LAPORAN AKHIR

TEKNIK PENGELASAN
LAS BUSUR LISTRIK (SMAW)

Disusun Oleh :

RENDI ANDRIANTO
1307035863

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI DIPLOMA III
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2014
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada kehadiran Allah SWTaatas berkat dan
rahmadnya penulis dapat menyelesaikan laporan peraktikum teknik pengelasan.

Adapun maksud dan tujuan penulisan laporan akhir ini adalah sebagai data
laporan Peraktikum las busur Listrik yang dilakukan di lab Teknologi Mekanik
Mesin Universitas Riau dalam penulisan ini penulis membahas cara pengerjaan
atau teori-teori dasar pembahasan dan juga perosedur dalam penangunan benda
kerja dalam selama peraktikum Las Busur Listrik berlansung

Dan dengan ini penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun dan kelak dapat merubah kesalahan kata pada bagian-bagian laporan
ini.

Pekanbaru, Desember 2014

Penulis

1
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR...................................................................................... i
DAFTAR ISI.................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR....................................................................................... iv
DAFTAR TABEL............................................................................................ vii
DAFTRA NOTASI.......................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang............................................................................. 1
1.2 Tujuan Praktikum........................................................................ 1
1.3 Manfaat Praktikum...................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan.................................................................. 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)......................................... 3
2.2 Bagian-bagian Utama SMAW...................................................... 3
2.3 Polaritas Las Listrik (SMAW)..................................................... 5
2.4 Elektroda Las SMAW................................................................... 6
2.5 Menyalakan Busur Las................................................................ 7
2.6 Jenis-jenis Sambungan Las.......................................................... 8
2.7 Kampuh Las................................................................................. 10
2.8 Posisi Pengelasan......................................................................... 12
2.9 Ayunan Elektroda........................................................................ 13
2.10Peralatan Keselamatan Dalam Pengelasan.................................. 15
2.11Cacat Las..................................................................................... 17
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat.............................................................................................. 20
3.2 Bahan........................................................................................... 23
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum........................................................................... 25
4.2 Langkah Kerja............................................................................. 28
4.2.1 Job I (Rigi-rigi Las)............................................................ 28

2
 4.2.2 Job II (Kampuh V)............................................................. 30
4.2.3 Job III (Sambungan T)....................................................... 32
4.2.4 Job IV (Sambungan Tumpang).......................................... 33
4.2.5 Job V (Sambungan Pipa).................................................... 35
4.3 Prosedur Akhir............................................................................. 36
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan.................................................................................. 37
5.1.1 Kebutuhan bahan job I (Rigi-rigi las)................................ 37
5.1.2 Kebutuhan bahan job II (Kampuh V)................................. 37
5.1.3 Kebutuhan bahan job III (Sambungan T)........................... 37
5.1.4 Kebutuhan bahan job IV (Sambungan Tumpang).............. 38
5.2 Analisa......................................................................................... 38
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan.................................................................................. 39
6.2 Saran............................................................................................ 39
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

3
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Mesin Las Listrik......................................................................... 3

Gambar 2.2 Kabel Listrik................................................................................ 4
Gambar 2.3 Stang Las..................................................................................... 4
Gambar 2.4 Klem Massa................................................................................. 4
Gambar 2.5 DCRP........................................................................................... 5
Gambar 2.6 DCSP........................................................................................... 5
Gambar 2.7 Pengkatupan AC.......................................................................... 6
Gambar 2.8 Elektroda Las SMAW................................................................... 6
Gambar 2.9 pengkodean elektroda SMAW...................................................... 6
Gambar 2.10 Penyalaan Elektroda.................................................................... 7
Gambar 2.11 Penyentuhan Elektroda................................................................ 8
Gambar 2.12 Sambungan Tumpul..................................................................... 8
Gambar 2.13 Sambungan Sisi........................................................................... 9
Gambar 2.14 Sambunagn Tumpang.................................................................. 9
Gambar 2.15 Sambungan Sudut........................................................................ 9
Gambar 2.16 Sambungan T............................................................................... 10
Gambar 2.17 Kampuh V.................................................................................... 10
Gambar 2.18 Kampuh ½ V............................................................................... 10
Gambar 2.19 Kampuh X................................................................................... 11
Gambar 2.20 Kampuh K................................................................................... 11
Gambar 2.21 Kampuh Duoble U....................................................................... 11
Gambar 2.22 Kampuh I..................................................................................... 12
Gambar 2.23 Posisi di Bawah Tangan.............................................................. 12
Gambar 2.24 Posisi Sejajar Tangan .................................................................. 13
Gambar 2.25 Posisi diatas Kepala..................................................................... 13
Gambar 2.26 Alur Spiral................................................................................... 13
Gambar 2.27 Alur Zig-zag................................................................................ 14
Gambar 2.28 Alur Melingkar............................................................................ 14
Gambar 2.29 Alur Segitiga................................................................................ 15

4
Gambar 2.30 Alur Trapesium............................................................................ 15
Gambar 2.31 Topeng Las.................................................................................. 16
Gambar 2.32 Apron........................................................................................... 16
Gambar 2.33 Sarung Tang Las.......................................................................... 16
Gambar 2.34 Sepatu Safety............................................................................... 17
Gambar 2.35 Porosity........................................................................................ 17
Gambar 2.36 Slag Inclusion.............................................................................. 18
Gambar 2.37 Incomplate Fusion....................................................................... 18
Gambar 2.38 Incomplate Penetrasion............................................................... 19
Gambar 3.1 Mesin Las Listrik......................................................................... 20
Gambar 3.2 Stang Las..................................................................................... 20
Gambar 3.3 Klem Massa................................................................................. 21
Gambar 3.4 Kabel Las Listrik......................................................................... 21
Gambar 3.5 Meja Las...................................................................................... 21
Gambar 3.6 Palu Terak.................................................................................... 22
Gambar 3.7 Topeng Las.................................................................................. 22
Gambar 3.8 Apron........................................................................................... 22
Gambar 3.9 Elektroda...................................................................................... 23
Gambar 3.10 Bahan Job I dan II........................................................................ 23
Gambar 3.11 Bahan Job II dan IV..................................................................... 24
Gambar 3.12 Bahan Job V................................................................................. 24
Gambar 4.1 Mengaktifkan Panel Utama......................................................... 25
Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin.................................................................. 25
Gambar 4.3 Memasang Kabel......................................................................... 26
Gambar 4.4 Menjepit Klem Massa.................................................................. 26
Gambar 4.5 Mengatur Tegangan..................................................................... 26
Gambar 4.6 Memasang Elektroda................................................................... 27
Gambar 4.7 Melepas Klem Massa.................................................................. 27
Gambar 4.8 Mematikan Mesin........................................................................ 27
Gambar 4.9 Melepas Kabel............................................................................. 28
Gambar 4.10 Memayikan Panel Utama............................................................ 28

5
Gambar 4.11 Memposisikan Benda Kerja........................................................ 29
Gambar 4.12 Penandaan Benda Kerja............................................................... 29
Gambar 4.13 Membuat Rigi-rigi Las................................................................ 29
Gambar 4.14 Rigi-rigi Las................................................................................. 30
Gambar 4.15 Menggerinda Benda Kerja........................................................... 30
Gambar 4.16 Hasil Penggerindaan.................................................................... 30
Gambar 4.17 Memposisikan Benda Kerja........................................................ 31
Gambar 4.18 Mentik Benda Kerja.................................................................... 31
Gambar 4.19 Pengelasan Benda Kerja.............................................................. 31
Gambar 4.20 Kampuh V.................................................................................... 32
Gambar 4.21 Memposisikan Benda Kerja........................................................ 32
Gambar 4.22 Mentik Benda Kerja.................................................................... 32
Gambar 4.23 Pengelasan Benda Kerja.............................................................. 33
Gambar 4.24 Sambungan T............................................................................... 33
Gambar 4.25 Memposisikan Benda Kerja........................................................ 33
Gambar 4 26 Mentik Benda Kerja.................................................................... 34
Gambar 4.27 Pengelasan Benda Kerja.............................................................. 34
Gambar 4.28 Sambungan Tumpang.................................................................. 34
Gambar 4.29 Memposisikan Benda Kerja........................................................ 35
Gambar 4.30 Pengelasan Pipi I dan II............................................................... 35
Gambar 4.31 Pengelasan Pipa Sudut 45°.......................................................... 36
Gambar 4.32 Sambungan Pipa.......................................................................... 36

6
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir (AWS).................................... 7

7
 DAFTRA NOTASI

Panjang P mm

Lebar L mm

Diameter d mm

Tebal t mm

Sudut θ Derajat

8
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pratikum pengelasan merupakan pratikum dasar bagi mahasiswa tenik mesin
dalam menggunakan dan mengoperasian mesin-mesin yang ada dengan
sebaiknya dan pratikum ini juga merupakan sebagai ajang latihan untuk
melakukan pratikum ketingkat selanjutnya.
Pratikum pengelasan ini dilaksanakan dilaboratorium produksi teknik mesin
Universitas Riau.Jumlah pratikum yang akan dilaksanakan dalam pratikum ini
yaitu:
1. Busur listrik
Setiap pratikum yang akan dilakukan didalam terdapat job-job yang harus
dilakukan tepat pada waktu terakir pratikum.

1.2 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dar pratikum teknik pengelasan ini adalah:
1. Agar mahasiswa mengatahuiarti dan kemajuan dunia Industry
2. Agar mahasiwa mengetahui tipe las yang ada pada las listrik
3. Agar mahasiswa dapat bekerja dengan waku singkat dan tepat
4. Agar mahasiswa dapat melatih tanggung jawab dalam bekerja

1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat yang diperoleh selama peraktikum adalah sebagai berikut :
1. agar mahasiswa mengetahui jenis mesin dan cara pengoprasiannya
2. Agar mahasiswa tau posisi-posisi pengelasan yang baik dan benar
3. Agar mahasiswa mendapat ilmu dan pengetahuan yang luas

9
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta
sistematika laporan ini.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang teori-teori dari pengelasan ,Las busur
listrik..
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan selama
praktikum.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur umum dan langkah kerja yang
selama praktikum.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang perhitungan dan analisis dari praktikum
Las busur listrik.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan tentang simpulan dan saran yang dapat diberikan
selama praktikum.

BAB II

10
 TEORI DASAR

2.1 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

SMAW adalah proses penyambungan dua buah logam dengan cara
melelehkan mengunaan busur las yang dihasilkan oleh arus listrik.

2.2 Bagian-bagian Utama SMAW

1 Mesin Las Listrik (SMAW)
Mesin las digunaan untuk membagi tegangan agar mendapatkan nyala
busur listrik yang memberi panas yang cukup mencairkan logam yang
dilas. Mesin las memperoleh tegangan dari :
a. Arus listrik dari gardu induk.
b. Motor listrik atau motor diesel.

Gambar 2.1 Mesin Las Listrik

2 Kabel Las Listrik

Kabel las listrik digunakan sebagai penghantar arus listrik yang besar dan
kabel ini harus fleksibel supaya gerakan tangan operator tidak terganggu.

11
 Gambar 2.2 Kabel Las Listrik

3 Setang Las
Setang las berfungsi sebagai pemegang elektroda yang digunakan sebagai
bahan isian dalam pengelasan

Gambar 2.3 Setang Las

4 Klem Massa
Klem massa berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepit ke
benda kerja.

Gambar 2.4 Klem Massa

2.3 Polaritas Las Listrik (SMAW)

Pada pengelasan SMAW terdapat 3 jenis pengkutuban (polaritas) yaitu
sebagai berikut:
a. DCSP (Direct Current Straight Polarity)

12
 Pada pengkutuban langsung, kabel elektroda dipasang pada terminal
negatif dan kabel massa pada terminal positif. Pengkutuban langsung
sering disebut sebegai sirkuit las listrik dengan elektroda negatif. (DC-).

Gambar 2.5 DCSP

b. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

Untuk pengkutuban terbalik, kabel elektroda dipasang pada terminal
positif dan kabel massa dipasang pada terminal negatif.
Pengkutuban terbalik sering disebut sirkuit las listrik dengan elektroda
positif (DC+)

Gambar 2.6 DCRP

c. AC (Alternative Current)
Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu dalam
dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus pada
setang las dan klem massa sama besar.

13
 Gambar 2.7 AC

2.4 Elektroda Las SMAW

Elektroda pada las listrik digunakan sebagai bahan tambah untuk proses
pengelasan dan menghasilkan gas pliding

Gambar 2.8 Elektroda Las Listrik

Gambar 2.9 Pengkodean Elektroda Menurut AWS

Tabel 2.1 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS

14
2.5 Menyalakan Busur Las
Ada 2 cara untuk menyalakan busur listrik yaitu sebagai berikut:
a. Diayunkan
Penyalaan ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.

Gambar 2.11 Pengayunan Elektroda

b. Disentuhkan

15
 Penyalaan ini dengan cara menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap
benda kerja.

Gambar 2.12 Penyentuhan Elektroda

2.6 Jenis-jenis Sambungan Las

1. Sambungan Tumpul
Sambungan tumpul ada proses penyambungan benda kerja yang bagian
yang akan dilas ujungnya tumpul dan saling berhadapan.

Gambar 2.13 Sambungan Tumpul

2. Sambungan Sisi
Sambungan sisi adalah proses penyambungan sisi antara dua buah logam
yang sisi nya saling berhadapan

16
 Gambar 2.14 Sambungan Sisi

3. Sambungan Tumpang
Sambungan tumpang adalah proses penyambungan dua buah logam yang
bertumpuan

Gambar 2.15 Sambungan Tumpang

4. Sambungan Sudut
Sambungan sudut adalah proses penyambungan dua buah logam yang
membentuk sudut

Gambar 2.16 Sambungan Sudut

5. Sambungan T

17
 Sambungan T adalah proses penyambungan dua buah logam yang
membentuk huruf T

Gambar 2.17 Sambungan T

2.7 Kampuh Las

1. Kampuh V

Gambar 2.18 Kampuh V

2. Kampuh ½ V

Gambar 2.19 Kampuh ½ V

3. Kampuh X

18
 Gambar 2.20 Kampuh X

4. Kampuh K

Gambar 2.21 Kampuh K

5. Kampuh Double U

Gambar 2.22 Kampuh Double U

6. Kampuh I

19
 Gambar 2.23 Kampuh I

2.8 Posisi Pengelasan

a. Posisi di bawah Tangan
Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada dibagian bawah tangan
welder.

Gambar 2.24 Posisi Dibawah Tangan

b. Posisi Sejajar Tangan

Pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada sejajar tangan welder,
dimana terdapat dua arah pengelasan yaitu horizontal dan vertical.

Gambar 2.25 Posisi Sejajar Tangan

20
 c. Posisi Diatas Kepala
pada posisi ini benda kerja yang akan dilas berada diatas kepala welder.

Gambar 2.26 Posisi Overhead

2.9 Ayunan Elektroda

Adapun jenis-jenis ayunan elektroda adalah sebagai berikut:
1. Alur Spiral
Elektroda digerakkan seperti berbentuk spiral terhadap benda kerja.

Gambar 2.27 Alur Spiral

2. Alur Zig-zag
Elektroda digerakkan berbentuk zig-zag terhadap benda kerja.

21
 Gambar 2.28 Alur Zig-zag

3. Alur Melingkar
Elektroda digerakkan berbentuk melingkar terhadap benda kerja
disepanjang alur yang akan dilas.

Gambar 2.29 Alur Melingkar

4. Alur Segitiga
Elektroda digerakkan menyerupai bentuk segitiga terhadap alur yang akan
dilas.

Gambar 2.30 Alur Segitiga

22
 5. Alur Trapesium
Elektroda digerakkan berbentuk trapesium disepanjang alur pengelasan.

Gambar 2.31 Alur Trapesium

2.10 Peralatan Keselamatan Dalam Pengelasan

Berikut ini adalah peralatan keselamatan yang wajib dipakai selama
pengelasan :

1. Topeng Las
Topeng Las berfungsi untuk melindungi wajah dan mata welder dari
percikan api las serta sinar ultraviolet.

Gambar 2.32 Topeng Las

2. Apron
Apron berfungsi untuk melindungi tubuh welder dari percikan api las.

23
 Gambar 2.33 Apron

3. Sarung Tangan Las

Sarung tangan las berfungsi untuk melindungi tangan welder dari
percikan api las dan sinar ultraviolet.

Gambar 2.34 Sarung Tangan Las

4. Sepatu Safety
Sepatu safety berfungsi untuk melindungi kaki welder dari percikan api
las, arus listrik dan benda berat serta tajam.

Gambar 2.35 Sepatu Safety

24
2.11 Cacat Las
1. Porosity
Porosity adalah cacat las yang disebabkan adanya gas yang terperangkap
didalam logam lasan, cara mengatasinya adalah dengan membersihkan
daerah pengelasan dan menurunkan kecepatan pengelasan.

Gambar 2.36 Porosity

2. Slag Inclusion
Slag Inclusion adalah pengotor dari terak atau kotoran terak, cara
mencegahnya adalah dengan membersihkan manik las sebelum
melakukan pengelasan lapisan berikutnya.

Gambar 2.37 Slag Inclusion

3. Incomplete Fusion
Incomplete Fusion adalah pencairan yang tidak sempurna dari manik las,
pencegahannya adalah bersihkan daerah lasan dan lakukan pre-heating.

25
 Gambar 2.38 Incomplete Fusion

4. Incomplete Penetration
Incomplete Penetration adalah kedalaman penembusan logam las kurang
dalam atau tidak sempurna, cara mencegahnya adalah dengan
menurunkan kecepatan pengelasan.

Gambar 2.39 Incomplete Penetration

26
 BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yasng digunakan dalam praktikum pengelasan las SMAW ini
adalah :

1. Mesin las listrik

Berfungsi sebagai membagi tegangan agar mendapat nyala busur listrik
yang memberi panas yang cukup

Gambar 3.1 Mesin Las Listrik

2. Stang las
Berfungsi sebagai pemegang elektroda yang digunakan sebagai bahan isi

Gambar 3.2 Stang Las

3. Klem massa
Berfungsi sebagai penghantar arus

27
 Gambar 3.3 Klem Massa

4. Kabel las listrik

Digunakan sebagai penghantar arus listrik yang besar

Gambar 3.4 Kabel Las Listrik

5. Meja las
Digunakan sebagai tempat peletakan benda kerja yasng akan dilas

Gambar 3.5 Meja Las

6. Palu terak
Digunakan untuk membersihkan terak las

28
 Gambar 3.6 Palu Terak

7. Topeng las
Digunakan untuk melindungi wajah welder dari percikan api dan
melindungi mata dari sinar ultraviolet

Gambar 3.7 Topeng Las

8. Apron
Apron berfungsi sebagai pelindung tubuh

Gambar 3.8 Apron

29
3.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada praktikum pengelasan SMAW adalah :
1. Elektroda las SMAW

Gambar 3.9 Elektorda

2. Pelat sebanyak 2 buah yang berbentuk persegi dengan ukuran ;

- Panjang : 100 mm
- Lebar : 100 mm
- Tebal : 8 mm

Gambar 3.10 Bahan Job dan III

3. Pelat sebanyak 4 buah yang berbentuk persegi derngan ukiuran :

- Panjang : 100 mm
- Lebar : 100 mm
- Tebal : 8 mm

30
 Gambar 3.11 Bahan Job II,IV

4. Pipa sebanyak 3 potong dengan ukuran :

a. Pipa 1
- Tinggi : 120 mm
- Diameter : 108 mm
- Sudut : 45°
b. Pipa 2
- Tinggi : 120 mm
- Diameter : 108 mm
c. Pipa 3
- Tinggi : 120 mm
- Diameter : 108 mm
- Sudut : 45°

Gambar 3.12 Bahan Job V

31
 BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1. Setting ON mesin las SMAW
a. Panel utama diaktifkan dengan cara menekan tombol L1,L2,L3
(tombol hijau)

Gambar 4.1 Mengaktifkan Panel Utama

b. Mesin las dihidupkan dengan cara memutar switch dari posisi OFF kan
posisi ON

Gambar 4.2 Menghidupkan Mesin

c. Kabel elektroda dan kabel massa dipasang pada mesin las

32
 Gambar 4.3 Pemasangan Kabel

d. Klem masssa dijepikan pada kaki meja las

Gambar 4.4 Menjepit Klem Massa

e. Tegangan arus pengelasan di atur dengan cara memutar pengaturan

tegangan arus sesuai dengan jenis benda kerja yang akan di las

Gambar 4.5 Mengatur Tegangan

f. Elektroda dipasang pada stang las

33
 Gambar 4.6 Memasang Elektroda

2. Setting OFF mesin SMAW

a. Pengelasan dihentikan dan sisi elektroda dikeluarkan dari stang las
b. Klem messa dilepas dari meja kerja

Gambar 4.7 Melepas Klem Massa

c. Switch diputar dari posisi ON ke posisi OFF untuk mematikan mesin

Gambar 4.8 Mematikan Mesin

d. Kabel massa dan kabel elektorda dilepas dari mesin las

34
 Gambar 4.9 Melepas Kabel Las

e. Panel utama di non-aktifkan dengan menekan tombol L1,L2,L3

(tombol merah)

Gambar 4.10 Mematikan Panel

4.2 Langkah Kerja

4.2.1 Job I (Rigi-rigi Las)
1. Alat dan bahan di siapkan
2. Perlengkapan k3 digunakan
3. Mesi las di setting ON
4. Benda kerja di posisikan pada meja kerja

35
 Gambar 4.11 Memposisikan Benda Kerja

5. Benda kerja diberi garis sebanyak 5 garis vertical dengan cara

digores sebagai acuan membuat rigi las

Gambar 4.12 Penandaan Benda Kerja

6. Benda kerja dibut rigi-rigi las nya dengan cara elektroda diketukkan
paba benda kerja hingga timbul nyala api las dengan alur melingkar
sesuai dengan garis yang telah dibuat

Gambar 3.13 Membuat Rigi Las

36
 7. Hasil akhir rigi-rigi las

Gambar 4.14 Rigi-Rigi Las

4.2.2 Job II (Kampuh V)

1. Alat dan bahan di siapkan
2. Perlengkapan K3 digunakan
3. Benda kerja digerinda untuk membuat kampuh V

Gambar 4.15 Menggerinda Benda Kerja

4. Hasil penggerindaan

Gambar 4.16 Hasil Penggerindaan

37
5. Benda kerja diposisiskan pada meja kerja

Gambar 4.17 Memposisikan Benda Kerja

6. Sebelum dilakukan pengelasan kampu V, benda kerja di tik terlebih

dahulu agar posisinya tidak berubah

Gambar 4.18 Mentik Benda Kerja

7. Benda kerja di las

Gambar 4.19 Pengelasan Benda Kerja

38
 8. Hasil pengelasan benda kerja

Gambar 4.20 Kampuh V

4.2.3 Job III (Sambungan T)

1. Alat dan bahan disiapkan
2. Perlengkapan K3 digunakan
3. Benda kerja diposisikan pada meja las

Gambar 4.21 Memposisikan Benda Kerja

4. Sebelum benda kerja di sambung, benda kerja ditik terlebih dahulu

agar posisinya tidak berubah

Gambar 4.22 Mentik Benda Kerja

39
 5. Benda kerja disambung dengan cara dilas menggunakan las SMAW

Gambar 4.23 Pengelasan Benda Kerja

6. Hasil akhir benda kerja

Gambar 4.24 Sambungan T

4.2.4 Job IV (Sambungan Tumpang)

1. Alat dan bahan disiapkan
2. Peralatan K3 digunakan
3. Benda kerja diposisikan pada meja kerja

Gambar 4.25 Memposisikan Benda Kerja

40
4. Benda kerja ditik agar posisi nya tidak berubah

Gambar 4.26 Mentik Benda Kerja

5. Benda kerja disambung dengan cara di las menggunakan las listrik

Gambar 4.27 Pengelasan Benda Kerja

6. Hasil benda kerja

Gambar 4.28 Sambungan Tumpang

41
4.2.5 Job V (Sambungan Pipa)
1. Alat dan bahan siapkan
2. Peralatan K3 digunakan
3. Benda kerja diposisikan pada meja las

Gambar 4.29 Memposisikan Benda Kerja

4. Pipa pertama dan kedua disambung dengan cara dilas sesuai dengan
keliling pipa

Gambar 4.30 Pengelasan Pipa I dan II

5. Pipa I dan II disambungkan pada pipa III dengan sudut 45°,dengann

posisi benda kerja yang tidak berubah

42
 Gambar 4.31 Penyambungan Pipa Sudut 45°

6. Hasil akhir benda kerja

Gambar 4.32 Sambungan Pipa

4.3 Prosedur Akhir

1. Mesin las dimatikan
2. Klem massa dilepas dari meja las
3. Kebel elektroda dan kabel massa digulung rapi
4. Peralatan dibersihkan
5. Ruang kerja dibersihkan

43
 BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan
5.1.1 Kebutuhan bahan job I (Rigi-rigi las)
- Panjang benda kerja : 100 mm
- Lebar benda kerja : 100 mm
- Jumlah rigi-rigi las : 5 huah
- Elektroda yang digunakan : 5 buah
Jadi untuk pembuatan satu rigi las menghabiskan 1 elektroda

5.1.2 Kebutuhan bahan job II (Kampuh V)

- Panjang benda kerja : 100 mm
- Lebar kampuh : 10 mm
- Tinggi kampuh : 8 mm
- Elektoda yang digunakan : 4 buah
Untuk pengelasan kampuh V dilakukan 4 kali pengelasan dengan satu kali
pengelasan menghabiskan 1 elektroda

5.1.3 Kebutuhan bahan job III (Sambungan T)

- P : 100 mm
- L : 8 mm
- A : 10 mm
- Volume : L x A x P
1
: xAxTxP
2
1
: x 10 x 8 x100
2
: 4000 mm³
- Diameter elektroda : 2.6 mm
- Panjang elektroda : 360 mm

44
 π .d. p 3,14.2,6 .360
- Volume = = = 734,76 mm³
4 4

5.1.4 Kebutuhan bahan job IV (Sambungan Tumpang)

- P : 100 mm
- L : 50 mm
- T : 8 mm
- V:pxlxt
: 100 x 50 x 8
: 40.000 mm³

5.2 Analisa
Analisa yang dapat di ambil dalam praktikum teknik pengelasan las SMAW
ini adalah :
1. Pada saat pengelasan, jika jarak elektroda terlalu jauh mengekibatkan
hasil pengelasan tidak padat
2. Pada pengelasan pipa posisi over head, kepala tidak boleh terlalu dekat
karena percikan api dapat membakar rambut
3. Pembersihan terak harus hati-hati karena serpihan terak bisa mengenai
mata
4. Pemilihan arus pengelasan harus sesuai dengan benda kerja yang akan
dilas
5. Pengelasan yang cepat mengakibatkan hasi pengelasan tidak maksimal
6. Pemasangan kabel massa dan kabel elektroda harus sesuai

45
 BAB VI
PENUTUP

6.1 Kesimpulan
1. Jika mengelas terlalu lambat dapat mengakibatkan benda kerja menjadi
berlubang
2. Terak las yang tidak dibersihkan akan berpengaruh pada lapisan las
berikutnya
3. Elektroda yang terlalu lama lengket pada benda keja dapat mengakibatkan
elektroda lengket
4. Pada saat penyambungan pipa,sudutnya harus pas 45°
5. Pada saay membuat kampuh V, lebar benda kerja jangan terlalu besar
karena bnayk menghabiskan elektroda

6.2 Saran
1. Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja
2. Pastikan di sekeliling area kerja tidak ada benda yang mudah terbakar
3. Bersihkan benda kerja sebelum dilas
4. Jika ada kerusakan atau masalah laporkan pada asisten dosen atau teknisi

46
 DAFTAR PUSTAKA

Sumbodo, Wirawan. 2008. Teknik Pengelasan 1. Direktorat Pembinaan

Sekolah Kejuruan.
Sucahyo, Bagyo.2004. Pekerjaan Dasar Las. Jakarta: PT.Gramedia Widia
Sarana Indonesia.
LAMPIRAN