YLAA0180SE-YLAA0485SE & YLAA0195HE-YLAA0515HE

INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO Versión 2 Form 150.72-NM9.ES.CE (0809)

(035-22130-500)

PLANTAS ENFRIADORAS REFRIGERADAS

POR AIRE CON COMPRESORES SCROLL
TIPO A
(Capacidades frigoríf cas: De 180 kW a 520 kW)

Tempo

R410A
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Indice

1. Información general sobre la planta 4. Datos de aplicación ... ... ... ... ... ... ... ... . 4-1
y seguridad . ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 1-1 Requisitos de ubicación 4-1
Introducción 1-1 Instalación en Exteriores 4-1
Garantía 1-1 Instalación en interiores 4-1
Normas de Seguridad 1-1 Funcionamiento en condiciones de baja
Gases invernadero f uorados 1-1 temperatura ambiente 4-1
Responsabilidad sobre la seguridad 1-1 Conexión conductos ventiladores de
Acerca de este manual 1-2 alta presión estática 4-2
Uso incorrecto del equipo 1-2 Espacio libre necesario 4-2
Datos de seguridad 1-4 Instalación de soportes antivibración 4-5
Conexión de tuberías 4-5
2. Especif cación.. ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 2-1
Disposición de las tuberías ... ... ... ... ... ... ... . 4-6
Compresores 2-1
Circuitos Frigoríf cos 2-1 Circuito de agua refrigerada/Glicol 4-6
Evaporador 2-1 Tipos de conexiones y tamaños 4-6
Condensadores Refrigerados por Aire 2-1 Sistema de Recuperación de calor 4-6
Paneles de Potencia y Control 2-2 Tratamiento del agua 4-6
Control por microprocesador 2-2 Tuberías de la válvula de seguridad del
refrigerante 4-6
Datos en Pantalla: 2-2
Accesorios y opciones 2-3 Conexión eléctrica ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 4-7
Equipo de Bajo Nivel Sonoro (LS) 2-3 Cableado de alimentación eléctrica 4-7
Cubiertas Insonorizantes de los Compresores 2-3 Cableado de Alimentación Eléctrica de
Ventiladores de dos velocidades 2-3 Punto Único 4-7
Ventiladores de Alta Presión Estática 2-3 Transformador del Circuito de Control 4-7
Paneles de Rejilla de las Baterías Dispositivo de Paro de Emergencia a
Condensadoras 2-3 Distancia 4-7
Paneles de Rejilla de las Baterías Contactos Libres de Tensión 4-7
Condensadoras y Protecciones de Arrancador Bomba de Líquido Frío 4-8
Tela Metálica del Equipo 2-3
Contactos de Funcionamiento 4-8
Cubierta de Tela Metálica para el Equipo 2-4
Contactos de Alarma 4-8
Paneles estéticos 2-4
Cableado del Panel de Control - Entradas
Protección para los f nales de las tuberias del del Sistema 4-8
condensador 2-4
Interruptor de Flujo 4-8
Zapatillas Antivibratorias de Neopreno 2-4
Marcha/Paro a Distancia 4-8
Soportes Antivibratorios de Muelle de 25 mm 2-4
Reajuste Remoto del Punto de Consigna del
Kit de Orejetas de Suspensión 2-4 Líquido Frío 4-8
Contenerización 2-4 Limitación de la Carga a Distancia 4-8
Diagrama de f ujo del refrigerante ... ... ... ... ... . 2-5 Inhibición de la velocidad máxima de los
ventiladores 4-8
Diagrama de localización de los componentes ... . 2-6 Entrada Analógica EMS 4-8
Modbus y BACnet MS/TP 4-8
3. Transporte,manejo y almacenamiento ... ... . 3-1
Esquema de conexiones ... ... ... ... ... ... ... ... . 4-8
Entrega y almacenamiento 3-1
Inspección 3-1 5. Puesta en marcha. ... ... ... ... ... ... ... ... . 5-1
Transporte del equipo 3-1
Preparación 5-1
Izado de pesos 3-3
6. Funcionamiento del Equipo . ... ... ... ... ... . 6-1
Descripción General 6-1
Arranque 6-1
Funcionamiento Normal y de Ciclo 6-1
Parada 6-1

I
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7. Mantemimiento ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 7-1
Requisitos Generales 7-1
Mantenimiento Diario 7-1
Mantenimiento Programado 7-1
Inspección de Servicio del Evaporador 7-2
8. Localización y Solución de Averías ... ... ... . 8-1
Guía de Localización y Solución de Averías por
Personal Competente 8-1
Tablas de calibración de los sensores 8-3
9. Características técnicas.. ... ... ... ... ... ... . 9-1
Gráf co de pérdida de carga del evaporador 9-1
Límites de utilización - Modelos SE 9-2
Límites de utilización - Modelos HE 9-2
Datos físicos - Modelos SE 9-3
Datos físicos - Modelos HE 9-4
Características eléctricas - Modelos SE 9-5
Características eléctricas - Modelos HE 9-5
Datos de potencia de los ventiladores 9-6
Dimensiones - YLAA0180SE & YLAA0210SE 9-7
Dimensiones - YLAA0195HE 9-8
Dimensiones - YLAA0240SE 9-9
Dimensiones - YLAA0260HE, YLAA0285SE
& YLAA0320SE 9-10
Dimensiones - YLAA0300HE, YLAA0360SE
& YLAA0400SE 9-11
Dimensiones - YLAA0350HE &
YLAA0435SE 9-12
Dimensiones - YLAA0390HE &
YLAA0485SE 9-13
Dimensiones - YLAA0440HE 9-14
Dimensiones - YLAA0455HE 9-15
Dimensiones - YLAA0515HE 9-16
Datos de antivibradores de neopreno 9-17
Datos de antivibradores de muelle de 25mm 9-18
10. Piezas de Recambio.. ... ... ... ... ... ... ... 10-1
Lista de Recambios 10-1
Aceites de Compresor Recomendados 10-1
Planos asociados 10-1
11. Paro def nitivo, Desguace y Eliminación.. ... 11-1

II

1. Información general sobre la planta
y seguridad
Introducción
Las plantas enfriadoras YLAA de YORK están
fabricadas según las normas de diseño y construcción
más exigentes, con el f n de garantizar el más alto nivel
de rendimiento, f abilidad y adaptabilidad a todo tipo de
instalaciones de aire acondicionado.
Este equipo ha sido diseñado para enfriar agua o
soluciones de glicol y no es adecuado para otros f nes
que no sean los especif cados en este manual.
Este manual contiene toda la información necesaria
para la correcta instalación y puesta en marcha del
equipo, junto con las instrucciones de funcionamiento
y mantenimiento. Los manuales deben leerse
minuciosamente antes de intentar poner el equipo en
funcionamiento o repararlo.
Todas las operaciones que se detallan en los manuales,
incluyendo los trabajos de instalación, puesta en
marcha y mantenimiento, sólo deben ser realizados
por personal debidamente formado y cualif cado.
El fabricante no será responsable de lesiones o
daños causados por la instalación, puesta en marcha,
funcionamiento o mantenimiento incorrectos a
consecuencia del incumplimiento de las operaciones e
instrucciones que se detallan en los manuales.
Garantía
Johnson Controls garantiza todos los equipos y
materiales contra defectos de fabricación y de material
durante un periodo de dieciocho meses a partir de la
fecha de envío, a menos que se haya acordado una
prórroga de la garantía como parte del contrato.
La garantía se limita sólo a la reposición de piezas y al
envío de cualquier pieza o subconjunto defectuosos,
que se hayan averiado a causa de la mala calidad o
a errores de fabricación. Toda reclamación debe ir
sustentada por pruebas que evidencien que la avería
o fallo ha ocurrido dentro del plazo de garantía y que
el equipo ha sido manipulado de acuerdo con los
parámetros de diseño especif cados.
Toda reclamación que se haga dentro del plazo
de garantía debe especi f car el modelo de equipo,
número de fabricación, número de pedido y número
de horas de funcionamiento/arranques. El modelo y el
número de fabricación están impresos en la placa de
características del equipo.
La garantía quedará invalidada si se realiza cualquier
modif cación en el equipo sin el previo consentimiento
por escrito de Johnson Controls.
Form 150.72-NM9 (0809)
A efectos de que validar la garantía se deben satisfacer
las siguientes condiciones:
La puesta en marcha inicial del equipo debe realizarla
personal cualif cado de un Centro deAsistencia Técnica
Of cial de YORK
Sólo deben utilizarse recambios, aceites, y líquidos
refrigerantes originales YORK.
Todas las operaciones de mantenimiento programado
que se detallan en este manual deben ser realizadas
en los momentos que se especi f can y por personal
debidamente formado y cualif cado.
El incumplimiento de cualquiera de estas condiciones,
automáticamente invalidará la garantía.
Normas de Seguridad
Las plantas enfriadoras YLAA han sido diseñadas y
fabricadas por una empresa acreditada por la norma
EN ISO 9001 y conforme a las siguientes Directivas
Europeas:
• Directiva sobre Maquinaria (98/37/EC)
• Directiva sobre Baja Tensión (2006/95/EC)
• Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética
(2004/108/EC)
• Directiva sobre Recipientes a Presión (97/23/EC)
Gases invernadero fluorados
• Este equipo contiene gases invernadero f uorados
cubiertos por el Protocolo de Kyoto.
• El factor de efecto invernadero del refrigerante
(R410A) que se utiliza en este equipo es 1720.
• La cantidad de refrigerante f gura en la tabla de
Datos Físicos de este documento.
• Los gases invernadero f uorados que hay en este
equipo no pueden ser expulsados a la atmósfera.
• Este equipo sólo debe ser revisado por técnicos
cualif cados.
Responsabilidad sobre la seguridad
Se ha prestado la máxima atención en el diseño y la
fabricación de las plantas enfriadoras TEMPO, para
garantizar que cumplan las normas de seguridad
descritas en el párrafo anterior . Sin embargo, la
persona que maneje o trabaje en cualquier maquinaria
es, ante todo, responsable de:
La seguridad personal, la seguridad de otras personas,
y de la maquinaria.
La correcta utilización de la maquinaria de acuerdo con
las indicaciones descritas en este manual.
1-1
Form 150.72-NM9 (0809)
Acerca de este manual
En este documento se utilizan los siguientes términos
para alertar al lector sobre aspectos de peligros
potenciales.
En este documento se hacenADVERTENCIAS
para identif car peligros que podrían conducir
a daños personales. Por lo general, se facilitan
ADVERTENCIA
las instrucciones oportunas, junto con una
breve explicación y las posibles consecuencias
si se hace caso omiso de las instrucciones.
Una PRECAUCIÓN identi f ca un peligro que
podría conducir a causar daños a la
maquinaria, a otros equipos o contaminación
NOTA ambiental. Generalmente se darán
instrucciones, junto con una breve explicación
y las posibles consecuencias si se hace caso
omiso de las instrucciones.
Se utilizan NOT AS para destacar la información
adicional que le puede ser de utilidad pero que no
comporta repercusiones especiales de seguridad.
Este manual contiene sugerencias sobre los mejores
hábitos y normas de trabajo, las cuales se incluyen
sólo como guía y no tienen prioridad sobre la
responsabilidad individual ni sobre la reglamentación
local sobre seguridad mencionadas anteriormente.
Este manual y todos los demás documentos que se
facilitan con el equipo son propiedad de Johnson
Controls, quien se reserva todos los derechos. No
pueden reproducirse en su totalidad ni en parte sin
autorización previa por escrito de un representante
of cial de Johnson Controls.
Uso incorrecto del equipo
Idoneidad para el uso
El equipo ha sido diseñado para enfriar agua o
soluciones de glicol y no es adecuado para otros f nes
que no sean los especi f cados en estas instrucciones.
Todo uso del equipo distinto para el que está destinado,
o manejo del mismo que sea contrario a las normas
correspondientes, puede provocar lesiones al operario
o daños al equipo.
No debe hacerse funcionar el equipo fuera de los
límites de diseño que se especif can en este manual.
Soporte Estructural
Debe proporcionarse al equipo el soporte estructural
que se indica en estas instrucciones. De no ser así,
ello puede provocar lesiones al operario o daños al
equipo y/o al edif cio.
1-2
Resistencia Mecánica
El equipo no ha sido diseñado para soportar cargas
ni esfuerzos procedentes de equipos, tuberías
o estructuras adyacentes. No deben montarse
componentes adicionales sobre el equipo. Dichas
cargas externas podrían provocar un fallo estructural y
causar lesiones al operario o daños al equipo.
Acceso General
Hay ciertas zonas y elementos que pueden suponer un
peligro y causar posibles lesiones al trabajar con los
equipos, salvo que se tomen las medidas de seguridad
apropiadas. Es importante asegurarse de que el acceso
al equipo quede restringido a personal debidamente
cualif cado y que esté, asimismo, familiarizado con los
posibles peligros y precauciones que son necesarios
para un funcionamiento seguro y un mantenimiento
de los equipos que trabajan a altas temperaturas,
presiones y voltajes.
Sistemas de Presión
El equipo lleva vapor y líquido refrigerante a presión,
la fuga de los cuales puede suponer un peligro y
causar lesiones. El usuario debe asegurarse de que
se toman las precauciones correspondientes durante
la instalación, funcionamiento y mantenimiento, con el
f n de evitar daños al sistema de presión. No deben
intentar acceder a los componentes que forman parte
del sistema de presión aquellas personas que no
tengan la debida formación o cualif cación.
Parte eléctrica
El equipo debe ir conectado a tierra. No debe intentarse
realizar trabajos de instalación o mantenimiento en
aparatos eléctricos sin haber primero desconectado
y bloqueado la alimentación eléctrica. Los trabajos
en equipos que se hallen alimentados eléctricamente
deben realizarlos personal debidamente formado y
cualif cado. No debe intentarse acceder al interior del
panel de control, cableado u otros armarios eléctricos
durante el normal funcionamiento del equipo.
Elementos Giratorios
Las protecciones de los ventiladores deben permanecer
colocadas en todo momento y no deben quitarse a
menos que se haya desconectado la alimentación
eléctrica. Si han de instalarse conductos, haciendo
preciso desmontar las protecciones de rejilla de los
ventiladores, deben adoptarse medidas de seguridad
alternativas para protegerse contra el riesgo de lesiones
por parte de los ventiladores en funcionamiento.
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Refrigerantes y Aceites Etiquetas de Seguridad

Los refrigerantes y aceites que se utilizan en el equipo Las etiquetas siguientes van adheridas a cada equipo
generalmente no son tóxicos, inf amables ni corrosivos para dar instrucciones o para indicar los posibles
y no suponen un peligro especial de seguridad. riesgos que puede haber.
Sin embargo, se recomienda el uso de guantes y
gafas protectoras cuando se trabaje en el equipo. La
acumulación de vapor refrigerante, por ejemplo de una
fuga, entraña riesgo de as f xia en espacios reducidos Símbolo blanco sobre fondo azul
o cerrados, debiendo por tanto prever una buena Para un funcionamiento seguro, leer
ventilación. primero las instrucciones.
Limpieza a Alta Temperatura y Alta Presión
No deben usarse métodos de limpieza a alta
temperatura y alta presión (p.ej. limpieza con vapor) Símbolo negro sobre fondo amarillo
en componentes del sistema de presión, ya que ello
Advertencia: Esta máquina puede ponerse
puede activar la(s) válvula(s) de seguridad. También
en marcha de forma automática sin previo
deben evitarse detergentes y disolventes que puedan
aviso.
producir corrosión.
Parada de Emergencia
En caso de emergencia, el panel de control va equipado Símbolo negro sobre fondo amarillo
de un interruptor magnetotérmico de entrada, con una
palanca de color rojo y amarillo, que puede usarse Advertencia: Superf cie caliente.
como dispositivo de paro de emergencia. Cuando
se acciona, interrumpe la alimentación eléctrica al
inverter, ventiladores y circuito de control, parando así Símbolo negro sobre fondo amarillo
el equipo.
Advertencia: La válvula de seguridad
puede soltar gas o líquido sin previo
aviso.

Símbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Aislar todas las fuentes de

suministro eléctrico antes de abrir o quitar la
tapa, ya que puede haber voltajes letales.

Símbolo negro sobre fondo amarillo

Símbolo de atención general

Símbolo negro sobre fondo amarillo

Advertencia: Al interrumpir el suministro,

puede que la tensión del condensador
tarde hasta 60 segundos en caer por
debajo de 60 voltios.

1-3
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Datos de seguridad

Datos de Seguridad sobre el Refrigerante R410A:

COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS INGREDIENTES
Material de los Componentes PENTAFLUORETANO (HFC-125) DIFLUOROMETANO (HFC-32)

Número CAS 354-33-6 75-10-5

% 50 50
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Efectos Potenciales para la La inhalación de altas concentraciones de vapor es nocivo para la salud y puede provocar
Salud anomalías cardíacas, pérdida del conocimiento, o la muerte. El uso indebido intencionado o la
inhalación deliberada puede causar la muerte sin previo aviso. El vapor reduce el oxígeno que
hay para respirar y es más pesado que el aire. El contacto con el líquido puede provocar
congelaciones.
A temperatura de una llama, este material puede descomponerse en fluoruro de hidrógeno y
puede resultar letal a concentraciones mucho menores
Efectos para la Salud de las Una sobreexposición a los vapores mediante inhalación puede conllevar depresiones
Personas temporales del sistema nervioso, con efectos anestésicos como p.ej. mareos, dolor de cabeza,
desorientación, incoordinación y pérdida del conocimiento. Una mayor exposición a los
vapores puede provocar la alteración temporal de la actividad eléctrica del corazón, con un
pulso irregular, palpitaciones o mala circulación. Una sobreexposición excesiva puede resultar
fatal. El contacto del líquido con la piel puede provocar congelaciones. Las personas que ya
padezcan enfermedades del sistema nervioso central o cardiovascular pueden ser más
susceptibles a la toxicidad de exposiciones importantes.

Información Sobre los Efectos Ninguno de los componentes presentes en este material, en concentraciones igual a o
Cancerígenos
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación
Contacto con la Piel
Contacto con los Ojos
Ingestión
Notas para los Médicos
MEDIDAS CONTRA INCENDIOS
Características de
Inflamabilidad
mayores de 0,1%, figura como cancerígeno en los siguientes organismos: IARC, NTP, OSHA y
ACGIH.
En caso de inhalación, sacar a la persona al exterior inmediatamente y calmarla.
Si no respira, hacerle la respiración artificial. Si respira con dificultad, administrarle oxígeno.
Llamar a un médico.
Lavar la zona con abundante agua tibia. No usar agua caliente. Si hay congelación, llamar a un
médico.
Si hay contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua durante al menos 15 minutos.
Llamar a un médico.
No inducir al vómito. Administrar mucha agua a sorbos.
ESTE MATERIAL PUEDE HACER QUE EL CORAZÓN SEA MÁS SUSCEPTIBLE A LAS
ARRITMIAS.
Las catecolaminas, tales como p.ej. la adrenalina y otros compuestos con efectos similares,
deben reservarse para emergencias y ser utilizados con mucha cautela.
Punto de inflamación: No tiene.
Límites de inflamabilidad en el aire, % por Volumen:
LEL : Ninguno, según ASTM E681
UEL : Ninguno, según ASTM E681
Autoencendido: No se ha determinado

1-4
 Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de Seguridad sobre el Refrigerante R410A:

Peligros de Incendio y Los recipientes pueden romperse en caso de incendio. Puede haber descomposición.
Explosión El contacto de la llama de una lámpara de soldar con altas concentraciones de refrigerante
puede provocar cambios visibles del tamaño y color de la llama de la lámpara. Este efecto de
la llama sólo ocurrirá con concentraciones del producto que sean muy superiores a los límites
de exposición recomendados. Así pues, cesar todo trabajo y ventilar la zona para dispersar el
vapor refrigerante antes de volver a encender una llama.

El R-410A no es inflamable en el aire a temperaturas de hasta 100ºC (212ºF) a presión

atmosférica. No obstante, las mezclas de R-410A con altas concentraciones de aire a
presiones o temperaturas elevadas pueden ser combustibles en presencia de una fuente de
encendido. El R-410A también puede resultar combustible en ambientes enriquecidos con
oxígeno (concentraciones de oxígeno mayores que en el aire). Para que una mezcla que
contenga R-410A y aire, o R-410A en una atmósfera enriquecida con oxígeno se vuelva
combustible, depende de la interrelación de 1) la temperatura, 2) la presión, y 3) de la
proporción de oxígeno en la mezcla. En general, el R-410A no debería permitirse con aire a
presión superior a la atmosférica o a altas temperaturas, o bien en ambientes enriquecidos con
oxígeno. Por ejemplo: El R-410A NO debe mezclarse con aire a presión para efectuar pruebas
de fugas u otros propósitos.

Medios de Extinción Los adecuados para los combustibles que haya en la zona.
Instrucciones de Lucha Contra Enfriar el recipiente con agua pulverizada o nebulizada. Se precisa equipo de respiración
Incendios autónomo si se rompe el recipiente y se escapa el contenido cuando hay un incendio. Debe
evitarse que se vacíe el agua y debe neutralizarse antes de que se produzca el escape.

MEDIDAS EN CASO DE ESCAPE POR ACCIDENTE

Protección (Personal) NOTA: Revisar los capítulos relativos a MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS y de
MANIPULACIÓN (PERSONAL) antes de proceder a limpiar. En las operaciones de limpieza,
usar EQUIPOS DE PROTECCIÓN adecuados.
Medidas en Caso de Escape Ventilar la zona, especialmente lugares bajos o cerrados donde puedan acumularse vapores
por Accidente densos. Apagar las llamas. Para derrames o escapes importantes, usar equipos de respiración
autónomos. Eliminar toda fuente eléctrica.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación (Personal) Evitar respirar vapores. Evitar el contacto del líquido con los ojos y con la piel. Usar con
ventilación suficiente para que los límites de exposición de los empleados sean inferiores a los
recomendados. Ver el capítulo de Datos sobre Incendios y Explosiones.

Almacednamiento Limpiar y secar la zona. No calentar por encima de 52ºC (125ºF).

CONTROLES DE EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL
Dispositivos Técnicos Evitar respirar vapores. Evitar el contacto con la piel y los ojos. Usar con ventilación suficiente
para que los límites de exposición de los empleados sean inferiores a los recomendados. Si
hay una fuga importante, deben usarse los extractores del local en cuestión. En lugares bajos
o cerrados debe usarse ventilación mecánica.
Equipo de Protección Personal Deben usarse guantes impermeables para evitar una exposición prolongada o repetida. Para
prevenir el contacto con los ojos, debe haber gafas protectoras para que se puedan utilizar
cuando se necesiten. Cuando se use este producto en condiciones normales de fabricación, no
se necesita equipo de respiración, siempre y cuando los niveles de exposición se mantengan
dentro de los valores ocupacionales o por debajo de los mismos. Si se produce un escape
importante, se necesitan equipos de respiración autónomos.

1-5
Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de Seguridad sobre el Refrigerante R410A:

Pautas de Exposición Límites de Exposición Pertinentes
PENTAFLUOROETANO (HFC-125)
PEL (OSHA) : Ninguno
TLV (ACGIH) : Ninguno
AEL * (DuPont) : 1000 ppm, 8 & 12 Hr. TWA
WEEL (AIHA) : 1000 ppm, 4900 mg/m3, 8 Hr. TWA
DIFLUOROMETANO (HFC-32)
AEL * (DuPont) : 1000 ppm, 8 & 12 Hr. TWA
WEEL (AIHA) : 1000 ppm, 8 Hr. TWA
*AEL es el Límite de Exposición Aceptable de DuPont.
Cuando rijan los límites de exposición ocupacional impuestos por el gobierno, y sean inferiores
a los de AEL, dichos límites tendrán prioridad.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Datos Físicos Punto de Ebullición: -51,6ºC (60,8ºF) a 1 atm
Presión del Vapor: 239,7 psia 25ºC (77ºF)
Volátiles en %: 100 PESO%
Índice de Evaporación: (CI4 = 1) Mayor que 1
Solubilidad en Agua: No se ha determinado
Olor: Ligeramente etéreo
Forma: Gas Licuado
Color: Transparente, incoloro
Peso Específico: 1,066 a 25ºC (77ºF)
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad Química El material es estable. Sin embargo, evitar las llamas directas y las altas temperaturas.

Incompatibilidad con Otros Incompatible con metales activos, álcalis o metales alcalinos terrosos—polvo de Al, Zn, Be,
Materiales etc.
Descomposición Los productos de descomposición son peligrosos. Este material puede descomponerse a altas
temperaturas (llamas directas, superficies metálicas incandescentes, etc.) formando ácido
fluorhídrico y, posiblemente, fluoruro de carbonilo. Estos materiales son tóxicos e irritantes.
Debe evitarse el contacto.
Polimerización No se producirá polimerización.
Otros Peligros Descomposición: Los productos de descomposición son peligrosos. Este material puede
descomponerse a altas temperaturas (llamas directas, superficies metálicas incandescendes,
etc.) formando ácido fluorhídrico y, posiblemente, haluros de carbonilo.

1-6
 Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de Seguridad sobre el Refrigerante R410A:

INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Datos sobre los animales La mezcla no ha sido probada.
HFC-125
Inhalación 4 horas ALC: >709.000 p.p.m. en ratas. La exposición simple a altas dosis
causaron: Letargo, respiración difícil y sensibilización cardíaca leve — una perturbación
potencialmente fatal del ritmo del corazón, provocada por una sensibilidad acentuada a la
acción de la epinefrina. Nível Mínimo Observado de Efectos Adversos sobre la sensibilización
cardíaca: 100.000 p.p.m.
Una exposición repetida no causó efectos toxicológicos significativos. Nivel de Efectos
Adversos No Observados: 50.000 p.p.m.
OTROS EFECTOS TOXICOLÓGICOS
No se dispone de datos sobre animales para definir los siguientes efectos de este material:
efectos cancerígenos, toxicidad reproductiva. En las pruebas con animales, este material no ha
causado toxicidad en su desarrollo. Las pruebas han demostrado que este material no causa
daños genéticos en cultivos de células bacterianas o de mamíferos, ni en animales. Este
material no ha sido probado respecto a su capacidad de causar daños genéticos permanentes
en células reproductivas de mamíferos (no probado respecto a daños genéticos hereditarios).

HFC-32
Inhalación 4 horas ALC: >520.000 p.p.m. en ratas. La exposición simple causó: Letargo,
espasmos, pérdida de movilidad de los miembros traseros. Otros efectos incluyen una
sensibilización cardíaca leve, una perturbación potencialmente fatal del ritmo del corazón,
provocada por una sensibilidad acentuada a la acción de la epinefrina. 250.000 p.p.m.

Una exposición repetida causó cambios patológicos en los pulmones, hígado, bazo y riñones.
En estudios más recientes, una exposición repetida no causó efectos toxicológicos
significativos.
Nivel de Efectos Adversos No Observados: 49.100 p.p.m.
No se dispone de datos sobre animales para definir los siguientes efectos de este material:
efectos cancerígenos, toxicidad reproductiva. Los datos sobre los animales indican una ligera
toxicidad fetal, pero sólo a niveles de exposición que producen otros efectos tóxicos en los
animales adultos. Las pruebas han demostrado que este material no causa daños genéticos en
cultivos de células bacterianas o de mamíferos, ni en animales. Este material no ha sido
probado respecto a su capacidad de causar daños genéticos permanentes en células
reproductivas de mamíferos (no probado respecto a daños genéticos hereditarios).

CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIÓN

Eliminación de Residuos Debe cumplirse la normativa federal, estatal y local. Recuperar mediante destilación o llevar a
una planta de eliminación de residuos autorizada.
INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE
Información de Envío DOT/IMO/IATA
Nombre Correcto de Envío: Gas Licuado, Sin Especificación en Contra
(Pentafluoroetano y Difluorometano)
Clase de Peligro: 2.2
Nº UN: 3163
Rótulo(s): Gas No Inflamable
Recipientes de envío: Vagones Cisterna; Bombonas; Grandes Cisternas

Información sobre Materiales Térmicos & Acústicos

Riesgo para la Salud &
Primeros Auxilios
Estabilidad / Reactividad
Manipulación / Uso /
Eliminación
Inflamabilidad & Explosión
Índice de toxicidad < 10 según NES713 3ª edición (1991) : No peligroso, no tóxico. No es
preciso prestar primeros auxilios.
Estable.
No se precisan precauciones especiales para su manipulación. Eliminar de acuerdo con las
leyes y reglamentación locales que rigen sobre desechos sólidos no biodegradables y no
peligrosos.
Grado de inflamabilidad Clase 1 según BS 476 pt 7 : Ininflamable. Si se fuerza a quemar, los
productos de la combustión son generalmente más del 95% anhídrido carbónico y monóxido
de carbono.

1-7
Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de Seguridad sobre el Aceite “V” de YORK:

Apartado 1 Información sobre el Producto
Nombre comercial del producto: Aceite “V” de YORK.
Nombre químico: Éster carboxílico.
Apartado 2 Componentes y Declaración de Peligrosidad
Este producto no es peligroso. Este material no presenta peligros conocidos según las leyes que lo rigen.
Apartado 3 Manipulación Segura y Almacenamiento
Manipulación: Mantener los recipientes cerrados cuando no se utilicen. Lavarse bien después de manipularlos. Vaciar el
Almacenamiento: No se necesitan precauciones especiales de almacenamiento.
Apartado 4 Datos Físicos
Aspecto: Líquido transparente.
Punto de ebullición: No determinado.
Presión vapor: No determinada.
Peso específico (agua=1): 0,97 a 15,6°C.
Volátiles, % por volumen: Desconocido.
Olor: Suave.
Solubilidad en agua: Insoluble.
Velocidad de evaporación: No determinada.
Apartado 5 Peligro de Incendio y Explosión
Temperatura de inflamabilidad: >232°C, 450°F (Mínimo)
Límites de inflamabilidad: No establecidos.
Temperatura de autoencendido: No existen datos.
Medios de extinción: CO2, producto químico seco o espuma. Puede utilizarse agua para refrigerar y proteger los materiales
Peligros de Incendio y Explosión Inusuales: Humos tóxicos, gases o vapores que pueden producirse al quemar.
Técnicas Especiales de Extinción de Incendios: Los bomberos o personas que combatan el incendio deben utilizar equipos de
respiración autónomos homologados. El agua puede provocar salpicaduras. El material flota en el agua.

Apartado 6 Datos sobre Reactividad

Estabilidad: Normalmente el material es estable a temperaturas y presiones moderadamente altas.
Polimerización peligrosa: No se producirá.
Materiales incompatibles. Ácidos fuertes. Bases concentradas. Agentes oxidantes fuertes.
Temperatura de descomposición: No determinada.
Descomposición térmica: Humo, monóxido de carbono, anhídrido carbónico, aldehídos y otros productos de combustión
incompleta.
Apartado 7 Datos sobre Riesgos para la Salud
Primeros Auxilios
Ingestión: NO INDUCIR AL PACIENTE A QUE VOMITE. Si está consciente, darle 2 vasos de agua. Conseguir atención
médica de inmediato.
Ojos: Lavar con agua abundante durante al menos 15 minutos. Conseguir atención médica si se produce o persiste irritación
en los ojos.
Piel: Lavar con agua y jabón. Conseguir atención médica si se produce irritación. Lavar la ropa contaminada antes de volver a
usarla.
Inhalación: Si se observan efectos adversos, trasladar al exterior a la(s) persona(s) que haya(n) estado puesta(s) al producto.

Información suplementaria: Nota al médico: Tratamiento sintomático.

Apartado 8 Información sobre Protección Personal
Protección Respiratoria: Si se sobrepasan los límites de exposición, usar una mascarilla de respiración con cartucho orgánico
para vapor.
Ventilación: Usar con una ventilación adecuada.
Guantes protectores: De neopreno.
Protección de los ojos/cara: Gafas protectoras.
Ropa: Se recomienda usar camisa de manga larga.
Apartado 9 Forma de actuar en caso de Derrame o Fuga
En caso de derrame: Debe utilizarse un equipo protector adecuado; ver Información sobre Protección Personal (Apartado 8).
Ventilar la zona si el derrame se ha producido en un lugar cerrado o en una zona poco ventilada. Evitar que el producto
penetre en la red de alcantarillado o en cauces de agua. El líquido residual puede absorberse con material inerte. Eliminar
todos los materiales de la forma adecuada.
Apartado 10 Eliminación de Residuos
Este material, si se desecha, debe ser eliminado en instalaciones autorizadas de acuerdo con la normativa local.

1-8

2. Especificación
Las plantas enfriadoras YLAA, refrigeradas por aire, se
suministran de fábrica completamente montadas, con
todas las mangueras de interconexión y cableado listos
para su instalación en obra. El equipo se somete a
prueba de presión, se vacía y cada uno de los circuitos
frigoríf cos se carga completamente con refrigerante
R410A y con aceite. Después del montaje se efectúa
una prueba de funcionamiento, con agua f uyendo a
través del evaporador , para asegurarse de que los
circuitos frigoríf cos funcionan correctamente.
La estructura del equipo es de acero grueso galvanizado
y lleva una capa de pintura en polvo, esmaltada al horno
(Champagne (RAL 7006, Munsell No. 9.8YR4.36/1.2))
Las plantas enfriadoras YLAA han sido diseñadas y
fabricadas por una empresa acreditada por la norma
EN ISO 9001 y conforme a las siguientes Directivas
Europeas:
• Directiva sobre Maquinaria (98/37/EC)
• Directiva sobre Baja Tensión (2006/95/EC)
• Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética
(2004/108/EC)
• Directiva sobre Recipientes a Presión (97/23/EC)
Compresores
El equipo dispone de compresores herméticos Scroll,
refrigerados por el gas de aspiración. Se logra un gran
rendimiento mediante una órbita controlada y el uso de
una geometría avanzada de espiral. Los compresores
incorporan un diseño Scroll conforme tanto en sentido
axial como radial. Todas las piezas giratorias están
estática y dinámicamente equilibradas. Los motores
de los compresores llevan protección integral contra
sobrecargas, de rearme automático. El arranque es
directo. Las cajas de conexiones de los motores tienen
un grado de protección IP-54, contra la intemperie.
El arranque y paro de los compresores se efectúa
a través del microprocesador de la planta, para
proporcionar así un control de la capacidad. Todos
los compresores van equipados con una resistencia
calefactora del cárter . Todos los compresores van
montados sobre zapatillas antivibratorias para reducir
la transmisión de vibraciones al resto del equipo.
Las cajas de conexiones de los motores tienen un
grado de protección IP 54, contra la intemperie.
Circuitos Frigoríficos
Se suministran dos circuitos frigoríf cos independientes.
Todos los circuitos llevan tubo de cobre formado en una
máquina de doblar, controlada por un ordenador , con
el f n de reducir el número de juntas soldadas, dando
como resultado un sistema f able, a prueba de fugas.
Form 150.72-NM9 (0809)
Los componentes de la línea de líquido comprenden:
una válvula de servicio con boca de carga, un f ltro
secador de gran absorción con cartucho extraíble,
una válvula de solenoide, una mirilla con indicador
de humedad y una válvula de expansión térmica. Las
líneas de líquido que hay entre la válvula de expansión
y el evaporador van cubiertas de material aislante
f exible de célula cerrada.
Los componentes de la línea de aspiración comprenden:
una válvula de seguridad, un transductor de presión y
una válvula de servicio. Las líneas de aspiración irán
recubiertas de material aislante de célula cerrada.
Las líneas de descarga comprenden válvulas de
servicio y válvulas (de bola) de cierre/seccionamiento,
un presostato de alta, un transductor de presión y una
válvula de seguridad.
Evaporador
En los modelos YLAA0180SE, YLAA0210SE y
YLAA0240SE el evaporador es del tipo placas, de
acero inoxidable, con una presión de diseño de 10 bar
en el lado agua. El resto de los modelos incorporan
evaporadores del tipo carcasa-tubos.
El evaporador de expansión directa (DX) de 2 pasos,
de doble circuito, tipo multitubular, lleva refrigerante en
los tubos y líquido enfriado quef uye por la carcasa con
def ectores. La presión de trabajo de diseño en el lado
agua (carcasa) del evaporador es de 10.3 bar g. La
presión de trabajo de diseño en el lado del refrigerante
(tubos) es de 27.6 bar g. El lado refrigerante está
protegido por válvula(s) de seguridad.
La conexión hidráulica al evaporador es a través de
conexiones con ranuras V ictaulic. Opcionalmente
pueden suministrarse conexiones con brida.
Condensadores Refrigerados por Aire
Todas las baterías de condensación están construidas
en una sola pieza de aluminio, incluyendo los codos,
tubos y aletas, por tal de evitar corrosiones galvanicas
provocadas por materiales no similares. Los tubos y
codos son soldados como una sola pieza. Sección
de subenfriamiento incluida. La presión de diseño de
trabajo es 43 bar
Los ventiladores de los condensadores son a base
de álabes de metal “en hoz”, integrados en el rotor
de un motor con rotor externo. Están dinámica y
estáticamente equilibrados para proporcionar el máximo
rendimiento y un funcionamiento sin vibraciones. Están
accionados directamente por motores independientes
y posicionados para una descarga de aire vertical. Las
protecciones de los ventiladores son de acero grueso
galvanizado, resistente a la corrosión.
Los motores de los ventiladores van totalmente
cerrados, con un grado de protección IP 54. Llevan
rodamientos a bolas, con doble sellado y lubricación
permanente.
2-1
Form 150.72-NM9 (0809)
Paneles de Potencia y Control
Toda la potencia y los controles se hallan en un armario
IP 55, con puertas exteriores articuladas y junta de
estanqueidad.
El Panel de Potencia contiene:
• Un interruptor sin fusible, montado en fábrica,
con palanca exterior bloqueable para permitir
conectar la alimentación eléctrica del equipo. Este
interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentación eléctrica cuando se realizan trabajos
de mantenimiento.
• Contactores de los compresores, fusibles y
protectores de sobrecarga de los compresores,
montados en fábrica, para protegerlos contra
sobrecargas y cortocircuitos.
• Contactores de los ventiladores y arrancadores
manuales de los motores, montados en
fábrica, para protegerlos contra sobrecargas y
cortocircuitos.
• Transformador de control, montado en fábrica,
para convertir la tensión de alimentación del
equipo a 110 V - 1Ø - 50 Hz, para el sistema de
control.
• Fusibles y conexiones de la alimentación de
control para el dispositivo de paro de emergencia
remoto.
El Panel de Control contiene:
• Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20
caracteres por línea) con retroiluminación mediante
LEDs para facilitar la lectura en exteriores
• Un teclado de 12 teclas con código de colores
• Regleta de conexiones del cliente para las entradas
de control y el detector de caudal
Control por microprocesador
El control por microprocesador comprende:
• Control automático marcha/paro del compresor ,
temporizadores de simultaneidad y de antirreciclaje,
recogida de refrigerante automática al efectuar una
parada, contactos para la bomba del evaporador
y alarmas del equipo. Rearme automático para
volver al funcionamiento normal de la planta
enfriadora después de un fallo eléctrico.
• Reajuste remoto de la temperatura del agua a
través de una señal de entrada de Modulación de
Impulsos en Amplitud (PWM) o hasta dos etapas
de limitación (de carga) de la demanda
• El software se carga al microprocesador con una
tarjeta SD, con los puntos de consigna introducidos,
que se mantienen gracias a la bateria de litio del
reloj de tiempo real.
• Pantalla de cristal líquido de 40 caracteres, con
descripciones disponibles en 5 idiomas (inglés,
francés, alemán, español o italiano).
2-2
Puntos de consigna programables:
• Punto de consigna y gama de temperaturas del
líquido frío
• Gama de temperaturas de reajuste remoto
• Ajuste de la puesta en marcha/paro de la
programación diaria/de festivos
• Anulación manual para reparaciones/
mantenimiento
• Corte por baja y alta temperatura ambiente
• Corte por baja temperatura del líquido
• Corte por baja presión de aspiración
• Corte por alta presión de descarga
• Temporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo
compresor)
• Temporizador de simultaneidad (retardo arranque
compresores)
Datos en Pantalla:
• Temperatura de retorno y de salida del líquido
• Ajuste del punto de corte por baja temperatura de
salida del líquido
• Ajuste del punto de corte por baja temperatura
ambiente
• Temperatura ambiente
• Valores en unidades del Sistema Métrico o
Británico
• Ajustes de los puntos de corte por presión de
descarga y de aspiración
• Presiones de aspiración y descarga del sistema
• Estado del temporizador de antirreciclaje de cada
compresor
• Estado del temporizador de simultaneidad de
arranque del sistema
• Estado de funcionamiento de los compresores
• Estado “sin carga frigoríf ca”
• Día, fecha y hora
• Hora de los arranques/paradas diarios
• Estado de los días festivos
• Control automático o manual del compresor
principal/secundario
• Def nición del sistema principal
• Horas de funcionamiento y número de arranques
de cada compresor
• Estado de las resistencias de los evaporadores y
del funcionamiento de los ventiladores
• Estado permiso de funcionamiento
• Cantidad de compresores en funcionamiento
• Estado de las válvulas solenoide de líquido
• Estado del temporizador de carga & descarga
• Estado de la bomba de agua

Seguridades del Sistema:
Hacen que los compresores efectúen una parada
automática y precisen de un rearme manual en caso de
producirse 3 incidencias en un plazo de 90 minutos:
• Alta presión de descarga
• Baja presión de aspiración
• Presostatos de alta
• Protector del motor
Seguridades del Equipo:
Son de rearme automático y hacen que se paren los
compresores
• Baja temperatura de salida del líquido enfriado
• Bajo voltaje
• Pérdida de caudal de líquido (a través del
interruptor de f ujo)
Contactos de las Alarmas:
• Baja temperatura de salida del líquido enfriado
• Bajo Voltaje
• Batería baja
• Alta presión de descarga (por circuito)
• Baja presión de aspiración (por circuito)
Accesorios y opciones
Corrección Factor de Potencia
Condensadores para la corrección del factor de
potencia pasiva (estática), montados en fábrica, para
corregir los factores de potencia de los compresores
del equipo hasta un objetivo de 0,9 (en función de las
condiciones de funcionamiento). Opción no disponible
para compresores con la opción de arrancador suave.
Arrancadores Suaves
Arrancadores suaves montados en fábrica reducen la
intensidad de arranque del último compresor de cada
circuito frigoríf co. Se suministran ajustados de fábrica,
de modo que no precisan ser regulados en obra.
Pantalla de Cristal Líquido de Idioma y Teclado
Disponibilidad de teclado y lectura en pantalla de cristal
líquido en inglés, español, francés, alemán, y italiano.
El idioma estándar es el inglés.
Seqüenciador para múltiples enfriadoras
El Seqüenciador para múltiples enfriadoras ha sido
diseñado para controlar mas de cuatro enfriadoras,
conectadas en paralelo y con un sensor común de
agua enfriada. El seqüenciador esta montado de
fabrica en una caja con protección IP55 y ventanilla
de observación, con puerta bloqueable y aislamiento
eléctrico. Está diseñada para ser conectada en obra
a la toma de corriente de potencia y a las unidades
enfriadoras.
Form 150.72-NM9 (0809)
Recuperación de calor
Doble circuito refrigerante de acero inoxidable, con
condensador de placas con conexión por bridas.
Kit de Bridas Victaulic
Kit de bridas Victaulic PN10 (10 bar) que se suministra
suelto para su instalación en obra. Incluye brida y
brida de acoplamiento y toda la tortillería y juntas
necesarias.
Aislamiento Evaporador de 38 mm
Aislamiento de doble espesor para un mayor
rendimiento y para aplicaciones de baja temperatura.
Interruptor de Flujo
Resistente al vapor, tipo paleta con conexión NPTde 1”
para montaje vertical en tubería horizontal. Con cada
equipo debe suministrarse este interruptor de f ujo,
o equivalente, para proteger el evaporador contra la
pérdida de caudal de líquido (montaje en obra)
Válvulas de Seguridad Dobles
Dos válvulas de seguridad montadas con una válvula de
tres vías en paralelo, de las cuales, una es operacional
y la otra asiste en los mantenimientos.
Equipo de Bajo Nivel Sonoro (LS)
Incorpora ventiladores de bajo nivel sonoro y cubiertas
insonorizantes para los compresores (montaje de
fábrica).
Cubiertas Insonorizantes de los Compresores
Line acústica montada en fábrica, de acero galvanizado
pintado, encapsulado y con paneles extraíbles
Ventiladores de dos velocidades
Los ventiladores funcionan o bien en la modalidad de
alta velocidad (920 RPM), o bien en la modalidad de
baja velocidad (670 RPM). La velocidad se reduce
automáticamente de alta a baja conforme desciende la
presión de alta, o bien a las horas programadas en el
software de control.
Ventiladores de Alta Presión Estática
Ventiladores y motores adecuados para condiciones
de alta presión estática externa de hasta 120 Pa.
Paneles de Rejilla de las Baterías Condensadoras
Paneles de rejilla montados sobre las baterías
condensadoras.
Paneles de Rejilla de las Baterías Condensadoras y
Protecciones de Tela Metálica del Equipo
Paneles de rejilla montados sobre las baterías
condensadoras y protecciones de tela metálica
soldadas, montadas alrededor de la parte inferior del
equipo.
2-3
Form 150.72-NM9 (0809)

Cubierta de Tela Metálica para el Equipo

Protecciones de tela metálica soldadas sobre las
baterías condensadoras y alrededor de la parte inferior
del equipo.

Paneles estéticos
Paneles cubriendo las tuberias del condensador.

Protección para los finales de las tuberias del

condensador
Panel de persiana para cubrir la parte expuesta def nal
de la bateria.

Zapatillas Antivibratorias de Neopreno

Recomendables para instalaciones normales (montaje
en obra).

Soportes Antivibratorios de Muelle de 25 mm

Soportes antivibratorios de muelle regulables, tipo
jaula, para montar debajo de las viguetas de la base
del equipo (montaje en obra).

Kit de Orejetas de Suspensión

Un juego de cerrojos de leva ISO Mk5 para permitir
manipular el equipo con seguridad y facilidad.

Contenerización
Los equipos se expiden completos, con carga de
refrigerante, en contenedores estándar.

2-4
 Form 150.72-NM9 (0809)

Diagrama de flujo del refrigerante

43.0 bar

Condensadores Condensadores
Refrigerados por Aire
Refrigerados por Aire Recipiente
(sin Recipiente) Intercambiador de
placas Recuperación
de calor

DV
HPC
HPL

-BDP

PS

Compresor

27.6 bar

Evaporador
-BSP

DV
LPC

-BRLT -BLCT

DV DV
-YLLSV CHT
LTC

Componentes: Funciones de Control:

Válvula de seguridad
Válvula (de bola)
de servicio
Válvula de expansión
S
Válvula solenoide
CHT - Temperatura del líquido frío
Mirilla HPC - Presostato de alta
LPC - Presostato de baja
HPL - Limitación de la carga por alta presión
Sonda de presión
HTC - Corte por alta temperatura
o temperatura
LTC - Corte por baja temperatura
Válvula de acceso (de cierre) DV - Valor en pantalla
de servicio
Sonda de Presión:
PS Presostato -BDP Presión de Descarga
-BSP Presión de Aspiración
Filtro-secador
(cartucho extraíble) Sonda de Temperatura:
-BLCT Temperatura Líquido Frío de Salida
-BRLT Temperatura Líquido Frío de Retorno

Solenoid Valves:
-YLLSV Válvula Solenoide de la Línea de Líquido

El refrigerante líquido a baja presión entra en el evaporador y es evaporado y recalentado por la energía térmica que
absorbe del líquido frío. El vapor a baja presión entra en el compresor
, donde aumentan la presión y el recalentamiento.
El vapor a alta presión es alimentado a la batería condensadora refrigerada por aire, donde se elimina el calor . El
líquido refrigerante, totalmente condensado y subenfriado, pasa a través de la válvula de expansión, en donde se
produce un descenso de la presión y un nuevo enfriamiento antes de volver al evaporador.

2-5
Form 150.72-NM9 (0809)

Diagrama de localización de los componentes

6
1

4
2

3
5

1 Panel de Potencia 5 Evaporador

2 Interruptor sin fusible 6 Recipiente
3 Panel de Control 7 Condensadores
4 Compresores 8 Ventiladores

2-6
 Form 150.72-NM9 (0809)

5
1

4
5
1

1 Bomba (única o doble) 4 Válvula de equilibrado con comprobación de caudal y funciones de cierre
2 Motor de la bomba (único o doble) 5 Guía de succión con filtro integrado
3 Interruptor de caudal

2-7
Form 150.72-NM9 (0809)

Nomenclatura

YLAA0390HE50XAA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
BASE PRODUCTO TIPO CAPACIDAD NOMINAL DENOMINACIÓN EQUIPO REFRIGERANTE TENSIÓN / ARRANCADOR NIVEL DE DISEÑO / DESARROLLO

Y : York # # # # kW S : Equipo Estándar E : R-410A 5 0 : 380-415 / 3 / 50 A : Serie de diseño

L : Scroll :0180 :0195 :0210 :0240 :0260 H : Alto Rendimiento X : Directo A : Cambio de diseño
A : Refrig. Aire :0285 :0300 :0320 :0350 :0360 T : Arranque Suave o de nivel PIN
A : European :0390 :0400 :0435 :0440 :0455
:0485 :0515

2-8

3. Transporte,manejo y almacenamiento
Entrega y almacenamiento
Para asegurar una calidad constante y la máxima
f abilidad, cada refrigerador es probado e inspeccionado
antes salir de la fábrica. Los refrigeradores se envían
completamente ensambladas y con una carga de
refrigerante o nitrógeno a presión. Se las expide
sin embalaje para la exportación, a menos que se
especif que lo contrario en la Orden de Venta.
Si hay que almacenar la unidad antes de instalarla, se
deben observar las precauciones siguientes:
Asegurarse de que todas las aberturas como, tales
como las conexiones de agua, están bien taponadas.
La unidad debe ser almacenada en un lugar en el que
haya una actividad mínima con objeto de limitar el
riesgo de daños físicos accidentales.
Para evitar el accionamiento inadvertido de los
dispositivos de válvulas de seguridad de presión, no
se debe limpiar la unidad al vapor.
Se recomienda inspeccionar periódicamente la unidad
durante su almacenamiento.
Inspección
Retirar todo el embalaje de transporte e inspeccionar
la unidad para asegurarse de que se han entregado
todos los componentes y no se ha producido
ningún desperfecto durante el transporte. Si es
evidente cualquier desperfecto, se debe anotar en la
documentación del envío y presentar reclamación de
acuerdo con las instrucciones dadas.
Se debe dar parte inmediatamente de los daños
importantes al representante local de Johnson
Controls.
Form 150.72-NM9 (0809)
Transporte del equipo
Antes de mover la unidad, asegúrese que la ubicación
es la idónea para su instalación y que es capaz de
soportar el peso de la unidad y de todos los servicios
asociados.
Para levantar el equipo deben utilizarse las orejetas
de suspensión y una barra separadora o marco de un
ancho suf ciente para evitar dañar el equipo con las
cadenas de suspensión.
El equipo sólo debe suspenderse por los
puntos previsto en la bancada. No desplace
nunca el equipo sobre rodillos o lo levante con
PRECAUCIÓN una carretilla elevadora.
Al desplazar el equipo, tenga cuidado de no
dañar las aletas de la batería condensadora.
PRECAUCIÓN
La bancada del propio equipo lleva agujeros a los
que se puede adaptar un kit accesorio de orejetas de
suspensión (ref. 026-455594-000).
Las orejetas deben introducirse en los ori f cios
respectivos de la bancada, girándolas para que el
pasador con resorte se introduzca en el ori f cio y las
bridas de la orejeta bloqueen detrás del ori f cio. Las
orejetas deben unirse a los cables/cadenas mediante
enganches en ‘’U’’ o ganchos de seguridad.
3-1
Form 150.72-NM9 (0809)

Forma Típica de Suspensión

3-2
 Form 150.72-NM9 (0809)

Izado de pesos
Para más detalles acerca de los pesos y su distribución, consúltese la Sección Datos técnicos.

3-3
Form 150.72-NM9 (0809)

Página dejada en blanco a propósito

3-4

4. Datos de aplicación
Requisitos de ubicación
Para obtener el mejor rendimiento y un servicio libre
de problemas, es esencial que el lugar de instalación
propuesto satisfaga los requisitos de espacio y situación
del modelo a instalar.
Los espacios libres recomendados son nominales para
el funcionamiento y mantenimiento seguros del equipo
y de los paneles de potencia y control. La normativa
local sobre Seguridad e Higiene o las consideraciones
de orden práctico respecto a la sustitución de
componentes de gran tamaño, puede que obligue a
tener espacios libres mayores que los indicados en
este Guía Técnica.
Instalación en Exteriores
Los equipos pueden instalarse a nivel del suelo,
sobre una base nivelada apropiada que sea capaz de
soportar el peso del equipo sin problemas, o bien sobre
tejado. En ambos casos se necesita una aportación de
aire adecuada. Hay que evitar lugares en los que la
emisión acústica y la descarga de aire procedentes del
equipo puedan ser molestas.
El lugar elegido para instalar el equipo debe estar
expuesto al sol lo menos posible y lejos de salidas
de humos de calderas u otras fuentes de sustancias
químicas suspendidas en el aire que pudieran atacar
las baterías condensadoras y las piezas de acero del
equipo.
Si el equipo está situado en una zona accesible a
personas no autorizadas, deben adoptarse las medidas
oportunas para evitar el acceso colocando una valla
protectora. Ello ayudará a prevenir la posibilidad de
actos vandálicos, daños fortuitos o que sufra posibles
daños por la retirada no autorizada de las protecciones,
o de que se puedan abrir los paneles de forma que
queden al descubierto elementos giratorios o de alto
voltaje.
En lugares a nivel del suelo, el equipo debe instalarse
sobre una bancada de hormigón adecuada, que esté
plana y nivelada y que se prolongue de modo que
soporte completamente los dos perf les laterales de la
bancada del equipo. Se recomienda que sea una losa
de hormigón de una sola pieza, con zapatas que se
extiendan en el terreno por debajo del límite de heladas.
Para evitar la transmisión de ruido y vibraciones, el
equipo no debe anclarse a los cimientos del edif cio.
Form 150.72-NM9 (0809)
En instalaciones sobre tejado, elegir un lugar cuya
resistencia estructural sea adecuada para soportar con
seguridad el peso total del equipo en funcionamiento
y del personal de mantenimiento. El equipo puede
montarse sobre una losa de hormigón, similar a la que
se necesita para instalaciones a nivel del suelo, o bien
sobre perf les de acero su f cientemente resistentes.
Los perf les deben estar espaciados en los mismos
centros que los per f les laterales y delanteros de la
base del equipo. Esto permitirá el montaje de soportes
antivibratorios, si fuesen necesarios. En instalaciones
sobre tejado se recomienda el uso de soportes
antivibratorios. Todos los conductos o silenciadores que
se monten en el equipo deben tener una resistencia
de presión estática total -con el caudal de aire del
equipo al máximo- que no supere la capacidad de los
ventiladores instalados en el equipo.
Instalación en interiores
El equipo puede instalarse en una sala de máquinas
cerrada, siempre y cuando el suelo esté nivelado y
tenga la resistencia adecuada para soportar el peso
total del equipo en funcionamiento. Es imprescindible
que haya un espacio libre adecuado para la ventilación
del equipo. El aire de descarga de la parte superior del
equipo debe canalizarse hacia el exterior para evitar
que haya recirculación de aire dentro de la sala de
máquinas. Si se utilizan conductos comunes para los
ventiladores, deben instalarse compuertas antirretorno
a la salida de cada ventilador.
Los conductos de descarga deben estar debidamente
dimensionados, de forma que la pérdida de presión
estática total (junto con cualquier otra pérdida de
presión estática de entrada) sea inferior a la presión
estática disponible para el tipo de ventilador que haya
instalado.
El conducto de aire de descarga normalmente expulsa
el aire al exterior del edif cio a través de una rejilla. La
salida debe posicionarse de forma que se evite que el
aire vuelva a entrar de nuevo directamente a través
de las tomas de aire de las baterías condensadoras,
ya que dicha recirculación afectará al rendimiento del
equipo.
Funcionamiento en condiciones de baja temperatura
ambiente
Si se requieren pequeñas cargas de refrigeración en
ambientes fríos (por debajo de -4ºC), la presión del
refrigerante caerá. Para evitar problemas se recomienda
instalar el kit de baja temperatura ambiente.
Para un e f ciente control de la perdida de presión en
ambientes cercanos a 1ºC, donde se puedan esperar
importantes ráfagas de viento, y el cliente no tenga
instalados para-vientos, se recomienda instalar la
protección de persiana en el condensador.
4-1
Form 150.72-NM9 (0809)

Conexión conductos ventiladores de alta presión Espacio libre necesario

estática
Es preciso que haya un espacio libre alrededor del
El objetivo de las siguientes recomendaciones equipo para que el aire que necesitan las baterías
relativas a conductos es garantizar el funcionamiento condensadoras refrigeradas por aire pueda circular
satisfactorio del equipo cuando se utilicen ventiladores libremente y para evitar que el aire caliente de descarga
de alta presión estática. El incumplimiento de dichas vuelva a las baterías. Si no se respetan los espacios
recomendaciones podría causar daños al equipo, o libres indicados, la restricción o recirculación del
una pérdida de rendimiento, así como la invalidación
de la garantía. Cuando los conductos deban montarse volumen de aire provocará una pérdida de rendimiento
en la descarga de los ventiladores, se recomienda que del equipo, un aumento del consumo energético y puede
los conductos tengan la misma sección que la salida incluso causar anomalías. También debe contemplarse
de los ventiladores y tengan un tramo recto mínimo la posibilidad de que se produzcan corrientes de aire
de 1 metro con el f n de conseguir recuperar presión descendentes provocadas por edif cios colindantes, lo
estática de los ventiladores. cual puede dar lugar a una recirculación o a un caudal
de aire irregular en el equipo.
Los conductos deben ir suspendidos con tirantes
f exibles para evitar transmitir ruidos y vibraciones a la
estructura. También se recomienda montar una junta
f exible entre el conducto que va unido al ventilador
y el tramo siguiente, por la misma razón. No debe
permitirse que las conexiones f exibles se aplasten y
formen pliegues (como un acordeón).
El equipo no está diseñado para soportar cargas
estructurales. No debe permitirse que una cantidad
signif cativa de peso descanse sobre las brida de
salida de los ventiladores, en los conjuntos de
bandejas-soporte, ni sobre los módulos de las baterías
condensadoras. El equipo puede soportar como
máximo el peso de conductos ligeros de 1 metro de
largo.
En lugares expuestos a vientos de costado, todos
los conductos deben ir soportados para evitar cargas
laterales sobre el equipo. Si los conductos de dos o más
ventiladores deben convertirse en un conducto común,
hay que montar compuertas antirretorno en el conducto
de cada ventilador. Ello evitará la recirculación de aire
cuando sólo funcione uno de los ventiladores.
Los equipos se suministran con protecciones en el lado
de salida por motivos de seguridad y para evitar dañar
los álabes de los ventiladores. Si dichas protecciones
se retiran para instalar conductos, deben adoptarse
precauciones alternativas adecuadas para evitar que
los álabes giratorios de los ventiladores puedan causar
daños o poner en peligro la integridad física de las
personas

1
4

2
5
3

1 Conducto sólido 4 Protección de ventilador

2 Conducto flexible 5 Anillo de sujección
3 Ventilador

4-2
 Form 150.72-NM9 (0809)

A4

A
A1

A1

D C

A2

E D

A5

E D C

A3

A1
A
B

B
C

E D C
E D

4-3
Form 150.72-NM9 (0809)

YLAA-SE YLAA-SE-LS
Dim.
YLAA 0180 0210 0360 0435 0180 0210 0360 0435
(m)
0240 0285 0320 0400 0485 0240 0285 0320 0400 0485
Configuración A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A1 B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
sólidas D 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
A2
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes
D 1.9 2.2 2.7 1.6 1.9 2.2
sólidas
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
A3
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Rejillas en 2
D 1.7 1.8 2.3 1.4 1.7 2
paredes
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A4
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes
D 1.0 1.3 1.5 1.0 1.0 1.4
sólidas
E 1.4 1.4 1.5 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A5
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Rejillas en 2
D 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
paredes
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4

YLAA-HE YLAA-HE-LS
Dim.
YLAA 0195 0350 0455 0195 0350 0455
(m) 0300 0440 0300 0440
0260 0390 0515 0260 0390 0515
Configuración A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A1 B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
sólidas D 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
A2
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes
D 1.9 2.2 2.7 2.7 3.0 1.6 1.9 2.2 2.2 2.6
sólidas
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
A3
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Rejillas en 2
D 1.7 1.8 2.3 2.3 2.8 1.4 1.7 2 2 2.2
paredes
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A4
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Paredes
D 1.0 1.3 1.5 1.5 1.7 1.0 1.0 1.4 1.4 1.4
sólidas
E 1.4 1.4 1.5 1.5 1.7 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4
A 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
Configuración
B 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
A5
C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Rejillas en 2
D 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
paredes
E 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4

4-4

En lugares expuestos a fuertes vientos laterales, como
por ejemplo en tejados de edi f cios, se recomienda el
uso de una cubierta sólida o tipo rejilla para evitar que
las turbulencias de viento afecten al caudal de aire del
equipo.
Cuando los equipos se instalan en un espacio cerrado,
la altura de las paredes no debe superar la del equipo
en más de un lado. Si las paredes son de rejilla, hay
que tener en cuenta las mismas necesidades de
pérdida de presión estática que para los conductos y
silenciadores mencionados anteriormente. En zonas
en las que pueda acumularse nieve, debe elevarse el
equipo para garantizar que éste disponga de un caudal
de aire suf ciente.
Instalación de soportes antivibración
Opcionalmente se puede servir un set de antivibratorios
a parte de la unidad
Conexión de tuberías
Las recomendaciones siguientes están destinadas a
garantizar el satisfactorio funcionamiento de la unidad.
No seguir estas recomendaciones podría causar
desperfectos en la unidad o pérdida de rendimiento,
pudiendo invalidar la garantía.
Si no se ha seleccionado la opción de Hydrokit, se debe
instalar un detector de caudal en la salida del evaporador
como se muestra en el diagrama y conectarlo al panel
de control mediante cable apantallado. Esto es para
prevenir daños en el evaporador debido a un f ujo de
líquido inadecuado. Para prevenir el f ujo turbulento se
deben instalar tramos de tubería totalmente rectos en
ambos lados del detector de caudal, de longitud de, al
menos, 5 veces el diámetro de la tubería.
El detector de caudal que se utilice debe tener los
contactos de oro para funcionar a baja tensión/
intensidad.
Alternativamente, se puede montar un presostato
diferencial, preferiblemente en el límite de alta/baja
La(s) bomba(s) de líquido instaladas en el/los sistema(s)
de tuberías deberá descargar directamente dentro de
la sección del intercambiador de calor de la unidad del
sistema. La(s) bomba(s) requiere(n) que se conecte un
auto-arranque (por otros) al panel de control.
Las tuberías y los accesorios de montaje tienen que
estar apoyados por separado para evitar cualquier
carga sobre el/los intercambiador(es) de calor . alimentación eléctrica de la planta enfriadora debe
Se recomienda conexiones f exibles que también
minimizarán la transmisión de vibraciones al edif cio. Si
la unidad va montada sobre soportes antivibración, hay
que utilizar conexiones f exibles ya que cabe esperar
cierto movimiento de la unidad en funcionamiento
normal.
Las tuberías y los accesorios de montaje inmediatamente
contiguos al (a los) intercambiador(es) de calor deben
ser fácilmente desmontables para hacer posible
Form 150.72-NM9 (0809)
su limpieza antes de la puesta en funcionamiento
y facilitar la inspección visual de las boquillas del
intercambiador.
Cada intercambiador de calor tiene que estar protegido
por un f ltro de tela metálica, preferiblemente de 20
mesh, montado tan próximo como sea posible a la
conexión de entrada de líquidos y provisto de medios
de aislamiento local.
El/los intercambiador(es) de calor no debe quedar
expuestos a velocidad de inundación ni los residuos
dejados durante la inundación. Se recomienda instalar
un dispositivo de tubo de desviación y válvula de
dimensiones apropiadas, para permitir el lavado
del sistema de tuberías por inundación. El tubo de
desviación se puede utilizar durante el mantenimiento
para aislar el(los) intercambiador(es) de calor sin
perturbar el f ujo hacia otras unidades.
En las conexiones de entrada y salida de cada
intercambiador de calor, se deben proveer conexiones
para termómetros y manómetros.
En todos los puntos de alta y baja presión de las
tuberías, se debe proveer conexiones de purga y
ventilación para permitir el drenaje del sistema y
expulsar a la atmósfera todo el aire contenido en las
tuberías.
Se debe proteger los sistemas de líquidos que corran
riesgo de congelarse como consecuencia de las bajas
temperaturas ambientales, utilizando aislante térmico y
resistencia eléctrica de calentamiento y/o una solución
adecuada de glicol. La(s) bomba(s) de líquidos también
se debe(n) utilizar para asegurarse de que al líquido
se le hace circular cuando la temperatura ambiente se
aproxima al punto de congelación. También se deben
aislar térmicamente las boquillas del intercambiador de
calor.
Se recomienda colocar una resistencia eléctrica plana
se 21 W por metro debajo del aislamiento. Dicha
resistencia debe ser alimentada de forma independiente
y estar controlada por un termostato de ambiente,
regulado para activarse a unos 2,2ºC por encima de la
temperatura de congelación del líquido frío.
El evaporador está protegido por dos mantas
calefactoras colocadas debajo del aislamiento y que
están alimentadas a través del mismo circuito que
alimenta el panel de control del equipo. Durante la
época de frío, cuando existe el riesgo de heladas, la
dejarse conectada para asegurar el funcionamiento
del sistema de protección contra heladas, salvo que se
hayan vaciado los circuitos hidráulicos.
4-5
Form 150.72-NM9 (0809)
Disposición de las tuberías
Las siguientes son las disposiciones de tuberías
sugeridas para instalaciones de una sola unidad.
Para instalaciones de unidades múltiples, cada unidad
deberá estar provista de tuberías según se indica. Son
recomendaciones de la Asociación de investigación
para la Construcción.
Circuito de agua refrigerada/Glicol
Toma de presión
Purga de aire
Interruptor de caudal
Válvula de aislamiento - Normalmente abierta
Válvula de aislamiento - Normalmente cerrada
Válvula de regulación de caudal
Filtro
Tipos de conexiones y tamaños
Conexiones hidráulicas victaulic estándart de tipo
ranura.
Para determinar las dimensiones de las conexiones
correspondientes a cada modelo, consúltese la datos
físicos.
4-6
Sistema de Recuperación de calor
Toma de presión
Purga de aire
Válvula de vaciado
Válvula de aislamiento - Normalmente abierta
Válvula de control de 3 vías
Válvula de regulación de caudal
Filtro
Tratamiento del agua
El rendimiento de la unidad indicado en la Guía de
Diseño se basa en un factor de suciedad de 0.018
m² °C/kW . La suciedad, la grasa y ciertos tipos de
tratamiento del agua afectarán de manera negativa a las
superf cies del intercambiador y por ello al rendimiento
del equipo. Las materias extrañas contenidas en el
sistema de agua pueden aumentar la caida de presión
del intercambiador reduciendo el caudal y causando
posibles daños en los tubos del intercambiador de
calor.
No se recomienda utilizar agua gasi f cada, ni salada
en el sistema de agua. JCI recomienda consultar a un
especialista para determinar que la composición de
agua no afectará a los materiales de acero al carbono
y cobre del evaporador . El valor del pH del agua que
pasa a través del intercambiador hay que mantenerlo
entre 7 y 8,5.
Tuberías de la válvula de seguridad del
refrigerante
El evaporador está protegido contra los aumentos
excesivos de la presión interna del refrigerante
mediante válvulas de seguridad. Se monta una válvula
de seguridad en cada una de las líneas principales
de refrigerante que conectan el evaporador con los
compresores.
En instalaciones de interior, la descarga de las válvulas
de seguridad debe llevarse hasta el exterior del
edif cio.
Todas las tuberías unidas a una válvula de seguridad
deben tener un diámetro su f ciente para no impedir
el funcionamiento de la válvula. Para instalaciones
críticas o complejas, ver EN13136.

Salvo que las disposiciones locales establezcan otra
cosa, el diámetro interno depende de la longitud de la
tubería exigida y se determina por la fórmula:
D5=1.447 x L
Donde:
D = diámetro interno mínimo del tubo (cm)
L = longitud del tubo (m)
Si la tubería de descarga de la válvula de seguridad
es común a más de una válvula, su sección debe
ser, como mínimo, igual al total necesario para cada
válvula. En una tubería común no deben mezclarse
diferentes tipos de válvulas. Se deben tomar las
precauciones necesarias para que la salida de las
válvulas de seguridad permanezcan sin obstrucciones
en todo momento.
Conexión eléctrica
Las siguientes recomendaciones están destinadas a
aseguar el funcionamiento seguro y satisfactorio de
la unidad. Si no se siguen estas recomendaciones, se
podría causar daños a las personas o desperfectos en
la unidad, pudiendo invalidarse la garantía.
No se deben montar controles adicionales
(relés, etc.) en ninguna sección del panel
de control. El cableado de control y de
alimentación eléctrica que no esté
ADVERTENCIA
conectado al panel de control no debe ir a
través del panel de control. Si no se
observan estas precauciones, se podría
correr el riesgo de electrocución. Además,
el ruido eléctrico podría originar mal
funcionamiento o desperfectos en la unidad y sus
controles.
Cableado de alimentación eléctrica
Las unidades son adecuadas solamente para
suministros nominales 400 voltios, trifásicas,
50Hz.
PRECAUCIÓN
Todo el cableado eléctrico debe ser realizado
de acuerdo con la normativa local. Pasar
los cables debidamente dimensionados hasta los
pasacables que hay situados en el fondo del panel de
potencia.
Según EN 60204 el usuario tiene la responsabilidad
de instalar en la unidad dispositivos de protección de
sobrecorriente entre los conductores del suministro y
los terminales de suministro de entrada del cliente.
Para asegurarse de que no se se establecen corrientes
parásitas en el panel de potencia, los cables que
formen cada línea de alimentación trifásica tienen que
entrar por la misma entrada de cables.
Todas las fuentes de suministro a la unidad
deben llevarse a través de un punto común
de aislamiento (no suministrado por JCI).
ADVERTENCIA
Form 150.72-NM9 (0809)
Cableado de Alimentación Eléctrica de Punto
Único
Todos los modelos precisan de una alimentación
eléctrica (a proporcionar en obra) de 400 V, 3Ø, 50 Hz,
con toma a tierra y con protección de circuitos.
Conectar la alimentación trifásica al interruptor sin
fusible que hay situado en el panel de potencia,
utilizando el lugar M10.
Conectar el cable de tierra al terminal principal de tierra
que hay en el panel de potencia.
Transformador del Circuito de Control
El transformador del circuito de control (400 V , 2Ø,
50Hz), que proporciona una alimentación de 1 15 V,
1Ø,50 Hz al sistema de control del equipo, va montado
en un armario aparte que hay sobre el panel de
control.
Dispositivo de Paro de Emergencia a Distancia
Si es preciso, se puede conectar al equipo un dispositivo
de paro de emergencia a distancia. Este dispositivo
debe estar dimensionado para 20 A A, 110 V, AC-15.
Dicho dispositivo debe conectarse a los terminales L y
5 que hay en el panel de potencia, después de quitar
el puente que viene instalado de fábrica.
Contactos Libres de Tensión
Todo los cables que van a los contactos libres de
tensión de la regleta de conexiones de interfaz EEV
de placa de circuit no deben tener un voltaje superior a
254 V. de c.a., 28 V. de c.c.
El cliente debe prestar la máxima atención al tomar
la tensión necesaria para los contactos libres de
tensión con respecto al punto común de desconexión
(interruptor común). Así pues, cuando se utilizan estos
circuitos, éstos deben ser alimentados a través de un
punto común de desconexión (interruptor común), de
forma que todos ellos queden sin tensión al abrir este
interruptor común. Este interruptor común no forma
parte del suministro de JCI.
Según la norma EN 60204, se recomienda que los
cables del cliente que vayan conectados a estos
bornes sean de color naranja. De este modo, los
circuitos que no sean desactivados por el interruptor
general del equipo podrán distinguirse por el color y ,
por tanto, podrán ser fácilmente identi f cados como
“positivos” incluso cuando el interruptor del equipo esté
desconectado (OFF). Los contactos libres de tensión
de YORK están dimensionados para una carga de 125
VA.
A todos los dispositivos inductivos (relés) accionados
por los contactos libres de tensión de YORK, se les
debe suprimir la bobina utilizando supresores estándar
R/C. Si no se respetan estas precauciones, pueden
producirse ruidos eléctricos que podrían provocar el
funcionamiento incorrecto o daños en la planta y sus
dispositivos de control.
4-7
Form 150.72-NM9 (0809)
Arrancador Bomba de Líquido Frío
Los contactos 23 y 24 de la regleta de conexiones cierran
para arrancar la bomba de líquido. Dicho contacto
cierra si se produce un “Corte por Temperatura de
Salida del Líquido” o si cualquiera de los compresores
está funcionando o si la programación diaria no está
solicitando una parada, con el interruptor del equipo en
ON (MARCHA).
El contacto debe usarse para asegurarse de
que la bomba funciona en caso de producirse
un “Corte por Temperatura de Salida del
PRECAUCIÓN Líquido”.
El contacto de la bomba no cerrará para que ésta
arranque si el equipo ha estado conectado durante
menos de 30 segundos, o bien si la bomba ha
funcionado en los 30 últimos segundos, para evitar el
recalentamiento del motor de la bomba.
Contactos de Funcionamiento
Los contactos 25 y 26 cierran indicando que el
circuito frigoríf co 1 está funcionando, mientras que
los contactos 27 y 28 cierran indicando que el circuito
frigoríf co 2 está funcionando.
Contactos de Alarma
Cada uno de los circuitos frigoríf cos va provisto de un
contacto libre de tensión que funcionará para indicar
una condición de alarma cuando se bloquea un sistema
o se produce un corte del suministro eléctrico. Para
obtener una señal de alarma del sistema, conectar
el circuito de alarma a los terminales 29 y 30 para el
circuito N° 1 y a los terminales 31 y 32 para el circuito
N° 2.
Cableado del Panel de Control - Entradas del
Sistema
Todos los cables que van a la regleta de conexiones
de control de interfaz EEV de placa de circuit (tensión
nominal de 30 V de c.c.) deben ir en cable apantallado,
con la pantalla conectada a tierra sólo en el lado del
panel. Poner el cable apantallado separado del cable
de potencia para evitar captar ruidos eléctricos.
Los contactos libres de tensión deben ser adecuados
para 30 V de c.c. (se recomienda contactos de oro). Si
los contactos libres de tensión forman parte de un relé o
contactor, debe suprimirse la bobina de este dispositivo
mediante un supresor estándar R/C. Deben adoptarse
estas precauciones para evitar ruidos eléctricos que
podrían provocar alguna anomalía o daños al equipo y
sus dispositivos de control.
Interruptor de Flujo
Para proteger al equipo contra pérdidas de caudal,
debe conectarse un interruptor de f ujo de líquido frío,
del tamaño adecuado, a los terminales 13 y 18.
4-8
Marcha/Paro a Distancia
Conectar un interruptor (o interruptores) remoto(s) a
los terminales 13 y 14 para proporcionar un control
remoto de marcha/paro, si fuese necesario.
Reajuste Remoto del Punto de Consigna del
Líquido Frío
Las entradas PWM (terminales13 y 20 permiten resetear
el punto de consigna del líquido frío suministrando un
tiempo de cierre.
Limitación de la Carga a Distancia
La función de limitación de la carga evita que el equipo
cargue más de lo necesario. La carga puede limitarse a
un %, en función del número de compresores que lleve
el equipo. Las señales de entrada de limitación de la
carga a los terminales 13 y 21 funciona conjuntamente
con la entrada de señales moduladas en amplitud
(PWM) a los terminales 13 y 20.
Inhibición de la velocidad máxima de los
ventiladores
La alimentación para la inhibición de la
velocidad máxima de los ventiladores es de
30 Vdc y el contacto libre de tensión y el
PRECAUCIÓN cableado deben ser adecuados para 30 Vdc.
Para reducir el nivel de ruido del equipo, el
funcionamiento de los ventiladores puede limitarse
a una etapa como máximo en estrella (velocidad
reducida); es decir, que se inhibe la velocidad máxima
de los ventiladores. Conectar un contacto libre de
tensión del cliente a los bornes 13 y 16 en el panel del
ventilador. El contacto debe estar dimensionado para
30 Vdc; es necesario que los cables de conexión vayan
en cable apantallado. Cuando el contacto está cerrado,
la función de inhibición de la velocidad máxima de los
ventiladores está activada.
Entrada Analógica EMS
Proporciona un medio de reajustar la temperatura de
salida del líquido enfriado desde un BAS/EMS. Acepta
de 4 a 20 mA, 0 a 20 mA, 0 a 10 .Vc.c. o bien 2-10 V.c.c.
Conectar a los bornes A+ y A-. Desactivado cuando se
usan comunicaciones Modbus o BACnet MS/TP.
Modbus y BACnet MS/TP
Permita las comunicaciones con sistemas de protocolo
de edif cios usando el protocolo BACnet. Conéctese
a través de un puerto estándar RS485. Desactivado
cuando se usa Entrada Analógica EMS
 Form 150.72-NM9 (0809)

Esquema de conexiones

-XTBC2 -F1
-XTBC1 -ARB -ARB

A- A+ 25 26 29 30 23 24 27 28 31 32 14 16 13 18 13 13 21 20 13

LK

Blindaje
ESTADO ALARMA SISTEMA 2
ESTADO FUNCION. PLANTA SIST. 1

ESTADO ALARMA SISTEMA 1

ESTADO FUNCION. PLANTA SIST. 2

CONTACTOS ARRANQUE
BOMBA LÍQUIDO
L 5 TEMPERATURA
RESAJUSTE FSI
ANALÓGICA RU PWM

LÍMITE CARGA 2ª ETAPA o

ENTRADA PWM (según modelo)
LÍMITE DE CARGA 1ª ETAPA
RP

FSI = INHIBICIÓN DE LA VELOCIDAD

MARCHA/PARO
REMOTO
DE LOS VENTILADORES

INTERR.
PARO DE EMERGENCIA DE FLUJO
REMOTO

YLAA Controles del Cliente

4-9
Form 150.72-NM9 (0809)

Página dejada en blanco a propósito

4-10
 Form 150.72-NM9 (0809)

5. Puesta en marcha Válvulas: Asegúrese de abrir las válvulas de bola

de aspiración y descarga del compresor (opcional)
y de que las de servicio de la línea de líquido están
Preparación
ajustadas correctamente (ABIERTAS)
La puesta en marcha de este equipo sólo
debe realizarla el personal autorizado de Aceite del Compresor: El nivel de aceite en varios
Johnson Controls. compresores Scroll (conectados en paralelo) debe ser
PRECAUCIÓN comprobado directamente una vez que todos hayan
parado y el nivel se haya estabilizado.

El interruptor On/Of f (Marcha/Paro) por debajo del
teclado ha sido colocado en fábrica en la posición
DESACTIVADO (‘’OFF’’). Este interruptor debe
permanecer en posición de ‘’Desactivado’’ (OFF) para
evitar el funcionamiento del equipo hasta que éste haya
sido puesto en marcha por el personal autorizado. Si
se ha colocado el interruptor en la posición ACTIVADO
(ON) antes de poner en marcha el equipo, deberá
informarse a Johnson Controls, de lo contrario la
garantía podría quedar invalidada.
Preparación - Alimentación Eléctrica
Desconectada
Deben hacerse las siguientes comprobaciones, con la(s)
alimentación(es) del cliente al equipo desconectadas.
Inspección: Comprobar que el equipo no haya sufrido
daños durante la instalación. Si los hay, procédase a la
reparación pertinente.
Carga de refrigerante: Normalmente los equipos
se expiden con una carga completa de refrigerante
para su funcionamiento. Comprobar que en los dos
circuitos frigoríf cos haya refrigerante a presión y que
no haya fugas. Si no hay presión, debe realizarse una
prueba de fugas, localizar la(s) fuga(s) y repararla(s).
Los circuitos frigoríf cos que se hayan reparado deben
vaciarse mediante una bomba de vacío/equipo de
recuperación, según el caso, con capacidad para una
presión inferior a 100 micras.
No introducir nunca refrigerante líquido
mientras quede agua estancada en el
evaporador. También se debe tener cuidado
PRECAUCIÓN en introducir el líquido despacio para evitar un
esfuerzo térmico excesivo en el punto de
carga.
El nivel de aceite debe estar entre ½ y ¾ de la mirilla
de cristal que hay montada en cada compresor.
Ventiladores: Comprobar que todos los ventiladores
giren correctamente y no estén dañados.Asegúrese de
que todas las palas giran a la misma altura. Cerciórese
también de que las protecciones de los ventiladores
estén bien sujetas.
Desconexión/protección: Verif car que todas las
fuentes de suministro eléctrico del equipo se toman de
un punto de desconexión.
Panel de Control: Comprobar el panel de control y
asegurarse de que no contiene materias extrañas
(cables, fragmentos de metal, etc.) y limpiarlo si fuese
necesario.
Conexiones de Potencia: Comprobar que los cables
de potencia del cliente están conectados correctamente.
Asegurarse de que las conexiones de los cables del
panel de potencia al interruptor sin fusible están bien
apretadas.
Conexión a Tierra: Verif car que el terminal de tierra
del equipo está debidamente conectado a una toma de
tierra. Asegurarse de que todas las conexiones a tierra
internas del equipo están bien apretadas.
Tensión de Alimentación: Comprobar que la
acometida en obra se ajuste a las necesidades del
equipo y esté dentro de los límites que se indican en el
apartado Características técnicas. El desequilibrio de
fases debe ser inferior al 2% de la tensión media.

Una vez roto el vacío, se puede introducir la carga

completa de funcionamiento a través de las baterías
condensadoras, tal como se indica en el apartado
Características técnicas.

El subenfriamiento del líquido medido en la

línea de líquido debe oscilar entre 8.5 ºC y 11
ºC, con el circuito a plena carga. El
PRECAUCIÓN subenfriamiento viene determinado por el
nivel de carga refrigerante que hay en cada
circuito.

5-1
Form 150.72-NM9 (0809)
Arranque Suave (Opcional)
Debido a las vibraciones que se producen
durante el transporte, el contactor del by-pass
interno del arrancador suave puede hallarse
PRECAUCIÓN en un estado indef nido. Si no se cumplen las
siguientes indicaciones, puede que el
compresor arranque durante un instante al
conectar la corriente por primera vez.
Durante la puesta en servicio o si el arranque suave
es sustituido, DEBEN REALIZARSE las operaciones
siguientes.
• Con el interruptor del equipo y el interruptor de
desconexión colocados en OFF para aislar el
equipo, quitar los fusibles de los compresores que
incorporan arrancador suave.
• Activar (ON) el interruptor del equipo para conectar
la alimentación eléctrica al equipo y dar así tensión
de mando a los bornes A1 y A2 del arrancador
suave.
• Desconectar (OFF) el interruptor del equipo y
volver a colocar los fusibles del compresor.
Ajuste de los Interruptores: Asegurarse de que el
interruptor de palanca Marcha/Paro por debajo del
teclado esté DESACTIVADO. Colocar el interruptor sin
fusible en la posición de ACTIVADO. Ahora se pueden
conectar (ON) los dispositivos de desconexión del
cliente.
Ahora la máquine tiene tensión !
ADVERTENCIA
Resistencias del Cárter: Comprobar que las
resitencias estén activadas.
Dependiendo de la temperatura ambiente, las
resistencias del cárter deben activarse entre
12 y 24 horas antes de la puesta en marcha
PRECAUCIÓN del equipo.
5-2
Circuito Hidráulico: Verif car que el circuito de
distribución de líquido frío haya sido instalado
correctamente, con la dirección correcta del caudal
de agua a través del evaporador. En el evaporador, la
entrada debe estar situada en el lado de las conexiones
de las mangueras frigorí f cas. Eliminar el aire del
evaporador usando el purgador que hay en la parte
superior del cuerpo.
Los caudales y las pérdidas de carga deben
estar dentro de los límites que se indican en el
Apartado Características técnicas de este
PRECAUCIÓN manual. Debe evitarse que el equipo funcione
fuera de estos límites, ya que podrían
producirse daños.
Interruptor de Flujo: Comprobar que el interruptor de
f ujo de líquido frío esté bien instalado en el circuito
hidráulico del cliente, a la salida del evaporador , y
que haya sido debidamente conectado en el panel de
control.
Sensores de Temperatura: Asegurarse de que los
sensores de temperatura de salida (-BLCT) y retorno
(-BECT) del líquido, estén recubiertos de pasta
conductora (Ref. N° 013-00989-000) y que hayan sido
introducidos en las vainas de los sensores de entrada
y salida del agua del evaporador.
Alimentación del Sistema de Control: Comprobar
que la pantalla del panel de control esté iluminada.
Rearme del Presostato de Alta: Comprobar que los
presostatos mecánicos de alta de rearme manual que
hay montados en las líneas de descarga tengan el
ajuste correcto y estén rearmados.
Opciones Programadas: Verif car que las opciones
programadas en fábrica en el Centro de Control por
Microprocesador se ajustan a lo solicitado por el cliente.
Para ello, pulsar la tecla de OPCIONES (OPTIONS) y
leer los valores que aparecen en pantalla. Consultar
también el Manual del Sistema de Control Basado en
Micro para comprender las notas y los mensajes de
explicación.
Ajustes Programados: Pulsar la tecla de PROGRAMAR
(PROGRAM) para asegurarse de que los ajustes de
los dispositivos de seguridad y de funcionamiento del
sistema se ajustan a las necesidades de funcionamiento
de la instalación (Consultar el manual MBCS).

Fecha & Hora: Programar la fecha y la hora,
asegurándose primero de que el puente CLK que hay
en la placa del microprocesador está en la posición
ON (ACTIVADO). A continuación pulsar la tecla RELOJ
(CLOCK) para f jar la fecha y la hora (Consultar el
manual MBCS).
Programación de Arranque/Paro: Programar la hora
de arranque/paro diaria y de festivos pulsando la tecla
de PROGRAMACIÓN DIARIA/AVANCE DÍA (Consultar
el manual MBCS).
Puntos de Consigna: Establecer el punto de consigna
deseado de la temperatura de salida del líquido
enfriado y su campo de control utilizando la tecla
PUNTOS DE CONSIGNARERIGERACIÓN (COOLING
SETPOINTS) (Consultar el manual MBCS).
Funcionamiento de los Compresores: Utilizar la
tecla de ‘’OPCIONES’ ’ (‘’OPTIONS’’) para desactivar
los circuitos frigoríf cos de forma escalonada (Consultar
el manual MBCS) y luego comprobar los compresores
en el sistema activo:
Conectar un manómetro de presión de admisión a
cada una de las válvulas de aspiración y servicio de
descarga de los circuitos frigorí f cos, arrancar los
compresores y comprobar que la presión de descarga
aumenta y la de aspiración disminuye para asegurarse
de que los compresores funcionan en el sentido
correcto. Cualquier anomalía que se detecte debe
ser subsanada antes de poner en funcionamiento el
equipo.
Después de realizar las comprobaciones pertinentes
en ambos circuitos, activarlos mediante la tecla
OPCIONES (OPTIONS).
Form 150.72-NM9 (0809)
Puesta en marcha inicial
Durante el tiempo de puesta en marcha debe
haber carga calorí f ca suf ciente para que
funcione el equipo a pleno rendimiento de
NOTA forma estable, con elf n de permitir un correcto
ajuste de los dispositivos de control y del
funcionamiento del equipo, así como tomar
los datos pertinentes.
Léase el apartado siguiente junto con el Manual
del Sistema de Control por Microprocesador y
luego procédase, paso a paso, como se describe a
continuación:
Enclavamientos: Verif car que f uya líquido a través
del evaporador y de que haya la carga calorí f ca
necesaria. Asegurarse de que los enclavamientos
remotos de funcionamiento estén en la posición de
marcha y que el programa de funcionamiento permita
que el equipo funcione o sea anulado.
Puesta en Marcha: Colocar el interruptor del equipo
en la posición de MARCHA (ON) para arrancar (puede
que transcurran algunos segundos antes de que
arranque el primer compresor a causa del temporizador
de antirreciclaje). Esté atento cuando el compresor
se ponga en marcha para desconectar el equipo
inmediatamente si se produjesen ruidos extraños
u otras condiciones adversas. Consultar el manual
MBCS sobre la secuencia normal de funcionamiento
desde la puesta en marcha.
Caudal de refrigerante: Cuando arranca un compresor ,
en la mirilla de la línea de líquido se ve un f ujo de
refrigerante con burbujas. Al cabo de varios minutos de
funcionamiento, y siempre y cuando haya una carga
completa de refrigerante en el circuito, las burbujas
desaparecerán y serán sustituidas por una columna
de líquido homogénea. Comprobar que el indicador de
humedad sea satisfactorio (Verde).
Funcionamiento del Sistema: Utilizar la tecla de
DATOS DE FUNCIONAMIENT O para comprobar las
presiones y temperaturas del sistema con el f n de
garantizar un funcionamiento correcto.
5-3
Form 150.72-NM9 (0809)

Recalentamiento de la aspiración: Comprobar

el recalentamiento de la aspiración sólo a cargas
totales constantes del sistema. Es importante que no
aparezcan burbujas en la mirilla de la línea de líquido.
Medir la temperatura de aspiración en la línea de
cobre, a unos 150 mm antes de la válvula de servicio
de la aspiración del compresor . Medir la presión de
aspiración en la válvula de servicio del compresor .
El recalentamiento debe oscilar entre 7ºC y 10ºC en
relación a la temperatura de ‘’rocío’’.

Regulación de la Válvula de Expansión

Termostática: Las válvulas de expansión termostática
están ajustadas en fábrica y no deben precisar
regulación alguna. No obstante, si hay algún valor de
recalentamiento que está fuera de rango, el tornillo de
regulación de la válvula de expansión debe ser ajustado
girándolo no más de 1 vuelta cada vez (‘’hacia dentro’’
para incrementar el recalentamiento y ‘’hacia fuera’ ’
para reducir el recalentamiento), dejando al menos
10 minutos para que la válvula se estabilice antes de
volver a comprobar el valor del recalentamiento.

Subenfriamiento: Comprobar el subenfriamiento de

líquido sólo a cargas totales constantes del compresor.
Medir la temperatura de la línea de líquido en la
línea de cobre que hay junto a la válvula de servicio
de la línea de líquido principal. Medir la presión del
líquido en la válvula de servicio de la línea de líquido.
El subenfriamiento debe oscilar entre 8.5 ºC y 1 1
ºC en relación a la temperatura de ‘’burbujas’ ’. Si el
subenfriamiento está fuera de rango, añadir o quitar
refrigerante según sea necesario. No sobrecargar el
equipo.

Funcionamiento general: Una vez f nalizadas las

comprobaciones anteriores relativas al Sistema 1,
repetir el proceso con el Sistema 2. Comprobar que la
carga se produce según se especif ca en el Manua ldel
MBCS y que el funcionamiento general es correcto.

5-4
 Form 150.72-NM9 (0809)

6. Funcionamiento del Equipo cambio de temperatura. Si hay presencia de carga de

calor, el dispositivo de control aumentará la capacidad
del compresor principal o bien arrancará el otro
Descripción General
compresor.
Los equipos están diseñados para funcionar
Sin embargo, si hay muy poca carga de calor , el
independientemente o conjuntamente con otros
compresor de avance continuará al paso mínimo, o
equipos, a través de un Sistema de Gestión de
puede simplemente pararse otra vez para evitar enfriar
Edif cios de Johnson Controls o equivalente. Durante
el líquido en exceso. Si éste es el caso, un compresor
el funcionamiento, los dispositivos de control del
volvería a arrancar automáticamente si la temperatura
equipo controlan las temperaturas del líquido frío de los
del líquido se elevara otra vez.
sistemas y actúan para mantener dichas temperaturas
dentro de los límites programados. Dicha acción Tan pronto como empieza a funcionar el compresor ,
supone el funcionamiento de uno o más compresores el controlador comienza a monitorizar la presión de
para igualar el efecto de enfriamiento de los circuitos aspiración, corriente del motor , y otros parámetros
frigoríf cos a la carga calorí f ca del circuito hidráulico. diferentes del sistema tales como la presión de
El calor extraído del líquido enfriado es disipado por las descarga, temperatura de líquido refrigerado, etc. Si
baterías condensadoras refrigeradas por aire. surgieran problemas, el sistema de control tomaría
inmediatamente las acciones correctoras oportunas y
En las secciones siguientes, se da una visión general
visualizaría la naturaleza del fallo (consúltese el Manual
del funcionamiento de la unidad. Para más información,
de Sistema de Control Basado en Microprocesador
consúltese el Manual de Sistema de Control Basado
para más detalles).
en Micro para la unidad.
Parada
Arranque
Podemos parar el equipo en cualquier momento
Comprobar que las alimentaciones eléctricas al equipo
conmutando el interruptor general de Marcha/Paro
estén ‘’CONECTADAS’’ (‘’ON’’), que todas las válvulas
(ON/OFF) que hay justo debajo del teclado a la posición
de servicio de refrigerante estén abiertas (en sentido
de ‘’DESCONECTADO’’ (‘’OFF’’). Las resistencias
contrario a las agujas del reloj, totalmente abiertas
calefactoras del compresor se activarán para evitar
menos una vuelta) y que haya circulación de líquido
que el refrigerante se condense en los rotores del
frío (salvo que se estén utilizando los dispositivos de
compresor y para evitar que el aceite del compresor se
control de arranque de la bomba de líquido frío, en
sature de refrigerante.
cuyo caso habrá que cerciorarse de que el motor de
la bomba recibe corriente). Asegurarse de que los Para evitar que se produzcan daños en el
interruptores de los Sistema (activarlos mediante la equipo, no debe desconectarse la alimentación
tecla OPCIONES (OPTIONS)) están colocados en la de control a las resistencias calefactoras del
posición de ‘’CONECTADO’’ (‘’ON’’). PRECAUCIÓN compresor, incluso cuando la máquina esté
parada.
Pulsar la tecla de EST ADO que hay en el teclado y
luego colocar el interruptor general del equipo Marcha/ Si hay que desconectar la alimentación de red (para
Paro (‘’ON/OFF’’), que hay debajo del teclado, en la operaciones prolongadas de mantenimiento o durante
posición de ‘’CONECTADO’’ (‘’ON’’). las paradas), deben cerrarse (en sentido horario)
las válvulas de servicio de la aspiración, descarga y
El controlador realizará una comprobación previa para
línea de líquido del compresor de ambos circuitos y
asegurar que el programa diario/vacaciones y cualquier
si existe riesgo de que el líquido se congele por baja
interbloqueo remoto permiten el funcionamiento de la
temperatura ambiente, deben vaciarse el evaporador
unidad, que todos los cortes de circuitos de seguridad
y el condensador. Al menos 8 horas antes de volver a
están satisfechos y que la carga de enfriamiento es la
poner en marcha el equipo, deben abrirse las válvulas,
requerida (ej. que la temperatura del líquido enfriado
rellenar el evaporador y el condensador y conectar la
está fuera de los límites f jados). Si existe algún
alimentación eléctrica.
problema en la comprobación previa será mostrado en
la pantalla. Si no hay problemas y se necesita carga
frigoríf ca, arrancará el compresor principal. La pantalla
mostrará el estado del temporizador de simultaneidad
del compresor secundario.

Funcionamiento Normal y de Ciclo

Una vez que se ha arrancado la unidad, todas las
operaciones son totalmente automáticas. Después
del período inicial al paso de capacidad mínima
en el compresor de avance, el sistema de control
ajustará el paso de carga de la unidad dependiendo
de la temperatura del líquido enfriado y de la tasa de

6-1
Form 150.72-NM9 (0809)

Página dejada en blanco a propósito

6-2

7. Mantemimiento
Requisitos Generales
Los equipos han sido diseñados para funcionar de
forma continua, siempre y cuando se realice un
mantenimiento regular y funcionen dentro de los
límites que se indican en este manual. Cada equipo
debe tener su programa rutinario de mantenimiento
diario, que debe ser realizado por el operador/cliente
y debe estar respaldado por inspecciones regulares y
visitas de mantenimiento por parte de un Técnico de
Mantenimiento debidamente cualif cado.
Es responsabilidad del propietario proporcionar el
mantenimiento regular pertinente o suscribir un contrato
de mantenimiento con el Servicio Técnico de Johnson
Controls para proteger el funcionamiento del equipo.
Si se producen fallos o daños en el equipo a causa de
un mantenimiento incorrecto durante la vigencia de la
garantía, Johnson Controls no será responsable de los
gastos que se produzcan para volver a poner el equipo
en orden de funcionamiento.
Este apartado de mantenimiento sólo atañe a
la unidad básica y puede, en contratos de
carácter individual, ser suplementado por
NOTA requisitos adicionales con el f n de cubrir
cualquier modif cación o equipo auxiliar ,
según proceda.
El apartado de Seguridad de este manual
debe leerse con atención antes de realizar
operaciones de mantenimiento en el
ADVERTENCIA
equipo. Este apartado debe leerse
conjuntamente con el Apartado
Funcionamiento Del Equipo.
Mantenimiento Diario
El operador/cliente debe realizar diariamente las
operaciones de mantenimiento que se indican a
continuación. No obstante, hay que tener en cuenta
que los equipos no son, por lo general, reparables por el
usuario, quien no debe intentar corregir las anomalías
que se detecten durante las comprobaciones diarias,
salvo que esté cualif cado para ello. En caso de duda,
contactar con el Servicio Técnico de Johnson Controls
de su zona.
Estado de la unidad: Pulsar la tecla EST ADO en
el teclado y asegurarse de que no aparece ningún
mensaje de avería en pantalla (consúltese el Manual
del Sistema de Control Basado en Microprocesador
para obtener una explicación de los mensajes, y la
Sección de Localización de Averías para las medidas
que se deben tomar).
Condiciones operacionales: lea las presiones
de funcionamiento y las temperaturas en el panel
de control utilizando las teclas de visualización y
compruebe que éstas están dentro de las limitaciones
de funcionamiento dadas en el Manual del Sistema de
Control Basado en Microprocesador
Form 150.72-NM9 (0809)
Fugas de Refrigerante: Comprobar visualmente
si existen fugas de gas o daños en el evaporador ,
condensadores refrigerados por aire, compresores y
tuberías.
Motores de los ventiladores del condensador:
Los motores del los ventiladores del condensador
están permanentemente lubricados y no requieren
mantenimiento.
Obstrucciones al flujo de aire: Revisar la entrada a
las baterías de condensación y que las áreas próximas
están libres de materiales extraños o obstrucciones.
P.e. papel, hojas, etc.
Nivel de Aceite en el Compresor: Comprobar el nivel
de aceite del compresor cuando éste esté funcionando
de forma regular. El nivel de aceite debe estar entre la
½ y ¾ de la mirilla.
Al detenerse el equipo, el nivel de aceite
puede descender hasta el límite inferior de la
mirilla.
NOTA
Calidad del Aceite del Compresor: El aceite que se
utiliza en el compresor es de un color pálido. Si el color
del aceite obscurece o presenta un cambio de color , ello
puede ser indicativo de la presencia de contaminantes
en el sistema de refrigeración. Si esto ocurre, debe
tomarse una muestra del aceite y analizarse. Si hay
presencia de contaminantes, debe limpiarse el sistema
para evitar que se averíe el compresor.
Carga de Refrigerante: Cuando un equipo arranca, o
a veces después de un cambio de etapa de capacidad,
pueden aparecer burbujas en la mirilla de la línea de
líquido. Después de unos minutos de funcionamiento
estable, las burbujas deben desaparecer , quedando
sólo líquido refrigerante en la mirilla.
Además de las comprobaciones enumeradas
anteriormente, deben realizarse inspecciones
periódicas del equipo a f n de asegurar el buen
funcionamiento del mismo. Aspectos como por
ejemplo, piezas f ojas o sueltas, funcionamiento de los
distintos componentes, ruidos extraños, etc., deben
ser investigados y corregidos inmediatamente.
Mantenimiento Programado
Las operaciones de mantenimiento que se detallan en
la siguiente tabla deberá realizarlas, de forma regular ,
un Técnico de Mantenimiento debidamente cualif cado.
Debe tenerse en cuenta que el intervalo necesario entre
cada revisión ‘’menor ’’ y ‘’principal’ ’ puede variar en
función de, por ejemplo, la aplicación, condiciones del
lugar y programa de funcionamiento previsto del equipo.
Normalmente, una revisión ‘’menor ’’ debe realizarse
cada tres a seis meses y una ‘’principal’ ’ una vez al
año. Se recomienda, no obstante, que se contacte con
el Servicio Técnico de Johnson Controls para obtener
recomendaciones sobre casos particulares.
7-1
Form 150.72-NM9 (0809)

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO REVISIÓN “MENOR” REVISIÓN “PRINCIPAL”

Equipo en general:
Circuitos frigoríficos en general:
Compresores:
Evaporador:
Condensadores refrigerados por aire:
Sistema de Potencia & Control en
Controles microprocesador:
Todos los puntos de la revisión Menor
más:
Comprobar el aislamiento térmico. Comprobar la estructura principal.
Comprobar los soportes antivibratorios: Comprobar la pintura.
Comprobar las válvulas de seguridad. Comprobar las válvulas solenoide.
Comprobar si las tuberías han sufrido
daños.
Comprobar si hay fugas.
Comprobar el indicador de humedad.
Comprobar el recalentamiento de la
aspiración.
Comprobar el subenfriamiento del líquido.
Comprobar el nivel de aceite.
Comprobar el estado del aceite.
Comprobar el caudal de agua. Comprobar el pH del agua /
concentración de glicol
Comprobar la pérdida de carga del agua.
Comprobar las mantas calefactoras.
Comprobar si el circuito de aire está Limpiar las aletas con un cepillo.
obstruido.
Comprobar las aletas. Comprobar los cojinetes de los motores
de los ventiladores.
Comprobar los ventiladores y sus
protecciones.
Comprobar el estado del panel. Comprobar todas las conexiones.
Comprobar el cableado de potencia y el Comprobar los contactores de los
de control. compresores.
Comprobar la posición de los sensores. Comprobar los contactores/térmicos de
los ventiladores.
Comprobar los presostatos mecánicos de Comprobar el reglaje de los
alta. sensores/transductores.
Comprobar los protectores de los
Comprobar los contactos de los motores.
Comprobar el historial de anomalías. Comprobar el funcionamiento de los
controles de los ventiladores.
Comprobar los ajustes de los programas. Comprobar el funcionamiento del
presostato de temperatura ambiente.
Comprobar el funcionamiento de los
presostatos de alta y de baja.
Comprobar el funcionamiento de la
recogida de refrigerante.
Comprobar el funcionamiento de la
carga/descarga.

Inspección de Servicio del Evaporador

No hay corrosión en el lado del refrigerante; así pues, no es necesario realizar una inspección de servicio en el lado
del refrigerante.

En cuanto al lado agua, si el agua utilizada ha sido tratada según se indica en elApartado 4, no es necesario realizar
una inspección de servicio. En el diseño de los recipientes utilizados en el equipo, se ha usado una tolerancia de
corrosión de 1 mm a la hora de considerar una leve corrosión en el lado agua. Esta tolerancia es su f ciente para
cubrir toda la vida útil del equipo.

Johnson Controls cree que no es necesario realizar pruebas (p.ej. pruebas hidráulicas) periódicas en servicio. No
obstante, Johnson Controls reconoce que es posible que la normativa nacional especi f que que dichas pruebas
deban realizarse.

7-2

8. Localización y Solución de Averías
Guía de Localización y Solución de Averías por Personal Competente
PROBLEMA
No aparece nada en el display — La
unidad no funciona
INT FLUJO / REM PARO
OPERACION NO AUTORIZADA
mostrado
FALLA UNIDAD: TEMP BAJO
AMBIENTE mostrado
FALLA UNIDAD: BAJA TEMP LIQUIDO Ajuste inapropiado de la consigna de
mostrado
FALLA UNIDAD: 115 VAC BAJO
VOLTAJE mostrado
Form 150.72-NM9 (0809)
POSIBLE CAUSA ACCIÓN
Alimentación general desconectada Conectese a la linea general de forma
segura
Dispositivo de paro de emergencia Verifiquese que el paro de emergencia
desactivado está DESACTIVADO. En ese caso
activese de forma segura.
No tiene alimentación en T1 Verificese el cableado a T1 i el fusible F1
No llegan los 24 Vca al panel de control Verificese el cableado de F1 al panel de
control J14.
El trasnformador T1 no dá la salida de 24 Cambiar T1
Vca
Cortocircuito en las conexiones con los Desconectese las conexiones del panel
transductores de presión o con los de control por tal de aislarlos
sensores de temperatura
Microprocesador o display defectuoso Cambiese el panel de control después de
contactar con Johson Controls Service.
No hay flujo de liquido a través de Asegurese que las bombas de fluido
evaporador están en marcha, que las valvulas están
correctamente colocadas y que haya
No instalados los contactos del interruptor Verifíquese que el interruptor de caudal
de flujo es funcional y está instalado de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Nota: En algunas unidades el arrancador
de la bomba debe estar conectado en la
unidad y controlado para ser arrancado
por la unidad.
Interruptor de flujo defectuoso Cambiar el interruptor de flujo
La temperatura ambiente es inferior a la Úsese el botón 'DATOS DE
programada en el limite de la unidad OPERACIÓN' para mostrar la
temperatura y confirmar que el valor
mostrado es aproximadamente correcto.
La alerta desaparecerá cuando la
temperatura ambiente alcance el límite
Verificar que la configuración programada
coincide con las opciones de la unidad
La temperatura medida es incorrecta Verifíquese la calibración de los
sensores, la localización y el cableado
Re prográmese el temperatura de
corte de liquido enfriado (solo glicol) consigna de la válvula automática
diferencial
Punto de consigna/rango indebidamente Re-ajústese punto de consigna/rango
introducidos en el panel de control
Caudal de fluido enfriado demasiado bajo Increméntese el flujo de agua enfriada
Sensor BLCT o BECT defectuoso Comparar la lectura del sensor con una
(Verifíquese que el sensor está lectura fiable. Referirse a las tablas de
debidamente instalado en la parte inferior calibración.
del cilindro con una cantidad generosa de
fluido conductor)
Pobre suministro eléctrico general. Verificar que el suministro general es
estable y con limites permisibles.
Verificar la tención de inmersión al
arranque del compresor
8-1
Form 150.72-NM9 (0809)
PROBLEMA
SIS X ALTA PRES DESC mostrado
SIS X BAJA PRES SUCC mostrado
SIS X FALLA MP / HPCO mostrado
El compresor no arranca
Poco efecto frigorifico
!!BATERIA BAJA!! VERIF PROG /
AJUS / OPCN mostrado
8-2
POSSIBLE CAUSE
Consigna de presión de descarga
incorrectamente configurada
Poco flujo de aire a través de la batería
del condensador
Los ventiladores no funcionan
correctamente, o funcionan al revés
Aire presente en el circuito de refrigerante Verificar la presencia de no condensables
Carga de refrigerante excesiva
Presión medida incorrecta
Consigan de presión de succión
incorrectamente configurada.
Válvula de expansión defectuosa
Reducción de eficiencia del condensador Verificar si el flujo de fluido está
Poca carga de refrigerante
Flujo de refrigerante restringido
Presión medida incorrecta
Protector interno del motor abierto
Sobrecarga externa
Interruptor -FHP abierto
Interruptor -FHP defectuoso
No hay suficiente demanda
Sensor de temperatura defectuoso
Fallo del contactor/sobrecarga
Fallo del compresor
Condensador sucio. (Se podrá apreciar
menor presión de aspiración)
Flujo inapropiado en el condensador
Poca carga de refrigerante. (Se podrá
observar menor presión de aspiración)
Bateria RTC (U5) descargada.
ACTION
Ajustar de acuerdo con la configuración
necesaria
Check for airflow restrictions caused by
blockages on intake faces of air coils.
Check fir damaged fins.
Revisar motores de los ventiladores,
fusibles y contactores.
Verificar que el flujo de los ventiladores
es ascendente
(aire) en el sistema. Vaciar y recargar el
sistema.
Extráigase el refrigerante
Check discharge transducer calibration
and wiring.
Ajustese de acuerdo con la configuración
recomendada
Reemplazar válvula
restringido
Verificar fugas
Verificar que el filtro/secador no esté
bloqueado
Verificar que YLLSV funciona
correctamente
Verificar la humedad en el sistema
Verificar la presión del interruptor de flujo
asociado al transductor de presión de
aspiración.
Verificar que la carga de refrigerante no
es baja. Verificar que el
sobrecalentamiento está entre 5.6-8.3ºC.
Verificar la correcta rotación de los
compresores. Verificar que el compresor
Determinar la causa y reiniciar.
Mírese "Fallo por alta presión de
descarga".
Reemplazar el interruptor -FHP
Ningún problema
Comparar el display con un termómetro.
Debería no variar mas de 2 grados.
Mírese las tablas de calibración
Reemplazar las partes defectuosas
Identificar la causa del fallo y reemplazar
Contactar con el representante local de
Johnson Controls service
Reducir el flujo de cada unidad dentro del
especificado de diseño.
Verificar el subenfriamiento y añadir
carga si es necesario. Verificar fugas.
Cambiar U5 y reprogramar los puntos de
consigna, los valores, opciones, hora y
horarios
 Form 150.72-NM9 (0809)

Tablas de calibración de los sensores Transductores de Presión de Descarga y de

Aspiración (-BDP & -BSP)
Sensores de Temperatura del Agua
(-BLCT & -BECT) -BSP 0 - 27.58 Bar -BDP 0 - 44.83 Bar
Presión Tensión Presión Tensión
Tensión Bar V.c.c. Bar V.c.c.
Temperatura Resistencia
Micropro. Sensore 0.00 0.50 0.00 0.50
°C Ohmios V. c.c. V. c.c. 3.00 0.94 4.00 0.86
-8 14896 1.57 3.43 6.00 1.37 8.00 1.21
-6 13388 1.69 3.31 9.00 1.81 12.00 1.57
-4 12047 1.81 3.19 12.00 2.24 16.00 1.93
-2 10856 1.93 3.07 15.00 2.68 20.00 2.28
0 9795 2.05 2.95 18.00 3.11 28.00 3.00
2 8849 2.17 2.83 21.00 3.55 32.00 3.36
4 8005 2.30 2.70 24.00 3.98 36.00 3.71
6 7251 2.42 2.58 27.58 4.50 42.00 4.25
8 6575 2.54 2.46 44.83 4.50
10 5970 2.66 2.34 3.35 1.65
12 5427 2.78 2.22 3.57 1.43
14 4937 2.90 2.10
Cable rojo = 5 V; Cable negro = 0 V; Cable Blanco/Verde = Señal
Cable rojo = 5 V; Cable negro = Señal
Puntos de prueba :
Puntos de prueba :
Transductor de la Presión de Descarga (-BDP) de 44,83 bar:
Temp. Líquido Frío de Salida (-BLCT) Circuito frigorífico N° 1 -AMB J7-11/7
Tensión Sensore 5V -AMB J6-4/1 Circuito frigorífico N° 2 -AMB J9-11/7
Tensión Microprocesador 0V -AMB J6-7/1 Tensión = (Presión (bar) x 0,0892 + 0,5)

Temp. Líquido Frío de Entrada (-BECT) Transductor de la Presión de Aspiración (-BSP) de 27,58 bar:
Tensión Sensore 5V -AMB J6-5/2 Circuito frigorífico N° 1 -AMB J7-10/9
Tensión Microprocesador 0V -AMB J6-8/2 Circuito frigorífico N° 2 -AMB J9-10/9
Tensión = (Presión (bar) x 0,145 + 0,5)
Sensor de Temperatura Ambiente (-BAMB)
Tensión
Temperatura Resistencia
Micropro. Sensor
°C Ohmios V. c.c. V. c.c.
-18 85398 0.67 4.33
-15 72950 0.77 4.23
-10 55330 0.97 4.03
-5 42227 1.20 3.80
0 32650 1.45 3.55
5 25390 1.72 3.28
10 19900 2.00 3.00
15 15710 2.29 2.71
20 12490 2.58 2.42
25 10000 2.85 2.15
30 8057 3.11 1.89
35 6530 3.35 1.65
40 5327 3.57 1.43

Cable rojo = Señal; Cable negro = 5 V

Puntos de prueba :

Temp. Ambiente (-BAMB)

Tensión Sensor 5V -AMB J6-6/3
Tensión Microprocesador 0V -AMB J6-9/3

8-3
Form 150.72-NM9 (0809)

Página dejada en blanco a propósito

8-4
 Form 150.72-NM9 (0809)

9. Características técnicas

Gráfico de pérdida de carga del evaporador

200
180 0440HE
160 0485SE
140
120 0180SE
100 0240SE
90
80
70
0390HE
60 0515HE
50
Pérdida de Carga (kPa)

40

30

25

20

0210SE
15

0195HE
0285SE
10

0260HE
0300HE 0350HE
0320SE 0400SE
0360SE 0435SE
0455HE
5
3 5 10 15 20 25 30 40 50
Caudal (l/s)

9-1
Form 150.72-NM9 (0809)

Límites de utilización - Modelos SE

YLAA0180 YLAA0210 YLAA0240 YLAA0285 YLAA0320
YLAA SE
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Temperatura de Salida del Líquido (Agua) °C 5 a 15
Temperatura de Salida del Líquido (Glicol) ºC -1 a 15
Líquido Salto térmico °C 3a8
Frío Caudal Evaporador L/s 5.0 12.6 5.0 12.6 5.0 12.6 6.3 22.4 6.3 24.3
Pérdida de Carga - Evaporador kPa 18 103 16 92 18 103 10 105 8 91
Presión Máxima de Trabajo bar 10
Temperatura de aire - Equipos Estándar °C -1 a 46 *
Aire
Temperatura de aire - Equipos con kit de -18 a 46 *
ambiente °C
baja temperatura ambiente
Presión máx. en lado refrigerante bar 38.6
Alimentación eléctrica 400V, 3 Ø, 50 Hz (nominal) V 360 a 440

YLAA0360 YLAA0400 YLAA0435 YLAA0485

YLAA SE
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Temperatura de Salida del Líquido (Agua) °C 5 a 15
Temperatura de Salida del Líquido (Glicol) ºC -1 a 15
Líquido Salto térmico °C 3a8
Frío Caudal Evaporador L/s 6.3 24.3 7.6 39.4 7.6 39.4 9.5 39.4
Pérdida de Carga - Evaporador kPa 8 91 6 118 6 118 11 154
Presión Máxima de Trabajo bar 10
Temperatura de aire - Equipos Estándar °C -1 a 46 *
Aire
Temperatura de aire - Equipos con kit de -18 a 46 *
ambiente °C
baja temperatura ambiente
Presión máx. en lado refrigerante bar 38.6
Alimentación eléctrica 400V, 3 Ø, 50 Hz (nominal) V 360 a 440
*: La unidad puede operar en descarga hasta 52ºC dependiendo del tamaño y condiciones de obra.

Límites de utilización - Modelos HE

YLAA0195 YLAA0260 YLAA0300 YLAA0350
YLAA HE
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Temperatura de Salida del Líquido (Agua) °C 5 a 15
Temperatura de Salida del Líquido (Glicol) ºC -1 a 15
Líquido Salto térmico °C 3a8
Frío Caudal Evaporador L/s 6.3 22.4 6.3 24.3 6.3 24.3 7.6 39.4
Pérdida de Carga - Evaporador kPa 10 105 8 91 8 91 6 118
Presión Máxima de Trabajo bar 10
Temperatura de aire - Equipos Estándar °C -1 a 46 *
Aire
Temperatura de aire - Equipos con kit de -18 a 46 *
ambiente °C
baja temperatura ambiente
Presión máx. en lado refrigerante bar 38.6
Alimentación eléctrica 400V, 3 Ø, 50 Hz (nominal) V 360 a 440

YLAA0390 YLAA0440 YLAA0455 YLAA0515

YLAA HE
Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Temperatura de Salida del Líquido (Agua) °C 5 a 15
Temperatura de Salida del Líquido (Glicol) ºC -1 a 15
Líquido Salto térmico °C 3a8
Frío Caudal Evaporador L/s 12.6 41.0 9.5 39.4 7.6 39.4 12.6 41.0
Pérdida de Carga - Evaporador kPa 13 105 11 154 6 118 13 105
Presión Máxima de Trabajo bar 10
Temperatura de aire - Equipos Estándar °C -1 a 46 *
Aire
Temperatura de aire - Equipos con kit de -18 a 46 *
ambiente °C
baja temperatura ambiente
Presión máx. en lado refrigerante bar 38.6
Alimentación eléctrica 400V, 3 Ø, 50 Hz (nominal) V 360 a 440
*: La unidad puede operar en descarga hasta 52ºC dependiendo del tamaño y condiciones de obra.

9-2
 Form 150.72-NM9 (0809)

Datos físicos - Modelos SE

YLAA - SE 0180SE 0210SE 0240SE 0285SE 0320SE
Número de circuitos frigoríficos 2
Carga de refrigerante
(1)
Circuito 1 / Circuito 2 kg 21 / 15 25 / 15 24 / 23 26 / 24 26 / 26
Carga de aceite Circuito 1 / Circuito 2 l 12 / 6 12 / 6 10 / 10 11 / 10 11 / 11
Número de compressores 3/2 2/2 2/2 2/2 2/2
Compresor
Tipo Scroll
Número 1
Tipo Intercambiador de placas Tipo multitubular
Evaporador
Volumen de Agua l 10 10 10 185 193
Conexiones de agua Inch 2.5 2.5 2.5 6 6
Condensador refrigerado
Surperficie frontal de la batería m
2
7.4 7.4 10.0 10.0 10.0
por Aire
Nº de ventiladores
2/2 2/2 2/2 2/2 2/2
(circuito 1 / circuito 2)
Caudal Total de Aire - 3
m /s 19.5 19.5 26 26 26
Modelos estándar
Caudal Total de Aire -
Ventiladores 3
m /s 16.5 16.5 22 22 22
Modelos LS
Ventiladores de doble velocidad - 3
m /s 19.5 19.5 26 26 26
Alta velocidad
Ventiladores de doble velocidad - 3
m /s 16.5 16.5 22 22 22
Baja velocidad
Longitud mm 2911 2911 2911 2911 2911
Dimensiones Anchura mm 2242 2242 2242 2242 2242
Altura mm 2508 2508 2508 2508 2508
Con Embalaje kg 1705 1739 1838 2183 2274
Peso
En funcionamiento kg 1715 1749 1848 2367 2469
Equipos con recuperación de calor kg 136 136 136 136 136
Hydrokit - Bomba / Motor Simple kg 267 267 267 267 267
Peso addicional Hydrokit - Bomba / Motor Doble kg 439 439 439 439 439
Kit de rejillas completo opcional kg 227 227 227 227 227
Equipos de Bajo Nivel Sonoro kg 156 156 156 156 156

YLAA - SE 0360SE 0400SE 0435SE 0485SE

Número de circuitos frigoríficos 2
Carga de refrigerante
(1)
Circuito 1 / Circuito 2 kg 30 / 24 31 / 27 31 / 29 32 / 30
Carga de aceite Circuito 1 / Circuito 2 L 17 / 12 17 / 11 17 / 20 17 / 17
Número de compressores 3/3 3/2 3/3 3/3
Compresor
Tipo Scroll
Número 1
Tipo Tipo multitubular
Evaporador
Volumen de Agua L 193 208 208 250
Conexiones de agua Inch 6 8 8 8
Condensador refrigerado Surperficie frontal de la batería m
2
12.6 12.6 15.0 15.0
Nº de ventiladores
3/2 3/2 3/3 3/3
(circuito 1 / circuito 2)
Caudal Total de Aire - 3
m /s 32.5 32.5 39 39
Modelos estándar
Caudal Total de Aire -
Ventiladores 3
m /s 27.5 27.5 33 33
Modelos LS
Ventiladores de doble velocidad - 3
m /s 32.5 32.5 39 39
Alta velocidad
Ventiladores de doble velocidad - 3
m /s 27.5 27.5 33 33
Baja velocidad
Longitud mm 3690 3690 3690 3690
Dimensiones Anchura mm 2242 2242 2242 2242
Altura mm 2508 2508 2508 2508
Con Embalaje kg 3060 3131 2901 3039
Peso
En funcionamiento kg 3254 3339 3108 3290
Equipos con recuperación de calor kg 136 136 136 136
Hydrokit - Bomba / Motor Simple kg 267 267 267 267
Peso addicional Hydrokit - Bomba / Motor Doble kg 439 439 439 439
Kit de rejillas completo opcional kg 266 266 266 266
Equipos de Bajo Nivel Sonoro kg 195 195 195 195

(1) El subenfriamiento de líquido medido en la línea de líquido debe estar entre 8.5 y 11ºC a plena carga del circuito.
El subenfriamiento se determina por el nivel de carga de refrigerante de cada circuito.

9-3
Form 150.72-NM9 (0809)

Datos físicos - Modelos HE

YLAA - HE 0195HE 260HE 0300HE 0350HE
Número de circuitos frigoríficos 2
Carga de refrigerante (1) Circuito 1 / Circuito 2 kg 22 / 15 24 / 24 28 / 24 29 / 27
Carga de aceite Circuito 1 / Circuito 2 l 12 / 6 10 / 10 11 / 10 11 / 11
Número de compressores 3/2 2/2 2/2 2/2
Compresor
Tipo Scroll
Número 1
Tipo Tipo multitubular
Evaporador
Volumen de Agua l 185 193 193 208
Conexiones de agua Inch 6 6 6 8
Condensador
Surperficie frontal de la batería m2 10.0 10.0 12.6 15.1
refrigerado por Aire
Nº de ventiladores (circuito 1 / circuito 2) 2/2 2/2 3/2 3/3
Caudal Total de Aire - Modelos estándar m3/s 26 26 32.5 39
Caudal Total de Aire - Modelos LS m3/s 22 22 27.5 33
Ventiladores Ventiladores de doble velocidad -
m3/s 26 26 32.5 39
Alta velocidad
Ventiladores de doble velocidad -
m3/s 22 22 27.5 33
Baja velocidad
Longitud mm 2911 2911 3690 3690
Dimensiones Anchura mm 2242 2242 2242 2242
Altura mm 2508 2508 2508 2508
Con Embalaje kg 1980 2134 2847 2597
Peso
En funcionamiento kg 2165 2328 3041 2805
Equipos con recuperación de calor kg 136 136 136 136
Hydrokit - Bomba / Motor Simple kg 253 253 253 253
Peso addicional Hydrokit - Bomba / Motor Doble kg 439 439 439 439
Kit de rejillas completo opcional kg 227 227 266 266
Equipos de Bajo Nivel Sonoro kg 156 156 195 195

YLAA - HE 0390HE 0440HE 0455HE 0515HE

Número de circuitos frigoríficos 2
Carga de refrigerante (1) Circuito 1 / Circuito 2 kg 33 / 28 38 / 28 37 / 35 39 / 39
Carga de aceite Circuito 1 / Circuito 2 l 17 / 10 17 / 11 17 / 20 17 / 17
Número de compressores 3/2 3/2 3/3 3/3
Compresor
Tipo Scroll
Número 1
Tipo Tipo multitubular
Evaporador
Volumen de Agua l 293 250 208 293
Conexiones de agua Inch 8 8 8 8
Condensador
Surperficie frontal de la batería m2 15.1 17.6 20.1 20.1
refrigerado por Aire
Nº de ventiladores (circuito 1 / circuito 2) 3/3 4/3 4/4 4/4
Caudal Total de Aire - Modelos estándar m3/s 39 45.5 52 52
Caudal Total de Aire - Modelos LS m3/s 33 39 44 44
Ventiladores Ventiladores de doble velocidad -
m3/s 39 45.5 52 52
Alta velocidad
Ventiladores de doble velocidad -
m3/s 33 39 44 44
Baja velocidad
Longitud mm 3690 4807 4807 4807
Dimensiones Anchura mm 2242 2242 2242 2242
Altura mm 2508 2508 2508 2508
Con Embalaje kg 2859 3583 3695 3900
Peso
En funcionamiento kg 3151 3833 3902 4192
Equipos con recuperación de calor kg 136 136 136 136
Hydrokit - Bomba / Motor Simple kg 253 253 253 253
Peso addicional Hydrokit - Bomba / Motor Doble kg 439 439 439 439
Kit de rejillas completo opcional kg 266 317 317 317
Equipos de Bajo Nivel Sonoro kg 195 195 195 195
(1) El subenfriamiento de líquido medido en la línea de líquido debe estar entre 8.5 y 11ºC a plena carga del circuito.
El subenfriamiento se determina por el nivel de carga de refrigerante de cada circuito.

9-4
 Form 150.72-NM9 (0809)

Características eléctricas - Modelos SE

Intensidad de Arranque
Nominal de Funcionamiento Máxima de Funcionamiento
(Amps)
(1) (2) (2)
Amps Amps Amps Arranque Arranque
YLAA kW kW (3) (3&4)
@ 400 V @360V @ 400V Directo Suave
Sin Factor de Corrección de Potencia
Con Factor de Corrección de Potencia incorporado
62 113 78 142 135 290 233
0180SE
62 104 78 136 127 283 227
80 138 98 176 164 414 289
0210SE
80 130 98 170 157 409 286
79 139 104 185 175 418 259
0240SE
79 131 104 180 168 412 255
105 178 122 216 202 450 325
0285SE
105 171 122 211 195 444 321
125 208 140 247 230 480 355
0320SE
125 201 140 241 223 474 351
134 229 155 274 258 501 376
0360SE
134 218 155 267 248 492 369
156 260 175 309 287 532 407
0400SE
156 250 175 301 278 524 401
180 301 186 330 311 573 448
0435SE
180 286 186 319 296 560 438
186 311 210 371 345 583 458
0485SE
186 299 210 362 334 573 450
(1) Intensidad Nominal de Funcionamiento a 35°C de temperatura ambiente y 7°C de temperatura de salida del líquido.
(2) Intensidad máxima de funcionamiento en condiciones máximas de trabajo
(3) La Intensidad de Arranque es el compresor mayor arrancando, con todos los demás compresores/ventiladores
funcionando en condiciones nominales a 400 V.
(4) El Arranque Suave sólo se monta en el compresor más grande de cada circuito

Características eléctricas - Modelos HE

Intensidad de Arranque
Nominal de Funcionamiento Máxima de Funcionamiento
(Amps)
(1) (2) (2)
Amps Amps Amps Arranque Arranque
YLAA kW kW (3) (3&4)
@ 400 V @360V @ 400V Directo Suave
Sin Factor de Corrección de Potencia
Con Factor de Corrección de Potencia incorporado
66 119 78 142 135 294 237
0195HE
66 110 78 136 127 287 232
86 149 104 185 175 424 268
0260HE
86 141 104 180 168 419 264
76 173 124 220 206 449 324
0300HE
76 165 124 214 199 443 320
115 197 143 255 237 473 348
0350HE
115 189 143 249 230 467 344
133 227 159 282 264 502 377
0390HE
133 217 159 275 255 495 371
145 246 178 316 295 522 397
0440HE
145 236 178 309 286 514 391
169 289 189 337 318 565 440
0455HE
169 274 189 326 303 551 429
175 296 213 378 352 572 447
0515HE
175 284 213 369 341 562 439
(1) Intensidad Nominal de Funcionamiento a 35°C de temperatura ambiente y 7°C de temperatura de salida del líquido.
(2) Intensidad máxima de funcionamiento en condiciones máximas de trabajo
(3) La Intensidad de Arranque es el compresor mayor arrancando, con todos los demás compresores/ventiladores
funcionando en condiciones nominales a 400 V.
(4) El Arranque Suave sólo se monta en el compresor más grande de cada circuito

9-5
Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de potencia de los ventiladores

Valores para los ventiladores del sistema 2 de las YLAA0180SE, YLAA0210SE y YLAA0195HE.
Estándar Bajo Nivel Sonoro Dos velocidades Alta Presión
kW FLA LRA kW FLA LRA Lenta Rápida kW FLA LRA
@400V @400V @400V @400V kW FLA LRA kW FLA LRA @400V @400V
@400V @400V @400V @400V
0.9 2.8 9.6 0.6 1.3 4.6 0.6 1.3 4.6 0.9 2.8 9.6 1.9 3.4 11.9
Los valores se refieren a cada ventilador (FLA: Intensidad a plena carga; LRA: Intensidad de arranque)

Valores para los ventiladores de los otros modelos y del sistema 1 de las YLAA0180SE, YLAA0210SE y
YLAA0195HE.
Estándar Bajo Nivel Sonoro Dos velocidades Alta Presión
kW FLA LRA kW FLA LRA Lenta Rápida kW FLA LRA
@400V @400V @400V @400V kW FLA LRA kW FLA LRA @400V @400V
@400V @400V @400V @400V
1.7 3.8 18.5 1.2 2.2 6.0 1.2 2.2 6.0 1.7 3.8 18.5 2.6 4.0 20.0
Los valores se refieren a cada ventilador (FLA: Intensidad a plena carga; LRA: Intensidad de arranque)

9-6
 NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Dimensiones - YLAA0180SE & YLAA0210SE

Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

9-7
Form 150.72-NM9 (0809)
9-8
NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios
Form 150.72-NM9 (0809)

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
Dimensiones - YLAA0195HE

de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor
 NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
Dimensiones - YLAA0240SE

de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

9-9
Form 150.72-NM9 (0809)
9-10
NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios
Form 150.72-NM9 (0809)

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5
Dimensiones - YLAA0260HE, YLAA0285SE & YLAA0320SE

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor
 NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5
Dimensiones - YLAA0300HE, YLAA0360SE & YLAA0400SE

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

9-11
Form 150.72-NM9 (0809)
9-12
NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios
Form 150.72-NM9 (0809)

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Dimensiones - YLAA0350HE & YLAA0435SE

Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor
 NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Dimensiones - YLAA0390HE & YLAA0485SE

Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

9-13
Form 150.72-NM9 (0809)
9-14
NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios
Form 150.72-NM9 (0809)

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
Dimensiones - YLAA0440HE

de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor
 NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
Dimensiones - YLAA0455HE

de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

9-15
Form 150.72-NM9 (0809)
9-16
NB1
Distancia entre
soportes
antivibratorios
Form 150.72-NM9 (0809)

NB2
Entrada del cable
de alimentación
eléctrica a través
Dimensiones - YLAA0515HE

de placa

NB3
Entrada del cable
de control

NB4
Conexión de
entrada de agua
enfriada al
evaporador

NB5

Conexión de salida
de agua enfriada
del evaporador

NB6
Conexión de
entrada de agua
caliente para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor

NB7
Conexión de salida
de agua caliente
para el
intercambiador
opcional de
recuperación de
calor
 Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de antivibradores de neopreno

Del tipo Dimensiones (mm)

montado L W HF AL AD BT CD (inch) DW
RD1-WR 80 44 32 60 9 5 5/16-18 UNC X 3/4 32
RD2-WR 99 60 44 76 9 6 3/8-16 UNC X 1 44
RD3-WR 140 86 73 105 14 6 1/2-13 UNC X 1 64
RD4-WR 159 118 70 127 14 10 1/2-13 UNC X 1 76

Rango de peso (kg) Del tipo montado Color JCI Part Number
hasta 375 RD3-WR carboncillo 029-25335-001
375 a 766 RD4-WR rojo ladrillo 029-25335-002
766 a 1814 RD4-WR carboncillo 029-25335-004

Instrucciones de instalación • Atornillar o anclar todos los antivibratorios a

• Léase las instrucciones detenidamente antes de
empezar con la instalación
• Los antivibratorios on enviados montados y deben
ser posicionados según los dibujos, siguiendo las
recomendaciones.
• Colocar los soportes antivibratorios en el suelo,
Zapata de acondicionamiento o subbase,
asegurándose de que los ejes de todos los soportes
coinciden con los orif cios de montaje del equipo.
Se recomienda que la base del antivibratorio se
instale sobre una superf cie nivelada. Suplementar
o rellenar según convenga, nivelando las bases de
todos los soportes antivibratorios a la misma altura
(se permite una diferencia máxima de 0,25”).
laestructura de soportación, utilizando los orif cios
pasantes de la base.
• Retirar el tornillo superior y la arandela. Colocar el
equipo sobre los soportes antivibratorios de forma
que los ori f cios de montaje del equipo o de la
base coincidan con el orif cio roscado.
• Volver a instalar el tornillo superior y la arandela y
apretarlo.
• Instalación completada.

9-17
Form 150.72-NM9 (0809)

Datos de antivibradores de muelle de 25mm

Del tipo Dimensiones (mm)

montado W D L B C T H
CP1 76 16 197 165 121 13 143
CP2 76 16 267 235 197 14 152

Rango de peso (kg) Del tipo montado Color JCI Part Number
hasta 197 CP negro 029-25334-002
197 a 347 CP verde oscuro 029-25334-003
347 a 463 CP gris 029-25334-004
463 a 525 CP blanco 029-25334-005
525 a 810 CP gris / Rojo 029-25334-006
hasta 521 C2P púrpura oscuro 029-25334-008
521 a 694 C2P verde oscuro 029-25334-009
694 a 926 C2P gris 029-25334-010
926 a 1049 C2P blanco 029-25334-012
1049 a 1619 C2P gris / Rojo 029-25334-013
Instrucciones de instalación • Posicionar el equipo sobre los soportes
• Léase las instrucciones detenidamente antes de antivibratorios, asegurándose de que los orif cios
empezar con la instalación de montaje del equipo coincidan con el pasador
posicionador del antivibratorio.
• Los antivibratorios on enviados montados y deben
ser posicionados según los dibujos, siguiendo las • Los ajustes de proceso pueden solamente
recomendaciones. empezar después de que el equipo este a pleno
peso de operación.
• Colocar los soportes antivibratorios en el suelo,
Zapata de acondicionamiento o subbase, • Regular cada uno de los soportes antivibratorios,
asegurándose de que los ejes de todos los soportes uno tras otro, girando el tornillo de regulación una
coinciden con los orif cios de montaje del equipo. vuelta completa en sentido contrario a las agujas
Se recomienda que la base del antivibratorio se del reloj cada vez.
instale sobre una superf cie nivelada. Suplementar • Seguir regulando cada uno de los soportes
o rellenar según convenga, nivelando las bases de antivibratorios hasta lograr una separación mínima
todos los soportes antivibratorios a la misma altura de 0,25” entre las carcasas inferior y superior.
(se permite una diferencia máxima de 0,25”). • Ajuste de antivibradores para nivelación del
• Atornillar o anclar todos los antivibratorios a la equipo
estructura de soportación, utilizando los agujeros
• Instalación completada.
ranurados de la base.

9-18
 Form 150.72-NM9 (0809)

10. Piezas de Recambio

Lista de Recambios
En la Lista de Recambios 035-22290-000 se facilitan
detalles de las piezas de recambio para el equipo. Para
más información rogamos se dirija al Dpto. Comercial
o al Servicio Técnico, facilitando el número de modelo
del equipo y el número de fabricación.

Aceites de Compresor Recomendados

La siguiente tabla contiene una relación del tipo de
aceite recomendado para cada equipo:
Refrigerante Aceite para el Compresor
R410A York grado V

Planos asociados
Esquemas eléctricos
Modelos Todos
de Principio 035-21583-202 a -209
de Conexionado 035-21589-201 a -207
Leyenda / Notas 035-21966-204

10-1
Form 150.72-NM9 (0809)

Página dejada en blanco a propósito

10-2

11. Paro definitivo, Desguace y
Eliminación
NNo liberar nunca refrigerante a la
atmósfera al vaciar los circuitos frigoríficos.
Debe utilizarse un equipo apropiado de
ADVERTENCIA
recuperación. Si el refrigerante recuperado
no puede ser reutilizado, debe devolverse
al fabricante.
No desechar nunca el aceite usado del
compresor, ya que contiene refrigerante
disuelto. Devolver el aceite usado al
ADVERTENCIA
fabricante de aceite.
Salvo indicación en contra, las operaciones de
mantenimiento que se indican a continuación pueden
ser realizadas por cualquier técnico de mantenimiento
debidamente formado.
Generalidades
Desconectar todas las fuentes de alimentación
eléctrica al equipo, incluyendo cualquier suministro del
sistema de control mandado por el equipo. Asegurarse
de que todos los puntos de desconexión están bien
inmovilizados en la posición ‘’OFF’ ’ (‘’PARO’’). A
continuación pueden desconectarse y quitarse los
cables de alimentación eléctrica. Sobre los puntos de
conexión, ver el Apartado Instalación.
Vaciar todo el refrigerante de los distintos circuitos
de la unidad en un recipiente apropiado, utilizando
un equipo de recuperación de refrigerante. Dicho
refrigerante puede ser reutilizado, si procede, o
devuelto al fabricante para su eliminación. Bajo
NINGÚN concepto debe liberarse el refrigerante a la
atmósfera. Vaciar el aceite refrigerante de cada circuito
en un recipiente apropiado y eliminarlo según las leyes
y reglamentación locales que rigen sobre la eliminación
de desechos aceitosos. Si se derrama aceite, hay que
limpiarlo y eliminarlo de la misma forma.
Aislar el intercambiador de calor del equipo de todo
circuito hidráulico externo y vaciar la sección del
intercambiador de calor del sistema. Si no hay válvulas
de cierre, tal vez sea necesario vaciar todo el sistema.
Form 150.72-NM9 (0809)
Si se ha utilizado glicol o soluciones
similares en el/los circuito hidráulico, o
bien contienen productos químicos, la
ADVERTENCIA
solución DEBE desecharse de manera
apropiada y segura. Bajo NINGÚN concepto
debe vaciarse un sistema que contenga
glicol o soluciones similares directamente
en la red doméstica de alcantarillado ni en
redes naturales de agua.
Después del vaciado, las tuberías de agua pueden
desconectarse y desmontarse.
Los equipos generalmente pueden desmontarse en
una sola pieza, una vez desconectados como se ha
indicado anteriormente. Primero deben quitarse todos
los pernos de f jación y luego debe izarse el equipo
utilizando los puntos de suspensión provistos a tal
efecto y un equipo de elevación que tenga la capacidad
adecuada.
Los equipos que no puedan desmontarse en una sola
pieza después de desconectarlos como se ha indicado
anteriormente, deben ser desmantelados en obra. Debe
tenerse mucho cuidado por lo que respecta al peso y a
la manipulación de los distintos componentes. Siempre
que sea posible, los equipos deben desmontarse en
orden inverso al de instalación.
Tal vez queden restos de aceite refrigerante,
de glicol o de soluciones similares en
algunas zonas del sistema. Éstos deben
ADVERTENCIA
limpiarse y desecharse como se ha
descrito anteriormente.
Es importante asegurarse de que, mientras se retiran
los componentes, las piezas restantes estén bien
sujetas.
Sólo utilizar equipos de elevación que
tengan la capacidad adecuada.
ADVERTENCIA
Después de desmontar las piezas del equipo, éstas
pueden desecharse según las leyes y reglamentación
locales.
11-1
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Form 150.72-NM9 (0809) (035-22130-500) Sujeto a modif cación sin previo aviso.
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