Sensor: Elemento primario.
Detecta el valor de la variable
Lazos de Control: Dentro de la ingeniería
de sistemas, un sistema de control es un
conjunto de dispositivos encargados de
administrar, ordenar, dirigir o regular el
comportamiento de otro sistema, con el fin
de reducir las probabilidades de fallo y
obtener los resultados deseados.
CONTROL
Cambio de carga y demanda: 1. El medio controlado
demanda mayor o menor cantidad de agente de control
como en el cambiador de calor donde un incremento en el
volumen del fluido en la temperatura del fluido a la entrada
del cambiador de calor constituye un cambio de carga.
2. Se representa un cambio en la cantidad del agente de
control, si el gas combustible utilizado para calentar un
proceso cambia repentinamente en su contenido de
calorías, ya que si desciende se tendrá menor cantidad de
calor disponible para el proceso, y aun cuando éste
permanezca sin cambio, se deberá quemar mayor
cantidad de gas para mantener la temperatura.
3. Cambios en las condiciones ambientales climatológicas
afectan al proceso, pues un incremento o disminución en
la temperatura ambiente ocasionara que se requiera
mayor o menor cantidad de vapor para mantener la
temperatura del proceso.
4. Si el proceso es exotérmico o endotérmico representa
también un cambio de carga, porque el monto del calor
generado o absorbido por la reacción química varía
requiriéndose mayor o menor cantidad de agente de
control.
de proceso a controlar produciendo un efecto cuya
magnitud está relacionada con la variable del proceso.
Transmisor: Convierte la señal física procedente del
elemento primario en una señal estándar que puede ser
transmitida a larga distancia.
Controlador: La señal estándar recibida se compara con el
punto de consigna determinando el error. De acuerdo con
el algoritmo de control y produce otra señal que se envía al
elemento.
Elemento final de control: Elemento que manipula la
variable del proceso de acuerdo con la acción calculada por
el controlador.
Convertidor de señal.
Líneas de transmisión.
Capacitancia: La capacitancia de un proceso es una medición de su
habilidad para mantener una cantidad de energía o material por cantidad
unitaria de alguna variable de referencia. Una capacitancia grande en
relación con el flujo del agente de control puede ser favorable al control
automático ya que tiende a mantener a un valor constante la variable
controlada pese a los cambios de carga.
Resistencia: Es el segundo tipo básico de retraso en un proceso, se
define como la oposición al flujo. Para ello se debe considerar que las
películas de gas y líquidos en los tubos de intercambiadores de calor
producen mayor resistencia al flujo de calor que las que producen las
paredes de los tubos.
Tiempo Muerto: Un tercer tipo de retraso que ocurre con frecuencia en
procesos continuos donde es necesario transferir calor o algún otro tipo
de energía por medio de un fluido que circula a través de cierta distancia
a una determinada velocidad. Si ocurre un cambio en la temperatura de
entrada y si el elemento primario de medición está localizado en la línea
de salida, habrá un retraso considerable en la detección de un cambio
en la temperatura “tiempo muerto”.
 CONTROL

https://es.slideshare.net/jiugarte/teora-de-control-ajuste-de-controladores-industriales