AMONIACO

Objetivos

 Conocer la definición, formulación, característica, procesos tanto del amoniaco como

del metanol.

Definición

El amoníaco es un gas que está formado por tres átomos de hidrógeno y por un átomo de
nitrógeno, siendo su fórmula química NH3.

Formulaciones de reacciones químicas del amoniaco

Reacciones en NH3 líquido:

La transferencia de H+ puede tener lugar desde una molécula a otra del propio NH3. Así en
NH3 líquido existe la autoionización:

Análoga a la autoionización del H2O, pero en mucho menor grado.

El NH3 liquido como disolvente, el ion amonio NH4+, es el acido analógico al H3O+, en
disoluciones acuosas y el ion amiduro, NH2-, es la base analógica al OH- acuoso.

Asimismo, los hidróxidos alcalinos (bases muy fuertes en H2O) tienen sus análogos
amoniacales en amiduros alcalinos (bases muy fuertes en NH3), que se pueden obtener de
forma similar, por ejemplo:

Reacción completamente análoga, (aunque mucho más lenta) a la correspondiente con H2O:

Sales amónicas:
Se obtienen fácilmente por reacción del NH3 con el ácido correspondiente. En disolución
acuosa, la reacción general es:
Las sales amónicas son compuestos iónicos en los que existe el ion NH4+, que puede actuar
como acido y reaccionar con el H2O

Es decir, que las sales amónicas se hidrolizan en pequeño grado y sus disoluciones tienen
carácter ácido, esto ocurre cuando son sales amónicas de ácidos fuertes, pero si son de ácido
débil, la disolución puede ser, acida, neutra o básica.

Por otra parte, como el ion NH4+, se transforma fácilmente, cediendo un protón, en NH3, que
es gaseoso, las sales amónicas son térmicamente inestables. La mayoría se descomponen al
calentarlas en NH3, y el ácido correspondiente. Si éste es también volátil, la descomposición
es muy fácil:

Con calor y hasta en algún caso, puede ocurrir de forma espontánea.

Si el anión de la sal amónica, tiene propiedades oxidantes (Cr2O7) =, (NO3)-, (NO2)-, etc., al
calentar la sal, se produce la oxidación del ion NH4+, originando N2, (caso del NH4NO2) o
bien N2O (caso del NH4NO3).

Reacciones como reductor:

El NH3 solo puede actuar como reductor en las reacciones redox a temperatura ambiente, el
NH3 es bastante inerte como reductor debido en muchos casos a la lentitud de la reacción
(control cinético), pero a temperatura elevada, puede reducir a óxidos de metales poco activos.

A temperatura elevada, el NH3 se oxida con oxígeno molecular, y puede ocurrir de dos
formas:
Es más favorable termodinámicamente la primera, pero con un catalizador de Pt (800ºC) se
cataliza selectivamente la segunda reacción que es prácticamente la única que tiene lugar.

Síntesis del proceso Haber-Bosh

El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y

Carl Bosh) recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). El proceso
consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseoso.

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la

formación de amoniaco.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 temperatura ambiente es casi nula. Es una
reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación, consecuencia de la
estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de
hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto. Convertir el método de Haber en un proceso de
fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh, ingeniero químico de la BASF, quien de este
modo consiguió su Nobel.

En la práctica las plantas operan a presiones de 100-1000 atm y temperaturas de 400-600ºC.

En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 –› catálisis
heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador
donde se puede licuar el NH3, separándolo así de los reactivos, los cuales pueden
ser nuevamente utilizados N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. El
otro reactivo H2, e activa mas fácilmente. Se producen una serie de reacciones
de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador
debilitando el enlace interatómico N-N; de esta forma se origina N atómico el cual reacciona

con átomos de hidrógeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en
la superficie metálica.

Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del
proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más importantes están relacionadas con
la fuente del gas de síntesis, la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis
y las condiciones de obtención del amoniaco.

La producción de una planta típica de NH3 ronda las 1500 ton/día.

Características del amónico

Es un gas de olor característico y penetrante que excita el lagrimeo; es incoloro; su densidad

a 0° es 0,591; se liquida a 40° bajo cero, a la presión ordinaria; y a +10°, a seis atmósferas y
media, y se solidifica a 75° a la presión de 30 atmósferas.

Es muy soluble en el agua que absorbe hasta 800 volúmenes de este gas a la temperatura de
0°. Esta disolución lleva vulgarmente el nombre de amoniaco líquido, y es el estado en que
más se emplea el amoniaco. Pero el verdadero amoniaco líquido es el que se obtiene
liquidando el gas amoniaco por medio de gran presión y enfriamiento.

En presencia de la humedad es un álcali muy enérgico, a cuya circunstancia y a la de ser

gaseoso debe el nombre de álcali volátil.

El gas amoniaco se une directamente con un volumen igual al suyo de ácido clorhídrico,
formando el compuesto denominado sal amoniaco, clorhidrato de amoniaco o cloruro
amónico; se combina también con los oxácidos cuando éstos se encuentran hidratados, y
produce sales análogas a las que los mismos ácidos forman con los óxidos alcalinos (potasa,
sosa, litina, etc.).

El amoniaco líquido es incoloro, muy movible; su densidad con relación al agua a 0° es

0,6362 (Andreeff) o 0,6234 (Jolly). Su índice de refracción es 1,752 y su punto de ebullición
35°. Se solidifica a -75° bajo una presión de 20 atmósferas y a -87° dejándolo evaporar en el
vacío en presencia del ácido sulfúrico. El amoniaco sólido es un cuerpo blanco, transparente,
cristalino y de olor débil.

Proceso para la producción de amoniaco

Método de reformado con vapor

A continuación, se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el

diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más
empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano
(CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.
Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua
(craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
proporción (1: 3,3)- (gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo
en dos etapas.

Reformador primario

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene
lugar las reacciones siguientes:

Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así
se favorece la formación de H2.

Reformador secundario

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo,
de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2.
Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a
1000ºC.
En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. N2 (12,7%),

H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). → conversión

99% de hidrocarburo.

Purificación

El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe
eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversión.

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por

reacción con vapor de agua,

CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol

esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva
a cabo en dos pasos,

 A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.

 A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento:

Cu- ZnO → prácticamente la conversión completa.

Etapa de eliminación del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según

este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2, el bicarbonato pasa a
carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

Etapa de metanización.
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor
de síntesis, se convierten en CH4:

Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. A
continuación, el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor
centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del
amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%.
Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por
dos operaciones,

 Extracción del amoníaco mediante una condensación.

 Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación Ar para
comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energía N2 y H2 se introducen de nuevo
en el bucle de síntesis
El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora
(necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Industria del Amoniaco y derivados

El amoniaco, nitrato de amonio, urea, soluciones nitrogenadas, sulfato de amonio y fosfatos

de amonio como fosfato de diamonio (DAP) y fosfato de monoamonio (MAP) están
categorizados como fertilizantes nitrogenados.

El amoniaco es la materia prima base para la industria mundial de fertilizantes basados en

nitrógeno y el compuesto principal para la manufactura de seis productos principales: urea,
nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfatos de amonio, ácido nítrico y soluciones
nitrogenadas. A escala mundial, 85–90% del amoniaco se consume como fertilizantes
nitrogenados. El amoniaco también tiene una variedad amplia de aplicaciones industriales
como: producción de acrilonitrilo y caprolactama, compuesto intermedio para fibras
sintéticas y resinas. También es usado para fabricación de otros compuestos orgánicos
incluyendo alquilaminas, etanolaminas y anilina. Otras aplicaciones incluyen limpiadores
líquidos, producción de pulpa y papel, refrigeración y metalurgia. Estos usos finales forman
parte del 10–15% del amoniaco producido.

Definición del metanol

Líquido incoloro y muy tóxico, obtenido por destilación de la madera a baja temperatura o
mediante la reacción del monóxido de carbono y el hidrógeno, que se emplea para
desnaturalizar el alcohol etílico y como aditivo de combustibles líquidos.

Formulación de la reacción química del metanol

En la actualidad todo el metanol que se produce a nivel mundial, se produce a través de un

proceso de tipo catalítico, partiendo del monóxido de carbono y del hidrógeno. Dicha
reacción química utiliza temperaturas y presiones altas, y se suelen necesitar reactores a nivel
industrial bastante grandes y complejos.

CO + CO2 + H2 → CH3OH

Síntesis del proceso de Lurgi

La tecnología Lurgi MegaMethanol, adaptada a la producción a gran escala, convierte el gas

de síntesis derivado de la materia carbonosa en metanol crudo usando un proceso de reactor
en dos fases. Esta tecnología fiable ofrece costes de producción reducidos a máxima
capacidad.

Gran capacidad y costos reducidos

En función de las necesidades de los clientes, la unidad Lurgi MegaMethanol puede integrar
la generación de gas de síntesis a partir de gas natural o utilizarse sola en una etapa posterior
de una unidad de gasificación. En ambos casos, la materia prima (gas natural o de síntesis)
pasa por un catalizador de cobre en un proceso de síntesis de dos fases que implica reactores
por agua refrigerada y por gas refrigerado. El proceso de reacción en dos fases permite bajos
cocientes de reciclaje y, por ende, reducir el tamaño de los equipos, con mayores capacidades
de un solo tren. El metanol crudo resultante es destilado nuevamente para cumplir las
especificaciones requeridas por los clientes (por ejemplo: conforme a la Asociación
Internacional de Productores y Consumidores de Metanol (IMPCA), grado de ácido acrílico
según las normativas federales de Estados Unidos).

El gas de síntesis sin convertir es reciclado de nuevo en el bucle de síntesis para aumentar la
producción y mejorar la eficiencia del carbono.

Características del metanol

El metanol se puede encontrar en el denominado alcohol de quemar, compuesto por los

alcoholes metílico y etílico. También puede hallarse en solventes en barnices, tinturas de
zapato, limpiavidrios, líquidos anticongelantes, solventes para lacas etc. Además, los
combustibles sólidos envasados también contienen metanol. También se conoce como
alcohol de madera porque antiguamente se obtenía a partir de la destilación seca de la madera.

Es el más simple de los alcoholes y se caracteriza por ser incoloro; su ingestión causa ceguera
porque destruye irreversiblemente el nervio óptico y una dosis mayor a 30 ml causa la muerte.

Industria del metanol y sus derivados

Se utiliza en la fabricación de ácido acético y otros compuestos químicos. Es un disolvente

que se emplea en la fabricación de plásticos, pintura, barnices, y también sirve como
anticongelante en automóviles.

Aproximadamente tres cuartas partes de todo el metanol se utiliza en la producción de

formaldehído, ácido acético y una variedad de otros productos químicos que constituyen la
base de un gran número de derivados químicos. Estos derivados se utilizan en la fabricación
de una amplia gama de productos, incluyendo materiales de construcción, espumas, resinas
y plásticos.

El resto de la demanda de metanol proviene del sector de los carburantes, principalmente

como un componente en la producción de MTBE, que se mezcla con la gasolina como fuente
de octanaje y como oxigenante para reducir la cantidad de emisiones de los vehículos de
motor. El metanol también se utiliza en pequeña escala como combustible directo para
vehículos de motor y está siendo activamente consideradas como combustible preferido para
las pilas de combustible.

A continuación, le presentamos a Interquim S.A., proveedor de metanol:

Interquim S.A., es una empresa líder en el sector químico, con la tecnología adecuada se
orientan a la satisfacción de las necesidades de los clientes, elaborando productos para
diversos sectores industriales. Producen y distribuyen materias primas, como: metanol,
formol, adhesivos de PVA, adhesivos para la industria de la madera y resinas para las
industrias de paneles, materiales de fricción, abrasivos, pinturas, espumas, adhesivos de
contacto, aislamientos, papel, cartón y fundición.

Conclusiones

 Podemos afirmar que el amoniaco es uno de los productos mas importantes en la

industria de la petroquímica como también el metanol que se caracteriza por ser mas
usado en la industria de la automotriz.

Bibliografía

https://quimica.laguia2000.com/compuestos-quimicos/obtencion-del-metanol

https://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion

https://www.engineering-airliquide.com/es/lurgi-megamethanol

https://www.ecured.cu/Metanol

https://www.quiminet.com/articulos/el-metanol-un-compuesto-quimico-empleado-en-
diversas-industrias-2638180.html