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Práctica número 2: Conocimiento y operación del durómetro

Objetivo de la práctica: Determinar la dureza de Rockwell de distintos materiales


y compararlas

Marco teórico:
Se entiende por dureza en términos generales como la resistencia que presenta
un material determinado a ser penetrado o rayado por otro material.
Existen varios métodos para obtener la dureza de distintos materiales cada uno
depende de la cara y tipo de penetrador usado debido a ellos existen distintos
tipos de dureza.
Ensayo de Rockwell:
La prueba de dureza de Rockwell es una prueba que se lleva a cabo mediante
penetración en la cual un penetrador se presiona sobre la superficie del material
en dos operaciones y se mide la diferencia de la profundidad de la huella por las
cargas mayor y menor

Equipo y material a utilizar.


Durómetro para la obtención de la dureza de rockwell.
Método de operación.
1.- Usando la tabla 1 y considerando el material que se va usar seleccione la
escala de dureza adecuada.
2.- Prepare el durómetro seleccionando la cara mayor y colocando el penetrador
adecuado.
3.- Coloque el Espécimen a ensayar sobre la mesa de ensayo sobre el bloqueo
auxiliar según sea el caso.
4.- Hacer que el Espécimen al penetrador haciendo girar la tuerca del husillo
hasta que estén en contacto. Siga girando la tuerca lentamente hasta que aplique
la carga previa de 10 kgf, observe el indicador que para este efecto tiene el
durómetro (el reloj interior marca 5 cuando las líneas de la medida coinciden).
5.- Ajuste la carátula del durómetro hasta que la aguja indicadora coincida en el
cero de la escala de trabajo esto se consigue haciendo girar la carátula
6.- Apliqué la carga mayor operando la palanca correspondiente observe que la
aguja indicadora de la carátula cuando ésta Se tenga permita que transcurran 15
segundos mínimo y retirar la carga mayor
7.-Observe la lectura que indica la aguja en la escala correspondiente
8.-Requiere la carga menor girando la tuerca en sentido contrario al giro en El
Paso 4
9.- Las huellas obtenidas en ensayos Rockwell son más pequeñas que las Brinell
y por lo tanto deben tener una indicación más confiable Es recomendable realizar
cinco ensayos al Espécimen Y obtener la medida de ellas teniendo presente que
la distancia mínima entre huellas debe ser cuando menos tres veces el diámetro
de una huella si la lectura se aleja demasiado de la medida debe desecharse y
hacerse una nueva prueba.

Resultados.
Para determinar la dureza de una varilla 3/8 primero se le limo un extremo donde
se pudieran realizar cinco pruebas con el penetrador esférico de acero duro con
un diamante de 1.588 mm (1/16”) para 100 kgf.
Resultados de las pruebas.
1.-55+30 = 85 Se eliminaron los dos valores de las pruebas más alejadas de
las de más y se realizó un promedio.
2.- 63.5+30 = 93.50
(91.91+87.5+87.5)/3= 88.97 ≈ 89
3.- 61.91+30 = 91.91
Se determina la resistencia promedio de material según la
4.- 57.5+30 = 87.50
tabla de relación de dureza y resistencia a la tensión,
5.- 57.5+30 = 87.50 obteniendo como resultado de esta tabla lo siguiente.

R. Prom.- 61 kg/mm2
Conclusiones.
Ulises Villeda Ponce: Las pruebas de dureza son muy importantes para las
distintas ramas de la ingeniería ya que el uso de materiales es constante para el
desarrollo de estas, es necesario conocer la dureza de los materiales que
utilizamos ya que esta nos ayudara para diseñar de una manera correcta la pieza
o elemento que diseñemos y así cumpla con su finalidad adecuadamente, para
poder realizar estas pruebas es fundamental tener un conocimiento del uso del
durómetro para que dichas pruebas se realicen de manera correcta y los
resultados sean útiles.
Julio Cesar Carrasco Morales: El durómetro es un aparato de suma importancia
para poder realizar la prueba de dureza y es necesario conocerlo
adecuadamente para que estas pruebas puedan realizarse con exactitud y que
los resultados puedan servir de manera correcta y así poder realizar cálculos de
diseños más precisos.
Práctica número 2: Conocimiento y operación de la máquina
universal.
Objetivo de la práctica: Conocer las partes funcionamiento y operación de la
máquina universal
Marco teórico
La máquina universal nos permite realizar pruebas de tensión compresión y
flexión se ha convertido en una máquina indispensable en laboratorios e industria
debida a su versatilidad.

Método de operación
1.- Seleccionar la escala, ajustar la longitud de la barra y colocar el peso
necesario en el péndulo.
2.- Seleccionar y colocar en los cabezales los accesorios de sujeción.
3.- Ajustar a cero la aguja indicadora de carga para eso se realiza lo siguiente:
 Abrir la válvula descarga
 Poner en marcha motor de la bomba
 Cerrar la válvula descarga
 Abrir la válvula de regulación
 Esperar que llegue la aceite al cilindro de tracción verificando que se
mueva la aguja
 Si la aguja no coincide con el cero de la escala gira el contrapeso del
dinamo en un sentido u otro hasta que la aguja coincida con el 0.
 Cerrar la válvula de regulación
4.- Cerrar la válvula de carga constante hasta que la aguja indique de 3 a 4
toneladas más que la carga máxima estimada.
5.- Colocar la probeta de acuerdo con los accesorios de sujeción utilizados.
6.- Colocar el papel milímetro en el tambor graficador y una pluma en la varilla
de porta pluma.
7.- Abrir la válvula de regulación de tres a 5 divisiones.
8.- Seguir con atención el movimiento de la aguja indicadora de carga, tomar
nota para la cual aguja se detiene por primera vez (primer punto de fluencia si
es material dúctil y tomar nota de la carga de ruptura).
9.-Una vez que la probeta fallado cerrar la válvula de regulación y para de motor.
10.- Bajar el cabezal inferior y retirar las partes de la probeta rota.
Abrir la válvula descargar de modo que defienda lentamente travesaño de flexión
y por último retirar los accesorios que se utilizaron
Siguiendo los pasos se realizó la prueba de tensión a la varilla de 3/8” abriendo
la válvula de regulación en la división 3 que posteriormente se incrementó a 4 y
se obtuvieron los resultados siguientes.
Con el promedio sacado de los resultados de la prueba de dureza se determina
la carga axial que se aplicara.

P=(61 kg/mm2)(4.7625mm2)(π)
P= 4.346 toneladas
Los resultados reales obtenidos con la prueba de tensión realizada en la maquina
universal son los siguientes:
Resistencia Ultima a la Tensión (SUT)= 4.5 toneladas
Punto de ruptura: 4.38 toneladas
Con estos datos obtuvimos lo siguiente:
Lo=11.75 cm Lf= 13.375 cm
% de estricción: (100x0.2755)/3/8 = 73.46 %
% de elongación: (100x13.375)/11.75 = 113.83%
11.75
(ϵ) Deformación Unitaria: = 0.8785
13.375

4.5 ton.

2.89 ton.

4.38 ton.

Conclusiones:
Ulises Villeda Ponce: el conocimiento del uso de la maquina universal es
importante para la realización de las pruebas de tensión que son muy
importantes para la ingeniería civil ya que sirven para determinar la resistencia
ultima la tensión de diferentes materiales como varillas, acero, etc., que son muy
importantes para el diseño de estructuras que en su funcionamiento albergaran
a muchas vidas y el conocer los datos de estos materiales son de gran ayuda
para determinar un factor de seguridad cuando se diseña con estos materiales.
Julio cesar Carrasco Morales: las pruebas de tensiones son muy importantes ya
que estas nos ayudan a conocer el esfuerzo máximo que puede resistir un
material y de esta manera tener una mejor eficiencia en el diseño de estructuras
y lograr que cumplan con el fin de su diseño.

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