Professional Documents
Culture Documents
(2.40)
Que observa el comportamiento característico cuando se alcanzan las condiciones críticas,
crecimiento inestable de la grieta, cuando se alcanza el valor máximo ac para una tensión aplicada
1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
de rotura, c, o de la invarianza de ésta, factor que denominamos como KIC o también tenacidad de
fractura. En este supuesto se cumple:
(2.41)
Figura 2.36. a) Entalla superficial. b) Entalla cerrada. c) Representación del aumento de tensiones
en fondo de entalla.
La tenacidad es la energía de deformación total que puede absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura
en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones.
6.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) Elaborar probetas de aleación de aluminio, AA 7075, envejecida, de 10 mm de
espesor, según ASTM E399-81, con profundidades de grieta variables, "a".
b) Montar la probeta en las mordazas y aplicar fuerzas crecientes hasta la fractura
súbita.
c) Calcular las tensiones nominales de fractura, c.
d) Medir la dimensión crítica de grieta que antecedió a la fractura súbita por observación
de la estructura fibrosa o cristalina de la misma.
2
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
1.1. FUNDAMENTO DE FRACTURA
MECÁNICA DE LA FRACTURA. Disciplina que estudia el comportamiento de los materiales que
contienen grietas o imperfecciones.
Imperfección: poros (agujeros), inclusiones o microgrietas, NO vacancias o dislocaciones.
Objetivo.- Conocer esfuerzo máximo que resiste un material o si tiene imperfecciones de cierto
tamaño y geometría.
Tenacidad a la fractura.- Mide la capacidad de un material, con alguna imperfección, para resistir
una carga aplicada. NO se requiere una alta velocidad de deformación (impacto).
3
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
El modo de fractura depende altamente del mecanismo de propagación de grieta:
(a) Fractura totalmente dúctil en la cual el espécimen se adelgaza (cuello) hasta un punto. (b) Fractura
moderadamente dúctil después de poco adelgazamiento o cuello. (c) Fractura frágil sin deformación
plástica.
Etapas de una fractura copa-cono. (a) Cuello inicial. (b) Formación de pequeñas cavidades o microhuecos. (c)
Coalescencia de cavidades para formar una grieta. (d) Propagación de la grieta. (e) Fractura cortante final a un
ángulo relativo de 45° respecto de la dirección en tensión.
Algunos metales sometidos a un ensayo de tracción presentarán una estricción en la zona central de
la probeta para romper finalmente con valores de reducción de área que pueden llegar en algunos
casos al 100%. Este tipo de fractura se denomina dúctil.
Por el contrario, muchos sólidos presentan fracturas precedidas por cantidades muy pequeñas de
deformación plástica, con una fisura propagándose rápidamente a lo largo de planos cristalográficos
bien definidos que poseen baja energía superficial. Este tipo de fractura se denomina frágil.
4
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
(a) Fractografía obtenida en MEB mostrando hoyuelos esféricos característicos de la fractura dúctil como resultado de cargas
en tensión uniaxial. 3300X. (b) Fractografía obtenida en MEB mostrando hoyuelos de forma parabólica característicos de la
fractura dúctil como resultado de una carga cortante. 5500X.
FRACTURA FRÁGIL
(a) Fotografía mostrando marcas “chevron” en forma de V características de la fractura frágil. Las
flechas indican el origen de la grieta. Tamaño real aproximado. (b) Fotografía de una superficie de
fractura frágil mostrando líneas o crestas en forma de abanico. La flecha indica el origen de la grieta.
2X aproximadamente.
5
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Para la mayoría de materiales frágiles, la propagación de grieta corresponde al rompimiento
repetitivo y sucesivo de enlaces atómicos a lo largo de planos cristalográficos. Tal proceso es
denominado clivaje.
Este tipo de fractura puede ser transgranular (o transcristalina), porque las grietas de fractura pasan
a través de los granos. Macroscópicamente la superficie de fractura puede tener una textura
granulada o de facetas (cortes), como resultado de los cambios en orientación de los planos de
clivaje de un grano a otro.
En algunas aleaciones, la propagación de grietas se da a lo largo de los límites de grano, Esta
fractura es llamada intergranular, en la cual se puede ver la naturaleza tridimensional de los granos.
Este tipo de fractura normalmente resulta después de procesos que debilitan o fragilizan las regiones
de los límites de grano.
(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a través del interior de los
granos, fractura transgranular. (b) Fractografía obtenida en MEB de una fundición de hierro dúctil mostrando una
superficie de fractura transgranular.
(a) Perfil esquemático de la sección transversal mostrando la propagación de grieta a lo largo de los límites de
grano, fractura intergranular. (b) Fractografía obtenida en MEB mostrando una superficie de fractura
intergranular. 50X.
EJEMPLOS:
En la tabla I se presentan ejemplos de casos de fractura, atendiendo a los dos tipos de clasificación
antes indicados.
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
6
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Normalmente, a bajas T°s (menores que 0.5 Tf [K]), los bordes de grano son más resistentes que los
granos mismos. Por Esto nos interesa el grano fino, para tener mucha superficie de bordes de grano
por unidad de volumen de material. Pero, como lo muestran los ejemplos de la Tabla I, esto no es
cierto cuando, por ejemplo, estamos en condiciones de fluencia lenta (creep) o bien cuando hay una
anormal segregación en los bordes de grano.
Tres aspectos de los aceros tipo AISI 1010 ó 1020 resulfurados: ¿cuál es su estructura, propiedades
y aplicaciones?
El origen de la fragilidad por revenido se sospechó correctamente desde hace muchas décadas,
porque se daba en aceros con una cantidad relativamente alta de P y S, después de revenidos en
ciertos rangos de temperatura. Hasta hace unos 50 años, la forma de resolver el problema era
evitando esas temperaturas de revenido. Posteriormente se perfeccionaron los procesos de
fabricación de los aceros, a bajas cantidades de P y S se minimizaron los problemas. Hace unos 30
años se confirmó experimentalmente que unas pocas capas atómicas de compuestos frágiles
segregados en los bordes de grano, eran efectivamente la causa del problema.
FRACTURA DÚCTIL
Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.
7
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades dentro de la
zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la muestra
y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a
la superficie, la grieta cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura
de cono y embudo.
FRACTURA FRÁGIL
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida propagación de
una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos denominados planos
de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada. La mayoría de las fracturas frágiles son
transgranulares o sea que se propagan a través de los granos. Si los límites de grano constituyen
una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague intergranularmente. Bajas
temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frágil.
SUPERFICIES DEJADAS POR DIFERENTES TIPOS DE FRACTURA. A) FRACTURA DÚCTIL, B) FRACTURA MODERADAMENTE
DÚCTIL, C) FRACTURA FRÁGIL SIN DEFORMACIÓN PLÁSTICA
8
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Compresión:
Ejemplos: cómo son las barras de torsión en Cizalladura o cortadura Al aplicar dos
la amortiguación de un vehículo fuerzas perpendiculares a la longitud, en la
misma dirección y sentido contrario, el
cuerpo tiende a cortarse.
9
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
1.4. INFLUENCIA DE LA TENSIÓN Y DE LA TEMPERATURA
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA
En general, el aumento de temperatura favorece la deformación plástica (el deslizamiento de
dislocaciones es más fácil), y las bajas temperaturas favorecen la fractura.
Tensión de fluencia (movimiento de dislocaciones) disminuye al aumentar la temperatura.
Resistencia a fractura (enlaces) casi independiente de la temperatura.
INFLUENCIA DE LA TENSIÓN
FATIGA. Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cíclica en lugar de estática y en
ese caso, los materiales se romperán a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar
la pieza bajo la aplicación de una única tensión estática.
La fatiga es el fenómeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicación de una tensión
menor a la de rotura.
La rotura por fatiga es debido a esfuerzos repetidos y variables, produciéndose un deslizamiento de
la estructura cristalina y el consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, produciendo calor.
En casi todos los materiales metálicos el aumento de temperatura por encima de cierto valor,
disminuye el límite de fatiga.
Los Tratamientos térmicos: las tensiones internas provocadas por tratamientos térmicos, crean
localización de esfuerzos que pueden originar fisuras.
10
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Obtención de la tenacidad de fractura dinámica de iniciación de materiales elásticos y
lineales. La necesidad de garantizar la integridad de componentes mecánicos y estructurales de
gran responsabilidad obliga a utilizar conceptos de tolerancia al daño en su diseño, para lo cual es
necesario conocer las propiedades de fractura del material en las condiciones reales de operación.
Cuando los componentes en estudio están sometidos a cargas dinámicas, su comportamiento, en
comparación con el que tendría en condiciones estáticas, presenta importantes diferencias: la
presencia de fuerzas de inercia y la posible influencia de la velocidad de deformación en las
propiedades del material. El propósito de esta separata es exponer técnicas experimentales más
utilizadas para la determinación de las propiedades de fractura de los materiales elásticos y lineales
en condiciones dinámicas, así como de las herramientas analíticas y numéricas necesarias para la
interpretación de los correspondientes ensayos.
11
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
En algunos materiales no se aprecia claramente el límite de fluencia a partir de la curva del ensayo
de tracción, entonces por convenio se establece como límite de fluencia la tensión para la que la
deformación longitudinal unitaria permanente alcanza el 0.2 %.
La mayor parte de los materiales en ingeniería están sometidos a cargas cíclicas, que causan
fractura a tensión inferior al límite de fluencia y al límite de resistencia. A ese tipo de fallo se da el
nombre de fatiga.
La norma ASTM y 1150-87 (1993) define la fatiga como “el proceso de cambio estructural
permanente, progresivo y localizado, producido por tensiones o deformaciones fluctuantes en algún
punto o puntos del material, y que puede culminar en grietas o fractura completa después de un
número suficiente de ciclos de carga”.
12
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
13
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Modo I. Apertura: El desplazamiento relativo de las superficies de fractura es normal a las paredes
de la fisura. Es evidente que este modo de fractura se debe a tensiones de tracción.
Modo II. Deslizamiento: Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección
perpendicular al frente de fisura. Obviamente producido por tensiones de cizalladura.
Modo III. Desgarramiento: Desplazamiento tangencial de las paredes de fisura en dirección paralela
al frente de fisura. Producido por tensiones de cizalladura pura (no hay tensiones normales).
El modo de fractura dominante depende de la orientación del defecto respecto al campo de
tensiones pero también del tipo de material. Así, por ejemplo, en materiales frágiles domina el modo I
hasta el punto de que las fisuras rotan si es necesario para propagarse según este modo. En
materiales dúctiles (metales y polímeros) prevalecen los modos de cizalladura II y III. En geología, el
modo I está completamente suprimido, incluso en materiales frágiles, porque las rocas rompen
siempre por compresión.
PROBLEMA.
En la calibración de la flexibilidad de una probeta de Al 2090, entallada en un extremo, se observó
que para una carga de 100 kN se producía un desplazamiento en el extensómetro de 0,3000 mm,
cuando la grieta tenía 24,5 mm y 0,3025 mm, cuando la grieta era de 25,5 mm. La carga de fractura
de una pieza idéntica, conteniendo una grieta de 25 mm de longitud, es de 158 kN. Calcular el valor
crítico de la tasa de liberación de energía en fractura (GC) y la tenacidad a fractura de la aleación
(KIC) en condiciones de deformación plana.
Espesor de la probeta B = 25 mm
Módulo de Young E = 70 GPa
Coeficiente de Poisson ν = 0,30
S0LUCIÓN
Primero hallaremos el valor de la tasa de liberación de energía a través de la siguiente expresión:
14
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
15