Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

Procesos de Mecanización
II Término 2018 – 2019

Estudiante: Calle Ruiz Ronald Alejandro

Paralelo: 3
Apartado Teórico:
1. Defina una lista de entradas, procesos y salidas que usted crea coherente para
los diferentes procesos de mecanizado. Para las salidas se recomienda
parámetros que puedan se medibles, es decir, que pueden determinarse de
manera numérica (e.g. temperatura de corte). Coloque al menos cinco puntos
para cada elemento del esquema, es decir, para las entradas, proceso y
salidas.
Entrada
Máquina: Torno
Material de la pieza: Acero de bajo Carbono
Tipo de acero: SAE 1015
Tamaño de la pieza: 12.7 mm de diámetro y 38 mm de longitud
Parámetros de corte: velocidad de corte de 90 m/min, avance de 0.35 mm/rev
y profundidad de corte de 1.9 mm.
Material de la herramienta de corte: acero de alta velocidad con un ángulo de
ataque posterior de 10o

Proceso
Tipo de corte: ortogonal
Operación: refrentado
Tipo de viruta: continua
Velocidad de corte en torneado: 2255.74 rev/min
Avance lineal en el torneado: 789.51 mm/min

Salida
Potencia: 0.8 HP
Acabado Superficial: 0.4 𝜇𝑚
Tamaño final de la pieza: diámetro de 8.9 mm y 38mm de longitud.
Temperatura de corte: 400 oC
Tiempo de maquinado: 0.048 min
2. Para un proceso de mecanizado, es común definir los parámetros de corte
de velocidad, avance y profundidad de corte. Describa cada uno a detalle y
esquematice los mismo mediante un gráfico para un proceso de torneado.

Profundidad de corte: Es la dimensión restante del corte generado por la

penetración del corte dentro de la superficie original de trabajo (Groover, 2007).
Velocidad de avance: El desplazamiento de la herramienta se denomina
velocidad de avance f. Cuando se avanza hacia el centro, se incrementa el valor
de rotaciones por minuto hasta que alcanza su límite que son los rpm del husillo
de la máquina.
Velocidad de corte: La pieza gira a un número determinado de revoluciones por
minuto. Esto marca una velocidad de corte concreta (o velocidad superficial)
que se mide en m/min (pies/min) en el filo. Normalmente, la velocidad de corte
se ajusta como un valor constante que provoca variaciones del valor de rpm a
medida que varía el diámetro mecanizado.

Operacion
requerida Remocion de
•Velocidad de material
•Refrentado corte
•Material de •Dimensiones
•Cilindrado •Profundidad
la pieza •Tipo de viruta finales
•Torneado de corte
•Conformado •Avance •Temperatura
de corte
Fijado de •Ranurado, etc. Remoción de
pieza Tiempo de la pieza
corte

Figura 2. Esquema de un proceso de Torneado.

3. Coloque una tabla con las velocidades de corte para distintos materiales
correspondientes a piezas de trabajo. Coloque al menos cuatro materiales
distintos.
Condiciones Intervalo para
iniciales de rectificado y
propósito general acabado
Material de Herramienta de Velocidad de Velocidad de
Pieza de corte corte, m/min corte ,m/min
trabajo (ft/min) (ft/min)
Aleaciones de Carburo sin 35-60 (120-200) 10-75 (30-250)
Titanio recubrimiento
Carburo con 30-60 (100-200) 10-100 (30-
recubrimiento 325)
de TiN
Aleaciones de Carburo sin 75 (250) 55-120 (175-
Tungsteno recubrimiento 400)
Carburo con 85(275) 60-150 (200-
recubrimiento 500)
de TiN
 Compósitos, Carburo con 200 (650) 105-290 (350-
grafito recubrimiento 950)
reforzado de TiN
Diamante 760(2500) 550-1310
policristalino (1800-4300)
Aceros de bajo Carburo sin 90(300) 60-135 (200-
carbono y de recubrimiento 450)
libre Carburo con 185-200 (600-650) 90-245 (300-
maquinado triple 800)
recubrimiento
Cermet 215-290 (700-950) 105-455 (350-
1500)
Tabla 1.Recomendaciones generales para operaciones de torneado (Kalpakjian, 2008).

4. Defina que es la tasa de remoción de material

Se conoce como tasa de remoción de material al producto entre la velocidad de
corte, el avance y la profundidad de corte conocidos en conjunto como
condiciones de corte, siendo estas las tres dimensiones del proceso de maquinado
(Groover, 2007). Este término puede ser empleado en la mayoría de las
operaciones con herramienta de una punta. La ecuación de la tasa de remoción de
material es:
𝑅𝑀𝑅 = 𝑣 ∗ 𝑓 ∗ 𝑑
Siendo:
𝑅𝑀𝑅 =Tasa de remoción de material (mm3/s) (in3/min).
𝑣=velocidad de corte (m/s) (ft/min), la cual se convierte a (mm/s) (in/min).
𝑓=avance (mm) (in).
𝑑=profundidad de corte (mm) (in)

5. Defina en que consiste el modelo de corte ortogonal

Tipo de corte que usa una herramienta en forma de cuña, en donde el borde
cortante es perpendicular a la dirección de la velocidad de corte. Cuando la
herramienta es presionada contra el material se genera una viruta por deformación
cortante a lo largo de un plano conocido como plano de corte, este forma un
ángulo α con la superficie de trabajo (Groover, 2007). Los elementos geométricos
de la herramienta de corte ortogonal son el ángulo de inclinación α (el cual
determina la dirección de la viruta) y el ángulo de incidencia el cual provee un
claro pequeño entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo nueva.
 Figura 2. Vista lateral en 2 dimensiones de un corte ortogonal.

Al realizar el corte con la herramienta en la superficie de trabajo, esta se coloca

una cierta distancia que es el espesor de la viruta antes del corte to y al formarse
la viruta se obtiene un nuevo espesor tc. La relación entre los dos espesores se
conoce como relación de viruta r.
𝑡0
𝑟=
𝑡𝑐
Esta relación siempre será menor a 1.0 ya que el espesor inicial de la viruta
siempre será menor que el espesor después del corte. El corte ortogonal permite
determinar la relación entre el espesor de la viruta, el ángulo de inclinación y el
ángulo de plano de corte, siendo ls la longitud del plano de corte, podemos sustituir
to y tc de la siguiente manera:
𝑡0 = 𝑙𝑠 sin(∅)
𝑡𝑐 = 𝑙𝑠 cos(∅ − 𝛼)
Así:
𝑙𝑠 sin(∅) sin(∅)
𝑟= =
𝑙𝑠 cos(∅ − 𝛼) cos(∅ − 𝛼)
Si hallamos el valor de φ de la ecuación anterior tenemos:
𝑟 cos 𝛼
tan ∅ =
1 − 𝑟 sin 𝛼

Figura 3. Representación de la viruta como una serie de placas paralelas (izquierda) y

análisis de la deformación cortante de una de las placas (derecha).

La deformación cortante que ocurre debido a la herramienta de corte puede

determinarse estimando la deformación cortante analizando a la viruta como una
serie de placas paralelas que se deslizan una contra otra (como se observa en la
figura 2), esto se puede expresar como:
𝐴𝐶 𝐴𝐷 + 𝐷𝐶
𝛾= = = tan(∅ − 𝛼) + cot(∅)
𝐵𝐷 𝐵𝐷
 Figura 4. Triangulo de deformación cortante

Apartado práctico
Realice el plano de una pieza torneada y una pieza fresada. Las piezas tienen que
ser sencillas y los planos deben ser presentados de manera adecuada.

Apartado de investigación:
Investigar sobre cinco métodos de citación para referencias bibliográficas,
describirlos y colocar un ejemplo del uso de estos.

Chicago (CMS) (CMOS): de los estilos más antiguos y conocidos siendo toda
una normativa de estilo de edición, recomienda acerca de las puntuaciones,
organización de texto, pies de página, notas y citas (Suárez, 2015).
El estilo de chicago presenta dos sistemas de documentación básica:
 EL sistema de notas y bibliografía, más usado para humanidades
(literatura, historia, arte).
 Sistema autor-fecha, más usado en áreas de ciencias físicas, naturales y
sociales.
Libro
Doniger, Wendy. Splitting the Difference. Chicago: University of Chicago Press,
1999
Artículo de revista electrónica
Hlatky, Mark A., Derek Boothroyd, Eric Vittinghoff, Penny Sharp, and Mary A.
Whooley. "Quality-of-Life and Depressive Symptoms in Postmenopausal Women
after Receiving Hormone Therapy". Journal of the American Medical
Association 287,no.5(2002), http://jama.amaassn.org/content/287/5/591.short. (
Consultado el 27 de marzo de 2003)

Estilo Vancouver (URM): Establecido por el International Committee of

Medical Journal Editors (ICMJE) o simplemente, Uniform Requirements o URM.
Es una norma de la ANSI y como tal es usado por las principales revistas de
Medicina (Vaughan, 2015).
Libro
BellJ.Doing your research Project.5th.ed.Maidenhead: Open University Press;
2005
Artículo de revista
Dawes J, Rowley J. Enhancing the customer experience: contributions from
information technology, J Business Res. 2005; 36(5):350-7

Harvard Referencing: es una forma de realizar las citas en contexto y de hacer

las correspondientes listas de referencias. Su principal característica es la
utilización de las citas en contexto con el formato autor fecha: (autor, fecha) o
autor (fecha), dependiendo de los casos.
Libro
Apellido(s), Iniciales del nombre(s). (Año de publicación). Título del libro. Lugar
de publicación: Editorial. La mención de edición irá entre paréntesis a
continuación del título.
García Marí, F., Costa Comelles, J., y Ferragut Pérez, F. (1994). Las plagas
agrícolas. (2ª ed.) Valencia: Phytoma España.

IEEE: El Institute of Electrical and Electronics Engineers es una comunidad

científica de índole internacional dedicada a la estandarización y desarrollo de
áreas técnicas que mejoran nuevas tecnologías. Este estilo es el más usado en áreas
de tecnologías, define pautas para citas dentro del texto como para las referencias,
existiendo esquemas para cada tipo de documento a citar (Vaughan, 2015).
Libro
A. Rezi and M. Allam, “Techniques in array processing by means of
transformations”, in Control and Dynamic Systems, Vol 69, Multidimensioanl
Systems, C.T. Leondes, Ed .San Diego: Academic Press, 1995 pp.133-180.
Artículo de revista.
G. Liu, K. Y. Lee, and H. F. Jordan, "TDM and TWDM de Brujin networks and
suffflenets for optical communications," IEEE Transactions on Computers, vol.
46, pp. 695-701, June 1997.

APA: este estilo desarrollado por la American Psychological Association se ha

convertido en el formato de referencia elegido para las áreas de ciencias sociales
como: psicología, educación, derecho y economía. Para las citas en el texto este
estilo utiliza el sistema Harvard de autor-fecha (Suárez, 2015).
 Libro
Herrán Gascón, A., Cortina Selva, M. y González Sánchez, I. (2006). La muerte
y su didáctica. Manual para educación infantil, primaria y secundaria. Madrid:
Universitas.
Artículo de revista electrónica
Sillick, T. J., y Schutte, N. S. (2006). Emotional intelligence and self-esteem
mediate between perceived early parental love and adult happiness. E-Journal of
Applied Psychology, 2(2), 28-48. Recuperado
de http://ojs.lib.swin.edu.au/index.php/ejap

Referencias Bibliográficas:
 Groover,M. (2007),Teoría de Maquinado de Materiales, Fundamentos de
Manufactura Moderna, 3 edición, McGraw-Hill, (pp485-488).
 Kalpakjian.S. (2008), Procesos de maquinado utilizados para producir formas
redondas: torneado y producción de orificios, Manufactura, Ingeniería y
Tecnología, 5 edición, Pearson, (pp683-684).
 Suárez.E. (2015), Estilo Chicago y APA, Manual de citas y referencias
bibliográficas, 2 edición, Universidad de los Andes, (pp 33-40).
 Vaughan.N. (2015), Estilo Vancouver y IEEE, Manual de citas y referencias
bibliográficas, 2 edición, Universidad de los Andes, (pp 57-69).