Perforacion Diamantina

LA PERFORACIÓN DIAMANTINA FERNANDO LINARES Q.
TABLA DE CONTENIDOS
I. INTRODUCCIÓN................................................................................................................. ............................
3
II. USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..........................................................................................3
III. VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..............................................................................3
IV. OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN..................................................................................................4

A. PERCUSIVAS: .............................................................................................................. ....................................4
B. SONDEO CON CABLE ("CHURN DRILL", "KEYSTONE", ETC.):.............................................................4
C. SONDEO DE INYECCIÓN:..............................................................................................................................4
D. AUGER:.................................................................................................................... .........................................4
E. IMPACTO (CALYX):........................................................................................................................................4
V. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA...................................5
A. FUERZA MOTRIZ............................................................................................................................................8
B. ELEVADOR ................................................................................................................. .....................................9
C. CABEZAL HIDRÁULICO................................................................................................................................9
D. BOMBA PARA MAQUINA PERFORADORA..............................................................................................10
E. MONTAJE .................................................................................................................. .....................................10
F. TUBERÍA.........................................................................................................................................................10
G. CILINDRO DE MUESTRA ...................................................................................................... ......................13
1. Cilindro de Muestra de Tubo Simple. ......................................................................................... .................14
2. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo Rígido........................................................................................14
3. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo giratorio....................................................................................14
H. PERFORACIÓN "WIRELINE".......................................................................................................................15
I. CILINDRO DE MUESTRA "WIRELINE" ........................................................................................... ...........15
J. LA SERIE "WIRELINE Q" ..............................................................................................................................16
K. SUJETATESTIGOS ........................................................................................................... .............................17
L. PRECAUCIONES PARA LA RECUPERACIÓN DE TESTIGO ...................................................................17
M. RECUPERACIÓN DE EQUIPO PERDIDO ........................................................................................... .......17
N. VIBRACIÓN....................................................................................................................................................18
1. Causas Mecánicas de Vibración............................................................................................. .....................18
O. COPLAS ESTABILIZADORAS .....................................................................................................................19
VI. EL DIAMANTE.............................................................................................................. ..............................19
A. DIAMANTES INDUSTRIALES.....................................................................................................................19
1. Diamantes "Bortz"
.......................................................................................................................................20
2. Diamantes
negros.......................................................................................................................... ...............20
B. CLASIFICACIÓN DE LOS DIAMANTES.....................................................................................................20
1. Formas
Cristalinas.................................................................................................................. .....................20
C. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS......................................................................................................................21
D. FUENTES DE DIAMANTES
.........................................................................................................................21
1. Kimberlita o formación de
chimenea...........................................................................................................21
2. Depósitos aluviales.
.....................................................................................................................................21 VII. BROCAS
DIAMANTINAS........................................................................................................................21
Pág. 1
A. SELECCIÓN DE BROCAS DE DIAMANTE ................................................................................................22

B. TAMAÑOS NOMINALES DE LOS DIAMANTES.......................................................................................22
C. FORMAS DE LAS BROCAS..........................................................................................................................24
D. TIPOS DE MATRIZ........................................................................................................... .............................24
E. BROCAS IMPREGNADAS.............................................................................................................................24
F. LOS CONDUCTOS O VÍAS DE AGUA.........................................................................................................25
G. BROCAS ESPECIALES Y USOS.................................................................................................................. .26
1. Brocas de Descarga Basal:................................................................................................. .........................26
2. Brocas de Descarga Anular:........................................................................................................................26
3. Broca o Trépano Piloto: ..............................................................................................................................27
4. Broca Cóncava o Trépano Cóncavo:............................................................................................. ..............27
5. Broca Cónica:................................................................................................................ ..............................27
6. Escariadores:...............................................................................................................................................27
7. Zapatas de Entubamiento: .................................................................................................... .......................28
8. Brocas de entubamiento:..............................................................................................................................28
H. PERFORMANCE DE LA BROCA...................................................................................................... ...........28
1. Aquellas que no son controladas por el operador:......................................................................................28
2. Aquellas que son controladas por el operador:...........................................................................................28
3. Factores que afectan el uso del diamante y la broca debido al diseño:......................................................29
I. PRECAUCIONES QUE DEBEN SER TOMADAS CON BROCAS NUEVAS..............................................29
J. RECUPERACIÓN DE LOS DIAMANTES
USADOS.....................................................................................30
VIII. PERFORACIONES DE LA SOBRECARGA.........................................................................................30
A. TUBERÍA: ................................................................................................................. ......................................30
B. FORROS ESTÁNDAR (CASINGS):...............................................................................................................30
C. BROCAS TRICÓNICAS:........................................................................................................ ........................31
IX. CEMENTACIÓN .........................................................................................................................................32
A. CEMENTACIÓN DE HUECOS DIAMANTINOS......................................................................................... 32
B. EQUIPO PARA CEMENTACIÓN..................................................................................................................32
X. FLUÍDOS DE PERFORACIÓN.................................................................................................... ...............33
A. GENERALIDADES............................................................................................................. ............................33
B. FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN ............................................................................................35
C. ALIMENTACIÓN DE AGUA...................................................................................................... ...................35
D. RETORNO DEL AGUA.......................................................................................................... ........................35
E. UNIDAD DE BOMBEO..................................................................................................................................36
F. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN: ........................................37
1. Los fluídos de perforación se pueden clasificar en:.....................................................................................37
2. Propiedades del Flujo........................................................................................................ ..........................37
G. ADITIVOS PARA LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN: .............................................................................39
1. Engrasadores. ............................................................................................................... ...............................39
2. Adelgazadores:...................................................................................................................................... .......40
3. Para control de Sólidos................................................................................................. ...............................41
4. Para Estabilizar el Hueco.................................................................................................... ........................41
5. Material para Evitar Pérdida de Circulación de Lodo: ..............................................................................41
6. Otros Aditivos: Quebracho, Lo-Loss............................................................................................................41
XI. MANIPULACIÓN DE LA MUESTRA, REGISTRO Y ALMACENAMIENTO...................................41
A. COLOCACIÓN DE LAS MUESTRAS EN CAJAS....................................................................................... .42
B. REGISTRO GEOLÓGICO DE LA MUESTRA..............................................................................................42
C. PARTICIÓN DE LA MUESTRA................................................................................................... .................43
D. REGISTROS DE OFICINA.............................................................................................................................44
E. PERFIL O REGISTRO COMPUESTO .............................................................................................. .............44
XII. GLOSARIO DE TERMINOS DE PERFORACION DIAMANTINA Y MINERA..............................45
Pág. 2
I. INTRODUCCIÓN
La perforación Diamantina, como su nombre lo indica está basada en la
utilización del diamante, un mineral de extrema dureza capaz de cortar y
penetrar todos los tipos de rocas, minerales u otros materiales encontrados en
la corteza terrestre o fabricados por el hombre; este método de perforación se
le emplea en las investigaciones subterráneas.
El empleo de los diamantes en la industria de la fabricación de máquinas

perforadoras o sondas, data desde el siglo pasado y recién en el presente siglo
se utilizan equipos para extraer del subsuelo núcleos o testigos cilíndricos de
muestras, donde se puede observar con mayor detalle las características
físicas, geológicas y mineralógicas de los terrenos que se desea estudiar; estas
máquinas pueden perforar en forma vertical o inclinada.
Con el avance de la técnica se ha desarrollado una diversidad de equipos, los

cuales han sido estandarizados principalmente en Canadá y EE.UU. En la
actualidad existen innumerables fábricas que se ocupan de preparar equipos,
siendo los más conocidos por nosotros la Long Year Company y la Boyles Bros,
Diamantina.
La presente recopilación no pretende ser un manual, sino simplemente servir

de guía para aquellas personas que se ocupen o interesen por la Perforación
Diamantina.
II. USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA

Los principales usos son:
1. Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos y no-metálicos,

para conocer las características de estos y luego determinar sus reservas.
2. Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de mineral.
3. Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por petróleo.
4. Exploración e investigación de reservorios de agua.
5. Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles, localización de

diques, puentes, carreteras y cementación de construcciones, etc.
6. Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.
III. VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA

Generalmente las máquinas de perforación diamantina son más versátiles que
otros tipos de máquinas y cada día son más usadas, debido a que ofrecen las
siguientes ventajas:
Pág. 3
1. Se consigue una muestra sólida y continua para una mejor investigación

subterránea.
2. Se obtiene una buena recuperación de muestra.
3. Se puede perforar en todo tipo de terrenos.
4. Se puede alcanzar buenas profundidades.
5. Hay un considerable ahorro de tiempo.
6. El perforista y sus ayudantes realizan su trabajo con menos fatiga.
7. El avance es óptimo.
8. Los derrumbes y bloques de la muestra pueden ser controlados con mayor

rapidez y eficacia.
9. El equipo sufre menor deterioro.
10. El costo es inferior.
IV. OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN

Las máquinas de perforación pueden ser clasificadas del siguiente modo:
A. PERCUSIVAS:
En muchas minas las rocas son perforadas con máquinas a percusión,
accionadas neumáticamente. Estas máquinas perforan huecos de
profundidades relativamente cortos y de escaso diámetro. Utilizan
brocas de carburo de tungsteno, cuyo uso actual ha alterado el costo de
perforación, habiendo reducido el empleo de perforación diamantina en
los taladros de voladura.
B. SONDEO CON CABLE ("CHURN DRILL", "KEYSTONE", ETC.):

Usa brocas tipo "chopping" de varios estilos. Se emplea en prospección
de yacimientos minerales y de pozos de petróleo, etc.
C. SONDEO DE INYECCIÓN:
Usado para muestreo de estratos suaves.
D. AUGER:
Utiliza una broca como gusanillo con rosca en un extremo y es empleado
en prospección de terrenos suaves. Tiene limitaciones en profundidad.
Pág. 4
E. IMPACTO (CALYX):
Usa barreno de acero como abrasivo, con un canal diagonal y va
enroscado al cilindro de muestra.
F. AIRE DE CIRCULACIÓN INVERSA (ARCD):

Puede usar brocas de percusión bit button o brocas tricónicas rotativas,
se caracteriza por utilizar un tubo de revestimiento a través del cual
circula el aire de manera inversa arrastrando los fragmentos rotos por
entre el barreno y el tubo de revestimiento, evitando la contaminación.
Es un método rápido y de bajo costo muy usado actualmente en
exploración.
TABLA Nº 1
TIPOS DE MAQUINAS PERFORADORAS
TIPOS DE TAMAÑO COMÚN PROFUNDIDAD TIPO DE BROCA ROCAS A LAS QUE

PERFORADORAS DEL TALADRO ECONÓMICA SE APLICA
Diamantina 5/8" a 8" 3,000' a 17,000' Bortz o carbones Todo tipo de rocas
máx.
Auger 2" a 24" 120' a 300' Auger / acero Suelos o material muy
suave
"Churn Drill" portátil 2" a 12" 4,000' Broca "Chopping" de Lutitas y rocas suaves
acero
"Churn Drill" o a cable 2" a 15.5" 3,500' a 7,386' Brocas "Chopping" Rocas sedimentarias
para petróleo máx. de acero muchos
estilos
Rotativa para 6" a 15.5" 5,000' a 25,000 Varios rodillos Rocas sedimentarias
petróleo dentados y
otras
herramientas
Calix (a impacto) 3" a 72" 1,500' Granalla de acero Todas las rocas
endurecido excepto las más duras
A percusión de aire 7/8" a 2 1/8 150' Brocas de acero o de Todo tipo de rocas
carburo de
tungsteno
Todos los datos mencionados están sujetos a variaciones.
V. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA

PERFORADORA
Mecánicamente, una perforadora diamantina consta de una unidad de fuerza
que hace rotar un grupo de tubos en cuyo extremo inferior se fija una broca
tubular y en cuyas caras van insertados los diamantes, que pueden ser de
varios tipos y tamaños, dependiendo su utilización del trabajo que realicen.
La Figura Nº 1 muestra las partes de una máquina de perforación diamantina

montada en esquís.
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La broca y el cilindro de muestra que acompañan a la máquina son rotados a

una velocidad controlada bajo presión, por medio de la tubería hueca de acero,
a través de la cual se bombea agua o lodo para enfriar la broca y remover los
cortes de roca.
Al avanzar la broca, una muestra cilíndrica de roca pasa dentro del cilindro de
muestra donde es sujetada. El agua circulante refrigera a la broca y al
escariador y levanta los cortes de roca hacia la superficie.
Usualmente, los tubos de perforación oscilan entre cinco y diez pies y la

muestra es removida del cilindro de muestra para su examinación y
almacenamiento.
Esencialmente una máquina de perforación diamantina tiene cuatro

requerimientos, (ver Figura N° 2, Típico Equipo de Perforación Diamantina
Usando Trípode).
Pág. 6
1. Medios para la rotación de la tubería.
2. Medios para controlar la presión sobre la broca y el movimiento de la tubería

y broca hacia abajo.
3. Medios para izar y bajar la tubería
4. Una bomba para inyectar fluídos al taladro.
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Cuando la roca está fracturada y se hace difícil conseguir que la broca llegue
al fondo del hueco, o si se desea recuperar los cortes que la broca y el agua
no retorna a superficie, se hace necesario cementar el hueco.
En condiciones ideales y una vez que la broca llega la fondo, empieza la

perforación cuando la máquina corta un testigo de sección circular. La broca
rota a alta velocidad y es empujada hacia abajo por acción del engranaje de
avance. Cuando el tornillo de avance ha recorrido una longitud total, la
mordaza es aflojada y se corre otra vez.
Esta operación continúa hasta completar los cinco o diez pies de longitud o
menos, cuando se bloquea el cilindro de muestra. Una vez sucedido esto, se
desprende el testigo del terreno, para lo cual se debe cortar la inyección de
agua, con lo que el testigo queda bloqueado. En algunas rocas puede bastar
un aumento en la velocidad de rotación para desprender el testigo.
La muestra es extraída del cilindro se coloca en cajas destinadas para este

propósito. Luego la muestra es cuidadosamente examinada, registrada y
partida en mitades; una de ellas es almacenada en cajas de cartón y la otra es
enviada al Laboratorio de Análisis, si es necesario.
Si la formación es sumamente fracturada y una muestra sólida no puede ser

cortada, los cortes o esquirlas puede ser recuperados y conservados en una
bolsa.
A. FUERZA MOTRIZ
En una máquina perforadora diamantina la fuerza es generada por
vapor, aire o electricidad y el impulso motriz está dado por motores a
gasolina, petróleo o eléctricos.
El motor de la máquina perforadora, que descansa sobre una estructura

metálica, tiene cuatro cilindros. Este motor, por intermedio de un
embrague, transmite la fuerza al cilindro elevador y a la cabeza
hidráulica o juegos de engranajes cónicos, esto produce la rotación del
tornillo de avance y por ende la rotación de la tubería con la broca en el
extremo.
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B. ELEVADOR
El elevador es usado en el manejo de los tubos y
forros de perforación dentro y fuera del hueco; así
mismo es manejado con 2, 3 ó 4 velocidades y
tiene suficiente poder para cargar materiales
pesados, (Figura Nº 3).
Adicionalmente, se emplea una unidad extra,

cuando en la perforación diamantina la muestra y
el tubo interior son extraídas sin tener que remover
la tubería de perforación.
El elevador usa una conexión giratoria para

conectar el cable de acero con la rosca de la
tubería, y sostiene con seguridad cualquier
requerimiento de
tubo con un máximo permitido de 21,000 libras de
peso.
Para el proceso de bajar y subir

tubería, se usa diferentes tipos de
conexiones o adaptadores según sea
el caso. Para la inyección de agua u
otros fluídos de perforación que son
impulsados por una bomba hasta los
tubos rodantes y el fondo del pozo, se
usa una conexión giratoria, (Figura Nº
4).
Con el objeto de asegurar los tubos en

el collar del hueco se utiliza diferentes
tipos de grapas de pie, las cuales
trabajan pisando el pedal para liberar
las mordazas que sujetan los
tubos.
C. CABEZAL HIDRÁULICO
El cabezal hidráulico comprende uno o

dos cilindros huecos donde va el
aceite, uno o dos tubos o pistones y la mordaza para sostener el tubo
principal de perforación. Una bomba suministra aceite a ambos
extremos de los cilindros, los cuales controlan los pistones y la presión
como sea requerida.
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D. BOMBA PARA MAQUINA PERFORADORA
Está constituida por una pequeña unidad de bombeo, suficiente como

para cumplir los requerimientos de la perforación. Esta puede ser parte
integrante de la máquina o constituir una unidad separada. Si se trata
del primer caso, incrementa el peso a la unidad y no le da flexibilidad en
su manejo.
E. MONTAJE
La máquina puede estar acondicionada sobre una plataforma metálica

adecuada, sobre un camión, sobre remolques o sobre un esquí, según
la accesibilidad del lugar donde se va a perforar.
F. TUBERÍA
Se trata de un tubo hueco que es acoplado con otros para formar una
sarta de perforación, la cual es girada en el taladro y en cuya parte final
usualmente acompaña un tubo muestra, un escariador y una broca de
diamantes.
Los tubos de
perforación generalmente
tienen diez pies de
longitud, aunque se usa
tubos más cortos
cuando se empieza los
taladros.
La tubería tipo "wireline"

está conformada por
tubos de paredes
paralelas,
fabricados para ser usados
sin
necesidad de coplas; en un
extremo tienen una rosca
macho o externa y en el otro
una rosca hembra o interna.
Pág. 10
En plena operación, el tubo

o tubos de perforación con
el
ensamblaje
sobre un terminal y un
cabezal de inyección con su
respectiva manguera en el
otro extremo, son
sostenidos por una mordaza
("chuck") en
la parte final del
tornillo de
avance.
La rotación del tornillo y la

cabeza de avance hace rotar
a su vez a la tubería con su
ensamblaje; la fuerza
aplicada sobre la broca
produce la acción cortante.
Para conectar tuberías de

diferentes
diámetros o
alguna
herramienta
especial se
usan las coplas reductoras,
(ver Figuras Nº 5, 6 y 7).
Se emplea tubos de
revestimiento para proteger
el taladro de derrumbes y se usa la misma terminología para su
designación con sus diámetros ligeramente mayores a los tubos de
perforación, (Figura Nº
8).
Pág. 11
Pág. 12
G. CILINDRO DE MUESTRA
Es un tubo cilíndrico que contiene la muestra, mientras se está

perforando y una vez que es extraído a superficie, se puede recuperar
dicha muestra.
El escariador acompaña al cilindro de muestra y es un cilindro corto con

rosca y con diamantes insertados en la cara exterior, sirviendo para
conservar el hueco ensanchado de un tamaño exacto.
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1. Cilindro de Muestra de Tubo Simple.

Es usado con brocas que no recuperan la muestra o en terrenos
donde la recuperación es muy buena.
2. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo Rígido.

Los tubos interior y exterior son conectados y girados
simultáneamente, (Figuras Nº 9 y 10).
3. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo giratorio.

Está constituido por un tubo interior y otro exterior, estos rotan
independientemente uno de otro, así mismo, está equipado con
un "cojinete de bolas". Este tipo de cilindro es usado en terrenos
muy fracturados y friables o para incrementar la recuperación de
muestra.
Cada uno de los cilindros de muestra es armado o ajustado con o sin la

broca biselada o el sujetador de testigo, o como sea requerido.
La Long Year Co. fabrica la serie "L" de cilindros de muestra (EXL, AXL,
BXL, NXL), cuyas ventajas son las siguientes:
1. El agua circulante es bombeada cerca de la cara de la broca,

reduciendo así al mínimo el peligro de que la muestra sea lavada.
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2. Con el diseño tipo giratorio, el tubo interior permanece estacionario

cuando se está perforando, protegiendo así la muestra.
3. El sujeta-muestra forma parte del tubo interior que no gira,

permitiendo que ella se deslice dentro del tubo interior sin disturbarse.
4. Cuando la broca es presionada hacia el fondo, el estuche del

sujetamuestra se desliza hacia abajo y se asienta sobre la cara
interior de la broca, transfiriendo la fuerza de rotura de la roca al
conjunto del tubo interior.
La serie de cilindros de muestra "L", en adición a las ventajas

mencionadas, posee un cabezal de corte de agua, el cual detiene la
circulación del fluído cuando el testigo bloquea la perforación, este
bloqueo es detectado inmediatamente por el operador por una súbita
elevación en el indicador de la presión de la bomba. La máquina es
detenida para prevenir la molienda de la muestra y luego remover del
taladro el cilindro porta-testigo.
H. PERFORACIÓN "WIRELINE"
Es un método utilizado modernamente, mediante el cual el tubo o
cilindro de muestra puede ser retirado de la sarta de perforación si
remover a ésta, la que sólo será extraída cuando se necesite reemplazar
la broca.
Las ventajas del empleo de este equipo son:
1. Ahorro de tiempo.
2. Mayor número de pies de perforación por guardia.
3. Menos derrumbe en el hueco y por lo tanto menor bloqueo del testigo.
4. Alto grado de recuperación de la muestra.
5. Facilita la labor del operador
6. Menor uso del motor y elevador
7. Bajo costo por pie perforado.
I. CILINDRO DE MUESTRA "WIRELINE"

La aplicación del principio del "wireline" y el cilindro de muestra fue
desarrollado en la industria del petróleo hace muchos años. Sus
ventajas son evidentes en trabajos profundos y cuando las condiciones
de perforación permiten un buen avance.
El cilindro de muestra "wireline", consiste en lo siguiente, (Figura N° 11):

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1. Un conjunto del tubo exterior, el cual acompaña a una sarta de tubos

de perforación. Tiene en su extremo interior un escariador y una broca
diamantina.
2. Un conjunto recuperable o cilindro de muestra con un sujetador de

muestra en su extremo inferior y una cabeza giratoria con su cabezal
de fijación en el extremo superior del conjunto de cilindro interior.
3. Una campana extractora sujetada por un cable de 3/16 " ó 1/4" el cual
es usado para recuperar el cilindro interior.
4. Una unidad de izaje.
J. LA SERIE "WIRELINE Q"

Es uno de los últimos sistemas desarrollados por la Long Year Co. en la
técnica de perforación.
La letra Q, que representa uno de los últimos sistemas wireline, fue

adoptada como letra disponible en el alfabeto (E, A, B, N, X, X y otros),
Pág. 16
para designar tamaños de huecos, brocas, tubos, cilindros de muestras,

etc. Así AQ indica, un cilindro de muestra wireline de Long Year, usado
en tamaño de hueco A y cortando una muestra ligeramente más
pequeña que el testigo AX.
La Figura Nº 8 muestra los diámetros y la disposición del enchufado de

la broca, zapatas y tubos de revestimiento o ”casing”.
K. SUJETATESTIGOS
Son recomendados para muchos tipos de perforación y sirven para
evitar la caída del testigo fuera del cilindro de muestra.
L. PRECAUCIONES PARA LA RECUPERACIÓN DE TESTIGO

La responsabilidad de una buena recuperación está mayormente en las
manos del perforista. No es recomendable perforar demasiado rápido,
ni tampoco sobre perforar, evitar la molienda o la caída del testigo.
M. RECUPERACIÓN DE EQUIPO PERDIDO
Cuando los tubos de perforación, forros, brocas u otros accesorios se

pierden por la caída u obstrucción dentro del hueco, ellos pueden ser
recuperados usando herramientas de pesca o machos roscados de
recuperación, (ver Figura Nº 12).
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N. VIBRACIÓN
La perforación diamantina está particularmente sujeta a los efectos
dañinos de la vibración.
Cualquiera sea la causa o causas, la vibración producida es transmitida

al motor de la perforadora en el collar del hueco, provocando su efecto
a la sarta de tubos, a la broca y al cilindro de muestra.
Los efectos negativos de la vibración son los siguientes:
1. Pobre recuperación de muestra
2. Maltrato y pérdida de los diamantes en las brocas y escariadores.
3. Maltrato y posterior rotura de la máquina y accesorios.
4. Escaso avance en la perforación
5. Pocas posibilidades de utilizar altas velocidades rotacionales, lo que

en algunos casos incrementa el avance.
1. Causas Mecánicas de Vibración
a) Controlables por el operador 1. Carencia de grasa en la
tubería
2. Excesiva velocidad rotacional.
3. Excesiva presión o velocidad de avance.
4. Sobre-perforación o molienda de la muestra.
5. Manejo descuidado de los tubos de perforación.
b) Causas no controlables por el operador
1. Diseño o condición del equipo.
2. Diseño de las brocas y/o escariadores.
3. Causas debidas a la roca a perforarse.
c) Medios para disminuir la vibración
1. Uso de grasa y emulsión de jabón para la tubería
2. Uso de tubos guía o collares encima del cilindro de
muestra.
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3. Uso de cilindros de muestra con varillas o aletas

metálicas soldadas.
4. Uso de tubería de tamaño máximo en el taladro que

está siendo perforado.
5. Uso de coplas construidas a máximo diámetro, que

sirven como costillas.
6. Uso de brocas cortantes.
7. Uso de tuberías y cilindros de muestra rectilíneos,

concéntricamente roscados.
8. Mantenimiento adecuados de tubos y cilindros de

muestra.
9. Control apropiado del avance, velocidad rotacional y

presión de la broca.
O. COPLAS ESTABILIZADORAS
Las coplas estabilizadoras son utilizadas frecuentemente en la
perforación de taladros verticales en formaciones suaves. Su empleo no
sólo ayuda a conservar el taladro recto, sino que sirven para evitar que
la tubería de perforación vibre y roce con las paredes del taladro
mientras está en rotación. Las coplas estabilizadoras se ubican detrás
del cilindro de muestra.
VI. EL DIAMANTE
Está compuesto por el elemento "C" (carbono) y constituye la sustancia de
mayor dureza en el mundo, se le considera la más económica para cortar
rocas, minerales, etc.
Su utilización data del año 1893 y la industria lo emplea en la fabricación de

herramientas y brocas. En la segunda guerra mundial sirvió como aleación
para equipos de combate. Los diamantes más perfectos, en joyería, son
comercialmente utilizados como piedras preciosas.
Entre sus propiedades más importantes, tenemos la dureza, el clivaje (en virtud
del cual el diamante puede ser cortado en diferentes ángulos) y la resistencia
a la abrasión.
A. DIAMANTES INDUSTRIALES
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1. Diamantes "Bortz"
Los que debido a sus colores (grises, amarillos y pardos) y a su
apariencia amorfa, no se les considera como piedras preciosas,
por lo que son inferiores a las gemas; son en cambio, adecuados
desde el punto de vista industrial. Muy utilizados en equipos de
perforación y en la fabricación de máquinas y herramientas.
2. Diamantes negros
De mayor calidad, mucho más duros y más costosos.
B. CLASIFICACIÓN DE LOS DIAMANTES
1. Formas Cristalinas.
a) Diamantes gemas:
Considerados como piedras preciosas, son en realidad el
carbón cristalizado, cuando son límpidos y libres de paño
son llamados de primera agua. En el comercio tienen
mayor precio cuando están desprovistos de color, excepto
los de color azulino.
b) Diamantes industriales
• Diamantes formados para herramientas, tarrajas, etc.
• Diamantes ásperos (bortz), para perforación,

recientemente han suplantado casi totalmente al
diamante negro.
• Diamantes "Boart", para trituración y pulverización en

operaciones de molienda y pulimento. Son explotados
en el Congo Belga, ahora Zaire, y su coloración es de
opaco a traslúcidos. Es recomendable su utilización en
perforaciones suaves.
• Ballas, es un tipo intermedio entre carbones y cristales

de diamantes. Poseen una gran resistencia a la
abrasión y su color varía de blanco a negruzco,
raramente se les usa en perforación.
• Diamante negro (carbón), de tonos marrón oscuro, gris

medio a oscuro, verde grisáceo o casi negro,
actualmente es útil en perforación diamantina sólo en
pequeños porcentajes. Se le encuentra en el Brasil.
• Diamante sintético, preparados en laboratorios.

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C. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
El diamante es un mineral cuya composición es carbono puro (C); su
gravedad específica es de 3.51 a 3.53, su dureza es de 10 y cubre una
variedad de gemas y piedras industriales.
El diamante negro o carbón tiene una gravedad específica de 2.80 a

3.50.
Para la comercialización del diamante, se emplea como unidad el Kilate.

El Kilate métrico pesa 200 miligramos y sus equivalencias se pueden
apreciar en la siguiente tabla:
TABLA N° 2
1 Kilate = 3.08647 gramos
1 onza (Avoir) = 437.5 gramos
1 onza (Avoir) = 141.77 Quilates
1 onza (Troy) = 155.5 Quilates
1 gramo = 5.0 Quilates
1 Kilate = 200 Miligramos
D. FUENTES DE DIAMANTES
Los diamantes son encontrados en la naturaleza en dos tipos de
depósitos.
1. Kimberlita o formación de chimenea.

Los diamantes son extraídos por operaciones de minado
subterráneo.
2. Depósitos aluviales.
Donde los diamantes se hallan en mantos de gravas a lo largo de
los ríos o en terrazas oceánicas, y en donde son recuperados con
técnicas de minado específico.
El 97% de los diamantes son obtenidos en el África, Brasil, Venezuela y

Guayana Inglesa.
VII. BROCAS DIAMANTINAS

Constituyen el fundamento de la perforación diamantina, se coloca en el
extremo inferior de una sarta de tubos que avanzan por el movimiento de
rotación, aplicando presión a la máquina perforadora, (Figura Nº 13, Partes de
la Broca Diamantina).
Pág. 21
Es necesario considerar que el diámetro normal del hueco será 1/32" más
grande que el diámetro de la broca.
Se fabrican una serie de estándares comerciales o juegos de brocas y tubos,

de manera que, por ejemplo, una broca tipo NX pasará a través de un tubo de
forro NX y perforará un hueco, del tamaño NX.
A. SELECCIÓN DE BROCAS DE DIAMANTE

Para seleccionar una broca de diamante se debe tomar en cuenta lo
siguiente:
1. Tamaño del diamante.
2. Número de piedras por quilate
3. Calidad del diamante
4. Dureza de la matriz
5. Número de conductos
B. TAMAÑOS NOMINALES DE LOS DIAMANTES

Los diferentes tipos de terrenos a perforarse determinarán el tamaño de
diamante a emplear. En formaciones suaves los diamantes grandes
cortarán más rápido que los pequeños. En roca dura y compacta, los
diamantes pequeños cortarán mejor que los grandes. En roca de dureza
media y ligeramente fracturada, los diamantes pequeños son los que
Pág. 22
más fácilmente se quiebran en comparación con los diamantes grandes,

(Figura N° 14).
TABLA N° 3
25 diamantes/quilate En formaciones suaves, en pórfidos o

andesitas.
40 Diamantes/quilate En formaciones duras y compactas.
Pág. 23
80 Diamantes/quilate Usados solamente en casos extremos en

formaciones muy duras y compactas.
C. FORMAS DE LAS BROCAS
Hay brocas de diversos perfiles de corte, así como de uno o más
escalones.
La distribución y número total de diamantes en la broca, influyen

grandemente en su capacidad de corte. Dos pruebas independientes
han demostrado que en una broca EW insertada con 100 piedras, la
velocidad de penetración es más alta que en una broca del mismo tipo
insertada con 40 diamantes, estos resultados han sido totalmente
confirmados en la práctica en años recientes.
D. TIPOS DE MATRIZ
Los diamantes son mecánicamente fijados o incrustados al casco de la
broca o escariador, para esto se usa metal de carburo de tungsteno en
polvo, el cual se funde en hornos y una vez que se enfría se convierte
en metal sólido alrededor de los diamantes y del casco de la broca.
Variando el porcentaje de los elementos se puede controlar la dureza
de la matriz.
Matrices duras de dureza 30-40 Rockwell "C", son usadas para perforar
rocas descompuestas, granulosas o que han sido silicificadas.
Matrices extraduras, de dureza 40-50 Rockwell "C", se utilizan para

granitos alterados, cuarcitas fracturadas, pedernal, cuarzo, etc.
El carburo de tungsteno sirve para reforzar el cuerpo de la corona.
E. BROCAS IMPREGNADAS
Las brocas impregnadas son preparadas con diamantes tipo "bortz",
fragmentados en tamaños pequeños de la malla seleccionada. Este
material es mezclado con polvo metálico y luego presionado y fundido
dentro de una broca, (Figura Nº 15).
Estás brocas se fabrican con los mismos diámetros y tipos que los
diamantes con inserción superficial. Son usadas para perforar suelos
duros, en extremo abrasivos o en formaciones muy descompuestas
donde la pérdida de diamantes en los otros tipos de brocas sería
excesiva.
Pág. 24
F. LOS CONDUCTOS O VÍAS DE AGUA

El propósito de los conductos de agua en una broca de perforación es
el de permitir el pase de agua para refrigeración y el arrastre de las
partículas de roca desde los puntos cortantes de la broca.
Las vías de agua de descarga frontal son recomendadas cuando la

recuperación del testigo es difícil de obtener debido a la acción del
lavado contra la muestra, ocasionada por el líquido usado en la
perforación. El número de vías de agua recomendable para cada
tamaño de broca es el siguiente:
EX = 3 BX = 5 NC = 8
AX = 4 NX = 6 N = 8
G. BROCAS ESPECIALES Y USOS
1. Brocas de Descarga Basal:

Tiene huecos perforados longitudinalmente en la pared de la
broca, los que son usados como canales de agua para prevenir
el lavado de las muestras suaves, pueden tener uno o más
escalones. Se emplea en terrenos suaves, (Figuras Nº 16 y 17).
Pág. 25
2. Brocas de Descarga Anular:

Se usan brocas de descarga anular donde los huecos perforados
se encuentran en el anillo de la broca, (Figura Nº 18).
3. Broca o Trépano Piloto:

Sirve para abrir taladros en formaciones duras, así como para
abrir taladros rectos y profundos en formaciones variables,
(Figura Nº 20-A).
4. Broca Cóncava o Trépano Cóncavo:

Utilizada para perforar huecos muy redondos y lisos en
formaciones relativamente blandas, cuando no se necesita
sacar muestra, (Figura Nº 20-B).
Pág. 26
5. Broca Cónica:
Empleada para abrir huecos en formaciones muy duras en forma
rápida.
6. Escariadores:
Son brocas con diamantes fijados solamente en la parte exterior
o periferie, (Figura Nº 21). Se usan los siguientes tipo de
escariadores:
a) Tipo anillo:
Los diamantes están distribuidos en el anillo circular,
envolviendo el cuerpo del escariador.
b) Tipo "Strip":
Los diamantes están engarzados en elementos de metal
duro que se sueldan al cuerpo del escariador.
Pág. 27
c) Tipo "Plaquetas":
Son diamantes impregnados en placas duras soldadas
sobre el cuerpo del escariador.
7. Zapatas de Entubamiento:
No tienen diamantes en la superficie interior, permitiendo el paso
del varillaje de perforación.
8. Brocas de Entubamiento:
Sirven como elemento de perforación y tienen diamantes en la
superficie interior no permitiendo el paso del varillaje por su
interior.
H. PERFORMANCE DE LA BROCA
1. Aquellas que no son controladas por el operador:

a) Clase de terreno, dureza, uniformidad, estructura de la roca,
inclinación del estrato, etc.
b) Inclinación del taladro
c) Mal diseño del equipo.
Pág. 28
2. Aquellas que son controladas por el operador:

a) Presión sobre la broca
b) Tipo de refrigerante usado: agua, lodo, aire, etc.
c) Velocidad de rotación de la broca.
d) Presión del agua y despeje del derrubio.
e) Caída de la tubería
f) Pérdida de diamantes o fragmentos de diamantes.
g) Pulverización de la muestra.
h) Caída de la broca cuando se remueve el escariador y aquella.
i) Vibración de la tubería.
3. Factores que afectan el uso del diamante y la broca debido

al diseño:
a) Tamaño de los diamantes usados.
b) Uniformidad en tamaño y calidad de los diamantes.
c) Eficiencia de la exposición y retención de los diamantes por

medio de fijación empleada (matriz).
d) Disposición de los diamantes para una igual distribución del

esfuerzo, cuando es utilizada.
e) Selección de la matriz en relación a la naturaleza abrasiva del

terreno perforado.
I. PRECAUCIONES QUE DEBEN SER TOMADAS CON BROCAS

NUEVAS
1. Es preferible emplear una broca en los primeros pies del taladro.
2. La velocidad y presión ejercidas sobre la broca deben ser

disminuidas para evitar la fricción excesiva y la pérdida de
diamantes.
3. Cuando la tubería con la broca esté bajando dentro del hueco y se

acerquen al fondo, el operador empezará a hacer funcionar la
circulación del agua o lodo para lavar hacia afuera los fragmentos
rocosos caídos de las paredes.
Pág. 29
4. Una broca nueva jamás será sentada sobre el fondo del hueco. Una
broca en uso es usualmente controlada bajo manómetro debiendo
ser suspendida de 3 a 4 pies del piso; cuando el fondo está próximo,
la broca nueva será bajada lentamente para evitar el golpe.
5. No permitir que las quijadas de las llaves toquen los diamantes de

la broca y los escariadores.
6. Cuando las brocas y escariadores diamantinos no están en uso,

deben ser engrasados y guardados en cajas separadas.
7. El bloque en roca relativamente suave es permisible, pero no es

nocivo a los diamantes en roca dura.
8. Cuando la perforación se realiza en roca dura, de grano fino y sílica,

los diamantes pueden pulirse después de perforar algunos pies.
9. Las presiones correctas ejercidas sobre las brocas, generalmente

son guiadas por la experiencia del perforista. Aquellas varían con
los diferentes tipos de roca y con la velocidad rotacional empleada.
10. Evitar la vibración
11. Suministro adecuado de agua o lodo de perforación con una presión

también adecuada.
J. RECUPERACIÓN DE LOS DIAMANTES USADOS

Los diamantes usados son recuperados por el fabricante, quien
adiciona nuevos diamantes para conformar una nueva broca. El
porcentaje de recuperación varía considerablemente, dependiendo
esto de la condición en que se encuentre la broca. Así tenemos que
las brocas impregnadas son usadas hasta el limite y los diamantes
no siempre son recuperados.
Los diamantes son limpiados clasificados y pesados, manteniéndose un

inventario por la casa vendedora.
Generalmente, los diamantes recuperados promedian alrededor del

50%. Los diamantes usados no son tan útiles como los originales.
VIII. PERFORACIONES DE LA SOBRECARGA

La sobrecarga puede ser descrita como material suelto o no consolidado que
sobreyace a rocas consolidadas "in situ".
Pág. 30
A. TUBERÍA:
El término genérico tubería, es empleado para designar tanto la
instalación de tubería de revestimiento, como la tubería de perforación
a través de la sobrecarga, cuando se empieza un taladro.
B. FORROS ESTÁNDAR (CASINGS):

Sirven para proteger el taladro de derrumbes y se instalan cuando se
cambian de línea de perforación, (Figura Nº 23).
El forro de revestimiento es fabricado en dos estilos:
1. El forro "flush-joint", que tiene roscas hembra y macho y no usa

acoplamientos.
2. El forro "flush-coupled", que es unido por una copla del mismo

diámetro externo que del forro. El diámetro interno de la copla es el
mismo como el forro. Por otro lado, este estilo de forro tiene una pared
más delgada que la del primero y es, aproximadamente, un tercio más
ligero. El diámetro externo de ambos estilos es el mismo.
C. BROCAS TRICÓNICAS:
Para perforar la sobrecarga y/o el material estéril, donde la recuperación
de muestra no es requerida, se usa brocas tricónicas conformadas por
cascos, dientes, escantillones y bolas, (Figura Nº 19).
Pág. 31
Para formaciones
relativamen-
te suaves se
usa brocas de los tipos 3-5, 3,
3-HT y D-H, las cuales son
muy eficientes. En
formaciones de dureza
moderadamente dura o con
formaciones variables se
recomienda el tipo 2. El uso
de estas brocas eliminan la
necesidad de cambiarlas
cuando las formaciones
varían de dureza
y de espesor. Para
formaciones más duras y más
abrasivas, los tipos de brocas
1, 1-T y 1-H, son las mejores
para formaciones muy duras
y abrasivas se selecciona brocas 1 H; finalmente, en formaciones
suaves, trituradas o gravosas, se utiliza brocas de dos conos.
Los diámetros comúnmente usados son de 3 1/8", 4 1/4", 4 3/4" y 5 5/8".
IX. CEMENTACIÓN
Se usa para proteger el taladro así como para seguir adelante en una
perforación con continuos derrumbes.
A. CEMENTACIÓN DE HUECOS DIAMANTINOS

Cuando las condiciones del taladro hacen imposible seguir perforando
debido a la pérdida del lodo al constante derrumbe de las formaciones
atravesadas, se hace necesario cementar el taladro.
Se prepara la mezcla de cemento con arena media o fina y agua, con

algunos aditivos tales como el cloruro de sodio, aquagel, etc. Se emplea
aceleradores para agilizar el fraguado, ejemplo, el cal-seal, que es un
cemento de fraguado rápido.
La mezcla cementada, para que sea eficiente, es preparada de tal

manera, que la bomba puede manipular de 5 a 5 1/2 galones de agua
por bolsa de cemento.
Pág. 32
B. EQUIPO PARA CEMENTACIÓN

La bomba empleada tendrá un cilindro simple o cilindros triplex para dar
una positiva presión y desplazamiento. La cementación puede
realizarse a través de la tubería de perforación, (Figura Nº 22).
X. FLUÍDOS DE PERFORACIÓN
Pág. 33
A. GENERALIDADES
Los fluídos de perforación son requerimientos para realizar varias funciones
simultáneamente. Bajo condiciones específicas, no todos los requerimientos son de
igual importancia, y algunos de ellos son contradictorios.
El empleo de los fluídos de perforación nos permite:
1. Estabilizar las paredes del hueco, revistiéndolas con una película

relativamente impermeable, (Figura Nº 28).
1. Reducir el tiempo requerido para obtener testigos.
2. Mejorar la calidad y cantidad del testigo recuperado.
3. Evitar la desintegración de los testigos sensibles al agua.
4. Explorar y explotar depósitos de baja ley, proporcionando información

completa.
Un buen perforista debe tener presente que la importancia de estos

factores es relativa, y también debe saber seleccionar las propiedades
que sean necesarias para efectuar el trabajo a un costo menor.
Pág. 34
B. FUNCIONES DEL LODO DE PERFORACIÓN

1. Enfriar la broca
2. Limpiar las cortaduras de la broca y del taladro.
3. Levantar las cortaduras fuera del pozo.
4. Depositar las cortaduras fuera del pozo.
5. Facilitar el movimiento de la tubería.
6. Prevenir el desprendimiento de las partes del taladro.
7. Prevenir pérdidas de lodo en ciertas zonas permeables.
8. Proveer suficiente presión para evitar la entrada de fluídos en las

formaciones porosas.
9. Reducir la corrosión y desgaste del equipo de perforación.
C. ALIMENTACIÓN DE AGUA
Debe asegurarse el suministro de agua en la perforación diamantina,
para lo cual es importante el uso de bombas.
La bomba es instalada cerca a la perforación o queda integrada a ella.

Esta bomba suministra agua al taladro a través de una manguera y una
cabeza giratoria conectada en el tope de la tubería.
El agua circula hacia abajo a través de la tubería y el cilindro de muestra,

hacia afuera, alrededor de los diamantes en la broca. Si es usado un
cilindro de muestra de tubo doble, el agua pasa entre el tubo interior y
el cilindro de muestra.
El flujo continuo de agua es necesario, se obtiene, bombeando la

cantidad apropiada bajo la presión correcta.
Cabe destacar que la utilización de tanques móviles de agua para el

suministro constante es muy útil.
En general, el uso abundante de agua significa progreso rápido y

recuperación baja. Con poca agua se incrementa la recuperación de
muestra a expensas del avance, y la utilización de una mínima cantidad
de agua, puede dar resultados en una broca fundida o llamada también
“quemada”.
Pág. 35
D. RETORNO DEL AGUA

Ocasionalmente el agua no retorna a superficie debido a grietas o
cavidades en las paredes del taladro, o debido a que el forro del lodo no
esté bien fijado en las paredes del taladro.
Esto significa una desventaja, ya que el perforista no puede determinar

rápidamente el suministro de agua a la broca y por lo tanto, no habrá
retorno de los cortes de roca a la superficie para el muestreo. Una
medida práctica de la velocidad de retorno del agua será entre 2.5 a 3.3.
pies cúbicos/seg.
La presión con la que debe ser inyectada el agua hacia abajo por la
tubería es de 50 a 150 lbs/pulg2, en los primeros 1,000 pies.
Para taladros hasta de 4,000 pies de profundidad los fabricantes

recomiendan las siguientes presiones de agua:
200 psi desde el comienzo hasta los 1,000 pies
300 psi desde 1,000' a 1,750'
400 psi desde 1,750' a 2,500'
500 psi desde 2,500' a 3,250'
600 psi desde 3,250' a 4,000'
Una bomba de 25 gpm de capacidad es usada en tales taladros, posee

bujes o reductores en los cilindros para dar presiones a un máximo de
1,000 psi.
E. UNIDAD DE BOMBEO
Las bombas disponibles para propósitos de perforación deben ser tan
ligeras como sea posible y diseñadas para minimizar la agitación.
Una cantidad de bombeo consiste de tres partes:
1. Unidad de fuerza.
2. La bomba.
3. Estructura de montaje.
La unidad de bombeo puede ser accionada por motores a gasolina,

petróleo, o accionada con corriente eléctrica.
Son recomendables para ser utilizados en el bombeo dos modelos de

Long Year Co.
Pág. 36
• El modelo 535 RQ de 5 velocidades, de 4 5 a 3.5 galones por minuto

(17-132 lts/minuto), que ejerce una presión de 500 psi.
• El modelo 520 RQ de 5 velocidades, de 2.5 a 20 galones por minuto,
(76 lts/minuto), que ejerce una presión de 500 psi.
F. CLASIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS FLUÍDOS

DE PERFORACIÓN:
1. Los fluídos de perforación se pueden clasificar en:

a) Gas, el cual incluye aire, gas natural o gases de combustión.
b) Petróleo.
c) Agua y lodos de perforación, que son los fluídos más

comúnmente usados.
2. Propiedades del Flujo

El avance de perforación, la remoción de las esquirlas de roca,
así como el transporte de éstas hacia la superficie, dependen de
las propiedades de flujo y de la velocidad de los fluídos de
perforación.
Las propiedades del lodo de perforación que influyen en el normal

desenvolvimiento de sus funciones, son principalmente la
densidad, la viscosidad y su contenido de arena.
a) Viscosidad.
Se define como la resistencia ofrecida por el fluído a la
acción de moverse.
La viscosidad se mide en el campo con el embudo de

Mars, (ver Figura Nº 26), el cual se deberá llenar con lodo
hasta un nivel determinado (1.500 cm3), observándose el
tiempo en segundos que demora en escurrir por gravedad
una cuarta parte del fluído.
Los valores que se obtienen no son absolutos y sólo son

medidas usadas a base de experiencia, permitiendo esto
controlar el lodo de perforación. Un buen fluído discurre en
un rango de 25 a 45 segundos.
Pág. 37
b) Densidad o Peso del Lodo.

Su control permite prevenir el flujo dentro del taladro. El
fluído de perforación debe ejercer una presión mayor que
la de las rocas que son penetradas por la broca. La
pérdida de circulación provoca una excesiva presión
ejercida por el fluído de perforación. En el campo, se
emplea una balanza especial, cuya unidad es lbs/galón o
Kgs/litro, (ver Figura Nº 27).
Esta balanza posee en uno de los extremos del brazo una

cápsula, la cual se llena con lodo, y una pesa deslizante
en el otro, cuando la cápsula se llena con el fluído. Su
volumen corresponde a una medida dada, cuando está
Pág. 38
balanceada la cápsula. Un buen fluído tiene como

densidad 1.08 kgs/litro.
c) Contenido de Arena.
Su medición es en volumen (porcentaje volumétrico). Se
mide por ejemplo 100 cm3 y se lava dentro de una malla
200, con agua limpia. Las partículas retenidas en la criba
se trasvasan a una probeta cónica graduada. El volumen
de arena indicado en probeta se expresa como un
porcentaje del volumen de la muestra de lodo. Un buen
lodo de peroración debe contener hasta 5% de arena.
G. ADITIVOS PARA LOS FLUÍDOS DE PERFORACIÓN:

El uso práctico del control del lodo de perforación está en adecuar su
composición para suministrarle propiedades tales que puedan
garantizar un trabajo adecuado a un bajo costo. Se usa el equipo
mostrado en la Figura Nº 29.
A menudo, una sustancia es añadida a un fluído con el fin de darle un

cambio en su propiedad de tal manera que aumenten las posibilidades
de obtener buenos resultados en la perforación.
1. Engrasadores.
Son fabricados a base de arcillas cuyas propiedades coloidales
son bien conocidas. La arcillas son silicatos alúmicos de variadas
composiciones.
a) Aquagel.
Es una arcilla bentonítica fina y seleccionada, muy
utilizada en perforación. El aquagel sirve como formador
de gel para ajustar la viscosidad y reducir la acción de
filtrado.
Pág. 39
b) Quick-gel.
Es una bentonita de alto rendimiento. Mejora las
condiciones del taladro, particularmente donde existen
formaciones derrumbables. Asimismo, ayuda en la
circulación del lodo, reduce la pérdida de agua y mejora la
construcción de la costra.
2. Adelgazadores:
a) Barafos.
Son tetrafosfatos de sodio en forma granular seca. Se
comportan como agentes dispersantes para la arcillas.
Pág. 40
b) Cellex.
Carbón y metilcelulosa, incrementa la viscosidad y reduce
marcadamente la filtración.
c) Q-Broxin.
Ferrocromo-lignosulfonato, es un eficiente adelgazador, y
puede ser empleado para controlar la filtración,
reduciendo los gels y la viscosidad.
3. Para control de Sólidos
a) Condet.
Detergente especialmente compuesto, controla la
formación de sólidos cuando se está perforando con agua
o con lodos de escaso contenido de sólidos.
4. Para Estabilizar el Hueco
a) Quik-trol.
Es un componente orgánico no fermentante que sirve para
estabilizar el aumento de volumen o esponjamiento del
lodo.
5. Material para Evitar Pérdida de Circulación de Lodo:

Es un material compuesto por materiales orgánicos e inorgánicos
una sustancia que sirven para tapar fisuras u otras cavidades por
donde se produzca pérdida de circulación de los fluídos.
Ejemplos: el Fibertex, Wall-Nut, Mecatex, Hy-Seal.
6. Otros Aditivos: Quebracho, Lo-Loss

Mantienen la viscosidad, pero disminuyen la propiedades del gel.
El Lo-Loss es usado con bentonita para propósitos especiales,
sella la pérdida de agua y controla la viscosidad y la filtración de
lodos.
XI. MANIPULACIÓN DE LA MUESTRA, REGISTRO

Y ALMACENAMIENTO
En operaciones con equipo de recuperación "wireline", la cabeza del tubo
interior es removida y la muestra es extraída por el tope o el final del cilindro
portamuestra.
Pág. 41
A. COLOCACIÓN DE LAS MUESTRAS EN CAJAS.

El perforista y el ayudante sostienen el tubo de muestra, Inclinandolo,
de tal manera que la muestra vaya cayendo sobre una canaleta
metálica, teniendo siempre presente el comienzo. Si la muestra se pega
al tubo, será necesario forzarla suavemente con un martillo de jebe.
El tubo es de material delgado y debe ser cuidadosamente manipulado.

Las partículas que quedan pegadas al tubo serán lavadas con agua
limpia y acomodadas junto con el resto de la muestra.
Usualmente, la muestra está quebrada y la componen un conjunto de

piezas que es necesario coloca una detrás de otra, como armando un
rompecabezas.
Luego esta es introducida en la caja de madera, generalmente dividida

en canales separados, tratando de ponerla de izquierda a derecha, y
colocando tacos tanto al comienzo como al final de cada corrida
perforada, con anotaciones de la profundidad e identificación del taladro.
Si no alcanza una caja para instalar toda la muestra, se continúa con
otra.
Cuando hay pérdida de muestra en el hueco, se tomará cuidado que la

muestra en caja represente la disposición correcta que tiene en el
taladro.
Cuando se empieza un hueco con perforación tricónica y la sobrecarga

o material estéril es por ejemplo de 80 pies, las 8 primeras cajas serán
omitidas y la siguiente caja, conteniendo muestra diamantina, será
designada con el número 9, para su correcta identificación.
El muestrero tendrá a su cargo el cuidado de la muestra, lavando las

canaletas y recipientes, anotando en reportes especiales todo lo
concerniente a la muestra y al récord de perforación (profundidad
alcanzada, distribución de tiempo, etc.) y trasladará las cajas al
laboratorio respectivo. El reporte del muestreo constituye la fuente
principal de información de lo sucedido en la perforación de un taladro.
B. REGISTRO GEOLÓGICO DE LA MUESTRA

En el laboratorio o sala de muestras, el geólogo hará las descripciones
de las observaciones de las propiedades físicas, químicas, etc, de la
muestra.
En un proyecto nuevo, tomará algún tiempo identificar todas las rocas

correctamente. Estudios mineragráficos pueden ser necesarios para
una descripción e interpretación correctas.
Pág. 42
Existe infinidad de formatos para hacer reportes geológicos,

dependiendo esto de la utilidad de los datos que se desea consignar, y
de la funcionalidad del reporte.
C. PARTICIÓN DE LA MUESTRA
Para partir una muestra se emplea partidores especiales, de los cuales
existe diversos tipos disponibles, (Figura Nº 30).
Cuando la muestra es partida, una mitad se guardada en cajas de cartón

especiales para referencia, y la otra es enviada a laboratorio para los
ensayos respectivos.
En lugares donde la mineralización ocurre en filones o vetas, las

muestras pueden ser reducidas en longitud para incluir cada tipo de
material en una bolsa separada.
Pág. 43
D. REGISTROS DE OFICINA
Con la información provenientes de los reportes del muestreo, de la
muestrería, del geólogo y de los análisis de laboratorio se preparan
diversos registros, entre los cuales tenemos:
1. Registros de cálculos de porcentaje de recuperación de muestra.
2. Registro de compósitos por bancos.
3. Registro de intervalos regulares, etc.
E. PERFIL O REGISTRO COMPUESTO

Con ayuda de los registros y reportes referidos anteriormente se prepara
el registro compuesto. En éste se consigna datos referentes a
perforación, intervalos regulares y de bancos, número de muestra,
resultados de análisis, litología, mineralización, alteración, estructuras y
diferentes observaciones.
Al inicio de este reporte se anotará las fechas de comienzo y término de

la perforación, proyecto, localización del taladro, coordenadas
geográficas, N° del taladro, simbología empleada y los nombres de las
personas que han intervenido en la preparación del registro.
El Registro Compuesto servirá finalmente como fuente de información

para preparar diversos planos y secciones para la correcta evaluación
de un proyecto.
XII. GLOSARIO DE TERMINOS DE PERFORACION DIAMANTINA Y

MINERA
ABRASION RESISTANCE Resistencia de los materiales a la abrasión.
ACCELERATOR Sustancia aceleradora.
ACID BOTTLE Botella con ácido.
ADDITIVE MIXING Mezcla de aditivos.
AIR CIRCULATION Circulación de aire.
AIR DRILL Perforadora accionada por aire, usada en trabajos
subterráneos.
ALTA MUD Nombre de fabricación de la arcilla bentonítica.
ANOMALY Anomalía.
AQUAGEL Nombre de ALTA-MUD fabricada en U.S.A.
ARC CUTTER Dispositivos que se usan para perforar taladros
cerrados o huecos ramales que parten de otro.
AUGER BORING Sondeo con barreno a gusanillo.
AZIMUTH Medida de ángulos horizontales expresados en
grados.
Pág. 44
B Letra que se usa como "standard" en una variedad

de accesorios de perforación.
BAIL LIFTING Gancho que sostiene el enchufe giratorio,
manteniendo circulación de agua.
BAILING TUBE Sirve para remover agua o cortaduras del taladro.
BALL BEARING Rodamiento o cojinete de bolas.
BALLAS Diamante cuya cristalización parte de un punto
central.
BARITE Barita.
BARNABY Es un probador para registrar radiactividad en le
taladro.
BARREN ROCK Roca estéril.
BASKET TYPE LIFTER Sujetador tipo canastilla.
BEDROCK Suelo rocoso infrayaciendo suelo, arcilla, material
suelto.
BENTONITE Bentonita, arcilla fina.
BEVEL GEARS Engranajes cónicos.
BIT AUGER Broca como gusanillo, para formaciones suaves.
BIT BEVEL WALL Broca de paredes biseladas.
BIT BLANK Broca en blanco.
BIT BOTTOM DISCHARGE Broca de descarga basal.
BIT BULL, NOSE Broca no muestreadora con cara convexa.
BIT CASING Broca colocada al final del "casing" para
ensanchar huecos, penetrar sobrecarga o para
sentar "casing". Tubería de revestimiento.
BIT CASING SHOE Zapata para la broca del "casing". Tubería de
revestimiento.
BIT CAST Matriz moldeada para fijar diamantes de una
manera determinada en la superficie de la broca.
BIT CONCAVE Broca cóncava no muestreadora.
BIT CORE SHELL Usada en terrenos suaves como opuesto al
escariador de terrenos duros.
BIT CORING Broca sacatestigos.
BIT CORN COB Broca cónica con diamantes insertados a mano,
usada para minar en terrenos suaves.
BIT CROSS-CHOPPING Broca cortante en cruz para cortar en pedazos una
muestra caída en el taladro.
BIT CHOPPING Broca cortante de acero, en forma de cincel; no
lleva diamantes.
BIT CHOPPING, LONG SHANK Broca cortante de varilla larga.
BIT DIAMOND Broca diamantina.
Pág. 45
BIT DIAMOND POINT Tiene un cono o punto con diamante, usada en

formaciones suaves.
BIT DRAG Ver broca Hawthorne.
BIT FACE EJECTION Ver descarga basal.
BIT FISHTAIL Broca en forma de cola de pescado para
formaciones suaves, donde no se desee obtener
testigo.
BIT FULL-HOLE Broca cóncava (no testigo), insertada con
diamantes para pozos de petróleo.
BIT HAWTHORNE Broca con aletas, reforzada con carburo de
tungsteno.
BIT IMPREGNATED Broca impregnada con diamantes pequeños.
BIT NON-CORING Broca hecha en muchas formas, para perforar
taladros de disparos. Recupera esquirlas
solamente.
BIT ORIENTED Broca con diamantes orientados.
BIT OVERBURDEN Broca diamantina especial para penetrar gravas,
sobrecarga, etc.
BIT PILOT Broca piloto, guía.
BIT PILOT REAMING Broca escariadora guía usada para mantener
concentricidad cuando se mina.
BIT PIPE Broca diamantina que acompaña a la tubería
standard para penetrar sobrecarga.
BIT PIPE SHOE Broca diamantina de diámetro interno más grande
que la broca de la tubería.
BIT REAMING Usada para ensanchar un hueco ya perforado.
BIT ROD Usada en taladros de disparos.

BIT ROLLING CUTTER De varios tipos para perforar huecos grandes.
BIT ROSE Broca de acero durísimo para cortar o moler
materiales perdidos o dejados en el hueco.
BIT SAW TOOTH Hechos con dientes como una sierra.
BIT SINTERED Hecha combinando la aplicación de color y presión
a una mezcla de polvo metálico; los diamantes son
ubicados en forma determinada.
BIT SPUDDING Broca de acero usada en pozos de petróleo para
cortar o moler testigo y desviar un hueco ya
perforado.
BIT STRAIGHT WALL La broca tiene una pared interior recta, se emplea
cuando no lleva "core lifter".
BIT UNDER REAMING Usado para ensanchar un taladro bajo un
"casing".
BIT WEDGE REAMING Broca cónica para desviar taladros.
Pág. 46
BIT WEDGE ROSE Broca dentada de metal durísimo.

BLAST HOLE Taladro de voladura.
BORE CORE Testigo.
BORE HOLE Pozo de sondeo.
BORING FEED Avance del taladro.
BORING HEAD Cabezal barrenador.
BORTZ, BORT, BOART Diamantes negros o diamantes traslúcidos de
cualquier color de planos paralelos.
BORUM Un material muy duro para insertar en brocas
(BORIUM).
BOULDER CLAY Arcilla en bloques.
BOX AND PIN Accesorios con roscas hembra y macho.
BOX FRAME Estructura del castillo tipo canastilla, abierto por un
lado.
BRINELL Método para determinar dureza.
BRUTING Proceso de tallar diamantes frotándolos entre sí.
C.D.D.A. Canadian Diamond Drilling Association,
Asociación de Perforación Diamantina del
Canadá.
CABLE TOOL DRILL Sondeo de percusión.
CAKE THICKNESS Grosor de la costra de lodo.
CALCIUM CHLORIDE Cloruro de calcio.
CAPILLARITY Capilaridad.
CARAT Kilate, unidad de peso para medir piedras y
minerales preciosos.
CARBIDE TUNGSTEN Carburo de tungsteno CW 2O muy duro que es
usado en la fabricación de matrices y brocas.
CARBIDE-SINTERED Carburo aglomerado.
CARBON, CARBONADO Carbón con aleación de otro metal generalmente
cobalto.
CASING Tubo de revestimiento, funda.
CASING ADAPTER Adaptador para tubería de revestimiento.
CASING CUTTER Cortatubos.
CASING DRIVE SHOE Ver casing shoe.
CASING FLUSH COUPLED Es unida con la copla del mismo diámetro externo
como el casing pero con dos roscas
hembra.
CASING FLUSH JOINT No usa copla, tiene una rosca macho en su extremo
y una rosca hembra en el otro.
CASING SHOE Zapata de tubería de revestimiento.
Pág. 47
CASING SPEAR Arpón para tubos.

CASING TONGS Tenazas para sujetar tubos.
CEMENT INJECTOR Inyector de cemento.
CEMENT, PORTLAND Cemento Portland.
CEMENT, QUICK SETTING Cemento de composición especial para
fraguado más rápido que el cemento ordinario.
CEMENTATION Cementación.
CEMENTING Cementado.
CHECK VALVE Válvula que controla el flujo de agua en solo una
dirección.
CHIP DIAMOND Astillas o recortes de diamante.
CHOPPING BIT Ver brocas.
CHUCK Portabroca, mordaza.
CHURN DRILL Taladro giratorio por percusión.
CLAMPS, PIPE Tenazas o sostenedores para guías o sostener
tubos.
CLEAVAGE Exfoliación, segmentación.
CLEVIS Abrazadera, horquilla en forma de U para sostener
la polea.
CLINOMETER Instrumento para medir inclinación.
CLUTCH Embrague.
COLLAR ELEVATION Elevación del collar del taladro.
COLLOIDAL DRILLING MUD Lodo coloidal de perforación.
COME A LONG Llave para levantar tubos.
COMPASS, GYRO Brújula usada en pozos de petróleo bajo
condiciones magnéticas.
CONGO Diamante del Congo.
CORE Testigo, muestra cilíndrica producida por la broca
diamantina.
CORE BARREL Tubo portatestigo.
CORE BIT Broca de sondeo.
CORE BOX Caja para testigos.
CORE CATCHER Extractor de testigos.
CORE DRILL Sonda para sacar testigos.
CORE FISHER Pescador de testigos.
CORE PICKER Un cilindro con resorte plano flexible para recuperar
muestras caídas.
CORE RECOVERY Recuperación de testigo.
CORE SAMPLE Testigo, muestra.
Pág. 48
CORE SAW Máquina con discos de diámetros variable para

cortar muestras.
CORE SHELL Ver broca.
CORE SPLITTER Partidor de Testigo.
CORE SPRING Ver core lifter.
CORE SPRING ADAPTER Usado con cierto tipo de cilindros de muestra con
broca de pared biselada y sujetador de muestra.
CORING BIT Broca sacatestigos.
CORUNDUM Corindón, óxido de aluminio.
COUPLING Conexión, acoplamiento.
COUPLING SWELLED Ver reaming shell.
CROSS CUT Corte subterráneo en cruz, cortando una vena, etc.
CROSS CHOPPING BIT Ver brocas.

CROWN Sinónimo de broca.
CULTURE TUBE Tubo de vidrio con ácido hidrofluorhídrico para
pruebas de buzamiento.
CUTTINGS Cortes, detritos de sondeo.
D.C.D.M.A. Diamond Core Drill Manufacturers Association
(EE.UU.) Asociación de fabricantes de equipos de
perforación diamantina.
DESVIATION, DEFLECTION Tendencia de un taladro a desviarse
naturalmente o intencionalmente.
DIAMOND Diamante, mineral de puro carbono.
DIAMOND BALLAS Importante variedad industrial, las piedras son
esféricas formadas por cristales diminutos.
DIAMOND BIT Broca de diamantes.
DIAMOND BLACK, CARBONADO, CARBON Diamante de color oscuro a
negro encontrado en
Brasil.
DIAMOND BORTZ Forma de diamante de cristales
submicroscópicos con estructura irregular o radiada.
DIAMOND BORTZ, CRUSHING Término general para una variedad de
diamantes de alta calidad y de todo tamaño. DIAMOND BORTZ,
FRAGMENTED Ver diamond crushing bortz.
DIAMOND CLEAVAGE Clivaje del diamante.
DIAMOND CONGO Nombre usado para diamante de Zaire.
DIAMOND CHIP Pequeños trozos o brocas trituradas de "Bortz"
lijadas en una matriz para formar brocas.
DIAMOND DRILL Perforadora diamantina.
DIAMOND POWDER Obtenido de los procesos de molienda o rotura de
los diamantes.
Pág. 49
DIAMOND SALVAGE Recuperación de diamantes.

DIAMOND SYNTHETIC Diamante fabricado sintéticamente todavía no
disponible para perforación diamantina.
DIAMOND BOART Diamante negro.
DIESEL ENGIENE Motor diesel.
DIP Buzamiento o inclinación.
DITCH Zanja, cuneta .
DOPE, ROD Aditivo, grasa consiste para lubricación.
DRIFT SURVERING Usado en pruebas de pozos de petróleo.
DRIFT, (MINING) Dirección en que se perfora un tunel, socavón,
desviación de la vertical en sondeos.
DRILL COLLAR Collar del taladro.
DRILL CORE Testigo de perforación.
DRILL CUTTINGS Detritos de sondeo.
DRILL CHUCK Portabroca.
DRILL FITTINGS Accesorios de perforación.
DRILL JAR Sonda de percusión.
DRILL LOG Perfil del sondeo.
DRILL PIPE Tubería de perforación.
DRILL RIG Perforadora montada sobre carrillo.
DRILL ROD Varilla de perforación.
DRILLING Perforación, sondeo.
DRILLING DIRECTIONAL Taladro intencionalmente desviado.
DRILLING FLUID Fluidos de perforación.
DRILLING FOOTAGE Longitud perforada.
DRILLING HEAD Cabezal de sondeo, cabeza de perforación.
DRILLING TOOLS Herramientas de perforación.
DRILLING UNIT Equipo de perforación.
DRIVE BLOCK Cubierta de fierro anular pesada que acompaña
al tope de la tubería o forro.
DRIVE, BLOCK EXTENSION Peso extra.
DRIVE, HEAD En el tope de la tubería o forro.
DRIVE, PIPE Alguna tubería o casings a través de la
sobrecarga.
DRIVE, SHOE Ver "casing shoe".
DRY SAMPLE BARREL Cilindro de muestra corto para tomar muestra en la
sobrecarga.
EATCH TUBE Tubo de vidrio con ácido fluorhídrico para medir el
ángulo del taladro.
EX Una letra standard aplicada al grupo X y/o
accesorios en el rango E.
Pág. 50
EXPANSION REAMER Escariador de expansión.

EXTENSION COUPLING Coplas de extensión.
EXTENSION TONGS Tenazas usadas en "Churn Drilling".
FEED GEARS Engranaje de avance, mecanismo de
alimentación.
FEED NUT Tuerca o cabeza de avance.
FEED SCREW Tornillo de avance.
FERRULE Abertura lateral con tapón roscado.
FISHING TOOLS Pesca herramientas.
FISHTAIL BIT Broca en forma de cola de pescado.
FLUORESCENT LAMP Lámpara fluorescente empleada para identificar
minerales particularmente tungsteno.
FLUSH COUPLED CASING Tubería de junta lisa.
FLUSH JOINT CASING Tubería de junta machihembrada.
GASOLINE PUMP Bomba de gasolina.
GEAR DRIVE Transmisión por engranajes.
GONIOMETER Aparato para medir ángulos.
GOOSENECK Conexión en forma de T.
GROUTING Lechada de cemento, inyección de cemento.
GUIDE RING Anillo guía fijado al acoplamiento de extensión.
GUIDE ROD Varilla guía pesada.
H Letra para una serie de brocas, tuberías, etc.
originadas y usadas en Canadá.
HALL ROW WEDGE Desviar o enderezar un taladro.
HARDNESS Dureza.
HEAVY STEEL FRAME Estructura metálica pesada.
HELPER Ayudante.
HOIST Elevador, izador.
HOISTING BLOCK Polea móvil.

HOISTING DOG Enganchador.
HOISTING DRUM Tambor izador.
HOISTING PLUG Enchufe de levantamiento.
HOLE Taladro, hueco.
HOSE Manguera de jebe.
HYDARULIC CHUCK Mordaza hidráulica.
HYDRAULIC FEED Avance hidráulico.
HYDROSTATIC HEAD Cabeza hidrostática.
I.D.A. Industrial Diamond Association of América, Inc.
Pág. 51
IGNEOUS ROCKS Rocas ígneas.

INCLINATION Inclinación.
INCLINOMETER Instrumento para medir la inclinación.
INDENTATION Prueba que mide los efectos sobre un diamante en
un probador especial.
INNER TUBE ADAPTER Adaptador del tubo interior.
INNER TUBE SHOE Zapata del tubo interior.
JAR COLLAR Aflojador de collar.
JAR COUPLING Acoplamiento de barra de perforación.
JAR WEIGHTS Sección anular pesada usada para dirigir tubería o
casing a través de la sobrecarga.
JAWED CHUCK Plato de garras.
JAWS FOOT CLAMP Dados.
JET PIERCING Perforación por fusión de la roca mediante un
soplete.
JOINT, SAFETY Junta roscada gruesa que acompaña al tope del
"Core barrel".
K Usada como sufijo de brocas y cilindro de
muestra.
KELLY Barra hueca de acero de sección cuadrada o
hexagonal.
KERF Corte con sierra o soplete.
KNIFE DOG Herramienta para levantar y sostener tubos.
L Letra para designar un diseño no standard de "core
barrel" y accesorios.
LARDING RING Anillo de enganche de suspensión.
LIGTING DOG Llave de suspensión.
LIGTING TONGS Tenazas de suspensión.
LM Tamaño de broca.
LOG Perfil, registro.
LOGGING Registro de datos, perfil longitudinal.
LUMNITE Lumnita, cemento de fraguado rápido.
M Usada en ciertas brocas y "core barrels"
standards.
M SERIES BIT Brocas suministradas por Srague & Henwood.
M SERIES CORE BARREL Idem.
MAAS SURVEY INSTRUMENT Instrumentos para determinar la dirección
azimutal de un taladro.
MALE AND FEMALE THREADS Rosca macho y hembra.
MAST Mástil, castillo.
MATRIX Matriz.
Pág. 52
METAMORPHOSED OR METAMORPHIC ROCKS Rocas metamórficas.

MOHS SCALE Escala para medir dureza.
MUD Lodo.
MUD CIRCULATION Circulación del lodo.
N Letra standard para una variedad de accesorios.
OEHMAN'S SURVEY INSTRUMENTS Instrumentos para registrar
fotografías de la brújula o clinómetros.
OPEN PIT MINING Minería a tajo abierto.
ORIENTATION, ORIENTED Orientación, orientado.
OVERBURDEN Sobrecarga.
OVERSHOT Campana extractora.
PACKER Obturador de jebe o metal.
PARMALE WRENCH Llave Parmale para "core barrel".
PERCUSSION DRILL Sonda a percusión.
PERMAFROST Terreno congelado durante todo el año.
pH Para medir acidez o alcalinidad.
PILOT Guía cilíndrica de acero para asegurar
concentricidad.
PILOT SHOULDER REAMER Es un conjunto de accesorios para el
sostenimiento de la roca.
PIN Accesorio con rosca mediana.
PIPE CLAMP Grapa para tubos.
PIPING Término general para designar la instalación de
"casing" o tubo vertical a través de la sobrecarga.
PITCH Buzamiento.
PLASTIC VISCOSITY Viscosidad plástica del lodo.
PLUNGE Inclinación, buzamiento del eje.
PODWER METAL Polvo de metal usado en la fabricación de
matrices de brocas.
POWER UNITS Unidades motrices.
PROTRACTOR Sirve para medir ángulos y distancias.
PUMP COOLING SYSTEM Sistema de enfriamiento de la bomba.
PUMP FEED Alimentación de la bomba.
PUMP WATER Bomba de agua.
"Q" WIRELINE SYSTEM Sistema de equipo de perforación wireline.
RAISE Chimenea.
RAKE Inclinación, pendiente.
REAMER BIT Escariador, broca de ensanchar.
REAMER EXPANSION Expansión del escariador.
Pág. 53
REAMER PILOT SHOULDER Ver “pilot shoulder reamer”.

REAMING BIT Broca para ensanchar.
REAMING PILOT ADAPTER Adaptador o copla para el piloto del rimador.
REAMING PILOT HORN Adaptador o copla.
REAMING SHELL Escariador hueco.
REAMING TAP Macho escariador.
REVERSE REAMING Ensanchar un hueco perforado de abajo hacia
arriba, hacia la máquina.
ROCKWELL Sistema de pruebas para determinar dureza.
ROD BIT Ver brocas.
ROD COUPLING Copla para conectar dos tubos.
ROD CUTTER Cortatubos.
ROD GREASE Grasa para tubería.
ROD GUIDE Guía para varillas.
ROD REDUCING BUSHING Copla reductora de tamaño.
ROD REDUCING COUPLING Copla para cambiar de tamaño a la tubería en
una sarta.
ROSE PIT PILOT Usa tapón para conservar concéntrica la broca en el hueco.
ROTACORE Máquina para perforar rocas suaves en pozos de
petróleo.
SAFETY CLAMP OR FOOT CLAMP Grapa de seguridad.
SAND CONTENT Contenido de arena.
SCAFFLOD Andamio.
SCREW FEED Avance del torinillo sin fin.
SEDIMENTARY ROCKS Rocas de origen sedimentario.
SEISMOGRAPH Sismógrafo.
SETTING BLOCK Bloque para sostener broca.
SETTING GAUGE Para chequear dimensiones en una broca,
etc.
SETTING RING Anillo graduador.
SETTING VISE Usado para sostener el block una vez sentado.
SHEAR Cizalla, deslizamiento.
SHEAR STRENGTH Esfuerzo de cizalla.
SHEAVE WHEEL Polea en el ápice de un trípode para bajar o
subir cable.
SHEEL Ver brocas, reaming shell.
SHOE, DRIVE PIPE Ver drive shoe.
SHOT BORING DRILL OR "CALIX" DRILL Sondeo con trépano de
granalla de acero.
SINTERED Aglutinado, aglomerado.
SLUDGE Lodo, sedimento, barro.
Pág. 54
SOIL SAMPLING Muestreo de suelos.

SPEAR Arpón pesca-herramientas.
SPECIFIC GRAVITY Gravedad específica.
SPINDLE Pivote, eje.
SPLITTER, CORE Ver core splitter.
STABILIZING RING Anillo de estabilización.
STAND PIPE Tubería usada para perforar a través de la
sobrecarga para conservar el suelo, arena, etc.
fuera del taladro.
STRARTING BARRELS Cilindros de muestra para empezar taladros.
STARTING CASING BARREL Usado para empezar un taladro antes de
asentar "casing".
STRIP MINING Minado a cielo abierto.
SUBSTITUTE Sustituto o copla con diferente tipo de diámetro,
con roscas en ambos extremos.
SULPHIDE Sulfuro.
SURVEYING Topografía, agrimensura, levantamiento.
SURVEYING CHEMICAL Levantamiento químico.
SURVEYING GEOPHYSICAL Levantamiento geofísico.
SURVEYING LOCATIONAL Levantamiento usando brújula.
SWELLED COUPLING Ver reaming shell.
SWIVEL CONECTION Conexión giratoria.
SWIVEL HEAD Cabeza giratoria.
SWIVEL, WATER Enchufe de agua, eslabón giratorio, conexión entre
la manguera de agua y el extremo inferior de la
tubería.
TAP Herramienta de pesca o recuperación de
accesorios, fabricada en varios diseños.
TAP DRILL Broca para extraer machos rotos.
THREADS Roscas.
THREADS SQUARE Roscas cuadradas.
TIME BARNABY Tiempo ocupado en tomar lecturas con el
instrumento Barnaby.
TOUGHNESS Tenacidad.
TRO-PARI SURVEY INSTRUMENT Con mecanismo de relay sujeto a la
brújula para indicar dirección
azimutal e
inclinación.
UNDER-REAMER Herramienta con expansión y retracción para
ensanchar taladros.
VANE TYPE MOTOR Motor rotatorio manipulado a aire comprimido.
VIBRATION Vibración.
Pág. 55
VISCOSIMETER Viscosímetro, embudo de Marsh.

VISCOSITY Viscosidad.
VUG Drusa, cavidad.
W Letra aplicada para designar equipo
de perforación.
WASH ROD Tubo de agua usado dentro de otro tubo para
sacar material suelto.
WATER CUT-OFF HEAD Cabezal de corte de agua.
WATER HOSE Manguera de agua.
WATER LEVEL Nivel de agua.
WATER SWIVEL Eslabón giratorio, enchufe de agua.
WATER SWIVEL, CASING Sirve para introducir agua entre el "casing" y el
tubo de perforación.
WEDGE, DEFLECTING Aparato usado para cambiar
tubos de perforación.
WELL, WILDCAT Pozo de petróleo perforado para prospección o
exploración.
WINZE Pozo de comunicación subterránea.
WIPER, PIPE Disco de jebe anular para limpiar lodo de los tubos.
WIRE LINE CORE BARREL "Core barrel" que puede ser removido a
superficie sin remover la tubería del taladro.
WIRE LINE HOIST Elevador del cable "wireline".
WOMMER'S SAFETY CLAMP Grapa de seguridad Wommer.
WRENCH, PARMALEE Ver “Parmalee”.
X-RAY DRILL Máquina portátil de perforación, perfora hasta
150 pies.
XRT Para nominar tubería, "core barrel", etc.
BIBLIOGRAFÍA
1. Diamond Drill Handbook, J. D. Cumming
2. Algunas Consideraciones Sobre Perforación
3. Diamantina y Procesamiento de Muestras en la Exploración de Depósitos

Porfiríticos A. Plazolles
4. Catálogos
• Abrasivos Clipper Diamond • Boyles Bros Diamantina S.A.
• Hughes Tool Co.
Pág. 56
• Joy Core Drill Supplies And Equipment
• Mindrill Limited • Sprague & Hewood, Inc.
• Wesdrill Equipment.
Pág. 57

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LA PERFORACIÓN DIAMANTINA FERNANDO LINARES Q.

II. USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..........................................................................................3

III. VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA..............................................................................3

IV. OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN..................................................................................................4

A. SELECCIÓN DE BROCAS DE DIAMANTE ................................................................................................22

El empleo de los diamantes en la industria de la fabricación de máquinas

Con el avance de la técnica se ha desarrollado una diversidad de equipos, los

La presente recopilación no pretende ser un manual, sino simplemente servir

II. USOS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA

1. Exploración y desarrollo de yacimientos minerales metálicos y no-metálicos,

2. Perforación de taladro de disparo, para remoción y control de mineral.

3. Búsqueda e investigación de estructuras en la exploración por petróleo.

4. Exploración e investigación de reservorios de agua.

5. Investigaciones ingenieriles como alineamiento de túneles, localización de

6. Drenaje de labores mineras y ductos de ventilación, etc.

III. VENTAJAS DE LA PERFORACIÓN DIAMANTINA

1. Se consigue una muestra sólida y continua para una mejor investigación

2. Se obtiene una buena recuperación de muestra.

3. Se puede perforar en todo tipo de terrenos.

4. Se puede alcanzar buenas profundidades.

5. Hay un considerable ahorro de tiempo.

6. El perforista y sus ayudantes realizan su trabajo con menos fatiga.

8. Los derrumbes y bloques de la muestra pueden ser controlados con mayor

9. El equipo sufre menor deterioro.

10. El costo es inferior.

IV. OTROS MÉTODOS DE PERFORACIÓN

B. SONDEO CON CABLE ("CHURN DRILL", "KEYSTONE", ETC.):

F. AIRE DE CIRCULACIÓN INVERSA (ARCD):

TIPOS DE TAMAÑO COMÚN PROFUNDIDAD TIPO DE BROCA ROCAS A LAS QUE

Todos los datos mencionados están sujetos a variaciones.

V. DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA MAQUINA

La Figura Nº 1 muestra las partes de una máquina de perforación diamantina

La broca y el cilindro de muestra que acompañan a la máquina son rotados a

Usualmente, los tubos de perforación oscilan entre cinco y diez pies y la

Esencialmente una máquina de perforación diamantina tiene cuatro

1. Medios para la rotación de la tubería.

2. Medios para controlar la presión sobre la broca y el movimiento de la tubería

3. Medios para izar y bajar la tubería

4. Una bomba para inyectar fluídos al taladro.

En condiciones ideales y una vez que la broca llega la fondo, empieza la

La muestra es extraída del cilindro se coloca en cajas destinadas para este

Si la formación es sumamente fracturada y una muestra sólida no puede ser

El motor de la máquina perforadora, que descansa sobre una estructura

Adicionalmente, se emplea una unidad extra,

El elevador usa una conexión giratoria para

Para el proceso de bajar y subir

Con el objeto de asegurar los tubos en

El cabezal hidráulico comprende uno o

D. BOMBA PARA MAQUINA PERFORADORA

Está constituida por una pequeña unidad de bombeo, suficiente como

La máquina puede estar acondicionada sobre una plataforma metálica

La tubería tipo "wireline"

En plena operación, el tubo

La rotación del tornillo y la

Para conectar tuberías de

Es un tubo cilíndrico que contiene la muestra, mientras se está

El escariador acompaña al cilindro de muestra y es un cilindro corto con

1. Cilindro de Muestra de Tubo Simple.

2. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo Rígido.

3. Cilindro de Muestra de Tubo Doble, Tipo giratorio.

Cada uno de los cilindros de muestra es armado o ajustado con o sin la

1. El agua circulante es bombeada cerca de la cara de la broca,

2. Con el diseño tipo giratorio, el tubo interior permanece estacionario