DISEÑO DE PLANTAS METALÚRGICAS CON METSIM®

(20 horas)

Beneficios

1. Conocer el uso del simulador premier de procesos en el mercado

2. Aplicar simulación en modo diseño o modo optimización en una planta
3. Aprender a modelar y simular casos reales de plantas de procesos.
4. Aprender a relacionar variables de proceso, parámetros de control y modelos matemáticos
5. Aprender a dibujar PFDs y P&ID asi como interpretar adecuadamente los planos de procesos
6. Aprender a realizar un correcto balance de masa, calor, y metalúrgico de un proceso.
7. Obtener certificación de International Metallurgical Consultants (InterMet), líder en
capacitación minera

Capítulo 1 Muestreo de Minerales

1.1 Introducción.
1.2 Terminología estadística
1.2.1 Media
1.2.2 Diferencia
1.2.3 Intervalos de Confianza
1.3 Partículas Minerales Diferentes en Tamaño - Método de Gy

Capítulo 2: Estimación y Distribución del Tamaño de Partículas

2.1 Introducción
2.3 Distribución del tamaño de las partículas
2.3.1 Análisis del tamiz
2.3.2 Distribución Log-Normal
2.3.3 Distribución de Gaudin-Schuhmann
2.3.4 Distribución de Rosin-Rammler
2.4 Combinación de distribuciones de tamaños

Capítulo 3: Reducción del tamaño y requerimientos energéticos

3.1 Introducción
3.2 Diseño de los procesos de reducción del tamaño
3.3 Energía para la reducción del tamaño - Índice de trabajo
3.4 Estimación del índice de trabajo de las trituradoras y molinos de molienda
3.4.1 Prueba de péndulo de bond
3.4.2 Prueba de péndulo de rebote de Narayanan y Whiten
3.4.3 Prueba de aplastamiento por caída de peso JKMRC
Capítulo 4: Trituradora ( chancadora) de mandíbula

4.1 Introducción
4.2 Diseño de Trituradoras de Mandíbula
4.2.1 Tamaños de trituración y clasificación de potencia
4.2.2 Circuitos trituradores de mandíbula
4.3 Operación de la trituradora de mandíbulas

Capítulo 5: Trituradora giratoria y de cono

5.1 Introducción
5.2 Diseño de Trituradoras Giratorias
5.2.1 Trituradora primaria
5.2.2 Trituradoras de cono secundario y terciario
5.3 Diseño de circuito de trituradora giratoria
5.4 Operación de la trituradora giratoria
5.5 Capacidad de las trituradoras giratorias y de cono
5.5.1 Trituradoras giratorias

Capítulo 6: Trituradoras de rodillos

6.1 Introducción
6.2 Diseño de trituradoras de rodillos
6.2.1 Tamaños y diseño de la trituradora de rodillos
6.2.2 Diseño del rollo
6.2.3 Diseño del circuito de la trituradora de rodillos
6.6 Rodillos de rectificado de alta presión (HPGR)
6.6.1 Diseño del Circuito y HPGR

Capítulo 7: Molinos de bolas

7.1 Introducción
7.2 Diseño de Molinos Tubulares
7.3 Funcionamiento de los molinos de bolas tubulares
7.3.1 Volumen de carga
7.3.2 Altura de carga
7.3.3 Tamaño de bola y Carga inicial de bolas
7.3.4 Tamaño de la bola de reemplazo.
7.3.7 Distribución del tamaño de bolas
7.3.8 Rotación del Molino y Velocidad Crítica
7.3.9 Condiciones del molino y carga inicial de bolas

Capítulo 8: Molinos de barras

8.1 Introducción
8.2 Diseño de los molinos de barras
8.2.1 Diseño de los circuitos de molino de bolas de molino de varilla
8.3 Funcionamiento de los molinos de varillas
8.3.1 Carga del molino de varilla
8.3.2 Longitud y diámetro de la varilla para una carga inicial
Capítulo 9: Molinos autógenos AG y semi-autógenos SAG

9.1 Introducción
9.2 Diseño de los molinos AG / SAG
9.2.1 Diseño de circuitos AG / SAG
Funcionamiento de los molinos AG / SAG
9.3.1 Tamaño del alimento
9.3.2 Volumen del molino
9.3.3 Cargo del molino
9.3.4 Velocidad del molino
9.3.5 Longitud de molienda efectiva
9.3.6 Desgaste de bola

Capítulo 10: Molinos verticales – molienda Ultra fina

10.1 Introducción
10.2 Molinos verticales
10.2.1 Patrón de flujo de los medios sólidos en los molinos de torre
10.2.2 Patrón de flujo de la suspensión en los molinos de torre
10.2.3 Mecánica de la molienda en torre de molinos
10.2.4 Funcionamiento de los molinos verticales

Capítulo 11: Modelación Matemática de los Procesos de Conminución

11.1 Introducción
11.2 Bases para Modelar Sistemas de Comminución
11.2.1 Estimación de la función de rotura
11.2.2 Estimación de la función de selección

Capítulo 12: Tamizado

12.1 Introducción
12.2 Características básicas de diseño de las mallas (pantallas)
12.2.3 Vibraciones y movimiento de las pantallas rectas y curvas
12.3 Funcionamiento de las mallas rectas
12.3.1 Consideraciones básicas
12.3.2 Balance de material de una pantalla en funcionamiento
12.3.3 Eficiencia de la pantalla y curva de Tromp
12.3.4 Profundidad de la cama

Capítulo 13: Clasificación

13.1 Introducción
13.2 Características de diseño de los clasificadores mecánicos
13.3 Diseño del área de la piscina de los clasificadores mecánicos
13.4 Características de diseño de los clasificadores centrífugos
13.4.1 Clasificadores de hidrociclones
13.5 Funcionamiento de clasificadores mecánicos
13.6 Capacidad de clasificadores mecánicos
13.7 Funcionamiento de los Clasificadores Centrífugos
13.7.1 Eficiencia de la separación en hidrociclones
13.7.2 Efecto de las Variables Ciclónicas en la Operación
13.8 Modelos de hidrociclones
Capítulo 14: Separación Sólido - Líquido - Espesamiento

14.1 Introducción
14.2 Características de diseño de los espesantes
14.3 Diseño del espesante - proceso por lotes
14.4 Espesantes de Diseño - Espesantes Continuos
14.4.1 Estimación del área transversal del tanque

14.4.2 Determinación del punto crítico

14.4.3 Determinación del flujo de sedimentación
14.5 Operación de Espesadores

Capítulo 15: Separación de Líquidos Sólidos - Filtración

15.1 Introducción 15.2 Características de diseño de los filtros

15.2.1 Procesos discontinuos de filtración
15.2.2 Filtración continua al vacío
15.2.3 Clasificación de diseño de los filtros
15.3 Funcionamiento de los filtros
15.3.1 Filtración a Presión Constante
15.3.2 Filtración de volumen constante
15.3.3 Filtración de presión variable y volumen variable

Capítulo 16: Flotación

18.1 Introducción
18.2 Reactivos de flotación
18.2.1 Colectores
18.2.2 Frothers
18.2.3 Modificadores
18.3 Equipo de flotación
18.3.4 Requisitos de celdas de flotación
18.4 Circuitos de flotación
18.5 Cinética de flotación
18.7.2 Datos básicos para la simulación de procesos
18.8 Otros modelos de flotación

Capítulo 17: Evaluación del Proceso Metalúrgico

19.1 Introducción
19.2 Análisis de los componentes
19.3 Definición de términos
19.3.1 Masa o peso
19.3.2 pulpa
19.3.3 Grado (ley)
19.3.4 Recuperación
19.3.5 Distribución
19.4 Balance de materiales
19.4.1 Fórmula de dos productos
19.4.2 Fórmula de tres productos
Capítulo 18: diseño de planta con simulador de procesos METSIM ®

20.1 interpretación de pruebas de laboratorio

20.2 criterios de diseño
20.3 desarrollo de flujograma y PFDs del proceso
20.4 Diseño de una planta completa con simulador de procesos
20.5 balance metalúrgico y de masa.

CASOS PRÁCTICOS A DESARROLLAR CON PROGRAMA METSIM ®

1- Modelamiento de un circuito de chancado de 3 etapas en la planta X3412 con balance de

masa, granulometría y de agua.
2- Modelamiento de un circuito de Conminucion en la planta SX59 con molino SAG
3- Modelamiento de un circuito de molienda en la planta SX17 con molino de bolas e hidrociclon
4- Modelamiento de un circuito con vertimill en la planta SW2345
5- Modelamiento de un circuito de flotación de la planta WS2311 Rougher –scavenger –cleaner
para un mineral de plomo-Zinc.
6- Modelamiento de zona de Lixiviación y lavado CCD de la planta 23ZS23
7- Modelamiento de un circuito completo de flotación de la planta WQ2314 con remolienda
para un mineral de cobre plomo –zinc

TIEMPOS

1- Cada capítulo se trata en 45 minutos ,30 de teoría y 15 de un ejercicio relativo al capítulo

2- Cada caso práctico dura aprox. 1 hora

INVERSIÓN

Empresas: S/ 900 + IGV

Profesionales independientes: S/ 800 + IGV

Estudiantes: S/ 700 + IGV

INCLUYE:

• Software METSIM DEMO 2018.08

• 20 horas de curso práctico con instructor de calidad y experiencia comprobada
• Mochila
• USB
• Notas del curso y casos prácticos
• 4 Coffee Breaks
• Certificado otorgado por International Metallurgical Consultants ( InterMet)

REQUISITO
El participante debe llevar su laptop al curso, con Sistema Operativo Windows 7, 8 o 10 de 32 o 64 bits.

FECHA: El curso se realizará en Lima, el sábado 24 y domingo 25 de noviembre del 2018

HORARIO: 8:30 am a 10 pm.
www.intermetperu.com