumplir los
requisitos de normas tales como NTC 2132, NTC 2133, NTC 2076, ANSI C37.41 o equivalentes. Para los
equipos de 44 kV, se pueden considerar como de uso exclusivo, por lo que se puede demostrar la
conformidad con la declaración de proveedor soportada en el cumplimiento de pruebas bajo normas del
fabricante o del cliente.
20.2 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS DE BAJA TENSIÓN
Para efectos del presente reglamento, los interruptores automáticos de baja tensión deben cumplir los
siguientes requisitos adoptados de las normas IEC 60898, IEC 947-1, IEC 60947-2, UL 489, NTC 2116:
a. El interruptor general de una instalación debe tener tanto protección térmica con un elemento bimetálico
o dispositivo electrónico equivalente para la verificación del nivel de corriente, como protección
magnética mediante la apertura de un contacto al superar un límite de corriente.
b. El productor debe proveer las curvas de disparo del interruptor, para su adecuada selección y
coordinación de protecciones con otros equipos automáticos de respaldo, ubicados aguas arriba en la
instalación.
c. Los dispositivos de interrupción de corriente por fuga a tierra para protección de las personas contra
contacto directo, deben tener una corriente nominal diferencial menor a 30 mA y su tiempo de operación
debe estar en concordancia con la Figura 9.1 del presente reglamento.
d. Los contactos móviles de todos los polos de los interruptores multipolares deben estar acoplados
mecánicamente, de tal modo que abran y cierren conjuntamente, bien sea manual o automáticamente,
incluso si la sobrecarga se presenta solamente en un polo protegido.
e. Los interruptores deben tener un mecanismo de disparo libre.
f. Los interruptores deben estar construidos de tal manera que las partes móviles sólo puedan descansar
en la posición cerrada o en la posición abierta, incluso cuando el elemento de maniobra se libere en
una posición intermedia.
g. Los interruptores deben estar provistos de elementos que indiquen la posición cerrada y la posición
abierta; los cuales deben ser fácilmente visibles desde el frente del interruptor, cuando este último tenga
su placa o tapa de recubrimiento. Para los interruptores cuyo elemento de maniobra se libere en una
posición intermedia, tal posición debe marcarse claramente para indicar que el interruptor se ha
disparado.
h. Las partes exteriores de los interruptores automáticos, hechas en material aislante, no deben ser
susceptibles de inflamarse y propagar el fuego, cuando las partes conductoras en condiciones de falla
o sobrecarga alcancen temperaturas elevadas.
i. Los interruptores automáticos deben realizar un número adecuado de ciclos a corriente y tensión
nominales, de modo que resistan sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial, los esfuerzos
mecánicos, dieléctricos y térmicos que se presenten en su utilización normal.
j. Los interruptores automáticos deben ser construidos con materiales que garanticen la permanencia de
las características mecánicas, dieléctricas, térmicas y de flamabilidad del producto, sus componentes
y accesorios, de modo que no exista la posibilidad de que como resultado del envejecimiento natural o
del uso normal se altere su desempeño y se afecte la seguridad.
k. Los interruptores automáticos deben ser probados con el hilo incandescente a 650 °C a partes
no portadoras de corriente y que dan protección contra contacto eléctrico, también aplica a los aros y
marcos decorativos y del hilo incandescente a 950 °C a partes portadoras de corriente.
l. Los interruptores diferenciales contra riesgo de incendio, deben tener una corriente nominal diferencial
menor o igual a 300 mA, aunque pueden ser de actuación instantánea o retardada.
m. Rotulado y etiquetado: El interruptor automático debe ser rotulado sobre la parte externa del mismo
dispositivo de manera permanente, claramente visible y legible con los siguientes datos:
 Razón social o marca registrada del productor o proveedor.

 Indicación de las posiciones de abierto y cerrado.
 Tensión de operación nominal.
 Capacidad de interrupción de cortocircuito, para cada valor de tensión nominal
 Terminales de línea y carga. A menos, que su construcción y pruebas permitan que la línea y la
carga se conecten de manera inversa
n. Información adicional que debe estar disponible para el usuario en el catálogo:
 Su uso como seccionador, si es aplicable.

 Designación del tipo o número serial.
 Frecuencia nominal, si el interruptor se ha diseñado para una sola frecuencia.
 Especificar instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.
 Temperatura de referencia para dispositivos no compensados, si es diferente a 30 °C.
 Número de polos.
 Tensión nominal del aislamiento.
 Indicar la corriente de cortocircuito. Es expresada como la máxima corriente pico esperada.
 Temperatura nominal de la terminación de conexión
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los interruptores automáticos deben ser
sometidos a los siguientes ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material
constructivo:
a. Interruptores para ser utilizados por personal inexperto, generalmente catalogados como de uso
doméstico.
 Características de disparo
 Aumento de temperatura y potencia disipada
 Ensayo de los 28 días
 Resistencia mecánica y eléctrica
 Corriente de cortocircuito
 Resistencia a la oxidación
 resistencia al impacto
 Rotulado e imborrabilidad
b. Interruptores para uso industrial
Deben cumplir todos los requisitos de la norma específica de construcción mediante las secuencias de
ensayo allí estipuladas.
20.3 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES MANUALES DE BAJA TENSIÓN
Esta sección del reglamento aplica únicamente a interruptores operados manualmente, o con otras partes
del cuerpo humano, destinados a instalaciones eléctricas, industriales, comerciales, domiciliarias y
similares de baja tensión, tanto interiores como exteriores. No aplica a interruptores de muy baja tensión
como los destinados a usos en electrónica, tampoco aplica los interruptores empleados en sistemas donde
en su operación no interviene la mano humana, tales como los interruptores de fin de carrera, ni los
utilizados para sistemas de control de variables tales como, nivel, volumen, temperatura, presión, entre
otros.
Para efectos del presente reglamento, los interruptores deben cumplir los siguientes requisitos, adaptados
de las normas IEC.60669-1, IEC 60947-5, UL 20 y NTC 1337:
a. Las posiciones de encendido y apagado deben estar claramente indicadas en el cuerpo del interruptor.
Este requisito no es exigible a interruptores para usos exclusivamente domiciliarios o similares.
(vivienda, comercio, oficinas)
b. Los interruptores deben estar diseñados en tal forma que al ser instalados y cableados, en uso normal
las partes energizadas no sean accesibles a las personas.
c. Las cubiertas o tapas metálicas se deben proteger mediante aislamiento adicional hecho por
revestimientos o barreras aislantes.
d. Para uso a la intemperie, los interruptores deben estar protegidos mediante encerramiento a prueba de
lluvia.
e. Los interruptores se deben diseñar y construir de manera que, en su utilización normal, su

funcionamiento sea confiable y libre de peligro para el usuario y para su entorno.
f. Los interruptores deben ser construidos con materiales que garanticen la permanencia de las
características mecánicas, dieléctricas, térmicas y de flamabilidad del producto, sus componentes y
accesorios, de modo que no exista la posibilidad que como resultado del envejecimiento natural o del
uso normal se presenten alteraciones en su desempeño.
g. Las distancias entre partes bajo tensión que están separadas cuando los contactos están abiertos,
entre partes bajo tensión de polaridad diferente; entre partes bajo tensión y partes de material aislante
accesibles, partes metálicas puestas a tierra, marcos metálicos que soportan la base de los
interruptores del tipo de incrustar, tornillos o dispositivos para ajustes de bases, cubiertas o placas de
recubrimiento, partes metálicas del mecanismo (si se requiere que estén aisladas de las partes bajo
tensión), no deben ser menores a 3 mm o ajustarse a los requisitos de la norma técnica internacional o
de reconocimiento internacional que le aplique. El cumplimiento de este requisito debe además
garantizarse en el tiempo como resultado del uso normal del producto.
h. Las partes aislantes de los interruptores, deben tener una resistencia de aislamiento mínima de 5 MΩ
entre los polos y la carcasa con el interruptor en posición de encendido. No deben ser susceptibles de
inflamarse y propagar el fuego, cuando las partes conductoras en condiciones de falla o sobrecarga
alcancen temperaturas elevadas.
i. Los interruptores deben realizar un número adecuado de ciclos, a corriente y tensión nominales, de
modo que resistan sin desgaste excesivo u otro efecto perjudicial los esfuerzos mecánicos, dieléctricos
y térmicos que se presenten en su utilización.
j. Los interruptores para control de aparatos deben especificar la corriente y tensión nominales del equipo.
k. Las partes no portadoras de corriente de los Interruptores manuales de baja tensión, que dan protección
contra contacto eléctrico, deben probarse con el hilo incandescente a 650 °C, así como los aros y
marcos decorativos. Las partes portadoras de corriente deben probarse con el hilo
incandescente a 850 °C.
l. Los interruptores para uso directo de conductor de aluminio, deben cumplir las normas UL-20 y UL
1567 o equivalentes, en lo relacionado con las pruebas de calentamiento cíclico.
m. Los interruptores deben ser provistos de sus respectivas tapas que impidan el contacto con partes
energizadas.
n. Marcado y etiquetado: Cada interruptor debe llevar en forma indeleble los siguientes datos:
 Razón social o marca registrada del productor.

 Tensión nominal de operación.
 Corriente nominal a interrumpir.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los interruptores manuales deben ser
constructivo:

 Composición química de las partes conductores de corriente
 Resistencia a la humedad y propiedades dieléctricas
 Resistencia al envejecimiento
 Resistencia al calor.
 Operación normal. Número de ciclos
 Formación de caminos conductores
Parágrafo 1: Los reguladores de corriente o tensión conocidos como “dimers” y utilizados como interruptores
manuales para usos domiciliarios o similares, deben cumplir los requisitos para interruptores y demostrarlo mediante
Certificado de Conformidad de Producto.
Parágrafo 2: Los interruptores manuales de baja tensión denominados cuchillas, deben cumplir los requisitos de
seguridad de una norma internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique y deben demostrarlo
mediante Certificado de Conformidad de Producto. El uso de este tipo de interruptores (cuchillas) estará ceñido a las
restricciones dadas en la norma que les aplique.
20.4 REQUISITOS PARA INTERRUPTORES, RECONECTADORES Y SECCIONADORES DE

MEDIA TENSIÓN
Para efectos del presente reglamento, los interruptores, reconectadores y seccionadores usados en media
tensión, tanto manuales como automáticos, deben cumplir los requisitos de una norma técnica
internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique, tal como: IEC 62271-100 para
interruptores, IEC 62271-102 para seccionadores, IEC 62271-105 para fusible–seccionador, ANSI/IEEE
C37.06-2000 para reconectadores. Para los equipos de 44 kV, se pueden considerar como de uso
exclusivo, por lo que se puede demostrar la conformidad con la declaración de proveedor soportada en el
cumplimiento de pruebas bajo normas del fabricante o del cliente.
En todo caso para demostrar la conformidad con RETIE, deben realizarse mínimo las siguientes pruebas:
a. Dieléctricas (BIL y frecuencia industrial),

b. Ensayo de incremento de temperatura,
c. Operación mecánica,
d. Corrientes soportables de corta duración y valor pico.
Los interruptores, reconectadores de media tensión que contienen SF 6 como medio de aislamiento; no
deben tener fugas mayores a las establecidas en la norma internacional que les aplique.
20.5 REQUISITOS PARA PULSADORES ELÉCTRICOS
Para efectos del presente reglamento, los pulsadores de baja tensión de operación manual, deben cumplir
los siguientes requisitos, adaptados de normas internacionales o de reconocimiento internacional, tales
como IEC 60947-1, IEC 60947-5-1, IEC 60947-5-4 y UL 508.
Para diferenciar los botones, se debe emplear el verde esmeralda para el botón de arranque y el rojo para
todos los dispositivos de parada.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los pulsadores deben ser sometidos a los
siguientes ensayos, los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material cuando les aplique,
 Aumento de temperatura
 No de operaciones de apertura y cierre bajo condiciones normales
 Grado IP declarado instalado en un encerramiento apropiado
 Verificación de requerimientos constructivos
 Rotulado
ARTÍCULO 21º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ESTRUCTURAS, POSTES Y CRUCETAS

PARA REDES DE DISTRIBUCIÓN
Para efectos del presente reglamento, las estructuras de soporte de las redes de distribución para tensión
inferior a 57,5 kV tales como postes de madera, concreto, hierro, acero, fibras poliméricas reforzadas u
otros materiales o torres y torrecillas metálicas, deben cumplir con los siguientes requisitos que les aplique,
adaptados de normas como ISO 9223, IEC 60695, IEC 60587, IEC 60721, ASTM A 123, ASTM A 653,
ASTM B 633, ASTM D 149, ASTM D 570, ASTM D 635, ASTM D 638, ASTM D 648, ASTM D 790,
ASTM D 2303, ASTM D 2244, ASTM F 711, ASTM G 154, ASTM G 155, NTC 1329, NTC 776, NTC
1056, NTC 2222, NTC 1093, NTC 1057, NTC 2083, NTC 1966, NTC 5193 y NTC 172, y la guía de buenas
prácticas de ingeniería ASCE 104,
a. Los postes, torrecillas y en general las estructuras de soporte de redes de distribución deben demostrar
el cumplimiento del RETIE mediante Certificado de Conformidad de Producto, expedido por un
organismo de certificación acreditado por el ONAC, o por el mecanismo que este Anexo General
establece para casos específicos.
Se deben usar postes de dimensiones estandarizadas de 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18, 20 o 22 m,
con tolerancias de más o menos 50 mm, se permite el uso de postes de 7 m de altura para la instalación
de redes secundarias en zonas rurales. En áreas aisladas de escasa presencia de personas, donde se
utilicen conductores aislados o semiaislados y para acometidas secundarias aisladas se permite el uso
de postes de menor longitud, Además, se podrán utilizar postes de 6 m de altura (tipo alfardas) para
soportar acometidas aéreas aisladas desde el contador hasta el tablero de distribución de la edificación,
siempre que su resistencia a la rotura no sea menor de 250 kgf. Se podrá aceptar postes seccionados,
siempre que la resistencia mecánica a la rotura no se menor a la requerida para soportar todos las
fuerzas que actúen sobre él.
b. Los postes de materiales distintos a madera deben ser especificados y probados para cargas de rotura
mínimas de, 5001 N, 7355 N, 10300 N, 13240 N, 17640 N, 19600 N o sus equivalentes 510, 750, 1050,
1350, 1800 o 2000 kgf.
c. Los postes, torrecillas, crucetas, diagonales y en general cualquier estructura o componentes de esta,
usados para soportar líneas o redes eléctricas, deben ser resistentes a la intemperie, deben ser
probados para operar en estos ambientes y para una vida útil no menor de 15 años. El productor debe
tener en cuenta las condiciones ambientales del lugar donde se vaya a instalar, tomar las medidas
constructivas para contrarrestar la corrosión y demás efectos que comprometan su vida útil. Para
postes metálicos el galvanizado debe ser en caliente conforme a NTC 3320 o ASTM 123, para los
postes en material de PRFV y similares se debe demostrar este requisito mediante la prueba de
intemperismo por 5000 horas en una cámara UV de tubos fluorescentes bajo la ASTM G 154.
d. Los postes de sección circular o poligonal deben presentar una conicidad entre 2 y 1,5 cm/m de longitud.
Se exceptúan de este requisito los que son construidos por secciones acoplables con pernos y los que
reutilicen tuberías o rieles en proyectos muy particulares.
e. El poste debe tener en la parte superior perforaciones diametrales, sobre un mismo plano a distancias
uniformes con las dimensiones y tolerancias para ser atravesadas por pernos hasta de 19 mm de
diámetro, estas no deben dejar expuesta las partes metálicas de la armazón, el número y distancias de
las perforaciones dependerá de las dimensiones de los herrajes utilizados en la estructura. Algunas de
estas perforaciones pueden tener una inclinación que permita el paso al interior del poste de los
conductores de puesta a tierra. Por acuerdo entre productor y comprador se podrán tener postes con
perforaciones para usos específicos o prescindir de estas.
f. Los postes de concreto deben ser construidos con las técnicas de mezclas y materiales reconocidos
por el Código Sismo Resistente o las normas técnicas internacionales para este tipo de requerimientos;
no deben presentar partes de su armadura expuestas a la corrosión; la profundidad del hierro no debe
ser menor a 25 mm para uso en ambientes salinos y 20 mm para uso en ambientes normales. Para
postes armados vibrados destinados a ambientes salinos o corrosivos, la profundidad del hierro se
aumentará en 5 mm o el valor determinado en una norma técnica internacional, de reconocimiento
internacional o NTC aplicable; no deben presentar fisuras o grietas que comprometan la vida útil y la
seguridad mecánica. El productor debe tener en cuenta las condiciones ambientales del lugar donde
se vaya a instalar el poste y tomar las medidas constructivas para contrarrestar la corrosión del acero
de la armadura.
g. Los postes de concreto, deben disponer de una platina u otro elemento metálico de sección no menor
a 78 mm2, localizado a menos de un metro de la marcación de enterramiento, que sirva de contacto
eléctrico entre el acero del armazón del poste y el medio exterior de conexión de la puesta a tierra.
h. Los postes con núcleo hueco como los de concreto centrifugado, deben suministrarse con dos
perforaciones de diámetro no menor a 2 cm, localizadas a una distancia entre 20 y 50 cm por debajo
de la marcación de enterramiento.
i. El factor de seguridad de los postes, calculado como la relación entre la carga mínima de rotura y la
tensión máxima aplicada (carga máxima de trabajo), no puede ser inferior a 2,5. Se acepta un factor de
seguridad no inferior a 2 para estructuras en acero o en fibra reforzada en vidrio siempre y cuando
cuenten con los resultados de las pruebas de laboratorio que garanticen el conocimiento y
homogeneidad de las características mecánicas de los materiales utilizados y su comportamiento en la
estructura.
j. El poste, bajo la acción de una carga aplicada a 20 cm de la cima, con intensidad igual al 40% de la
carga mínima de rotura, no debe producir una flecha superior al 15% de la longitud libre (no enterrada)
para postes estándar Tipo 1 y no más del 10% para no estándar Tipo 2.
k. Los postes, torresillas, crucetas y demás elementos metálicos asociados a la estructura deben ser
galvanizados en caliente, la profundidad o espesor de la capa de galvanizado en ningún punto puede
ser menor a 79 micras.
l. La soldadura utilizada para fabricar el poste o torre sillas metálicas debe cumplir lo estipulado en norma
ASCE-48.
m. El productor debe marcar con pintura permanente la sección trasversal donde se encuentre el centro
de gravedad del poste, esto con el fin de permitir su manipulación e izaje con el menor riesgo para el
operario.
n. El poste debe marcarse con una franja transversal en pintura permanente donde señale la profundidad
de enterramiento (0,6 m + 0,1 L), siendo L longitud del poste en m.
o. Los postes, crucetas y demás elementos de madera u otros materiales distintos al concreto o al acero,
usados en las redes eléctricas, deben ser tratados contra humedad, cambios de temperatura, hongos
y demás agentes que les puedan reducir su vida útil. Debe probarse el máximo contenido de humedad.
Las dimensiones y esfuerzo de flexión no deben ser menores a los valores establecidos en normas
técnicas internacionales o NTC y deben cumplir con los requisitos acá detallados de una norma técnica
internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les aplique.
p. Rotulado. Los postes y torrecillas deben llevar en forma visible, una placa permanente, sobrepuesta o
embebida si es de concreto o una leyenda en bajo relieve, localizada entre 1,5 y 2,5 m por encima de
la señal de empotramiento, la siguiente información:
 Nombre o razón social del productor,

 Longitud del poste o torrecillas en metros
 Carga mínima de rotura en N o kgf
 Peso del poste.
 Fecha de fabricación.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los postes, estructuras y crucetas deben ser
constructivo:
Postes en concreto
 Ensayo de flexión a carga de trabajo

 Carga de rotura
 Rotulado
Postes o estructuras metálicas

 Carga de rotura
 Resistencia a la corrosión 1000 horas de cámara salina o espesor del galvanizado en caliente.
 Rotulado.
Postes en material polimérico o PRFV

 Carga de rotura
 Intemperismo UV 5000 horas ciclo 7 Bajo ASTM G 154
 Ensayo de tracking
 Rigidez dieléctrica
 Absorción de humedad
 Impacto
 Flamabilidad
 Rotulado
Postes en madera
 Ensayo de humedad
 Penetración del inmunizante
 Retención del inmunizante
 Rotulado
Crucetas metálicas
 Determinación de la aleación del material
 Ensayo de galvanizado con espesor no menor a 79 micras
 Rotulado
Crucetas en material polimérico
 Intemperismo UV 5000 horas ciclo 7 Bajo ASTM G 154
 Absorción de humedad no debe ser mayor del 2% en una prueba de 24 horas a 25 ºC, tal como lo
señala la norma ASTM D 570.
 Rigidez dieléctrica no menor a 8 kV/mm.

 Ensayo de flamabilidad, bajo prueba del hilo caliente a 900 ºC.
 Impacto
 Flamabilidad
 Rotulado.
 Deformación según norma a 100 ºC.
Según ASCE 104
Ensayo a la propagación a la flama
Prueba de resistencia a la Fatiga
Pruebas dieléctricas y ASTM D149 y D257
Absorción de humedad ASTM D570
Deformación térmica
Pruebas de flexión estática
Prueba de carga a la rotura.
Ensayo de torsión
Rotura impacto vehicular de postes
Resistencia al pandeo local
Ensayo UV (prueba de degradación a la intemperie)
Ensayo de arranque de perno pasante
Prueba de torsión de apriete de pernos
Ensayo de recubrimiento prueba estipulada en la ASCE según norma AAMA
Ensayo de cizalladura
Prueba de peldaño compatibilidad de escalada
Ensayo de poste fraccionado o seccionado
Perforación sistema de puesta a tierra
Ensayo de perforación en campo
Prueba de tracking
Inspección visual
Herrajes para fijación al poste
Composición
Parágrafo 1. Los postes se deben aceptar en cualquiera de estas formas (tronco de cono, tronco de pirámide) y los
de concreto con las técnicas constructivas (armado o pretensado, vibrado o centrifugado), y si es para zonas apartadas
también se puede aceptar con sección en I; siempre y cuando cumplan los anteriores requisitos que le apliquen.
ARTÍCULO 22º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA EXTENSIONES Y MULTITOMAS
Para efectos del presente reglamento y teniendo en cuenta que el uso de extensiones y multitomas
eléctricas para baja tensión, los convierte en parte integral de la instalación, por ser el multitoma una
ampliación del número de puntos de conexión en determinado lugar y la extensión es el producto para
llevar el punto de conexión a otro lugar distinto al de la tomacorriente fija, se acepta su utilización, siempre
y cuando, se cumplan los siguientes requisitos adaptados de normas tales como UL 817 para extensiones
y UL 1363 para multitomas. Algunos requisitos particulares podrán validarse con las normas NTC 1650 y
NTC 1337:
a. Los contactos macho (clavija) y hembra (tomacorriente) de multitomas y extensiones, deben cumplir
los requisitos del numeral 20.10.1 literales a, b, c, f, h, i, j, y k del presente anexo, deben ser diseñados
y fabricados de tal forma que garanticen una correcta conexión eléctrica; la fabricación debe ser tal que
en condiciones de servicio no haya partes expuestas.
b. La resistencia del aislamiento no debe ser menor de 5 M y la rigidez dieléctrica debe ser tal que no
se presenten descargas después de la prueba de humedad. valor medido entre puntos eléctricos de
diferente polaridad y entre estos y cualquier punto en el cuerpo del dispositivo.
c. Las partes no portadoras de corriente de las extensiones y multitomas deben ser probadas con
hilo incandescente a 650 °C y las partes portadoras de corriente con hilo incandescente a 850 °C.
d. Todos los tomacorrientes de una multitomas deben tener el mismo rango de corriente y deben tener
contactos de neutro y tierra separados. La capacidad de corriente de cada tomacorriente no debe ser
inferior a 15 A.
e. Las extensiones polarizadas deben indicar esta característica y deben ser conectadas de una sola
manera (encajando el contacto ancho de la clavija en la ranura ancha neutro del tomacorriente).
f. Los dispositivos de corte y protección de la multitomas, si los tiene, deben ser dimensionados como los
de un circuito ramal.
g. El tipo de conductor (cable o cordón flexible) tanto en multitomas como en extensiones, así como sus
terminales de conexión deben ser de cobre y adecuados para la capacidad de corriente de toda la carga
conectada. El calibre del conductor no debe ser menor a 14 AWG, en casos excepcionales se podrán
utilizar multitomas y extensiones con conductor de cobre calibre 16 AWG, siempre y cuando la longitud
del conductor no exceda 5 m y no tenga más de dos salidas.
h. El cable o cordón flexible usado en la extensión o multitoma debe estar marcado en sobrerelieve,
bajorrelieve o tinta indeleble permanente, con al menos la siguiente información: número de
conductores, calibre del conductor y tipo de aislamiento.
i. La marcación de la multitomas debe ser permanente, claramente visible, legible e impresa en el exterior
de su cuerpo. Debe contener como mínimo la siguiente información: Razón social o marca registrada
del productor, tensión nominal de operación en voltios (V) y máxima corriente permitida en amperios
(A).
j. Para las extensiones, además de la marcación permanente en el cable, debe llevar un brazalete o
etiqueta con la siguiente información: Razón social o marca registrada del proveedor, tensión nominal
de operación en voltios (V), máxima corriente permitida en amperios (A), longitud en metros (m) y sus
prohibiciones o limitaciones de uso.
k. El proveedor de la extensión debe suministrar información que permita al usuario conocer la máxima
corriente permanente permitida sin que se incremente la temperatura más de 45 ºC según pruebas bajo
criterio de norma IEC o NTC 1650 o más de 30 ºC según pruebas bajo criterios de norma UL 817 y UL
1363
22 2 Demostración de la conformidad
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los multitomas y extensiones deben ser
sometidas a los siguientes ensayos; los cuales serán analizados de acuerdo al tipo, forma y material
constructivo
a. Ensayos a extensiones eléctricas
 Análisis dimensional al conductor para determinar el calibre.

 Rotulado y marcación del conductor
 Rotulado y marcación de la extensión
 IP si es mayor a IP 20
b. Ensayos a multitomas
 Análisis dimensional al conductor para determinar el calibre.

 Rotulado y marcación del conductor
 Rotulado y marcación de la multitoma
 IP si es mayor a IP 20
 Verificación de los dispositivos de corte y protección
Parágrafo: Los accesorios que incorporan cable, clavija y tomacorriente, usados como cordones alimentadores de
aparatos o equipos, si son desconectables, se deben considerar como extensiones eléctricas y por ende deben cumplir
los requisitos establecidos para estas, excepto para el calibre del cable que se permitirá hasta 18 AWG.
ARTÍCULO 23º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA FUSIBLES Y PORTAFUSIBLES.
Los fusibles utilizados en las instalaciones objeto del presente reglamento deben cumplir los requisitos de
una norma internacional, de reconocimiento internacional o NTC que le aplique, tales como: IEC 60269-1,
IEC 60269-2-1, NTC 2133, IEC60282-1, IEC 60282-2, UL 198M, UL 248 o NTC 2132.
Los fusibles se deben rotular mínimo con la siguiente información:
a. Curva característica tiempo-corriente

b. Tipo de fusible
c. Corriente nominal
d. Tensión nominal
e. I2t (amperio2 segundo)
f. Capacidad de interrupción (kA).
g. Adicionalmente, se debe indicar si el fusible es de acción lenta, rápida o ultrarrápida.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los fusibles deben ser sometidos a los
según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema constructivo
 Característica de fusión tiempo corriente

 Rotulado
ARTÍCULO 24º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA HERRAJES DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN

Y REDES DE DISTRIBUCIÓN
Para los efectos del presente reglamento, se consideran bajo esta denominación todos los elementos
utilizados para la fijación de los aisladores a la estructura, del conductor al aislador, de cable de guarda a
la estructura, de las retenidas (templetes), los elementos de protección eléctrica de los aisladores y los
accesorios del conductor. Comprenden elementos tales como: grillete de anclaje, grapa de suspensión,
grapa de retención, accesorios de conexión (adaptador anillo y bola, adaptador anillo, bola y bola alargada,
adaptador horquilla y bola, adaptador rótula y ojo), descargadores, camisas para cable, varillas de blindaje,
amortiguadores, separadores de línea. Los requisitos a cumplir son:
Para efectos del presente reglamento, los herrajes usados en líneas de transmisión y redes de distribución
deben cumplir los requisitos de norma internacional, de reconocimiento internacional o NTC que les
aplique, tales como IEC 61284, IEC 60652, IEC 60826, IEC 60068-2-11, IEEE C135.61, IEEE 951, IEEE
977, IEEE 1025, IEEE 1070, IEEE 1217, ASTM A 633, ASTM B 117, ASTM F1136, DIN ISO 10683, ASCE
10-97, ASCE 48, ASCE 52 o ASCE 104, en todo caso se deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Deben ser de diseño adecuado a la función mecánica y eléctrica de su aplicación.
b. Deben estar protegidos contra la acción corrosiva y elementos contaminantes; para lo cual deben
utilizarse técnicas probadas tales como galvanizado en caliente, galvanizado electrolítico o
recubrimiento organometálico. Los herrajes deben demostrar una protección contra la corrosión,
mediante la prueba de cámara salina en tiempos no menores a 480 horas para ambientes de baja
polución y a 720 horas para ambientes de mayor contaminación. El productor debe especificar la prueba
que se le realizó y la información sobre uso en ambientes permitidos y los no permitidos.
c. Los herrajes deben tener superficies lisas y estar libres de bordes agudos, es decir, no presentar
protuberancias, rebabas, escorias o escamas, que dificulten el acople, ni cambios bruscos de
curvaturas, ni puntos de concentración de esfuerzos mecánicos o de gradiente eléctrico, los usados en
líneas de 220 kV o más, deben estar diseñados para no propiciar el efecto corona.
d. Deben suministrarse e instalarse con todas sus partes.
e. El fabricante debe suministrar información de la carga mínima de ruptura y las características

ambientales donde se pueda instalar.
Parágrafo: Los herrajes galvanizados en caliente, la prueba de cámara salina podrá ser remplazada por la prueba
de profundidad o espesor de la capa de galvanizado, la cual no podrá ser menor a 79 micras. O la establecida en
normas tales como NTC 3320, ASTM A123, ASTM 153 o normas equivalentes.
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los herrajes deben ser sometidos a los
 Resistencia mecánica
 Determinación de la composición de la aleación del material
 Galvanizado
 Cámara salina o profundidad del galvanizado

 Ensayo de vibración cuando aplique
 Ensayo de fatiga cuando aplique
 Rotulado
ARTÍCULO 25º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PAR A MOTORES Y GENERADORES

ELÉCTRICOS
Para los efectos del presente reglamento, los motores y generadores eléctricos (máquinas eléctricas
rotativas), de corriente alterna o continua, nuevos, reparados o reconstruidos, deben cumplir los siguientes
requisitos adaptados de normas tales como IEC 60034 (en las partes que le apliquen al tipo y aplicación
de motor o generador), ISO 8528-5, ISO 8528-6, UL 73, UL 2111, UL 1004-4, NEMA (MG-1), C22.2 No.
100-95, NTC 2805.
Estos requisitos aplican a los motores de potencia mayor o igual a 375 W, incluyendo los motores que en
el mismo conjunto contengan elementos mecánicos complementarios, tales como reductores o
amplificadores de velocidad, bombas y embragues. Igualmente aplica a los generadores de más de 1000
W. Estos requisitos no aplican a motores y generadores que hacen parte integral de máquinas o equipos,
siempre que estas máquinas o equipos no sean usados en ambientes peligrosos (áreas clasificadas), o
hagan parte de un equipo especial tales como (bombas propulsadas por motor eléctrico para trasiego de
líquidos, escaleras eléctricas, ascensores, grúas, pasillos o bandas de transporte de personas).
Igualmente aplica a los generadores eléctricos rotativos, tanto de corriente continua como alterna, de
potencia mayor a 1 kW, independientes o acoplados a máquinas motrices como turbo grupos,
aerogeneradores, turbina-generador. Cuando el generador es acoplado a una máquina, la demostración
de la conformidad con el presente reglamento sólo aplica a la parte eléctrica.
Estos requisitos no aplican a motores o generadores eléctricos construidos con tecnologías no

convencionales, tales como los generadores de imán permanente, basada en el flujo magnético
conmutado. Dichos productos podrán demostrar la conformidad con declaración del proveedor.
a. Los parámetros nominales de tensión, corriente, potencia, factor de potencia, frecuencia, velocidad y
demás parámetros eléctricos, deben ser probados conforme a una norma técnica internacional, de
reconocimiento internacional o NTC que le aplique.
b. Los generadores deben contar con un interruptor electromagnético de protección contra sobrecorriente.
Los de más de 30 KW deben contar con elementos de señalización tales como Voltímetro,
Amperímetro, Frecuencímetro y mecanismo de protección contra sobre velocidad.
c. Todo motor o generador eléctrico debe estar provisto de un diagrama de conexiones, el cual debe
adherirse al encerramiento y una o varias placas de características. Las placas se deben elaborar en
un material durable, con letras indelebles e instalarlas en un sitio visible y de manera que no sean
removibles, además, contener como mínimo la siguiente información:
 Razón social o marca registrada del productor, comercializador o importador.

 Número de serie de la máquina o marca de identificación.
 Año de fabricación
 Tensión nominal o intervalo de tensiones nominales.
 Curva de Potencia nominal, según rangos de altura (msnm) del lugar de operación (para máquinas
de más de 30 KW.
 Frecuencia nominal o especificar que es corriente continua.
 Velocidad nominal o intervalo de velocidades nominales.
 Número de fases para máquinas de corriente alterna.
 Grados de protección IP.
 Para las máquinas de corriente alterna, el factor de potencia nominal.
Parágrafo 1: Si la máquina se incorpora a un equipo, que no permita la libre observación de la placa

de características, el productor debe suministrar una segunda placa para ser fijada en un lugar visible.
Parágrafo 2: Si una persona distinta del productor repara o modifica parcial o totalmente el devanado
de una máquina o cualquier otro de sus componentes, se debe suministrar una placa adicional para
indicar el nombre del reparador, el año de reparación y las modificaciones efectuadas.
Parágrafo 3: Para efectos de la conformidad, se permite que con un solo certificado se demuestre tanto
el cumplimiento de RETIE como de RETIQ, siempre que se dé cumplimiento a todos los requisitos de
los dos reglamentos que le apliquen al motor y en el certificado se haga mención de tal condición.
d. Para máquinas de potencia mayor a 30 kW, el proveedor debe suministrarle al cliente la información
que le sea aplicable de la siguiente lista, para máquinas de menor potencia será suficiente mantener
tal información en páginas Web o catálogos, siempre que estén a disposición del usuario:
 Número de serie de la máquina o marca de identificación.

 Año de fabricación.
 Referencia numérica de las normas aplicadas.
 Características de funcionamiento específicas.
 Eficiencia energética del motor
 Sobrevelocidad admisible.
 Temperatura ambiente máxima admisible.
 Temperatura ambiente mínima admisible.
 Masa total de la máquina en kg.
 Corriente de arranque del motor.
 Torque de operación y torque de arranque.
 Posición de trabajo (vertical u horizontal).
 Clasificación térmica o calentamiento admisible (temperatura exterior máxima nominal).
 Clase de régimen nominal de tensión. Si es un intervalo entre tensión A y tensión B, debe marcarse
A-B. Si es para doble tensión debe marcarse como A/B.
 Para las máquinas enfriadas por hidrógeno, agua, aceite u otro refrigerante, la presión del
refrigerante a la potencia nominal.
 Para las máquinas de corriente alterna, la frecuencia nominal o intervalo de frecuencias nominales.
 Para las máquinas de corriente alterna trifásica con más de tres puntos de conexión, instrucciones
de conexión por medio de un esquema.
 Para las máquinas de corriente continua con excitación independiente o con excitación en derivación
y para las máquinas sincrónicas, la tensión de excitación nominal y la corriente de excitación
nominal.
 Para las máquinas de inducción con rotor bobinado, la tensión entre anillos de circuito abierto y
corriente nominal del rotor.
 Para los motores de corriente continua cuyo inducido esté previsto para tener suministro mediante
convertidores estáticos de potencia, el código de identificación del convertidor estático de potencia.
e. El proveedor debe entregar al usuario las indicaciones y recomendaciones mínimas de montaje,

operación y mantenimiento de la máquina.
25.2 Pruebas y Ensayos
Para demostrar conformidad en los procesos de certificación, los motores y generadores eléctricos deben
ser sometidos a los ensayos que le apliquen de la siguiente lista, los cuales serán analizados de acuerdo
al tipo, forma y material, según lo establecido en este capítulo y a las normas específicas de cada sistema
constructivo:
 Medida de parámetros eléctricos en vacío

 Ensayo en corto, solo para el motor o generador
 Parámetros eléctricos a plena carga
 Velocidad nominal a plena carga y en vacío para motores
 Eficiencia del motor
 IP declarado
 Rotulado
Para la conformidad de los generadores acoplados a motores de combustión interna u otro tipo de maquina
motriz, será suficiente tener en cuenta solo los requisitos del producto que apliquen al generador, y los
requisitos de seguridad de las demás componentes eléctricas, tales como interruptores, tableros,
terminales de conexión. En consecuencia será aceptable el certificado del generador eléctrico. Igualmente,
para el ensamble de un generador a un motor, se debe tener en cuenta, las condiciones de estabilidad
mecánica del grupo, por lo que la certificación del generador eléctrico se debe acompañar de una
declaración del proveedor, o de quien ensamble el grupo en el país, la cual debe ser validada por un
ingeniero mecánico o electromecánico matriculado, donde se señale el cumplimiento de normas técnicas
sobre la estabilidad mecánica del conjunto contra volcamiento. De lo contrario el grupo debe contar con
una certificación del conjunto.
Parágrafo 1: Para motores o generadores eléctricos de potencias mayores a 800 kW, el Certificado de Conformidad
de Producto, podrá sustituirse por la declaración del proveedor donde se especifique que cumple el presente
reglamento, indicar las normas técnicas aplicadas y los resultados de las pruebas tipo y de rutina realizadas; esta
autocertificación se hará dando estricto cumplimiento a los criterios de la norma internacional IEC 17050. Igual
tratamiento se dará a motores o generadores reutilizados o remanufacturados de potencia superior a 200 kW y a

motores y generadores que utilicen otras tecnologías no contempladas en normas internacionales.
ARTÍCULO 26º. REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA AEROGENERADORES
Los aerogeneradores de más de 10KV y los destinados exclusivamente para ser conectados a la red de
uso general cualquiera que sea su potencia, deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Los de una norma técnica, tales como la IEC 61400, la IEC 61400-1, IEC 61400-11 (NTC 5363). Las
pruebas se deben hacer conforme a la IEC 61400-22, las emitidas por la American Wind Energy
Association – AWE o norma equivalente.
b. Los aerogeneradores “off-shore” deben cumplir la norma IEC 61400-3 y la IEC 61400-21.
c. Los aerogeneradores pequeños (con área de rotor inferior o igual a 200 m 2) deben cumplir la norma
IEC 61400-2 y la IEC 61400-11.
d. Aerogeneradores que aplican nuevas tecnologías, (a manera de ejemplo los de inductancia variable)
no contempladas en las normas internacionales para generadores tradicionales, podrán demostrar la
conformidad con declaración de proveedor. Igual tratamiento tendrán los aerogeneradores de
capacidad superior a 800 KVA
e. Marcado y etiquetado. El aerogenerador debe, estar marcado de forma permanentemente e indeleble

con mínimo la siguiente información:
 País y constructor del aerogenerador

 Modelo y número de serie
 Año de producción
 Potencia nominal
 Velocidad del viento de referencia (Vref)
 Rango de velocidad del viento en funcionamiento a la altura del buje “Vin – Vout”
 Rango de temperatura ambiente de funcionamiento
 Se deben colocar en lugar visible, cerca de terminales eléctricos la señal de advertencia de riesgo
eléctrico.
 Se debe señalar el nivel de encerramiento, protección (IP) o equivalente Nema.
f. El sistema eléctrico de un aerogenerador debe incluir dispositivos de protección como fusibles o

termistores, contra el mal funcionamiento del mismo aerogenerador o del sistema eléctrico externo, que
pueda ocasionar una condición de inseguridad. Lo anterior, según lo indicado en la norma IEC 60204-
1, numerales 7.1 al 7.5 y 7.8. Seguridad de las máquinas.
g. Para efectos de mantenimiento o el ensayo de un aerogenerador, debe ser posible la desconexión del
sistema eléctrico de todas las fuentes eléctricas de energía, según se requiera. Deben existir medios
para desconectar todos los conductores portadores de corriente de fuentes de energía eléctrica eólica,
de todos los otros conductores de un edificio u otra estructura.
h. Las instalaciones eólicas, en el lado de corriente alterna, deben contar con una protección diferencial.
El interruptor general debe ser termomagnético y bipolar en el caso de instalaciones monofásicas, y
tetrapolar en el caso de instalaciones trifásicas.
i. Toda instalación debe contar en un punto visible, con señales de seguridad sobre las precauciones que
se deben tomar.
j. En los casos en que un banco de condensadores se conecte en paralelo con un aerogenerador
conectado a la red, se requiere de un interruptor apto para desconectar el banco de condensadores
siempre que exista una salida de la red, para evitar la autoexcitación del generador eléctrico del
aerogenerador.
k. Los armónicos de corriente originados en el aerogenerador, deben ser tales que la distorsión total de
la forma de onda de tensión en el punto de conexión a la red no exceda el límite superior aceptable
para la red eléctrica. Inversores, controladores eléctricos de potencia, y compensadores estáticos VAR,
se deben seleccionar de tal manera que los armónicos de la corriente de línea y la distorsión de la
forma de onda de la tensión, no interfieran con el relé de protección de la red eléctrica.
Parágrafo 1. Todos los equipos o mecanismos cuya potencia mecánica sea de tipo rotacional y su fin sea transformar
la potencia mecánica en potencia eléctrica (Turbinas: hidráulicas, eólicas, de gas, de vapor; motores de combustión
interna, “Stirling”, etc.), que se conecten a generadores eléctricos sincrónicos, asincrónicos o de imanes permanentes,
deben cumplir con las normas técnicas nacionales o internacionales que les apliquen, así como los protocolos
ambientales y de seguridad tanto humana como de los mismos equipos y bienes conexos a la instalación. Para los
efectos de este reglamento la conformidad de producto sólo será exigible a la parte eléctrica del generador.
.
ARTÍCULO 27º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE PANELES SOLARES FOTOVOLTAICOS.
Aplica a los paneles solares fotovoltaicos para proveer energía eléctrica en instalaciones de
construcciones de uso domiciliario, comercial, industrial o establecimientos públicos e instalaciones
para conectarse a la red de distribución de uso general, como generadores o autogeneradores; no
aplica a paneles de potencia menores a 50 W para aplicaciones individuales. Los paneles deben
cumplir los siguientes requisitos:
Para mejor comprensión de la terminología utilizada en estas tecnologías se recomienda tener en

cuenta la norma ISO-9488- Solar Energy Vocabulary (Vocabulario sobre Energía Solar).
a. Los paneles solares fotovoltaicos deben cumplir los requisitos que apliquen de normas técnicas
internacionales o de reconocimiento internacional, tales como las señaladas a continuación:
IEC 61215 Crystalline Silicon Terrestrial Photovoltaic (PV) Modules - Design Qualification and Type
Approval, para módulos fotovoltaicos terrestres de silicio cristalino.
IEC 61646 Thin-Film Terrestrial Photovoltaic (PV) Modules - Design Qualification and Type Approval,
para los módulos fotovoltaicos terrestres de película delgada.
IEC 61701 Prueba de corrosión en presencia de niebla salina; requisitos de los módulos FV en aire
cargado de sal, para instalaciones en medios con alto grado de contaminación salina
IEC-61727-Photovoltaic (PV) systems Characteristics of the utility interface (Características funcionales

de los sistemas fotovoltaicos de la interfase).
IEC 61730 Preparación de seguridad del módulo FV, partes 1 y 2; Calificación de la seguridad-
requisitos para la construcción y ensayos, incluyendo la protección de clase II.
IEC 62108 Concentrator Photovoltaic (CPV) Modules and Assemblies - Design Qualification and Type
Approval (Módulos Fotovoltaicos para Concentradores y arreglos – Calificación del diseño y
homologación). Módulos fotovoltaicos para radiación concentrada.
UL1703 Inspecciones de seguridad aplicadas a los elementos fotovoltaicos integrados en edificios

(BIPV) para módulos y paneles FV con placa plana.
UL 61646 Cualificación del diseño y homologación para módulos de película delgada fotovoltaica
terrestre (PV) -
Para instalaciones en medios con alto grado de contaminación salina se debe cumplir la norma IEC
61701: prueba de corrosión en presencia de niebla salina; requisitos de los módulos FV en aire cargado
de sal o norma equivalente como la ASTM E 1524 (12.02) Saltwater Immersion and Corrosion Testing
of Photovoltaic Modules for Marine Environments. Test Method for (Método de prueba por Inmersión
en agua salada y ensayo de corrosión en módulos fotovoltaicos para ambientes marinos). Así mismo,
la UL 4703 para conductores y UL 6703 para conectores.
b. Protecciones de los paneles solares. Los paneles solares deben contar como mínimo las siguientes
protecciones:
 Diodo de bloqueo: Los paneles solares fotovoltaicos deben disponer de un diodo para bloquear el
flujo inverso de la corriente en un circuito, en conformidad a la norma IEC 62548
 Protección contra sombreados parciales: Los módulos deben llevar los diodos de derivación para
evitar las posibles averías de las celdas y sus circuitos por sombreados parciales,
 Nivel de encerramiento IP: Los módulos deben tener un grado de protección no menor a IP 65 o
su equivalente NEMA
c. Marcado y etiquetado. De conformidad con la norma IEC 61215, cada módulo solar debe llevar una
etiqueta general, embebida o adherida de tal manera que no permita su remoción, localizada en la parte
posterior del módulo, en la cual de manera clara e indeleble se señale la siguiente información:
 Nombre, monograma o símbolo del fabricante

 Tipo o número del modelo
 Serie
 Fecha y lugar de manufactura debe estar marcada en la etiqueta del módulo o debe ser rastreable
a partir del número de serie.
 Polaridad de los terminales (código de colores está permitido)
 Tensión máxima del sistema para el cual el módulo es apropiado en V.
 Potencia Máxima en W p
 Tensión de circuito abierto Voc en V
 Corriente de cortocircuito (Isc) en A
 Tensión de potencia máxima en V
 Corriente de máxima potencia en A
 Temperatura Nominal de Operación de la Celda (NOCT) en grados Celsius.
 Símbolo de riesgo eléctrico puede ir en la etiqueta general o en otra específica.
Adicionalmente, el fabricante debe informar en catálogos o publicaciones de público conocimiento, lo

siguiente:
 Corriente de cortocircuito (ISC): máxima intensidad que se genera en el panel cuando no está
conectada ninguna carga y se cortocircuitan sus bornes.
 Tensión de circuito abierto (VOC): máxima tensión que proporciona el panel cuando no hay conectada
ninguna carga entre los bornes del panel y dichos bornes están al aire.
 Punto de máxima potencia (Impp, Vmpp): corriente y tensión donde la potencia entregada es máxima,
obteniéndose el mayor rendimiento posible del panel.
 Factor de forma (FF): relación entre la potencia máxima que el panel puede entregar y el producto
de la corriente de máxima potencia (Impp) y la tensión de máxima potencia (Vmpp). Este parámetro
sirve para conocer la curva característica I-V de los paneles.
 Eficiencia y rendimiento (η): cociente entre la potencia máxima que el panel puede entregar y la
potencia de la radiación solar incidente. Dependiendo de la tecnología utilizada a la hora de la
fabricación del panel puede llegar al 20%, por lo que se busca que en los proyectos no se utilicen
paneles con eficiencia menor al 12% en cilicio cristalino y 10% para película delgada.
 Coeficientes de temperatura para corriente, tensión y potencia pico.
27.2 Pruebas y Ensayos
Los módulos solares fotovoltaicos deben demostrar el cumplimiento de los requisitos de la norma que le
aplique, de las anteriormente señaladas, mediante un certificado de producto expedido por un organismo
de certificación acreditado, previo cumplimiento, de las siguientes pruebas y ensayos, realizados por un
laboratorio acreditado por ONAC o por un organismo de acreditación reconocido por ILAC:
a. Determinación de la característica corriente-tensión, (curva I-V), de acuerdo con la IEC 60904-1, para
un rango de temperaturas entre 25 oC y 50 oC, y niveles de irradiancia entre 700 y 1100 W/m 2.
b. Medición de los coeficientes de temperatura α, β y δ, para: corriente (α), tensión (β) y potencia pico (δ).
Para lo cual se deben tener en cuenta las temperaturas extremas que se presentan en Colombia y no
las de países con estaciones.
c. Medición de la Temperatura Nominal de Operación de la Celda, (NOCT).
d. Medición de la Potencia Máxima (W p: Vatios pico) bajo Condiciones de Prueba Estándar (CPE) y
(NOCT).
e. Medición y cálculo de la eficiencia del módulo. Se calcula como la potencia pico dividida por el área del
módulo.
Adicionalmente los módulos deben ser sometidos a las siguientes pruebas, que se deben realizar bajo las
normas señaladas en la siguiente tabla u otras que apliquen al mismo tipo de ensayo, en todo caso debe
señalarse la norma aplicada.
Ensayo Descripción Norma ASTM Norma IEC

Ensayo Este ensayo tiene como propósito verificar si el ASTM E1462 Insulation IEC 61215
Aislamiento módulo fotovoltaico está lo suficientemente aislado integrity and ground path IEC 61646
eléctrico eléctricamente, con este propósito se determina la continuity of photovoltaic.
rigidez dieléctrica y se mide la resistencia de
aislamiento.
Ensayo de Este ensayo establece el método para detectar los ASTM E1830 Determining IEC 61215
torsión defectos que puede sufrir un módulo al ser Mechanical Integrity of IEC 61646
montado en una estructura soporte. Photovoltaic Modules.
Ensayo de Este ensayo establece el método para determinar ASTM E1830 Determining IEC 61215
carga mecánica la capacidad del módulo para soportar las cargas Mechanical Integrity of IEC 61646
de viento. No se requiere hacer pruebas para Photovoltaic Modules.
soporte de nieve y de hielo.
Ensayo de Este ensayo establece un procedimiento para ASTM E1596 Solar IEC 61345
exposición a la determinar la capacidad del módulo fotovoltaico Radiation Weathering of
radiación para soportar la exposición a la radiación Photovoltaic Modules.
ultravioleta (UV) ultravioleta. Usualmente en longitudes de onda
entre 200 a 400 nm.
Ensayo de Este ensayo establece el procedimiento para ASTM E1038 Determining IEC 61721
resistencia al verificar el comportamiento del módulo fotovoltaico Resistance of Photovoltaic
impacto de frente al impacto de granizo de tamaños comunes Modules to Hail by Impact
golpes en Colombia.(esfera de hielo no mayor de 25 mm with Propelled Ice Balls
de diámetro)
Ensayo de Este ensayo establece el procedimiento para ASTM E1171 Photovoltaic IEC 61215
calentamiento verificar la capacidad del módulo fotovoltaico de Modules in cyclic IEC 61646
húmedo soportar los efectos de la humedad durante tiempo Temperature and Humidity
prolongado, (condición trópico húmedo). Environments.
Tabla 20.12 Pruebas para módulos solares fotovoltaicos
A los módulos de película delgada se les debe realizar los anteriores ensayos y el de exposición a la
intemperie, que consiste en exponer el módulo a la radiación solar acumulativa de 60 kWh/m2 con una
carga tal que el módulo trabaje cerca del punto de máxima potencia. Los requisitos que se deben cumplir
con este ensayo son: no evidencia de defectos visuales mayores, la potencia debe exceder la potencia
mínima especificada por el fabricante y la resistencia de aislamiento debe cumplir los mismos
requerimientos de las mediciones iniciales. Adicionalmente, el fabricante debe certificar la curva de
degradación del panel.
Parágrafo. Las pruebas de resistencia al impacto por granizo, deben hacerse teniendo en cuenta las condiciones
ambientales de Colombia, que son distintas a las requeridas en los países con estaciones.
27.4 Paneles solares reutilizados
Sin perjuicio de las disposiciones que sobre equipos usados establezca la autoridad competente, se
prohíbe la importación de módulos fotovoltaicos usados y de plantas solares fotovoltaicas desmontadas
de instalaciones en otros países, cuyos componentes, módulos fotovoltaicos e inversores tengan vencido
su certificado de conformidad o que su vigencia restante al momento de la importación sea inferior a dos
años.
ARTÍCULO 28º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA TABLEROS ELÉCTRICOS Y CELDAS
Para efectos del presente reglamento, los productos llamados tableros, cuadros, gabinetes o paneles, se
denominarán tableros cuando incorporen equipos o aparatos eléctricos de baja tensión y celdas cuando
incorporen equipos de media tensión. La envolvente o encerramiento por sí mismo, no se debe considerar
como un tablero o celda y deben cumplir los requisitos exigidos en esta sección, según le apliquen.
28.1 REQUISITOS PARA TABLEROS DE BAJA TENSIÓN
Para efectos del presente reglamento, los tableros de baja tensión se clasifican de acuerdo con su
aplicación y deben cumplir los requisitos que le apliquen, los cuales fueron adaptados de las normas
relacionadas en la siguiente tabla:
Tipos de tablero NTC IEC UL/NEMA

De potencia: tales como general de acometidas, general de 3278 61439-1 UL 845
alimentadores, de corrección de factor de potencia, de NTC-IEC 61439-1 61439-2 UL 1558
medidores, de arrancadores suaves, centro de control de NTC-IEC 61439-2 UL 891
motores, de transferencia y de control. NEMA PB2
De distribución con conexión enchufable, tipo atornillable o 3475 61439-1 UL 67
peine. 3278 61439-3 NEMA PB1
NTC-IEC 61439-1
NTC-IEC 61439-3
Para instalaciones temporales 3278 61439-1 UL 1640
61439-4
Para redes de distribución pública 3278 61439-1 No hay
61439-5 equivalente
Tabla 20.13. Normas de referencia para tableros de baja tensión
Nota: Se considera tablero principal, si contiene la protección principal y el puente equipotencial principal.
Las transferencias automáticas, por exigírseles estar contenidas en encerramientos tipo armario son
consideradas tableros de potencia, y sus componentes y alambrado deben cumplir normas técnicas
internacionales, de reconocimiento internacional o NTC aplicables, tales como IEC 60947-6-1, UL 1008,
o equivalentes. Este requisito debe verificarse en el proceso de certificación.
28.1.1 Condiciones de la envolvente o encerramiento de tableros y celdas
La envolvente o encerramiento destinado a tableros y celdas deben cumplir los siguientes requisitos
adaptados de normas tales como IEC 60529, IEC 60695-2-11, IEC 61439-1, IEC 62208, IEC 62262, UL
50, UL 65, ANSI/NEMA 250-2014, ASTM.B117-11 y NTC 1156:
a. Los tableros y celdas deben fabricarse de tal manera que las partes energizadas peligrosas no deben
ser accesibles y las partes energizadas accesibles no deben ser peligrosas, tanto en operación normal
como en caso de falla.
b. Tanto la envolvente como la tapa de un tablero o celda, debe ser construido en lámina de acero, cuyo
espesor y acabado debe resistir los esfuerzos mecánicos, eléctricos y térmicos, para los que fue
diseñado.
c. El encerramiento del tablero de distribución, accesible sólo desde el frente; cuando sea metálico debe
fabricarse en lámina de acero de espesor mínimo 0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en
lámina de acero de espesor mínimo 1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.
d. Los encerramientos deben tener un grado de protección contra cuerpos sólidos mayores o iguales a
12,5 mm, protección contra contacto directo e ingreso de líquidos de acuerdo al lugar de operación, en
ningún caso el IP podrá ser menor a 2XC o su equivalente NEMA. Para un IP superior a este valor
debe señalarse y verificarse en la certificación.
e. Los encerramientos de los tableros y celdas deben resistir los efectos de la humedad y la corrosión,
verificados mediante pruebas bajo condiciones de rayado en ambiente salino, durante mínimo 240
horas, sin que la progresión de la corrosión en la raya sea mayor a 2 mm. Para ambientes corrosivos
la duración de la prueba no podrá ser menor a las 400 horas. El productor debe indicar cual tipo de
prueba realizó.
f. Los encerramientos deben ser resistentes a impactos mecánicos externos mínimo grado IK 05. Para
un IK superior a este valor debe señalarse y verificarse en la certificación.
g. Los compuestos químicos utilizados en la elaboración de las pinturas para aplicar en los tableros, no
deben contener TGIC (Isocianurato de Triglicidilo).
h. Se admite la construcción de tableros de distribución con encerramientos plásticos o una combinación

metal-plástico, siempre que sean autoextinguibles. Las partes no portadoras de corriente y que dan
protección contra contacto directo deben probarse con hilo incandescente a 650 °C, durante 30
segundos, y las partes aislantes que soporten elementos metálicos con hilo incandescente a 960 °C
durante 30 segundos.
Parágrafo: No se puede aceptar como certificación del tablero, la certificación del solo encerramiento o envolvente.
28.1.2 Partes conductoras de corriente
Las partes de los tableros destinadas a la conducción de corriente en régimen normal, deben cumplir los
siguientes requisitos:
a. Las partes fijas deben ser construidas en plata, aleación de plata, cobre, aleación de cobre, aluminio
recubierto de cobre, aluminio, u otro metal que se haya comprobado útil para esta aplicación. No se
debe utilizar el hierro o el acero en una parte que debe conducir corriente en régimen normal.
b. Los barrajes deben estar rígidamente sujetados a la estructura del encerramiento, sobre materiales
aislantes para la máxima tensión que pueda recibir. Para asegurar los conectores a presión y los
barrajes se deben utilizar tornillos y tuercas de acero con revestimiento que los haga resistentes a la
corrosión o de bronce. Los revestimientos deben ser de cadmio, cinc, estaño o plata; el cobre y el latón
no se aceptan como revestimientos para tornillos de soporte, tuercas ni terminales de clavija de
conexión. Todo terminal debe llevar tornillos de soporte de acero en conexión con una placa terminal
no ferrosa.
c. La capacidad de corriente de los barrajes de fase no debe ser menor que la máxima corriente de carga
proyectada o la capacidad de los conductores alimentadores del tablero, excepto si tiene protección
local incorporada. Todos los barrajes, incluido el del neutro y el de tierra aislada, se deben montar sobre
aisladores.
d. La disposición de las fases de los barrajes en los tableros trifásicos, debe ser A, B, C, tomada desde
el frente hasta la parte posterior; de la parte superior a la inferior, o de izquierda a derecha, vista desde
el frente del tablero.
e. Todas las partes externas del panel deben ser puestas sólidamente a tierra mediante conductores de
protección y sus terminales se deben identificar con el símbolo de puesta a tierra.
f. Todos los elementos internos que soportan equipos eléctricos deben estar en condiciones de resistir
los esfuerzos electrodinámicos producidos por las corrientes de falla del sistema. Las dimensiones,
encerramientos y barreras deben permitir espacio suficiente para alojamiento de los terminales y
curvaturas de los cables.
g. Las partes fabricadas con materiales aislantes deben ser resistentes al calor, al fuego y a la aparición
de caminos de fuga. La puerta o barrera que cubre los interruptores automáticos debe permitir su
desmonte) solamente mediante el uso de una herramienta, puesto que su retiro deja componentes
energizados al alcance (contacto directo).
h. Las partes de los tableros destinadas a la conducción de corriente en régimen normal, deben garantizar
que se mantengan las condiciones de los materiales usados en las muestras sometidas a pruebas de
certificación, para esto deben verificarse los siguiente parámetros:
 Contenido de cobre mínimo, o tipo de aleación de aluminio.

 Resistencia a la tracción (estado calibrado), mínima.
 Conductividad (estado calibrado), mínima.
 Dureza mínima.
 Angulo de doblado.
 Módulo de elasticidad o Módulo de Young.
28.1.3 Terminales de alambrado
Los terminales de alambrado de los tableros deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Cada conductor que se instale en el tablero, debe conectarse mediante terminal que puede ser a
presión o de sujeción por tornillo.
b. Se permiten conexiones en tableros mediante el sistema de peine, tanto para la parte de potencia como
para la de control, siempre y cuando los conductores y aislamientos cumplan con los requisitos
establecidos en el presente reglamento.
c. Cada circuito de derivación debe disponer de un terminal de salida para la conexión de los conductores
de neutro o tierra requeridos.
d. El tablero debe proveerse con barrajes aislados para los conductores de neutro y puesta a tierra aislada,
tanto del circuito alimentador como de los circuitos derivados y solo en el tablero principal, se debe
instalar el puente equipotencial principal.
e. El tablero debe tener un barraje para conexión a tierra del alimentador, con suficientes terminales de
salida para los circuitos derivados.
f. El alambrado del tablero debe cumplir el código de colores establecido en el presente reglamento.
28.1.4 Rotulado e instructivos
Un tablero debe tener adherida de manera clara, permanente y visible, mínimo la siguiente información:
a. Tensión(es) nominal(es) de operación.

b. Corriente nominal de alimentación.
c. Corriente de cortocircuito
d. Grado de protección IP
e. Número de fases.
f. Número de hilos (incluyendo tierras y neutros).
g. Razón social o marca registrada del productor, comercializador o importador.
h. El símbolo de riesgo eléctrico.
i. Cuadro para identificar los circuitos.
j. Posición de las palancas de accionamiento de los interruptores, al cerrar o abrir el circuito.
k. Diagrama unifilar.
Adicional al rotulado, el productor del tablero debe poner a disposición del usuario, mínimo la siguiente
información:
a. El tipo de ambiente para el que fue diseñado en caso de ser especial (corrosivo, intemperie o áreas
inflamables o explosiva).
b. Instrucciones para instalación, operación y mantenimiento.
c. El equivalente térmico, el cual debe ser verificado en el proceso de certificación.
28.2 REQUISITOS PARA CELDAS DE MEDIA TENSIÓN
Las celdas de media tensión, deben cumplir los requisitos que les aplique de una norma técnica
internacional o de reconocimiento internacional, tales como: IEC 62271-1, IEC 62271-200, IEC 60695-11-
10, UL 347, UL94, ANSI- IEEE C37, NTC 3309 o NTC 3274. En todo caso deben asegurar el cumplimiento
de los siguientes requisitos:
a. Las celdas del equipo de seccionamiento deben permitir controlar los efectos de un arco (sobrepresión,
esfuerzos mecánicos y térmicos), evacuando los gases hacia abajo si hay foso de alivio, hacia arriba,
hacia los costados, hacia atrás o al frente si lo hace por lo menos a dos metros del piso, de tal forma
que los gases o vapores que escapen a presión no pongan en peligro al operario.
b. Los aisladores usados en celdas deben cumplir la prueba de flamabilidad.
c. Las puertas y tapas deben tener un seguro para permanecer cerradas, que permita el acceso para el
operario, sólo en condiciones de seguridad, mediante enclavamientos en los aparatos de maniobra
como cerraduras o candados.
d. Las piezas susceptibles de desprenderse, tales como chapas o materiales aislantes, deben estar
firmemente aseguradas.
e. Cuando se presente un arco, este no debe perforar partes externas accesibles.
f. Deben tener conexiones efectivas con el sistema de puesta a tierra.
g. Rotulado. Además de lo señalado en el numeral 20.23.1.4 del presente Anexo General, la celda debe
tener especificada la clasificación, es decir si es resistente al arco interno, por donde se debe acceder
y que tipo de persona puede acceder.
h. Las partes conductoras de corriente deben cumplir el literal h del numeral 20.23.1.2
i. Para las celdas de seccionamiento, el seccionador debe estar certificado y cumplir con la prueba de
cortocircuito para el cual fue diseñado.
j. Deben disponer de mecanismo de izaje, debidamente asegurados a la envolvente y que garanticen

soportar el peso de la celda.
Parágrafo 1. En las celdas de transformador tipo seco se debe facilitar el intercambio de calor en el transformador,
por lo que a este tipo de celdas no les aplica el literal a) del presente numeral.
Parágrafo 2. En ningún caso se aceptan celdas con encerramientos que tengan requisitos menores a los de los
tableros de baja tensión, numeral 20.23.1.1 del presente Anexo.
28.3. Demostración de la Conformidad
28.3.1 Pruebas y Ensayos de tableros y celdas
Para demostrar la conformidad en los procesos de certificación, las familias de tableros se podrán agrupar
según los tipos de la Tabla 20.13. Las pruebas y ensayos se deben hacer conforme a la norma IEC 61439-
1, o la norma de referencia aplicada al tipo de tablero; al tablero se le debe realizar los siguientes ensayos
que le apliquen de acuerdo con el tipo, forma, material, sistema y norma constructiva:
a. Propiedades de los materiales aislantes (ver Parágrafo 3).

- Resistencia al calor normal
- Resistencia al calor anormal y al fuego
- Resistencia a la radiación ultravioleta (UV) en tableros no metálicos para uso exterior.
- Resistencia a la formación de caminos de fuga “tracking”.
b. Propiedades dieléctricas: tensión soportada a frecuencia industrial y de impulso (aplicado sólo a
celdas). Se debe hacer la corrección para la altura de operación del equipo bajo la IEC 62271-1.
c. Resistencia al cortocircuito
d. Resistencia al arco interno (aplicado sólo a celdas)
e. Distancias de aislamiento y fuga
f. Efectividad del circuito de protección
g. Estabilidad térmica (resistencia al calor para encerramientos no metálicos)
h. Grado de protección IP o equivalente Nema
i. Impacto mecánico IK
j. Elevación o aumento de temperatura
k. Operación o funcionamiento mecánico
l. Resistencia a la corrosión de tornillos, chapas, arandelas, bisagras y del encerramiento.
m. Rotulado
Para los procesos de certificación, las celdas se deben agrupar con base en el Anexo C de la norma IEC
62271-200 que se sintetiza en los siguientes criterios:
 Clasificación por continuidad del servicio:

− Celdas LSC1 es una celda sin compartimientos.
− Celdas LSC2A.
− Celdas LSC2B
 Clasificación por la naturaleza de la separación entre compartimentos y partes bajo tensión.

− PM
− PI
 Clasificación por arco interno, Para el caso del presente reglamento debe ser IAC y señalar la
accesibilidad (A para personas habilitadas o B para cualquier persona), y por donde se accede (F:
frontal, L: lateral, R: posterior)
Igualmente, se podrán aceptar celdas clasificadas bajo criterios de normas como ANSI – IEEE C37 o
normas equivalentes.
Las pruebas y ensayos incluyen la de protección de arco interno y las contempladas para los tableros que
estén señaladas en el Anexo A de la norma IEC 62271-200.
28.3.2 Sustitución de prueba de arco interno y cortocircuito
Por un periodo no mayor a cinco años o antes si en el país se cuenta con laboratorios que permitan hacer
estas pruebas, el organismo de certificación podrá aceptar que se remplacen las pruebas físicas de arco
interno y cortocircuito por comparaciones efectuadas mediante cálculos, programas de cómputo o
similares, siempre y cuando el modelo utilizado en la comparación se soporte en un ensayo real hecho a
prototipos completos de características similares. Igualmente, estas prueba físicas se podrán reemplazar
por simulaciones por elementos finitos para el tablero completo, y verificar el comportamiento en los
circuitos principales, circuitos de entrada y salida, juego de barras principal, conexión por el lado de
alimentación de las salidas, conductor neutro, circuito de protección (tierra). Tanto los cálculos como las
simulaciones deben estar validadas por un laboratorio de ensayos que tenga acreditadas pruebas
eléctricas relacionadas o por un laboratorio de una universidad que tenga programa aprobado de ingeniería
eléctrica. El organismo de certificación debe asegurarse que el ente que desarrolle la simulación o los
cálculos cumpla las condiciones de idoneidad, transparencia e independencia requerida en un proceso de
certificación, y debe verificar los efectos de los mayores esfuerzos electrodinámicos y térmicos derivados
de las corrientes de cortocircuito asignadas, así como los efectos por arco interno cuando aplique.
La simulación de cortocircuito para tableros, incluye el barraje, la estructura, la envolvente y todos sus
componentes, es decir, simulando las condiciones normales de instalación y operación. Las pruebas que
se deben simular son:
a. Corriente de aguante pico al barraje principal (cortocircuito trifásico en el punto más alejado de la
alimentación) aplicando la corriente pico Ipk.
b. Corriente de aguante de corta duración al barraje principal cortocircuito trifásico, igual que el anterior
pero aplicando la corriente térmica Icw, para el tiempo de declarado por el fabricante.
c. Corriente de aguante pico al barraje de neutro. La fase más cercana en corto con el barraje de neutro
al 60% de la Ipk.
d. Corriente de aguante de corta duración al barraje de neutro. La fase más cercana en corto con el barraje
de neutro al 60% de la Icw, para el tiempo de declarado por el fabricante.
e. Corriente de aguante al barraje derivado. Cortocircuito trifásico a la salida del circuito de carga más
crítico, aplicando Ipk e Icw, para el tiempo de declarado por el fabricante.
f. Corriente de aguante de circuito a tierra, aplicando el cortocircuito entre la fase más cercana y la barra
de tierra al 60% de la ICW y para el tiempo declarado por el fabricante.
La simulación de cortocircuito, aplicado a celdas, debe cumplir las mismas condiciones de tableros,
aplicando solamente las pruebas a, b y f.
La simulación de arco interno, aplicado únicamente a celdas, debe verificar los requisitos del Anexo A de
la norma IEC 62271-200.
En los informes de resultado de las simulaciones se deben identificar de manera clara los procedimientos
utilizados y los materiales utilizados en el tablero o celda modelada; se debe incluir el procedimiento para
verificar el cumplimiento de cada uno de los requisitos establecidos en la norma IEC 61439-1.
Parágrafo 1. Los fabricantes nacionales o importadores de tableros y celdas, deben tener disponible la información
de las especificaciones técnicas de los componentes que se utilizaron en el producto certificado y podrán ser
comparadas con el producto en el mercado. No se aceptará como certificado de la conformidad con RETIE de la celda
o del tablero, solamente el certificado del encerramiento.
Parágrafo 2. Las pruebas de los tableros se deben hacer atendiendo la norma IEC 61439-1 o equivalente y las normas
a las que remitan para cada tipo de prueba. La prueba de resistencia al cortocircuito aplica a celdas y tableros. Acorde
con el numeral 10.11.2 de la norma IEC 61439-1, están exentos de esta prueba: a) tableros con corriente de corta
duración o corriente de cortocircuito inferiores a 10 kA eficaces; b) tableros protegidos por dispositivos limitadores de
corriente con corriente de corte no mayor a 17 kA y c) tableros conectados a transformadores no mayor a 10 kVA.
Parágrafo 3. Las pruebas exigidas para certificación de celdas y tableros aplicables a sus productos componentes,
no será necesario realizarlas nuevamente, si dichas pruebas ya fueron realizadas dando cumplimiento a la norma que
les aplique y demostrando el hecho por medio de un certificado de producto expedido por un organismo acreditado.
Parágrafo transitorio: Hasta el 30 de junio del 2018 o antes si la norma es derogada, se permite utilizar la norma
NTC 3278.
Parágrafo 4. En el caso de utilizar interruptores, seccionadores, o reconectadores con aislamiento en aire, se debe
tener en cuenta el lugar de operación del equipo, si opera por encima de 1000 msnm el aislamiento del equipo debe
ser sobredimensionado según lo señalado en la norma IEC 62271-1 (factor K o corrección por altura)
ARTÍCULO 29º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA MÓDULOS DE TRANSFERENCIAS

AUTOMÁTICAS
Las transferencias automáticas deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Los módulos de transferencias utilizadas en sistemas de emergencia y suplencias de circuitos, deben

estar incorporadas en un encerramiento que cumpla los requisitos del numeral 20.23.1 de este Anexo
General. Si la transferencia forma parte de un tablero certificado, la certificación debe hacer clara
mención que corresponde a una transferencia.
b. Sus componentes y alambrado deben cumplir normas técnicas internacionales, de reconocimiento

internacional o NTC aplicable a este tipo de producto, tales como, IEC 60947-6-, NFPA 110, UL 1008
o equivalentes y demostrarlo mediante certificado de producto.
c. La transferencia debe estar habilitada para operar en los niveles de tensión de la red a la que esté
conectada, para dicho fin se podrán utilizar transformadores de potencial, y ajustar la relación de
transformación, esta condición debe ser comprobable, tanto para los valores de tensión monitoreados
como para los límites programados.
d. Las transferencias deben cumplir con las características del circuito principal y del de emergencia, para
lo cual se deben vigilar todas las fases activas tanto de la red principal como la de emergencia.
e. En las transferencias se deben implementar mínimo las siguientes protecciones: por sobretensión y
subtensión, por pérdida de fase, por asimetría, por mínima y máxima frecuencia, y por secuencia de
fases. Igualmente, deben contar con sistemas de alarmas.
f. Adicional a las pruebas requeridas, se debe verificar mediante ensayo la operación y programación del
módulo de transferencia y el fabricante debe estipular en el manual del equipo los parámetros de
programación, los cuales deben ser suministrados con cada unidad fabricada.
g. El fabricante de la transferencia automática debe especificar para su producto como mínimo el nivel y
la clase.
h. Las transferencias deben tener la posibilidad de ajustar el tiempo de reacción a la falla censada y el
tiempo de conmutación de la carga entre fuente de suplencia y red al momento de regresar la tensión.
ARTÍCULO 30º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRANSFORMADORES ELÉCTRICOS
Aplica a los transformadores eléctricos de distribución y de potencia de capacidad mayor o igual a 3 kVA
y tensión mayor de 100 V, deben cumplir los siguientes requisitos, adaptados de las normas IEC 60076-1,
IEC 60076 -11, UL 1562, C57.12.00, NTC 3609, NTC 1490, NTC 1656, NTC 3607, NTC 3997, NTC 4907,
NTC 1954 y NTC 618:
a. Los transformadores deben tener un dispositivo de puesta a tierra para conectar sólidamente el tanque,
el gabinete, el neutro y el núcleo, acorde con los requerimientos de las normas técnicas que les apliquen
y las características que requiera su operación.
b. Todos los transformadores sumergidos en líquido refrigerante que tengan cambiador o conmutador de
derivación de operación exterior sin tensión, deben tener un aviso: “manióbrese sin tensión”.
c. Todos los transformadores sumergidos en líquido refrigerante deben tener un dispositivo de alivio de
sobrepresión automático, fácilmente reemplazable, el cual debe operar a una presión inferior a la
máxima soportada por el tanque o un sistema de conservación de líquido tales como: de respiración
libre, de conservación del líquido tipo bolsa o diafragma, de gas inerte a presión, de cuba hermética
con colchón de gas o hermético totalmente lleno (tanque elástico), según IEC 60076-1 numeral 9.3.
Para trasformadores herméticos de sistema totalmente lleno, la prueba de presión, sobrepresión y

estanqueidad debe cumplir los requisitos del numeral 11.8 de dicha norma.
d. Los transformadores de potencia superior a 2 MVA, se recomienda protegerlos contra las

sobrepresiones dinámicas ocasionadas por arcos internos u otros tipos de fallas, utilizando tecnologías
probadas; dicha protección debe actuar en los primeros milisegundos de ocurrencia del primer frente
de onda, que usualmente es el que origina la explosión, según la NFPA 850.
e. Los transformadores, deben poseer dispositivos para levantarlos o izarlos, los cuales deben proveer
un factor de seguridad mínimo de cinco para transformadores refrigerados en aceite y de tres para
transformadores secos. El esfuerzo de trabajo es el máximo desarrollado en los dispositivos del
levantamiento por la carga estática del transformador completamente ensamblado. Si el transformador
incluye ruedas, debe disponer del mecanismo de freno o bloqueo de giro.
f. Los dispositivos de soporte para colgar en poste, deben ser diseñados para proveer un factor de
seguridad de cinco, cuando el transformador es soportado en un plano vertical desde el dispositivo
superior.
g. El productor debe entregar al usuario las indicaciones y recomendaciones mínimas de montaje y

mantenimiento del transformador, incluyendo las necesarias para mitigar el ruido según exigencias
ambientales.
h. Rotulado. Todo transformador debe estar provisto de una placa fabricada en material resistente a la
corrosión y fijada en un lugar visible que contenga los siguientes datos en forma indeleble.
- Marca o razón social del productor o proveedor.

- Número de serie dado por el productor.
- Año de fabricación.
- Clase de transformador.
- Número de fases.
- Frecuencia nominal.
- Potencias nominales, de acuerdo al tipo de refrigeración.
- Tensiones nominales, número de derivaciones.
- Corrientes nominales.
- Impedancia de cortocircuito.
- Peso total en kilogramos.
- Grupo de conexión.
- Diagrama de conexiones.
i. La siguiente información adicional, debe estar disponible y debe ser suministrada al usuario (catálogo):
- Corriente de cortocircuito simétrica.

- Duración del cortocircuito simétrico máximo permisible.
- Métodos de refrigeración.
- Clase de aislamiento.
- Líquido aislante.
- Volumen del líquido aislante.
- Nivel básico de asilamiento de cada devanado, BIL.
- Valores máximos de ruido permisibles en transformadores y su forma de medición.
- Pérdidas de energía totales a condiciones nominales.
Parágrafo 1: Si una persona distinta del productor repara o modifica parcial o totalmente el devanado de un
transformador o cualquier otro de sus componentes, se debe suministrar una placa adicional para indicar el nombre
del reparador, el año de reparación y las modificaciones efectuadas.
Parágrafo 2: Excepciones en el procedimiento de certificación. El productor o proveedor de transformadores de

fabricación única, de transformadores de potencias mayores a 800 kVA o el que repare o modifique un transformador,
podrá remplazar el certificado expedido por un organismo de certificación de producto, por la declaración de proveedor
o del reparador, teniendo en cuenta los requisitos de la norma ISO-IEC-NTC 17050; para lo cual debe utilizar productos
debidamente certificados de acuerdo con los requisitos establecidos en éste reglamento, realizar las pruebas
pertinentes e incluir dentro de sus protocolos de ensayo la información correspondiente a los resultados de las
verificaciones de las características exigidas en el RETIE, comprobadas mediante la ejecución de cálculos, ensayos
tipo, ensayos de rutina, según aplique.
Parágrafo 3: Los propietarios de transformadores rebobinados deben disponer de los protocolos de pruebas entre
ellas las de pérdidas de energía, para cuando la SIC u otra autoridad competente los solicite.
Verificación dimensional.
Prueba de resistencia de aislamiento de las bobinas. es de gran utilidad para dar una idea rápida y
confiable de las condiciones del aislamiento total del transformador bajo prueba
Prueba de relación de transformación y grupos de conexiones. Se debe realizar la prueba de

relación de transformación en todas las posiciones del cambiador de derivaciones antes de la puesta en
servicio del transformador
Ensayo de vacío. Para determinar perdidas de vacío y corriente de excitación
Ensayo dieléctrico y tensión aplicada.
Ensayo de tensión inducida
Ensayo de descargas parciales.
Prueba de cortocircuito simétrico.
Pruebas de ruido a plena carga.
ARTÍCULO 31º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA UNIDADES DE POTENCIA

ININTERRUMPIDA (UPS)
Para los efectos del presente reglamento, las UPS deben cumplir los requisitos, tanto de seguridad como
desempeño del producto, de una norma técnica internacional, de reconocimiento internacional o NTC que
le aplique, tal como: IEC 62040-1, IEC 62040-3, UL 1778 o norma equivalente.
Adicionalmente las UPS debe tener un rotulo o marcación con las siguientes indicaciones:
 Número de fases (a menos que sea una UPS monofásica).

 Potencia activa nominal de salida en W o kW.
 Potencia aparente nominal de salida en VA o kVA.
 Tensión nominal de salida.
 Corriente nominal de salida.
 Frecuencia nominal de salida.
Para su instalación se debe cumplir la NTC 2050 o la parte que le aplique de la IEC 60364.
Cuando se instalen unidades en paralelo, debe tenerse especial atención con la sincronización de ellas,
así como el retorno de tensión desde la carga y la sobrecarga permitida.
ARTÍCULO 32º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA UNIDADES DE TENSIÓN REGULADA,

REGULADORES DE TENSIÓN O CONTROLADORES DE TENSIÓN
Para los efectos del presente reglamento, cubre a las unidades reguladoras de baja tensión de potencia
mayor o igual a 500 VA, usados para mantener en un rango predeterminado la tensión en una instalación
eléctrica y los reguladores para el control de carga de las baterías para sistemas solares o de acumulación
de carga para las instalaciones eléctricas objeto de este reglamento, los cuales deben cumplir los siguiente
requisitos adoptados de las normas IEC 60950, IEC 478-1, NTC 2540 y NTC 1337.
32.1 UNIDADES DE TENSIÓN REGULADA
a. Los contactos macho (clavija) y hembra (tomacorriente) del regulador de tensión, deben cumplir los
requisitos del numeral 20.10.1 literales a, b, c, f, h, i, j y k del presente Anexo, deben ser diseñados y
fabricados de tal forma que garanticen una correcta conexión eléctrica; la fabricación debe ser tal que
en condiciones de servicio no haya partes expuestas.
b. La resistencia del aislamiento no debe ser menor de 5 M, valor medido entre puntos eléctricos de
diferente polaridad, y entre estos y cualquier punto en el cuerpo del dispositivo.
c. Las partes no portadoras de corriente deben ser probadas con hilo incandescente a 650 °C y las partes
portadoras de corriente con hilo incandescente a 850 °C.
d. Todos los tomacorrientes deben tener el mismo rango de corriente y deben tener contactos de neutro
y tierra separados. La capacidad de corriente de cada tomacorriente no debe ser inferior a 15 A.
e. Las tomas deben ser polarizadas.
f. Los dispositivos de corte y protección de los reguladores automáticos de tensión, deben ser
dimensionados como los de un circuito ramal.
g. El tipo de conductor (cable o cordón flexible) y los terminales de conexión deben ser adecuados para
la capacidad de corriente de toda la carga conectada, el conductor debe ser de cobre calibre no menor
a 14 AWG.
h. El cable o cordón flexible usado en los reguladores, debe estar marcado en altorrelieve, bajorrelieve o
tinta indeleble permanente, con al menos la siguiente información: número de conductores, calibre del
conductor, tipo de aislamiento y máxima corriente permanente permitida.
i. Marcación del regulador, debe ser permanente, claramente visible, legible e impresa en el exterior del
cuerpo del regulador. Debe contener como mínimo la siguiente información:
- Razón social o marca registrada del productor

- Valores nominales de tensión de entrada y salida (V)
- Rango de tensión de entrada (V)
- Potencia nominal de salida (VA)
- Corriente nominal de salida (A).
- Numero de fases.
- Factor de potencia.
.
32.2 REGULADORES O CONTROLADORES DE TENSIÓN PARA CARGA DE BATERÍAS
Los reguladores y controladores de tensión o de carga, utilizados en los sistemas con almacenamiento
deben asegurar las siguientes funciones:
a. Proteger la batería contra posibles sobrecargas causadas por excedentes provenientes de la fuente de
generación.
b. Evitar la sobredescarga en la batería.
c. Eliminar las corrientes que puedan fluir desde la batería hacia el módulo fotovoltaico, cuando éste no
recibe energía solar.
d. Estar provisto de terminales apropiados para centralizar el cableado del sistema.
e. Demostrar mediante Certificado de Producto el cumplimiento de una norma técnica internacional o de

reconocimiento internacional, tales como IEC 6109-1: Safety of power converters for use in photovoltaic
power systems - Part 1: General requirements, la cual trata de los requisitos de seguridad asociados a
sistemas de conversión de potencia (entre ellos los reguladores de carga de las baterías) utilizados en
sistemas
ARTÍCULO 33º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS UTILIZADOS EN

INSTALACIONES ESPECIALES
Los productos utilizados en instalaciones localizadas en ambientes clasificados como peligrosos,

instalaciones de asistencia médica, instalaciones de lugares con alta concentración de personas,
instalaciones en piscinas, jacuzzis y demás áreas mojadas, instalaciones de sistemas contra incendio,
instalaciones en túneles, cavernas, o minas; instalaciones en construcciones palafíticas y vehículos usados
como vivienda, deben cumplir una norma técnica internacional, de reconocimiento internacional o NTC
que le aplique al producto y a la condición particular de ese tipo de instalación, y deben demostrarlo
mediante Certificado de Conformidad. Algunas normas aplicables a productos utilizados en instalaciones
especiales son:
- IEC 60079 en partes que apliquen a la condición y equipo.

- IEC 61241 en partes que apliquen a la condición y equipo.
- UL 674 Electric Motors and Generators for Use in Hazardous (Classified) Locations
- UL 698A Standard for Industrial Control Panels Relating to Hazardous (Classified) Locations
- UL 783 Standard for Electric Flashlights and Lanterns for Use in Hazardous (Classified) Locations
- UL 823 Standard for Electric Heaters for Use in Hazardous (Classified) Locations
- UL 844 Standard for Luminaires for Use in Hazardous (Classified) Locations
- UL 913 Standard for Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus for Use in Class I, II, III,
Division 1, Hazardous (Classified) Locations
- UL 1203 Standard for Explosion-Proof and Dust-Ignition-Proof Electrical Equipment for Use in
Hazardous (Classified) Locations
- UL 2225 Standard for Cables and Cable-Fittings for Use In Hazardous (Classified) Locations
Para verificar si un producto es el apropiado para las condiciones especiales, el inspector de la instalación
debe comprobarlo, comparando el alcance de la norma técnica en la cual se soporta el Certificado de
Conformidad de Producto, con las condiciones especiales en las cuales operará la instalación.
ARTÍCULO 34º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PAR A PORTALÁMPARAS O

PORTABOMBILLAS.
Si bien los portalámparas usados en las instalaciones objeto del presente reglamento, están asociados
con los requisitos de iluminación establecidos en el Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado
Público RETILAP, los requisitos de producto y su instalación están relacionados con seguridad contra
riesgos de origen eléctrico, en consecuencia deben cumplir los siguientes requisitos adaptados de las
normas IEC 60061, IEC 695-11-5, UL 496 y demostrar su cumplimiento con RETIE:
34.29.1 Requisitos de Producto

a. El portabombillas para lámparas con casquillo roscada debe ser del tipo E 27 y cumplir las dimensiones
y tolerancias de la norma IEC 60061. Para alumbrado público o industrial se permiten portalámparas
para bombillas con casquillo E 40 o E 39 “tipo Mogul”
b. Las partes externas de material aislante no cerámico que proveen protección contra contacto eléctrico
deben ser sometidas a la prueba de hilo incandescente a 650 °C durante 30 segundos, cualquier llama
o incandescencia del espécimen debe extinguirse dentro de los 30 segundos después de retirar el
filamento y cualquier llama que caiga no encenderá una pieza de cinco capas de papel de seda
especificado en el numeral 6.8.6. de la norma ISO 4046, extendido horizontalmente, 200 mm  5 mm
debajo del prototipo bajo ensayo.
c. Las partes de material aislante que mantienen en posición las partes vivas deben someterse al ensayo
del quemador de aguja según la norma IEC60695-11-5. Si es necesario retirar ciertas partes del
portalámparas para realizar el ensayo, se debe vigilar que las condiciones de ensayo no se alejen de
manera significativa de aquellas que existen en uso normal.
d. El portabombillas deben tener una resistencia mecánica para soportar una torsión de por lo menos 2,26
N, debida a la inserción de la bombilla.
e. El casquillo y el contacto central del portabombillas y las demás partes conductoras de corriente, deben
ser de un material no ferroso y resistente a la corrosión.
a. .
ARTÍCULO 35º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA INVERSORES ELÉCTRICOS
Es el equipo encargado de transformar la energía recibida del generador o sistema de almacenamiento

(en forma de corriente continua) y adaptarla a las condiciones requeridas según el tipo de cargas,
normalmente en corriente alterna para el posterior suministro a la red. Los inversores deben cumplir los
siguientes requisitos:
a. Los inversores deben cumplir los requisitos de seguridad que le apliquen de alguna de las siguientes
normas o los de normas equivalentes:
 IEC 62109-1: Safety of power converters for use in photovoltaic power systems - Part 1: General
requirements (Seguridad de los convertidores de potencia para uso en sistemas de energía
fotovoltaica. Parte 1. Requisitos generales).
 IEC 62109-2: Safety of power converters for use in photovoltaic power systems - Part 2: Particular
requirements for inverters (Seguridad de los convertidores de potencia para uso en sistemas de
energía fotovoltaica. Parte 2. Requisitos particulares para inversores).
 UL 1741 Standard for Safety of Inverters, Converters and Controllers for Use in Independent Power
Systems
 IEC 61727. Photovoltaic (PV) systems – Characteristics of the utility interface (Sistemas fotovoltaicos
(FV) – Características de la interface con la red en el punto de conexión) para inversores de sistemas
fotovoltaicos de potencias ≤10 kVA, utilizados en instalaciones residenciales o similares
monofásicas o trifásicas o que se conecten a la red de distribución a BT,
 UL1741. Standard for inverters, converters, controllers and interconnection system equipment for
use with distributed energy resources.
b. La corriente del inversor en modo de espera (stand by) no debe ser mayor a 1 amperio.
c. Para condiciones nominales de potencia y tensión, el factor de eficiencia no debe ser menor de 90 por
ciento.
d. Marcado: En el cuerpo del inversor debe, como mínimo, estar marcado de forma permanentemente e
indeleble la siguiente información:
 Nombre o marca comercial del fabricante o proveedor.

 Número del modelo, nombre u otros medios para identificar el equipo
 Número de serie, código u otra marca que permita la identificación del lugar de fabricación y el lote
de fabricación o fecha dentro de un período de tres meses
 En el lado de corriente continua
- Máxima potencia admisible (W)
- Rango de tensión de entrada (V)
- Tensión máxima de entrada (V)
 En el lado de corriente alterna
- Numero de fases
- Tensión de salida (+5% / - 10%) (V)
- Frecuencia 60 Hz ± 2%
- Potencia nominal kW
- Potencia Aparente VAR
- Distorsión Armónica Total (THD)
 Identificación de fusibles (se debe señalar la corriente minina de corte del fusible y la tensión)
 Identificación de terminales, conexiones y controles: Las posiciones de prendido “on” y apagado
“off”, de los conmutadores e interruptores automáticos deben ser claramente marcadas.
 Señales de advertencia, con el símbolo de riesgo eléctrico.
Los inversores deben demostrar el cumplimiento de las normas antes señaladas mediante un certificado
de producto expedido por un organismo de certificación acreditado, previa demostración del cumplimiento
al menos de las siguientes pruebas, realizadas por un laboratorio acreditado por ONAC o por un organismo
de acreditación reconocido por la ILAC.
Las pruebas, los procedimientos y parámetros que deben cumplir los inversores son los señalados en la
norma IEC 62116: Utility interconnected photovoltaic inverters - Test Procedure for islanding prevention
measures for Utility connected photovoltaic inverters (Inversores fotovoltaicos para interconexión a la red.
Procedimiento de prueba para medidas de prevención en condición de isla para inversores de inversores
fotovoltaicos conectados a la red) o norma equivalente, en todo caso se deben cumplir los siguientes
requisitos:
a. Efecto de parpadeo, titilación o “flicker”. No debe causar titilación por encima de los límites establecidos
en IEC 61000-3-3 para sistemas con corrientes <16A y en IEC 61000-3-5 para corrientes ≥16 A.
b. El sistema fotovoltaico no debe inyectar corriente continua a la interfaz con la red por un valor superior
al 1% de la corriente nominal de salida del inversor.
c. El inversor debe operar en el rango de frecuencia con los límites definidos en el Código de Distribución
o las normas que lo modifiquen o reemplacen.
d. La distorsión total de armónicos no debe superar el 5%.
e. El inversor debe asegurar que el sistema de generación mantenga un factor de potencia superior a 0,9
cuando la salida sea superior al 50% de la potencia del inversor; en otros casos el factor de potencia
debe cumplir lo dispuesto en el Código de Distribución.
f. Seguridad personal y protección del equipo: Se debe disponer de por lo menos los siguientes
mecanismos de protección:
- Protección de isla: El inversor debe permitir que el generador cese la energización de la red del OR
local en un tiempo no mayor a 2,0 s contados a partir de la pérdida de la tensión de la red.
- Respuesta a recuperación de la red: El generador distribuido debe responder a la recuperación de
la red del operador local.
- Protecciones contra cortocircuito.
- Puesta a tierra
- Aislamiento y conmutación (apertura y cierre)
ARTÍCULO 36 REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA BATERÍAS O SISTEMAS DE

ACUMULACIÓN ELÉCTRICO
Aplica a las baterías y bancos de baterías utilizados para el almacenamiento de energía, en sistemas de
corriente continua, de centrales de generación, subestaciones asociadas a líneas o redes de distribución,
que es devuelta a la red eléctrica del sistema eléctrico nacional o local o para el uso en instalaciones
eléctricas de uso general, de uso domiciliario o similar, UPS; igualmente aplica a baterías para servir de
respaldo a la red ante contingencias, prestar soporte de tensión y de frecuencia, gestionar picos de
consumos de demanda y arbitrar precios en el mercado. No aplica a las baterías de vehículos, ni a las de
máquinas, equipos o herramientas.
a. Las baterías para los propósitos del presente reglamento, deben cumplir alguna de las siguientes
normas técnicas que le apliquen u otras normas de reconocimiento internacional aplicables al tipo
específico de batería y demostrarlo mediante un certificado de conformidad de producto expedido por
un organismo de certificación de producto acreditado.
 IEC 60896-11. Requisitos generales y métodos de ensayo de baterías plomo-ácido tipo ventiladas:
Es importante cuando se realizan ensayos de capacidad nominal, adaptación al funcionamiento a
tensión de flote, ciclado, retención de carga, resistencia interna y corriente de cortocircuito.
 IEC 60896-21. Esta última norma titulada: Stationary lead-acid batteries - Part 21: Valve regulated
types - Methods of test, NO CUBRE las baterías de ácido-plomo regulada por válvula (libres de
mantenimiento) utilizadas en sistemas fotovoltaicos Requisitos generales y métodos de ensayo de
baterías de plomo-ácido tipo VRLA no incluye la baterías de plomo acido libres de mantenimiento.
 IEC 61056-1. Requisitos generales y características funcionales para baterías VRLA (batería de
ácido-plomo regulada por válvula) portátiles. Métodos de ensayo y su equivalente JIS C-8702-1.
Esta norma se aplica a todas las baterías VRLA pequeñas como las Visión, NP, etc. que se utilizan
en UPS, sistemas de alarma e incendio, luminarias de emergencia.
 IEC 60896-1. Requisitos generales y métodos de ensayo de baterías plomo-ácido tipo ventiladas.
 IEC 61427-1: Secondary cells and batteries for renewable energy storage - General requirements
and methods of test - Part 1: Photovoltaic off-grid application y IEC 61427-2: Secondary cells and
batteries for renewable energy storage - General requirements and methods of test - Part 2: On-grid
applications, las cuales si cubren en su totalidad las baterías utilizadas en sistemas fotovoltaico
IEC 61056-1. Requisitos generales y características funcionales para baterías VRLA plomo-ácido
portátiles. Métodos de ensayo, y su equivalente en el sistema japonés de normas JIS C-8702-1.
 IEC 62133, UL 62133, CAN/CSA E 62133, BSEN 62133.
b. En sistemas solares y eólicos las baterías deben dar la energía en un tiempo relativamente largo y
permitir descargas a niveles bajos, por lo que estas baterías deben ser de tipo ciclo profundo.
c. Las baterías usadas en los sistema solares fotovoltaicos no deben tener eficiencias menores a 75% en
baterías de plomo y del 90% para baterías con electrolito confinado e inmovilizado. La eficiencia de las
baterías es medida por la diferencia entre la cantidad de energía que entra en la batería (cargando) A*h
y la disponible en la batería (descargando). En baterías normales de plomo la eficiencia está entre 70
y 89%, cuando el electrolito se halla confinado e inmovilizado en estructura microporosa de separadores
sólidos altamente absorbentes la eficiencia pueden llegar al 95%.
20.32 EQUIPOS PARA MEDICIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Aplica a medidor de energía activa, medidor de energía reactiva, transformadores de potencial (TP),
transformadores de corriente (TC) y sus gabinetes de encerramiento.
Los elementos utilizados en la medición de energía eléctrica deben cumplir los requisitos señalados en
normas técnicas internacionales, de reconocimiento internacional o NTC que le apliquen, tales como: IEC
61869-5, IEC 60044-3, NTC 2205, NTC 2207, NTC 2147, NTC 4440, NTC 4052, NTC 4569, NTC 5019,
NTC 4540 y demostrarlo mediante certificado de conformidad de producto, expedido por un organismo de
certificación acreditado.
Los equipos de medición utilizados en actividades propias del servicio público de electricidad, deben
cumplir los requisitos señalados en el Código de Medida expedido por la CREG, según el tipo y condición
de medición que se requiera.
Los medidores de energía activa y reactiva, transformadores de potencial y transformadores de corriente,

además de la conformidad del producto deben contar con certificado de calibración.
En la selección de equipos de medición y su instalación se debe tener en cuenta las condiciones

ambientales del lugar.
ARTÍCULO 33º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA Y

TIERRAS TEMPORALES
Los electrodos de puesta a tierra deben cumplir los requisitos señalados en el numeral 15.3.1 y las puestas
a tierra temporales deben cumplir los requisitos del numeral 15.7.1 del presente Anexo.
ARTÍCULO 34º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA DE ELECTROBOMBAS.
Los requisitos del presente reglamento les aplica a bombas para el trasiego de líquidos que están
acopladas directamente a un motor eléctrico, podrán demostrar la conformidad con el presente reglamento,
con la demostración de conformidad de las partes eléctricas, es decir con el certificado del motor eléctrico
y los elementos de protección y conexión (tableros, terminales de conexión, cuando existan), siempre y
cuando el certificado permita identificar que el motor utilizado en el ensamble de la electrobomba y el
tablero si existe son aptos para operar en esa aplicación y se acompañe de una declaración del proveedor
donde se especifique que los elementos eléctricos utilizados cumplen todos los requisitos de seguridad
para una electrobomba y señale las limitaciones de uso del producto. En caso contrario, se debe certificar
la seguridad del conjunto completo y no solo en el desempeño del motor.
En todo caso se debe verificar que el grado de protección contra la entrada de elementos líquidos o
cuerpos solidos a las partes energizables sea el apropiado para esa aplicación y el ambiente del entorno
de su operación.
ARTÍCULO 35º REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA GRUPOS ELECTRÓGENOS Y DEMÁS

PLANTAS ELÉCTRICAS ACCIONADAS POR MOTOR DE COMBUSTIÓN.
Para la conformidad de los generadores acoplados a motores de combustión interna u otro tipo de maquina
motriz, será suficiente tener en cuenta solo los requisitos del producto que apliquen al generador, numeral
20.21 del presente anexo y los requisitos de seguridad de las demás componentes eléctricas, tales como
interruptores, tableros, terminales de conexión. En consecuencia será aceptable el certificado del
generador eléctrico. Igualmente, para el ensamble de un generador a un motor, se debe tener en cuenta,
las condiciones de estabilidad mecánica del grupo, por lo que la certificación del generador eléctrico se
debe acompañar de una declaración del proveedor, o de quien ensamble el grupo en el país, la cual debe
ser validada por un ingeniero mecánico o electromecánico matriculado, donde se señale el cumplimiento
de normas técnicas sobre la estabilidad mecánica del conjunto contra volcamiento. De lo contrario el grupo
debe contar con una certificación del conjunto.
ARTÍCULO 36°. REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
a. Los productores de electrodos de puesta a tierra deben garantizar que la resistencia a la

corrosión sea de mínimo 15 años contados a partir de la fecha de instalación. Para certificar este
requisito debe aplicarse el procedimiento establecido en la norma ASTM G 162 – 99. El
electrolito del suelo utilizado para el ensayo debe tener un pH de 5,0. El sistema de certificación
debe garantizar que los electrodos de puesta a tierra que comercializa un productor tienen las
mismas especificaciones técnicas que tenían los que fueron utilizados como muestras para
obtener la certificación de producto.
b. El recubrimiento exigido en la Tabla 15.2, en ningún punto debe ser inferior a los valores
indicados.
c. Debe probarse la adherencia y doblado del electrodo con recubrimiento, conforme a lo

establecido en la norma NTC 2206 o equivalente.
ARTÍCULO 37º CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD DE PRODUCTOS
Para efectos de la demostración de conformidad con el presente reglamento, sólo se aceptan los
certificados de conformidad de productos emitidos u homologados por organismos de certificación de
producto acreditados por el ONAC, los certificados expedidos en el exterior siempre que sean reconocidos
por la SIC y para algunos casos señalados en el presente reglamento la declaraciones del proveedor.
Según el Art. 2.2.1.7.9.2.del Decreto 1595 de 2015, el procedimiento para la evaluación de la conformidad
de productos, con el presente reglamento, se debe hacer conforme a lo señalado en el Acuerdo sobre
Obstáculos Técnicos al Comercio de la Organización Mundial del Comercio. Los productos sujetos a este
reglamento, es decir, los de fabricación nacional previamente a su comercialización y los importados
previamente al levante aduanero, deben obtener el correspondiente certificado de conformidad. Dicho
certificado de conformidad será válido en Colombia, siempre y cuando se obtenga utilizando una de las
siguientes alternativas:
a. Que sea expedido por un organismo de certificación acreditado ante el ONAC y que el alcance de la
acreditación incluya el producto objeto de este reglamento.
b. Que sea expedido por un organismo de certificación extranjero, acreditado por un organismo de
acreditación reconocido en el marco de los acuerdos de reconocimiento multilateral de los que haga
parte el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia, con control del producto certificado en el
mercado, fábrica y en bodega del importador cuando aplique, siempre y cuando, el país emisor acepte
los certificados emitidos en Colombia para productos nacionales. Para lo cual se debe atender lo
reglamentado en esta materia por el Ministerio de Comercio Industria y Turismo.
c. Que sea expedido por un organismo de certificación acreditado por un organismo de acreditación
reconocido, en el marco de un acuerdo de reconocimiento multilateral del que no haga parte el
Organismo Nacional de Acreditación de Colombia, siempre y cuando, los certificados de conformidad
sean reconocidos, previa evaluación, por organismos de certificación acreditados en Colombia, en cuyo
alcance se incluya el producto objeto de este reglamento. El organismo de certificación acreditado en
Colombia debe verificar el alcance de la acreditación y podrá declarar la conformidad con los requisitos
especificados en el presente reglamento y los que se acepten como equivalentes.
El organismo de evaluación de la conformidad en Colombia que reconozca los resultados de evaluación

de la conformidad emitidos por un organismo de evaluación de la conformidad acreditado extranjero,
debe demostrar ante el organismo nacional de acreditación que cuenta con un acuerdo con su par que
asegure su competencia para realizar la evaluación de la conformidad en el extranjero.
d. Que sea expedido en el marco de un acuerdo de reconocimiento mutuo, celebrado entre Colombia y
otro país, que se encuentre vigente.
Parágrafo 1: Se entenderá que el organismo de evaluación de la conformidad que reconozca los certificados de un
tercero hace suyos tales certificados, de manera que asume las mismas responsabilidades que tiene frente a los que
expide directamente.
Parágrafo 2: Cuando el certificado de conformidad expedido en los términos de este artículo, demuestre el
cumplimiento de un referente normativo a través del cual se cumplen parcialmente los requisitos establecidos en el
presente reglamento, el cumplimiento de los requisitos restantes de este reglamento, se debe demostrar mediante
cualquiera de las modalidades incluidas en el presente capítulo. En cualquier caso, los productos no podrán ser
comercializados ni puestos a disposición de terceros a ningún título, hasta que se cuente con el certificado que
demuestre el cumplimiento pleno del presente reglamento.
Parágrafo 3: Obtenido el certificado de conformidad, el importador debe adjuntarlo a la licencia o registro de

importación al momento de su presentación en la Ventanilla Única de Comercio Exterior (VUCE).
37.1 REQUISITOS GENERALES DE LA CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS
El análisis de impacto normativo, demuestra que el presente reglamento se centra en controlar y mitigar el
alto riesgo de origen eléctrico, que se da en casos como la manipulación indebida de productos, la
instalación de productos por personas que desconocen sus efectos asociados y productos que presentan
deficiencias en sus materiales o formas constructivas. Por tal razón, los productos objeto de este
reglamento, requieren certificación de tercera parte expedida por un organismo de certificación acreditado
y muy especialmente el rotulado, las marcaciones o etiquetas de información asociadas al producto, deben
evitar inducir al error al usuario. Sólo en contados casos, donde se ha comprobado riesgo bajo o
imposibilidades transitorias para obtener el certificado de tercera parte, se acepta demostración de la
conformidad de primera parte mediante declaración de cumplimiento, expedida por el productor, con el
cumplimiento de las condiciones de la norma técnica colombiana NTC-ISO/IEC 17050 - partes 1 y 2.
Por lo antes expuesto, la demostración de la conformidad de los productos objeto del presente reglamento,
es decir, los listados en la Tabla 2.1, deben cumplir lo siguiente:
a. El Certificado de Conformidad de Producto expedido por un organismo de certificación acreditado por

el ONAC, debe cumplir los requisitos y procedimientos establecidos en el Decreto 1595 del 2015 y
aquellos que lo modifiquen, adicionen o sustituyan; los criterios de acreditación de la norma ISO/IEC
17065 y los esquemas de certificación de producto establecidos en el presente reglamento basados en
la norma ISO/IEC 17067.
b. Si el certificado es expedido en el exterior, debe cumplir lo que le aplique del presente artículo.
c. Requieren certificación de la conformidad con el RETIE, aquellos productos listados en la Tabla 2.1 y
que no correspondan a sus exclusiones. Productos que aun teniendo la misma partida arancelaria no
son objeto del RETIE o están destinados a instalaciones excluidas de este reglamento, no requieren
demostrar la conformidad con RETIE.
d. Los productos con requisitos establecidos en el presente Anexo General, deben ser certificados,
probando cada uno de tales requisitos.
e. En el proceso de certificación, el organismo acreditado debe tener en cuenta el tipo de aplicación del
producto y en lo posible hacer mención en el certificado. Este requisito es indispensable en la
certificación de los productos para instalaciones especiales.
f. Los productos que por su condición particular, en el presente Anexo General se les exige certificado de
conformidad con una norma técnica internacional, de reconocimiento internacional o NTC que le
aplique, de conformidad con el RETIE, se deben probar con los requisitos de dicha norma y el certificado
hará mención del cumplimiento tanto de la norma como del RETIE. Si se exigen requisitos adicionales
a los de la norma, deben probarse cada uno de ellos y verificar el cumplimiento de rotulado y
trazabilidad.
g. En el certificado de conformidad de producto, además de lo requerido por la norma ISO/IEC 17065, se

debe hacer referencia a los requisitos del presente reglamento contra los cuales fue evaluada la
conformidad. Si la norma no incluye la totalidad de los requisitos exigidos en el RETIE, se debe recurrir
a normas adicionales aplicables al producto que permitan verificar el cumplimiento de los requisitos
faltantes.
h. En el proceso de certificación de producto, además de otra información comercial, técnica o legal que
sea requerida por el organismo de certificación, el interesado en la certificación debe suministrar como
mínimo la siguiente información técnica del producto: identificación única y trazable, características y
especificaciones técnicas, rotulado, identificación de los requisitos del presente reglamento o
normativos aplicables y descripción de como da cumplimiento frente a cada uno, y cuando aplique
manuales y diagramas de montaje, uso, mantenimiento cuando aplique, registro fotográfico del
producto a certificar.
i. El organismo de certificación de producto debe verificar como parte del proceso de certificación que el
producto objeto del presente reglamento sea rotulado de forma indeleble con la marca comercial, el
nombre o logotipo del productor, además de la información específica requerida para cada categoría
de producto. Los productos que por su forma o tamaño, no sea posible incorporarle directamente la
información exigida, se podrá plasmar en el empaque del producto. Adicionalmente, el producto o su
empaque primario debe tener adherido un rotulo que declare el cumplimiento del presente reglamento.
j. El organismo de certificación de productos se debe soportar en los resultados de ensayos o pruebas

efectuadas en laboratorios acreditados conforme lo definido en 32.1.1 del presente anexo
k. En el proceso de certificación, se deben probar cada uno de los requisitos establecidos en este
reglamento y los parámetros relacionados con los ítems del rotulado y marcado, para lo cual se deben
utilizar los procedimientos establecidos en el presente reglamento.
l. El Organismo de certificación debe mantener en una página Web una base de datos de los certificados
expedidos vigentes, y debe retirar de dicha base los productos que se verifique no cumplen el RETIE o
hacen uso indebido del certificado poniendo en riesgo a los usuarios o a terceros.
Parágrafo 1: Las muestras para pruebas o ensayo no requieren demostrar cumplimiento del RETIE previo a su
levante.
Parágrafo 2. No se podrá prohibir, limitar, ni obstaculizar la comercialización, ni la puesta en funcionamiento de los

productos que cumplen con las disposiciones del presente reglamento.
37.2 ESQUEMAS DE CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO ACEPTADOS
Para efectos de la conformidad con el presente reglamento, se aceptaran certificados expedidos bajo los
siguientes esquemas adaptados de la norma ISO/IEC 17067:
37.2.1 Certificación de Lotes – (Esquema 1B)
En este esquema la evaluación de la conformidad involucra la certificación de todo un lote de productos,

inmediatamente después la selección y determinación, acorde con lo siguiente:
 Evaluación de la conformidad a través de:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, del lote presentado por el cliente de la
certificación. Las muestras deben tomarse mediante un plan de muestreo que debe ser
estadísticamente representativo sobre el total del lote y sobre la homogeneidad del producto, dicho
plan debe realizarse mediante técnicas normalizadas de muestreo.
- Ejecución de la inspección por atributos y realización de ensayos y pruebas; de acuerdo con los
requisitos señalados en el presente reglamento.
 Revisión de toda la información y resultados relacionados con la evaluación.

 Decisión de certificación.
 Emisión del certificado: Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos, el
certificado se debe emitir únicamente para el lote objeto del proceso de certificación. En el certificado
se debe incluir la identificación trazable de los productos del lote.
 Autorización para que cada producto del lote certificado. lleve la marca de conformidad.
Vigencia: Para este sistema, los certificados emitidos no cuentan con vigencia, y son aplicables
únicamente al total de los productos del lote evaluado.
37.2.2 Esquema 4
En este esquema la evaluación de la conformidad está enfocado a aquellos productores, que el productor
no cuenta con un sistema de gestión de calidad certificado y se debe actuar acorde con lo siguiente:
Para productores nacionales:
Certificación Inicial:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos y pruebas, de acuerdo con los requisitos del
presente reglamento, aplicable sobre las muestras seleccionadas.
- Evaluación inicial del proceso de producción, se debe evaluar la capacidad del productor para
manufacturar los productos.

 Emisión del certificado: Si los resultados de la determinación, la revisión y la decisión son positivos se
debe emitir el certificado.
 Autorización (licencia) para el uso del certificado durante el tiempo de vigencia.
 Autorización para que cada producto incluido en el alcance certificado lleve la marca de conformidad.
Vigilancia de la certificación, el certificador debe vigilar el uso del certificado así:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica y el Mercado abierto.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos/pruebas; de acuerdo con los requisitos del
referencial aplicable.
- Evaluación de vigilancia mediante inspección del proceso de producción para evaluar la capacidad
del productor para manufacturar los productos.

 Mantenimiento del certificado. Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos
se debe mantener el certificado.
 Mantenimiento de la autorización (licencia) para el uso del certificado durante el tiempo de vigencia
 Mantenimiento de la autorización para que cada producto incluido en el alcance certificado lleve la
marca de conformidad.
Para productores en el extranjero, donde el cliente es el importador nacional:
Certificación Inicial:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica y bodega del importador o
comercializador.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos/pruebas; de acuerdo con los requisitos aplicables
del presente reglamento.
- Inspección inicial del proceso de producción para evaluar la capacidad del productor para
manufacturar los productos e inspección al proceso de bodegaje del importador.
 Revisión de toda la información y resultados relacionados con la evaluación

 Decisión de certificación
 Emisión del certificado. Si los resultados de la determinación, la revisión y la decisión son positivos se
debe emitir el certificado.
Vigilancia de la certificación, el certificador debe vigilar el uso del certificado así:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica, bodega del importador y el
Mercado abierto.
- Evaluación de vigilancia mediante inspección del proceso de producción para evaluar la capacidad
del productor para manufacturar los productos e inspección al proceso de bodegaje del importador.

 Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos mantenimiento del certificado.
Vigencia: Se otorga un certificado de conformidad vigente durante dos años con vigilancia anual.
37.2.3 Sello de certificación de producto – (Sistema 5).
Este esquema de evaluación de la conformidad está enfocado a aquellos productores, que cuentan con
un sistema de gestión de calidad certificado, acorde con lo siguiente:
a. Para productores nacionales:
Certificación Inicial y renovaciones:


- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica en el proceso de certificación
inicial y en renovación de fábrica y del mercado.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos/pruebas; de acuerdo con los requisitos aplicables
del presente reglamento.
- Auditoria al Sistema de gestión de calidad del productor realizada por organismo de certificación
acreditado con ISO/IEC 17021.
- Inspección del proceso de producción.

 Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos emisión del certificado.
 Autorización (licencia) para el uso del certificado durante el tiempo de vigencia
Vigilancia de la certificación, el certificador debe realizar vigilancia del certificado así:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, del punto de producción y del Mercado.
- Auditoria al Sistema de gestión de calidad del productor o verificación documental del certificado de
Sistema de gestión de calidad emitido por organismo de certificación acreditado con ISO/IEC 17021
y la verificación de los respectivos informes de auditoría del sistema de gestión.
- Inspección del proceso de producción.

 Mantenimiento del certificado. Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos
se debe mantener el certificado.
 Mantenimiento de la autorización (licencia) para el uso del certificado durante el tiempo de vigencia.
b. Para productores en el extranjero, donde el cliente es el importador nacional:
Certificación inicial y renovación:

- Muestras tomadas por el organismo de certificación, de la fábrica o de la bodega del importador o
comercializador o del mercado, dependiendo del tipo de producto.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos/pruebas sobre las muestras seleccionadas; de
acuerdo con los requisitos aplicables del presente reglamento.
- Inspección inicial del proceso de producción para evaluar la capacidad del productor para
manufacturar los productos.
 Evaluación de la conformidad de acuerdo con los resultados de la inspección por atributos y

ensayos/pruebas y con los resultados de la inspección.
 Revisión de toda la información y emisión de resultados del proceso de evaluación.
 Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos mantenimiento del certificado.
Autorización para que cada producto incluido en el alcance certificado lleve la marca de conformidad.
Vigilancia de la certificación:

- Muestra tomada por el organismo de certificación, del punto de producción, de la bodega del
importador, del mercado o de todos, dependiendo del tipo de producto.
- Ejecución de inspección por atributos y ensayos/pruebas sobre las muestras seleccionadas; de
acuerdo con los requisitos aplicables del presente reglamento.
- Auditoría al sistema de gestión de calidad del productor o verificación documental del certificado del
Sistema de Gestión de Calidad emitido por el organismo de certificación acreditado con ISO/IEC
17021 y la revisión de los respectivos informes de auditoría.
- Inspección inicial del proceso de producción.
- Inspección al proceso de bodegaje del importador en Colombia para verificar la conformidad del
producto durante su almacenamiento.

 Si los resultados de la determinación, la revisión y decisión son positivos se mantiene el certificado.
Vigencia. Se otorga un certificado de conformidad vigente durante tres años con vigilancias anuales.
Las evaluaciones de vigilancia o de recertificación siempre se deben realizar en un plazo de máximo 12
meses posteriores a la evaluación anterior (inicial, o vigilancia o re-certificación) y se deben finalizar dentro
de este plazo teniendo en cuenta los tiempos de duración de los ensayos aplicables.
Parágrafo. Si en la vigilancia de la certificación en la inspección de las muestras se comprueba que no

han tenido cambios respecto de las muestras sometidas apruebas en la certificación inicial o la renovación,
no será necesario realizar nuevamente las pruebas al producto de las mismas características.
37.3 SEGUIMIENTO DE LA CERTIFICACIÓN
Las actividades de seguimiento a la certificación, tal como se establece en la norma ISO/IEC 17067 son
de obligatoria ejecución para todas las modalidades de certificación que se emitan con alguna vigencia en
el tiempo y tal vigencia se condiciona a la realización de las actividades de seguimiento y de su resultado
positivo.
La responsabilidad de mantener las condiciones de calidad del producto con las cuales fue certificado es
del fabricante y del importador o comercializador nacional, sin perjuicio de las responsabilidades de
vigilancia del buen uso del certificado por parte del organismo certificador.
El organismo que detecte en fabrica, en el mercado, o reciba información que compruebe el incumplimiento
de las condiciones con las cuales se certificó el producto debe de inmediato retirar la certificación,
comunicar a la SIC y exigir el retiro del producto en el mercado cuando el incumplimiento pueda
comprometer la seguridad, la salud o la vida de las personas animales o el medio ambiente.
37.4 EQUIVALENCIA DE NORMA O REGLAMENTO TÉCNICO CON RETIE
Atendiendo lo señalado en el Decreto 1595 de 2015, en el sentido de establecer las equivalencia de la

conformidad en los reglamentos técnicos. La evaluación efectuada permite señalar que las normas
referenciadas en cada uno de los productos especificados en el presente reglamento, contemplan la mayor
similitud con los requisitos allí establecidos para el respectivo producto, en consecuencia se puede afirmar
que dichas normas guardan equivalencia con el RETIE, por lo que los organismos de control SIC y DIAN,
pueden reconocer certificados de producto expedidos en el exterior bajo las normas señaladas. No
obstante, la mayoría de las normas señaladas, no contemplan la totalidad de los requisitos o sus
parámetros de medida presentan algunas diferencias con lo especificado en el reglamento, por lo que se
hace necesario que el interesado en el reconocimiento del certificado, demuestre la equivalencia plena,
mediante una declaración, la cual debe estar acompañada de un cuadro comparativo de todos los
requisitos especificados en el RETIE para el producto, con los requisitos de la norma y la forma de probar
el cumplimiento de los requisitos no validados en la certificación, por no estar contemplados en la norma
o normas con las cuales se certificó el producto. Este proceso debe surtirse ante la Ventanilla Única de
Comercio Exterior -VUCE controlada por la SIC.
37.5 FORMAS EXCEPCIONALES DE CONFORMIDAD DEL PRODUCTO
37.5.1 Certificados de conformidad de producto expedidos en el exterior
Se podrá aceptar la demostración de la conformidad con RETIE a productos certificados en el exterior,

siempre y cuando i) el certificado sea expedido por un organismo de certificación acreditado por un
miembro perteneciente a IAF y ii) la Superintendencia de Industria y Comercio SIC en su ejercicio de
control y vigilancia evalúe y reconozca estos certificados de conformidad a través de la VUCE, como parte
del proceso de importación. Para la evaluación y reconocimiento del certificado, además de los aspectos
que garanticen la confianza del mismo, la SIC verificará que la norma o reglamento base del certificado
tenga equivalencia con el RETIE.
La SIC podrá reconocer certificados expedidos en el exterior bajo esquemas de certificación definidos en
el presente reglamento y podrá reconocer otros sistemas o esquemas, siempre y cuando cada certificado
venga acompañado de sus propios soportes, expedidos por el mismo organismo de certificación, en los
cuales se señale el esquema de certificación y sus características. En el evento en que el certificado tipo
sello haya sido expedido con un año o más de anterioridad, se debe anexar evidencia documental (tales
como registro de última auditoria de seguimiento, constancia, certificación u otro documento proveniente
del organismo de certificación) donde se pronuncie sobre la vigencia del certificado de conformidad en
mención.
El responsable de la importación o comercialización, debe constatar que el producto importado

corresponda al producto efectivamente certificado; en todo caso la SIC o la DIAN podrán verificar el
cumplimiento de los requisitos certificados y sancionar a aquellos que presenten desviaciones,
independiente de haber tenido previamente los vistos buenos tanto en la VUCE como en la DIAN.
37.5.2 Declaración de proveedor
Se acepta la declaración del proveedor atendiendo los criterios de la norma IEC/ISO 17050 partes 1 y 2,
en los siguientes casos:
a. Si no existen laboratorios en Colombia para realizar las pruebas a un producto objeto del reglamento y
no se dispone de laboratorio acreditado y reconocido por ILAC en el exterior para esas pruebas.
b. Productos de baja producción, o de baja rotación comercial, tales como: Motores, generadores mayores
o iguales a 500 KVA, transformadores, de potencias superiores a 800 kVA; bancos de condensadores,
aisladores y cables, con aislamiento para tensiones superiores a 57,5 kV, productos fabricados
exclusivamente para un proyecto específico y que durante un año no se hayan importado más
especímenes de ese tipo de producto o productos para los cuales no se dispone de laboratorios
acreditados, debido al alto costo.
c. Los siguiente productos reutilizados o re manufacturados: Motores o generadores eléctricos de potencia

mayor a 150 kVA, transformadores de potencias superiores a 1 MVA, celdas de media o alta tensión,
cables especiales, siempre y cuando se acompañen de los resultados satisfactorios de la pruebas de
rutina, ausencia de PCB y eficiencia energética dentro de los rangos de normas internacionales
vigentes. En ningún caso se acepta la comercialización de interruptores, DPS y cables normales
reutilizados.
d. Los productos de fabricación única (que bajo ese mismo diseño no se repitan).
e. Productos únicos, importados para una aplicación muy particular y que el mismo importador no repite
la importación de otro igual en un periodo no menor a un año y en el mercado nacional no se cuente
con producto igual.
Para todos los casos la declaración del proveedor debe estar acompañada de los resultados de las pruebas
realizadas, debe hacer precisión de las normas técnicas que cumple y en general todos los elementos que
soporten la declaración, atendiendo los lineamientos de la ISO-IEC-NTC 17050. La declaración de
proveedor debe ser suscrita por el productor nacional o por el representante legal del importador y debe
ser validada por un ingeniero electricista o electromecánico, suscribiendo la declaración y anotando su
matrícula profesional. El instalador y el organismo de inspección verificarán esta condición.
37.6 REGULACIONES PARA EL TRÁMITE DE LA CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO
Para efectos del presente reglamento, se deben cumplir, entre otras, las siguientes disposiciones legales,
emitidas por las autoridades Colombianas, en lo que se relaciona con el Certificado de Conformidad de
Producto, o aquellas que las modifiquen, adicionen o sustituyan:
a. Ley 155 de 1959 y Ley 1480 de 2011.
b. Decretos 4738 de 2008 Por el cual se dictan normas sobre intervención en la economía para el ejercicio
de las funciones de acreditación de organismos de evaluación de la conformidad que hagan parte del
Subsistema Nacional de la Calidad y se modifica la estructura de la Superintendencia de Industria y
Comercio.
c. Decreto 2124 de 2012, por el cual se designa el Organismo Nacional de Acreditación.
d. Decreto 1595 de 2015 por el cual se reorganiza el Subsistema Nacional de la Calidad.
e. Decisión 506 de 2001, de la Comunidad Andina de Naciones, sobre Certificados de Conformidad de

Producto.
f. Decisión 562 de 2003, de la Comunidad Andina de Naciones.

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ANEXO No.

3 DEL REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS

REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS USADOS EN LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ........ 5

12.1 Requisitos Generales .............................................................................................................................. 32

23.1 Requisitos de producto ........................................................................................................................... 48

37.3 SEGUIMIENTO DE LA CERTIFICACIÓN................................................................................................. 73

REGLAMENTO TÉCNICO DE PRODUCTOS USADOS EN LAS INSTALACIONES

ARTÍCULO 2º. ALCANCE

2.1 Productos objeto del RETIE.

Partida Nota marginal para aplicar o excluir un producto del

Aplica únicamente a electrodos de puesta a tierra, con

eléctricos. No aplica a alambrón de cobre sin trefilar o cuando se

No aplica cuando se fabriquen o importen exclusivamente para

Los demás cuadros, paneles, consolas,

2.2 Excepciones en productos

a. Productos para las siguientes instalaciones eléctricas:

 Instalaciones propias de vehículos (automotores, trenes, barcos, navíos, aeronaves). Siempre y

 Instalaciones propias de electrodomésticos, máquinas y herramientas, siempre y cuando el

 Productos considerados materia prima o componentes para la fabricación, ensamble o reparación

b. Productos utilizados como muestras para certificación o investigaciones.

c. Productos utilizados como muestras no comercializables, usadas en ferias o eventos demostrativos.

2.3 Exclusiones de productos

Se excluyen del presente reglamento los siguientes productos:

d. Productos para uso exclusivo en la fabricación o ensamble de:

j. Motores eléctricos de potencias menores a 375 W y los de tensiones menores o iguales a 48 V en

l. Alambres esmaltados para uso en bobinados.

m. Electrobombas de potencia menor a 375 W y electrobombas de tensión menor a 25 V en corriente

p. Transformadores de potencia menor a 3 kVA,

ARTÍCULO 4º. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LOS PRODUCTOS USADOS EN LAS

1. Cumplir los requisitos y demostrar su cumplimiento mediante Certificado de Conformidad de Producto,

15. El fabricante o importador directo debe estar registrado en el Registro de Productores e

ARTICULO 5º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA AISLADORES ELÉCTRICOS

5.1. Requisitos Generales

d. Comportamiento ante el calor y el fuego.

5.1.2 Requisitos Particulares por tipo de aislador:

 Flamabilidad: Deben ser autoextinguibles categoría V0 conforme a UL 94 o IEC 60695-11-10.

 De hilo incandescente a 950 °C de acuerdo con la norma IEC 60695-2-11.

 No debe formar caminos conductores “traking” y erosión.

 De porosidad sin penetración de fucsina.

ARTÍCULO 6º - REGLAMENTACIÓN TÉCNICA PARA ALAMBRES Y CABLES PARA USO

6-1 Requisitos generales de producto

 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

 Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm2.

o. La conformidad se verifica mediante inspección y ensayos en laboratorios que garanticen el

6.2 Requisitos particulares

Calibre Área RNcc Calibre Área RNcc

Calibre Área RNcc Calibre Área RNcc

Máxima resistencia del conductor en corriente

Calibre Área RNcc Cableado Calibre Área RNcc 20 Cableado

Calibre Área Calibre

Calibre Resistencia Espesores mínimos Espesores mínimos Espesor Tensión de ensayo

1 900 10 35 - 3,18 2,84 - - - 4000 4000

Área del conductor Espesor nominal del aislamiento

1,5 y 2,5 0,8

Máxima resistencia del conductor en

Nota: 1) Mínimo número de hilos no especificado.

6.9 Cables cubiertos.

c. Los espaciadores en redes de media tensión se deben colocar en tramos no mayores de 10 m.

6.10 Demostración de la conformidad

a. Para conductores aislados:

- Análisis dimensional completo del conductor

b. Para conductores desnudos: