Aditi Vos

Universidad Técnica de Oruro
Facultad Nacional de Ingeniería

Ingeniería Civil
1.- HISTORIA Y EVOLUCION DE LOS ADITIVOS EN GENERAL.
La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo

pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre
de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue

registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los
aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a
principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos
jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a
añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,

productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su
capacidad para reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener
hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras como la central
hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
También se inició el uso masivo de los plastificantes en la edificación, donde
como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido en el año 1960.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos

superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por
cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Materiales de Construcción 1 Paralelo “A”

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Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes

centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado
que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para
obtener una construcción eficiente y segura.
En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-

lánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener
la máxima resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se
confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo
llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han
utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras
hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se

relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa
se observa la necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran
pruebas estándares, materiales controlados, equipos específicos y parámetros
comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un producto
como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en

Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
1.1. DEFINICION.
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos u orgánicos)
que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o
en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no
superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus
propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo " Adición.).
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla

durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

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El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está

definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus
diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos
de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos,
en que la única alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de
aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el

criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro
de la Tecnología del Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar
los riesgos que ocasiona el no poder controlar ciertas características
inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los tiempos de
fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los

riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa
que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia

generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el
concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del
incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que
normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en
particular), y de la economía en mano de obra, horas de operación y
mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las
labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el
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costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en

contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y

potencialidades de los aditivos, ya que al no ser productos de gran
disponibilidad y consumo en el mercado local, son relativamente pocos
los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar
sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los precios
elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación
en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio, trae como
consecuencia el que en términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la
experiencia en su empleo es limitada sólo a algunos proyectos de cierta
importancia, no existiendo una tecnología local organizada que
comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en este
campo.
En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y

deshielo, así como alternancias de temperatura que inducen fases de
clima cálido y frío en un tiempo corto, es necesario el empleo de aditivos
incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos
efectos, adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En los más
de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos aledaños
donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el
uso de reductores de agua que hagan el concreto más impermeable y
durable contra la corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún
desconocida en muchos aspectos, el empleo de agregados marginales
es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la
gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal
para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos
problemas.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los
aspectos químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y
la aplicación final en el concreto involucra muchos fenómenos físicos,
siendo la fase práctica de injerencia de los ingenieros civiles, luego, lo
obvio es que no se puede pensar en desarrollo en investigación en este
campo si no hay trabajo interdisciplinario.

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Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las

universidades par que aprovechando su gran potencial en recursos
humanos y tecnológicos, propicie tesis interdisciplinarias en general, y
de forma particular en un rubro con tanto potencial como el de los
aditivos para concreto, que acarrearía beneficios importantes para el
país.
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y

recientemente la nanotecnología, los aditivos han sido incorporadas al
concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos
en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para
los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la

acertada elección del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se

informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.
El uso de aditivos está condicionado por:
a. Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

sustancialmente la dosificación básica.
b. Que el producto no tenga efectos negativos en otras

propiedades del concreto.
c. Que un análisis de costo justifique su empleo.
1.2. ANTECEDENTES
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran
en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de
huevo.
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del

concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran

en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue
utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con
adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por

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su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de

vehículos. Si bien en 1932 se registro una patente de los EE.UU. no se
aplicó por su elevado costo y exceder los requerimientos de las
construcciones de concreto de esa época.
1.3. CLASIFICACION
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias
características del concreto, además de no cumplir todas las que
especifica.
Según la norma técnica ASTM-C494 es:
 TIPO A: Reductor de agua

 TIPO B: Retardante
 TIPO C: Acelerante
 TIPO D: Reductor de agua retardante
 TIPO E: Reductor de agua acelerante
 TIPO F: Súper reductor de agua
 TIPO G: Súper reductor de agua retardante
Según el comité 212 del ACI
Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos

característicos en su uso:
a. Aditivos acelerantes.
b. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c. Aditivos para inyecciones.
d. Aditivos incorporadores de aire.
e. Aditivos extractores de aire.
f. Aditivos formadores de gas.
g. Aditivos productores de expansión o expansivos.
h. Aditivos minerales finamente molidos.
i. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

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k. Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción

entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos
inhibidores de corrosión.
l. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m. Aditivos floculadores.
n. Aditivos colorantes.
Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et

Marquage des Adjuvants du Betons”
Establecen una clasificación más amplia:
Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:
- Plastificantes – Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores
Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:
- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.
Aditivos que modifican el contenido de aire:
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.
Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas:
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.

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- Impermeabilizantes.
Aditivos misceláneos
- Aditivos de cohesión – emulsiones
- Aditivos combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma
Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su

influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos
utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en más de un grupo.
1.4. MODOS DE USO

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y
comúnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada

o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero

algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que
antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del
material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

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1.5 NORMALIZACION.
La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la construcción se

efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta pero progresiva
debido a la actitud conservadora de muchos organismos como el Bureau o
Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos fue presentada
inicialmente como algo misterioso y los productores aparecían como
modernos alquimistas.
Los vendedores no conocían el producto de base del material que ofrecían.

Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos de la
industria petrolera o subproductos industriales, como los lignosulfonatos
brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes de la fabricación del
papel por vía química.
La rápida introducción de los aditivos en el mercado de la construcción

motivó la atención de investigadores, registrándose los primeros eventos
técnicos, entre ellos debemos señalar: el
''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete", Brussels,

1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional Conference on
Superplasticizers in Concrete", de
1978 y 1981 organizado por ACI-CANMET. "Symposium on

Superplasticizers in Concrete"
Washington, D.C. 1978. Además, aparecen numerosos artículos técnicos en

el Journal del ACI y en la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que
se afirma el conocimiento científico del comportamiento de los aditivos en el
concreto.

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Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la industria

de aditivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos tecnológicos
y control do calidad para satisfacer los requerimientos del usuario
Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:
• Reductores de agua (tipo A)
• Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de

fraguado y resistencia temprana (tipo C)
• Reductores de agua y retardadores (tipo D)
• Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en

un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde
al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de
1969 comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E Los requerimientos de estas

normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.
Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido

en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o formato de
calcio.
Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los
requerimientos especificados a menor costo. También cuando es necesario
suplir las deficiencias de los materiales disponibles.

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Aditivos de Segunda Generación

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto
premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva
generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las
mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.
En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes en base a las

sales de formaldehído- melam Inda sulfonato, productos que inicialmente
se encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego
tuvieron gran desarrollo en la industria del premezclado.
Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de

formaldehido naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en
Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.
Los aditivos llamados de segunda generación fueron

normalizados por ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en
la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar como
reductores de agua y como retardadores de fraguado.
A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una

reducción del contenido de agua al 95%, ¡os reductores de alto rango
llegan al 88% como mínimo.
Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance

mientras que las normas de
La Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas,

como son la homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido del
extracto seco, el valor del PH.

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 En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce

rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento
con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en
regiones calidas.
 A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos
químicos son pertinentes: Establecer cuál es la característica principal del
concreto que es modificada por el aditivo, cuales son las características
secundarias que son modificadas en menores medidas y cuáles son los
parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran
presentarse.
Conocer el tipo de constituyente básico del aditivo para aprovechar la
experiencia y las investigaciones existentes.
De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma

para el control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o

retardar el fraguado. (Especialmente en los del tipo de alto rango) vieron
evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto
debe tenerse en cuenta que los cementos varían la composición de sus
constituyentes mineralógicos, aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis
solubles.
JHANET Y JHENY EN LAS FERRETERIAS

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2. PROPIEDADES DE LOS ADITIVOS

Los aditivos acelerantes tienen el propósito de lograr que el concreto
desarrolle resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado
del cemento. El empleo de este aditivo es útil cuando se desea descimbrar rápido
para acelerar el programa de construcción, en ocasiones la falta de cimbra hace
que se use este aditivo con el objeto de descimbrar rápido para volver a usar la
cimbra en el siguiente colado. En ocasiones cuando se tiene que colar en un
ambiente frío también se usan acelerantes para contrarestar los efectos de las
bajas temperaturas, las cuales normalmente retrasan el fraguado del concreto,
con el peligro adicional de que si la temperatura continúa bajando el concreto
puede llegar a congelarse.
En la actualidad existen dos tipos de acelerantes, los basados en el cloruro de

calcio (CaCl2), y los acelerantes sin cloruros. El cloruro de calcio actúa de una
forma compleja con el agua y el cemento, el fenómeno de reacción aún no está
perfectamente claro, parece que el cloruro se involucra con las reacciones del
C3A, el yeso y el C4AF y actúa también como catalizador del C3S y del C2S
acelerando la formación del gel. El cloruro de calcio se adiciona en porcentajes
no mayores al 2 % por peso del cemento, además de observarse una
ganancia significativa de resistencia a edades tempranas se presentan los
siguientes efectos secundarios:
1. Aumenta un poco la trabajabilidad.
2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del

contenido de aire.
3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado.
4. Favorece la corrosión del concreto reforzado, no se debe usar en el

concreto preesforzado.
5. Aumenta ligeramente la contracción por secado del concreto.
6. Disminuye la durabilidad a largo plazo.
7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo.
8. Después de la ganancia rápida en resistencia hay una baja en la evolución

de la misma.
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Los aditivos acelerantes sin cloruros presentan una gran ventaja puesto que no
provocan corrosión, el cloruro de calcio llega a corroer no solamente al concreto
reforzado sino también cualquier superficie metálica con la que pueda tener
contacto, como por ejemplo el dispensario donde se almacena el propio aditivo.
Dependiendo de la marca, el acelerante sin cloruros se puede dosificar para usos
normales de 6.5 a 52 ml. por cada kilogramo de cemento.
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es

necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.
Los áridos de baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
 Una mejor trabajabilidad.

 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
Son útiles para:
 Hormigones secos.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones vistos.
 Hormigones fuertemente armados.

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No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.
 Hormigones fluidos.
Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y

Superfluidificantes.
 PLASTIFICANTES.
Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y
disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.
 FLUIDIFICANTES.
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus

propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el
agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos

transportes., hormigones proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
 1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.


 SUPERFLUIDIFICANTES.
Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera

generación.

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Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar

solubilidad.
 Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],

Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO,

PO4H3, BO4H3), Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del
tipo, cantidad de cemento, dosificación y la relación entre el agua y el
cemento.
Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor

del cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento:Son los queModifican la resistencia

mecánica, este a su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la
resistencia final y puede originar retracciones.
 ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
 ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

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Modificadores contenido gases:Son los que facilitan la correcta distribución

del aire ocluido.
 Otros aditivos.
Colorantes:Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y

está formado por óxidos metálicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para
mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables
a la luz y al ambiente, además de a los ambientes agresivos, que no alteren
el proceso de fraguado del hormigón.
Anticongelantes:Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se

utilizará hasta una temperatura de -14ºC.
Impermeabilizantes:Sonrepelentes al agua y actúan cerrando el sistema

poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del
hormigón. Este no es totalmente efectivo.
FERRETERIA SANTINO
3. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS ADITIVOS.

 PRUEBAS PARA EL CONTROS DE CALIDAD DE LOS ADITIVOS
 DESCRIPCIÓN

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El KIM (Membrana Interna Krystol) es un aditivo químico en polvo,

altamente efectivo en la impermeabilización del concreto. KIM es utilizado
en lugar de las membranas aplicadas a las superficies de manera externa
para protegerlas contra la transmisión de humedad, el ataque químico y la
corrosión del acero de refuerzo.
IMPORTANTE: Usted está transformando su concreto una membrana

impermeable. Esto difierede la construcción tradicional donde la concreta
únicamente forma la estructura. El concretoKIM que usted utilizará será la
única barrera que impedirá la penetración del agua. Esto significaQue los
defectos más comunes encontrados en el concreto tradicional no serán
tolerados. UnaConsolidación deficiente, juntas frías imprevistas, grietas,
penetraciones, contaminantes, etc., resultarán en una estructura con
filtraciones. A fin de evitar la filtración y obtener éxito en la aplicación,
usted debe seguir las instrucciones establecidas en este documento.
Adicionalmente, usted debe registrar toda la información y datos
relevantes a fin de que la garantía del fabricante sea válida.
 EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO (ESTADO PLÁSTICO)

El aditivo KIM se ha optimizado para cumplir los requerimientos de
proyectos en una variedad de condiciones climáticas. Lostres tipos de KIM
incluyen:
• KIM-HS: Esta versión del KIM es utilizada en las aplicaciones más

comunes. KIM-HS es compatible con los aditivos más comunes
como plastificantes, aceleradores, retardadores e inclusores de aire.
• KIM-AE: Esta versión del KIM está diseñada especialmente para el

concreto que requiera inclusión de aire para resistir los ciclos de
congelamiento y deshielo. KIM-AE incrementará el contenido de aire
de 3-5%. Ajuste o elimine cualquier aditivo inclusor de aire según
corresponda.
• KIM-ES: Esta versión del KIM está diseñada especialmente para su

uso en climas cálidos y en concretos masivos. KIM- ES prolongará la
retención del revenimiento en el concreto y retardará el tiempo inicial
de fraguado. Ajuste o elimine los aditivos retardantes del fraguado
según corresponda.
Todas las versiones típicamente retardarán el tiempo inicial de

fraguado del concreto. Consulte a un Representante de Kryton para
elegir el aditivo KIM más apropiado para su proyecto. Considere las

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diferencias en la inclusión de aire y el retardo en el fraguado entre

KIM-HS, KIM-AE & KIM-ES.
Efecto general del aditivo KIM sobre las propiedades del concreto en
estado plástico a condiciones estándar de laboratorio(los tiempos de
fraguado en sitio pueden ser menores)
Propiedadesplásticas Tiempo ContenidodeAire*

InicialdeFraguado* (%)
(hh:mm)
Testigo 3:00 1.5
KIM-HS(2%enpeso/pesodecemento) 4:30 1.6
KIM-AE(2%enpeso/pesodecemento) 4:00 6.0
KIM-ES(2%enpeso/pesodecemento) 6:00 1.6
* Esta tabla debe ser usada sólo como una guía. Los tiempos reales de
fraguado y contenido de aire dependen del diseño de mezcla, la temperatura, y
la influencia de otros aditivos químicos. Desarrolle pruebas de mezclado.

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 REVENIMIENTO Y MANEJO DEL CONCRETO

• KIM aumenta el revenimiento del concreto. El incremento puede variar
dependiendo de otros ingredientes en la mezcla.
Realice pruebas de mezclado.
• Se recomienda que el concreto colado en sitio se prepare en una

proporción agua-cemento de aproximadamente 0.40 (0.37 para
concreto lanzado). La proporción total máxima de agua-cemento debe
ser no mayor a 0.45 (0.40 para concreto lanzado). Esto incluye toda el
agua presente en el concreto y la añadida en ruta y al pie de la obra.
• Bajo algunas circunstancias se puede observar una pérdida del

revenimiento a los 25 minutos. Esto es un falso fraguado y el
revenimiento se recuperarán con agitación continua. El falso fraguado
normalmente ocurre durante el transporte y puede pasar
desapercibido. Evite colocar el concreto durante el periodo del falso
fraguado.
• Si el revenimiento está debajo de la especificación, agregue un

reductor de agua de mediano o alto rango para obtener el revenimiento
requerido. Sólo añada más agua con la aprobación del técnico de
control de calidad. Registre todas las adiciones de agua en la hoja del
diseño de mezcla y no exceda la relación especificada de agua-
cemento.
• La adición de agua sin previa supervisión o aprobación puede anular la

garantía del fabricante.
• La consolidación adecuada del concreto es esencial para lograr el

desempeño esperado y los beneficios del KIM.

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 PRUEBAS AL CONCRETO
El propietario, el contratista general, o las especificaciones de la obra
pueden requerir pruebas adicionales a las mencionadas a continuación.
Los siguientes datos deben registrarse para cumplir con los
requerimientos de garantía del fabricante:
• Revenimiento utilizando CAN/CSA A23.3-5C o ASTM C143.
• Contenido de aire utilizando CAN/CSA A23.2-4C o ASTM C231.
• Temperatura del concreto y del aire en el ambiente.
• Tiempo de mezclado, prueba y colocación.
• Cilindros: Tome cilindros de muestra de cada carga para realizar

pruebas de resistencia de acuerdo a las especificaciones de la obra.
Informe al superintendente de obra y/o al fabricante de cualquier

inconsistencia o preocupación, y envíe todos los resultados de las
pruebas al fabricante y/o al representante de Kryton. En el caso de que se
hayan aceptado lotes de concreto queno cumplan con las
especificaciones requeridas, registre el nombre de la persona que autorizó
la recepción, así como la ubicación donde se haya colocado el concreto.
 CONTROL DE CALIDAD DEL ADITIVO PARA LOS PILOTES DE

CONCRETO
Lacalidaddelprocesoconstructivoyla calidaddemateriales, debenestar

sujetosauncontrol;estaactividad serealizarábajoelcargodelconstructor
quiendeberáhacerquesecumpla.
Lacalidadesunconjuntodepropiedadesycaracterísticas deunproductoo
servicioqueledanlaaptituddesatisfacerlosrequisitosexpresados otácitos,
porlo tanto,elcontrolde la calidadestarábasadoenlas normas,reglamentosy

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documentosaplicablesalcontratoasícomoalasespecificaciones propiasdel
mismo.
Dentrodelasnormasaplicables ennuestropaísparaelcontroldecalidad
tenemos:ASTM(AmericanSocietyforTestingandMaterials), ACI(American
ConcreteInstitute),AWS(American WeldingSociety),API(AmericanPetroleum
Institute),NOM(NormaOficialMexicana)yotras.
Paragarantizarelcontroldecalidad,esnecesarioqueelconstructordestinelos
recursosbásicos,quegaranticenlosprocedimientos constructivosideales,
además,sedebentenerlosrecursospararealizarensayosrespectivos.
ADITIVOS
Esunmaterialdiferentedelagua,delosagregados y delcemento,quese
empleacomo complementodel mortero o concreto,y que se agrega a la
mezclainmediatamenteantesoduranteelmezclado,paramodificaralgunasde
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las característicasdel concreto.Los aditivos se encuentranen el mercado,

algunospuedenser químicosyotrosmineraleslos requisitosquedebencumplir
seestablecenenlasnormasASTMC260‐98:“Especificacionesparamezclas de
concreto armado con inclusores de aire; ASTM C 309‐98:
“Especificacionesestándarparausodemembranas decuradoenelconcreto”;
ASTMC494‐98a:
“Especificacionesestándarparausoaditivosquímicosenmezclasdeconcreto”
yASTMC618‐99:
a. InclusoresdeAire
Cuandose prevea que losagregadospuedanreaccionarcon

losálcalis del cemento,oqueelconcretoestarásometidoacondiciones
climáticasseverasy extremas,oaexposición
severaenmediosdealtocontenidodesulfatos,es
recomendablelainclusióndeaireenelconcreto,endeterminadosporcen
tajes
quedependendeltamañodelagregadoqueseestéusandoenlafabricaci
ón del c o n c r e t o . Este a d i t i v o , g e n e r a l m e n t e líquido,
s e i n c o r p o r a d u r a n t e e l procesoderevolturamedianteel
aguademezclado.
b. AditivosMinerales
Estosaditivosgeneralmentesepresentanpulverizados,confinuramay
orquela delcemento,ysirvenparamejorarlaspropiedades
físicasdelconcretofresco, especialmente
cuandoseestáusandoagregadosdegranulometríadiferente.
Estosaditivosseclasificanentres tipos:
•Losquímicamenteinertes
•Lospuzolánicos
•Loscementantes.
Losquímicamenteinertesson:labentonita,lacalhidratada,eltalco,loss
uelos cuarzososylossueloscalizos.
Lospuzolánicosson:losmaterialessilíceososílico‐alumínicos,
queensino poseenoposeenpoco
valorcementante,peroquefinamentepulverizadosyen presencia
delahumedad reaccionanconelhidróxido decalcio,atemperaturas
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normales,formandouncompuestoqueposeepropiedadescementant
es.
Entrelospuzolánicosseencuentranlasceñosasyvidriosvolcánicos,la
stierrasdiatomáceasyalgunaslutitas.
Loscementantes:sonloscementosnaturales,caleshidráulicas,losce
mentosde
escoria(mezclasdeescoriadefundiciónconcal)yescoriasdefundición
dehierrogranulado.
c. MembranasdeCurado
Lamembrana
decuradoesunlíquidoqueseaplicaalasuperficiedelconcreto
terminado,
conelobjetodeevitarlaevaporacióndelaguayasígarantizar su
presenciaparalareacciónconlamisma.Debensatisfacerlosrequisitos
delanormaASTMC309asícomotambiénla normaNOMC81‐1981.
d. aditivos químicos
Existeunavariedaddeaditivosquímicosquepuedenutilizarseenlasme
zclas
deconcreto.Elusodeestosaditivos,dependerádelascaracterísticas
que presenteel concreto.
TablaTipos de aditivos químicos

Tipo Características Observaciones
Disminuyen la cantidad de agua de mezcla
I Reductores de agua Requerida para producir concreto de una

consistenciadada.
Prolongaeltiempodefraguadoyeldesarrollo
deresistenciadel concreto,sin modificar necesariamente

II Retardantesde fraguado el contenidodeaguadela mezcla.
Recorta eltiempodelfraguadoyeldesarrollo
delaresistenciadelconcreto,sin modificar
necesariamentela cantidaddeaguadela mezcla.
III Acelerantesde fraguado

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Prolonga el tiempo defraguado yreducela cantidadde

aguade mezcla requeridapara producir concretode una
IV Retardantesy reductores de agua
resistencia dada.
Acorta el tiempodel fraguadoy el desarrollode
resistencia delconcretoydisminuyenla cantidadde

V Acelerantesy reductores de agua aguade mezcla requeridapara producir concretode una
consistencia
Disminuyen ladada.
cantidad de agua de mezcla
requerida, paraproducir concreto deuna resistencia

dada, enunacantidad
VI Súper reductoresde agua considerablementemayorquelosreductores de agua
normales.
Prolonganeltiempodefraguadoyreducenla
cantidadde aguadelamezclarequeridapara
Súper reductores de agua y producirconcreto de unaresistenciadada, en una
VII retardantes magnitud mayor quelos retardantes y reductoresde
agua normales.
4. PROCEDENCIA DE LOS PRODUCTOS Y ADITIVOS DE SIKA.
Ayudando a construir el futuro alrededor del mundo
Sika desarrolla soluciones que hacen posible construcciones de primera

categoría orientadas hacia el futuro, optimizando los procesos y costos de
los clientes. Con productos innovadores estamos construyendo el futuro. El
suministro de productos y servicios de calidad garantizada de forma
expedita en cualquier parte del mundo es un factor clave de éxito, que le ha
permitido a Sika lograr tasas de crecimiento por encima del promedio en
mercados, así como la entrada focalizada a nuevos mercados.
La División Construcción Sika comprende los grupos de clientes:

Productores de Concreto, Contratistas y Distribución.
Nuestras actividades principales se relacionan con la fabricación y

comercialización de productos químicos para la construcción, sellantes y
adhesivos para la industria. La actividad diaria que desarrollamos está dirigida a
cooperar eficazmente con la economía, la sociedad y la protección del medio
ambiente.

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Estos conceptos, pilares del desarrollo de su política de calidad, hicieron que en el

año 2000 Sika Bolivia S.A. consiguiera certificarse con la norma internacional ISO
9001, documento que avala el Sistema de Gestión de Calidad de la empresa.
Sika Bolivia S.A. cuenta con una amplia red de distribuidores autorizados en todo
el país, complementando el sistema de mercadeo de los productos Sika.
Con su departamento de Investigación y Desarrollo busca siempre responder las

necesidades particulares de cada mercado, como un compromiso primordial con
nuestros clientes.
Somos participantes activos en la construcción y modernización de nuestro país.

Entre las principales obras se encuentran: Puentes Trillizos, Construcción
Carretera Huachacalla-Pisiga, Carretera Potosí-Uyuni, Carretera Misicuni,
Refuerzo del Banco Central, Túnel San Rafael,
Nuestro compromiso es ofrecer productos de alta calidad e innovación, para lograr

los objetivos y satisfacer a nuestros clientes.

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En la producción de vehículos, autobuses, electrodomésticos y componentes para

obras y edificaciones, la demanda por métodos de construcción ligeros y eficientes
en energía sigue en aumento. Sika Industry se une a sus clientes clave y al
mercado en general para lograr el éxito mutuo que con la ayuda de un completo
portafolio de productos forman verdaderas asociaciones. La áreas de mercado
son:
 Aftermarket: Automotriz
Sika se especializa en productos y servicios suministrados a clientes y

distribuidores en los sectores de Reemplazo de Vidrios de Automotrices
(AGR) y de Reparación de Carrocería por Choques (CBR). Los adhesivos y
sellantes de Sika para AGR incluyen desde adhesivos de módulo normal
hasta adhesivos de alto módulo que ofrecen protección garantizada contra
la corrosión por contacto en vehículos con antena integrada (incorporada
en el parabrisas) de radios con recepción de alta calidad. Con tiempos de
instalación cortos y seguros para salir manejando, le ahorran tiempo y
dinero a los instaladores. Sika está ofreciendo sellantes innovadores CBR
que son fáciles de aplicar y ofrecen buenas condiciones para ser pintados.
 Transportation: Transporte
Sika suministra soluciones de alta calidad para pegado, sellado y

amortiguado a los fabricantes de buses, camiones, ferrocarriles y vehículos
de propósito especial como carros de bomberos, ambulancias, furgones,
vehículos agrícolas y maquinaria de construcción, todos los cuales se
benefician de nuestra experiencia. Las aplicaciones típicas incluyen el

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pegado y sellado de ensambles de techos, páneles laterales, molduras

anteriores y posteriores, compartimientos de equipaje y almacenamiento,
particiones y ventanas. Los productos de Sika también se usan para el
pegado de páneles sandwich en construcción de trailer para camión,
nivelación de pisos de buses, anexar módulos de cabina prefabricados a
vagones y para reducir el ruido y la vibración en vehículos de propósito
especial.
 A&C: Electrodomésticos y Componentes para Obras y Edificios
Suministramos soluciones de pegado, sellado, amortiguación y refuerzo a

los fabricantes de muros de cortina, vidrio de aislamiento, ventanas y
puertas, páneles sandwich, turbinas de viento, refrigeración industrial,
páneles solares, elementos de construcción, cintas y rótulos,
electrodomésticos comerciales y del hogar, equipo eléctrico.
Las aplicaciones típicas incluyen:
 Pegado de vidrio sobre estructuras de metal, PVC o de madera con

un alto grado de automatización, reducción de tiempos de proceso,
alta durabilidad del ensamble y clasificaciones de energía como “el
mejor de su clase”.
 Construcción de aspas de molinos de viento, acabado y reparación
con mayor seguridad en el proceso.
 Ensamble óptimo de construcciones
 Siliconas estructurales para fachadas y edificios
 Siliconas acéticas y neutras para el segmento del vidrio y aluminio
 Tecnología para el cemento
La fabricación de cemento es un proceso altamente técnico en el que

cada parte del proceso tiene un impacto decisivo en la calidad del
producto, así como en los parámetros de producción económica y
ecológica. El proceso de molienda de cemento es una oportunidad
para ajustar la calidad del cemento, reducir costos y satisfacer las
exigencias establecidas por las normas aplicables y los clientes de
cemento.

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Ingeniería Civil
 Reparación de concreto
Muchos años de investigación y desarrollo, más décadas de

experiencia práctica, han permitido a Sika proporcionar sistemas
para restaurar y rehabilitar las estructuras de hormigón que se han
deteriorado debido a la corrosión, daños estructurales, filtración de
agua, congelación, descongelación y actividad sísmica, entre otros.
Sika proporciona aditivos especiales para morteros en sitio, morteros

de reparación, mejoradores de adherencia y resistencias,
mejoradores de adherencia para pegar concreto viejo y concreto
nuevo, impermeabilizantes para morteros, adhesivos para refuerzo
de estucos y morteros, curadores para concreto y una amplia gama
de soluciones para la protección y reparación.

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JHENY PREGUNTANDO EN UNA FERRETERIA
5. DESCRIPCION DE LOS DIFERENTES GRUPOS DE ADITIVOS DE SIKA
GRUPO 1
ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO
1.- ADITIVOS PARA MORTERO

Sika®-1
Sika 1 es un aditivo impermeabilizante elaborado a base de una suspensión
acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obturan los poros
y capilares del hormigón o mortero mediante el gel incorporado.
Uso
 Sika 1 es recomendable como aditivo impermeabilizante de masa en
hormigones y morteros en:
 Subterráneos, cimientos y sobrecimientos
 Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la
ascensión capilar de la humedad).
 Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.
 Revoques en baños y cocinas.

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Ingeniería Civil
 Pisos y sótanos.
 Tanques de agua, piscinas, canales, etc.
 Obras hidráulicas en general.
En hormigones: 2% del peso del cemento (1 kg por saco de cemento de 50
kg). En morteros: 250 a 350 g/m2 por 1 cm de espesor según dilución.
 Subterráneos, cimientos y sobrecimientos
 Mortero de pega en las primeras hiladas de albañilería (eliminando la
ascensión capilar de la humedad).
 Revoques exteriores, especialmente en fachadas expuestas a lluvias.


 Pisos y sótanos.
 Tanques de agua, piscinas, canales, etc.
 Obras hidráulicas en general.
En hormigones: 2% del peso del cemento (1 kg por saco de cemento de 50
kg). En morteros: 250 a 350 g/m2 por 1 cm de espesor según dilución.
Características
 Por poseer partículas muy finas Sika 1 se mezcla perfectamente con los
demás componentes del mortero de cemento, produciendo los mejores
resultados de impermeabilidad.
 Sika 1 reacciona con la cal libre de cemento en hidratación formando
compuestos insolubles que obturan los poros y capilares del hormigón y
mortero.
 Es de naturaleza inorgánica y no se degrada por la acción bacteriana en el
tiempo.
 Permite la ventilación natural de los elementos constructivos.
 Incrementa la trabajabilidad y la adherencia en las mezclas, facilitando las
labores de colocación.
 Asegura la impermeabilidad de hormigones y morteros aún bajo presión de
agua.
 No tiene influencia sobre los tiempos de fraguado, endurecimiento,
resistencias mecánicas ni retracciones.
Color
Líquido amarillo
Empaque
Sachet 1 kg (aprox. 0,97 L)
Bidón 4.5 L (aprox. 4.6 kg)
Tineta 18 L (aprox. 18.5 kg)
Tambor 200 kg (aprox. 196 L)
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http://bol.sika.com/es/solutions_products/02/02a006.html#sthash.qex8Uo4z.
dpuf
Sika®-3

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Ingeniería Civil
Sika 3 es un aditivo acelerador del fraguado y endurecimiento, a base de

cloruros, actúa aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones
químicas de los constituyentes del cemento
Características
 Dependiendo de las diluciones empleadas en el mortero, el fraguado y el
endurecimiento son acelerados desde 1 a 150 minutos.

 Producto no inflamable
Color
Líquido verde
Empaque
Pote 1.3 L (aprox. 1.6 kg)
Bidón 4.5 L (aprox. 5.6 kg)
Tineta 20 kg (aprox. 16 L)
Tambor 200 kg (aprox. 160 L)
Intraplast®
Intraplast es un aditivo en polvo, que contiene plastificantes especiales y
productos expansores finamente molidos, que actúa sobre las mezclas
como expansor, defloculante, y plastificante.
Uso
 Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas, vainas de
cables pretensados.
 Reparaciones de hormigón dañado o mal confeccionado (cangrejeras).
 Hormigón de relleno y en general cualquier tipo de inyección de hormigón o
mortero (grouting).
Características
 Plastifica las mezclas permitiendo un aumento de la trabajabilidad.
 Impide la floculación plastificando las partículas de cemento en suspensión
acuosa, se logra así una mejor penetración del aglomerante en fisuras o
poros.
 Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación y exudación
del agua.
 Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1% a 3% del
volumen), aumentando la adherencia e impermeabilidad.
Color
Polvo gris claro
Empaque
Bolsa 0.85 kg
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Ingeniería Civil
Plastocrete-161 HE
Plastocrete 161HE es un aditivo líquido para hormigón. Es un aditivo
químico reductor de agua y acelerante de resistencias. No es inflamable.
Características
 Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón.
 Permite un rápido desencofrado.
 Mayor utilización de encofrados.
 Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.
 Permite una rápida puesta en servicio de las obras.
Color
Líquido ambar oscuro
Empaque
Sachet 1 kg
Bidón 5 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg
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dpuf
Plastiment® BV-40
Plastiment BV 40 es un aditivo líquido para hormigón. No contiene cloruros,
no es tóxico ni inflamable
Características
 Produce mezclas más fáciles de colocar, sin necesidad de aunmentar ni el
contenido de cemento ni el contenido de agua.
 Reduce los esfuerzos de vibrado al plastificar el hormigón fresco.
 Disminuye los riesgos de colocar mezclas poco manejables en elementos
densamente armados o en encofrados esbeltos.
 Produce resistencias mayores a temprana edad sin contener cloruro de
calcio.
 Reduce el costo por m3 de hormigón al poder reducir la cantidad de
cemento de la mezcla.
 No incorpora aire.
 No altera el tiempo del fraguado inicial de la mezcla.
 Disminuye los inconvenientes de mezclas con alto contenido de cemento.
Color
Líquido café oscuro
Empaque
Sachet 1 kg
Tineta 20 kg
Tambor 200 kg

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Ingeniería Civil
JHANET HUIZA PREGUNTANDO EN LA FERRETERIA MONOPOL
GRUPO 2
DESMOLDANTES, Y COMPUESTOS DE CURADO, ADESIVOS PARA

CERAMICOS
Binda® Porcelanato
Binda Porcelanato es un adhesivo en polvo de un componente, que
contiene polimeros especiales y que tienen propiedades impermeables,
especialmente indicado para la colocación de porcelanatos y piezas
cerámicas de baja absorción. Binda Porcelanato se prepara agregando el
polvo al agua y no requiere ningún material adicional
Uso

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Ingeniería Civil
 Binda Porcelanato es apto tanto en exteriores como en interiores para la

colocación de porcelanato o cerámicas de baja absorción.
 Colocación de porcelanatos en baños, cocinas, laboratorios,
supermercados, colegios, etc.
 Colocación de cerámica de baja absorción.
 Colocación de piezas de mármol, granito, etc, de bajo espesor.
Binda Porcelanato tiene un rendimiento aproximado de 3 a 5 m2 por cada
saco de 20 kg, dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Características
 Es impermeable.
 Excelente adherencia en pisos y paredes.
 Ayuda a la impermeabilización del sistema.
 Un solo componente.
 Facilita la colocación.
 Posibilita terminaciones perfectas.
 Excelente trabajabilidad.
Color
Polvo gris
Empaque
Saco 20 kg
Binda® Standard
Binda Standard es un adhesivo elaborado con cemento, arena seleccionada
y aditivos especiales, que mezclando con agua forma una pasta de calidad
para la pega de cerámicas y azulejos.
Uso
Binda Standard puede usarse en la pega de cerámicas, sobre bases de
concreto o mortero en los siguientes lugares:
 Paredes y mesones de cocinas.
 Paredes y pisos de baños y lavanderías.
 En zonas de procesamiento de alimentos.
Binda Standard tiene un rendimiento aproximado de 3 a 5 m2 por cada saco
de 20 kg dependiendo de la rugosidad de la superficie.
Características
Al usar Binda Standard se obtienen las siguientes ventajas:
 Fácil de usar, solamente se agrega agua.
 Excelente adherencia en pisos y paredes.
 Aumenta la impermeabilidad.
 Permite aplicar más área en menos tiempo.
 Mayor durabilidad del trabajo.
Color
Polvo gris
Empaque
Saco 20 kg

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Binda® Fraguador
Fraguador para juntas de azulejos y cerámicos.
Uso
 Binda Fraguador se utiliza en baños, piscinas, cocinas, lavanderías, pisos
en general, etc.
Consumo: Ver ficha técnica
Características
Binda Fraguador es un producto pre dosificado que presenta las siguientes
características:
 Producto fácil de mezclar y colocar, tanto en pisos como muros.
 En superficies verticales no escurre (auto soportante)..
 No presenta retracciones.
 Color estable.
 Buena adherencia.
Color
Polvo blanco
Empaque
Bolsa 5 kg
Saco 20 kg

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Ingeniería Civil
FERRETERIA DE LA AVENIDA BRASIL
GRUPO 3
MORTEROS PREDOSIFICADOS Y REVESTIMIENTOS

Sika® Abraroc CL
Mortero predosificado de alta calidad, resistente a la abrasión y de rápido
endurecimiento. De un componente y listo para usar.
Uso
Protección y reparación de obras mineras e hidráulicas sometidas a
abrasión y aguas agresivas, tales como:

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Pavimentos.
 Túneles.
 Canales.
 Obras marítimas, puertos.
 Plantas de tratamiento de aguas industriales.
Protección y reparación de obras industriales sometidas a abrasión.
 Bodegas y áreas dealmacenamiento.
 Silos de granos, minerales, etc.
Características
 Alta resistencia a la abrasión e impacto.
 Altas resistencias mecánicas a compresión y flexión.
 Excelente durabilidad frente a aguas agresivas.
 Rápida puesta en servicio ( 6 horas a 23°C).

 Fácil de aplicar.
Color
Polvo color gris.
SikaRep®
SikaRep es un mortero cementicio predosificado de alta calidad, de un
componente listo para usar, con características tixotrópicas que le
permiten ser usado sobre cabeza sin escurrir.
Uso
 Reparación estructural de elementos de hormigón.
 Reconstitución de hormigón en aplicaciones verticales, horizontales y
sobre cabeza.
 Reparación de vigas, losas, muros y pavimentos en: edificios, estanques de
agua potable, obras hidráulicas, túneles, puentes, canales y obras de
hormigón en general.
Características
 Fácil de aplicar, con propiedades tixotrópicas y buena trabajabilidad
incluso en aplicaciones sobre cabeza.

 Buena adherencia a hormigón, acero, piedra, albañilería.
 Buena estabilidad dimensional.
 Módulo de Elasticidad y Coeficiente de Expansión Térmica similar al
hormigón.
 Alta resistencia a compresión, flexión y tracción.
 Alta resistencia al desgaste.
 Rápida puesta en servicio.
Color
Polvo color gris.
Empaque
Saco - 30 kg.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Pallet - 1260 kg.

Sikalisto® Repair Plus
Mortero a base de cemento de un solo componente, de reparación
impermeable y expansiva. Consistencia adecuada para realizar
reparaciones en cualquier posición.
Uso
Reparaciones en general en donde se requiere el uso de un mortero
impermeable de alta calidad, con el cual se obtenga un relleno carente de
retracciones como:
 Reconstitución del mortero de pega en una albañilería.
 Relleno de tensores en una vivienda de albañilería armada.
 Reparación de grietas en muros de albañilería, bloques de cemento.
 Reparación de grietas en estucos.
 Anclajes menores.
 Reparación de grietas en piscinas, estanques, jardineras.
 Reparaciones en zonas húmedas como baños, cocinas, etc.
 Reparaciones en muros exteriores.
Características
Sikalisto Repair Plus es un mortero listo, fácil de mezclar y colocar que
presenta las siguientes propiedades:
 Es un producto tixotrópico y autosoportante, puede colocarse ya sea en
muros, cielos, pisos, etc.
 Elevadas resistencias mecánicas, tanto a la compresión como a la
flexotracción.
 Su expansión controlada evita el problema de fisuración que normalmente
se presenta en una reparación.
 Por tratarse de un producto predosificado que solo requiere que se agregue
agua para su colocación, asegura la obtención de las propiedades tanto en
estado fresco como endurecido.
 Su impermeabilidad lo hace apto para ser aplicado en zonas húmedas.
Color
Polvo color gris.

Empaque
Saco - 5 kg.
Saco - 10 kg.
Saco - 30 kg.
Pallet - 1260 kg.
Sikalisto® Mortero Rápido de Reparación
Mortero de rápida adquisición de resistencia, para reparación de
superficies de hormigón y albañilería con exigencias mecanicas bajas y
medias.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Uso
 Reparación de pisos de rápida puesta en servicio.
 Reparación de muros.
 Relleno de oquedades en hormigón y albañilería.
 Relleno previo a la colocación de pisos, cerámica, etc.

 Reparación de piscinas , estanques, etc.
Características
 Puesta en servicio peatonal desde 2 horas de aplicado.
 Fácil de aplicar.
 Permite el acabado rápido de reparaciones y terminaciones
 Producto listo para usar, basta agregarle agua y mezclar.
Color
Gris.
Empaque
Saco - 30 kg.
Sikalisto® Mix-A Multiuso
Mortero monocomponente de sellado y nivelación de superficies de
hormigón.
Uso
 Como retape y enlucido de pisos, cielos, muros y elementos de hormigón
en general.
 Nivelación de superficies de hormigón
 Como sellador de poros sobre superficies verticales y horizontales de
hormigón y mortero.
 Reparación de grietas, fisuras y detalles arquitectónicos.
 Retapes en instalaciones de electricidad, gas, etc., que requieran
terminación fina.
Características
 Fácil de aplicar
 Excelente adherencia
 Optimo sellador de poros
 Excelente terminación
Color
Gris claro.
Empaque
Saco - 5 kg.
Saco - 25 kg.
Sikalisto® Mortero Nivelador
Mortero monocomponente, para nivelación de superficies de hormigón.
Uso
Nivelación de losas y radieres en edificación. Uso en interior.
Características
 Fácil de aplicar
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Buena adherencia
 Se puede transitar a las pocas horas
 Buena terminación
Color
Polvo color gris.
Empaque
Saco - 30 kg.
SikaRep® AR
Mortero reforzado con fibras para reparación en hormigones de alta
resistencia.
Uso
 Reparación estructural en elementos de hormigón de alta resistencia.
sobre cabeza.
Características
incluso en aplicaciones sobre cabeza.
 Buena estabilidad dimensional.
hormigón.
Color
Polvo color gris.
Sikalisto® GR-2010
Mortero de reparación a base de cemento, de un solo componente, con
promotor de adherencia incorporado, lo cual permite realizar reparaciones
en cualquier posición.
Uso
Reparaciones en general en donde se requiere el uso de un mortero de
altacalidad, con el cual se obtenga un relleno con control de retracción,
como:
 Reconstitución del mortero de pega en una albañilería.
 Relleno de tensores en una vivienda de albañilería armada.
 Reparación de grietas en muros de albañilería, bloques de cemento.
 Reparación de grietas en estucos.
 Anclajes menores.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Reparación de grietas en piscinas, estanques, jardineras.

 Reparaciones en zonas húmedas como baños, cocinas, etc.
 Reparaciones en muros exteriores.
Características
Sikalisto GR-2010 es un mortero listo, fácil de mezclar y colocar que

presenta lassiguientes propiedades:
 No requiere promotor de adherencia en su aplicación.
 Es un producto tixotrópico y autosoportante, puede colocarse ya sea en
muros,cielos, pisos, etc.
 Buenas resistencias mecánicas, tanto a la compresión como a la
flexotracción.
 Su expansión controlada evita el problema de fisuración que normalmente
sepresenta en una reparación.
 Por tratarse de un producto predosificado que sólo requiere que se
agregueagua para su colocación, asegura la obtención de las propiedades
tanto enestado fresco como endurecido.
 Su impermeabilidad lo hace apto para ser aplicado en zonas húmedas.
Color
Polvo color gris.
Empaque
Saco - 5 kg.
Saco - 10 kg.
Saco - 25 kg.
Sika® MonoTop-FG
Mortero de reparación estructural con inhibidor de corrosión, de un
componente listo para usar,con características tixotrópicas que le permiten
ser usado sobre cabeza sin escurrir.
Uso
 Reparación estructural de elementos de hormigón con presencia de

corrosión de armaduras.
sobre cabeza.
Características
 Contiene inhibidor de corrosión, especialmente diseñado para reparación
dehormigón afectado por corrosión de armaduras.
incluso enaplicaciones sobre cabeza.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Buena estabilidad dimensional

hormigón.

Color
Polvo color gris.
Empaque
Saco - 25 kg.
Sika® Lechada de Adherencia
Sika Lechada de Adherencia es un producto elaborado en base a
cemento,adhesivos y adiciones que permiten mejorar la adherencia en la
unión del mortero fresco con hormigón o mortero endurecido.
Uso
La lechada Sika Lechada de Adherencia se utiliza como promotor de
adherencia principalmente en:
 Estucos.
 Parches.
 Afinados de pisos.
 Reparaciones superficiales.
 Donde sea necesario asegurar una buena unión entre el mortero y la base.
Características
 Fácil de usar.
 Producto en polvo listo para usar agregando solamente agua.
 Se puede aplicar en espesor de 1 a 2 mm de lechada adhesiva, lo cual
otorgamayor seguridad en la adherencia del mortero.
Color
Gris claro.
Empaque
Saco - 25 kg.
Saco - 5 kg.
Sika® Filler 100
Sika Filler-100 es un producto en base acuosa listo para usar para retapes
en interiores que prácticamente no presenta retracción. Se utiliza como
relleno ultra ligero para el relleno y reparación de fisuras y agujeros en
paredes y cielos. Después de curado pude ser lijado y pintado.
Uso
 Sika Filler-100 es adecuado para trabajos de retape en interiores sobre
tableros de yeso, hormigón, albañilería y estuco.
 Sika Filler-100 es usado para el retape en una sola operación, juntas sin
movimiento, fisuras y agujeros producidos por tornillos u otros elementos
en paredes y cielo.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Características
 Listo para usar, no requiere mezclado.
 Muy fácil aplicación.
 Variado espesor de relleno.
 Rápido secado.
 Muy baja retracción.
 Terminación fina.
Color
Pasta blanca.
LOS TRES INTEGRANTES DE LOS GRUPOS EN UNA DE LA FERRETERIAS
GRUPO 4
SELLOS PARA JUNTAS Y GRIETAS
 JUNTAS PARA EL PISO
Sikaflex®-1ª
Sikaflex 1A es un sellante para juntas, de un componente, a base de

poliuretano de elasticidad permanente.
Uso
 Juntas con movimientos en hormigón prefabricado, puentes, muros de
contención, subterráneos, etc.
 Juntas de dilatación en pavimentos de hormigón.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Uniones de tubería, juntas sanitarias, terminación entre sanitarios y

azulejos.
 Juntas entre elementos en la edificación, como ser marcos de puertas,
ventanas, zócalos y juntas entre piso y pared.
 Carpintería metálica y de madera, muros cortina, paneles divisorios,
muebles de baños y cocinas.
Depende del ancho y profundidad de la junta. Por ejemplo para juntas de
1,2 cm de ancho por 0,6 cm de profundidad el cartucho de 310 cm3 (0,37
kg), rinde 4,3 metros lineales.Ancho hasta 10 mm:Ancho : Profundidad =
1:1;Ancho mayor a 10 mm:Ancho : Profundidad = 2:1 (profundidad mínima
= 6 mm)
Características
 Fácil aplicación y listo para usar.
 Excelente adherencia a los materiales de construcción en base de cemento,
fibrocemento, metales, madera, vidrio, cerámica, ladrillo, epoxi, poliéster,
PVC rígido, etc.
 Producto tixotrópico, no fluye en las juntas verticales o invertidas cuyo
ancho no sobrepasa los 25 mm.
 Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento.
 Curado mediante la humedad ambiente.
 Resiste al agua, álcalis diluidos, agua calcárea y salina, agentes acuosos de
limpieza.
 Resiste temporalmente a los combustibles, los aceites minerales diluidos,
las grasas y los aceites de origen vegetal.
 Se puede recubrir con pintura.
Color
Blanco,Gris y Negro.
Empaque
Cartucho 310cc (0.37kg)
Sikaflex®-11 FC
Sikaflex 11 FC es un sellante y adhesivo tixotrópico de un componente a
base de poliuretano, de elasticidad permanente y curado rápido.
Uso
 Juntas de dilatación con poco movimiento.
 Artefactos sanitarios, pegado de revestimientos.
 Marcos de puertas y ventanas.
 Pasos de ductos en general.
 Prefabricados, containers, paneles de asbesto-cemento.

 Confección de empaquetaduras in situ.
 En hojalatería, para reemplazar la soldadura de estaño.
 Sellante de estructuras metálicas en general.
 Adhesivo para madera, molduras, cubiertas, formalitas y otros materiales
en reemplazo de cola fría.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Adhesivo en uniones de goma manteniendo su flexibilidad.

 Adhesivo en uniones entre policarbonatos.
 Aislación de conexiones eléctricas, tableros eléctricos que deban
permanecer a la intemperie
6,0 m por cartucho en juntas de 1,0 x 0,5 cm.
Características
 Muy buena adherencia a los materiales de construcción.
 Listo para el uso, no necesita mezclado.
 Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
 Resiste al agua, álcalis diluidos, agua calcárea.
 Secado rápido.
 Resiste temporalmente los combustibles, los aceites minerales, ácidos
minerales diluidos, grasas y aceites de origen vegetal.
Color
Empaque
Respaldo Sikaflex®
Respaldo Sikaflex es una cinta de poliestireno expandido con celdas
cerradas con características deformables apropiadas para que pueda
colocarse como respaldo en el sellado de juntas.
Uso
 Como respaldo de juntas de dilatación y estanqueidad en tanques de agua,
presas, fachadas, pavimentos, aeropuertos, prefabricados, paneles, baños,
cocinas, puertas y ventanas.
1 metro de Respaldo Sikaflex por metro de sellado.
Características
 Controla la profundidad del sellado y permite una rápida aplicación del
sello.

 Permite utilizar la cantidad justa y necesaria de sellante.
 Evita la adherencia al fondo de la junta y a la vez deja al sellante con una
superficie convexa permitiendo su correcta deformación.
 Altamente flexible, adaptable y excelente recuperación de la compresión.
 Diferentes diámetros según el ancho a sellar.
 No absorbe agua ni se degrada.
 Resiste ácidos comunes, álcalis, disolventes, aceites y detergentes.
 Perfectamente compatible con los sellantes en base a poliuretano, acrílicos,
silicona, polisulfuros, etc.
Color
Gris
Empaque
Venta por metro lineal.
Diámetros: 8, 15 mm.
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Ingeniería Civil
 JUNTAS PARA EL TECHO

Sikaflex®-11 FC
Sikaflex 11 FC es un sellante y adhesivo tixotrópico de un componente a
base de poliuretano, de elasticidad permanente y curado rápido.
Uso
 Juntas de dilatación con poco movimiento.
 Artefactos sanitarios, pegado de revestimientos.
 Marcos de puertas y ventanas.
 Pasos de ductos en general.
 Prefabricados, containers, paneles de asbesto-cemento.
 Confección de empaquetaduras in situ.
 En hojalatería, para reemplazar la soldadura de estaño.
 Sellante de estructuras metálicas en general.
 Adhesivo para madera, molduras, cubiertas, formalitas y otros materiales
en reemplazo de cola fría.
 Adhesivo en uniones de goma manteniendo su flexibilidad.
 Adhesivo en uniones entre policarbonatos.
 Aislación de conexiones eléctricas, tableros eléctricos que deban
permanecer a la intemperie
6,0 m por cartucho en juntas de 1,0 x 0,5 cm.
Características
 Muy buena adherencia a los materiales de construcción.
 Listo para el uso, no necesita mezclado.
 Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
 Resiste al agua, álcalis diluidos, agua calcárea.
 Secado rápido.
 Resiste temporalmente los combustibles, los aceites minerales, ácidos
minerales diluidos, grasas y aceites de origen vegetal.
Color
Empaque
Sika® Sellatechos
Sellante a base de polímeros modificados.
Uso
Sellado de fisuras, huecos o quebraduras en techumbres, bajantes de
agua, tubos de ventilación, canales, perforaciones de clavos, remaches en
calaminas, uniones entre placas de techumbres (asbesto - cemento,
calamina, tejas), etc.
Variable, según la magnitud de la abertura a tapar.
Características
 Masa plástica e impermeable.
 Buena adherencia sobre todos los materiales de construcción, excepto
plásticos cerosos.
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Ingeniería Civil
 Listo para su uso.

Color
Gris.
Empaque
Caja 0.5 m
Sika® MultiSeal
Sika MultiSeal es una cinta autoadhesiva e impermeable constituida por
una masa bituminosa reforzada con poliéster (tereftalato) y revestida con
aluminio.
Uso
Sika MultiSeal se utiliza para sellar:
 Uniones de tejados o cubiertas con muros.
 Filtraciones en cubiertas.
 Canales y bajantes.
 Paso de ductos o tuberías, a través de muros y techos.
 Elementos de vidrio, plástico, metal o materiales porosos (mortero,
concreto, piedra, ladrillo, madera, etc.).
 Ventanas, antepechos, dinteles, etc.
 Sello de traslapes en ductos.
Para superficies lisas: 1 m/m Para superficies con detalle: 1,05 m/m
Características
 Producto de larga duración.
 Autoadhesivo, fácil de aplicar y que no requiere de herramientas
especiales.
 Posee fuerte adherencia inicial que se va incrementando con el tiempo.
 Fácil de cortar y moldear.
 Se adhiere a la mayoría de los materiales de construcción.
 Resistente a los rayos ultravioleta y/o agentes atmosféricos.
Empaque
Rollo de 25 m de largo, 15 cm de ancho.
Igolflex® Gris
Revestimiento elástico de consistencia cremosa, a base de copolímeros
estireno-acrílicos en emulsión acuosa, que una vez seco forma una película
flexible, impermeable y duradera.
Uso
 Impermeabilización de muros, losas y cubiertas sobre diversos tipos de
sustratos: hormigón, mortero, aluminio, fibrocemento, madera, zinc, tejas,
ladrillo, etc.
 Protección de paredes medianeras contra filtraciones de agua.

 Puenteo de juntas y fisuras.
 Reparación de tejas y canales de zinc.
 Tratamiento de encuentro de chimeneas, salidas de ductos, pasadas, etc.
 Paramentos verticales, canalizaciones, etc.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
En cubiertas y terrazas: al menos 2 kg/m2 en dos o mas capas. En

paramentos verticales: al menos 1 kg/m2 aplicados en dos manos.
Características
 Impermeable.
 Alta elasticidad (capacidad de puentear fisuras).
 Acepta tráfico peatonal en forma ocasional.
 Gran durabilidad a la intemperie.
 Fácil aplicación.
 Se homogeniza sin dificultad y no presenta coágulos, pieles ni depósitos
duros.
 Buena penetración en grietas y fisuras y es resistente a la microfisuración.
 Capaz de acompañar los movimientos de dilatación y contracción del
soporte sin agrietarse.
 Buena adherencia a la mayor parte de los sustratos: hormigón, mortero,
fibrocemento, tejas, ladrillos, acero, zinc, aluminio, bituminosos, etc.
 De base acuosa, no es tóxico ni inflamable.
Color
Gris
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 kg
Respaldo Sikaflex®
Uso
Características
sello.

Color

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Gris
Empaque
 RELLENO DE FISURA
Sikaflex®-1A
Sikaflex 1A es un sellante para juntas, de un componente, a base de
poliuretano de elasticidad permanente.
Uso
 Juntas con movimientos en hormigón prefabricado, puentes, muros de
contención, subterráneos, etc.
 Juntas de dilatación en pavimentos de hormigón.
 Uniones de tubería, juntas sanitarias, terminación entre sanitarios y
azulejos.
 Juntas entre elementos en la edificación, como ser marcos de puertas,
ventanas, zócalos y juntas entre piso y pared.
 Carpintería metálica y de madera, muros cortina, paneles divisorios,
muebles de baños y cocinas.
Depende del ancho y profundidad de la junta. Por ejemplo para juntas de
1,2 cm de ancho por 0,6 cm de profundidad el cartucho de 310 cm3 (0,37
kg), rinde 4,3 metros lineales.Ancho hasta 10 mm:Ancho : Profundidad =
1:1;Ancho mayor a 10 mm:Ancho : Profundidad = 2:1 (profundidad mínima
= 6 mm)
Características
 Fácil aplicación y listo para usar.
 Excelente adherencia a los materiales de construcción en base de cemento,
fibrocemento, metales, madera, vidrio, cerámica, ladrillo, epoxi, poliéster,
PVC rígido, etc.
 Producto tixotrópico, no fluye en las juntas verticales o invertidas cuyo
ancho no sobrepasa los 25 mm.
 Excelente resistencia a la intemperie y al envejecimiento.
 Curado mediante la humedad ambiente.
 Resiste al agua, álcalis diluidos, agua calcárea y salina, agentes acuosos de
limpieza.
 Resiste temporalmente a los combustibles, los aceites minerales diluidos,
las grasas y los aceites de origen vegetal.
 Se puede recubrir con pintura.
Color
Empaque
Sikadur®-52
Inyección de grietas estructurales y base para morteros epóxicos.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Uso
 Para inyección de grietas en estructuras que han fallado por exceso de
carga viva, por asentamientos diferenciales, por usos prematuros y causas
sísmicas.
 En reparaciones estructurales con excelente adherencia al hormigón,
mortero, piedra, acero, fierro y madera.
 En inyecciones de grietas inactivas, en represas, puentes, pavimentos,
pilotes, elementos prefabricados y pretensados, construcciones
industriales y civiles en general, para recuperar las características
monolíticas de una estructura agrietada.
 Como base para la confección de morteros epóxicos.
Consumo aproximado 1,10 kg/L de relleno.
Características
 Por su gran fluidez Sikadur 52 puede ser inyectado por gravedad o presión
en fisuras sin movimiento.
 Elevado poder de penetración en fisuras muy angostas.
 Puede ser aplicado sobre superficies saturadas superficialmente secas sin
problema de adherencia.
 No tiene retracciones durante su endurecimiento.
 Excelente resistencia en pocas horas.No contiene solventes.
Color
Líquido transparente amarillento
Empaque
Juego 1 kg
Juego 5 kg
 ESPUMAS EXPANDIBLES
Sika Boom®-S
SikaBoom - S es una espuma semi-rígida a base de poliuretano, para
relleno y aislamiento térmico y acústico.
Uso
 Relleno de juntas entre muros y estructuras por requerimiento sísmico.
 Relleno de cavidades para aislamiento térmico y acústico.
 Relleno de pasadas de ductos, cañerías, etc.
 Montajes de puertas y ventanas.
 Protección contra corrientes de aire y olores.
 Protección y aislamiento de instalaciones de climatización de ventilación.
 Relleno y forrado de paredes, tabiques, muros, cerramientos, pasatubos,
debajo de bañeras.
 Sello de ondulaciones entre muro y tejas.

 Estancamiento y relleno de huecos en los cascos de los barcos.
 Relleno de carpintería metálica hueca (puentes térmicos).
Un envase de 500 cm3 expande hasta un volumen de 22 L.
Características

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Endurecimiento rápido.
 Gran rendimiento debido a su alta capacidad de expansión.
 Aplicable en dirección vertical, horizontal y en múltiples posiciones.
 Adhiere a diversos materiales como: metal, madera, hormigón y cerámicos
entre otros.
 En estado seco no se contrae ni se deforma.
 Puede ser cortado, perforado y lijado.
 No contiene elementos que dañen la capa de ozono.
 No le afecta las variaciones de humedad del aire.
 Efectivo aislante térmico, acústico y eléctrico (buena rigidez dieléctrica del
material seco).
Color
Liquido Amarillento
Empaque
Botella 500 cc
 JUNTAS ESPECIALES
Sikadur®-Combiflex® SG System
Sikadur Combiflex SG consiste en una cinta altamente flexible, fijada
firmemente que se aplica con adhesivo epóxico Sikadur 31 HMG. Al colocar
el sistema sobre la junta o grieta permite considerables movimientos en
distintas direcciones, manteniéndose la estanqueidad del sello.
Uso
Para sellar todo tipo de juntas y grietas en:
 Reparación de sellos existentes evitando faenas adicionales.
 Fachadas, cubiertas, fundaciones y subterráneos.
 Túneles, galerías y puentes.
 Plantas de tratamiento de aguas servidas, tanques de agua potable.
 Tanques, canales y piscinas.
 Alrededor de tuberías de hormigón, acero y asbesto-cemento.
 Juntas entre elementos rígidos y flexibles.
 Juntas alrededor de depósitos de aceite o combustible.
 Resistencia a UV
 Soldable con aire caliente.
Un metro lineal de cinta Sikadur Combiflex por metro lineal de junta o
grieta. Aprox. 1.7 kg de adhesivo Sikadur 31 HMG por metro lineal cinta.
Sikadur Combiflex.
Características
 Altamente flexible, versátil y simple.
 Completamente resistente al agua y a la intemperie.
 Buena resistencia química.
 Buen comportamiento a bajas temperaturas.
 Alta resistencia al envejecimiento y a esfuerzos mecánicos.
 Puesta en servicio después de 3 días de aplicado.
 Fácil aplicación y fácil de inspeccionar.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Se puede aplicar en superficies verticales, horizontales y sobre cabeza.

 Puede ser aplicado sobre superficies secas o húmedas.
 Sello efectivo en juntas de amplia sección, donde los métodos
convencionales no brindan una solución perfecta.
 Evita la entrada de agua por los lados de la junta.
Color
Gris claro.
Empaque
Cinta flexible en rollo de 25 m de largo, 25 cm de ancho y 2 mm de espesor.
Sikaflex®-2C NS EZ Mix
Sikaflex 2C NS EZ Mix es un sellante elástico de dos componentes a base
de poliuretano. Su mecanismo de curado es principalmente químico. Tiene
consistencia autosoportante.
Uso
Sikaflex 2C NS EZ Mix está indicado para:
 Sellado de juntas tanto verticales como horizontales
 En juntas bajo agua, ya sea en canales o estanques.
 Juntas con profundidad mínima de 6 mm.
Características
 Capacidad para absorber movimientos de expansión y contracción de 
50%.
 Al poseer un mecanismo de curado químico es posible elaborar juntas de
más de 12 mm de profundidad.
 Alta elasticidad con una consistencia flexible, firme y durable.
 Alta resistencia al corte y desgarramiento.
 Excepcional adherencia a diversos sustratos, sin necesidad de
imprimación.
 Mantiene consistencia autonivelante inclusive en juntas anchas.
 Cura proporcionando una durable y flexible consistencia.
 Excelente resistencia al envejecimiento e intemperie.
 Permite un pintado posterior.
 Resistencia al agua, ácidos diluidos y a las aguas servidas domiciliarias.
 Puede estar en contacto con agua potable.
Color
Gris.
Empaque
5,7 L (aprox. 6,8 kg).
Sikaflex®-2 C SL
Sikaflex 2C SL es un sellante elástico de dos componentes a base de
poliuretano. Su mecanismo de curado es principalmente químico. Tiene
consistencia autosoportante.
Uso
 Está indicado para juntas con profundidad mínima de 6 mm.
 Ideal para el sellado de juntas horizontales horizontales.
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Estas juntas bajo agua, ya sea en canales, piscinas o estantes.

Características
 Resistencia a carburantes.
 Capacidad para absorber movimientos de expansión y contracción de ±
50%.
 Al poseer un mecanismo de curado químico es posible elaborar juntas de
más de 12 mm de profundidad.
 Alta elasticidad con una consistencia flexible, firme y durable.
 Alta resistencia al corte y desgarramiento.
 Excepcional adherencia a diversos sustratos, sin necesidad de
imprimación.
 Permite un pintado posterior.
 Resistencia al agua, ácidos diluidos y a las aguas servidas domiciliarias.
 Puede estar en contacto con agua potable.
Color
Gris.
Empaque
Juego Aprox. 15,90 kg
Respaldo Sikaflex®
Uso
Características
sello.
Color
Gris
Empaque

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
GRUPO 5
IMPERMEABILIZACION SUPERFICIAL
 MENBRANAS LIQUIDAS
Sikafill®
Son emulsiones con base en resinas acrílicas estirenadas, y/o, con refuerzo
de fibra para la impermeabilización flexible de cubiertas, techos y terrazas
transitables, de aplicación en frío, que no requiere pintura reflectivas como
acabado, y que una vez seco, forma una película flexible, impermeable y
duradera. Esta línea de productos aplicados bajo condiciones dadas en
esta Ficha Técnica, presenta una vida útil de producto aplicado de 1 año
(SikaFill), de 3 años (SikaFill 3) o 5 años (SikaFill 5 )
Sikalastic®-490
Sikalastic -490T es una membrana transparente, brillante, elástica, mono-
componente, para impermeabilización durable. Es un revestimiento de alta
tecnología, estable a los UV, resistente a los álcalis, cura por humedad y se
mantiene transparente y elástico a través del tiempo.
Igolflex® Gris
- See more at:
http://bol.sika.com/es/solutions_products/02/02a015/02a015sa01.html#sthas
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 MORTEROS IMPERMEABILIZANTES
SikaTop® Seal-107
Sikatop 107 Seal es un producto predosificado, de dos componentes de
excelente impermeabilidad, adherencia y resistencias mecánicas, elaborado
a base de cemento, áridos de granulometría seleccionada, aditivos
especiales y una emulsión de resinas sintéticas.
- See more at:
http://bol.sika.com/es/solutions_products/02/02a015/02a015sa02.html#sthas
h.s5v3HhOq.dpuf
 MEMBRANA ASFALTICA
Lamina Asfáltica Sika®

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
La Lámina Sika Aluminio 4 kg/m2 está formada por asfalto plástico, con
refuerzo central de polietileno, protección reflectora superior de foil de
aluminio y terminación inferior con film de polietileno.
Uso
 Impermeabilización de canales, presas, estanques y muros de contención.
 Sistema de impermeabilización para todo tipo de cubierta semi-transitable,
como ser losas de hormigón, cúpulas, embovedados, vigas de diferentes
formatos, marquesinas, cornisas, losas de techo, losas de terrazas, etc.
1,10 m2/m2
Características
 Proporciona una superficie totalmente impermeable.
 Elevada estabilidad térmica.
 Altísima durabilidad expuesta a la intemperie y a la acción de los rayos
solares ultravioleta.
 Exclusiva terminación estética.
Color
Aluminio
Empaque
Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
Entrega también por m2
Igol® Primer
Imprimante asfáltico de buena penetración y adherencia, listo para el uso.
Uso
 Protección de elementos de construcción bajo tierra, de hormigón o
madera, como ser postes para energía eléctrica, entablados (la madera
debe estar completamente seca), pilotes, etc.
 Imprimación básica para los sistemas de impermeabilización con productos
de la línea Igol (asfáltico) en: Superficies enterradas, como fundaciones,
sobrecimientos, muros de contención.
 Protección de metales en general, especialmente en contacto con el agua y
sales marinas (muelles, costado de embarcaciones, naves, etc.).
Sobre metal: 100 g/m2 en cada mano.
Sobre hormigón: 200-300 g/m2 en una mano.
Sobre revoques: 200-250 g/m2 en una mano.
Características
 Impregnación total de la superficie tratada con el producto.
 Asegura la adherencia de otros productos de base asfáltica.
 Fácil aplicación (no se requiere calentar el producto).
Color
Negro
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 L
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Igol® Denso
Pintura asfáltica altamente impermeabilizante y anticorrosivo, protege
contra aguas agresivas y soluciones salinas o ácidas débiles. No transmite
al agua potable olor ni sabor, ni color.
Uso
 Impermeabilizante de interior de tanques de hormigón para agua potable y
decantadores.
 Impermeabilización de jardineras.
 Impermeabilización externa de muros subterráneos o fundaciones y muros
de contención.
 Protección del hormigón armado en contacto con aguas agresivas.
 Impermeabilización de baños y cocinas.
 Como protector de metales contra la oxidación del agua y ciertos ácidos.
200 a 250 g/m2 sobre Igol Primer, por mano.
Características
 Alta adherencia sobre superficies imprimadas con Igol Primer,
especialmente para revestir tanques de agua y superficies con agua o
humedad.
 Por su viscosidad se puede aplicar fácilmente con brocha.
 Una vez fraguado no se escurre por efectos de temperaturas elevadas.
 Forma barrera al vapor.
 No contiene alquitranes y no es una emulsión.
Color
Negro
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 L
SikaTop® Seal-107
Sikatop 107 Seal es un producto predosificado, de dos componentes de
excelente impermeabilidad, adherencia y resistencias mecánicas, elaborado
a base de cemento, áridos de granulometría seleccionada, aditivos
especiales y una emulsión de resinas sintéticas.
Uso
 Como revestimiento impermeable en edificaciones y obras civiles,
especialmente de tipo hidráulico, ya sea sobre hormigón, mortero,
albañilería, etc.
 Como impermeabilizante superficial en túneles, canales y piscinas.
 En subterráneos, tanques de agua, fundaciones, fachadas, balcones,
terrazas, etc.
En una impermeabilización normal 3,0 kg/m2 (2 capas), en caso de

presentarse altas presiones de agua 4,0 kg/m2 (2 a 3 capas) mínimo.
Características
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Sikatop 107 Seal es un producto:

 De excelente impermeabilidad aún bajo presión de agua ya sea directa
(tanques de agua) o indirecta (subterráneos).
 De fácil aplicación.
 Predosificado, es decir, se controlan las características y propiedades
finales de la mezcla.
 No presenta barrera de vapor.
 Necesita de pequeños espesores (1,0 a 1,5 mm) para lograr la
impermeabilidad equivalente a la de un revoque tradicional de varios
centímetros.
 Puede pintarse sobre él, sin dificultades una vez endurecido.
 Se aplica tanto en elementos interiores como a la intemperie.
 De gran resistencia mecánica.
 De excelente adherencia sobre hormigón, mortero, fibrocemento, etc.
 No es tóxico, corrosivo, ni inflamable.
Color
Gris
Empaque
Juego 25 kg
Uso
1,10 m2/m2
Características
Color
Aluminio
Empaque
Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
 IMPERMEABILIZANTES PARA TECHOS Y TERRAZAS

Sikafill®

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Son emulsiones con base en resinas acrílicas estirenadas, y/o, con refuerzo
de fibra para la impermeabilización flexible de cubiertas, techos y terrazas
transitables, de aplicación en frío, que no requiere pintura reflectivas como
acabado, y que una vez seco, forma una película flexible, impermeable y
duradera. Esta línea de productos aplicados bajo condiciones dadas en
esta Ficha Técnica, presenta una vida útil de producto aplicado de 1 año
(SikaFill), de 3 años (SikaFill 3) o 5 años (SikaFill 5 )
Uso
 Impermeabilización de cubiertas transitables, planas e inclinadas.
 Reparación de canaletas y calaminas de zinc.
 Puenteo de fisuras.
 Aplicado con Velovidrio o Geotextil de poliéster para encuentros entre
tejas, chimeneas y muros.
Como imprimante:0.4 kg/m2 aproximadamente
En Acabado SikaFill,SikaFill Fibrado: 0.4 kg/m2 aproximadamente por mano
de aplicación. 1.0 kg/m2 aproximadamente en superficies rugosa o
aplicando con Velovidrio o Geotextil de poliéster en dos manos.
En acabado SikaFill 3, SikaFill 3 Fibrado: 0.3 kg/m2 aproximadamente por
mano de aplicación. 0.7 kg/m2 aproximadamente en superficies rugosa o
En acabado SikaFill 5, SikaFill 5 Fibrado: 0.2 kg/m2 aproximadamente por
mano de aplicación. 0.5 kg/m2 aproximadamente en superficies rugosa o
Características
 Impermeabilidad
 Alta elasticidad.
 Transitable.
 Fácil aplicación en frío por métodos tradicionales.
soporte sin agrietarse si se aplica con Velovidrio o Geotextil de poliéster.
 Buena adherencia a la mayor parte de soportes: hormigón, mortero, fibro-
cemento, tejas, ladrillos y bituminosos.
 De base acuosa, no es toxico, no inflamable.
Color
Blanca, gris y Rojo cerámico
Empaque
Tineta 20 kg

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Uso
1,10 m2/m2
Características
Color
Aluminio
Empaque
Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
Sikalastic®-490
Sikalastic -490T es una membrana transparente, brillante, elástica, mono-
componente, para impermeabilización durable. Es un revestimiento de alta
tecnología, estable a los UV, resistente a los álcalis, cura por humedad y se
mantiene transparente y elástico a través del tiempo.
Uso
 Impermeabilización y protección de terrazas y balcones.
 Impermeabilización de patios interiores, claraboyas e invernaderos.
 Protección contra las heladas, dióxido de carbono y lluvia ácida.
En el sellado de superficie contra polvo o contaminación: aprox. 0.2 kg/m2
en una capa.
Como membrana de impermeabilización (sustrato no poroso y bajo tráfico
peatonal): aprox. 0.7 kg/m2 en dos manos (0.3-0.4 kg/m2 por mano)
Como membrana de impermeabilización (sustrato absorbente y alto tráfico
peatonal): aprox. 1.0 kg/m2 en 3 manos (0.3-0.4 kg/m2 por mano).
Características
 Eficiente en costo.
 Estable a los UV y resistente al amarillamiento.
 Estable a temperaturas desde -30º C a +80º C.
 Apropiado en sustratos como: piedra natural, cerámica, vidrio, bloques de
vidrio, policarbonato.
 Permite tráfico peatonal.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Fácil de limpiar.
 Resiste a los álcalis y productos químicos.
Color
Líquido Transparente
Empaque
Tineta 20 kg
Sarnafil® F 610-12
Sarnafil F 610-12 es una membrana sintética para impermeabilización de
cubiertas en base de PVC de calidad superior. Con resistencia a los rayos
UV.
Uso
Sarnafil F 610-12 está diseñada para impermeabilizar:
 Cubiertas con fijación mecánica.
 Detalles
 Puede ser adherida al sustrato con adhesivos químicos o termosoldada.
Considerar la superficie a cubrir con un traslapo de 10 cm según el sistema
de anclaje y los detalles del proyecto.
Características
Sarnafil F 610-12 posee una elevada elasticidad y flexibilidad, proporciona
además las siguientes ventajas:
 Mínimo peso en cubiertas expuestas.
 Resistente a los rayos UV y a la intemperie.
 Elevada durabilidad.
 Estabilidad dimensional.
 Elevada resistencia a la tracción.
 Excelente flexibilidad.
 Puede quedar expuesta sin protección.
Empaque
Rollo 25 m2
Igolflex® Gris
Uso
 Impermeabilización de muros, losas y cubiertas sobre diversos tipos de
sustratos: hormigón, mortero, aluminio, fibrocemento, madera, zinc, tejas,
ladrillo, etc.
 Puenteo de juntas y fisuras.
 Reparación de tejas y canales de zinc.
 Tratamiento de encuentro de chimeneas, salidas de ductos, pasadas, etc.
 Paramentos verticales, canalizaciones, etc.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
En cubiertas y terrazas: al menos 2 kg/m2 en dos o mas capas. En

paramentos verticales: al menos 1 kg/m2 aplicados en dos manos.
Características
 Impermeable.
 Alta elasticidad (capacidad de puentear fisuras).
 Acepta tráfico peatonal en forma ocasional.
 Se homogeniza sin dificultad y no presenta coágulos, pieles ni depósitos
duros.
soporte sin agrietarse.
 Buena adherencia a la mayor parte de los sustratos: hormigón, mortero,
fibrocemento, tejas, ladrillos, acero, zinc, aluminio, bituminosos, etc.
 De base acuosa, no es tóxico ni inflamable.
Color
Gris
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 kg
 IMPERMEABILIZANTES JARDINERAS
Igol® Primer
Imprimante asfáltico de buena penetración y adherencia, listo para el uso.
Uso
 Protección de elementos de construcción bajo tierra, de hormigón o
madera, como ser postes para energía eléctrica, entablados (la madera
debe estar completamente seca), pilotes, etc.
 Imprimación básica para los sistemas de impermeabilización con productos
de la línea Igol (asfáltico) en: Superficies enterradas, como fundaciones,
sobrecimientos, muros de contención.
 Protección de metales en general, especialmente en contacto con el agua y
sales marinas (muelles, costado de embarcaciones, naves, etc.).
Sobre metal: 100 g/m2 en cada mano.
Sobre hormigón: 200-300 g/m2 en una mano.
Sobre revoques: 200-250 g/m2 en una mano.
Características
 Impregnación total de la superficie tratada con el producto.
 Asegura la adherencia de otros productos de base asfáltica.
 Fácil aplicación (no se requiere calentar el producto).
Color
Negro
Empaque

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Tineta 16 L
Tarro 3 L
Igol® Denso
Pintura asfáltica altamente impermeabilizante y anticorrosivo, protege
contra aguas agresivas y soluciones salinas o ácidas débiles. No transmite
al agua potable olor ni sabor, ni color.
Uso
 Impermeabilizante de interior de tanques de hormigón para agua potable y
decantadores.
 Impermeabilización de jardineras.
 Impermeabilización externa de muros subterráneos o fundaciones y muros
de contención.
 Protección del hormigón armado en contacto con aguas agresivas.
 Impermeabilización de baños y cocinas.
 Como protector de metales contra la oxidación del agua y ciertos ácidos.
200 a 250 g/m2 sobre Igol Primer, por mano.
Características
 Alta adherencia sobre superficies imprimadas con Igol Primer,
especialmente para revestir tanques de agua y superficies con agua o
humedad.
 Por su viscosidad se puede aplicar fácilmente con brocha.
 Una vez fraguado no se escurre por efectos de temperaturas elevadas.
 Forma barrera al vapor.
 No contiene alquitranes y no es una emulsión.
Color
Negro
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 L
Uso
1,10 m2/m2
Características

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil

Color
Aluminio
Empaque
Rollo 10 m2 (1 m x 10 m)
 IMPERMEABILIZANTES PARA MUROS Y FACHADAS
Igol® Sellamuro
Igol Sellamuro es un revestimiento impermeabilizante en forma de pasta de
color blanco invierno de alto contenido de sólidos en base a resinas
sintéticas.
Uso
 Revestimiento impermeable en edificios y viviendas, tanto en muros
externos como internos, aplicado en muros de hormigón, revoques, yeso y
ladrillo.
700 g/m2 en dos manos de aplicación.
Características
 Se aplica sobre superficies húmedas.
 Fácil aplicación, incluso sobre superficies porosas.
 Muy buena adherencia al substrato.
 Después de 2 a 3 horas de secado se puede pintar con óleo o látex.
 Contiene fungicida.
 Se puede aplicar sobre hormigón, revoques, albañilería, yeso, etc.
 Se aplica sin diluir.
 Detiene la humedad permitiendo el paso del vapor.
Color
Revestimiento Blanco Invierno
Empaque
Tarro 5 kg
Igol® Transparente
Igol Transparente es una protección hidropelente para fachadas o
estructuras expuestas a la intemperie, elaborada a base de silicona. Este
producto es indicado para ser utilizado en zonas de clima con alta densidad
de lluvia, alta humedad relativa, etc. Igol Transparente permite
impermeabilizar superficialmente, evitando la penetración de humedad en
los materiales de construcción, conservando la permeabilidad al vapor.
Uso
 Impermeabilización de muros y fachadas de hormigón, mortero, piedra,
albañilería, asbesto-cemento, piedras naturales, objetos de arcilla y
pinturas minerales.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
250 a 300 g/m2 (200 a 240 cm3/m2) en dos manos del producto, aplicándolo
sobre húmedo.
Características
 Igol Transparente es un hidrófugo apto para ser aplicado sobre muros de
hormigón, albañilería, fibrocemento, pinturas minerales, piedras naturales,
paneles de hormigón liviano, objetos de greda, etc.
 Por su alta fluidez tiene una excelente capacidad de penetración en la
porosidad del material.
 No produce coloración en el muro o revestimiento base.
 Evita las eflorecencias.
 Posee una gran resistencia a los álcalis, pudiendo colocarse sobre
cualquier base.
 No forma barrera de vapor, permitiendo el traspaso de vapores y gases a
través del tratamiento.
 Puede aplicarse pintura sobre Igol Transparente, en caso de requerirse
como elemento decorativo.
Color
Líquido incoloro.
Empaque
Tineta 16 L
Tarro 3 kg
Sika® Murolast
Sika Murolast es un revestimiento elástico e impermeable.
Uso
 Recubrimiento decorativo e impermeable de fachadas en viviendas y
edificios.
En muros de hormigón, mortero, yeso o ladrillo: entre 250-350 g/m2 por
mano. En losas de hormigón y pasadas de ductos: entre 500-600 g/m2 por
mano.
Características
 Buena adherencia en superficies de hormigón, mortero, yeso,
fibrocemento, zinc, tejas, madera, piedra, etc.
 Alta resistencia a los rayos ultravioleta, lo que asegura su durabilidad a la
intemperie.
 Alta elasticidad y flexibilidad.
 Producto de base acuosa. No contiene solventes y no es tóxico.
 Buena permeabilidad al vapor.
 Alta variedad de colores.
 Excelente terminación.
Color
De acuerdo a color de catálogo
Empaque
Tineta 20 kg

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
GRUPO 7 REVESTIMIENTO DE PRETECCION Y PISOS INDUTRIALES
Sikafloor®-161
Sikafloor 161 es un una resina epóxica de 2 componentes, de baja

viscosidad, económica y libre de solventes.
Uso
 Imprimante para sustratos de hormigón, mortero y morteros epóxicos.

 Imprimante para sustratos altamente absorbentes.
 Imprimante para los sistemas sikafloor 263sl y sikafloor 264.
 Resina para confeccionar morteros de nivelación y revestimientos
epóxicos.
 Capa intermedia debajo de sikafloor 263sl y sikafloor 264.
Ver ficha técnica
Características
 Baja viscosidad.
 Buena penetración.
 Excelente adherencia.
 Cortos tiempos de espera.
 Multipropósito.
Color
Parte a – resina: líquido pardo traslúcido. Parte b – endurecedor: líquido
transparente.
Empaque
Parte a + b: 10.0 kg juego listo para mezclar
Uso
 Sistema liso y antideslizante para pisos de hormigón con exigencias de uso

normal a medio pesado, por ejemplo recintos de almacenamiento y
ensamble, talleres de mantenimiento, garajes, rampas de carga, etc.
 El sistema antideslizante es recomendado para áreas de procesos húmedos
como industrias de bebidas, industrias alimenticias, zonas de
mantenimiento, etc.
Características
 Acepta alta cantidad de filler.

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Ingeniería Civil
 Buena resistencia química y mecánica.

 De fácil aplicación.
 Económico.
 Impermeable a líquidos.
 Libre de solventes.
 Buena terminación.
 Permite terminación antideslizante.
Color
Arte a – resina: líquido coloreado parte b – endurecedor: líquido
transparente
Empaque
Parte a: 19.75 kg
Parte b: 2.25 kg
Parte a + b: 25.00 kg juego listo para mezclar
Revestimiento de piso autonivelante de tres componentes de base

cementicia y epoxi modificado.
Uso
 Para nivelaciones en espesores de 4 a 7 mm.

 Nivelaciones o retapes en superficies de hormigón, sean éstas no
terminadas o después de un desgaste superficial.
 Restaurador superficial del hormigón, resistente al desgaste.
 Revestimiento de piso sobre hormigones húmedos donde la apariencia
estética no es de primera importancia.
 Base de nivelación para subsecuentes revestimientos epóxicos puros.
 Base autonivelante a ser cubierta con revestimientos sintéticos, alfombras
o parquet.
 Con la adición de arena de granulometría controlada puede ser usado como
mortero de reparación en superficies a ser recubiertas posteriormente con
sistemas epóxicos puros.
 Diseñada para uso en substratos minerales.
Imprimante sikafloor 155 w: 0,3 a 0,5 kg/m2
Sikafloor 82 epocem: 8 kg/m2 en 4 mm de espesor.
Características
 Sistemas de aplicación simple.

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Ingeniería Civil
 Libre de solventes.
 Puede ser revestido con resina epoxi después de 24 horas.
 Económico respecto a sistemas epóxicos puros.
 Fácil de colocar.
 Buena trabajabilidad y fluidez.
 Impermeable al agua, permeable al vapor.
 Propiedades térmicas similares a las del hormigón.
 Excelente adherencia a hormigones húmedos.
 Excelente resistencia mecánica.
 Excelente resistencia al agua y aceites.
 No produce corrosión en las armaduras.
 No requiere de curado.
Color
Gris oscuro (mezcla a+b+c).
Empaque
Juego 35.25 kg
Información técnica
sikafloor82epocem
Sikafloor®-20 n purcem®
Sikafloor-20 n purcem es un revestimiento de alta durabilidad y

resistencia, con alto contenido de resina, de color uniforme, de
rápida puesta en servicio y de tres componentes que se basa en la
exclusiva tecnología de poliuretano / cemento disperso en agua, de
fácil aplicación con llana, adecuado para pisos sometidos a
importantes cargas, alta abrasión y exposiciones químicas.
Uso
 Se utiliza comúnmente en plantas para el procesamiento de alimentos y

bebidas en todas sus formas, en áreas para procesos húmedos y secos,
cámaras de congelados y refrigeradores, en áreas sometidas a choques
térmicos, plantas de productos lácteos, cervecerías, bodegas, bebidas
gaseosas, jugos y embotelladoras, golosinas, plantas de procesos de
productos cárnicos (y sus derivados), pollos, pescados y destileras,
laboratorios, plantas para procesamientos químicos, industria
farmacéutica, plantas de pulpa y papel, petroleras y petroquímicas,
industria automotriz, industria minera, industria pesada, depósitos y áreas
de almacenamiento, en todo tipo de sector donde sea necesario un piso de
altas prestaciones y rápida habilitación.
 Los pisos tratados con sikafloor-20 n purcem son principalmente utilizados
para proteger los sustratos de hormigón, pero resultan también efectivos
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Ingeniería Civil
sobre la mayoría de las superficies de acero que cuentan con una correcta
base y preparación. Áreas de procesos.
 Todo sector de la industria donde existan condiciones extremas y que el
piso deba ser antideslizante en estado húmedo.
Consumo: ver ficha técnica
Características
 Rápida habilitación. Su rápido secado permite el tráfico peatonal luego de

10 horas y la completa utilización luego de 12 horas. Las paradas de planta
se reducen al mínimo.
 Fácil mantenimiento.
 Es resistente a un rango muy amplio de ácidos orgánicos e inorgánicos,
álcalis, aminas, sales y solventes. Consultar con el departamento técnico
para más información.
 Posee un coeficiente de expansión térmica similar al hormigón permitiendo
el movimiento con el sustrato en un ciclo térmico normal. Mantiene sus
características físicas a través de un rango amplio de temperatura desde
los –40ºc hasta superar los 120ºc.
 Limpiable con vapor directo en 9 mm de espesor.
 Soporta un contenido de humedad en el sustrato de hasta 10%.
 Monocapa. No requiere imprimación del hormigón o capa protectora de
sellador.
 No requiere juntas de dilatación extras, simplemente deben mantenerse las
juntas de dilatación existente.
 Alta adherencia al hormigón.
 No tiene olor.
 Se comporta en forma plástica bajo impacto, se deforma pero no se quiebra
o se desprende.
 Su superficie texturada natural mantendrá una tracción antideslizante
durante la vida útil del producto.
 Alta resistencia a la abrasión como resultado de su estructura con
agregado de sílice.
 Posee la aprobación del departamento de agricultura de eeuu para su
utilización en plantas de alimentos en eeuu.
 Cumple con las especificaciones de normas británicas (british standard
specifications – bss) para la aprobación de su utilización en el reino unido.
 Otras aprobaciones para contactos con alimentos.
Color
Componente a: liquido colorado componente b: liquido marrón componente
c: polvo blanco grisáceo

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Empaque
Juego de aprox. 26,46 kg – componentes: a + b + c (listo para

mezclar).
Filler sikadur®-504
Mezcla de áridos silicios o agregados sintéticos de variados

tamaños, superficies específicas y durezas para sistemas epòxicos.
Uso
 Como agregados en revestimientos y morteros de resinas.
El consumo estará en función al producto utilizado.
Características
 Agregado para sistemas epóxicos estructurales y pisos industriales.
Empaque
Saco 25 kg
6. DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS PRODUCTOS SIMILARES A LA SIKA
 POXIPOL

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Ingeniería Civil
POXIPOL® es el adhesivo más resistente y durable.
Es un adhesivo de dos componentes, fácil de preparar y usar. Pega una

amplia variedad de materiales: metal, cemento, loza, madera, mármol,
plásticos, vidrio, hormigón, fibrocemento, cerámicos, granito, porcelana.
Por su gran resistencia y durabilidad es ideal para realizar arreglos en el
hogar, taller, auto, trabajo, hobbies y manualidades.
 Excelente adhesivo con características similares a la soldadura metálica.

 Se aplica en frío con la facilidad de una pasta y endurece como metal.
 No escurre ni siquiera en superficies verticales.
 No se contrae, dilata ni deforma.
 No contiene solventes.
 Una vez curado, puede taladrarse, limarse y serrucharse con
herramientas comunes.
 Resiste al agua, aceites y temperaturas de hasta 120° C dependiendo de
la aplicación.
 FORMA DE USO
Paso 1
Dosifique partes iguales de cada componente.
Paso 2
Mezcle hasta obtener un color uniforme.
Paso 3
Aplique la mezcla sobre ambas superficies a unir y

mantenga las partes sujetas durante 10 minutos. Para
facilitar la mezcla de POXIPOL® 10 min, en las
presentaciones chicas y medianas se incluye una
BANDEJA MEZCLADORA AUTOLIMPIANTE. Esta bandeja
ha sido diseñada con un material especial que evita que se
adhiera el producto. Previo a su uso, desprenda el
aplicador. Para utilizarla nuevamente, sólo deberá retirar la
mezcla curada.
RECOMENDACIONES

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Las superficies a unir deben estar limpias, secas y libres de grasa

u óxido. Se recomienda lijar las superficies muy lisas o brillantes.
 El producto endurece en sólo 10 minutos, pero alcanza su
máxima resistencia a las 24hs.
 Antes que endurezca, la superficie de la soldadura puede
alisarse con una espátula o cuchillo previamente mojados en
agua.
 No intercambie las tapas de los pomos.
 Luego del uso, lave sus manos con agua tibia y jabón.
 Para lograr una mayor adherencia sobre acero inoxidable, bronce
o cualquier superficie muy lisa, lije, aplique una capa delgada de
POXIRAN® y deje secar entre 15 y 30 minutos antes de aplicar
POXIPOL® 10 min.
 Para una correcta adhesión sobre materiales plásticos, se
sugiere utilizar el siguiente procedimiento:
 Limpie las superficies a pegar con un paño embebido en acetona
o alcohol. Antes de usar, compruebe sobre una zona poco visible
que el solvente no ataque la superficie del plástico.
 Lije suavemente con tela esmeril o lija al agua de grano 180 o
más fina.
 Vuelva a limpiar con el solvente elegido en el primer paso.
 La resistencia de POXIPOL® a golpes e impactos puede
aumentarse de la siguiente manera:
 Dosifique por separado partes iguales de los componentes A y B
de POXIPOL® Metálico 10 min.
 Agregue a cada componente por separado pequeñas fibras de
lana de acero cortadas (de las que se usan para limpiar ollas y
fuentes de metal), mezclando hasta lograr una consistencia
manejable y no muy espesa.
 Mezcle los dos componentes con las fibras incluidas hasta
obtener una pasta homogénea y fácil de aplicar. Cuando
POXIPOL® endurezca totalmente, las fibras que contiene le
darán una mayor resistencia a los golpes e impactos.
PRECAUCIONES
 Evite el contacto con la piel y los ojos. Puede causar irritación.

 En caso de contacto con la piel, lave inmediatamente con
abundante agua tibia y jabón.
 Si después del lavado persisten las molestias, consulte a su
médico.
 Contiene aminutosa terciaria.
 No ingiera. Mantenga fuera del alcance de los niños y las
mascotas.
 PRESENTACIONES
Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
POXIPOL® Metálico 10 min
Se presenta en estuches:
 Chico 21 g / 14 ml
 Mediano 108 g / 70 ml
 Grande 1,085 Kg / 700 ml
POXIPOL® Transparente 10 min
 Chico 16 g / 14 ml
 Mediano 82 g / 70 ml
 Grande 826 g / 700 ml
POXIPOL® Fraguado Lento
Se presenta en estuche:
 Mediano 98 g / 70 ml, color metálico
 APLICACIONES
Se detallan a continuación algunos de los usos más

comunes de POXIPOL®:
En la cocina
o Reparación de mangos de utensilios grandes como cuchillas.

o Fijación de herrajes en alacenas, artefactos de cocina,
puertas.
o Colocación de bisagras en muebles de cocina.
o Pegado de bachas de acero inoxidable a mesadas de mármol
(recomendamos POXIPOL® Fraguado Lento).
o Pegado y restauración de faltantes en mesadas de mármol
(recomendamos POXIPOL® Transparente 10 min).

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
En el dormitorio
o Armado, reparación, fijación y unión de partes de muebles de

madera o piezas de metal. Especialmente indicado para
restaurar y soldar áreas sometidas a peso y esfuerzos
importantes como listones y largueros en camas, patas de
mesa, sillones, sillas.
o Reparación de puertas y ventanas de madera o metálicas.
o Fijación de ganchos, tarugos y tornillos para colgar objetos y
adornos pesados.
En el living
o Armado, reparación, fijación y unión de partes de muebles de

madera o piezas de metal. Especialmente indicado para
restaurar y soldar áreas sometidas a peso y esfuerzos
importantes como listones y largueros en camas, patas de
mesa, sillones, sillas.
o Reparación de puertas y ventanas de madera o metálicas.
o Fijación de ganchos, tarugos y tornillos para colgar objetos y
adornos pesados.
En el baño
o Reparación de depósitos de agua de fibrocemento.

o Pegado del marco del espejo.
o Pegado de la bacha.
o Relleno y reparación de rajaduras en lavatorios o bañaderas.
o Pegado de piezas con faltantes en inodoros de porcelana.
En el taller / usos generales
o Arreglo de imperfecciones y relleno en matricería de

aluminutosio o hierro.
o Reparación de vástagos, diapasones de guitarras, violines y
de otros instrumentos musicales.
o Fijación de mangos de herramientas como palas, martillos,
mazas.
o Pegado de bloques de mármol y de granito.
o Fabricación de roscas.
o Restauración de esculturas, estatuas y monumentos.
o Fijación de ganchos y de soportes en paredes para colgar
objetos pesados.

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Ingeniería Civil
o Pegado del travesaño de la banqueta.
En el jardín
o Unión y reparación de muebles de jardín en metal, madera,

cemento.
o Reparación y restauración de jarrones, macetas, porcelanas
grandes, fuentes y adornos de jardín.
o Reparación de estructuras de cemento, yeso o mármol, como
estatuas o molduras.
o Pegado de caños de cemento para desagües o canaletas.
o Fijación y aseguramiento de ganchos, tarugos y tornillos para
colgar objetos, herramientas y adornos pesados de jardín.
o Reparación de tubo de aluminutosio de “barre-fondo” de pileta
quebrado.
o Fijación de palos de escobas, escobillones, secadores de piso.
o Pegado de la fuente de agua.
En el auto / moto / barco / vehículos
o Reparación de tanques de nafta y radiadores de aluminutosio

en automóviles o motos.
o Reparación del casco de una embarcación.
o Restauración de la carrocería.
o Refuerzo y soldadura de uniones en vehículos.
 POXILINA

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Ingeniería Civil
POXILINA® es una masilla epoxi de dos componentes ideal para

reparar caños de todo tipo de materiales:
 Hierro.
 Bronce.
 PVC.
 Polipropileno.
 Plomo, etc.
Una vez aplicada endurece en 10 minutos.
 FORMA DE USO
 Se cortaCorte la cantidad necesaria. Los componentes A y B se

presentan en una envoltura conjunta.
 2. Se amasaAmase con las manos durante 2 minutos hasta lograr un
color uniforme.
 3. Se aplicaAplique como masilla sobre la superficie a reparar.
Recomendaciones:
 Las superficies sobre las que se aplique deben estar limpias, secas y libres
de grasa u óxido.
 Al reparar una cañería, debe cerrar la llave de paso del líquido, secar la zona
a reparar con un secador de cabello y luego aplicar POXILINA® 10 min.
 Si desea obturar un orificio se logran mejores resultados haciendo que el
producto penetre en el mismo.
 Una vez realizada la reparación, debe lavarse las manos con abundante
agua y jabón.
 No someta la unión a esfuerzos antes de los 10 minutos para permitir el
endurecimiento. Espere una hora antes de abrir el paso del líquido.
 El remanente de POXILINA® 10 min sin mezclar se puede conservar bien
envuelto para usos posteriores.
 POXILINA® no es apta para caños de gas.
Precauciones:
 Puede causar irritación por contacto prolongado con la piel, en ese caso use
guantes. Si trabaja sin ellos, lave inmediatamente la piel con abundante agua
tibia y jabón.
 Evite el contacto con los ojos; puede causar irritación. Si eso ocurriera lavar
inmediatamente con abundante agua tibia.
 Si después del lavado persisten molestias o irritación consulte a un médico.
 Contiene resina epoxi y amina terciaria.
 No ingiera. Mantenga fuera del alcance de los niños y las mascotas.

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
 Presentaciones
POXILINA® 10 min
 Chico 70 g
 Mediano 250 g
 Grande 1 kg
POXILINA® Fraguado Lento
 Chico 70 g
 Mediano 250 g
Aplicaciones
Se detallan a continuación algunos de los usos más comunes de

POXILINA® :
 Bajada de tanque de agua.

 Entrada de agua a un radiador (calefacción de hogar).
 Canilla de jardín.
 Caño debajo del lavatorio del baño.
 Caño bajo mesada de la cocina.
 Salida/entrada del caño de agua del calefón.
 Caños de la zinguería (desagües de los techos).
 FASTIX

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Ingeniería Civil
FASTIX® es un sellador para reparaciones en el hogar.
Por sus características, es ideal para sellar juntas que permanecerán

inalterables durante el transcurso del tiempo.
 FORMA DE USO
Paso 1
Las superficies a sellar deben estar limpias, secas y libres de

grasa u óxido.
Paso 2
Para una aplicación prolija, proteja el entorno de las juntas con

cinta de enmascarar.
Paso 3
Para sellar, desplace el pomo hacia adelante hasta lograr el

espesor deseado.
Paso 4
Limpie el pico del pomo con un papel o trapo seco antes de volver
a tapar.
RECOMENDACIONES:
 Aconsejamos no someter la unión realizada con FASTIX® a un

esfuerzo importante antes de las 24 horas.
 Antes que FASTIX® seque, puede limpiarse con facilidad con
nafta o aguarrás mineral.
 Para emprolijar los bordes, corte el producto excedente una vez
seco.
 Sobre superficies de ciertos materiales como cemento o hierro
debe aplicarse previamente una capa delgada de POXIRAN®, y
dejarla secar por lo menos 30 minutos para obtener una buena
adherencia.
 Para un buen relleno se aconseja alisar la aplicación con un
cubito de hielo.
Presentaciones

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
FASTIX® se presenta en color Transparente, Blanco y

Negro, en pomos de 25 g y 100 g y en cartuchos de 290 g
Aplicaciones
Cada usuario le encuentra a FASTIX® una aplicación nueva a

diario. Por ende, esta lista es solo un ejemplo de algunos de los
usos más comunes declarados por sus usuarios:
Principales usos de FASTIX®
 Sellado entre la bacha y la mesada de la cocina.

 Sellado entre la mesada y los azulejos de la cocina.
 Sellado entre la bacha y los azulejos del baño.
 Sellado entre la bañera y la mampara.
 Sellado entre la bañera y los azulejos.
 Sellado entre la bacha y la mesada del baño.
 Sellado en la base del inodoro y bidet.
 Sellado del vidrio contra el marco de la ventana (en reemplazo
de masilla).
Otros usos de FASTIX®
 Pegado de adornos y accesorios esmaltados en azulejos.

 Armado y reparación de peceras.
 Pegado de objetos de vidrio, cerámica o porcelana.
 Pegado de bloques de mármol y granito fragmentados.
 Formación de juntas entre cañerías y grifería.
 Sellado de juntas en caños de desagües, canaletas, etc.
 SILICONA MONOPOL

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Ingeniería Civil
Impermeabilizante siliconadopara paredes húmedasrepelente de agua

para la impregnacion e inyección de superficies porosase-20
Impermeabilizante a base de resina de silicona soluble en agua para

trabajos de impermeabilización de materiales de construcción de base
mineral.
 FORMA DE USO
 Impermeabilización mediante inyección en regiones húmedas,

como ser cimientos, partes bajas de paredes, techos, etc.
 En la renovación de edificios antiguos se logra detener la
humedad que proviene del suelo yhumedece paredes por
capilaridad.
 A menos que sea colocada una barrera horizontal contra esta
humedad, trabajos que remedien el problema sólo serán
efectivos por un corto tiempo.
 Las siliconas de repelencia al agua son inyectadas a través de
agujeros en la pared y constituyen una barrera horizontal al
incremento de la humedad.
 También para la hidrofugación de tejas, macetas, ladrillos,
inmediatamente luego del proceso de producción.
VENTAJAS:
 La permeabilidad al vapor de agua no es afectada.

 No forma película.
 Excelente repelencia al agua.
 Alta penetración.
 Muy buena durabilidad en ambientes húmedos, alcalinos y
ultravioleta.
 Es transparente.
 Gracias a la reducida absorción de agua, mediante la
impregnación con siliconas, los materiales de construcción
secan mejor, manteniéndose intactas sus propiedades
termoaislantes.
 LA GOTITA

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Ingeniería Civil
LA GOTITA® es un adhesivo instantáneo, fácil de usar, para

pequeños arreglos en el hogar, que pega en pocos segundos
prácticamente todo tipo de materiales. Se utiliza para realizar
arreglos en el hogar, hobbies, manualidades y trabajos prácticos en
general.
LA GOTITA® tiene un envase exclusivo que cuenta con los siguientes

atributos:
 Sale Gotita a Gotita

 Se queda de pie
 No salpica
 No chorrea
LA GOTITA® pega todo tipo de materiales:
 CERÁMICA
 PLÁSTICO
 MADERA
 METAL
 GOMA
 PORCELANA
 Forma de uso
Paso 1

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Para abrir por primera vez tome el conjunto pico-tapa y enrósquelo

completamente al pomo, hasta perforar la membrana del mismo.
Paso 2
Las superficies a unir deben ensamblar perfectamente.
Paso 3
Quite la tapa del pico. Presione el pomo en las zonas indicadas para dosificar y
aplique una sola gota sobre una de las partes a pegar. Una cantidad excesiva
retrasa notablemente el pegado.
Paso 4
Presione las piezas a adherir, mantenga la presión durante 60 segundos y la

unión estará lista.
Recuerde que:
 Para abrir por primera vez, se debe enroscar el conjunto pico-tapa en el pomo
hasta perforar la membrana, cuidando de no presionar el pomo para evitar
derrames.
 Para grandes superficies, se deben aplicar gotas a 2 cm de distancia entre sí,
siempre sobre una sola cara.
 Aplicando poca cantidad, obtendrá un mejor pegado y endurecimiento más
rápido.
 Conviene no someter la unión a esfuerzos antes de 1 hora.
 Si se derrama el material, se debe limpiar inmediatamente con acetona. Antes de
usarlo...
 Nunca se debe presionar el pomo...
 Nunca presione el pomo si el pico está obturado. Destápelo con un alfiler
teniendo la precaución que el pico no apunte al cuerpo.
 Para prolongar la vida útil del producto, se debe guardar bien cerrado...
 PRESENTACIONES
LA GOTITA® (cápsula de 2 ml y botella de 10 ml)
LA GOTITA® GEL (pomo de 3 g)

Para aquellas aplicaciones que requieren algunos segundos más de tiempo de
pegado, utilice LA GOTITA® GEL.
 APLICACIÓNES

Civ -2016 Grupo 12
Ingeniería Civil
Cada usuario le encuentra a LA GOTITA® una aplicación nueva a diario;

por ende, esta lista es solo un ejemplo de algunos de los usos más
comunes declarados por sus usuarios: En el hogar:
• Reparación de mangos de utensilios, sartenes, etc.

• Pegado de carcasas de electrodomésticos
• Reparación de bijouterie
• Reparación de juguetes
• Reparación de tapas plásticas de celular
• Pegado de piezas de porcelana
• Reparación de adornos
• Pegado de partes rotas de muebles de madera (bordes astillados, laminados
despegados, etc.)
• Pegado de pantalla de lámparas
• Pegado de carcasas de computadoras portátiles
• Armado de marcos de cuadros
Entre otros...
En el auto / barco / vehículos:
• Reparación de piezas plásticas de interiores

• Fijación de tornillos, una vez colocados, para conservar su posición final
• Fijación de tuercas, una vez colocadas, para conservar su posición final
Entre otros...
En el taller / usos generales:
• Reparación de pequeñas partes de guitarras, violines, instrumentos en general

• Armado de maquetas con madera, fósforos, madera balsa, etc.
• Armado de maquetas plásticas
• Fijación de nudos en hilos de pesca
• Pegado de piezas de relojes
• Fijación de tornillos, una vez colocados, para conservar su posición final
• Fijación de tuercas, una vez colocadas, para conservar su posición final
• Pegado de artesanías con diversos materiales
7. OTRAS EMPRESA SIMILARES A SIKA
 BETTOR lidera el mercado

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Ingeniería Civil
BETTOR MBT, que fabrica en general productos químicos para la

construcción, encabeza el mercado de aditivos para hormigón y aglutina el
42,2% de la producción española, con un volumen de 150.000 tm., un
3,4% más que en 2002. La filial de DEGUSSA cuenta con una gran
ventaja sobre el resto de sus competidoras, pues la segunda fabricante,
FOSROCEUCO, tiene una cuota de producción del 16,9%. Por otra parte,
los ingresos por aditivos para BETTOR supusieron el pasado año el 52%
de su facturación total, que ascendió a 98 M. En 2004, se centrará en su
nuevo producto "Glenium Sky", un superplastificante basado en la
nanotecnología. Cuenta con tres plantas, pero tan sólo produce aditivos
en las dos que tiene en Palau Solita i Plegamans (Barcelona) y en
Mejorada del Campo (Madrid), mientras su filial BETTOR MBT
PORTUGAL se dedica sobre todo a la actividad comercial.
BETTOR pertenece a la división química para construcción del grupo

alemán DEGUSSA CONSTRUCTION CHEMICALS, que hasta mediados
de 2003 estaba integrado en el grupo E.ON, con actividades en energía,
telecomunicaciones, embalajes, logística y química. En esa fecha, E.ON
vendió el 51% de DEGUSSA al grupo RAG a cambio del 18% en
RUHRGAS, primera empresa alemana de gas. No obstante, E.ON aún
conserva el 15% deDEGUSSA. Por otro lado, en marzo de 2003, se
alcanzó un acuerdo entre DEGUSSA y la compañía alemana SCHWENK
ZEMENT para la adquisición de WOERMANN BETONCHEMIE, que
incluía todas las actividades relacionadas con la producción y venta de
aditivos y productos complementarios para hormigón. Con esta operación
se espera que se refuerce la posición de DEGUSSA CONSTRUCTIONS
CHEMICALS no solamente dentro del mercado alemán sino en toda
Europa. En el mercado nacional, la tecnología de sus productos abrirá
nuevas posibilidades a BETTOR MBT, sobre todo en productos
desencofrantes.
 TOLSA Group
fabrica una amplia gama de aditivos y cargas especiales las cuales se

emplean en una gran variedad de campos y aplicaciones industriales.
La gama PANGEL y CIMSIL constituye una perfecta caja de herramientas

constituida por aditivos basados en arcillas especiales. Estos permiten un
control reológico flexible en aplicaciones para productos basados en
cemento o yeso, pinturas, recubrimientos, y en bitúmenes y aplicaciones
asfálticas.
Los productos de la gama PANSIL proporcionan un conjunto completo de

absorbentes y cargas esféricas que hacen posible la absorción de líquidos

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y gases, así como el aligeramiento del sistema a la vez que se optimizan

las propiedades de aislamiento, resistencia y flujo en la formulación final.
EN LA FABRICA DE CORAL

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8. ANALISIS Y RECOMENDACIONES
En este tema se conocer que la empresa sika s.a. consta con una gran variedad
de aditvos, según a su requerimiento, estos productos se los ofrece a las
distintas ciudades del pais.
como pudimos ver los aditivos son de gran utilidad para la ingenieria civil, y
obtener mas eficiencia en la obra o construccion que se realiza.
9. BIBLIOGRAFIA
▬ Materiales de construcción” de ing. juan tejerina rivera
▬ “Materiales de construcción” de orus asso

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Ingeniería Civil
▬ “En sayos fundamentales de la

mecánica de suelos.” de jorge e. beltrán
▬ “Carreteras calles y aeropuertos” de raúl valle rodas
▬ “Materiales de construcción” de arq. jorge arabia valle ed.1987
▬ Internet de www.google.com.bo.
▬ Internet de www.monografias.com.

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Universidad Técnica de Oruro

Facultad Nacional de Ingeniería

1.- HISTORIA Y EVOLUCION DE LOS ADITIVOS EN GENERAL.

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos

Materiales de Construcción 1 Paralelo “A”

Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla

Materiales de Construcción 2 Paralelo “A”

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el

Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia

costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en

Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y

En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de hielo y

Materiales de Construcción 4 Paralelo “A”

Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y

El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la

Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se

El uso de aditivos está condicionado por:

a. Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

b. Que el producto no tenga efectos negativos en otras

c. Que un análisis de costo justifique su empleo.

La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran

Materiales de Construcción 5 Paralelo “A”

su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de

Según la norma técnica ASTM-C494 es:

 TIPO A: Reductor de agua

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos

b. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

c. Aditivos para inyecciones.

d. Aditivos incorporadores de aire.

e. Aditivos extractores de aire.

f. Aditivos formadores de gas.

g. Aditivos productores de expansión o expansivos.

h. Aditivos minerales finamente molidos.

i. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

Materiales de Construcción 6 Paralelo “A”

k. Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción

l. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

Según la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et

Establecen una clasificación más amplia:

Aditivos que modifican las propiedades reológicas del concreto fresco:

- Plastificantes – Reductores de agua.

- Polvos minerales Plastificantes

Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento:

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.

Aditivos que modifican el contenido de aire:

- Agentes formadores de Gas.

- Agentes formadores de Espuma.

Aditivos que modifican la resistencia a las acciones físicas:

Materiales de Construcción 7 Paralelo “A”

- Aditivos de cohesión – emulsiones

- Agentes formadores de espuma

Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su