METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III

EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.1 Introducción a la óptica 2

3.2 Óptica Geométrica 2

3.3 Óptica Física 4

3.4 Diferencia, ventajas y desventajas de 5

instrumentos analógicos y digitales

3.5 Instrumentos Ópticos 5

3.6 Instrumentos Mecánicos 7

3.7 Medidores de presión 13

3.8 Medidores de torsión 17

3.9 Medidores de esfuerzos mecánicos 21

3.10 Medidores de dureza 24

3.11 Instrumentos de medición por coordenadas 25

(X,Y,Z)

1
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.1 INTRODUCCIÓN A LA ÓPTICA

La óptica es la parte de la física que estudia a la luz, sus propiedades y todos los fenómenos
relacionados con la luz.

Para el estudio de la luz la óptica se divide en dos ramas: la óptica geométrica y la óptica
física.

Óptica

El principal estudio de la óptica es la luz. La luz es una energía de radicación llamada

electromagnética, esto quiere decir que es una onda electromagnética, ósea que está
compuesta de electricidad y de magnetismo.

Para controlar la luz existen tres manera:

1. Bloqueándola: esto quiere decir que se pone un objeto para bloquear la luz.
2. Reflejándola: esto como su nombre lo dice consiste en reflejar la luz con un objeto de
superficie pulida, como un espejo.
3. Doblándola: es cuando la luz cambia de ambiente como cuando observamos la luz a
través del agua.

El estudio de la luz es muy importante ya que la vida cotidiana le hemos dado un sinfín de
usos tal es en el caso de cosas que usamos a diario como, los reproductores de CD y DVD
entre otros aparatos de uso cotidiano.

3.2 ÓPTICA GEOMÉTRICA

El estudio de las imágenes, producidas por refracción o por reflexión de la luz se llama óptica
geométrica. La óptica geométrica se ocupa de las trayectorias de los rayos luminosos,
despreciando los efectos de la luz como movimiento ondulatorio, como las interferencias.
Estos efectos se pueden despreciar cuando el tamaño la longitud de onda es muy pequeña en
comparación de los objetos que la luz encuentra a su paso.

Para estudiar la posición de una imagen con respecto a un objeto se utilizan las siguientes
definiciones:

 Eje óptico. Eje de abscisas perpendicular al plano refractor. El sentido positivo se toma
a la derecha al plano refractor, que es el sentido de avance de la luz.
 Espacio objeto. Espacio que queda a la izquierda del dioptrio.
 Espacio imagen. Espacio que queda a la derecha del dioptrio.
 Imagen real e imagen virtual. A pesar del carácter ficticio de una imagen se dice
que una imagen es real si está formada por dos rayos refractados convergentes. Una

2
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

imagen real se debe observar en una pantalla. Se dice que es virtual si se toma por las
prolongaciones de dos rayos refractados divergentes.

Dos puntos interesantes del eje óptico son el foco objeto y el foco imagen:

 Foco objeto. Punto F del eje óptico cuya imagen se encuentra en el infinito del
espacio imagen.
 Foco imagen. Punto F´ del eje óptico que es la imagen de un punto del infinito del
espacio objeto.

La construcción de imágenes es muy sencilla si se utilizan los rayos principales:

 Rayo paralelo: Rayo paralelo al eje óptico que parte de la parte superior del objeto.
Después de refractarse pasa por el foco imagen.
 Rayo focal: Rayo que parte de la parte superior del objeto y pasa por el foco objeto,
con lo cual se refracta de manera que sale paralelo . Después de refractarse pasa por el
foco imagen.
 Rayo radial: Rayo que parte de la parte superior del objeto y está dirigido hacia el
centro de curvatura del dioptrio. Este rayo no se refracta y continúa en la mismas
dirección ya que el ángulo de incidencia es igual a cero.

3
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.3 ÓPTICA FÍSICA

La física óptica, o ciencia óptica, es un subcampo de la física atómica, molecular y óptica.
Es el estudio de la generación de la radiación electromagnética, las propiedades de esa
radiación, y la interacción de esa radiación con la materia, especialmente su manipulación y
control. Se diferencia de la óptica general y de la ingeniería óptica en que está enfocada en el
descubrimiento y aplicación de nuevos fenómenos. No hay una diferencia relevante, sin
embargo, entre la física óptica, y la óptica aplicada, dado que los dispositivos de la ingeniería
óptica y los usos de la óptica aplicada son necesarios para realizar investigación básica en la
física óptica, y esa investigación conduce al desarrollo de nuevos dispositivos y aplicaciones. A
menudo las mismas personas intervienen en el desarrollo de la investigación básica y de la
tecnología aplicada.

Los investigadores en la física óptica utilizan y desarrollan fuentes de luz que abarcan todo
el espectro electromagnético desde las microondas hasta los rayos X. El campo incluye la
generación y detección de la luz, procesos lineales y no lineales, y la espectroscopia.

Los láser y el la espectroscopia láser han transformado la ciencia óptica. Un importante campo
de estudio de la física óptica es la óptica cuántica y la luz coherente, y la óptica de
los femtosegundos.

La física óptica, también se ocupa de brindar apoyo en áreas tales como la respuesta no lineal
de átomos aislados a campos electromagnéticos breves intensos, la interacción átomo-cavidad
en campos intensos, y las propiedades cuánticas del campo electromagnético. Otras áreas de
investigación importantes incluyen el desarrollo de las nuevas técnicas ópticas para mediciones
nanotecnología óptica, óptica difractiva, interferometría de baja coherencia, tomografía por
coherencia óptica y la microscopía de campo cercano. La investigación en la física óptica pone
énfasis en la ciencia y tecnología óptica de alta velocidad. Las aplicaciones de la física óptica
crean avances en el ámbito de las telecomunicaciones, medicina, la fabricación de alimentos, e
incluso entretenimiento.

4
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
EQUIPO NO. 2
3.4 DIFERENCIA, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE INSTRUMENTOS
ANALÓGICOS Y DIGITALES
INSTRUMENTOS
ANALÓGICOS
VENTAJAS  Bajo costo
 No requieren de energía de
alimentación
 No requieren gran sofisticación
 Presentan con facilidad las
variaciones cualitativas de los
parámetros para visualizar
rápidamente si el valor aumenta
o disminuye
 Es sencillo adaptarlos a
diferentes tipos de escalas no
lineales
DESVENTAJAS  Tienen poca resolución,
típicamente no proporcionan
más de tres cifras
 El error de paralaje limita la
exactitud a +-0.5% a plena
escala en el mejor de los casos
 Las lecturas se presentan a
errores graves cuando el
instrumento tiene varias escalas
 La rapidez de la lectura es baja
 No pueden emplearse como
parte de un sistema de
procesamiento de datos tipo
digital
3.5 INSTRUMENTOS OPTICOS
Un instrumento óptico sirve para procesar ondas de luz con el fin de mejorar una imagen para
su visualización, y para analizar las ondas de luz para determinar propiedades características.
Están constituidos por diversas clases de lentes, prismas y/o espejos.
5
UNIDAD III
ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO
INSTRUMENTOS
DIGITALES
 Tienen alta resolución
alcanzando en algunos casos
más de nueve cifras
 No están sujetos a error de
paralaje
 Pueden eliminar la posibilidad
de errores por confusión de
escalas
 Rapidez de lectura
 Puede entregar información
digital para procesamiento
inmediato en computadora
 Costo elevado
 Son complejos en su
construcción
 Las escalas no lineales son
difíciles de introducir
 En todos los casos requieren
fuente de alimentación
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

 MICROSCOPIOS: Las aplicaciones de estos aparatos están destinados

fundamentalmente a la medición de longitudes, pero su campo de medición es más
reducido empleándose en consecuencia para la medición de piezas relativamente
pequeñas, reglas, herramientas, etc.
El objeto de muy pequeñas dimensiones que se desea examinar se coloca en una placa
de vidrio llamado porta objetos, se coloca a distancia algo superior a la distancia focal
del objeto, iluminándola por la parte inferior mediante un espejo plano. Se forma una
imagen real y aumentada dentro de la distancia focal del ocular que a su vez produce
una imagen virtual, todavía mayor en algún punto situado entre el próximo y el distante
del observador.

 COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de la

longitud por comparación. El sistema de amplificación utilizada en estos aparatos es el
de palanca de reflexión.

 PERFILOMETROS: En estos aparatos la imagen del perfil de la pieza es aumentada

por un microscopio y proyectada por medio de espejos sobre una pantalla de vidrio
deslustrado. El aumento de las dimensiones de las piezas en imagen proyectada puede
ser de 10, 20, 50 y hasta 100 veces.
Las mediciones del perfil proyectado puede hacerse sobre la pantalla con reglas
graduadas, teniendo en cuenta el aumento de la imagen. Las mediciones regulares se
realizan con transportadores graduados de material transparente.

 LUPAS: Permite que el ojo vea una imagen según el ángulo visual mayor que el ángulo
con el que vería el objeto sin su intermedio. La relación entre los dos ángulos
representa el aumento angular.

 TELESCOPIOS: Los telescopios astronómicos se dividen en reflectores y refractores.

Un refractor puede construirse mediante 2 lentes sencillas, en forma parecida a un
microscopio compuesto.
Una lente de gran tamaño ( longitud ) focal hace de objetivo siendo su misión recoger
tanta luz como sea posible. El ocular es una lente de corta longitud focal. El objetivo
forma una imagen real y disminuida de un cuerpo celeste, a la que a su vez se observa
mediante el ocular.

 TEODOLITOS: Instrumento de precisión que se compone de un circuito horizontal y

un semicírculo vertical, ambos graduados y provistos de anteojos, para medir ángulos
en sus planos respectivos.

 NIVELES: Los niveles se usan para inspeccionar superficies planas y ángulos rectos.
Aunque estas herramientas no están clasificadas en revalidada como calibradores, sirve
básicamente para los mismos propósitos.

6
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

La mayoría de los niveles que se usan en el taller de maquinado pertenece al tipo de

alcohol o de burbuja y se utilizan en una amplia gama de ajustes de piezas de trabajo y
en la instalación de maquinas herramientas.

 CAMARAS FOTOGRÁFICAS: Las cámaras fotográficas se parecen a cierto modo al

ojo en algunos detalles, proporcionando como el ojo, una imagen real e invertida de los
objetos. La cámara requiere de un concurse de un fotómetro para guardar
adecuadamente la abertura.

3.6 INTRUMENTOS MECANICOS.

Los instrumentos mecánicos son los instrumentos de medición que deben ser manipulados
físicamente por el inspector. Los dispositivos mecánicos pueden ser de pasa-no pasa o
variables.

Los instrumentos mecánicos cada día son remplazados por electrónica que nos permite tener
una mejor resolución y evitan errores de paralaje. Sin embargo hoy por hoy constituyen una
alternativa económica en algunos casos.

 APARATOS OPTICOS PARA LA MEDICION DE LA RUGOSIDAD: Se reservan

generalmente para uso de los laboratorios y salas de metrología, por la delicadeza de
su manejo.

 BANCOS PARA MEDIR Ó MAQUINAS PARA MEDIR LONGITUDES: Estas

maquinas están destinadas fundamentalmente a la medición de longitudes, aun cuando
mediante accesorios adecuados pueden algunas de ellas utilizarse también para
mediciones angulares.

 BLOQUES PATRON: Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de

calibración, de precisión y para calibrar otras herramientas de medición.

 COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de una

longitud por comparación, después de ser calibrada.

 COMPARADORES DE AMPLIACION MECANICA: También conocidos como

comparadores de contacto como los tipos más corrientes son los de:
 Ampliación por engranes
 Ampliación por palanca.

 COMPARADORES DE AMPLIACION OPTICA: El fundamento del sistema de

aplicación utilizada en estos aparatos es el de palanca de reflexión.

7
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

 COMPARADORES UNIVERSALES: Son aparatos de construcción mas resientes y

que, debido a su reducción de tamaño y a la disposición de su palpador, permite
mediciones en lugares difíciles e incluso imposible para los comparadores normales.

 MEDIDOR DE ANILLOS EN EQUILIBRIO: Es un medidor del momento de torsión

radial que utiliza un cuerpo anular hueco para convertir la presión diferencial
correspondiente a una diferencial en la presión estática, en la rotación que se trasmite
al registrador o indicador.

 MANÓMETRO DE PESO MUERTO: Consta de un embolo maquinado con exactitud

que se introduce de ajuste apretado, los dos de área de la sección transversal conocida.

 MANÓMETRO: El manómetro que más se usa es el de tipo de tubo en U , lleno

parcialmente de liquido apropiado. Este tipo de manómetro es uno de los más usados
para medir presiones, fluidos en condiciones de estado estacionario; en general se
desprecia los efectos por capilaridad.

 MICROMANÓMETRO: Sirven como estándares de presión en el intervalo de 0, 005 a

500 ml. De agua.
 Tipo micrométrico: En este tipo de micro manómetros, los efectos de meñisco y
por capilaridad se minimizan midiendo los desplazamientos de liquido con
tornillos micrométrico dotados con índices ajustables de agua localizados en el
centro, o cerca de él, de tubos transparentes grandes unidos en su base para
formar una v
 Tipo prandtl: Consta de un recipiente de diámetro grande y un tubo inclinado
con dos marcas conectados a través de un tubo flexible.
 Micro manómetro de aire: Un micro manómetro sumamente sencillo, de alta
respuesta, usa aire como fluido de trabajo y , por consiguiente evita todos los
defectos por capilaridad y de meñisco que por lo general se encuentra en la
manometría con líquidos.
 Manómetro de mcleod: Este es un manómetro de mercurio modificado que se
utiliza principalmente para medir presiones de vacío desde un ml. Hasta 0, 000
000 1 ml. De Hg Mide una presión diferencial y, por consiguientes muy sensible.

 MICROCALIBRADORES: Se utiliza para las mediciones de más alta medición en las

salas de metrología.

 MICROSCOPIO DE MEDICION: Las aplicaciones de estos aparatos son similares a

los de las maquinas de medir, pero su campo de medición es más reducido,
empleándose en consecuencia para la medición de piezas relativamente pequeñas,
galgas, herramientas, etc.

8
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

 NIVELES: Las reglas de borde recto y las escuadras se utilizan para inspeccionar
superficies planas y ángulos rectos:
 Niveles de bolsillo.
 Niveles de dos ejes.
 Niveles de precisión.

 NIVELES DE AIRE O NIVELES DE BURBUJA: Esta formado básicamente por un

tubito de vidrio curvado determinado. El tubo está lleno de un liquido muy fluido (éter o
alcohol), dejando una burbuja de 20 a 30 ml. De longitud.

 PIROMETRO OPTICO MONOCROMATICO: Es el más exacto de todos los

pirómetros de radiación y se utiliza como estándar de calibración por encima del punto
de oro. Sin embargo está limitado a temperaturas superiores a 700 C. ya que requiere
que un operador humano compare visualmente la brillantez.

 REGLAS DE ACERO: Es la herramienta de medición más simple y versátil que utiliza el

mecánico:
 Regla con temple de muelle.
 Reglas angostas.
 Reglas flexibles.
 Reglas de ganchos.

 TERMOMETRO DE CRISTAL DE CUARZO: Este está basado en la sensibilidad de la

frecuencia resonante de un cristal de cuarzo resistente a los cambios de temperatura.

 TERMOMETRO DE EXPANCION:

 Expansión de sólidos:

 Termómetros de varilla sólida.

 Termómetros bimetálicos.

 Expansión de líquidos :

 Termómetros de líquidos de vidrio.

 Termómetros de liquido en metal.

 Expansión en gases:

 Termómetro de gas.

9
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

 MICROMETRO: Es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este

es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte al movimiento giratorio del
tambor en movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de este lo amplifica la
rotación del tornillo y el diámetro del tambor.

Las graduaciones de alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio

pequeño en la posición del husillo.

 MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL:

 Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro está diseñado para medir el
espesor de la pare3d de partes tubulares, tales como cilindros o collares. Existen
tres tipos los cuales son:
 Tope fijo esférico
 Tope fijo y del husill0o esféricos
 Tope flujo tipo cilíndrico

 MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño

diámetro con el objeto de medir pernos ranurados, cuñeros, ranuras, etc., el tamaño
estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud.

 MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrómetros tiene ambos topes en forma de punta

. Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas, el diámetro de raíz de roscas
externas , ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar. El ángulo de los
puntos puede ser de 15 ,30, 45, o 60 grados . Las puntas de medición normalmente
tiene un radio de curvatura de 0, 3 mm, ya que ambas puntas pueden no tocarse ; un
bloque patrón se utiliza para ajustar el punto cero. Con el objeto de `proteger las
puntas , la fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar
de exteriores.

 MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrómetro esta especialmente diseñado

para medir los anchos y alturas de cejas de latas.

 MICROMETRO INDICATIVO: Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula .

El tope del arco `puede moverse una pequeña distancia en dirección axial en su
desplazamiento lo muestra el indicador. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de
medición uniforme a las piezas.

 MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los

micrómetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en
dirección axial . A su vez, en este micrómetro el husillo no gira cuando es desplazado .
Debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de
medición , el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Este micrómetro es

10
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

adecuado para medir superficies con recubrimiento, piezas frágiles y características de

partes que requieren una posición angular especifica de la cara de medición del husillo.

 MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las características del tipo no giratorio
con doble tambor, es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie
del cilindro en que están grabadas la línea índice y la escala vernier , lo cual permite
lecturas libres de error de paralaje.

 MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al

micrómetro tipo discos de diente de engrane , pero utiliza un husillo no giratorio con el
objeto de eliminar torsión sobre la superficie de la pieza, lo que hace adecuado para
medir papel o `piezas delgadas.

 MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que
ranuras angostas cuñeros, y otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse .

 MICROMETROS PARA ESPESOR DE LAMINAS: Este tipo de micrómetros tiene un

arco alargado capaz de medir espesores de laminas en porciones alejadas del borde de
estas. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm.

 MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos

más importantes de una maquina , por lo que su medición con frecuencia requerida
para asegurar las características deseadas de una maquina. Para que los engranes
ensamblados funcionen correctamente , sus dientes devén engranar adecuadamente
entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotación.

 MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir

dimensiones exteriores mayores a 25 mm ( 1 plg ) se tienen 2 opciones. La primera
consiste en utilizar una serie de micrómetros para mediciones de 25 a 50 mm ( de 1 a 2
plg. ) , 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. ), etc. La segunda consiste en utilizar un micrómetro
con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición intercambiable.

 MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrómetros de exteriores los de

interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden
clasificarse en los siguientes tipos:
 Tubular
 Calibrador
 3 puntos de contacto.

 CALIBRADORES: El vernier es una escala auxiliar que se desliza a través de una

escala principal para permitir en esta lectura fracciónales exactas de la mínima división.

Para lograr lo anterior una escala vernier esta graduada en un numero de divisiones
iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas

11
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

están marcadas en la misma dirección. Una fracción de 1/n de la mínima división de la

escala principal puede leerse .

 VERNIER ESTANDAR: Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado , tiene n

divisiones que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal.

 VERNIER LARGO: Está diseñado para que las graduaciones adyacentes sean más
fáciles de distinguir.

 VERNIER EN PULGADAS: El índice 0 del vernier está entre la segunda y tercera

graduaciones después de la graduación de una pulgada sobre la escala principal. El
vernier esta graduado en 8 divisiones que ocupan 7 divisiones sobre la escala principal.

 CALIBRADOR VERNIER TIPO M: Llamado calibrador con barras de profundidades

este calibrador tiene un cursor abierto y puntas para medición de interiores. Los
calibradores con un rango de 300 mm o menos cuentan con una barra de
profundidades mientras que carecen de ella los de rango de medición de 600 mm y
1000 mm. Algunos calibradores vernier tipo M están diseñados para facilitar la medición
de peldaño, ya que tienen un borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal
cuando las puntas de medición están completamente cerradas.

 CALIBRADOR VERNIER TIPO CM: Tiene un cursos abierto y está diseñado en forma
tal que las puntas de medición de exteriores pueden utilizarse en la medición de
interiores . Este tipo por lo general cuanta con un dispositivo de ajuste opera el
movimiento fino del cursor.

 CALIBRADORES DE CARATULA CON FUERZA CONSTANTE: En la actualidad se

utilizan en gran escala , materiales plásticos para partes maquinadas, los cuales
requieren una medición dimensional exacta. Debido a que estos materiales son suaves,
pueden deformarse con la fuerza de medición de los calibradores y micrómetros
ordinarios, lo que provocaría mediciones inexactas. Los calibradores con carátula con
fuerza constante han sido creados para medir materiales fácilmente deformables.

12
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.7.- MEDIDORES DE PRESIÓN

Presión

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En
ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por
unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P) de una fuerza
(F) distribuida sobre un área (A), se define como:

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión.
Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se

deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe
exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el Pascal (Pa), que

se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado
(m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal
(KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados
en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro
cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

En la tabla 1 se presentan los factores de conversión entre las unidades de presión más
comunes.

Tabla 1. Factores de conversión para unidades de presión.

13
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Instrumentos para medición de la presión

1. Instrumentos mecánicos

Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión cuyas características se resumen en
la tabla 2, pueden clasificarse en:

Columnas de Líquido:

 Manómetro de Presión Absoluta.

 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:

 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden

clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

Tabla 2. Principales características de los instrumentos para medir presión.

14
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión
sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la
presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos disponibles de
acuerdo a las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades disponibles
para sus resultados, además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también
del tipo de presión que van a medir.

Manómetro de tubo de Bourdon

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar mediciones de
presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2 pulgadas (50 mm) en
caratula y tienen una exactitud de hasta 0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se
emplea en el laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera y de
esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje. Las escalas, exactitudes y
modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que de
linealidad optima e histéresis mínima.

Manómetro de tubo abierto

Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo

abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están
abiertos, el mercurio busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera
de presión sobre cada uno de ellos. Cuando uno de los extremos se conecta
a una cámara presurizada, el mercurio se eleva hasta que la presiones se
igualan.

La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de presión

manométrica: la diferencia entre la presión absoluta en la cámara y la
presión atmosférica en el extremo abierto. El manómetro se usa con tanta
frecuencia en situaciones de laboratorio que la presión atmosférica y otras
presiones se expresan a menudo en centímetros de mercurio o pulgadas de
mercurio.

15
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Barómetros

La presión, por definición, es la fuerza aplicada por unidad de superficie, dando cabida a una
gran gama de acciones y eventos donde se ejerce y es necesario el uso e medidores de
presión para evaluar su magnitud.

Los medidores de presión más conocidos son los barómetros, ya

que son utilizados para medir la presión atmosférica como un
indicador de los cambios climáticos en cualquier región. Lo que
realmente hacen estos barómetros es medir cual es la presión
ejercida por el peso de la atmosfera por unidad de superficie,
dependiendo del sistema de medición que se utilice. Las diferentes
dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden los
kilogramos por centímetro cuadrado, libras por pulgada cuadrada,
milímetros de mercurio y atmósferas, entre otros.

Barómetro de mercurio

Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos

850 mm de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior.
Cuando el tubo se llena de mercurio y se coloca el extremo abierto en un
recipiente lleno del mismo líquido, el nivel del tubo cae hasta una altura de unos
760 mm por encima del nivel del recipiente y deja un vacío casi perfecto en la
parte superior del tubo. Las variaciones de la presión atmosférica hacen que el
líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no suele caer por debajo
de los 737 mm ni subir más de 775 mm. Cuando el nivel de mercurio se lee con
una escala graduada denominada nonius y se efectúan las correcciones oportunas
según la altitud y la latitud (debido al cambio de la gravedad efectiva), la
temperatura (debido a la dilatación o contracción del mercurio) y el diámetro del
tubo (por los efectos de capilaridad), la lectura de un barómetro de mercurio
puede tener una precisión de hasta 0,1 milímetros.

Barómetro Aneroide

Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro

aneroide, en el que la presión atmosférica deforma la pared elástica de un
cilindro en el que se ha hecho un vacío parcial, lo que a su vez mueve una
aguja. A menudo se emplean como altímetros (instrumentos para medir la
altitud) barómetros aneroides de características adecuadas, ya que la
presión disminuye rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir el
tiempo es imprescindible averiguar el tamaño, forma y movimiento de las
masas de aire continentales; esto puede lograrse realizando
observaciones barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El barómetro es la
base de todos los pronósticos meteorológicos.

16
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.8 MEDIDORES DE TORSION

Manómetro diferencial

El movimiento del núcleo debido a la diferencia de presiones P1 Y P2 hace que las espiras del
transformador y el campo magnético entre primarios y secundario se fortifique o se debilite, lo
que permite realizar mediciones con manómetros comerciales de presiones hasta de 0.000035
psi (0.24). El principio eléctrico en el autotransformador está basado en las leyes de feraday-
lenz del electromagnetismo.

Un campo magnético entre un primario y un secundario: Enrollamientos de alambre de

transformador eléctrico que produce un campo magnético entre dichos enrollamientos al paso
de la corriente eléctrica alterna.

Registrador de presión diferencial

El registrador de presión diferencial PCE-MS cuenta con rangos de medición a elegir por el
usuario (p.e. el modelo PCE-MS 3: 25, 50, 100 o 250 Pa), con salidas analógicas a elegir y con
una pantalla LCD. Este registrador de presión diferencial se alimentan a través de la red (13 ...
30 VDC / VAC). Ha sido especialmente concebido para usuarios que se mueven en rangos de
presión de precisión. Podrá volver a configurarlo in situ siempre que lo desee. La estabilidad
obtenida para periodos prolongados es superior al 0,5 % (con respecto a todo el
rango de medición).

PAR MECANICO DE DEFINICION DE TORSION

Se dice que una barra esta en torsión cuando

esta rígidamente sujeta en uno de sus extremos y
torcida en el otro extremos y torcida en el otro
extremo por un par mecánico o torque (t(=fd))
aplicar en un plano perpendicular al eje de la
barra.

17
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

EFECTOS DE LA TORSION

Los efectos de la carga torsional aplicados a una barra son:

1. Impartir un desplazamiento angular en la sección transversal de un extremo con

respecto al otro.
2. Registrar un esfuerzo cortante sobre cualquier sección transversal de la barra
perpendicular a su eje.

MOMENTO DE TORSION

Ocasionalmente un número de pares actúan a lo largo de un eje. En este caso es conveniente

introducir una nueva cantidad. El momento de torsión para cualquier sección a lo largo de la
barra se define como la suma algebraica de los momentos de los pares aplicados que yacen a
un lado de la sección en cuestión.

La elección del lado siempre es arbitraria.

18
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

MOMENTO POLAR DE INERCIA

Para un eje circular hueco de un diámetro exterior Do, y con el orificio circular concéntrico de
diámetro Di, el momento polar de inercia del área de sección
transversal.

Que desplegando algebraicamente son:

J = (D2 –D2) (D2 –D2) = J = (D2 +D2) (Do +Di) =(Do -Di)

Esta fórmula es especialmente útil para tubos donde (Do-Di) es pequeña.

ESFUERZO CORTANTE TORSIONAL

Ya sea solido o hueco el eje circular sujeto a un momento de torsión T, el esfuerzo cortante
torsional Ss. a una distancia p del centro del eje esta dado por:

Ss = Tp

19
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

DEFORMACION AL CORTE
Una línea generadora a-b marcada en la superficie de una barra sin carga se moverá a una
posición como la mostrada a-b después de aplicar un momento de torsión T. El ángulo _,
medido en radiantes, entre las posiciones final e inicial de la línea generadora se define como
la deformación al corte en la superficie de la barra; la misma definición podría mantenerse en
cualquier punto interior de la barra.

MODULO CORTANTE DE ELASTICIDAD

La razón del esfuerzo cortante Ss entre el ángulo de deformación al corte y es llamado el
modulo cortante de la elasticidad G.

G=Ss

ANGULO DE TORSION
Si un eje de longitud L Está sujeto a un momento de torsión constante T a lo
largo de su longitud.

Entonces el ángulo Ө en que un extremo de la barra se tuerce en forma relativa y respecto al

otro es:

𝜃= TL = 32 T L

GJ _ G D4 –D4

FRENO DE PRONY

Para medir el momento de torsión y la disipación de potencial se ha usado el

freno de prony (GCFM Riche, barón de prony [1755-1839]) . Este se muestra en la figura 15.6
. El par o momento de torsión ejercida en el freno del prony lo da la formula T= LL y la
potencial era P=2_TN.

20
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.9 MEDIDORES DE ESFUERZOS MECANICOS:

Hay distintas clases de fuerzas o ¨esfuerzo que se representa al tratar las propiedades
mecánicas de los materiales .En general, se define el esfuerzo como una fuerza que actúa
sobre el área unitaria en la que se aplica

La deformación unitaria se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud .El
esfuerzo se suele expresar en Pa (pascales)o en psi(libras por pulgadas cuadradas, por sus
siglas en ingles ).

La deformación unitaria no tiene dimensiones y con frecuencia se expresa en pulg/pulg o en

cm/cm.

Al describir el esfuerzo y al deformación unitaria, es útil imaginar que el esfuerzo es la causa y

la deformación unitaria es el efecto .normalmente, los esfuerzos de tensión y de corte se
presenta con los símbolos ō y T, respectivamente. Las deformaciones de tensión y de corte se
representa con los símbolos £ y y ,respectivamente .En muchas aplicaciones sujetas a cargas
dinámicas ,intervienen esfuerzos d tensión o de compresión .Los esfuerzos cortantes o
decizallamiento, suelen encontrar en el procesamiento de materiales en técnicas como la
extrusión de polímeros .También se encuentran en aplicaciones estructurales .0bservese que
aun esfuerzo tensil simple, aplicado en una dirección ,causa un esfuerzo cortante en
componentes con otras direcciones (parecidos al caso descrito en la ley se schmid.

La deformación (unitaria ) elástica se define como una deformación restaurable debido a

un esfuerzo aplicado .La deformación es la ¨elástica¨ si se desarrolla en forma instantánea; es
decir, se presenta tan pronto como se aplica la fuerza, permanece mientras se aplica el
esfuerzo y desaparece tan pronto como se retira la fuerza .Un material sujeto a una
deformación elástica no muestra deformación permanente ; es decir ,regresa a su forma
original cuando se retira la fuerza o el esfuerzo .imagínate que resorte metálico rígido se estira
una cantidad pequeña y entonces se suelta. Si regresa con rapidez a sus dimensiones
originales, la deformación que se produjo en el resorte era elástica.

En muchos materiales ,el esfuerzo y la deformación elástico siguen una ley lineal. La pendiente
w en la porción lineal de la curva esfuerzo y la contra deformación unitaria a tensión define al
modulo de Young o modulo de elasticidad (E)de un material. Las unidades de E se mide
en pascales (pa) o en libras por pulgadas cuadrada (psi),las mismas que las del esfuerzo .En
los elastómeros se observa deformaciones elásticas grandes, como en el
hule natural o las siliconas, donde la relación entre esfuerzo y deformación elásticos no es
lineal .

En ellos ,los enormes deformación elásticas se explica por el enredado y desenredado de

moléculas semejante a resortes. Al manejar esos materiales ,se usa la pendiente de la
tangente en cualquier valor determinado del esfuerzo o de la deformación ,y se le considera
como una cantidad variable que reemplaza al modulo de Young. El inverso del modulo de

21
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Young se llama flexibilidad (o capacidad elástica de deformación) del material. De

forma
parecida ,se define al modulo de elasticidad cortante (G) como la pendiente de la parte
lineal de la curva de esfuerzo cortante contra deformación cortante La deformación
permanente en un material se llama deformación plástica .En este caso, cuando se quita el
esfuerzo ,el material no regresa a su forma original ¡La abolladura en un auto es deformación
plásticas Observa que aquí la palabra ¨plástica ¨ no indica deformación.

En un material plástico o polímero, sino más bien una clase deformación en cualquier material
La rapidez con que se desarrolla la deformación en un material se define como velocidad de
deformación (€ o y, respectivamente ,para la velocidad de formación por tensión y por
cortantes).

Un material viscosos es un en cual se desarrolla la deformación durante ciertos tiempo ,y el

material no regresa a su forma original al quitar el esfuerzo. El desarrollo de la deformación
toma tiempo ,y no está en fase con el esfuerzo aplicado (es decir , la deformación es
plástica)Un material visco elástico(o inelástico) puede concebirse como uno cuya respuesta es
intermedia entre la de un material elástico.

En un material visco elástico ,el desarrollo de una deformación permanente se parece a un

material viscoso .sin embargo ,a diferencia de un material viscoso, cuando se quita el esfuerzo
aplicado ,parte de la deformación desaparece después de cierto tiempo. Una descripción
cualitativa del desarrollo de la deformación en función de el tiempo ,e relación con una fuerza
aplicada en los materiales elásticos, viscosos y visco elástico. En los materiales visco elástico
mantenidos bajo deformación constante, al pasar el tiempo ,la magnitud del esfuerzo
disminuye.

Al tratar materiales fundidos ,líquidos y dispersiones ,como pinturas o geles ,se requieren una
descripción de la resistencia al flujo o corrimiento bajo la acción de un esfuerzo aplicado y la
velocidad de deformación cortante es lineal el material newtoniado .

Esfuerzos mecánicos:

Tracción: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo, aumentando su longitud y disminuyendo su
sección.

22
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Compresión: esfuerzo a que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que
actúan en sentido opuesto, y tienden a comprimirlo, disminuyendo su longitud y aumentando
su sección.

Flexión: esfuerzo que tiende a doblar el objeto. Las fuerzas que actúan son paralelas a las
superficies que sostienen el objeto. Siempre que existe flexión también hay esfuerzo de
tracción y de compresión.

Cortadura: esfuerzo que tiende a cortar el objeto por la aplicación de dos fuerzas en
sentidos contrarios y no alineados. Se encuentra en uniones como: tornillos, remaches y
soldaduras.

Torsión: esfuerzo que tiende a retorcer un objeto por aplicación de un momento sobre el eje
longitudinal.

23
 METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

3.10 MEDIDORES DE DUREZA

Los medidores de dureza sirven para la determinación rápida de la dureza de superficies y
están disponibles en la tienda. Estos medidor de dureza están aptos, según tipo, para la
medición de la dureza de metales, plástico, goma, textiles... Medidor de dureza para el control
de entrada y salida, la producción... La dureza se indica o bien directamente en Rockwell B,
Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB, Shore HS, Leeb HL, o bien en unidades de dureza según
DIN ISO. Sobre todo en la producción, el control de calidad y el sector de servicios, estos
medidor de dureza tienen mucho éxito gracias a su empleo móvil. Esto le permite realizar
comprobaciones con un esfuerzo mínimo a una velocidad máxima. El principio de las
mediciones de dureza de materiales es siempre el mismo. Solamente se diferencia entre el
método estático y el dinámico para la medición. Mediante los medidor de dureza para
materiales metálicos, se pueden comprobar las durezas de superficie de acero, hierro fundido,
acero de herramientas, acero inoxidable, colada gris, aleaciones de aluminio, latón, bronce y
cobre de modo rápido, preciso y sencillo. Los demás aparatos sirven para determinar la dureza
Shore de goma, plásticos o textiles (versión con y sin indicador de arrastre). Si tiene más
preguntas sobre nuestros medidor de dureza.

Medidor de Dureza Analógico

- Medidor de dureza con indicador de arrastre.
- Campo de medición [Max]: 100 HD
- Lectura [d]: 1,0
- Linealidad: 3%

24
 METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Medidor de Dureza Digital

Medidor de dureza de impacto para materiales
metálicos
- Precisión: ±1,0 % (para L=800, precisión de
repetic.: ±6 L)
- Estadística: cálculo automático del valor promedio
- Instrumento percutor: tipo D (externo con un
cable de 1,5 m)

Medidor de Dureza para Metal

- Campo de medición [Max]: 0-999 HLD

- Lectura [d]: HLD
- Linealidad: 1%

3.11 MAQUINAS MEDIDORAS POR COORDENADAS

La máquina medidora por coordenadas emplea componentes móviles que se trasladan a lo
largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza con determinación de las
coordenadas X, Y, y Z de los puntos de la misma.

Las coordenadas de los puntos se determinan por medio de un palpador (de contacto o sin él)
y sistema de medición de desplazamiento (escala), que se encuentran n cada uno de los ejes.

Las maquinas de medición por coordenadas (MMC) son instrumentos que sirven para realizar
mediciones dimensionales y de desviaciones de regularidad geométrica de objetos con forma
simple o compleja.

Las hay de distintas dimensiones, tipos, materiales y exactitudes de medición y para aplicación
en laboratorios de metrología, laboratorios industriales y en las líneas de producción.
Aunque las Máquinas de Medición por Coordenadas son diferentes entre sí, dependiendo del
volumen de medición y la aplicación para las que son fabricadas, todas operan bajo el mismo
principio: el registro de una pieza con una técnica de medición punto a punto, asignando a
cada uno de éstos una terna de coordenadas referido a un sistema coordenado en 3D; y la
vinculación numérica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometría espacial
completa de la pieza a través de un software de medición en un equipo de procesamiento de
datos.

25
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Básicamente , las MMC miden puntos en el espacio.

Es de primordial importancia la existencia de un origen para poder determinar la posición. La

potencia de las MMC deriva de su capacidad para calcular, a partir de los puntos medidos, una
gran cantidad de magnitudes dimensionales:

 Distancia

 Posiciones relativa

 Ángulos

 Formas, etc..

Los procedimientos de medición y procesamiento de datos de las MMC, poseen una serie de
características:

Primeramente se tiene un sistema de posicionamiento que provoca que el palpador alcance

cualquier posición en X, Y o Z; este sistema de posicionamiento ser accionado a través de
unos motores, que a su vez, poseen unos codificadores ópticos rotatorios, los que producirán
una señal adecuada para activar un contador que incrementar su número en relación a la
posición del eje con respecto de su origen.

En este sistema como en otros es de primordial importancia la existencia de un origen para

poder determinar la posición.

El sistema dispondrá además de un palpador que al ser accionado, hará que los datos del
contador del sistema de posicionamiento sean trabajados por la unidad principal de la MMC y
sean transformados en coordenadas X, Y y Z y además se apliquen las fórmulas programadas
para después desplegar los datos en una pantalla de cristal líquido.

TIPOS DE MMC

• Por MMC se suele entender de las maquinas de tres coordenadas: 3 ejes x y z. Una
máquina de medir tridimensional es capaz de definir unívocamente y con extrema
precisión la posición de estos puntos en un espacio tridimensional, y de calcular los
parámetros significativos de las figuras geométricas sobre las que han sido tomados
estos puntos.

• Existen también maquinas de una única coordenada horizontal (M1CH) que junto a las
MMC forma el grupo más extendido de maquinas de medir por coordenadas. Las
maquinas de una coordenada horizontal son equipos que controlan una única
dimensión mediante reglas o trazos internos, sistemas interferómetros, se determinan
la dimensión de la pieza a medir. Con el empleo de la interferómetro se pueden
alcanzar incertidumbres por debajo de los 0,1 mm.

• Por último, se encuentran las maquinas de dos coordenadas (bidimensionales), menos

utilizados que las anteriores.

26
METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN UNIDAD III
EQUIPO NO. 2 ING. RICARDO MANUEL LÓPEZ SERRANO

Los software comerciales básicos de MMC cuando menos, manejan los elementos geométricos
regulares como son el punto, la línea, el plano, el círculo, la esfera, el cilindro y el cono ·

APLICACIONES DE LAS MÁQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS

Las máquinas de medir por coordenadas (MMC) se utilizan para las siguientes
aplicaciones:

 Control de la correspondencia entre un objeto físico con sus especificaciones teóricas

(expresadas en un dibujo o en un modelo matemático) en términos de dimensiones,
forma, posición y actitud.
 Definición de características geométricas dimensionales (dimensiones, forma, posición y
actitud) de un objeto, por ejemplo un molde cuyas características teóricas son
desconocidas.

27