COMERCIALIZACIÓN DEL PLOMO

CAPITULO I PROCESO PRODUCTIVO

I.- GENERALIDADES
Propiedades del plomo. El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Si se calienta
lentamente puede hacerse pasar a través de agujeros anulares o troqueles. Presenta una baja
resistencia a la tracción y es un mal conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su
superficie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve rápidamente de color gris
azulado y opaco, característico de este metal.
Tiene un punto de fusión de 328 °C, y un punto de ebullición de 1.740 °C. Su densidad
relativa es de 11,34, y 207,20 su masa atómica. El plomo reacciona con el ácido nítrico, pero
a temperatura ambiente apenas le afectan los ácidos sulfúrico y clorhídrico. En presencia de
aire, reacciona lentamente con el agua formando hidróxido de plomo, que es ligeramente
soluble. Los compuestos solubles de plomo son venenosos. Aunque normalmente el agua
contiene sales que forman una capa en las tuberías que impide la formación de hidróxido de
plomo soluble, no es aconsejable emplear plomo en las tuberías de agua potable. El plomo
se presenta en la naturaleza en ocho formas isotópicas (Nombre que se da a cada átomo de
un elemento químico que posee el mismo número atómico, es decir, el mismo número de
electrones y protones, pero distinta masa atómica, es decir, distinto número de neutrones):
cuatro de ellas son estables y las otras cuatro son radiactivas. Los isótopos estables plomo
206, plomo 207 y plomo 208 son, respectivamente, los productos finales de las series de
descomposición radiactiva del uranio, actinio y torio. El plomo 204, también estable, no
tiene precursores radiactivos naturales.

El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta en forma de galena, que
es sulfuro de plomo. Ocupa el lugar 36 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. La cerusita y la anglesita son sus menas más importantes después de la galena. La
extracción del plomo de la galena se lleva a cabo por calcinación de la mena, convirtiéndola
en óxido y reduciendo el óxido con coque en altos hornos. Otro método consiste en calcinar
la mena en un horno de reverbero hasta que parte del sulfuro de plomo se transforma en
óxido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina el aporte de aire al horno y se eleva la
temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo original con el sulfato y el óxido de plomo,
para formar plomo metálico y dióxido de azufre. Una fuente importante de obtención de
plomo son los materiales de desecho industriales, que se recuperan y funden. Debido a que
la galena contiene normalmente otros metales, el plomo en bruto obtenido por procesos de
fundición suele tener impurezas de metales como cobre, cinc, plata y oro. La recuperación
de metales preciosos de las menas de plomo es a menudo tan importante como la extracción
del plomo en sí. El oro y la plata se recuperan por el proceso de Parkes, en el cual al plomo
1
fundido, junto con sus impurezas, se le añade una pequeña cantidad de cinc. Esta aleación
fundida aflora a la superficie del plomo en forma de una capa fácilmente separable,

El plomo se halla presente bajo la forma de sulfato en los residuos "plomo-plata " de las
refinerías de cinc que trabajan con el método jarosita. Tuvimos éxito en extraer el plomo
como sulfato de plomo grado pigmento utilizando un método de extracción por vía húmeda,
lixiviando estos residuos con tres veces la cantidad estequiométrica de hidróxido de sodio, a
temperatura ambiente. Con esta operación se obtiene un compuesto soluble de plomo: el
Ortoplumbato de sodio y un residuo sólido que contiene plata.
( 120 oz/st, iniciando con una cabeza de aproximadamente 40 oz t/c) y SiO2 ( dióxido de
silicio). El residuo sólido es filtrado y la solución de plomo es precipitada usando ácido
sulfúrico, obteniéndose sulfato de plomo grado pigmento y una solución de sulfato de sodio
la que puede ser utilizada en la planta para la precipitación del hierro +3 como jarosita.

II EXTRACCION DEL PLOMO

El plomo se presenta en la naturaleza en ocho formas isotópicas: Cuatro de ellas son estables
y las otras Cuatro son RADIACTIVAS.
Los isótopos estables del plomo son : plomo 206, plomo 207 y plomo 208, los cuales
constituyen respectivamente, los productos finales de las series de descomposición
radiactiva del uranio, actinio y torio. El plomo 204, también estable, no tiene precursores
radiactivos naturales.
Se alea fácilmente con la mayoría metales. Con el antimonio y el estaño constituye el metal
tipográfico, con el estaño forma la soldadura empleada en fontanería y con el arsénico; que
lo endurece; la aleación con los que se fabrican los perdigones de caza
Estado natural.- El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta en forma
de galena, que es sulfuro de plomo. Ocupa el lugar 36 en abundancia entre los elementos de
la corteza terrestre. La cerusita y la anglesita son sus menas más importantes después de la
galena.
La extracción del plomo de la galena se lleva a cabo por calcinación de la mena,
convirtiéndola en óxido y reduciendo el óxido con coque en altos hornos. Otro método
consiste en calcinar la mena en un horno de reverbero hasta que parte del sulfuro de plomo
se transforma en óxido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina el aporte de aire al horno y
se eleva la temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo original con el sulfato y el óxido
de plomo, para formar plomo metálico y dióxido de azufre.
Una fuente importante de obtención de plomo son los materiales de desecho industriales,
que se recuperan y funden. Debido a que la galena contiene normalmente otros metales, el
plomo en bruto obtenido por procesos de fundición suele tener impurezas como cobre, cinc,

2
plata y oro. La recuperación de metales preciosos de las menas de plomo es a menudo tan
importante como la extracción del plomo en sí.
El oro y la plata se recuperan por el proceso de Parkes, en el cual al plomo fundido, junto
con sus impurezas, se le añade una pequeña cantidad de zinc.
Esta aleación fundida aflora a la superficie del plomo en forma de una capa fácilmente
separable, extrayendo el cinc del oro o de la plata por destilación. El plomo en bruto suele
purificarse removiendo plomo fundido en presencia de aire. Los óxidos de las impurezas
metálicas suben a la superficie y se eliminan. El plomo más puro se obtiene refinando
electrolíticamente.

Aplicaciones.- El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricación de:

- Baterías y pilas,
- Revestimiento de cables eléctricos.
- Redes de tuberías,
- Aparatos de rayos X.
- Blindaje protector de materiales radiactivos.- Debido a su elevada densidad y propiedades
nucleares
Entre las numerosas aleaciones del plomo se encuentran:
Soldaduras - balas ( m. c/arsénico)
Metal tipográfico (caracteres de imprenta) - medidas de capacidad
Cojinetes metálicos
Se usa como compuestos en:
Pinturas y pigmentos, Un pigmento para pintura es un polvo fino que o bien refleja toda la
luz para producir un efecto blanco, o bien absorbe ciertas longitudes de onda de la luz para
producir un efecto coloreado.
Formación de la capa vidriosa de ciertos objetos de loza de barro o cerámica (mezclado c/
estaño).
- En la composición de la gasolina de 84 y 95 octanos, como tetraetil plomo que es un
aditivo antidetonante.
Producción.- Los principales depósitos de plomo se encuentran en la antigua URSS,
Australia, Estados Unidos, Canadá, México, Perú y España, que ocupa el duodécimo lugar
en cuanto a producción minera. Como se puede observar, Perú es sexto productor mundial
de este metal.
Estados Unidos es el mayor consumidor (alrededor de la mitad de la producción de plomo) y
en el pasado llegó a producir un tercio del total mundial. Desde el final de la II Guerra
Mundial en 1945, las vetas más ricas de galena se han ido agotando, y los Estados Unidos
han visto enormemente reducida su producción de plomo.

Compuestos de plomo.- El plomo se combina con los halógenos, produciendo : Fluoruro

de plomo (F2Pb) y el cloruro de plomo (Cl2Pb), que se utiliza para fabricar la pintura
3
denominada amarillo de Cassel. Son también conocidos el bromuro (Br2Pb) y el yoduro
(I2Pb).
El Protóxido (PbO) se produce por oxidación del plomo fundido en el aire.
El minio (Pb3O4) es un polvo de color rojo escarlata empleado en pintura para preservar el
hierro del orín.
El bióxido o superóxido de plomo (PbO2), obtenido calentando minio con ácido nítrico, es
un oxidante enérgico que se disuelve en los álcalis y forma plumbatos.
El sulfato de plomo (SO4Pb), que precipita cuando se añade ácido sulfúrico o un sulfato
soluble a la solución en una sal de plomo, existe en la naturaleza en forma cristalizada
(anglesita).
El carbonato de plomo (CO3Pb) también existe en la Naturaleza (cerusita). En la industria
se utiliza el albayalde, que es un hidrocarbonato de plomo.
Los pigmentos blancos más corrientes son óxidos inorgánicos, como el dióxido de titanio
(TiO2) y el óxido de cinc (ZnO). Se usan también otros compuestos inorgánicos blancos e
insolubles, como el albayalde (hidroxicarbonato, hidroxisulfato, hidroxifosfito o
hidroxisilicato de plomo).
Los siguientes óxidos inorgánicos son pigmentos habituales para colores: el óxido de hierro
(III), Fe2O3 (amarillo, rojo o color tierra), el óxido de cromo (III), Cr2O3 (verde), y el
óxido de plomo (IV), Pb3O4 (rojo).
Los cromatos de plomo, cinc, estroncio y níquel producen distintas gamas de amarillo y
anaranjado. Se utiliza un conjunto de sólidos orgánicos para obtener otros colores.

Extracción del Plomo

a)PbSO4 + 4 NaOH = Na2Pb ( OH) 4 + Na2 SO4
Precipitación del sulfato de plomo.
b)Na2Pb ( OH )4 + 2H2SO4 = PbSO4 + Na2SO4 + 4H2O
El Sulfato de sodio es utilizado para obtener Jarosita, como sigue:
c)3Fe2( SO4 )3 + Na2SO4 + 12 H2O = 2 NaFe3( SO4 )2( OH )6 + 6 H2SO4

4. Recursos mineros, metálicos y no metálicos

La minería en la Región se localiza de manera dispersa en los departamentos de Lima
Provincias, Pasco, Junín, Ancash y Huánuco; cuyos principales productos mineros de
extracción constituyen el oro, plata, plomo, zinc y cobre, constituyendo 28 empresas
mineras en actividad con diferentes tipos extracción; siendo la operación subterránea el
71.42%, las actividades a tajo abierto significan el 21.42%, en fundición es el 3.6% y
tratamiento por relave el 3.6%.
Los recursos mineros existentes en el territorio regional NCO, han permitido una sostenida
presencia de la inversión extranjera en la gran minería polimetálica, que trae como lógica
consecuencia, actividades mineras que generan economías de enclave, lo que limita la
capacidad de estructurar territorios regionales integrados, aunque no deja de ser un motor de
4
los circuitos productivos y de comercialización, y las zonas productoras son depredadas de
sus recursos mineros no renovables, con enormes costos económicos, financieros, sociales y
ambientales (“pasivos ambientales”) para los departamentos donde se desarrolla la gran
minería.
El mayor problema causado por la extracción minera de la región es la contaminación
ambiental, localizada de acuerdo a su génesis en la explotación y procesamiento de los
recursos mineros, impactando sobre los suelos, cuerpos de agua y atmósfera, prolongando su
efecto nocivo mucho más allá de las áreas inmediatas donde se desarrollan estas actividades.
A pesar de su carácter localizado es necesaria la aplicación de medidas de mitigación en los
lugares de origen de contaminación minera en la Región.

III FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO

A. MINADO.

El minado in situ es una técnica poco conocida en la recuperación de minerales y elementos

metálicos de los yacimientos minerales. Comprende métodos de disolución en agua y
lixiviación mediante compuestos químicos acuosos que se inyectan en los depósitos
minerales.

Existe un gran número de minerales que pueden recuperarse por estos dos métodos: Por
disolución aprovechando la solubilidad en agua y la forma masiva de ocurrencia geológica;
por lixiviación en el propio emplazamiento mediante soluciones químicas similar a la
lixiviación superficial. Por lixiviación in situ puede recuperarse metales de yacimientos
minerales en los que no son aplicables métodos convencionales de la minería mecanizada
debido a su baja ley, profundidad de emplazamiento, diseminación y que poseen alto grado
de permeabilidad natural o creada artificialmente mediante técnicas como la
hidrofracturación del yacimiento.

En el pasado se aplicó con éxito en depósitos minerales de uranio y en forma experimental

en yacimientos oxidados de cobre y oro libre. Esta técnica puede desarrollarse en el futuro
en razón de las restricciones medio ambientales introducidas en los últimos años debido a
que el sistema no perturba ni contamina la naturaleza, es de bajo costo operativo y baja
inversión en desarrollo, equipo e infraestructura siendo sus dos restricciones principales la
posible contaminación de acuíferos subterráneos y su baja recuperación.
Otras razones para intensificar la investigación y uso de esta técnica son la tendencia de los
yacimientos minerales a bajar en leyes, calidad, tamaño y mayor profundidad de ubicación
de tal manera que se aleja de su factibilidad económica de explotación por métodos
convencionales.
5
En este análisis se presenta la aplicación del método a un depósito de cobre oxidado de baja
ley cuya explotación por métodos tradicionales resulta ser técnica y económicamente no
factible.
Palabras clave: Flujo, lixiviación, disolución in situ, taladro,

B. CONCENTRACION

Modelos matemáticos para simular Flotación Industrial a partir de pruebas de laboratorio

RESUMEN

Este trabajo de investigación tiene por objeto dar a conocer el flow sheet, balance de
materiales, planteo de ecuaciones y desarrollo de modelos matemáticos que nos permitirán
predecir resultados finales tales como: leyes, recuperaciones y radio de concentración que
un mineral reportará cuando sea procesado por flotación a escala industrial con información
obtenida de pruebas batch a nivel de laboratorio, método que se puede aplicar a una amplia
variedad de minerales y poder evaluarlos técnica y económicamente con un alto nivel de
confianza.

INTRODUCCIÓN

Cuando observamos una planta concentradora en operación, el mineral es concentrado:

iniciando el proceso en trituración, continua la molienda, clasificación y finalmente,
flotación, donde se obtiene el producto final o concentrado(s); para lograr este objetivo se ha
tenido que pasar por una serie de estudios metalúrgicos hasta llevar a cabo el Proyecto Final;
estas etapas se resumen en los siguientes pasos:
1- Pruebas tipos batch a nivel de laboratorio.
2- Pruebas cerradas en cadena o simulación continua a escala de laboratorio.
3- Pruebas en Planta Piloto.
4- Pruebas industriales por campañas.
5- Procesamiento industrial del mineral.
Llevar a cabo las etapas anteriores para ejecutar un proyecto requiere de fuertes gastos y un
largo período de tiempo por lo que esta investigación propone un método capaz de
simplificar y/o eliminar alguna(s) de las fases anteriores, en este caso con solo resultados de
pruebas batch, desarrollando una diagrama de flujo, planteando ecuaciones que relacionen el
balance de materiales, con estos modelos matemáticos podemos predecir resultados con
perfectas coincidencias en la práctica, que se obtendrán cuando se beneficie industrialmente
el mineral.

6
Módulos de Operación en Circuitos de Flotación

Unión de Flujos

Separación de Flujos

Estos módulos nos servirán de base para realizar el balance de materiales mediante el
planteo de ecuaciones para un diagrama de flujo de beneficio de minerales. El rombo indica
la unión de dos o más flujos para formar un tercero y las etapas de separación están
identificadas por un rectángulo y numeradas secuencialmente en un circuito de varias
separaciones, los SF del primer separador son mencionados como SF1, del segundo
7
 separador como SF2 y así sucesivamente, relacionándolo con alguno de los constituyentes
para su fácil identificación, si es el caso; ejemplos:

WSF1 = Factor de distribución del primer separador relacionado al peso.

RSFI = Factor de distribución del primer separador relacionado a la recuperación.

PbSF2 = Factor de distribución del segundo separador relacionado al plomo.

AgSF3 = Factor de distribución del tercer separador relacionado al contenido de plata

ZnSF4 = Factor de distribución del cuarto separador relacionado al zinc etc.

Diagrama de Flujo

C. EVALUACION DEL RIESGO POR LA EXPOSICION A PLOMO

.En las minas se localiza en yacimientos ricos en zinc o cobre.

La galena es el principal mineral, contiene plomo y azufre.
Los sulfuros, óxidos y oxalatos de plomo son insolubles en agua.
Los nitratos, cloratos y acetatos de plomo son más solubles en agua.
Producción de Plomo
Fuentes Producción Mundial * Producción en Estados Unidos

PRIMARIAS 3 324 500 404 000

8
SECUNDARIAS 2 254 800 922 000

Usos del plomo

Antidetonante en gasolinas
Fabricación de baterías
Producción de municiones
Fabricación de soldaduras
Producción de pinturas
Vidriado de utensilios de barro
Usos modernos del plomo
Protección contra radiaciones ionizantes " g " y " x ", en computadoras, televisores y equipo
médico (RMN).
Soldaduras para equipos de cómputo.
Cerámicas para tecnología de ultrasonido.
Lentes de alta precisión para lasers y fibras ópticas.
Usos del plomo en México y países industrializados
Uso México Países Industriales

BATERÍAS 18 63

ANTIDETONANTE 12 2

CABLES 1.5 5
Los datos son para 1990 y son porcentajes del total del plomo utilizado. Fuente:
Environmental Health Criteria 165, Inorganic Lead, OMS 1995.
Estimación de la Emisión Antropogénica de Plomo hacia la atmósfera
Fuente Emisión
(toneladas / año)

Combustión de Carbón
plantas de energía eléctrica 780 - 4 650
industrial y doméstico 990 - 9 900

Combustión de Petróleo

9
 plantas de energía eléctrica 230 - 1 740
industrial y doméstico 720 - 2 150

Producción de Plomo Fundición

minería 1700 - 3 400
producción de plomo 11700 - 31 200
producción de cobre-Ni 11000 - 22 100
producción de cadmio-Zn 5520 - 11 500

Otros
producción de acero 1070 - 14 200
fuentes móviles 248 030
Fuente: Environmental Health Criteria 165, Inorganic Lead, OMS 1995.

Estimación de la emisión antropogénica de plomo hacia el suelo

FUENTE EMISIÓN MÁXIMA
( toneladas / año )

Residuos orgánicos 1 600

Fertilizantes 2 300
Lodos residuales 9 700
Residuos sólidos 11 000
Residuos animales 20 000
Residuos agrícolas 27 000
Cenizas de carbón 242 000
Precipitación atmosférica 263 000
Residuos comerciales 390 000
Residuos mineros 390 000
Residuos metalúrgicos 390 000

Otras fuentes de Plomo

Algunas pinturas contienen altos niveles de plomo.
El chupar lápices puede incrementar los niveles de plomo en sangre, en tres microgramos
por decilitro.
Algunos tratamientos de la medicina tradicional, utilizan óxidos de plomo como el Azarcón.
En 22 casos de exposición a esta sustancia, todos registraron niveles de plomo en sangre por
arriba de los 20 µg/dl.
10
Absorción pulmonar
1. Llegada de las Partículas al Tejido Pulmonar. las partículas de fundición son pequeñas y
respirables. partículas de automotores 0.5 µm y 90 % respirables. partículas de 2.9 µm
incrementan el plomo en heces fecales por ingesta.
2. Entrada al Torrente Sanguíneo. aparentemente las partículas que logran llegar al pulmón
se absorben en su totalidad sin importar su composición química.
3. Datos en Humanos. el depósito de partículas en pulmón sería del 30-50 % de lo inhalado
pero esto dependería del tamaño de las partículas. los niños absorberían de 1.6 a 2.7 veces
más que los adultos.
Absorción Gastrointestinal
1. Datos en Humanos. la absorción neta en adultos es del 10% al 15%. la absorción neta en
niños es del 42% al 50%.
2. Factores que Afectan la Absorción.
Dieta: en adultos llega hasta un 45% en ayuno.
Tamaño de partícula: 38 µm > que 150-250 µm.
Biodisponibilidad del plomo
3. Datos en Modelos Experimentales.
Absorción por transporte activo saturable: bajo exposición de 1 mg/kg absorción llegó al
42%; con exposición de 100 mg/kg absorción llegó al 2% de dosis administrada. la
disminución de Fe, Ca, P, Se, Zn la absorción de Pb al aumentar la vitamina D aumenta la
absorción del Pb al disminuir el Fe aumenta la absorción del Pb por seis veces y sobre todo
llega al riñón y al hueso. al aumentar el Fe disminuye la absorción del Pb y sobre todo baja
en riñón, hueso y sangre.
Distribución del plomo en el organismo humano
Tres compartimentos Vida media
Sangre 36 días
Tejidos blandos 40 días
Huesos 27 años
Modelo simplificado del metabolismo del plomo en el organismo humano

CAPITULO II EL MERCADO MUNDIAL

Producción Mundial:

11
En la tabla adjunta se desglosa por países, la producción minera mundial de plomo en el
periodp 1998-2002. Se puede apreciar que Australia, China y Estados Unidos son los
principales países productores, cubriendo en conjunto más del 60% de la producción
mundial de concentrado mineral.

PRODUCCION MINERA MUNDIAL DE PLOMO ( t de Pb contenido)

1998 1999 2000 2001 2002
Suecia 114 430 116 393 105 584 85 975 42 954
Irlanda 35 900 39 200 57 500 44 500 41 700
Grecia 22 632 19 699 15 554 26 588 29 300
España 21 422 28 715 51 793 35 573 6 171
Italia 6 800 6 500 3 300 270 3 000
Reino Unido 1 600 1 000 1 000 800 700
Finlandia 1 800 130 380 -- --
Subtotal UE (15 204 584 211 637 235 111 193 706 123 825
países)
Perú 257 713 271 782 270 576 289 546 297 704
México 166 060 125 656 137 975 118 247 138 707
Argentina 15 004 14 256 14 115 12 334 12 011
Bolivia 13 848 10 153 3 523 9 090 9 268
Otros (1) 12 233 16 115 14 422 17 697 20 276
Subt. Iberoamérica 464 858 437 962 440 611 446 914 477 966
China 580 500 548 900 659 500 676 000 568 400
Australia 618 000 677 000 651 000 759 000 694 000
Estados Unidos 493 094 520 165 464 700 468 400 450 600
Canadá 189 752 162 180 148 769 153 932 97 185
Sudáfrica 84 128 80 191 75 262 50 771 49 444
Marruecos 81 000 80 000 82 147 76 748 61 000
Polonia 59 533 62 900 51 200 52 600 56 600
Corea del Norte 30 000 26 000 22 000 26 000 26 000
Otros (2) 194 550 193 065 269 700 195 930 194 980
TOTAL (redond.) 3 000 000 3 000 000 3 100 000 3 100 000 2 800 000
Fuentes: World Mineral Statistics 1998-2002 BGS; ILZSG p = provisional ;e =
estimado

12
(1) Incluye Brasil, Chile y Honduras

(2) Incluye Bulgaria, Macedonia, Rumania, Rusia, Turquía, Serbia-Montenegro, Argelia,

Namibia, Túnez, Birmania, Corea del Sur, India, Irán, Japón, Kazakistán, Tailandia y
Uzbekistán.
A lo largo de 2002 se han registrado las variaciones siguientes en los aspectos estructurales
de la minería mundial del plomo.
Canadian Zinc Ltd., obtuvo permisos para la exploración y desarrollo de su mina y planta de
Prairie Creek, en el Territorio del Noroeste (Canadá). La compañía planeaba desarrollar
seguidamente un programa de sondeos para definir y ampliar el actual depósito de plomo-
cinc-plata, cuyos recursos estimados son de 11,8 Mt, con un 12,5% de Zn, 10,1% de Pb y
161 g/t de Ag.
En Suecia, la empresa Stockholm de Boliden AB, sondeó en el entorno de su mina de
Garpenberg cortando tramos con mineralización polimetálica; la nueva zona con tales
mineralizaciones, denominada Lappberget, se sitúa entre las minas de Garpenberg y
Garpenberg Norra. Los resultados de la testificación en sondeo indican concentraciones en
plomo y cinc del 6% y 11,7%, respectivamente.
En la República Popular China, Metallurgical Construction Corp. (MCC), con sede en
Beijing, firmó acuerdos con Pakistan Mineral Development Corp. (PMDC) para el
desarrollo del depósito de plomo-cinc de Duddar, en la región de Baluchistán (Paquistán), a
130 km al noreste de la capital Karachi. La exploración minera que condujo al
descubrimiento del depósito se realizó a principios de los 90 por la firma Pasminco Ltd.,
definiéndose unos recursos totales de 14,3 Mt con contenidos medios de 8,6% en Zn y 3,2%
en Pb. Con la puesta en marcha de la mina y planta de concentración, PMDC espera obtener
una producción de 60 000 t/año de concentrado de Zn del 54%, y de 10 000 t/año de
concentrado de Pb del 64%.
La empresa británica MinMet plc., confirmó en marzo de 2002 la adquisición a Apex Silver
Mines Ltd. de Denver (Colorado, EEUU) del 70% de la mina polimetálica de El Águila,
situada en la región central de Perú. Tras completar el programa de sondeos previsto se ha
llegado a establecer la existencia de niveles mineralizados explotables con contenidos entre
el 6,5 y 11% de Pb, y entre el 2,3 y 12,3% de Zn.
En Irlanda, Arcon International Resources plc continú realizando sondeos de exploración en
el área de su mina de metales básicos de Galmoy, habiendose cortando nuevos tramos
mineralizados con alta ley en Zn-Pb y plata.
BHP Billiton en Sydney (Australia), anunció a finales de 2002 el cierre de su mina de Pb-Zn
de Pering, en Sudáfrica, anticipándose debido a la baja continuada de precios de mercado a
las anteriores previsiones que fijaban el cierre en 2004.

13
Perspectiva:

Determinados consumos industriales tradicionales del plomo, como los generados por
sectores de fontanería, industria química, construcción, pinturas, pigmentos, electricidad,
etc. han ido sufriendo retrocesos considerables o incluso una progresiva pero acelerada
desaparición, como es el caso de la utilización del plomo en productos antidetonantes para
gasolinas.
En otros consumos se registran, sin embargo, crecimientos del orden del 5-7% anual; tal
como ocurre en la fabricación de acumuladores para uso en equipos de telecomunicación,
alimentadores eléctricos de seguridad (computer backup), blindajes de tubos de rayos X o de
rayos catódicos (TV, monitores de ordenador).
Aunque con variaciones derivadas de las legislaciones de los diversos países, parecen
mantenerse las actuales perspectivas de un elevado consumo de plomo en fabricación de

14
baterías del tipo plomo-ácido, que han alcanzado considerables avances en cuanto a
rendimiento (mayor capacidad y rapidez de carga, vida útil, resistencia a vibraciones, etc.).
En 2003, según el ILZSG, el consumo de plomo refinado se ha reducido en Estados Unidos
y Europa, si bien a escala mundial se produjo un incremento del 1,1%, atribuido en gran
medida al crecimiento de la demanda en la República Popular China, país cuya producción
también ha experimentado un aumento del 12,5%. La producción mundial de plomo ha
descendido globalmente, a causa fundamentalmente del cierre de plantas dedicadas a la
fusión y refino de este metal, tanto en Europa como en Estados Unidos y Australia.

PrecioAl igual que en el caso del cinc no se publican precios de los concentrados de plomo,
que generalmente están sujetos a contratos comerciales a largo plazo, con arreglo a una
fórmula que indexa su valor con el precio del metal y con los gastos de tratamiento
metalúrgico (TC). Según Metal Bulletin, el TC inició 2000 a 184-190 $/t para los
concentrados secos, con 70-80% de Pb, base 500 $/t cif, valor que se mantuvo hasta
primeros de mayo de 2001 en que bajó a 100-120 $/t base 475 $.

Fuente: Metal Bulletin, ILZSG y elaboración propia

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

15
 $ / t, 773,96 624,08 528,42 502,24 454,22 476,00 452,66 515
settlm.
€/t 588,94 549,26 474,47 471,88 493,24 531,94 511,38 581,95

A lo largo de 2002 fue manifiesta la debilidad de los precios, en continuo descenso casi todo
el año, aunque con algún repunte pasajero en marzo y julio, hasta alcanzar en octubre la
cotización mínima mensual de 418,15 $/t. En los dos últimos meses se operó una cierta
mejoría, cerrando el año a la cotización media en diciembre de 443,61 $/t, con una pérdida
de diciembre a diciembre de 39,65 $/t. El valor medio anual resultante fue de 452,66 $/t,
inferior en un 4,9% al logrado en 2001.

En 2003 los precios han alcanzado una media de 515 $USA, lo que supuso una notable alza
respecto a 2002. El récord se ha registrado en diciembre, llegando a los 720 $/t.

CAPITULO III BOLSA DE METALES

Una bolsa de valores es un establecimiento, que puede ser público o privado, autorizado por
los gobiernos de los países, en el cual se negocian (compran y venden) títulos valores como
acciones, bonos, títulos de deuda pública etc. La negociación de los títulos la realizan
personas autorizadas las cuales se denominan corredores de bolsa ( brokers en ingles).
|

Los corredores de bolsa son intermediarios entre un vendedor y un comprador de títulos.

Generalmente representan a uno de éstos y negocian por orden de éste. Por realizar esta
actividad, los corredores de bolsa cobran una comisión. Sólo los corredores de bolsa
autorizados pueden llevar a cabo las negociaciones. Existe una serie de exigencias y normas
muy estrictas que los rigen tanto a ellos como a las empresas que deseen negociar sus
valores en la bolsa. Lo anterior permite que los inversionistas (personas o empresas que
quieran invertir dinero en títulos valores) sientan confianza y seriedad a la hora de negociar
en la bolsa.
Las bolsas, por lo tanto, se pueden considerar como un mercado centralizado y regulado
(mercado que recibe el nombre de mercado bursátil ). Este mercado le permite a las
|

empresas financiar sus proyectos y actividades a través de la venta de títulos. Igualmente,

permite a los inversionistas opciones de inversión a través de la compra de los títulos.
Existen bolsas de valores en muchos lugares del mundo: ciudades importantes como Nueva
York, capitales de países como es el caso de Londres o Tokio, etc. Es importante anotar que
las bolsas se comunican entre sí.

16
En Colombia existían la bolsa de Medellín y la bolsa de Bogotá, entre otras. Actualmente,
todas se han unificado en una sola: la Bolsa de valores Colombia, la cual tiene su sede
principal en Bogota.
Se puede obtener más información en la página de internet de la Bolsa de valores Colombia
|

Otros documentos que se encuentran en la Biblioteca virtual de economía que pueden

complementar este tema son: Títulos valores , Bonos , Globalización y Mercado bursátil .
| | | |

Algunos vínculos que pueden resultar útiles son:

Superintendencia de valores La Superintendencia de valores es un organismo de carácter
técnico adscrito al Ministerio de Hacienda y Crédito Público que tiene como fin especial
organizar, regular y promover las actividades realizadas a través del mercado público de
valores, así como efectuar el seguimiento y supervisión de los agentes que actúan en dicho
mercado.
La Bolsa de Bogotá. Antecedentes de la bolsa de valores de Bogotá Artículo escrito por
Carlos Caballero Argaez, aparecido en la revista Credencial historia, núm. 150, sobre la
|

evolución y desarrollo de la Bolsa de Bogotá desde su nacimiento en 1929.

Bolsa de Metales de Londres (LME)

Precios
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Metales Diarios Mensuales
30 dias
22/07/2005 25/07/2005 Mayo Junio
Cobre (US$¢/lb) Ver 167.10 168.30 147.08 159.94
Niquel (US$/lb) Ver 6.64 6.51 7.70 7.33
Zinc (US$¢/lb) Ver 54.80 53.90 56.48 57.81
Estaño (US$/lb) Ver 3.26 3.23 3.68 3.45
Plomo (US$¢/lb) Ver 38.50 38.60 44.89 44.69
Aluminio (US$¢/lb) Ver 82.50 82.00 78.97 78.48
Oro (London) -
Ver 425.40 ----- 421.93 430.81
(US$/oz/tr)
Plata (London) -
Ver 7.14 -----
(US$/oz/tr)

17
 7.05 7.32

ANTECEDENTES DE LA BOLSA

Algunos historiadores que se han dedicado a identificar el origen de la bolsa, coinciden en

ubicar a esta, en las ferias de la época medieval, precisamente donde se intercambiaban
mercancías. Si bien es cierto, no se negociaban títulos de crédito ni alguna otra forma de
dinero, se presume que tal intercambio se hacía con un “billete de intercambio”, mismo que
el vendedor de mercancías, canjeaba en un banco por billetes de curso legal (dinero real, lo
que ahora utilizamos). Así pues, los puestos callejeros, estantes y mercancías apiladas, los
gritones (vendedores), el constante regateo con la clientela, las mismas discusiones con otros
vendedores, el espectáculo y la música por citar algunas características de las ferias
medievales, fueron el semillero de las bolsas de valores y sobre todo una forma típica de
hacer mercado en la vida contemporánea.

ORIGEN DEL TERMINO BOLSA: (“BURSA, BUERSE”).- Existen dos versiones del
origen y adjudicación del término “Bolsa”. La de los lingüistas, quienes afirman que la
palabra “Bolsa” proviene del latín Bursa, cuyo significado se refiere a una bolsa o saco de
piel, recipiente o espacio (donde cabe todo, incluye dinero, títulos, valores).
Como en los mercados se negociaba de todo, al paso del tiempo se opto por llamarles
“bolsas”. Otra versión, es la de los historiadores económicos, quienes sostienen que la
palabra “bolsa”, fue adoptada del nombre de una célebre familia de comerciantes que vivía
en Brujas, ciudad de Flandes, en el siglo XV. Esta familia cuyos apellidos “Van Der
Buerse” tenia pintado en su escudo de armas tres bolsas de piel. En dichas bolsas se notaba
la aglomeración de la gente, entendiéndose esto, que quienes tuvieran negocios que celebrar,
tenían que acudir a su casa, a la “Burse”. De ahí el argumento, que a los mercados se les
comenzó a llamarles “bolsas”.

Sea cual fuere el origen ( por el idioma o por la familia) a esos mercados medievales se les
adjudicó la denominación de “bolsa”, aunque a ciencia cierta no se sabe cuando.
Nuevamente algunos historiadores señalan que el primer mercado organizado se constituyo
en la ciudad de Brujas en 1409 (lo que ahora es Bélgica). Medio siglo después, por ahí de
1460 se establece la segunda “bolsa” en la ciudad de Amberes y al poco tiempo una más en
Lyon, Francia.

DENOMINACIÓN

18
 Como se ha venido comentando, es muy común escuchar la palabra “bolsa” o en su defecto,
el sinónimo o equivalencia de acuerdo al idioma en que se mencione. Cabe señalar que no
en todo el mundo se utiliza la misma palabra para identificar al mercado accionario (de
valores), sino que existe la palabra “intercambio“
(exchange) para definir al mercado de valores. Así pues, en México tenemos a la Bolsa
Mexicana de Valores, en España a la Bolsa de Madrid, en Francia Bourse de París (Bolsa de
París), en Alemania “Frankfurter Werpapierbörse “ (Bolsa de Valores de Francfort), algo
similar con la palabra intercambio (exchange) se presenta en Canadá, Inglaterra e inclusive
en Estados Unidos de Norteamérica (los gringos para ser más exactos) aún cuando al
principio se utilizaba el concepto de “bolsa”, actualmente se refieren al intercambio.
Para ejemplificar lo anterior, se puede citar al Intercambio de Valores de Londres
(London Stock Exchange), Intercambio de Valores de Nueva York (New York Stock
Exchange) y por último citamos al Intercambio de Valores de Toronto (Toronto Stock
Exchange) inclusive por varios siglos se ha utilizado el término “lonja” , siendo en España
precisamente, su uso más frecuente al denominar a la bolsa o intercambio de valores, como
por ejemplo la “lonja” de Barcelona o la “lonja” de Sevilla.

Sea cual fuere su denominación, lo que resulta benéfico desde la óptica financiera, es que
este mercado se constituye como una alternativa de financiamiento alterno para cualquier
sector de la economía del país y del mundo entero.

PANORAMA MUNDIAL EN TORNO A LA BOLSA: En los párrafos anteriores

se presenta una explicación teórica sobre algunos antecedentes del origen de la “bolsa”,
inclusive se señalan algunas denominaciones con las que se identifica a la actividad bursátil,
pero todavía surgen preguntas que se deben abundar. Tales interrogantes se desprenden a
partir del antecedente de Flandes, esto es; ¿Cuál y como fue el mercado de valores después
de Flandes?; ¿Cómo son en la actualidad las bolsas?; ¿Cuál es el origen de la Bolsa de
Valores de México? Estas interrogantes son el parteaguas para explorar e indagar más en el
contexto nacional e internacional, a efecto de fundamentar el modelo propuesto en esta
investigación, por lo que en los siguientes puntos, se describirá la actividad bursátil en
ambos contextos.

SEMBLANZA DEL ORIGEN DE LA BOLSA EN ESTADOS UNIDOS:

Nueva York, ciudad metropolitana, cosmopolita, en donde se conjuga la majestuosidad de
los rascacielos con su eterna vigilante “la estatua de la libertad”, donada por el Gobierno
Francés a los Norteamericanos (específicamente a los gringos) es hoy en día la plaza
financiera de los Estados Unidos de América. Wall Street su icono financiero, aunque a decir

19
verdad podríamos decir en primera instancia ¿qué es wall street? o simplemente ¿qué hay en
wall street?. Geográficamente es una calle que inicia desde Roosevelt Drive en el
East River, considerada la parte baja de Maniatan (una de las cinco áreas en que se divide la
ciudad de Nueva York) y terminando en la Iglesia de la Trinidad (Trinity Church) muy cerca
de las torres gemelas del World Trade Center.

Pero Wall Street es mucho más que eso, es la zona donde están ubicadas las Bolsas, los
intermediarios, las autoridades que supervisan las operaciones bursátiles, los brokers
(corredores). Wall Street considerada uno de los tres emporios financieros más grandes del
mundo, junto con Londres y Tokio. El nombre tuvo lugar debido a un muro de tapia que se
levantó por los años de 1609 a 1610, después que la isla de Manhatan se convirtiera en el
centro comercial holandés en América.

Algunos historiadores señalan, que el muro servía de división para mantener animales de un
lado y esclavos de otro, así en Wall Streett (calle del muro) nació la actividad comercial en
los Estados Unidos, y del mismo modo, la negociación de los títulos financieros. En ese
siglo se intercambiaban: animales, tabaco, pieles, monedas entre otras mercancías. De esta
forma empezó a crecer la actividad y dado la angostura y la propia longitud de la calle
empezó a ser insuficiente para todas las instituciones que se estaban acomodando en ese
sector, por lo que las calles adyacentes se llenaron del bullicio y la actividad financiera, de
ahí que a Wall Street se le identifique como una amplia zona del “dowtown” (la parte baja
de Manhatan).

Se recordará que la actividad financiera operaba en las calles, desde las ventanas, bajo la luz
de un poste, sin regulación y desde luego con un inmenso alboroto, de ahí que la
institucionalidad de los mercados financieros de Wall Street se logró a raíz de la risis
económica que dejo la guerra de independencia, ya que cuando esta terminó el gobierno se
dio cuenta que no contaba con el dinero suficiente para echar andar el desarrollo de la nueva
nación. De esto, se cuenta con el antecedente acerca de la emisión que el gobierno de ese
país, realizó una emisión de bonos por 80 millones de dólares.

Algunos investigadores señalan que entre 1975 y 1977 el gobierno estadounidense efectuó
emisiones que sobrepasaron los 240 millones de dólares lo que prendió el júbilo de los
corredores forzando las organizaciones y el orden de las operaciones.
La historia oficial de las bolsas señala, que fue en 1792 un 17 de mayo, con la firma del
célebre acuerdo de “Buttonwood” (firmando 24 negociantes). Los corredores acordaron
cobrar una tasa fija en sus comisiones, así como adherirse a las reglas de la práctica del
mercado de valores. En 1793 los corredores se trasladaron a la cafetería “Tontine ” en la
esquina de William y Wall Street, instalándose más tarde en el número 40 de la calle wall
Street5. Lo anterior corresponde a Manhatan ya que en Filadelfia se funda la primer bolsa en
20
Estados Unidos en el año de 1790. Fue hasta el 8 de marzo de 1817, cuando la negociación
que registraron los 24 negociantes, se registró como “New Cork Stock and Exchange
Board”, para en 1863 quedar como se le conoce ahora “New Cork Stock Exchange”. Para
1865 la NYSE se muda al primer edifici propio en los números 10 y 12 de la calle Broad,
para posteriormente en 1903 mudarse al edificio que hace esquina con las calles de Broad y
el número 11 de Wall Street.
De igual forma, existía un grupo de corredores que había permanecido en las aceras.
Estos, se habían integrado en 1842 en torno a la “New York Curb Exchange”, habiendo
dejado la calle hasta 1921, cuando estrenaron edificio, mismo que se ubica en el número 86
de la calle “Trinity Place”. En 1953 cambió su nombre, por el que hasta hoy se le conoce
como “American Stock Exchange” .5 Bolsa de Nueva York: Historia y evolución, disponible
en página Web: www.nyse.com

BOLSAS EN ESTADOS UNIDOS: Actualmente operan siete bolsas en Estados

Unidos, independientemente de las bolsas de productos derivados “opciones y futuros”. La
New York Stock Exchange (NYSE) Wall Street, es la Bolsa de Nueva York; la Bolsa
Americana (AMEX)6, se tienen las bolsas regionales; la Bolsa de Boston; La Bolsa del
Medio Oeste (Denver), la Bolsa de Filadelfia, la Bolsa del Pacífico en los Ángeles (LA) y la
Bolsa de Cincinnati. Además, en la Unión Americana funcionan otros dos mercados sui
generis: el mercado “Over the Counter” (OTC sobre el mostrador), en el que se negocian
informalmente a través del teléfono, acciones de empresas pequeñas, algo muy similar como
en México (persona a persona) con las acciones de Teléfonos de México. El mercado
“National Association of Securities Dealers Automated Quotation” (NASDAQ:
Cotización Automatizada de la Asociación Nacional de Intermediarios) constituyendo una
bolsa electrónica, por computadora. El modo de operar es en silencio, ya que sus actividades
(negociación, control, liquidación) se realiza por medio de sistemas de computo, en donde
los intermediarios se conectan a través de terminales. Hoy se le considera, como el mercado
que mayor número de operaciones realiza en Estados Unidos.
Dato adicional lo constituye la fusión llevada a cabo entre el NASDAQ y la AMEX,
anunciada desde 1998 y que en la actualidad operan como una sola unidad7.

El nombre, New York Stock Exchange (NYSE) y el edificio que conocemos hoy quedan
establecidos cuando se inaugura el 22 de abril de 1903 con todo tipo de festividades y se le
reconoce rápidamente como una genialidad de la arquitectura. Las seis magestuosas
columnas de estilo corintio añaden al edificio el sentimiento de estabilidad y fuerza, y para
la mayoría el símbolo del crecimiento y prosperidad de la nación. Tanto que en 1918

21
después de la Segunda Guerra Mundial se convierte en la principal casa de bolsa del mundo
sobrepasando a la de Londres.

El patio, suelo o parquet, fue en la época uno de los mas grandes del mundo. Mide 35x50
metros y sus paredes de marmol se alzan hasta los 25 metros hasta alcanzar el ornamentado
techo que alberga una apertura al cielo de 10 metros cuadrados. La ventana principal: todo el
frente del edificio es de cristal, conviertiendolo en una espectacular ventana de 30 metros de
larga por 16 metros de alta.

El edificio fue uno de los primeros del mundo en incorporar aire acondicionado, pues ya dijo
R.H. Thomas, presidente del comite de edificios: "Lugar donde la mayoría de nuestros
miembros pasarán los años más activos de su vida profesional, es por ello que les pertenece
la mejor creación arquitectonia y de ingeniería que se pueda crear". También destacaremos
sus multiples salas, incluyendo comedores para fumadores y no fumadores, y un hospital
para emergencias.

“El crack mas desastroso de la historia”, crea el pánico en Wall Street. Los bancos evitan el
derrumbamiento de la Bolsa, la fecha viernes 25 de octubre de 1929. La víspera se habían
hundido las cotizaciones de las mayores industrias, cambiándose más de 12.894.650 títulos.
EEUU entraba en la Gran Depresión. Para evitar que se repitiese, el congreso instituyó en
1934 la Security Exchange Commision, que dictó reglas muy estrictas para prevenir
fluctuaciones demasiado amplias.
La atmósfera agresiva de los años ochenta genero estratagemas ilegales: aumentaron las
OPA hostiles mediante las que se disolvían y saqueaban compañías, y los junk bonds o
bonos basura. Algunos genios de las finanzas poco escrupulosos, como M. Milken,
amasaron colosales fortunas. En 1990 fue condenado por fraude.
En el escudo de la Bolsa se encuentran cara a cara los dos enemigos: el toro y el oso. De
origen estadounidense, esta representación animalista adoptada en todos los centros
financieros, ilustra el juego de los especuladores. De las anticipaciones de los osos, que
ceden los títulos porque creen en la baja de las cotizaciones, y de los toros, que compran los
títulos porque apuestan al alza, resultan los movimientos de la Bolsa.

SEMBLANZA DEL ORIGEN DE LA BOLSA EN EUROPA: A diferencia de

Estados Unidos, la historia bursátil en el Reino Unido, muy en particular en Londres, ha
registrado menos altibajos. La primera bolsa, “The Royal Exchange”, se fundó en Londres
entre los años de 1566 y 1570 para vender mercancías y bienes. Los pioneros de la bolsa se
6 Bolsa Americana: Historia y evolución, disponible en página Web:
http://www.amex.com/about/history_amex.stm congregaban bajo los arcos del edificio de la
bolsa o en su patio al aire libre. Los que negociaban valores, se reunían en dos o tres cafés
22
que por cierto han pasado a la historia financiera del Reino Unido y Europa8, “Jonathan’s,
Garraway y Berry Brothers” En esos tiempos, el ingreso era rigurosamente selectivo, ya que
los miembros de la bolsa tenían cierto recelo de los especuladores a los que denominaban
brokers si intercambiaban por cuenta de terceros y jobbers si negociaban por cuenta propia.
Dicho bloqueo se mantuvo hasta que en 1773 se erigió la Bolsa de Londres; The London
Stock Exchange.

En sus orígenes, la Bolsa de Londres no estaba regulada, además que era administrada por
sus propios miembros, de ahí que derivaran un sinnúmero de escándalos y quebrantos, lo
que orilló a su regulación y depuración. “The City” (La Ciudad) nombrada de igual forma
“The Square Mile” ( La Milla Cuadrada) es uno de los departamentos en los que queda
dividido Londres, siendo para los londinenses lo que Wall Street para los americanos, el
barrio financiero. Hoy en día la Bolsa de Valores de Londres (The London Stock Exchange)
es considerada como el punto central de la actividad financiera del Reino Unido y Europa.
La misma actividad financiera londinense, se dispersa en algunas 18 a 20 bolsas regionales,
las cuales están conectadas e interrelacionadas, destacando en importancia (después de la de
Londres); las Bolsas de Glasgow, Liverpool, Manchester, Birmingham y Edimburgo.
A La Bolsa de Londres, se le ha considerado como el más internacional de los mercados, al
albergar al mayor número de emisores extranjeros y en el que participa el mayor número de
clientes foráneos. Además a Londres se le tiene considerada como la 8 Bolsa Londinense:
Historia y evolución, disponible en página Web: http://www.londonstockexchange.com/
capital de los créditos y una de las bolsas con mayor dinamismo en las negociaciones de
metales y petróleo, seguros y reaseguros y divisas9. Así la zona financiera “The City” es el
centro financiero más importante de la unión europea ( casi a la par de Wall Street) y se
considera que tal vez en este siglo XXI llegue a ser la más importante del mundo.

SEMBLANZA DEL ORIGEN DE LA BOLSA EN TOKIO: Este se remonta a

1878, aunque su desarrollo creciente comenzó después de la Segunda Guerra Mundial10
Actualmente se compone de ocho bolsas, de entre las cuales la Bolsa de Tokio realiza casi el
85% de la actividad total, concentrando el 14% las Bolsas de Osaka y Nagoya y el restante
se reparte en diferentes proporciones entre las bolsas de Kioto, Hiroshima, Fukoaka, Nigata
y Sapporo. Al ser Tokio la entrada al lejano Oriente, este representa la vanguardia en
productos, tecnología y recursos.

MIEMBROS DE LA BOLSA LME

23
SIMON HEALE, PRESIDENTE EJECUTIVO DE LA BOLSA DE METALES DE
LONDRESO

"No es un objetivo de la LME

reemplazar el mercado físico"
El año pasado las transacciones de cobre en esta Bolsa totalizaron 437,5 millones de
toneladas.
No es un objetivo de la LME reemplazar el mercado físico trasformándose en una opción de
entrega más atractiva que la proporcionada por la estructura natural del mercado físico", dijo
Simon Heale, presidente ejecutivo de la Bolsa de Metales de Londres durante una
presentación realizada en Santiago en el marco de la última Conferencia del Cobre
organizada por el CRU el pasado abril.
En el seminario educativo que la LME realizó en este contexto, Heale explicó que las
bodegas de la LME intentan proporcionar una alternativa de abastecimiento de "último
recurso", desde donde la industria puede tomar suministros cuando el mercado físico está
ajustado o sufre de escasez; y en momentos de recesión puede entregar exceso de oferta
para, a través del mecanismo del mercado, traspasarle a otro (un banco, por ejemplo) el
costo de financiar el stock.
El ejecutivo entregó un extenso informe acerca de la situación actual de la Bolsa de Metales
de Londres. Aunque ésta es sólo un indicador, una medida del balance mundial entre oferta y
demanda de cobre y los precios se fijan en ella pero no son fijados por ella, "la liquidez que
se ve en la LME debería, espero, darles la confianza de que se ha establecido un precio
justo", indicó.
El año 2002 la Bolsa de Metales de Londres registró 17,5 millones de lotes de cobre
vendidos, el equivalente a 437,5 millones de toneladas (un lote corresponde a 25 toneladas).
"Teniendo en cuenta la difícil situación económica mundial de los últimos años y
especialmente del año pasado, pienso -dijo- que es un logro muy respetable".
Agregó que las cifras indican liquidez y "la liquidez es el sustento de cualquier bolsa.
También -añadió- significa que en la LME tenemos una gran responsabilidad con su
industria (del cobre), garantizar que su mercado funcione adecuadamente y en forma
eficiente, para que todos los participantes obtengan el mejor valor".
"Por lo general, la gente se sorprende al saber que el comercio de metales de la LME es
varias veces la producción anual mundial. Pero si considera que una tonelada de metal
representa un riesgo de precio para el minero, el refinador, el fabricante y el fabricante final,
todo queda mucho más claro. El otro factor que incrementa el volumen es la precisión que
se puede lograr en las operaciones de cobertura en la LME, al tener disponibles fechas de
cierre diarias, las cuales son a veces usadas intensivamente para trasladar o postergar
posiciones", explicó.
Según Heale, los tres elementos clave que esta Bolsa aporta a la industria del cobre son: los
contratos, que permiten a los participantes cubrir los futuros riesgos de precios; un precio de
24
referencia mundial de incuestionable confiabilidad que se deriva de su reputación y liquidez;
y la disponibilidad de puntos de entrega como último recurso, a través de redes de
almacenamiento aprobadas por el LME.

CAPITULO IV EL PROCESO DE COMERCIALIZACION

I.- COTIZACIONES INTERNACIONALES

A. Cotización LME ( Bolsa de Metales de Londres )

Precios
Ultimos
Metales Diarios Mensuales
30 dias
20/07/2005 21/07/2005 Mayo Junio
Cobre (US$¢/lb) Ver 165.40 166.20 147.08 159.94
Niquel (US$/lb) Ver 6.72 6.64 7.70 7.33
Zinc (US$¢/lb) Ver 54.00 54.60 56.48 57.81
Estaño (US$/lb) Ver 3.29 3.27 3.68 3.45
Plomo (US$¢/lb) Ver 37.90 38.50 44.89 44.69
Aluminio (US$¢/lb) Ver 82.10 82.00 78.97 78.48
Oro (London) -
Ver 424.25 ----- 421.93 430.81
(US$/oz/tr)
Plata (London) -
Ver 7.11 -----
(US$/oz/tr)
7.05 7.32

25
CAPITULO V RESPONSABILIDAD SOCIAL

DETERMINACIÓN DEL PLOMO EN LA SANGRE:

Método de Quelación – Extracción / Espectrofotometría de absorción atómica.

PRESENTACIÓN
El Reglamento para la prevención de riesgos y protección de la salud de los trabajadores por
la presencia de plomo metálico y sus compuestos iónicos en el ambiente de trabajo (OM de
9 Abril de 1986, BOE 24-4-1986 (1)), en su artículo 11º, punto 1, indica que la
determinación de los niveles de plomo en sangre se realizará con una fiabilidad (a un nivel
de confianza del 95 por 100), de  15 por ciento ó  6 g/100 ml. para valores inferiores a
40 g/100 ml.
El método "Determinación de plomo en sangre-Método de quelación-
extracción/Espectrofotometría de Absorción Atómica" es un MÉTODO ACEPTADO por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). Como MÉTODO
ACEPTADO se entiende: un método utilizado en el INSHT y que ha sido sometido a un
protocolo de validación por organizaciones oficiales competentes en el área de la
normalización de métodos analíticos, o bien ha sido adoptado como método recomendado
por asociaciones profesionales dedicadas al estudio y evaluación de riesgos por agentes
químicos; así como, aquellos métodos recomendados por la UE o basados en métodos
ampliamente conocidos y utilizados por especialistas en este tipo de análisis.
El método que se presenta es un método utilizado en el INSHT, basado en el método 8003
de NIOSH para la determinación de plomo en sangre y redactado según ISO 78/2.
1. OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
Se describe en este método el procedimiento a seguir y el equipo necesario para la
determinación de plomo (Nº CAS 7439-92-1) en sangre por Espectrofotometría de
Absorción Atómica, en un rango de concentración de 10-120 g de Pb/100 ml de sangre
(0,48-5,80 mol/litro) aplicable a la realización de pruebas de impregnación saturnina en
poblaciones laborales potencialmente expuestas a plomo metálico o sus compuestos iónicos.
La presencia de fosfatos y/o EDTA-K2 (sal dipotásica del ácido etilendiaminotetracético)
como anticoagulantes o conservantes en la sangre puede reducir la recuperación del plomo
presente. Este problema puede minimizarse mediante la adición de citrato y/o calcio en
exceso respectivamente.

2. FUNDAMENTO DEL MÉTODO

26
La sangre recogida en tubos de polietileno (4.1) con heparina como anticoagulante se
hemoliza. El plomo se compleja con pirrolidinditiocarbamato amónico (APDC) y el
complejo formado, se extrae con metilisobutilcetona (MIBK).
El plomo contenido en la fase orgánica se determina por Espectrofotometría de Absorción
Atómica con llama, a una longitud de onda de 283,3 nm, utilizando un método directo de
cuantificación.
3. REACTIVOS
Todos los reactivos utilizados deben tener, como mínimo, la especificación "para análisis" y
el agua bidestilada o equivalente.
3.1. Octil-Fenoxi-Polietoxietanol (Triton X-100).
3.2. Pirrolidinditiocarbamato de amonio (APDC).
3.3. Isobutilmetilcetona (MIBK) para análisis por extracción, con un contenido en plomo <
0,00001 %.
NOTA: SUSTANCIA FACILMENTE INFLAMABLE. Frases (R): 11, Frases (S): 9-16-23-
33. Real Decreto 2216/1985 (9.2).
3.4. Nitrato de Plomo (II)
NOTA: SUSTANCIA NOCIVA. Frases (R: 20/22-23, Frases (S): 13-20/21. Real Decreto
2216/1985 (9.2).
3.5. Ácido nítrico concentrado, min. 65%.
NOTA: SUSTANCIA COMBURENTE Y CORROSIVA. Frases (R): 35. Frases (S): 2-23-
26-27. Real Decreto 2216/1985 (9.2).
3.6. Heparina (sal de sodio).
3.7. Disolución triton X-100/APDC: 20g/l de APDC, y 2,5% (V/V) de Triton X-100.
Disolver 4 g de APDC en 40 mide agua y añadir 5 ml de Triton X-100. Completar hasta 200
ml con agua. Si la disolución presenta turbidez se aconseja filtración previa a su utilización.
Dada su inestabilidad se aconseja el uso de la disolución recientemente preparada.
3.8. Isobutilmetilcetona saturada con agua: Mezclar 900 ml de MIBK con 100 ml de agua,
agitando para conseguir la saturación, y dejar reposar durante 1 hora para separar la fase
orgánica.
3.9. Disolución patrón de plomo de 1000 g/ml: Secar Nitrato de Plomo (II) a 120 ºC
durante 4 horas y dejar enfriar en desecador. Pesar 1,598 g y disolver en ácido nítrico al 1 %
(V/V) hasta completar 1 litro de disolución.
3.10. Disoluciones de trabajo: Preparar una disolución intermedia de 10 g Pb/ml, tomando
1 ml de la disolución patrón 3.9 y diluyendo a 100 mi.
De la disolución de 10 g Pb/ml se toman alicuotas de 4,8;10 12 ml, y se aforan a 100 ml
con agua, obteniéndose las disoluciones de trabajo de 0,4; 0,8; 1,0 y 1,2 g Pb/ml.

4. APARATOS Y MATERIAL
4.1. Tubos de polietileno de 5 ml, exentos de plomo.
4.2. Tubos de vidrio borosilicatado con tapón de rosca (13 x 100mm).
27
4.3. Agitador mecánico de vórtice.
4.4. Centrifuga capaz de alcanzar 3.000 r.p.m.
4.5. Espectrofotómetro de absorción atómica equipado con lámpara de plomo y mechero
para llama de aire-acetileno.

5. TOMA DEMUESTRAS
La muestra de sangre venosa extraída con jeringa de polietileno o poliestireno se recoge en
tubos de polietileno de 5 ml, conteniendo Heparina (500 UI) como anticoagulante. El
análisis requiere aproximadamente 5 ml de sangre.
Las muestras se conservarán refrigeradas hasta el momento del análisis. Si éste no se efectúa
dentro de las 24 horas siguientes a la extracción de la sangre es conveniente su congelación.

6. PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS
6.1. Limpieza del material
Todo el material de vidrio utilizado en el análisis, después de su lavado, debe mantenerse
sumergido durante varios minutos en ácido nítrico 1:1 y ser después cuidadosamente
enjuagado con agua bidestilada.

6.2. Preparación de la muestra

6.2.1. Antes del análisis y una vez alcanzada la temperatura ambiente, la sangre se
homogeneiza mecánica o manualmente.
6.2.2. Pipetear 3 ml de sangre en tubos de ensayo de tapón roscado.
6.2.3. Añadir 0,8 ml de disolución de Triton X-100/ APDC y agitar mecánicamente durante
10 segundos.
6.2.4. Añadir 2 ml de MIBK y agitar manualmente durante 2 minutos, invirtiendo los tubos a
intervalos regulares.
El complejo APDC-Pb en MIBK es poco estable por lo que el análisis debe efectuarse lo
antes posible y en cualquier caso antes de las dos horas siguientes a la extracción del
complejo.
6.2.5. Centrifugar a 3000 r.p.m. durante 10 minutos. Repetir la operación si la separación de
las fases orgánica y acuosa no es completa.

6.3. Preparación de patrones y curva de calibración

6.3.1. Preparar las disoluciones de trabajo de 0,4; 0,8; 1,0 y 1,2 g Pb/ml del modo indicado
en 3.10.
6.3.2. Pipetar 3 ml de cada una de estas disoluciones en sendos tubos de ensayo con tapón
roscado.
6.3.3. Seguir las operaciones indicadas para el tratamiento de las muestras a partir del punto

28
6.3.4. Preparar un blanco de agua bidestilada, que será sometido al mismo tratamiento que
las muestras y patrones. La lectura obtenida para el blanco debe ser sustraída de las
obtenidas para muestras y patrones.
6.3.5. Con las lecturas obtenidas para los patrones según 6.4, corregidas con el valor del
blanco, se construye el gráfico señal-concentración.

6.4. Determinación espectrofotométrica

NOTA: MEDIDA DE SEGURIDAD.
Dadas las especiales características de la llama en este análisis, se hace necesaria su
vigilancia continuada, para evitar que se produzca un escape de acetileno, en caso de que se
apague.
6.4.1. Optimizar las condiciones instrumentales para disolventes orgánicos, teniendo en
cuenta, que para evitar la aparición de coloración amarilla en la llama por exceso de
combustible, debido a la presencia de MIBK, debe disminuirse la aportación de acetileno
hasta lograr una relación de flujos y coloración de llama adecuados (azul).
6.4.2. Aspirar el extracto orgánico, procedente de la centrifugación a la llama de aire-
acetileno y medir las absorbancias registradas a 283,3 nm de muestras, patrones y blanco.
Entre una determinación y otra debe aspirarse MIBK saturada con agua.

7. CÁLCULOS
7.1. La concentración de Pb en sangre de cada muestra se determina directamente por
interpolación de la lectura obtenida, restando el blanco, en la curva de calibración.
7.2. Los resultados, expresados en g de Plomo por 100 ml de sangre, se obtienen mediante
la siguiente expresión:
C= c x 100
C = concentración de Pb en g/100 ml de sangre.
c = concentración de Pb en g/ml, leída en la curva de calibración.

8. PRECISIÓN
No se dispone de datos para los cálculos de la repetibilidad r y de la reproducibilidad R. El
coeficiente de variación obtenido por NIOSH para el procedimiento analítico en el rango de
5-150 g Pb/100 g de sangre es del 5% (9.1).

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

Las alternativas de solución que se plantean a continuación comprenden acciones puntuales,

los cuales no requieren de estudios específicos y son técnica y económicamente viables para
superar los efectos dañinos en las componentes ambientales calificados como las más
29
afectadas.

TRATAMIENTO DE MATERIAL PARTICULADO

En la actualidad la "Planta Recicladora de Plomo" dispone de mecanismos para la colección

de las partículas, denominado "Sistema de Manejo de Material Particulado", el cual esta
compuesto por una cámara de expansión que se encuentra instalada adyacente a cada uno de
los hornos de fundición, cuya función es reducir la presión y temperatura de los gases, así
como la reducción de material particulado grueso; posterior a este tratamiento los gases y el
material particulado son tratados mediante dos separadores ciclónicos, que son dispositivos
purificadores de gases que emplea una fuerza centrífuga generada haciendo girar una
corriente de gas con el fin de separar las partículas del gas que las transporta. La última
unidad de tratamiento del sistema de manejo de material particulado es el sistema de Bag
House, donde se recupera material particulado más fino finalmente dejando libre los gases
que son emitidos al ambiente sin previo tratamiento.

De acuerdo a la descripción y análisis de las líneas de producción de la "Planta Recicladora

de Plomo" se deduce que el "Sistema de Manejo de Material Particulado" es efectivo, pero
debido a la antigüedad y deterioro se presentan fugas o escapes de material particulado, por
lo que se propone lo siguiente:

 Hermetizar las líneas de conducción entre cada uno de las unidades de tratamiento de
emisiones, generados por los hornos de fundición con la finalidad de evitar la fuga
de estos.
 Realizar continuo y adecuado mantenimiento de los filtros de manga de la unidad del
Sistema de Bag House, reemplazando los filtros que muestren deterioro.

 Hermetizar la casa de los filtros de mangas (Bag House), con la finalidad de

optimizar el funcionamiento de dicho sistema.

 Se propone adecuar un sistema de limpieza de vibración o sacudimiento mecánico a

la unidad del sistema de Bag House, debido al alto riesgo de exposición a material
particulado con alto contenido de plomo, al que están expuestos los trabajadores de
la Planta por realizar la limpieza de dichos filtros manualmente.

 Implementar un adecuado sistema de recolección y almacenamiento de material

particulado de cada uno de los sistemas de tratamiento (ciclones, casa de bolsas).

30
A continuación se presentan las características generales de los sistemas de tratamiento de
material particulado utilizados para minimizar y/o eliminarlos de las emisiones generados
por los hornos de fundición de plomo.

 Cámara de expansión

Este sistema es una adaptación simple de las cámaras de sedimentación por

gravedad, la cual tiene la finalidad de reducción de presión temperatura y velocidad
de gases, así como la sedimentación de partículas mayores a 50 micrones. El
promedio de material particulado recuperado asciende al 20% del total.
 Separadores ciclónicos

Los separadores ciclónicos son dispositivos separadores de material particulado del

gas que las transporta. La unidad separadora puede ser una sola cámara grande, unas
cuantas cámaras tubulares, en paralelo o en serie, o una unidad dinámica similar a un
soplador.

 Las unidades en paralelo suministran un aumento en la capacidad volumétrica,

mientras que las unidades en serie proporcionan un aumento en la eficiencia de
remoción. Existen dos clases principales de separadores ciclónicos: los tipos de
paletas axiales, y los de involutas. La única diferencia que existe entre los dos se
basa en el método de introducción del gas dentro del casco cilíndrico con el
propósito de impartirle un movimiento giratorio que sea suficiente.

 En los separadores cilíndricos simples con los que cuenta la Planta mostrado en el
lámina 7.A, se obtiene el movimiento circular por medio de una entrada tangencial
de gas. El pasaje de entrada de involuta rectangular tiene su pared interior tangencial
al cilindro, y la entrada a sido diseñada para que se incorpore gradualmente con una
involuta de 180 grados.

31
 Lámina N.° 7A Separador Ciclónico
de Involuta

La operación depende de la tendencia (inercia) de las partículas a moverse en una línea recta
cuando se cambia la dirección de corriente de gas. La fuerza centrífuga debida a una alta
tasa de rotación, lanza las partículas de gas contra las paredes externas del cilindro y del
cono. Las partículas resbalan por las paredes hasta llegar a la tolva de almacenamiento. El
gas gradualmente purificado invierte su espiral descendente y forma una espiral de
32
dimensiones menores. Un tubo alimentador del vórtice que se extiende hacia abajo dentro
del cilindro ayuda a dirigir el vórtice interno fuera del dispositivo.

Por lo general el separador ciclónico se utiliza para eliminar partículas con tamaño de 10 um
o mayor. No obstante, los ciclones convencionales rara vez remueven partículas con una
eficiencia mayor del 90 por ciento, a menos que la partícula tenga un diámetro 25 um o
mayor. Existen ciclones de alta eficiencia, que son efectivos hasta con partículas de 5 um.
No importa cual sea el diseño, la eficiencia fraccionaria de remoción de cualquier ciclón cae
rápidamente más allá de un cierto tamaño de partículas.

Los sistemas ciclónicos (02 ciclones por horno), de la "Planta Recicladora de Plomo" se
utilizan como un limpiador preliminar para remover las partículas grandes antes de que el
gas pase a través de otra unidad del "Sistema de Manejo de Materiales Particulado" con el
que cuenta la Planta

RECUPERACION DE CHATARRA

RESUMEN

La "Planta Recicladora de Plomo", es una empresa de la rama de industrias manufactureras

dedicadas a la actividad del reciclaje de plomo a partir de tierra de baterías, ubicada en el
distrito Cercado de Lima con zonificación industrial I-2 (industria liviana), de acuerdo a lo
dispuesto por el "Programa para la Actualización de la Zonificación de Lima
Metropolitana".

En general el área de estudio se divide en dos sub-áreas, teniendo como Area Potencial de
Estudio la "Planta Recicladora de Plomo" y el Area de Influencia, la cual comprende parte
de la lotización industrial y zonas urbanas asentadas en el entorno de la "Planta Recicladora
de Plomo", abarcando un área de 1,21 Km2 aproximadamente.

La Planta inició sus operaciones en 1988 produciendo aleaciones de zinc-aluminio (1600

TM/mes), en 1992 amplia sus líneas de producción mediante la fundición de concentrado de
estaño (20 TM/mes), en 1996 se adecua la Planta sólo para realizar los procesos de
recuperación de plomo a partir de chatarra de plomo y tierra de baterías, cuya capacidad de
producción inicial fue de 1,5 TM/bach, ampliando la producción en 1998 a 2,5 TM/bach;
33
actualmente la Planta opera con dos líneas de producción : Recuperación de Plomo Fino
(240 TM/mes) y Recuperación de Plomo Antimonial (10 TM/mes).

El análisis del proceso productivo, demuestra, que para la obtención de los productos
mencionados, se realizan operaciones unitarias relacionadas a la separación de los elementos
y compuestos que componen la tierra de batería, mediante la técnica de la Pirometalúrgia
para la cual utilizan los combustibles, Residual No. 6 y Residual No. 4, en su proceso
utilizan otros insumos como Virutas de Hierro, Carbón, Oxígeno Líquido, Carbonato de
Sodio (NaCO3) y Soda Caústica (NaOH), sustancias que no generan residuos que represente
mayores riesgos a la calidad ambiental.

El proceso productivo de la Planta está en función de la disponibilidad de la materia prima

(tierra de batería), así como de la demanda de Plomo Fino y del Plomo Antimonial.

La tierra de batería utilizada como materia prima tiene en promedio la siguiente

composición:

Pb - 82,50% Sb - 0,80% As - 0,06%

Bi - 0,01% Cu -- 0,08% Sn -- 0,05%
SO4 - 11,50% SiO2 - 3,0% Fe -- 2,0%

Para el manejo de los residuos generados en el proceso, la Planta cuenta con sistemas
independientes para cada proceso de producción :

Proceso de fundición, los residuos de combustión y el material particulado son recuperados

en tres etapas; cámara de expansión, ciclones y filtros de mangas (Bag-house), el sistema
logra recuperar 200 Kg. de material particulado; adicionalmente, se ha instalado un sistema
de filtro de mangas (100 unidades) para la recuperación de material particulado de las fugas
de gases generados por la inyección de combustible.

En general por el balance de masa, así como de los resultados de análisis se encuentra que el
sistema de extracción y recuperación es efectivo, pero debido a la antigüedad y deterioro de
estos se presentan fugas o escapes de gases y material particulado.

34
En la línea de refinado; los gases de combustión y el material particulado son emitidos al
aire a través de una chimenea de 16 metros de altura y 6 pulgadas de diámetro.

Los residuos sólidos, representados básicamente por las escorias, presentes en el proceso de
fundición son almacenadas en la Planta para su disposición final por terceros en el relleno
sanitario Zapallal.

Por la naturaleza del proceso de producción no generan aguas residuales, pero cabe acotar
que en los efluentes domésticos se encontró concentraciones representativas de plomo
(0,9mg/l), lo cual se debe básicamente al aporte que se realiza por el aseo del personal así
como el lavado de ropa y accesorios de trabajo de los obreros que operan en la "Planta
Recicladora de Plomo".

Los resultados del Programa de Monitoreo de Calidad de Aire, demuestran que el área se
encuentra contaminada por, Partículas, Dióxido de Azufre y Plomo, los valores
determinados a Barlovento y Sotavento presentan variación como se indica a continuación.

Parámetros ug/m3
Barlovento Sotavento

229,50 280,00
PTS
98,00 119,50
PM10
160,00 197,00
SO2
1,57 2,03
Pb

De acuerdo a la caracterización del área de estudio, en esta se encuentran instaladas más de

60 empresas de diferentes actividades económicas, según una evaluación rápida y la
participación ciudadana (encuestas), la responsabilidad de la contaminación se atribuye a las
industrias textiles, metalúrgicas, fabricación de neumáticos, de galvanoplastia y elaboración
de productos químicos. En general las operaciones productivas de las empresas instaladas en
la zona en la cual se incluye a la "Planta Recicladora de Plomo" así como a los fuentes
móviles (parque automotor), son responsables de la contaminación que presenta el área. Para
poder cuantificar este aporte se tuvieron que instalar estratégicamente estaciones de
35
monitoreo de calidad de aire adicionales.

Una vez efectuada la identificación de las fuentes generadoras de agentes contaminantes del
área de estudio se procedió a identificar y evaluar los impactos ambientales a través de
matrices de calificación y evaluación de impactos ambientales.

Luego de una correcta identificación de impactos y efectos generados por la "Planta

Recicladora de Plomo" se proponen alternativas de solución técnica y económicamente
viables para el control y mitigación de los impactos perjudiciales.

Finalmente se elaboró un Plan de Manejo Ambiental, en el cual se incluyen un plan de

monitoreo ambiental, plan de contingencia y plan de cierre, con el objeto de que las
operaciones de la "Planta Recicladora de Plomo" se desarrolle en forma armoniosa con el
medio ambiente.

CONTAMINACION

La solución existe:
embolsar el mineral de plomo

Rondando los depósitos

La mañana del 27 de mayo salimos con el equipo de redacción a recorrer la zona de alta
contaminación con plomo en el puerto del Callao. Visitamos cada uno de los depósitos de
concentrado. También la entrada del Terminal N°5 y el Muelle de Pescadores. Al pasar por
la calle Rimac donde se ubica el depósito de Perubar apreciamos unos camiones con unas
bolsas sobre la plataforma de los semi remolques, nos llamaron la atención por el membrete
impreso: "Antamina", eran bolsas de polipropileno con concentrado, Lucho Dávila el
fotógrafo de la página lo registro y la idea quedo dando vueltas, el foquito todavía no se
había prendido.

Enfocándose en el problema real

Al día siguiente visitamos la redacción del diario Dignidad y conversando con Pedro Flecha,
con amplia experiencia minera, y en medio del intercambio de ideas apareció una solución
inmediata al problema, ahora sí el foquito se prendía, si lo que se quiere es evitar que el
mineral se caiga a las pistas y al ambiente de las tolvas de los camiones o ferrocarril, y
también evitar que el viento lo arrastre de las rumas en el momento del trasbordo a los
depósitos y luego a la bodega de barco, ¿ por qué no se embolsa el concentrado?. Incluso se
36
evitarían las mermas accidentales y las sustracciones.
Si lo hace hacia Antamina porque no lo puede hacer Volcán, Buenaventura y las otras minar
productoras de plomo.
Buscamos información en la red y encontramos las tecnologías adecuadas, se llaman las
"big bag" y son una superbolsas reusables y reciclables de hasta 2 toneladas. Hay varias
empresas que las proveen.
El costo variable del sistema podría ser de 1 dólar por TM de concentrado, sin considerar los
ahorros en manipulación, menores mermas y sustracciones y mayor valor agregado del
producto.

¿Por qué no se implementa el embolsado?

Hemos visto como la solución esta disponible, entonces es lógico preguntarse el por qué no
se ha implementado ni discutido.
Una razón podrían ser los costos de las empresas mineras, claro esta sin internalizar los
costos ambientales. Y lógicamente sin calcular las eventuales pérdidas en que pueden
incurrir las empresas al verse demandadas judicialmente por los afectados.
Otra explicación sería que las empresas mineras y el estado crean que es posible una
solución sin cambiar el sistema actual, y entonces por qué promueven Eco-Callao, proyecto
que requiere una compleja y costosa implementación, desde la concesión "de facto" del
Muelle 5 sin concursos ni licitaciones, la exoneración de tarifas, la formación de un
monopolio privado por ley, la inversión de cerca de 40 millones de dólares, y lo que es más
cuestionable: solucionaría sólo una parte del problema, pues el transporte abierto seguiría
desde las minas hasta el depósito de Eco Callao.

¿Qué buscaría realmente Eco Callao ?

El proyecto Eco Callao más parece una estrategia para consolidar la producción minera, el
transporte por ferrocarril y el embarque, en un solo negocio, por cierto muy rentable, que un
intento por resolver el problema de contaminación e intoxicación de la población afectada.
Este problema subsiste incluso después de cuatro años de haberse detectado y comprobado
oficialmente, hay una grave negligencia, en autoridades y empresas responsables que debe
ser investigación.

EL HIERRO

INTRODUCCIÓN

Es un metal de color gris, dúctil, maleable, tenaz y magnético, conocido desde la prehistoria y el más
utilizado para uso industrial, casi siempre con cierto contenido de carbono y en forma de aleaciones
con otros metales, aceros y fundiciones.

37
Es un elemento simple perteneciente al grupo VIII de la tabla periódica. Símbolo Fe, número
atómico 26 y masa atómica 55,847.

El Hierro es el principal metal utilizado en la industria moderna. Representa un 5% de la corteza

terrestre aunque desde el punto de vista de la explotación sólo tienen interés los lugares donde el
acumulamiento de este metal va desde el 20 al 65 por ciento.

La localización y las características químicas influyen decisivamente en la viabilidad del contenido

del hierro, que hacen de la roca un yacimiento explotable.

Aunque se explotan algunos yacimientos con contenidos de un 30 por ciento, la mayoría de las
minas importantes tienen contenidos de este elemento que exceden el 50 por ciento

El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno y para fabricar armas; el
objeto más antiguo, aún existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado en Egipto, y data del
4000 a.C. El término arqueológico edad del hierro se aplica sólo al periodo en el que se extiende la
utilización y el trabajo del hierro. El procesado moderno del hierro no comenzó en Europa central
hasta la mitad del siglo XIV.

1) PROPIEDADES.

El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dúctil. Se magnetiza
fácilmente a temperatura ordinaria; es difícil magnetizarlo en caliente, y a unos 790 °C desaparecen
las propiedades magnéticas. Tiene un punto de fusión de unos 1.535 °C, un punto de ebullición de
2.750 °C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atómica es 55,847.

El metal existe en tres formas alotrópicas distintas: hierro ordinario o hierro-á (hierro-alfa), hierro-ã
(hierro-gamma) y hierro-ä (hierro-delta). La disposición interna de los átomos en la red del cristal
varía en la transición de una forma a otra. La transición de hierro-á a hierro-ã se produce a unos
910 °C, y la transición de hierro-ã a hierro-ä se produce a unos 1.400 °C. Las distintas propiedades
físicas de las formas alotrópicas y la diferencia en la cantidad de carbono admitida por cada una de
las formas desempeñan un papel importante en la formación, dureza y temple del acero.

Químicamente el hierro es un metal activo. Se combina con los halógenos (flúor, cloro, bromo, yodo
y astato) y con el azufre, fósforo, carbono y silicio. Desplaza al hidrógeno de la mayoría de los
ácidos débiles. Arde con oxígeno formando tetróxido triférrico (óxido ferrosoférrico), Fe3O4.
Expuesto al aire húmedo, se corroe formando óxido de hierro hidratado, una sustancia pardo-rojiza,
escamosa, conocida comúnmente como orín o herrumbre. La formación de orín es un fenómeno
electroquímico en el cual las impurezas presentes en el hierro interactúan eléctricamente con el
hierro metal. Se establece una pequeña corriente en la que el agua de la atmósfera proporciona una
disolución electrolítica. El agua y los electrólitos solubles aceleran la reacción. En este proceso, el
38
hierro metálico se descompone y reacciona con el oxígeno del aire para formar el orín. La reacción
es más rápida en aquellos lugares donde se acumula el orín, y la superficie del metal acaba
agujereándose.

Al sumergir hierro en ácido nítrico concentrado, se forma una capa de óxido que lo hace pasivo, es
decir, no reactivo químicamente con ácidos u otras sustancias. La capa de óxido protectora se rompe
fácilmente golpeando o sacudiendo el metal, que vuelve así a ser activo.

2) ESTADO NATURAL.
El hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de Groenlandia.
También se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con níquel. En forma de compuestos
químicos, está distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre; después del aluminio, es el más abundante de todos los metales.
Los principales minerales de hierro son las hematites. Otros minerales importantes son la goetita, la
magnetita, la siderita y el hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro de hierro, no se
procesa como mineral de hierro porque el azufre es muy difícil de eliminar. Para más detalles sobre
el procesado de los minerales de hierro. También existen pequeñas cantidades de hierro combinadas
con aguas naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre.
Los minerales de hierro más usados como materia prima para la obtención de este metal son:
 Magnetita, cuyo yacimiento más importante se encuentran en Suecia, España y EE.UU. En
la Rep. Dom. Existen pequeños yacimientos de este mineral.
 Siderita, se halla principalmente en Inglaterra.
 Hematita, existen yacimiento en Estados Unidos, Alemania, Rusia y España.

3) Hierro Puro.

El hierro químicamente puro (Fe) es un elemento de color gris azulado, que funde a 1,259 C. No
tiene aplicación en la construcción, por lo que relegamos su estudio a la química.
El hierro que se encuentra en el mercado y se utiliza en la industria no es puro, sino una aliación de
hierro y carbono.

4) PRODUCCIÓN

El hierro puro, preparado por la electrólisis de una disolución de sulfato de hierro (II), tiene un uso
limitado. El hierro comercial contiene invariablemente pequeñas cantidades de carbono y otras
impurezas que alteran sus propiedades físicas, pero éstas pueden mejorarse considerablemente
añadiendo más carbono y otros elementos de aleación.
En la industria, el procedimiento más normal de obtención del hierro, partiendo de los minerales, es
la reducción de éstos por carbón.
El proceso simplificado consiste en tratar el óxido de hierro con el carbonato, formándose óxido de
carbonato y hierro libre. Si se trata el óxido de carbono con más óxido de hierro, se forma anhídrido
carbónico y más hierro libre.
En el proceso indirecto se empieza por reducir el óxido de hierro par obtener colado o fundición.

39
Aleaciones con otros elementos.

Los productos quirúrgicos comúnmente van acompañado de otros elementos, además del carbono,
que pueden ser pequeñas cantidades como impureza o bien grandes cantidades que le modifican sus
propiedades. Los más comunes son el silicio (Si), azufre (S), fósforo (P), aluminio (Al) y manganeso
(Mn).
El silicio, si está contenido en pequeñas proporciones es favorable a la resistencia, pero si aumenta
su contenido, hace el acero más fusible, por lo cual disminuye su soldabilidad.
El azufre es siempre perjudicial.
El fósforo es favorable para el forjado en caliente, pero hace quebradizo al hierro en frío cuando se
encuentra en gran cantidad. También dismuye el punto de fusión del hierro.
El manganeso es el metal que con más frecuencia acompaña el acero al que comunica importantes
propiedades. Favorece la maleabilidad y disminuya ligeramente la velocidad de corrosión del acero.
Aumenta la dureza.
El aluminio hace el acero más fusible y más moldeable.
EL Hierro Dulce. Es de color gris claro. Funde a temperatura de 1,500 C y puede soldarse consigo
mismo. Es tenaz.

Fundición.

El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. Se caracteriza por servir para
moldeo, ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Se puede obtener varias clases de hierro
colado dependiendo del proceso de fabricación, del enfriamiento, de las materias primas y de la
ganga del mineral, pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones
especiales.
Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono. Puede ser: la
fundición gris, la fundición blanca y la fundición maleable.
Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.
Cuando sale de la fundición del alto horno tiene una gran elevada proporción de carbono y de
elementos que alcanza el 7% de la masa total.
Para expulsar de la masa de hierro estas impurezas se procede al afino de la fundición, que consiste
en oxidar los elementos por la acción del aire y de escoria ricas en óxido.
Los procedimientos de afino son: pudelado, afino en convertidores (Bessemer o Thomas),
Procedimiento de Martin Siemen, acero al crisol, acero eléctrico y acero con cementación.
Los tres primeros pueden dar hierro dulce o aceros y los otros métodos se emplean únicamente para
la obtención de acero.
En 1994, la producción anual de hierro se aproximaba a los 975 millones de toneladas.

5) UTILIZACIÓN

40
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro
forjado, el hierro colado y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza para obtener láminas
metálicas galvanizadas y electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el
tratamiento de la anemia, es decir, cuando desciende la cantidad de hemoglobina o el número de
glóbulos rojos en la sangre.
Los productos siderúrgicos tienen una numerosa y versátil aplicación. Son elementos resistentes en
las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.
a) Fundición: Su aplicación más importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para
transformarla en acero o en hierro dulce.
Se emplea, además, en la obtención de piezas moldeadas como tubos, usados mayormente en al
conducción de agua potable; piezas especiales de fontanería, como codos, reducciones, etc.;
Columnas, las cuales en la actualidad han sido sustituida por perfile; piezas ornamentales.
b) Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajería, los finos
en piezas en general y los extrafinos en piezas metálicas.

6) Formas Comerciales.

Las formas comerciales del hierro y del acero son muy variables basta consultar los catalagos de la
casa distribuidoras para verificar la gran diversidad. Las principales formas son barra y hierro
perfilados, los cuales son considerados como productos elaborados.
Las barras pueden ser planas, cuadradas, hexagonales y redondas. Se laminan a partir de acero y
hierro dulce. El acero dulce estirado en grandes longitudes constituye el alambre con diámetro que
varia de 0.2 mm. a 5 mm.
Dentro de los hierros perfilados se encuentran los angulares, los canales, las T, las dobles T.
Las formas comerciales más corrientes de la fundición son tubos y columnas.

7) COMPUESTOS

El hierro forma compuestos en los que tiene valencia +2 (antiguamente compuestos ferrosos) y
compuestos en los que tiene valencia +3 (antiguamente compuestos férricos). Los compuestos de
hierro (II) se oxidan fácilmente a compuestos de hierro (III). El compuesto más importante de hierro
(II) es el sulfato de hierro (II), FeSO4, denominado caparrosa verde; normalmente existe en forma de
cristales verde pálido que contienen siete moléculas de agua de hidratación. Se obtiene en grandes
cantidades como subproducto al limpiar el hierro con baño químico, y se utiliza como mordiente en
el teñido, para obtener tónicos medicinales y para fabricar tinta y pigmentos.
El óxido de hierro (III), un polvo rojo amorfo, se obtiene tratando sales de hierro (III) con una base,
y también oxidando pirita. Se utiliza como pigmento, y se denomina rojo de hierro o rojo veneciano.
También se usa como abrasivo para pulir y como medio magnetizable de cintas y discos magnéticos.
El cloruro de hierro (III), que se obtiene en forma de cristales brillantes de color verde oscuro al
calentar hierro con cloro, se utiliza en medicina y como una disolución alcohólica llamada tintura de
hierro.
Los iones de hierro (II) y hierro (III) se combinan con los cianuros para formar compuestos de
coordinación. El hexacianoferrato (II) de hierro (III) o ferrocianuro férrico, Fe4[Fe(CN)6]3, es un

41
sólido amorfo azul oscuro formado por la reacción de hexacianoferrato (II) de potasio con una sal de
hierro (III) y se conoce como azul de Prusia. Se usa como pigmento en pintura y como añil en el
lavado de ropa para corregir el tinte amarillento dejado por las sales de hierro (II) en el agua. El
hexacianoferrato (III) de potasio, K3Fe(CN)6, llamado prusiato rojo, se obtiene del hexacianoferrato
(III) de hierro (II), Fe3[Fe(CN)6]2. A éste se le llama también azul de Turnbull y se usa para
procesar el papel de calco. El hierro experimenta también ciertas reacciones fisicoquímicas con el
carbono, que son esenciales para fabricar el acero.

8) Protección del Hierro.

El hierro se protege de la oxidación por medio del revestimiento con:

Pintura: Se empieza por limpiarlos y lavarlos con agua acidulada, con clorhídrico y cepillo metálico
después se recubre con una capa de pintura de aceite.

Grasa: Protege a los cuerpos ferroso no expuesto a la intemperie y durante corto tiempo. Deben ser
neutros, ya que de lo contrario se convertirían ellas mismas en oxidantes.

Cemento: Con una lechada de mortero de cemento Portland se puede proteger el hierro de la
oxidación.

Electrólisis: Consiste en colocar una capa de oxigeno al pieza siderúrgica, lo cual proporciona una
protección eficaz. Esto se logra mediante la oxidación del ánodo. Es lo mismo que sucede con el
aluminio y el cinc, y que evita que éstos se oxiden. La diferencia está en que estos últimos ocurre por
vía natural y no artificial, como en el hierro.

Metalización: Consiste en recubrir el hierro con una película de cinc, estaño o plomo, fundidos por
medio de inmersión. Cuando se usa cinc en el hierro se llama galvanizado o cincado. Si se usa estaño
las piezas se llaman estañadas, si en cambio se usa plomo el hierro se conoce como emplomado. De
estos el cinc y el estaño se adhieren mejor al hierro.

La Galvanización: Consiste en calentar el cinc hasta fundirlo y darle un baño de inmersión al hierro
en el cinc fundido, para que se recubra por una capa delgada de este metal.

ACEROS

El acero es una aleación de hierro con un contenido de carbono inferior a 1,6 % y pequeñas
cantidades de otros metales. aptas para ser deformadas en frío y en caliente

1) SIDEROMETALURGIA

El proceso de fabricación industrial del acero se remonta a 1740, en que Huntsman lo obtuvo por
fusión de hierro y carbón vegetal en un crisol.

42
Posteriormente, Cort ideó un método de afino en un horno de reverbero, denominado pudelado, que
redujo los costes y aumentó la producción.
El impulso definitivo para la producción de acero en gran escala fue dado casi simultáneamente con
dos sistemas distintos: el método del convertidor Bessemer, que permite obtener directamente acero
mediante afino de la fundición gracias a la acción de un chorro de aire que se introduce en el horno,
y el método de Martin y Siemens, en el cual se funde una mezcla de chatarra de hierro con fundición
y mineral en un horno de arco eléctrico.
En la época contemporánea, el acero se obtiene del hierro líquido, y presenta una gran resistencia a
la deformación y a la corrosión.
El carbono que contiene (entre 0,8 y 1,6 %) está en forma de carburo de hierro (cementita).
Los diferentes metales que se le pueden añadir en pequeña proporción mejoran sus propiedades
(dureza, resistencia) y constituyen los llamados aceros especiales, como los aceros al cromo-níquel,
los aceros al manganeso y los aceros rápidos.
El acero al carbono sólo contiene hierro y carbono y, según la proporción existente de este último, se
clasifica en dulce (menos del 0,3 %), duro (0,5 %) o extraduro (más del 0,65 %).
El acero inoxidable contiene un 18 % de cromo y un 8 % de níquel (acero 18/8) y, como su nombre
indica, presenta una resistencia óptima a la corrosión.

2) ESTRUCTURA DEL ACERO

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre
todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro. Antes del tratamiento térmico, la
mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita. La ferrita,
blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros elementos en disolución. La
cementita, un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy
quebradiza. La perlita es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composición específica
y una estructura característica, y sus propiedades físicas son intermedias entre las de sus dos
componentes. La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de
las proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero,
menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, está
por completo compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono aún mayores es una mezcla
de perlita y cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en
una forma alotrópica de aleación de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la
propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la
austenita vuelve a convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se
convierte en martensita, una modificación alotrópica de gran dureza similar a la ferrita pero con
carbono en solución sólida.

3) CLASIFICACIÓN DEL ACERO

Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

43
Aceros al carbono: Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de
cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de
automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas o pasadores para el pelo.

Aceros aleados: Estos aceros contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines
o cuchillos de corte.

Aceros de baja aleación ultrarresistentes: Esta familia es la más reciente de las cinco grandes
clases de acero. Los aceros de baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales
ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por
ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas
más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear
acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas
pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros
de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor
espacio interior en los edificios.

Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación,
que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a
sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero
inoxidable se utiliza para las tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los
fuselajes de los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y
cabezales de corte y modelado de máquinas empleadas en diversas operaciones de fabricación.
Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que les proporcionan mayor
resistencia, dureza y durabilidad.

4) Tratamientos

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura,
cambiar la forma y tamaño de sus granos o bien por transformación de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecánicas, o adaptarlas, dándole
características especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene

44
un aumento de dureza y resistencia mecánica, así como mayor plasticidad o maquinabilidad para
facilitar su conformación.
Los tratamientos pueden ser mecánicos, térmicos o consistir en la aportación de algún elemento a la
superficie de la pieza.
Tratamientos térmicos: recocido, temple, revenido, normalizado
Tratamientos termoquimicos: cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc.

Tratamientos mecánicos

Se somete al metal a operaciones de deformación frío o caliente para mejorar sus propiedades
mecánicas y además darle formas determinadas.
Al deformar mecánicamente un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son
deformados alargándose en el sentido de la deformación. Lo mismo pasa con las impurezas y
defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal.

El arrabio fundido se vierte en un crisol

abierto para ser convertido en acero. El acero es una forma de hierro producida a partir de
mineral de hierro, coque y caliza en un alto horno. Para fabricar un acero resistente hay que
eliminar el exceso de carbono y otras impurezas.

Tratamientos en frío

Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion, pueden ser
profundos o superficiales. Aumento de la dureza y la resistencia a la tracción. Disminuye su

45
plasticidad y tenacidad Cambio en la estructura: deformación de granos y tensiones originadas, se
dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto más deformación, mas dureza)
Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformación (falta de homogeneidad en la
deformación iguales tensiones en las diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo actúen en la dirección de la deformación

Para convertir arrabio en acero con un convertidor Bessemer, hay que hacer pasar aire por el arrabio
para quemar las impurezas. Este grabado muestra el proceso desarrollado por Henry Bessemer en
1855 y empleado hasta la década de 1950.

Aceros resistentes a la oxidación y la corrosión

En los aceros inoxidables, la acción de los elementos aleados es sustancial, además de estructural, y
depende del porcentaje del o los elementos de la aleación

Acero y Mineral de Hierro

Los grandes productores de mineral de hierro son Australia, Brasil, China y Rusia (ver Figura 2–5).
Australia y Brasil son grandes exportadores, mientras que la producción de China y Rusia es
destinada principalmente para uso interno. La producción de África por lo general se limita a
Mauritania y Sudáfrica, mientras que en el sur de Asia existe muy poca producción, con excepción
46
de India. Suecia es el mayor productor en Europa.América del Norte tiene una producción
importante, mientras que en América del Sur se concentra en Brasil, Chile, Perú y Venezuela.
La mayoría de los países productores también se dedican a la fundición de mineral de hierro (en altos
hornos o en plantas de reducción directa) y a la producción de acero. La producción y uso del
mineral de hierro rara vez coinciden en un solo país. Muchos países que utilizan mineral de hierro no
lo producen –es decir, la mayoría de Europa, toda Asia del Sur y del Este (con excepción de China e
India) y varios países de América del Sur y África. China y Japón son los mayores usuarios
mundiales de mineral de hierro.

Instituciones Intergubernamentales

En el sector de los minerales, las instituciones intergubernamentales o multilaterales han sido las más
activas en las áreas de interés inmediato para la seguridad de las inversiones, el riesgo de la
soberanía y la evaluación de riesgo político. Un importante actor en este sector ha sido el Grupo del
Banco Mundial, constituido por el Banco Internacional de Reconstrucción y Desarrollo (BIRD) /
Asociación para el Desarrollo Internacional (ADI), la Corporación Financiera Internacional (CFI) y
el Organismo Multilateral de Garantía de Inversiones (MIGA, Multilateral Investment Guarantee
Agency), cada uno de los cuales desempeña una función diferente y particular en el sector de la
minería. El BIRD/ADI otorga créditos y asistencia técnica a los gobiernos para el desarrollo y
reforma del sector minero, así como actividades generales relacionadas con la protección ambiental
y social y la gestión macroeconómica global. La CFI otorga préstamos y fondos de inversión,
mientras el MIGA provee garantías a operaciones mineras específicas del sector privado. El Banco
Mundial se encuentra en medio de la Revisión de las Industrias Extractivas para evaluar su rol en
esta área.
Otras instituciones intergubernamentales involucradas con el sector son la Organización para la
Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE), las comisiones económicas regionales de
Naciones Unidas, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), el
Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), la Conferencia de las Naciones Unidas
sobre Comercio y Desarrollo (UNCTAD), la Organización Mundial de Comercio, la OIT, el Alto
Comisionado de la ONU para los Refugiados y la Oficina Ejecutiva de la Secretaria General (a
través del Pacto Mundial). Cada una de estas instituciones desempeña una función específica y
dispone de diversos recursos y capacidades para abordar los temas relacionados con el sector de los
minerales. Si bien muchas organizaciones internacionales han estado trabajando para mejorar la
capacidad de los países pobres, su habilidad para ayudar a los gobiernos en esta tarea depende de los
escasos fondos destinados a la asistencia oficial al desarrollo. Sin embargo, muchas de estas
instituciones en la actualidad facilitan y organizan importantes foros de debate, y desempeñan una
función cada vez más activa en la elaboración de medidas voluntarias. (Ver Tabla 3–3.)
Varias instituciones gubernamentales regionales están involucradas en las actividades del sector de
los minerales. La Comunidad para el Desarrollo de Africa del Sur (SADC, en inglés), con su
recientemente creado Directorio de Comercio, Finanzas, Industria e Inversión.

Instituciones de Investigación

47
Para cumplir con los desafíos del desarrollo sustentable, la industria de los minerales y otros actores
del sector necesitan, ahora más que nunca, de un suministro estable de profesionales capacitados. La
preparación de estos profesionales debe ajustarse a medida que el desarrollo de los minerales se
torna más complejo y técnico y que se requiere a la industria que asuma una mayor responsabilidad
por temas que van más allá de la formación tradicional de ingenieros de minas o metalúrgicos. 22
Numerosas iniciativas mundiales de investigación tratan de modo más directo temas relacionados
con la minería, los minerales y el desarrollo sustentable. Algunas instituciones o redes de
investigación contribuyen de manera significativa al actual conocimiento del sector.
Se encuentran entre ellas:
• Centro sobre Legislación y Políticas de Energía, Petróleo y Minerales (CEPMLP, Centre for
Energy, Petroleum and Mineral Law and Policy) / Dundee. Esta es una de las mayores instituciones
de graduación e investigación en el campo de las leyes y políticas de recursos naturales. El
CEPMLP, también alberga a ENATRES, un foro mundial en Internet, para la discusión de temas de
energía y recursos naturales, y una publicación electrónica que constituye una importante fuente de
información.
• Foro de Recursos Minerales (MRF,Mineral Resources Forum). Este es un sistema basado en
Internet para la coordinación del trabajo sobre las relaciones entre minería, minerales y desarrollo
sustentable. El objetivo es reunir a gobiernos, entidades intergubernamentales, empresas de recursos,
otras organizaciones interesadas y la sociedad civil para el debate y el intercambio de información.
MRF fue creado por una iniciativa de la UNCTAD en sociedad con el PNUMA. 23
• Red de Investigación sobre Minería y Energía (MERN,Mining and Energy Research Network). Es
una red internacional de investigación cooperativa, con 140 centros de investigación de todo el
mundo y sede en la Universidad de Warwick, en el Reino Unido, cuyo objetivo consiste en contribuir
a la toma de decisiones con responsabilidad social de las empresas mineras.

Recepción al hogar oficial del plomo y del grupo de estudio internacionales del cinc (ILZSG) . Los
miembros podrán visión los minutos, agendas, y los acontecimientos próximos y el público en
general tendrán acceso a una variedad amplia de plomo y de estadística del cinc.

El plomo y el grupo de estudio internacionales del cinc sobre (ILZSG) es una organización
intergubernamental que reúne regularmente veintiocho países de miembro en un foro internacional
para intercambiar la información el plomo y cinc. ILZSG proporciona una fuente única y global
reconocida de la estadística de industria y organiza dos veces reuniones anuales entre los países que
producen y que consumen, la industria y los representantes del gobierno.

El papel principal del ILZSG es asegurar la transparencia en los mercados para el plomo y cubrirla
con cinc por todo el mundo. Esto es alcanzada proporcionando un flujo continuo de la información al
mercado en progresos de la fuente y de demanda en plomo y cinc a través de la publicación mensual
de la estadística de la alta calidad , y en estudios económicos de la profundidad. También
48
organizamos sesiones internacionales y las conferencias especiales que reúnen industria y gobiernos
para discutir materias de la preocupación en el plomo y los sectores del cinc.

Papel de la Industria:

Más de doscientos representantes de la industria del alto nivel atienden a la sesión anual del ILZSG.
Un panel consultivo de la industria, consistiendo en cerca de doce expertos mayores del plomo y de
la industria del cinc de los países de miembro, proporciona al grupo de estudio un cuerpo para el
consejo y la consulta. También permite a industria comentar respecto a la estadística y a los estudios
económicos y ambientales de ILZSG.

Papel del Gobierno:

Las sesiones y las reuniones del grupo de estudio son assistidas por los delegados de los gobiernos
del miembro, apoyados por los representantes de su industria y de otros consejeros mientras que
cada país de miembro juzga apropiado. Los delegados del gobierno y de la industria encuentran que
las sesiones permiten contactos útiles con otros gobiernos, con el plomo global y cubren con cinc
jugadores industriales importantes y el acceso regular a la información de mercado.

Estadística del Plomo

Para facilitar el logro del objetivo dual del grupo de intergubernamentales y de la maximización de la
transparencia de mercado que un boletín estadístico mensual. El plomo del boletín y la estadística
del cinc proporciona la información actualizada en la producción de la mina, la producción del
metal, la consumición del metal, importaciones del principal y exportaciones de los concentrados y
del metal refinado, recuperación secundaria, precios, acción, más perfiles detallados del país. La
información contenida en las tablas siguientes se ha extraído de esta publicación.

Tabla 1: ILZSG "plomo y estadística del cinc" *

Plomo: Producción De la Mina
Mil toneladas (contenido en plomo)
Totales Anuales Enero-Mayo
2001 2002 2003 2004 2004 2005
Europa 324 248 216 217 86 96
África 150 130 102 105 42 48
América 1092 1022 1033 1006 408 417
Asia 728 772 1100 1102 431 447
49
Oceanía 714 658 648 642 281 277
Total Del Mundo 3008 2830 3099 3072 1248 1285
de cuál
Mundo Occidental 2256 2019 1981 1966 816 840

Tabla 2: ILZSG "plomo y estadística del cinc" *

Plomo: Producción Del Metal
Mil toneladas
Totales Anuales Enero-Mayo
2001 2002 2003 2004 2004 2005
Europa 1893 1766 1573 1551 636 711
África 125 144 138 101 43 46
América 2087 2095 2093 2009 836 862
Asia 2209 2361 2630 2880 1167 1282

50
Oceanía 280 311 315 281 116 119
Total Del Mundo 6594 6677 6749 6822 2798 3020
de cuál
Mundo Occidental 4954 4931 4781 4593 1901 2018

Tabla 3: ILZSG "plomo y estadística del cinc" *

Plomo: Consumición Del Metal
Mil toneladas
Totales Anuales Enero-Mayo
2001 2002 2003 2004 2004 2005
Europa 2068 2041 1928 2011 835 850
51
 África 123 135 132 131 53 59
América 2209 2076 2037 2030 841 902
Asia 2065 2369 2662 2869 1215 1231
Oceanía 45 42 42 40 17 11
Total Del Mundo 6510 6663 6801 7081 2961 3053
de cuál
Mundo Occidental 5472 5351 5290 5371 2250 2279

INTERNATIONAL LEAD ZINC RESEARCH ORGANIZATION, INC.

(ILZRO)
52
La Organización De Investigación Internacional Del Cinc Del Plomo, Inc.. fue formado en 1958
como fundación no lucrativa de la investigación. La plata fue agregada a su grupo de la base de
metales de la investigación en 2002 con lanzar del consorcio de plata de la investigación.

La calidad de miembro de ILZRO incluye a la mayoría de los productores principales del plomo, del
cinc y de la plata, y de los números significativos de los usuarios finales de estos metales entre del
acero, de las industrias del bastidor automotor, de dado, de la batería, de la galvanización y otro.

Lista del R&D de ILZRO para 2004 encompases los usos primarios del plomo, del cinc y de la plata,
así como trabajo significativo en las áreas del ambiente y de la salud humana. Los resultados de los
esfuerzos de ILZRO R&D se comunican con una variedad de foros, incluyendo informes de la
investigación, de seminarios técnicos, de consultar experto, de sitios de Internet y de publicaciones
impresas

53