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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE POLÍMEROS IV

PRACTICA No.4

“Recubrimiento con fibra de vidrio a una lamina de


acero”

Profesor: M.en C. Sergio Hernández Garrido

Alumnos:
FAJARDO VAZQUEZ ATZIN ARANDA
GARCIA JIMENEZ MARTIN
HERNANDEZ LOPEZ NORMA ANGELICA

Equipo: 2

Grupo: 4IV87
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Conocer el equipo que se utiliza para el recubrimiento de equipo industrial con


material plástico reforzante.
b) Seleccionar el plástico y material reforzante para un recubrimiento eficaz.
c) Ajustar parámetros de mezcla resina, material reforzante.
d) Optimizar las materias primas y condiciones de aplicación.
e) Revisar los espesores de la pieza recubierta.
f) Verificar la calidad del material recubierto.

INTRODUCCIÓN

El desarrollo tecnológico industrial y en particular a partir de la década de los 50, han


experimentado un impulso a su quehacer habitual que no tiene otro periodo similar en la
historia de la humanidad.

Entre sus logros más espectaculares y como síntesis de la era actual, la tecnología de los
materiales plásticos reforzados para adaptarlos a equipos industriales destinados a la
producción dentro de condiciones de uso siempre más severas y exigentes. Al respecto,
además de las mejoras relativas a los tratamientos y a las condiciones de utilización de
los materiales tradicionales, para extender al máximo sus posibilidades de empleo se ha
presentado especial interés a los productos de síntesis y a cierta clase de materiales
compuestos, a matriz metálica y en especial a matriz resinosa reforzados con fibras, que
han evidenciado una capacidad extraordinaria de adecuación a los fines prácticos de la
tecnología.

La aplicación de altos polímeros, tecnopolimeros, polímeros de ingeniería, superpolímeros


son hoy en día los términos familiares con que se designa un grupo numeroso de
plásticos y con mayor precisión de termo-plásticos, dotados en mayor o menor grado de
determinadas características en el orden físico, químico, mecánico, eléctrico que los
hacen particularmente importantes en la industria.

Algunos de estos productos tienen empleo inmediato en aplicaciones de ingeniería por


sus propiedades específicas que pueden casi siempre acrecentares con el agregado de
determinados refuerzos, generalmente del tipo fibroso como en el caso de fibra de vidrio,
de carbono y asbesto para ampliar su uso.

La práctica seleccionada para este proceso tiene como objetivo principal el capacitar al
alumno en el recubrimiento de recipientes metálicos con resinas reforzadas y utilizando
también materiales de relleno.

Los termofijos reforzados modernos consisten esencialmente en el polímero termofijo


(polímero base), o termoplástico en el cual ha sido dispersada la carga de refuerzo. Las
cargas más usadas son las fibras, predominando las de vidrio y asbesto, además puede
haber presencia de aditivos.

El principal efecto de la carga de refuerzo es aumentar la rigidez (módulo) y la resistencia


del polímero. Son válidas en condiciones de esfuerzos altos y para tiempos de servicios
largos y altas temperaturas en efecto; es una característica general muy importante de los
compuestos termoplásticos reforzados el hecho de que los polímeros matriz sean visco-
elásticos.

La incorporación de un refuerzo puede aumentar en tres veces la temperatura de


distorsión bajo carga de estos materiales, así como mejorar su resistencia a la
compresión, a la fricción y la rigidez.

Por definición, la función principal de una carga de refuerzo es la de mejorar las


propiedades mecánicas del polímero base.

Para un nivel razonable del contenido de carga y dado un buen contacto interfase y una
buena adhesión entre carga y matriz, las mejoras en la rigidez y en la resistencia serán
función de las propiedades de la carga.

Además, con cargas fibrosas, las mejoras pueden resultar incrementadas por la influencia
de la relación longitud/diámetro de la fibra y por el efecto anisotrópico de la orientación de
la misma. Por esto, las cargas de refuerzo más efectivas son las fibras de alto módulo y
de gran resistencia. La fibra de vidrio y de asbesto constituyen el refuerzo de elección
para la mayoría de los termoplásticos o térmofijos comerciales reforzados.

En general, la resistencia de un material se determina por su estructura química y por su


morfología que incluyen el orden molecular y la orientación de las moléculas individuales
o de cristales. Partiendo de datos estructurales básicos, se puede determinar la máxima
resistencia y rigidez teórica del material. Con la ayuda de conceptos tales como la
densidad de energía cohesiva.
PROCEDIMIENTO

Medir la lámina que se va


a cubrir con resina y Limpiar la lámina con
material reforzante. solvente o lijarla hasta
Calcular la cantidad de tener un acabado liso.
resina a utilizar.

Colocar la lámina en un
Medir la cantidad de
lugar adecuado para la
resina a utilizar y
aplicación del
agregarle catalizador.
recubrimiento.

Ponerle una malla de fibra


de vidrio y posteriormente
con ayuda de una brocha
Aplicar una ligera capa de
esparcir la resina restante
resina a la lamina
alrdedor de toda la placa
cubriendo 0.5 cm mas de
lo que mide la placa.

Repetir el procedimiento
Meter a la estufa hasta
en la otra cara de la
que se seque.
lámina.

Checar la calidad del


acabado hasta que esté
Pulir la superficie del
completamente seco y
recubrimiento.
endurecido el
recubrimiento.
CUESTIONARIO

1. Describe las partes que componen el proceso de recubrimiento de material


plástico reforzado

Selección de la pieza recubrir

Tratado de la pieza

Selección de la resina recubridora y fibra reforzante

2. Indique que plásticos se pueden reforzar y su aplicación al equipo industrial

Las resinas más utilizadas son:

Resinas epoxi

Aminas

Anhídridos

Resinas de poliéster no saturado

PEEK: es un material termoplástico parcialmente cristalino, que ofrece una combinación


única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura

PPS: Al igual que el anterior, este material presenta propiedades termoplásticas incluso
en el material compuesto final. Presenta una resistencia química y térmica sobresaliente
(232 °C continuos) y una excelente resistencia a la baja temperatura. Además es inerte a
la mayoría de los compuestos químicos en un amplio rango de temperaturas. Requiere
alta temperatura para su proceso.

PEI: Características más importantes: Resistencia inherente a la llama, baja emisión de


humos, resistencia a altas temperaturas por largo tiempo, estabilidad dimensional,
estabilidad química e hidrolítica.

PAI: Esta matriz se moldea como un material termoplástico pero que tras el post curado
presenta propiedades parcialmente termoestables, lo que permite aumentar la resistencia
a altas temperaturas.

3. ¿Qué función desempeñan los materiales reforzantes?

Proporcionar buenas propiedades mecánicas a los revestimientos.

4. ¿Qué función tiene la adición de un material catalizador?

Acelerar la reacción para que se obtenga más rápido el producto

5. Explique la manera de recubrir un recipiente pequeño con teflón


6. Explique si es posible aplicar el poliacrilonitrilo a recipientes industriales y luego
someterlo a calentamiento para obtener un polímero en escalera.

OBSRVACIONES

La resina era transparente y cuando se puso en la estufa cambio a color amarillo.

CONCLUSIÓN

El material obtenido fue un compositie ya que el polímero esta formado por dos
componentes en este caso la fibra de vidrio y resina

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas


estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de
una alta calidad superficial.

El refuerzo de fibra de vidrio, provee al compuesto: resistencia mecánica, estabilidad


dimensional, y resistencia al calor.

La resina plástica aporta: resistencia química dieléctrica y comportamiento a la intemperie.

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