SISTEMAS AVANZADOS DE PLANEACIÓN (APS)

Los sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling) son procesos de control de
manufactura que administran los materiales y la capacidad de producción para cumplir con la
demanda.

Las herramientas que aprovechan la información transaccional que entregan los ERP para
optimizar procesos particulares y únicos de cada compañía. El cual permite incorporar en un
solo lugar (módulo de sistema) una serie de decisiones logísticas de alto impacto en los
costos de las empresas, como es el transporte y almacenamiento de productos.

INTRODUCCIÓN:

PLANEACIÓN Y CONTROL DE MANUFACTURA: Planeación y control de manufactura”

es responsable de la planear y controlar el flujo de materiales a través del proceso y son
los siguientes:

PLANEACIÓN DE IMPLEMENTACIÓN ADMINISTRACIÓN

PRODUCCIÓN Y CONTROL DE INVENTARIO

consiste en cumplir son areas La administración de

con la demanda del
mercado, mediante
los pronosticos,
planeacion,
requerimientos de
material y planeacion
de capacidad
responsables de
activar y alcanzar los
planes hechos por
“planeación de
producción”. Estas
responsabilidades son
cumplidas mediante el
“control de actividad
de producción” y
“compras
inventarios se da para
posibilitar la
disponibilidad de
bienes al momento de
requerir su uso o
venta, basada en
métodos y técnicas
que permiten conocer
las necesidades de
reabastecimiento
óptimas

Es un sistema basado en actividades que son responsables de la inducción de los costos

en la producción de bienes manufacturados. Un APS asigna las materias primas y la
capacidad de producción óptima para equilibrar la demanda y la capacidad de la planta.
BENEFICIOS DEL APS

- Integrarse de forma transparente con el ERP.

- Rápido ROI (Retorno sobre la inversión).

- Reducir costos indirectos.

- Planear para que sus equipos estén siempre trabajando con el material correcto en el
momento correcto.

- Eliminar la “Lista de Urgentes”.

- Mejorar el servicio al cliente y entregar a tiempo.

- Reducir las urgencias y la necesidad de tiempo extra.

- Eliminar interrupciones en el piso de planta.

- Reducir inventario de producción en proceso y producto terminado.

- Comprimir los tiempos de manufactura.

- Incrementar el “throughput” y la utilidad.

- Pronostico con precisión de recursos necesarios para cada trabajo (inicio y final)

VENTAJAS:

- Reducción de costos en la producción

- Incrementar los índices de rentabilidad

- Fidelización del cliente

- Entregas en el momento oportuno

- Optimizar el inventario

- Información precisa

- Ingresos con tiempos de entrega.

- Reducción de costos

- Decisiones para futuras ventas

DESVENTAJAS:

- Disponibilidad de material

- Capacidad de máquina y mano de obra

- Requerimiento de distribución

- Ineficiencia del soporte técnico

- Demanda no satisfecha

OBJETIVO:

- Maximizar puntualidad en la entrega

- Maximizar beneficios o márgenes

- Minimizar costos

- Maximizar retrasos

- Satisfacer toda la demanda del cliente.