UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA

Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas

GASES DE MINA (PREVENCION-MONITOREO)

CURSO

GESTION DE RIESGOS LABORALES

DOCENTE: Ing. María Castañeda Alejandro

ALUMNO: Hidalgo Zelaya Edwin Manuel

INDICE
1) INTRODUCCION ............................................................................................ 4
2) MARCO NORMATIVO .................................................................................. 5
3) GENERALIDADES ......................................................................................... 6
3.1) Aire. ........................................................................................................... 6
3.2) La respiración humana: ............................................................................. 7
3.3) Deficiencia de oxigeno: ............................................................................. 8
3.4) Características del oxígeno:....................................................................... 8
4) GASES DE MINA ........................................................................................... 9
4.1) ORIGEN DE LOS GASES. ...................................................................... 9
4.1.1) Gases de estratos. ............................................................................. 10
4.1.2) Gases de Voladura. ........................................................................... 10
4.1.3) Máquinas de combustión interna. ..................................................... 11
4.1.4) Fuegos y explosiones........................................................................ 11
4.1.5) Respiración, humana. ....................................................................... 12
4.1.6) Baterías. ............................................................................................ 13
4.2) PRINCIPALES GASES QUE CAUSAN GASEAMIENTO ................. 13
4.2.1) Ausencia de oxigeno ........................................................................ 13
4.2.2) Dióxido de Carbono (CO2): ............................................................ 13
4.2.3) Monóxido de carbono CO ................................................................ 14
4.2.4) Gas grisú ........................................................................................... 16
4.2.5) Gases Nitrosos .................................................................................. 17
4.2.6) Anhídrido sulfuroso SO2 .................................................................. 18
4.3) Clasificación de los gases según sus efectos biológicos: ........................ 19
4.3.1) Gases asfixiantes .............................................................................. 19
4.3.2) Gases irritantes ................................................................................. 19
4.3.3) Gases anestésicos ............................................................................. 19
5) ESTADISTICAS DE ACCIDENTES FATALES EN LA MINERIA
PERUANA ..................................................................................................................... 20
5.1) ACCIDENTES FATALES AÑO 2017 ................................................... 20
5.2) CUADRO ESTADISTICO HISTORICO DE ACCIDENTES
MORTALES (2007-2017).......................................................................................... 24
6) PREVENCION DE ACCIDENTES POR ASFIXIA O GASEAMIENTO ... 28
6.1) Ventilación Principal ............................................................................... 28
6.1.1) Caudal requerido por el número de trabajadores (𝑸𝑻𝒓) .................. 28
6.1.2) Caudal requerido por el consumo de madera (𝑸𝑴𝒂) ...................... 28
6.1.3) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo ............ 29
6.1.4) Equipos con motor perolero. ............................................................ 30
 6.1.5) Caudal requerido por fugas (𝑸𝑭𝒖) ................................................. 30
6.2) Ventilación Auxiliar ................................................................................ 31
6.3) Consideraciones técnicas ......................................................................... 31
6.4) Monitoreo permanente de gases .............................................................. 33
6.5) IDENTIFICACION Y BLOQUE DE ZONAS ....................................... 35
7) SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO AUTOMATIZADO DE
VENTILACIÓN ............................................................................................................. 37
7.1) SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO ......................................... 37
7.2) Hardware y Comunicación ...................................................................... 37
7.2.1) Sistema de funcionamiento .............................................................. 39
7.3) Ventilación bajo demanda ....................................................................... 39
7.3.1) Control Manual................................................................................. 39
7.3.2) Programación.................................................................................... 40
7.3.3) Basado en eventos ............................................................................ 40
7.3.4) Etiquetado de personas y equipos .................................................... 40
7.3.5) Ambiental ......................................................................................... 41
7.4) Ventajas ................................................................................................... 41
8) ANALISIS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO ............................... 42
8.1) CASO 1 ................................................................................................... 42
8.1.1) DATOS GENERALES .................................................................... 42
8.1.2) DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE ........ 42
8.1.3) CAUSAS DEL ACCIDENTE .......................................................... 43
8.1.4) Clasificación del accidente ............................................................... 44
8.1.5) Medidas preventivas y/o correctivas ................................................ 44
8.1.6) Croquis del accidente ....................................................................... 45
8.2) CASO 2 ................................................................................................... 46
8.2.1) DATOS GENERALES .................................................................... 46
8.2.2) DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE ........ 46
8.2.3) CAUSAS DEL ACCIDENTE .......................................................... 47
8.2.4) Clasificación del accidente ............................................................... 48
8.2.5) Medidas preventivas y/o correctivas ................................................ 48
8.2.6) Croquis del accidente ....................................................................... 49
9) CONCLUSIONES.......................................................................................... 50
10) RECOMENDACIONES ............................................................................ 52
11) BIBLIOGRAFIA .......................................................................................... 53
1) INTRODUCCION

El presente trabajo se realiza con el objetivo de conocer la normativa nacional en

criterios de seguridad y salud ocupacional de ventilación, identificar los gases mas
comunes de encontrar en labores mineras, así como su formación, características y
daños que puede ocasionar en el trabajador.
Una vez identificad los gases característicos, procederemos a conocer los métodos de
eliminación de riesgos de gaseamiento mediante el cálculo de una ventilacion principal,
ventilacion secundaria, criterios técnicos de diseño, identificación de zonas de riesgo,
monitoreo permanente de las condiciones ambientales de las áreas en que se
desempeñara el trabajador.
2) MARCO NORMATIVO

Ley de Seguridad y Salud en el trabajo. Ley 29783.

Ley de Fiscalización de las Actividades Mineras. Ley Nº 27474.

Reglamento de Fiscalización de las Actividades Mineras. D.S. Nº 049‐ 2001‐

EM.

(Modificatoria DECRETO SUPREMO Nº 058-2005-EM)

Decreto Supremo 024-2016-EM (Modificado por D.S 023-2017-EM)

3) GENERALIDADES

3.1) Aire.

Siendo el aire un fluido básico de la vida; el cual, al pasar por una mina se altera,

su composición cambia; se define como una mezcla mecánica de gases que, en su

estado puro y seco tiene la siguiente composición:

COMPOSICION DEL AIRE

% en % en peso

volumen

Nitrógeno N2 78,09 75,53

Oxigeno O2 20,95 23,14

Anh.Carb. CO2 0,03 0,046

Argón y otros 0,93 1,284

gases

Debe tenerse presente que el aire seco no existe en atmósferas normales. El aire

normal es aire húmedo, con contenidos de vapor de agua que varían de 1 a 3% en

volumen, (en las minas generalmente excede el 1%).

El aire es incoloro, inodoro, sin sabor y sustenta las combustiones y la vida.

Aire de minas:

Como se dijo al principio, el aire sufre cambios en el interior de una mina: la

cantidad de oxígeno disminuye, el anhídrido carbónico aumenta, como también la

cantidad de nitrógeno y vapor de agua. Además, se agregan al aire diversos gases y

polvos. Se considera que el aire de mina se compone de: aire atmosférico, gases activos

(gases explosivos o nocivos que se forman en el interior de la mina) y aire muerto

(mezcla de anhídrido carbónico 5 al 15% y nitrógeno 95 a 85%) que puede estar

presente en el aire de las minas en una décima hasta algunas unidades de por ciento.

3.2) La respiración humana:

La razón primordial para proveer aire limpio y con adecuado contenido de

oxigeno es la sustentación de la vida humana. Como sabemos el sistema respiratorio

permite proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar anhídrido carbónico. Este

constituye una impureza que debe ser controlada y que, si bien es cierto que no es

tóxica, pero sobre ciertas concentraciones produce graves trastornos en la vida humana.

El ritmó y el volumen de la respiración y por consiguiente el consumo de

oxígeno se incrementan con la actividad física del sujeto, como lo indica la tabla que

más adelante se presenta. Nótese que la capacidad respiratoria de un individuo (el

volumen de aire inhalado) es varias veces superior al oxígeno consumido.

Antes veamos la composición general del aire exhalado:

N2 : 79%

O2 : 16%

CO2 : 5%
3.3) Deficiencia de oxigeno:

El control de calidad de los gases de mina, se relaciona también con el problema

de la deficiencia de oxígeno. Esta puede ser causada por:

1. Introducción de un gas diluyente.

2. Desplazamiento del oxígeno.

3. Una combinación de ambos procesos.

La causa más grave de deficiencia de oxígeno es la dilución, que ocurre cuando

un gas ajeno se introduce en la atmósfera de la mina, reduciendo así el % del Oxigeno

en el aire y crea de por sí un riesgo. Estos gases ajenos provienen de los estratos del

depósito o de las formaciones adyacentes.

3.4) Características del oxígeno:

Es un gas que no tiene olor, color ni sabor; su peso específico es de 1,11 con

respecto al aire.

Es el gas presente en el aire que sustenta la vida y la combustión. El hombre

respira mejor y trabaja más fácilmente cuando el aire contiene alrededor de 21% de

oxígeno, que es la cantidad normal que contiene la atmósfera al nivel del mar. Puede

vivir y trabajar donde haya menos oxígeno.

En la siguiente tabla se ha colocado los efectos que la disminución del oxígeno

en el ambiente produce en los individuos, debemos considerar que todos estos

antecedentes relacionan los porcentajes del oxígeno con la altura desde el nivel del mar,

tomando en cuenta situaciones normales.

 EFECTOS DE LA DEFICIENCIA DEL OXIGENO

Contenido de
Efecto
Oxigeno

21% Actividad normal del ser humano.

Respiración rápida y profunda equiv. a 2:500

17%
m.s.n.m.

Vértigo, vahído, zumbido en oídos, acela.

15%
latidos

Pérdida de conocimiento en exposición

13%
prolongada.

9% Desmayos, inconsciencia.

7% Peligro de muerte (equiv. a 8.800 m.s.n.m.)

6% Movimientos convulsivos, muerte.

4) GASES DE MINA

4.1) ORIGEN DE LOS GASES.

Los gases en interior mina se originan por la propia respiración humana, por los

equipos de combustión interna, por voladura o incendios, descomposición de materias

minerales u orgánicas, aguas estancadas y operaciones básicas de la explotación.

4.1.1) Gases de estratos.

El más común es el metano. Se libera de 0,6 a 1,2 m3/min por m2 de superficie

fresca de carbón expuesta. En las emisiones súbitas de gas, puede ascender de 12 a 120

m3/min.

4.1.2) Gases de Voladura.

Las dinamitas se clasifican según su emisión de gases tóxicos al detonar. El

fabricante de explosivos deberá entregar los gases que resultan del uso de sus productos,

esto tiene real importancia cuando se necesita efectuar cálculos de dilución de los gases

por medio del aire.

PARA DINAMITAS PERMISIBLES

Clases de Cantidad de gases m3 por

Explosivos Kgr. De explosivos

A Menos de 0,078

B 0,08 – 0,156

C 0,16 – 0,0232
 PARA DINAMITAS NO PERMISIBLES

HUMOS Gases ponzoñosos liberados m3 por

CLASE cartucho m3 / Kgr expl.

Menos de 0,0045 menos de

1
0,02

2 0,0045 – 0,0090 0,02 – 0,04

3 0,0090 – 0,0190 0,04 – 0,08

Son dinamitas permisibles aquellas que pueden ser usadas dentro de minas de

Carbón.

4.1.3) Máquinas de combustión interna.

Pueden liberar gran cantidad de contaminantes, hasta 0,23 m3/min por caballo

de potencia (HP); estos gases son CO, NO2 aldehídos, humos, metano, y SO2.

La cantidad de impurezas indeseables varían con el ajuste de la razón de com-

bustible de la máquina, su condición mecánica, propiedades de combustible y

condiciones atmosféricas.

4.1.4) Fuegos y explosiones.

La combustión es generalmente incompleta en el caso de fuegos y explosiones,

por lo cual, además de bióxido de carbono, pueden producirse monóxidos de carbono,

metano y otros gases. Los fuegos mineros son casi siempre sellados y el muestreo detrás

de la tapadura indica cuando el fuego se ha sofocado y se ha llegado a un estado de

equilibrio. Esto puede llegar a durar semanas o meses, pero si los sellos son
impermeables al aire, la combustión terminará cuando se haya consumado el oxígeno

disponible.

Porcentaje de gases en la voladura:

litros

CO2 280.24 = 41.61%

litros

CO 6.04 = 0.90%

litros

C 0.00 = 0.00%

litros

H2O 240.02 = 35.64%

litros

H2 0.58 = 0.09%

litros

N2 133.30 = 19.79%

litros

CO3K2 13.29 = 1.97%

litros

Total 673.48 = 100%

Fuente: Exsa.

4.1.5) Respiración, humana.

La respiración humana libera aproximadamente 47,20x10'3 (m3/s) de dióxido de

carbono por cada trabajador.

4.1.6) Baterías.

Desprenden pequeñas cantidades de hidrógeno durante el proceso de recarga.

4.2) PRINCIPALES GASES QUE CAUSAN GASEAMIENTO

4.2.1) Ausencia de oxigeno

La disminución de oxígeno en el aire, menor al 19.5% de volumen en el aire,

produce asfixia. Y se genera por desplazamiento del mismo frente a otros gases.

4.2.2) Dióxido de Carbono (CO2):

Gas sin color ni olor, con un sabor ligeramente ácido, de peso específico 1,53; se

disuelve bien en agua.

El anhídrido carbónico es un estimulante de la respiración; por lo tanto, es fisi-

ológicamente activo y no se le puede clasificar entre los gases inertes, aunque no es

altamente tóxico. Su propiedad estimulante de la respiración es aprovechada en algunos

aparatos para respiración artificial.

La presencia de un 0,5% de anhídrido carbónico en el aire normal causa

un ligero aumento en la ventilación de los pulmones; la persona expuesta a esta pequeña

cantidad de anhídrido carbónico respirará más profundamente y ligeramente más aprisa

que estando en aire puro. Si el aire contiene 2% de anhídrido carbónico, la ventilación

de los pulmones aumentará en un 50 % aproximadamente; si el aire contiene un 5% de

dicho gas. La ventilación de los pulmones aumentará el 300%, haciendo que la

respiración sea fatigosa; y un 10% de anhídrido carbónico no puede resistirse, más de

unos pocos minutos. El anhídrido carbónico del aire, surte los efectos enunciados arriba

si el porcentaje de oxígeno sigue siendo aproximadamente el normal y el hombre se

encuentra en reposo. Si se encuentra trabajando los síntomas serán más marcados y

peligrosos.
 Un bajo contenido de oxígeno en el aire y la temperatura por encima de

los 27°C, aumentan los efectos del anhídrido carbónico.

El anhídrido carbónico producido por la respiración de los trabajadores

es relativamente muy pequeño con respecto al producido por otras fuentes. Por ejemplo,

quinientos mineros trabajando al máximo, producen 1,42 m3 de anhídrido carbónico por

minuto. En el aire exhalado por el hombre hay algo menos de 4% de anhídrido

carbónico. .

Los mineros experimentados reconocen la presencia de anhídrido

carbónico por el calentamiento de las piernas y de la piel que enrojecen, por dolor de ca-

beza y decaimiento general. Concentraciones mayores provocan tos, aceleración de la

respiración y accesos de temblor.

El anhídrido carbónico se forma en las minas subterráneas durante la putrefac-

ción de la madera.

4.2.3) Monóxido de carbono CO

Es un gas sin color, sabor ni olor, débilmente soluble en agua de peso específico

0,97. Explota cuando se encuentra en el aire en un porcentaje de 13 a 75%.

Es el gas causante de más del 90% de los casos fatales en los incendios

de minas; su presencia en el aire no es común, se obtiene mediante la combustión

incompleta de cualquier materia carbonosa que se quema, es por esta razón que se le

encuentra en los gases de escape de los motores de combustión interna y los gases

generados por detonación de explosivos. Basa su peligrosidad en la acción tóxica que

ejerce en el hombre, aún en bajas concentraciones.

 Su acción tóxica sobre el hombre se debe a la gran afinidad química que tiene la

hemoglobina de la sangre por él, de 250 a 300 veces mayor que el oxígeno. Si una

persona aspira monóxido de carbono con el aire, se combina este con la hemoglobina

formando un compuesto químico relativamente estable. Con ello los glóbulos rojos

pierden su capacidad de admitir oxígeno. Este ya, no llega hasta los tejidos del cuerpo,

produciéndose la muerte por falta de oxígeno. Por tal razón aún pequeñas

concentraciones de monóxido de carbono son peligrosas. A continuación va una tabla

que muestra los síntomas que se presentan en un hombre según los porcentajes del gas.

%CO SÍNTOMAS

0.02 Produce dolor de cabeza después de cuatro horas

de exposición.

0.04 Produce dolor de cabeza y malestar en dos horas.

0.12 En media hora produce palpitaciones del corazón,

tendencia a perder el equilibrio en una hora y media.

0.20 Produce inconsciencia en media hora.

Evidentemente, la peligrosidad del monóxido de carbono está íntimamente li-

gada con el tiempo de exposición ya que a mayor tiempo y con igual porcentaje del gas

en el aire, mayor es la saturación de la sangre, con una saturación de la sangre de 70 a

80% proviene la muerte.

4.2.4) Gas grisú

Es un gas compuesto principalmente por metano (CH4), conteniendo un

promedio de 95%, los otros componentes son; anhídrido carbónico, nitrógeno, etano

(C2H6), ácido sulfúrico y a veces hidrógeno y óxido de carbono.

El metano es una de las impurezas más peligrosas de la atmósfera de las

minas, por su propiedad de formar mezclas explosivas con el aire. Las explosiones de

metano han sido la causa de muerte de centenares de mineros del carbón.

Debido a su poca reactividad química a temperatura normal, queda como

única medida práctica para su eliminación, la buena ventilación.

Por ser el metano casi dos veces más liviano que el aire, su peso

específico es de 0,554 kgr/m3 se concentra en las partes altas de las labores mineras de

atmósfera tranquila.

El metano, como el grisú, se mezcla fácilmente con el aire. Para sanear la

atmósfera de las labores, y en particular los avances ascendentes, por una corriente de

aire limpio, es necesario que la corriente lame de cerca y con cierta velocidad los

frentes, sobre todo el techo, para provocar la mezcla conveniente del gas que ha podido

acumularse y eliminarlo diluido por la corriente que sale.

4.2.5) Gases Nitrosos

Estos óxidos se forman en las minas por combustión, por combustión retardada

y, en determinadas circunstancias, por detonación de explosivos (especialmente cuando

se usa AN-FO). También son componente de los gases de escapes de los motores diésel

y de gasolina y se forman por reacción del oxígeno y el nitrógeno del aire en contacto

con los arcos y chispas eléctricas. Los óxidos de nitrógeno se forman también por

combustión o descomposición de nitrato y materias nitratadas.

El nitrógeno forma varios óxidos (N20, NO, N02, N204; N203 y N205), todos el-

los son tóxicos, menos el óxido nitroso (N20). Los óxidos tóxicos de nitrógeno más

corrientes son el óxido nítrico (NO) y anhídrido nitroso, que se presenta en dos formas

(N02 y N204), según sea la temperatura reinante.

Cuando se analiza el aire en busca de óxido de nitrógeno los resultados se suelen

dar en términos del anhídrido nitroso.

Este gas es más pesado que el aire, de un color rojo pardusco, este color no lo

hace visible en lugares mal alumbrados como es el caso de la mina, tampoco es visible

en concentraciones bajas. Su acción tóxica la ejerce en las vías respiratorias

especialmente en los pulmones al disolverse en agua formando ácido nítrico y nitroso

que corroen los tejidos. Respirar cantidades pequeñas de este gas puede resultar fatal.

Los óxidos de nitrógeno tienen un comportamiento engañoso respecto a su toxicidad,

pues una persona que los respira puede rehacerce aparentemente y después de varios

días u horas morir repentinamente.

Un porcentaje de 0,0025% de óxido de nitrógeno es el máximo permisible para

exposiciones prolongadas; con un 0,2% es generalmente fatal en exposiciones cortas.

 Ácido sulfhídrico H2S: Es un gas sin color, de gusto azucarado y olor a huevo

podrido. Su peso específico es de 1,19 Kg/m3, arde y forma una mezcla explosiva

cuando su concentración llega a 6%. Es fácilmente soluble en agua.

Es más venenoso que el monóxido de carbono, pero su característico olor lo

hace menos peligroso. Irrita las mucosas de los ojos y de los conductos respiratorios y

ataca el sistema nervioso. Con un contenido de 0,05% produce un envenenamiento

peligroso en media hora y con 0,1% rápidamente viene la muerte. Las concentraciones

máximas permisibles de los lugares de trabajo que muchos de los países fijan son de

0,002% por volumen durante una exposición de ocho horas. Cuando una persona se

encuentra envenenada por H2S, la sangre y la piel evolucionan a un color verdoso. El

tratamiento a seguir en estos casos es el transporte inmediato de la víctima al aire fresco,

sometiéndolo a respiración artificial e inhalación de oxígeno.

Las fuentes de formación del H2S en las minas son: putrefacción de sustancias

orgánicas, descomposición de minerales, desprendimiento de las grietas (minas de sal,

de asfaltita, etc.), disparos de explosivos (particularmente con combustión incompleta

del explosivo, mecha).

Debido a su solubilidad en e! agua, un litro de agua a 15°C admite 3,23 litros de

H2S, hay que tener mucho cuidado cuando se encuentran acumulaciones de agua en

partes antiguas de las labores de minas; si se pone en movimiento estas aguas, deja libre

en parte el H2S que contenga.

4.2.6) Anhídrido sulfuroso SO2

Es un gas incoloro, sofocante, con fuerte olor sulfuroso; muy pesado, su peso

específico 2,26 Kg/m3; se disuelve fácilmente en agua.

 Es fuertemente irritante de los ojos, nariz y la garganta, incluso en concentra-

ciones bajas, y puede causar graves daños a los pulmones si se le inhala en altas

concentraciones. En concentraciones superiores a 0,001% ataca a las mucosas y con

0,05% es peligroso para la vida. La legislación de algunos países da concentraciones

máximas permisibles para este gas de 0,0005%.

Es poco común en el aire de las minas y cuando se encuentra lo hace en canti-

dades insignificantes. Se forma por combustión de carbones con fuerte contenido en

azufre, durante la voladura de ciertos minerales sulfurosos. En minas de pirita cuprífera,

caliente y seca durante los disparos, pueden producirse peligrosas explosiones de polvo

pirático con formación de mucho SO2.

4.3) Clasificación de los gases según sus efectos biológicos:

Los gases a presión y temperatura normal, como también los vapores proven-

ientes de líquidos, sé clasifican como sigue:

4.3.1) Gases asfixiantes

Simples (hidrocarburo, gases nobles, C02, H2, N2);

Químicos (CO, HCN)

4.3.2) Gases irritantes

Primarios (HCI, NH3, S02, Cl2, 03, N02);

Secundarios (H2S)

4.3.3) Gases anestésicos

Primarios (parafinas, olefinas, esteres acetilénicos, aldehidos, cetonas)

De efecto sobre las visceras (H.C. clorados)

De efecto sobre el sistema hematopoyético (H.C, aromáticos)

 De efecto sobre el sistema nervioso (alcoholes, esteres, CS2)

De efecto en la sangre y sistema circulatorio (nitro y amino comp. orgánicos).

5) ESTADISTICAS DE ACCIDENTES FATALES EN LA MINERIA PERUANA

5.1) ACCIDENTES FATALES AÑO 2017

5.2) CUADRO ESTADISTICO HISTORICO DE ACCIDENTES MORTALES

(2007-2017)
6) PREVENCION DE ACCIDENTES POR ASFIXIA O GASEAMIENTO

Consideraciones técnicas iniciales de cálculo de caudal de ventilación

Sabemos que toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación,

natural o forzado, para mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del

aire viciado.

6.1) Ventilación Principal

El caudal de aire que circule por la mina deberá ser calculado teniendo en

cuenta:

6.1.1) Caudal requerido por el número de trabajadores (𝑸𝑻𝒓 )

𝑸𝑻𝒓 = 𝑭𝒙𝑵 (𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏)

Donde:

𝑄𝑇𝑟 = Caudal total para ´´n´´ trabajadores (𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)

F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en el artículo

247 del reglamento

N = Número de trabajadores de la guardia más números.

Caudal requerido por el consumo de madera

6.1.2) Caudal requerido por el consumo de madera (𝑸𝑴𝒂 )

𝑸𝑴𝒂 = 𝑻𝒙𝒖 (𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏)

 𝑄𝑀𝑎 = Caudal requerido por toneladas de producción

u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo párrafo

del literal d) del artículo 252 del reglamento

T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia

FACTOR DE PRODUCCION DE ACUERDO AL CONSUMO DE MADERA

Consumo de madera Factor de producción

(%) 𝑚3 /𝑚𝑖𝑛

<20 0.00

20 a 40 0.60

41 a 70 1.00

>70 1.25

6.1.3) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo

𝑸𝑻𝒆 = 𝑽𝒎 𝒙𝑨𝒙𝑵 (𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏)

𝑄𝑇𝑒 = Caudal por temperatura (𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)

𝑉𝑚 = Velocidad mínima

A = Área de la labor promedio

N = Numero de niveles con temperatura mayor a 23 C, de acuerdo a escala

establecida en el tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento.
 Velocidad mínima

Temperatura Velocidad mínima

seca ( C ) (m/min)

<24 0.00

24 a 29 30.00

6.1.4) Equipos con motor perolero.

𝑸𝑬𝒒 = 𝟑𝒙𝑯𝑷𝒙𝑫𝒎 𝒙𝑭𝒖 (𝒎𝟑 /𝒎𝒊𝒏)

𝑸𝑬𝒒 = Volumen de aire necesario para la ventilación (𝑚3 /𝑚𝑖𝑛)

HP = Capacidad efectiva de potencia (HPs)

𝑫𝒎 = Disponibilidad mecánica promedio de los equipos (%)

𝑭𝒖 = Factor de utilización promedio de los equipos (%)

6.1.5) Caudal requerido por fugas (𝑸𝑭𝒖 )

Donde:

𝑸𝑻𝟏 = 𝑸𝑻𝒓 + 𝑸𝑻𝒆 + 𝑸𝑴𝒂 + 𝑸𝑬𝒒

𝒎𝟑
𝑸𝑻𝟏 = 𝟐𝟕𝟕𝟐 + 𝟐𝟓𝟎𝟗𝟏. 𝟐𝟑𝟓 (𝒎𝒊𝒏)

𝒎𝟑
𝑸𝑻𝟏 = 𝟐𝟕𝟖𝟔𝟑. 𝟐𝟑𝟓 (𝒎𝒊𝒏)

𝑸𝑭𝒖 = 𝟏𝟓% 𝒙 𝑸𝑻𝟏( 𝒎𝟑 )

𝒎𝒊𝒏
 REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL ( 𝑸𝑻𝟎 )

𝑸𝑻𝟎 = 𝑸𝑻𝟏 + 𝑸𝑭𝒖

Estos criterios iniciales para el diseño de caudal de ventilación nos permitirá

cumplir los estándares necesarios para una adecuada ventilación y reducir el riesgo de

posibles accidentes de gaseamiento en mina.

6.2) Ventilación Auxiliar

Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de

ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas.

El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de

explotación, con un ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y

máquinas, es decir, con un nivel de contaminación ambiental bajo las concentraciones

máximas permitidas

Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente

y la aireación de dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u otros medios

auxiliares adecuados a fin que se produzca la renovación continua del aire.

6.3) Consideraciones técnicas

- En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá

ventilarse por medio de una corriente de aire fresco.

- En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural

o forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y

retorno del aire viciado.

- En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las

entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de

 toda la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y

mantenerse disponible.

- En las minas donde en el desarrollo de las galerías que use ventilación auxiliar,

el extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de 30 metros de la

frente.

- En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire comprimido se

deberá adicionar sopladores.

- No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas

cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a

19,5%.

- Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a prueba de

fuego.

- En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal

deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si

es necesario, según las condiciones ambientales existentes.

- Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de

transporte.

- Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga a tierra.

- Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser construidas de

materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería.

Tales puertas serán dobles cuando constituyan la única separación entre los

flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse

convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de

personas o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así

 también, la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera

que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.

- En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos,

estará prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una

inyección de aire.

- En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro

ubicado en un sitio apropiado en superficie, a fin de conocer la tendencia de la

concentración de metano en el interior, cuando la presión barométrica

desciende.

- En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del

contenido de metano, por lo menos cada 30 minutos en el flujo de ventilación y

en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este control será efectuado

por personal calificado y autorizado, consignando por escrito en libretas

especiales o en otro medio adecuado, los valores obtenidos.

- Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella sea,

deben adoptarse medidas inmediatas para desalojar el gas y medidas especiales

para normalizar la ventilación, todo lo cual se registrara en el libro de

novedades del turno.

- No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los frentes

de trabajo, vías de acceso o de comunicación, si el aire contiene más de un 2%

de metano, en los frentes de arranque y más de un 0,75% de metano en las

galerías de retorno general del aire de la mina.

6.4) Monitoreo permanente de gases

El artículo 251 del nuevo reglamento brinda lineamientos para la ventilación

principal de minería en socavón, específicamente sobre el monitoreo y control de este

proceso. Se indica, además, la necesidad de realizar mediciones de gases en como el

monóxido de carbono (CO), gases nitrosos (NOx) y oxígeno (O2), así como la

temperatura del aire.

También el artículo 252 del mismo decreto supremo indica la necesidad de

realizar mediciones de oxígeno, dióxido de carbono (CO2), gases tóxicos (dependiendo

de la actividad desarrollada) y temperatura ambiental en las vías principales de la mina

y labores en operación.

Los artículos mencionados se refieren a sistemas de ventilación que emplean

componentes que funcionan en forma automática durante la operación minera, cuyo

principal componente son los ventiladores y que tienen como función circular aire con

calidad indicada en el Anexo 15 del mismo decreto. Los artículos indican

implícitamente que la medición de los gases tóxicos se deben realizar en

forma permanente, esta clase de medición tiene las siguientes ventajas:

 Comunicación a otros sistemas.

Los instrumentos de campo poseen capacidades de conexión hacia otros

sistemas como los ventiladores en sí, con la información de

concentración de gases, la ventilación se puede controlar por si misma,

evitando que personal realice ajustes manuales, permitiendo automatizar

y optimizar procesos, así como facilitando almacenar datos en memoria,

entregando reportes o inclusive monitoreando las condiciones peligrosas

desde la superficie.

 Resistencia de los sensores.

Las mediciones de gases en equipos estacionarios se realizan con

sensores muy robustos que le permiten estar expuestos a fugas de gases

 continuas y bruscas, así mismo deben ser muy confiables, pues de ello

dependen los anuncios de alarmas y procesos internos de la mina.

 Funcionamiento continuo.

Según el D.S. Nº 024-2016, la medición debe ser realizada en forma

ininterrumpida, con el fin de monitorear las labores 24/7, estas

capacidades solo las ofrecen los detectores estacionarios. Al ubicarse

permanentemente en lugares donde puede existir presencia de gases,

alertar en forma temprana, evitando que el persona ingrese a zonas

contaminadas. Con un detector portátil, siempre hay que ingresar a

dichas zonas para realizar la medición de gas, exponiendo al personal a

ambientes con posibilidad de contaminación.

 Elemento humano.

Una vez programado el sistema de detección de gases no depende

directamente de una persona, solo durante el mantenimiento periódico o

correctivo. Esta ventaja le permite operar, reportar y guardar información

en situaciones cuando el personal no está presente.

6.5) IDENTIFICACION Y BLOQUE DE ZONAS

En el cazo que la labor minera estuviera paralizada temporal o definitivamente

deberá estar clausurada con tapones y ese otro que impidan el ingreso de personas.

Las labores que están gaseada o abandonados, serán clausuradas por medio de

puertas o tapones herméticos que impidan el escape de los gases.

7) SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO AUTOMATIZADO DE

VENTILACIÓN

7.1) SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO

El instrumento virtual permite realzar el monitoreo en tiempo real de sucesos

físicos, con la ayuda del software se pueden tomar decisiones de alerta y ventilación,

cuando los niveles de gases como oxigeno y los gases tóxicos presentes en la mina sean

perjudiciales o atenten con la integridad del trabajador.

El método que se basa en la aplicación del instrumento virtual. Se divide en tres partes

fundamentales:

a) La adquisición de los datos en tiempo real en cada uno de los gases a

controlar.

b) Diseño del sistema de monitoreo que consiste en una aplicación de

software y hardware que permite el ajuste de los rangos permisibles de

los gases y la generación de reporte de control.

c) Sistema de control de ventilación, para reducir los niveles críticos de

gases.

- Sensores

- Electroquímicos

- Catalíticos

- Infrarrojos (NDRI)

7.2) Hardware y Comunicación

Hardware y comunicación han progresado considerablemente. Se movió desde

líneas dedicadas que solo se comunicaban con un elemento, a una sola línea que se
comunica con múltiples elementos, así como con sistemas múltiples y diferentes. Esto

permite que sistemas completos sean monitoreados y operados desde una ubicación.

- Sistemas de cableado y PLC

Se instalaron sistemas cableados para controlar la infraestructura subterránea y

monitorear el medioambiente. • Un sistema de control/computadora comunicado, con

un PLC que a su vez operaba un sistema supervisado bajo tierra

- Fibra Óptica, cable coaxial y WIFI

A medida que los sistemas de comunicación continúan madurando, también lo

hace la confiabilidad y la expansión de estos sistemas.

7.2.1) Sistema de funcionamiento

7.3) Ventilación bajo demanda

La capacidad de obtener la cantidad correcta de ventilación en el momento

correcto, en la ubicación correcta.

Hay 5 estrategias en este concepto y son:

1. Control manual

2. Programación

3. Basado en eventos / Reactivo

4. Etiquetado, Equipo / Gente

5. Ambienta

7.3.1) Control Manual

La posibilidad de apagar y encender ventiladores según sea necesario o de tener

ventiladores o flujos de aire configurados en volúmenes predeterminados.

• Los ventiladores se pueden activar desde un área de control central, desde la

ubicación del ventilador o, en algunos casos, desde ubicaciones remotas.

 • También puede permitir que los controles de ventilación se establezcan a

niveles predeterminados para permitir niveles preprogramados de flujo de aire.

7.3.2) Programación

La capacidad de hacer que el sistema funcione a los volúmenes prescritos a

horas programadas.

7.3.3) Basado en eventos

Este es un sistema que en algunos casos es una reacción a una acción.

Programando un evento de tiempo.

7.3.4) Etiquetado de personas y equipos

Requiere que los equipos y las personas tengan etiquetas para identificar a la

entidad y hacer que el sistema reaccione de manera adecuada.

7.3.5) Ambiental

El sensor activa una respuesta a condiciones ambientales tales como calor, gases,

polvo.

7.4) Ventajas

 Ventilación directa a las áreas donde se necesita.

 Proporcionando un ambiente de trabajo más saludable y seguro.

 Mejores recursos de utilización, equipos / mano de obra y ventilación

 Tiempo de retorno más rápido a nuestros lugares de trabajo

 Ahorro de energía

 La capacidad de controlar los sistemas de ventilación en "Tiempo real".

 Los trabajadores regresan a trabajar más rápido.

 Uso más eficiente de nuestros recursos

 Al implementar el sistema de ventilación a demanda, se espera lograr

ahorro en dólares.

En la mina de Totten, los resultados que se han logrado se encuentran en el 25%

de ahorro en electricidad simplemente implementando los Niveles 1, 2 y 3.

Totten está en el proceso de iniciar y poner en marcha el sistema de etiquetado, y

se espera que produzca un ahorro adicional del 25% en electricidad.

Flexibilidad para elegir lo que quiero o lo que necesito.

Tanto el hardware como el software funcionarán con otros sistemas.

El sistema NRG1-ECO no solo se utiliza para sistemas de ventilación, sino

también para cualquier componente de la mina que controle y optimice el uso de la

energía.
 El sistema se puede configurar a las necesidades del usuario.

Herramienta vital para hacer que el lugar de trabajo sea...

Más Seguro

Más Limpio

Más Saludable

Más Eficiente

8) ANALISIS DE ACCIDENTES POR GASEAMIENTO

análisis de los accidentes fatales por gaseamiento en el año 2013: el antes y

después del accidente, una descripción de las causas básicas e inmediatas que los

originaron, además de las medidas preventivas y correctivas que se deben tomar para

disminuir los índices registrados a la fecha.

8.1) CASO 1

8.1.1) DATOS GENERALES

Ocupación del accidentado: Motorista.

Fecha, hora del accidentes: 15 de Mayo del 2013 – 03:05 a.m.

Lugar del accidente: Chimenea 233 Nivel 4600 Mina Poracota.

Distrito, provincia y departamento: Cayarani, Condesuyos, Arequipa.

8.1.2) DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

Luego de recibir la orden de inspeccionar la CH 233, el capataz se apersonó en

la CH 196, donde estaban trabajando el accidentado y su ayudante, a quienes dio la

orden verbal de colocar las 2 escaleras faltantes. Lograron instalar sólo una escalera,

pues no encontraron otra escalera. El accidentado inspeccionaba la Chimenea (18 m. de

altura) junto al capataz para establecer un plan de trabajo, el ayudante se quedó al pie de

la chimenea. No ventilaron la chimenea antes de ingresar, aun cuando se contaba con

los servicios operativos para tal fin. El ex trabajador subió hasta el segundo descanso

(no existía la 2da. escalera) y subió dos escaleras más, es cuando sufrió gaseamiento y

cayo inconsciente sobre el cuarto descanso. El capataz sube detrás y también sufre

gaseamiento quedando inconsciente sobre el tercer descanso. El ayudante se percata del

accidente y va por auxilio. Logran rescatar a los trabajadores y de inmediato fueron

trasladados al hospital, donde el médico de turno informa que el motorista había

fallecido en el trayecto.

8.1.3) CAUSAS DEL ACCIDENTE

a) Falla o falta del plan de gestión

Supervisión y liderazgo deficiente del titular minero, no cuenta con un Ingeniero

de guardia y un Ingeniero de Seguridad para el turno noche. El Jefe de Guardia de la

contrata, coordina los trabajos a realizarse, verbalmente y no por escrito.

Deficiente evaluación de riesgos e identificación de peligros y control de

ventilación.

Falta de señalización de chimeneas paralizadas y/o abandonadas para impedir el

ingreso de personas.

b)Causas básicas

Factores de Trabajo

No realizaron el IPERC por presencia de gas.

 Planificación deficiente de la contrata, pues coordinan verbalmente con el

capataz sobre los trabajos de inspección en labores paralizadas y/o abandonadas; no

existe los PETS, estándar para este tipo de trabajo.

c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares

No bloquearon el acceso a la chimenea Chimenea 233.

Chimenea 233, Crucero 260, Nivel 4600, labor paralizada y con deficiencia de

oxígeno.

8.1.4) Clasificación del accidente

Según el tipo: Gaseamiento.

Según la lesión anatómica: Traumatismos múltiples.

Según el origen: Acto sub estándar.

Según la previsión: Previsible.

8.1.5) Medidas preventivas y/o correctivas

Los trabajadores no tienen un entrenamiento eficaz sobre el IPERC.

El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, deberá realizar una inspección

programada en toda la mina, de tal manera que identifique las labores paralizadas

temporal o definitivamente.

El titular minero, asegurará que la ECM COEMSA implemente los PETS de

inspección de Chimeneas.

Mejorar el estándar de señalización, bloqueo de labores, inspección de labores

paralizadas y/o abandonadas y adecuarlo a los requerimientos D.S 055-2010.EM.

 Inspeccionar e identificar las labores mineras y realizar un programa de bloqueo

para su ejecución, de acuerdo a las normas establecidas por el comité de seguridad.

Establecer las órdenes de trabajo por escrito, así como mejorar las

coordinaciones durante el reparto de guardia.

8.1.6) Croquis del accidente

8.2) CASO 2

8.2.1) DATOS GENERALES

Ocupación del accidentado: Perforista.

Fecha, hora del accidentes: 06 de Junio del 2013 – 10:30 a.m.

Lugar del accidente: Pique 379 Galería 950 Nivel 4830 Mina Chaquelle.

Distrito, provincia y departamento: Choco, Castilla, Arequipa.

8.2.2) DESCRIPCION DE LA OCURRENCIA DEL ACCIDENTE

El topógrafo y sus 2 ayudantes, recibieron la orden de replantear nuevamente la

chimenea 377 pues faltaban 40 cm para que comunique. Dichos trabajadores llegaron al

lugar de trabajo (Pique 379) aproximadamente a las 10:10 a.m., del día 06 de Junio del

2013, donde verificaron el área de trabajo desde el nivel de la Galería 950, por que no

comunicaba la chimenea 377, es ahí donde el topógrafo da la orden de bajar al pique

379 a uno de sus ayudantes, al hacer esto pierde el conocimiento por inhalación de gas;
inmediatamente los trabajadores van por ayuda, y se encontraron con 2 trabajadores de

la ECM Corporación Minera GEMINIS S.A.C., que se alistaban para perforar; llegaron

al pique y los trabajadores de la contrata bajaron para el rescate del ayudante del

topógrafo, llegando al segundo descanso, donde sintieron presencia de gas y se retiran,

mientras que el otro se queda agachado y apoyado en la escalera, perdiendo el

conocimiento aproximadamente a las 10:30 a.m. Pasado unos minutos, ventilaron el

pique y rescataron a los trabajadores, siendo el primero estabilizado y posteriormente se

certifica la muerte del perforista.

8.2.3) CAUSAS DEL ACCIDENTE

a) Falla o falta del plan de gestión

Supervisión y liderazgo deficiente por parte del titular minero (Área de

Geología), al ordenar realizar los trabajos, sabiendo que esta labor se encontraba

abandonada y bloqueada en la Galería 950.

El programa de trabajo del día del evento, se hizo solo verbalmente y no fue

verificado ni controlado.

La supervisión del titular, no identificó ni evaluó el riesgo de trabajar con

personal no capacitado para este tipo de trabajos, asimismo no señalizó ni bloqueo el

acceso a esta labor.

b)Causas básicas

Factores de Trabajo

No realizo las mediciones del gas tóxico, antes de ingresar a la chimenea.

No existe los PETS ni ESTÁNDAR para realizar este tipo de trabajo.

c) Causas inmediatas
 Condiciones Subestándares

Labor no bloqueada. De esta manera no se impidió el ingreso de personas a

labores con deficiencia de oxígeno.

Pique 379 Galería 950 Nivel 4830 con deficiencia de oxígeno.

8.2.4) Clasificación del accidente

Según el tipo: Gaseamiento.

Según la lesión anatómica: Asfixia mecánica por sofocación.

Según el origen: Acto y condición sub estándar.

Según la previsión: Previsible.

8.2.5) Medidas preventivas y/o correctivas

Entrenamiento a toda la supervisión en general, concerniente a IPERC, y a

trabajos en labores paralizadas o abandonadas.

El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, deberá realizar una inspección

programada en toda la mina, de tal manera que identifique las labores paralizadas

temporal o definitivamente.

Mejorar el estándar de señalización, bloqueo de labores, inspección de labores

paralizadas y/o abandonadas y adecuarlo a los requerimientos D.S 055-2010.EM.

El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, realizara el entrenamiento a todo

el personal en caso de emergencias para que sepa cómo actuar frente a este tipo de

eventos.
8.2.6) Croquis del accidente
9) CONCLUSIONES

 La minería peruana cuenta con una normativa y reglamento promulgado

en el 2016 (D.S.024-2016-EM) y modificado por el D.S023-2017-EM;

Reglamento que hace referencia a la identificación, monitoreo y control

de gases de mina.

 Entre los gases mas peligrosos de la minería tenemos al Monoxido de

carbono (CO) debido a su categoría de mortal junto con los gases

nitrosos. Para la minería Norteamericana, Española y Colombiana

predomina el gas Grisu(Metano).

 Si bien los accidentes mortales por casos de gaseamiento para el 2017

representaron el 5.9% del total del accidentes, y para el acumulado de

accidentes mortales del 2007 al 2017 representa el 10.22% del total

acumulado, representando la cuarta causa de accidentes mortales en la

actividad minera, dato alarmante ya que son accidentes que se causan por

temas de error humano, implementación de procedimiento de monitoreo

y conocimiento, temas que son trabajables, de poca complejidad, que

solo está en función de la concientización y hacer estas prácticas hábitos

en nuestro trabajo; es decir que son accidentes que sean podido evitar

con una certeza del 100% si se practicaran los hábitos de monitoreo.

 La concientización y cultura de los directivos de las empresa mineras

todavía es débil, y es necesario imponer leyes drásticas y efectivas para

prevenir accidentes.

 La minería nacional aún sigue rezagada en temas de sistemas de

ventilación automatizadas, que trabajan bajo la interacción de elementos

mina (trabajadores, equipos, gases. Metodología que se practica con gran

 frecuencia en Minas de Carbón. La IOT (Internet of things) es una

respuesta a la prevención de accidentes por gaseamiento manteniendo

una constante interacción (evaluación-respuesta) a las necesidades de

caudal de las labores mineras.

 Sin embargo hay muestra de algunas empresas que por propia convicción

y sin que la norma las obligue implementan controles para evitar

accidentes por intoxicación por gas.

 El conocimiento del personal accidentado referente a los gases de mina

aun es débil, se brinda mucha capacitación de gases en mina, pero no se

aplica en la práctica falta concientización.

10) RECOMENDACIONES

 La fiscalización por parte de la SUNAFIL debe ser mas constante y

exigente obligando al titular minero a la instalación de equipos de

monitoreo estacionacionario, y dando a conocer las nuevas tendencias en

monitoreo, ya que estas son las principales causas de accidentes

mortales, deficiente monitoreo y bloque de zonas gaseadas o

abandonadas.

 Las capacitaciones deben estar enfocados al entrenamiento eficaz del

IPRC, monitoreo, inspecciones y a la concientización, muchos

trabajadores saben que existe gas en su labor pero siguen trabajando,

muchos funcionarios saben que su mina es deficiente en ventilación pero

no hacen nada.

 Debemos realizar inspecciones, auditorias y controles. Inspecciones

generales con frecuencias mensuales: Inspección de labores

abandonadas, gaseadas y paralizadas, sistema de control y monitoreo

automatizado de ventilación

 Motivar y reconocer a las empresas que tienen una política de prevención

por convicción y no por obligación.

11) BIBLIOGRAFIA

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gases-toxicos-mineria-subterranea/

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/como-se-generan-los-

gases-toxicos/

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/deteccion-gases-

principios-medicion/

http://bitportal.blob.core.windows.net/rimacdatabase/Media/programa/PICArequipa-

Prevencion-de-accidentes-por-gases-y-caida-de-rocas.pdf

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/casos-de-accidentes-por-

gaseamiento/

http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/mineria/Documentos/Publica

ciones/Compendio-Ilustrativo-Accidentes-Mineria-2017.pdf

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/consideraciones-tecnicas-

de-ventilacion-subterranea/

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/tipos-de-gases-en-

mineria-subterranea/

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/causas-de-deficiencia-de-

oxigeno/

https://www.camimex.org.mx/files/6815/1858/6760/UNIDAD_3.pdf

http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/mineria/Documentos/Evento

s/SIV-2018-Ultimas-tecnologias-supervision-automatizada-ventilacion.pdf

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/860/1/rodriguez_dv.pdf

https://www.camimex.org.mx/files/6815/1858/6760/UNIDAD_3.pdf