INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

NOMBRE DEL ALUMNO: RIVAS CERVANTES RAMON ALFREDO

NOMBRE DEL PROFESOR: FRANCISCO MARTIN NAJERA MORUA

MATERIA: TÉCNICAS DE ENSAMBLE.

TRABAJO: PRACTICA CON EQUIPO MIG

CARRERA: ING MECÁNICA

INTRODUCION.

Conocido también como GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas). Fue
desarrollado antiguamente para soldar metales de espesor mayor a ¼ pulgadas.,
haciendo uso de un gas inerte para su protección de la atmósfera circundante. De
ahí derivan las iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este tipo de soldadura consiste en
mantener un arco de electrodo consumible de hilo sólido y la pieza que se va
a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte.
El electrodo que usamos se alimenta continuamente por una pistola de soldadura.
El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por
las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor
productividad.

Aplicación Soldadura MIG.

El proceso de soldado MIG, se puede emplear
para soldar diversos materiales. Aceros al
carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.

La productividad por este tipo de soldadura, es

eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por
un electrodo continuo, que no necesita ser
cambiado y con una tasa de deposición
mayor las demás.

Se pueden realizar soldaduras de manera

continua, larga, sin necesidad de que se hagan empalmes entre cordón y cordón.

VENTAJAS
Una de las principales ventajas de las soldaduras mig es que se trata de un
procedimiento sencillo de aprender (o, por lo menos, mucho más sencillo que otro
tipo de soldadura). No hará falta más que unas pocas instrucciones y unas horas
de práctica para lograr buenos resultados.
Otra de sus ventajas es que nos da la posibilidad de manejarla con tan solo una
mano; cuentan con una pistola de empuñadura que lo permite. De esta manera,
nos dará una mayor libertad al tener la otra mano libre.
La pistola se encontrará en todo momento a la misma distancia del soldado; esta
es una característica que también la identifica. En otros procesos, como en la
“soldadura con arco”, la distancia se va acortando de forma progresivo.
Antes de ponernos a trabajar con el equipo, como es lógico tendremos que leer de
forma concienzuda todas las instrucciones, así como conocer las precauciones de
antemano para evitar problemas. Tendremos que elegir el tipo de gas con el que
vamos a trabajar, así como el tipo de alambre… pero no nos vamos a adelantar
demasiado, lo analizaremos punto por punto para que te pueda quedar más claro.

Soldaduras Mig Conceptos iniciales

Voltaje del arco: Este es un valor que tiene por objetivo controlar el perfil de la
soldadura.
Intensidad de corriente: Por su parte, cuando hablamos de intensidad de
corriente nos referimos a un valor que controlar el aporte de calor, la profundidad
de la penetración o el tamaño de la soldadura deseada.
Diámetro del alambre: Otro criterio muy importante. Es diámetro dependerá tanto
del voltaje, de la intensidad, del gas elegido, del material que se va a tratar, así
como de la velocidad de alimentación del alambre, concepto que vamos a ver a
continuación.
Velocidad de alimentación del alambre: Controlará la intensidad con la que se
va a llevar a cabo la soldadura.

Instrucciones para empezar con las soldaduras Mig

Estas instrucciones son genéricas pero, como ya hemos dicho, debes de leer
aquellas que te vienen con la herramienta que has comprado, puede que aparezca
información importante que te ayude a conseguir mejores resultados, o a evitar
accidentes:
Empezamos conectando la boquilla que hemos elegido y la tobera a la pistola del
aparato.
A continuación, colocamos el rollo de alambre y elegimos la velocidad del avance
del alambre.
Apretamos el pulsador logrando que salga unos 6mm de alambre más o menos.
Es importante mantenernos en este valor: en el caso de que salga un poco más,
siempre lo podemos corregir utilizando alicates.
En este punto procedemos con la apertura del gas protector, apretamos de nuevo
el pulsador logrando que se purgue el aire que circula a lo largo de las mangueras.
Ajustamos el caudalímetro, la corriente y el voltaje. Cómo ya hemos visto, esto
dependerá del espesor y del tipo del material con el que estamos trabajando.
Empleamos la técnica de raspado/rayado para cebar el arco. Si notamos que el
alambre se va pegando al metal, dejamos el pulsador y eliminamos el alambre
excedente.
Si queremos depositar un cordón, calentaremos una zona del metal y luego iremos
pasando la pistola a lo largo de la misma. Es importante que la velocidad sea
constante, uniforme y que no nos tiemble el pulso.
Ventajas de las soldaduras Mig

Posiciones: Al igual que nos ocurre con las soldaduras Tig, con las Mig no
tendremos problemas para soldar en todo tipo de posiciones.
Buenos resultados: Cuando hayamos terminado de soldar, con tan solo echar un
vistazo al resultado final nos daremos cuenta de la calidad del acabado. Se
consigue una muy buena calidad, con pocos o inexistentes acabados.
Amplio grado de espesores: Nos ofrece un nivel de espesor comprendido entre
los 0,7 a los 6mm, sin preparación de los bordes.
Mínima emisión de agentes contaminantes: Una de sus ventajas más
representativas es esta; y es que consigue una reducida emisión de gases
contaminantes o tóxicos para la atmósfera.
Comodidad: Dependiendo de la habilidad que pueda tener la persona que esté
trabajando con la soldadura, este proceso puede convertirse en prácticamente
automático, o bien semiautomático, ayudando a conseguir buenos resultados con
el mínimo esfuerzo en cualquier caso.
Productividad / calidad: Se puede conseguir la deposición de interesantes
cantidades de metal (incluso de hasta 3 veces más que con otros procedimientos,
como el de electrodo revestido).

Desventajas
Sin embargo, no todo podía ser bueno; estas desventajas también deberían de ser
consideradas antes de decantarnos por este sistema de soldadura:
Precio: Es cierto que su nivel de manejo es muy cómodo pero, a cambio, el precio
del equipo se puede incrementar de una forma considerable. Es por ello por lo
que, si nuestro presupuesto es más bien ajustado, es posible que no nos interese.
Distancia: La distancia entre el lugar del trabajo y el equipo es limitada; esto es
algo que, según que trabajos, puede suponer un problema bastante considerable.
Enfriamiento: El sistema de enfriamiento es más rápido que con otros populares
métodos.
Limitaciones en lugares complicados: Los expertos no siempre la recomiendan
para trabajar en lugares complicados de acceder.
DESARROLLO POR PASOS.

En la práctica de la soldadura MIG utilizamos lo que son los parámetros en el tipo

de procedimiento.

- Fuente de calor: por arco eléctrico.

- Tipo de electrodo: consumible.

- Tipo de protección: por gas inerte (MIG)

- Material de aportación: externa mediante el mismo electrodo que se va

consumiendo.

- Aplicaciones: el procedimiento MIG para el resto de metales.

Para llevar a cabo la soldadura mediante el procedimiento MIG es necesario el

siguiente equipo básico:

- Generador de corriente CC.

- Cilindro de gases.

- Unidad de alimentación de hilo.

- Pistola de soldadura.

- Circuito de refrigeración.

- Órganos de control.
Como material de aporte, este procedimiento utiliza hilos que pueden ser
macizos o tubulares. Estos se suministran enrollados en bobinas y recubiertos
de cobre:

A tope

El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre se realiza para conseguir
los siguientes objetivos:

- favorecer el contacto eléctrico;

- disminuir los rozamientos;

- obtener protección contra la corrosión.

La protección utilizada para soldar es:

-peto, guantes, mangas de carnaza o cuero.

- careta

-gafas de seguridad
- zapato de trabajo

- ropa de mezclilla

MAQUINA INFRA MM261 MIG

Soldadura en filete con el angulo desplazado

Las piezas a soldar son ángulos de acero común de 30cm de largo una longitud de
.5mm de 2inch de acho
Resultados.
cordon 1

cordon 2

.
Soldadura de Filete
Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su
aspecto recuerda a un triángulo que resulta de unir dos
superficies en ángulo como los casos de las soldaduras en
“T”, en solapa y en esquina. La soldadura en filete
posiblemente represente el 80% de todas las uniones
soldadas por arco eléctrico.
En la soldadura, el cordon de soldadura con la maquina
MIG se presento de una manera continua por la zona a
unir, sin embargo se presentaron problemas con la
maquina ya que el materiar le aporte no salia del carrete como debe de ser lo cual
afecto en la soldadura dejando en algunos lugares con un cordon mas grueso y en
otras secciones con el cordon delgado, tambien se presento un poco de chispas o
escoria en el material, tambien se precento complicacion en la distancia para
producir el arco con el material a soldar.

Podemos apreciar la diferencia entre el cordon 1 y 2. En el numero 1 se nota

como hubo demasiado aporte del material esto debido a que la velocidad de la
salida del carrete era algo alta mismo que complicaba la elaboraciondel cordon.

En el numero 2 se ve el cordon mas formado pero demasiado ancho y con un

exceso de material .

SOLDADURA EN ESQUINA

En la soldadura de esquina. En esta soldadura el material de aporte se lleva una

velocidad de entrada de 150 pulg./min, un control de arco de 65, y el ajuste de
tension corriente es de 150 amperes y 18volts, con un cubrimiento de gas inerte en
el arco de soldadura.
El cordon de soldadura con la maquina MIG se presento de una manera continua
por la zana a unir.
Al momento de hace de soldar esta
pieza se llego a un ajuste de la
maquina( valores en la imagen de
la izquierda) por lo cual el trabajo
resulto mas eficiente y limpio. Se
pudo llegar a que la maquina
trbajara mejor y el cordon fuera de
mehor calidad y penetracion que en
la union de filete.

En estas piezas se nota que falta

tener un buen pulso al momento de
soldar , ya que los cordones no
quedaron completamente
derechos.
Cordon1 Cordon2

Conclusión.
Podemos conlcuir que el conocer y saber usar las maquinas MIG serán de gran
ayuda en nuesto campo laboral , ya que existen multiples áreas de la industria en
general donde el uso de esta se lleva acabo.

De igual manera se pudieron identificar los parámetros necesarios para que nuestra
soldadura fuera de satisfactoria y el modo de uso de nuestra maquina al igual que
pudimos apreciar de manera detalla las principales consecuencias y causas de una
mal ajuste de nuestro equipo a utilizar.