UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROCESOS INDUSTRIALES

INTEGRANTES:
YAIR ZAMUDIO GUERRERO
VALDIVIESO CRUZ JESÚS EDUARDO

PEGAMENTOS/ADHESIVOS

SEMESTRE 2018-1
 ADHESIVOS

Definimos el adhesivo como un material no-metálico el cual es capaz de unir

2 sustratos mediante los mecanismos de adhesión (desarrollados entre el
adhesivo y el sustrato) y los mecanismos de cohesión (desarrollados en el
interior del propio adhesivo).
Tal y como expone la definición anterior, un adhesivo es un material no
metálico, generalmente nos referimos a los adhesivos a materiales
compuestos por polímeros orgánicos que se encuentran en un estado líquido
cuando se aplican y se transforman en un estado sólido tras su posterior
curado o endurecimiento.
Continuando con la definición de adhesivo en cualquier unión adhesivada nos
encontramos con el siguiente esquema:

Atendiendo a la figura anterior y a la definición de adhesivo, necesitamos

definir 3 conceptos importantes:
o Sustrato o adherente
o Adhesión
o Cohesión

Definición de sustrato o adherente​ ​– Corresponde al material que

pretendemos adhesivar o unir, por ejemplo:
● Si queremos adhesivar 2 planchas de aluminio, cada una de las planchas de
aluminio será el sustrato, en este ejemplo tanto el sustrato 1 como el
sustrato 2 son iguales.
● Si queremos adhesivar un cristal frente a un marco de aluminio pintado,
tendremos el sustrato del cristal y por otro lado el sustrato del aluminio
pintado, en este ejemplo el sustrato 1 es diferente al sustrato 2.
Definición de adhesión​ – Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que
mantiene unido el adhesivo con cada sustrato, el término de adhesión hace
referencia al conjunto de los mecanismos y fuerzas situadas en una fina capa
(capa límite) existente entre el sustrato y el propio adhesivo.
Definición de cohesión​ ​- Corresponde a todas las fuerzas o mecanismos que
mantiene unido el propio adhesivo.

Tanto en la definición de adhesión y cohesión se hace referencia a las

fuerzas que permiten mantener unidas el adhesivo con el sustrato
(adhesión) y el propio adhesivo (cohesión), dichas fuerzas corresponden a:
o Los enlaces químicos.
o Las fuerzas intermoleculares.
Los ​enlaces químicos covalentes​ se desarrollan entre los átomos permitiendo
la creación de moléculas y polímeros, así mismo los enlaces químicos
permiten unir diferentes cadenas poliméricas creando estructuras compactas
y altamente reticuladas (materiales termoestables).
Las ​fuerzas intermoleculares ​ocurren entre moléculas permitiendo crear
estructuras amorfas con una excelente elasticidad y deformabilidad.
Tanto los enlaces químicos como las fuerzas intermoleculares son los
elementos de anclaje que mantienen unido el adhesivo con el sustrato
(adhesión) y el propio adhesivo (cohesión).

HISTORIA DE LOS ADHESIVOS

 La historia de los adhesivos y pegamentos como ciencia, tecnología y medio
para unir materiales nace en los primeros vestigios de los hombres de la
prehistoria, durante esta época de la historia se utilizaban adhesivos de
origen natural para la creación de pinturas así como la fabricación de armas
y utensilios, durante un largo periodo de la historia antigua los adhesivos
eran conocidos y utilizados por las diversas culturas y civilizaciones de la
Tierra, los sumerios, babilonios, egipcios, chinos, romanos y griegos entre
otros utilizaron los adhesivos en numerosas edificaciones y construcciones de
objetos de diversa índole.
La ciencia y el estudio de los adhesivos desaparece por completo durante un
largo periodo de tiempo tras la caída del imperio romano en occidente,
dando paso a una época de oscurantismo en este campo.
Fue a partir del siglo XVIII donde comienza de nuevo el estudio y aplicación
de los materiales adhesivos como medio de unión, siendo los comienzos del
siglo XX, gracias a la revolución industrial, la época donde se desarrolló la
ciencia de los polímeros y con ello nacieron los adhesivos sintetizados en el
laboratorio permitiendo crear nuevos materiales y nuevos diseños utilizados
en una amplia gama de industrias.
Con objeto de conocer la historia de los adhesivos y pegamentos, a
continuación, se expone una serie de hitos donde podemos comprender y
entender la cronología e importancia que los adhesivos han ocupado en
nuestra civilización:
● Prehistoria – Los hombres de la prehistoria utilizaban la sangre animal como
ligante adhesivo para la fabricación de pinturas que utilizaban durante los
primeros vestigios del arte rupestre, también utilizaron la arcilla como
material de unión para la edificación, así como otros de origen animal y
vegetal como los adhesivos creados de la corteza de abedul o de los huesos
de animales.
● Año 6000 A.C. – Los babilonios utilizaban y conocían los adhesivos, existen
estatuas de este periodo cuyos ojos de marfil están unidos mediante
adhesivos a los cuencos de los ojos.
● Año 4000 A.C. – Los habitantes de Mesopotamia utilizaban cementos de
origen vegetal para la edificación de sus construcciones. Se encuentran
restos funerarios datados de esta época, donde vasijas de cerámica rotas
eran reconstruidas mediante adhesivos de la savia de los árboles.
● Año 3000 A.C. – Los sumerios generan un adhesivo llamado “se-gin” el cual
proviene de la piel de los animales.
● Año 2000 A.C. – Aparecen los primeros procedimientos escritos para la
fabricación de adhesivos de origen animal y vegetal.
● Año 1500 A.C. – Los egipcios conocían y producían adhesivos de origen
animal y vegetal, en la tumba de Rekhmara en Tebas el proceso de
utilización de adhesivos como medio de unión estaba representado en un
mural pintado, los egipcios utilizaban los adhesivos para la construcción de
estatuas, laminación de artículos de madera e incluso como sellantes en las
tumbas de los faraones.
● Año 79 D.C. – El científico e inventor griego Gaius Plinius Secundus escribe
en su libro “Historia de la naturaleza” sobre la utilización de los adhesivos
en las puertas de entrada del templo de artemisa en Efeso, describiendo
varios tipos de maderas y clasificándolas entre aquellas maderas que se
pueden pegar y las que no, introduce por primera vez en la historia escrita
el concepto de adhesión para los adhesivos.
● Año 530 D.C. – Theoduros of Samos menciona por primera vez la unión de
metales mediante adhesivos.
● Año 1750 – Se realiza en Inglaterra la primera patente sobre un adhesivo,
siendo este de origen animal.
● Año 1771 –Henry Duhamel du Monceau publica en París un tratado
íntegramente sobre adhesivos titulado “El arte de hacer diferentes tipos de
adhesivos”, donde escribe diferentes recetas para la fabricación de
adhesivos, en este tratado se explica que el ajo se puede utilizar sobre la
madera para mejorar las propiedades de adhesión, por primera vez se
escribe sobre promotores de adhesión.
● 1845 – Horace H. Day inventa y patenta los primeros adhesivos de presión
basados en gomas naturales.
● 1909 – Leo Hendrik Baekeland patentó la resina fenólica, comenzado la era
de los plásticos y adhesivos industriales.
● 1920 – Richard G. Drew desarrolla los primeros adhesivos para las cintas de
enmascaramiento utilizados en el proceso de ​pintura​ de la industria
automovilística.
● 1926 – Richard G. Drew patenta el celofán utilizado en el sector de
empaquetado o packaging.
● 1937 – Otto Bayer patenta los poliuretanos, siendo un hito para la historia
de los adhesivos.
● 1940 – Norman Adrian Bruyne descubrió la resina fenólica modificada,
permitiendo realizar uniones estructurales metálicas mediante adhesivos,
este hecho impulso la industria aeroespacial.
● 1944- Eduard Preiswerk descubre el adhesivo epoxi abriendo un gran
campo de posibilidades de aplicación de adhesivos estructurales.
● 1967- Se desarrollan los primeros adhesivos resistentes altas temperaturas
(300ºC) con base de poliamida.
● 1970 –Se desarrollan en Japón los adhesivos basados en silanos
modificados
● 1980- Se desarrollan en USA los Hotmelts o adhesivos termofusibles.
● 2000 – Se aplica la ciencia nanotecnología en el desarrollo y formulaciones
de nuevos adhesivos, se consigue desarrollar en Estados Unidos un
adhesivo basado en la naturaleza del gecko, de tal forma que se pueda
pegar y despegar el adhesivo sin perder adherencia ni sus propiedades
mecánicas sobre un amplio abanico de superficies.
Los adhesivos del futuro estarán diseñados para adherirse sobre cualquier
sustrato sin necesidad de preparación superficial, alcanzarán unas
extraordinarias propiedades mecánicas de resistencia y elongación,
soportarán cualquier tipo de ambiente y temperatura, su curado será
instantáneo y se podrán despegar y volver a pegar en el momento que
nosotros queramos, gracias a los avances científicos y al esfuerzo de
numerosos investigadores y empresas, quizás este futuro no sea muy
lejano....

Ventajas de los adhesivos

¿Porque utilizar los adhesivos como materiales para unir cosas?, actualmente
existen diversas técnicas para realizar uniones entre materiales como la
soldadura, el remachado, el atornillado, etc.… el uso de adhesivos y
pegamentos utilizados para realizar cualquier tipo de unión se encuentran en
un momento de expansión y auge dado a las múltiples ventajas y beneficios
que presentan estos materiales comparados con otros métodos de unión:
● Los adhesivos permiten realizar uniones de sustratos con diferentes
geometrías, tamaños y naturaleza, con los adhesivos podemos unir
cristales, plásticos, metales, materiales cerámicos…
● El uso de los adhesivos elimina la corrosión asociada a la unión de metales
diferentes con distinto potencial galvánico, por ejemplo, la unión de acero
con aluminio.
● El uso de adhesivos no produce ninguna deformación en las piezas o
sustratos donde se aplica, eliminando los procesos de rectificado de chapa
(calibrado y masillado), reduciendo el coste de fabricación y mejorando la
estética del producto final.
● No produce ningún tipo de agresión mecánica al sustrato, evitando
cualquier daño a la estructura del material.
● Gran flexibilidad en el diseño de los productos, permitiendo realizar
construcciones estéticamente muy atractivas.
● Reducción del peso del producto, en el caso de productos de tracción
(coches, barcos, locomotoras…) la reducción de peso está directamente
ligada a la reducción de consumo de energía y emisión de contaminantes al
ambiente.
● Incremento de la resistencia frente a impactos y resistencia a fatiga
mediante el uso de adhesivos elásticos, aumentando la fiabilidad y ciclo de
vida del producto.
● Distribución homogénea de las tensiones a lo largo de toda la unión
permitiendo la eliminación de concentraciones de tensiones que pueden
producir la fractura de la unión.
● Disminución de ruido y vibraciones.
● Reducción del número de componentes como tornillos, tuercas, arandelas,
remaches, etc.… necesarios para realizar la unión permitiendo reducir el
coste de la fabricación.
● Función de sellado y protección frente a la corrosión.
● Adhesivos especiales preparados para conducir electricidad o como aislante
eléctrico, generalmente utilizados en el campo de la electrónica.
Por otro lado, existen una serie de procesos/productos que serían inviables
sin la utilización de adhesivos, como por ejemplo la utilización de cintas
adhesivas para el enmascarado previo al proceso de pintura, la reparación de
ruedas de bicicletas, la construcción de ventanas aislante al ruido y
temperatura estilo climalit, la colocación de brackets o la reconstrucción de
dientes.
Pero no todo son ventajas, el conocimiento de cada una de las diversas
técnicas de unión existentes actualmente (adhesivado, soldadura, remachado,
atornillado, etc.…) nos permitirá seleccionar la técnica óptima para cada caso
concreto en el que necesitemos realizar una unión.
 DESVENTAJAS DE LOS ADHESIVOS

El uso de los adhesivos y pegamentos como materiales de unión presentan

una serie de ​ventajas​ ​respecto a otro tipo de materiales y técnicas, pero
tambien presentan una serie de inconvenientes y desventajas, a
continuación encontrarás un listado de estas:
● Tiempo de espera - La resistencia final de la unión adhesiva no se obtiene
de inmediato, al contrario que ocurre con un remachado o un atornillado, es
necesario esperar un tiempo para que se solidifique o cure el adhesivo,
dicho tiempo depende de la selección del adhesivo a utilizar así como en
muchas ocasiones de las condiciones ambientales donde se realiza el
proceso de unión, una forma de reducir dicho tiempo de espera es la
utilización técnicas híbridas como por ejemplo la combinación de la técnica
de adhesivado y remachado.
● Resistencia a las temperaturas - Los adhesivos al ser materiales basados en
polímeros disponen de una resistencia media a la temperatura, los
adhesivos más resistentes a temperatura son los adhesivos con base
silicona, los cuales pueden llegar a soportar temperaturas puntuales de 800
ºC.
● Envejecimiento - La resistencia a largo plazo de la unión adhesiva se
encuentra afectada por diversas acciones físicas y químicas que se
encuentran en el ambiente, acciones como la luz ultravioleta, ataques de
agentes químicos en el ambiente, presencia de la humedad... existen
adhesivos que no se alteran frente la radicación ultra violeta mientras que
otros se degradan frente esta radiación, como solución a este problema se
ha de seleccionar un adhesivo en función de las condiciones ambientales en
las que posteriormente trabajará, para ello es necesario realizar una serie
de ensayos de envejecimiento acelerados con el objeto de observar la
bondad de la unión adhesivada.
● Preparación superficial - Al igual que ocurre en el proceso de ​pintura ​y
soldadura, es necesario realizar una preparación superficial previo al
proceso de aplicación de adhesivos con el objetivo de conseguir una buena
adhesión entre el adhesivo y el sustrato, dicha preparación superficial
variará en función de los materiales a unir, el adhesivo seleccionado y los
requerimientos funcionales que necesite cumplir la unión adhesiva.
● Desmontaje - Al igual que ocurre en el proceso de soldadura, el proceso de
desmontaje de uniones adhesivas pueden llegar a destruir o deformar los
sustratos unidos, siendo un proceso costoso de realizar, esto no ocurre
cuando se utiliza técnicas como el atornillado, es por ello que aquellas
uniones que requieran operaciones de desmontaje durante el
mantenimiento o uso del producto se deben de realizar mediante técnicas
 que permitan un fácil desmontaje y montaje, como por ejemplo el uso
tornillos, velcros, etc...
● Seguridad y medioambiente - Dado que la base de los adhesivos son
compuestos químicos, es necesario definir las acciones necesarias para
evitar la exposición de personas a estos productos durante el momento de
aplicación, dichas medidas dependerán de la cantidad de aplicación, así
como el tipo de adhesivo, pegamento o sellador utilizado. Igualmente se
deberá de gestionar correctamente los residuos generados durante el
proceso de aplicación para su posterior tratamiento y reciclaje.
● Proceso especial - Al igual que sucede con la técnica de la soldadura, la
técnica de Adhesivado es considerado como un proceso especial, según sea
la complejidad y riesgo que entrañe la unión realizada con adhesivo así
como el área o sector que lo utilice, es necesario disponer de personal tanto
a nivel de diseño, supervisión, verificación y aplicación con la suficiente
formación y capacidad que pueda asegurar el correcto proceso, a modo de
ejemplo a nivel industrial actualmente se está implantando la normativa
alemana DIN 6701 la cual especifica todos los aspectos que se han de tener
en cuenta con objeto de garantizar la unión adhesiva desde su diseño hasta
el ciclo de vida completo de dicha unión.

TENSION SUPERFICIAL Y PREPARACION DE

SUPERFICIES

Todos los materiales, ya sean líquidos o sólidos, tienen fuerzas superficiales. A

estas fuerzas se les llama tensión superficial en los líquidos y energía
superficial en los sólidos. Imagínese una gota de un líquido sobre una
superficie plana. La tensión del líquido tiende a darle forma de montículo. El
sólido en cambio, trata de extenderla hacia una forma plana.
Si la energía superficial del sólido es mayor que la del líquido, la gota se
extenderá.

Preparación de las superficies

La limpieza de una superficie aumenta la tensión superficial y, por
consiguiente, la adherencia.
Existen diversas técnicas para preparar las superficies metálicas que se desean
pegar. Primero es necesario eliminar la grasa y el aceite (generalmente por
medio de disolventes). la limpieza con disolventes no suele ser suficiente para
obtener una superficie adecuada para la adherencia. Puede ser necesario tratar
las superficies por medio de métodos químicos o mecánicos, para eliminar los
óxidos, etc. El método más adecuado es el ataque químico con mezcla crómica,
que produce mejores resultados con el tiempo que la abrasión metálica. Los
cromatos reaccionan con la superficie, proporcionando una protección contra la
oxidación.
Es importante que las superficies se peguen inmediatamente después de la
limpieza. Los contaminantes suspendidos en el aire pueden reducir la
adherencia a la mitad en menos de una hora.
Tratamientos de superficies
El polietileno, el polipropileno, el teflón y los acetales requieren preparaciones
especiales de sus superficies para funcionar con adhesivos normales. Un
ataque apropiado es adecuado para todos estos materiales. El polietileno, el
polipropileno y los acetales pueden tratarse con diversos procesos para
aumentar la tensión superficial por encima de la del adhesivo. El teflón, resina
muy estable puede adherirse después de un ataque con sodio. Esto elimina
flúor de la superficie, dejando una capa carbonosa café.
A continuación, se escriben algunos tratamientos de superficies:

Plásticos
Polietileno y polipropileno
Tratamiento
Ataque con mezcla crómica
Tratamiento a la flama
Tratamiento con gas ionizado
para películas
 Acetales Ataque para acetales de Dupont
Tratamiento con gas activado
(plasma de helio u oxígeno)
Fluorocarbono TFE (Teflón) Ataque Sódico

La rugosidad superficial influye enormemente en la resistencia de la adhesión.

La relación exacta entre resistencia, durabilidad y rugosidad superficial es difícil
de prever y puede variar entre adhesivos. Superficies rugosas proporcionan un
anclaje mecánico para el adhesivo, pero pueden quedar atrapados pequeños
volúmenes de aire, causando un mojado incompleto. Es posible que los
adhesivos rígidos sean más compatibles con superficies suaves que los
adhesivos flexibles a causa de la ausencia de puntos de rugosidad que eviten la
aparición de puntas de tensión que a su vez podrían actuar como iniciadores de
la fractura. Los adhesivos flexibles pueden deformarse bajo tensiones y resistir
la rotura o el desgarro, de modo que la rugosidad no es un factor crítico para
su uso.
Desde el punto de vista de la adhesión son preferibles acabados groseros a
acabados finos que disminuyen la superficie real del material, haciendo más
difícil el anclaje mecánico y disminuyendo la extensión de la interfase
adhesivo-sustrato.
La viscosidad del adhesivo debe ser adecuada a la estructura geométrica fina y
al estado energético de la superficie. Esto significa que las desigualdades de la
superficie deben ser rellenadas y que las capas de adhesivo deben tener un
espesor capaz de recubrir las holguras entre los sustratos. De ser así, la
totalidad de la superficie podrá participar en la adherencia.

CLASIFICACION DE ADHESIVOS

A.- CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE SUS COMPONENTES

o Adhesivos sintéticos:​ a base de polímeros derivados del petróleo

(colas de polivinil acetato, colas etilénicas, colas de poliuretano, colas de
caucho sintético, adhesivos anaeróbicos o de cianoacrilato)

o Adhesivos de origen vegetal:​ a base de derivados de la fécula de

patata, el maíz (colas de almidón, dextrinas, cauchos naturales)
 o Adhesivos de origen animal:​ a base de pieles de animales (colas de
gelatina) o de derivados lácteos (colas de caseína).

B.- CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE SU PRESENTACIÓN

o Adhesivos sólidos.​ Destacan los adhesivos termofusibles que se

utilizan en procesos industriales que los calientan para fundirlos,
aprovechando su propiedad de enfriarse rápidamente para acelerar los
procesos productivos. También son adhesivos sólidos las barras de
pegamento para papel o los adhesivos en polvo (a base de acetato o
formaldehído entre otros).

o Adhesivos líquidos.​ Comúnmente conocidos como colas blancas (en su

mayoría tienen un color blanco o crema), utilizan en su composición un
vehículo líquido (normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado
tiende a perder, hasta obtener un secado que hace que la unión sea
resistente. Son usados en la construcción (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC, linoleum, etc.).
● Adhesivos de tipo acrílico
● Adhesivos de cianoacrilatos
● Adhesivos epóxicos y uretanos
● Adhesivos anaeróbicos
● Adhesivos de silicona
● Adhesivos curados por luz ultravioleta
● Adhesivos de caucho natural
● Adhesivos de caucho sintético o caucho clorado

C.- CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE SU USO

o Adhesivos industriales:​ aquellos que se utilizan en multitud de

procesos de fabricación para realizar uniones. Las colas y adhesivos se
utilizan ampliamente en los siguientes sectores:

1. Artes gráficas (encuadernación de libros)

2. Transformación del papel y cartón (papel higiénico, fabricación de cartón

ondulado, encolado de estuches de cartón, fabricación de compresas y pañales,
autoadhesivado de papel)
3. Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de envases,
botellas y latas)

4. Mueble y madera (fabricación de muebles, ensamblaje de madera, fabricación

de puertas, tapicería de sillas y sillones)

5. Industria auxiliar del automóvil (montaje de paneles de puertas, techos de

vehículos, tapicería de asientos)

o Adhesivos profesionales:​ utilizados para la instalación o unión de

materiales, sobre todo en la construcción (adhesivos para pavimentos y
revestimientos como moquetas, PVC)
o Adhesivos para uso doméstico o infantil: colas para uso doméstico y
de papelería.

Adhesivos de uso hogareño

D.- CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE SU CURADO

o Adhesivos químicamente reactivos:​ Se encuentran incluidos los

poliuretanos, epoxis, fenólicos, poliimidas y anaeróbicos. Hay de uno y
de dos componentes; los primeros se curan por reaccionar
químicamente a la temperatura, a la humedad o al calor, mientras que
los de dos componentes al entrar en contacto las dos resinas. Existen
tres tipos de reacciones:

1.- Cambios por enlaces transversales:​ ​Una cantidad muy pequeña del reactivo
que se añade produce modificaciones en la solubilidad y punto de
reblandecimiento del adhesivo, como ocurre en la vulcanización del caucho

2.- Condensación: Hay un aumento del tamaño molecular y se forma un nuevo

producto como ocurre en el curado del fenol- formaldehído.
3.- Polimerización:​ ​Crecimiento molecular por una combinación de unidades
estructurales. Ejemplos: Esteres de alilo, ésteres acrílicos, y ésteres
metilacrílicos

o Adhesivo reactivo de un componente

Los adhesivos de un componente se endurecen por medio de una reacción

química con una fuente de energía externa, como la radiación, el calor y la
humedad.

Los adhesivos de curado por radiación de luz ultravioleta (UV), se han hecho
populares en el sector manufacturero debido a su tiempo de curado rápido y
una fuerza de unión fuerte. Luz adhesivos de curado puede curar en tan sólo
un segundo y existen muchas formulaciones que pueden unir sustratos
diferentes (materiales) y soportar temperaturas extremas. Estas cualidades
hacen de los adhesivos de curado UV esencial para la fabricación de productos
en muchos mercados industriales como la electrónica, telecomunicaciones,
médico, aeroespacial, de vidrio y óptica. A diferencia de los adhesivos
tradicionales, los adhesivos de curado de luz UV no sólo unen los materiales,
sino también puede ser usado para sellar. Por lo general son de base acrílica.

Adhesivos de calor curado consiste en una mezcla pre-hecha de dos o más

componentes. Cuando se aplica calor los componentes reaccionan y reticulan.
Este tipo de adhesivo incluye epóxicos, uretanos y poliamidas.

Adhesivos de curado por humedad cura cuando reaccionan con la humedad

presente en la superficie del sustrato o en el aire. Este tipo de adhesivo
incluye ​cianoacrilatos​ y uretanos.

Adhesivo reactivo de varios componentes

Los adhesivos múltiples componentes se endurecen mediante la mezcla de dos

o más componentes que reaccionan químicamente. Esta reacción produce
polímeros reticulados como acrílicos, poliuretanos y ​resinas epóxicas

o Adhesivo por evaporación o difusión:​ Estos se preparan como

solución al disolverse en solventes orgánicos o en agua y se aplican
sobre el lugar que se quiere mantener pegado. Hay una preferencia
notable hacia los adhesivos de base agua por el hecho de que de la
seguridad ambiental que representa su consumo. Vinilos y acrílicos son
ejemplos.

Ejemplos

● Nitrocelulosa
● Colas proteicas y gomas almidones
● Caucho natural (disuelto en solventes orgánicos)
● Hidrocarburos alifáticos (disolvente polar que disminuye la viscosidad)
● Caucho clorado, polímeros cloropreno (neopreno)
● Copolímeros de butadieno y acrilonitrilo. Disuelto en hidrocarburos
aromáticos (neoprén).
● Resinas vinílicas. Acetato polivinílico, acetales polivinílicos solubles en
alcoholes alifáticos inferiores, cetonas, esteres y hidrocarburos aromáticos.
● Polímeros de esteres acrílicos y metilacrílicos, disueltos en hidrocarburos
aromáticos, esteres alifáticos, hidrocarburos clorados.

Adhesivo de nitrocelulosa

o Adhesivos de fusión por calor:​ Conformados por termoplásticos y

elastómeros que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados.
El grupo de alto rendimiento está formado por las poliamidas y los
poliésteres.

Los adhesivos de fusión también pueden obtenerse como película. En esta

forma, la junta se cierra presionando la película. Al calentar la película se funde
y fluye. Algunos artículos de vestir se pegan hoy en día de esta manera en
lugar de cocerlas, al igual que las antiguas calcomanías que se pegaban con
plancha.

Pistola para aplicación de adhesivo de fusión por calor

 o Adhesivos sensibles a la presión:​ Son principalmente elastómeros
fabricados en forma de recubrimiento. Se les aplica presión para
provocar la adherencia. La principal materia prima para los adhesivos
sensibles a la presión son polímeros a base acrilato.

Este tipo de adhesivos pueden ser permanentes o temporarios

Ejemplos de aplicaciones permanentes incluyen las etiquetas de seguridad para

equipos eléctricos, cinta de aluminio para trabajos de electricidad, montaje
acabado en interiores de autos, y las películas de amortiguación de sonido y
vibración

Adhesivos removibles están diseñados para formar una unión temporal, y lo

ideal puede ser retirado después de meses o años sin dejar residuos en la
adherencia.

Los adhesivos removibles se utilizan en aplicaciones tales como las películas de

protección de superficies, cintas adhesivas, papeles y marcadores, las
etiquetas de marcado de precios, materiales gráficos de promoción y de
contacto con la piel (apósitos para heridas, cinta atlética, parches
transdérmicos y analgésico). Algunos adhesivos removibles están diseñados
para pegarse y despegarse en repetidas ocasiones. Tienen baja adherencia y
por lo general no pueden soportar mucho peso.

Notas con adhesivo de poca adhesión (Post-it)

APLICACIONES DE LOS ADHESIVOS

Debido a las diversas ​ventajas​ que proporciona el uso de materiales
adhesivos como sistema de unión, protección y sellado, este tipo de material
o tecnología está experimentando un gran auge y crecimiento enorme en su
uso en las áreas de construcción, fabricación y mantenimiento.
Actualmente un amplio abanico de sectores e industrias utilizan los
adhesivos como parte de sus procesos, desde el uso de adhesivos como
sistema de cierre en el sector de packaging, hasta el uso de adhesivos como
sistema de construcción de estructuras complejas como por ejemplo
rascacielos, aviones, locomotoras o autobuses.
Por otro lado, sin el uso de adhesivos sería imposible fabricar materiales o
productos necesarios para la construcción o que utilizamos en nuestra vida
diaria, por ejemplo los paneles sándwich o panel de abeja utilizados en
múltiples sectores los cuales aportan una extraordinaria resistencia
combinado con un peso muy reducido, material médico como las vendas y
esparadrapos o los composites utilizados en la reconstrucción de muelas y
dientes, material de oficina como los post-it, materiales decorativos como los
vinilos y pegatinas, etcétera…
La industria aeronáutica fue el primer sector que impulsó el uso de los
adhesivos durante el proceso de fabricación de sus productos como aviones,
cohetes o helicópteros, debido a sus extraordinarias ventajas respecto a
métodos tradicionales como la soldadura o el atornillado, posteriormente los
demás sectores industriales encontraron en los adhesivos un material de
unión que solucionaba y mejoraba sus productos.
El sector automovilístico ha experimentado durante estos últimos años un
gran auge en el uso de los adhesivos, los adhesivos se aplican durante el
proceso de fabricación de un vehículo tanto para unir piezas de interiorismo
como para conformar los bastidores, permitiendo eliminar gran parte de las
soldaduras y remaches y obteniendo vehículos más ligeros, así como más
seguros tal y como se ha demostrado en las pruebas de impacto o crash
desarrolladas para tal fin.
A modo de ejemplo y con objeto de mostrar diversas aplicaciones de
adhesivos estructurales, a continuación, se exponen diferentes ejemplos
donde se utilizan adhesivos como materiales de unión durante la
construcción y fabricación de vehículos de tierra, aire y mar:
 o Adhesivado de elementos que conforman
estructuras o bastidores.
o Adhesivado de cristales o ventanas
frontales, laterales y traseras.
o Adhesivado de los techos al cuerpo de la
estructura
o Adhesivado de paneles laterales al cuerpo
de la estructura
o Adhesivado de suelos
o Adhesivado de cabinas a la estructura
o Adhesivado de diversos elementos que
conforman el equipamiento.
o Aislamiento acústico.
o Sistemas de protección frente fuegos y
humos.

A parte de la función principal como materiales usados para unir sustratos,

los adhesivos pueden ser utilizados para otros fines como por ejemplo el
sellado de tuberías u otros elementos que requieran estanqueidad, fijación
de tornillos con el objetivo de eliminar el efecto del auto aflojamiento
producido por cargas dinámicas, sellado en áreas específicas que se desea
evitar la oxidación y corrosión, impermeabilizantes, aislamiento acústico,
aislamiento eléctrico, etc...