TRANSESTERIFICACIÓN DE RESIDUOS DE COCO SÓLIDO EN UN REACTOR

DE LECHO EMPAQUETADO CON CATALIZADOR DE CAO / PVA

Historia de la transesterificación
Uno de los primeros usos del aceite vegetal transesterificado (biodiesel) fue para
potenciar vehículos potentes en África antes de la Segunda Guerra Mundial. Fue
patentado en Estados Unidos en los años 50 por la empresa Colgate, aunque la
transesterificación biolípida pudo haber sido descubierta mucho antes.

 Autores: Nur Syakirah Talha, Sarina Sulaimán

 Recibido: el 19 de abril de 2018
 Revisado: el 27 de junio de 2018
 Aceptado: el 6 de julio de 2018

1. Resumen:
En este estudio, los residuos de coco sólido (como materia prima) y CaO / PVA,
(catalizador) se usó para producir biodiesel a través de transesterificación. Tanto la
materia prima como el catalizador se envasaron en un reactor de lecho empaquetado. La
reacción fue durante 3h y la mezcla se mantuvo constante a 350 rpm. Se obtuvo un
rendimiento de 95% a la temperatura de reacción de 61°C con una carga del catalizador
(CaO / PVA) de 2,29% en peso y metanol con coco sólido en la proporción de 12: 1.
CaO-residuos de catalizadores derivados ha sido probado con éxito para ser utilizado
como catalizador de base heterogénea para la producción de biodiesel a partir de residuos
de coco sólido El sistema de lecho empaquetado se instaló utilizando una columna de
vidrio, bomba peristáltica, matraz de 3 bocas, y un condensador como se muestra en
Figura 1. La columna de vidrio se cargó con PVA-catalizador soportado, la materia prima
y la esponja para actuar como el reactor de lecho empaquetado. Una bomba peristáltica
se adjuntó para promover el flujo continuo de disolvente y aceite en el sistema. La mezcla
y el calentamiento fueron proporcionados por un agitador magnético con placa
calefactora digital.
Los residuos sólidos de coco (SCW) se obtuvieron de proveedores de leche de coco en el
Pasar Besar Gombak, Malasia, mientras que las cáscaras de huevo se obtuvieron de la
cafetería de la Universidad Islámica Internacional de Malasia (IIUM). Las cáscaras de
huevo se limpiaron y SCW se tamizó para eliminar cualquier impureza. Ambos residuos
se colocaron en estufa de secado durante 24 horas a 90°C para eliminar el exceso de
humedad. Luego las cáscaras de huevo ya secas se molieron para obtener un polvo de
estos.
 Para la preparación del catalizador: Los desechos de coco sólido y cáscaras de huevo se
mezclaron con una relación de 5: 1 y luego paso por un proceso de calcinación a 900 °C
durante 4 h bajo presión estable, los catalizadores en polvo ya calcinadas se tamizaron y
se almacenaron en un desecador antes de su uso, luego 2 g de PVA se disolvió en 30 ml
de agua destilada a 60 °C con agitación continua durante 4 h. Después el PVA acetato
de polivinilo se disolvió completamente, se añadió el catalizador calcinado a diferentes
concentraciones. La solución se agitó continuamente con calentamiento constante hasta
que se consiguió una solución homogénea. Luego, la solución se vació en un plato Petri
y se dejó secar a una temperatura constante de 65°C durante 24 h. Los catalizadores PVA
soportado y los calcinados se almacenaron en una bolsa de plástico sellada antes del uso.
También se logró observar la reutilización del catalizador después de las condiciones
óptimas para realizar la transesterificación fueron validados. Basándose en el resultado,
se observó que el catalizador de PVA-soportado se puede usar hasta 5 veces con un alto
rendimiento de biodiesel, al principio se obtuvo que el rendimiento de catalizador era
94,55% en la primera reacción y luego una ligera disminución a 92,76% en la segunda
reacción. Un rendimiento biodiesel de 82,36% y 72,31% todavía se podría obtener en la
tercera y cuarta reacción, respectivamente. El catalizador se reutiliza más y logra sólo
67,07% de rendimiento de biodiesel en la quinta reacción.
Por último se muestra una tabla de comparación entre el biodiesel europeo y el que se
obtuvo

Tabla 1

Comparación de las propiedades de biodiesel obtenido con el biodiesel stándar europeo (EN 14214).
Biodiesel en
Europa Este estudio
Limites
Propiedades Min Máx Valor Unidad

Densidad a 16°C 860 900 864 kg/m3

Densidad a 40°C 860 900 820 kg/m3
Acidez - 0.5 0.009 mg KOH/g
Valor de ácidos grasos libres - 0.8 0.0045 mg KOH/g
Indice de Yodo - 120 7.62 g I/100 g
Valor de saponificación - 120 100.98 mg KOH/g
Fig 1: Montaje experimental para lecho compacto con transesterificación.

Algunas Referencias que tomaron en este artículo

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