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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE

INGENIERÍA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Departamento de Ingeniería de Materiales

PRACTICA Nº 1
DUREZA DE UN ACERO CEMENTADO

I.- RESUMEN
Determinar la influencia del carbono en la dureza del Acero y evaluar la difusión del
carbono en la pieza.

II.- OBJETIVOS
2.1. Obtener el valor de la dureza rockwell de un material metálico
2.2. Obtener el valor de la dureza brinell de un material metálico.
2.3. Entender la importancia de realizar pruebas de dureza.

III.- MARCO TEORICO

Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber


energía o a ser cortados.
La clasificación de los métodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado para
su realización se dividen en tres importantes grupos:
 Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetración o
indentación.
 Los que miden la resistencia elástica o al rebote.
 Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abrasión.

El método por penetración esta basado en la aplicación de una carga estática sobre la
superficie de un material para provocarle una deformación permanente conocida como
indentación o huella, la cual presenta una profundidad que está en relación inversa al
número de dureza del material ensayado.
Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro
más duro. HBS y HBW, HR.

El método de dureza por rebote o elástico, consiste en dejar caer una herramienta con
carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al
chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura está
directamente relacionada con la dureza elástica del material.

Mg. Ing. Alexis Arismendi Vegas


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Dureza elástica: Reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un cuerpo
más duro. Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un péndulo
sobre él.

El método que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasión o al corte,
consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva al material a
ensayar. Dependiendo del tipo de marca presentada, se determinará la dureza del
material, es decir, si la ranura se presenta en forma profunda u opaca.

Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dureza
Mohs (mineralógica), Dureza Lima, Dureza Martens, Dureza Turner.

Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un
cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs:

1 - Talco 6 - Feldespato (Ortosa)

2 - Yeso 7 - Cuarzo

3 - Calcita 8 - Topacio

4 - Fluorita 9 - Corindón

5 - Apatita 10 - Diamante

Para determinar la cohesión se realizan ensayos de DUREZA y tamaño del grano.

COHESION: Resistencia de los átomos a separarse unos de otros.

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Fig. 01 Equipo de Durómetro digital

Ensayo de dureza superficial

El último ensayo rutinario es el de Dureza Superficial, que es la resistencia de un


material a ser marcado por otro. Se prefiere el uso de materiales duros cuando éstos
deben resistir el roce con otros elementos. Es el caso de las herramientas de
construcción (palas, carretillas, pisos, tolvas). El ensayo es realizado con indentadores
en forma de esferas, pirámides o conos. Estos elementos se cargan contra el material y
se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo fácil y no destructivo;
puede realizarse en cualquier sitio, ya que existen durómetros fácilmente transportables.
Una de las ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados pueden usarse
para hacer una estimación de la resistencia a la tracción. La dureza superficial puede
aumentarse añadiendo al material una capa de carbono, en un tratamiento térmico
denominado cementación.

La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los
tipos (números de dureza):

 HBN (Hardness Brinell Number)


 HRA, HRB, HRC, ... (Hardness Rockwell series A, B, C, ...) 3

DUREZA BRINELL ( HBN )

Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de


bolas de diferentes diámetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de
tungsteno¹. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden
normalizar de acuerdo con la siguiente fórmula:

p = kd²;

donde:
p: carga a utilizar.
k: representa una constante que vale 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del
material que este siendo ensayado.
d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba.

Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa,
normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula:

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Donde:
BH = kg / mm2;
P = carga que actúa sobre la probeta, kg;
D = diámetro del penetrador, mm;
d = diámetro de la impresión sobre la probeta, mm

DURE ZA ROCKWWELL
HRA, HRB, HRC ... (Hardness Rockwell series A, B, C ...)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.

La carga se aplica durante 30 segundos y luego se retira. Inmediatamente se lee en


milímetros el diámetro de la impresión. Es valido anotar que las cargas mas livianas
corresponden a materiales no ferrosos y puros, tales como cobre y aluminio; las cargas
mas pesadas se utilizaran para el hierro, acero y aleaciones duras.

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola
de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se
pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos métodos son del tipo ensayo no
destructivo.

El valor HB suele ser menor que 600.

 Madera: entre 1 HB y 7 HB
 Aluminio: 15 HB
 Cobre: 35 HB
 Acero (blando): 120 HB
 Acero inoxidable: 250 HB
 Vidrio: 550 HB
 Acero de herramientas: 650 HB

Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o


carburo de tungsteno.

Carga = P

Fórmula: HBN =
Tabla Nº 01. Cuadro de especificaciones del procedimiento y el cálculo del Ensayo
Brinell

DUREZA ROCKWELL

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SE APLICA A MATERIALES MAS DUROS QUE LA ESCALA BRINELL. EN ESTE


ENSAYO SE USAN PENETRADORES DE CARBURO DE TUNGSTENO COMO
BOLAS DE 1/16 DE PULGADA, 1/8, ¼ Y ½ DE PULGADA, ESTE ULTIMO

PARA MATERIALES MAS BLANDOS Y EN CONO DE DIAMANTE CUYO


ÁNGULO EN LA BASE ES DE 120º.

Ensayo rockewell B. diseñado para materiales de dureza intermedia como aceros de


medio y bajo carbono. su indentador es la bola de 1/16 de pulgada, cuya carga es de 100
kilogramos. su escala va de 40 a 100 rb.

Ensayo rockewell C, se emplea en materiales mas duros que 100 rb. el funcionamiento
de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona
el cono de diamante a una pequeña distancia establecida dentro de la probeta. esto se
conoce como la "precarga"(10 kg|). en seguida, se deja actuar la carga r c normalizada de
150 kilogramos, que presiona aun mas el diamante dentro de la probeta. luego, con la
misma palanca se quita la carga. en este momento se lee la dureza r c en la escala y
luego, se descarga la palanca. el principio de este ensayo, esta en que a través de un
sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetración entre la
precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en rc.
Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA,


HRC, HRD)

Carga:

PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg

Formula: HRA, HRC, HRD = 100 - 500t


Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f = 1/16 ‘’


(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8 ‘’


(HRE)

Carga:

PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg

Formula: HRB, HRF, HRG, HRE = 130 -


500t

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 HBN (Hardness Brinell Number)

Tabla Nº 02. Cuadro de especificaciones del procedimiento y el Ensayo Rockwell

La Tabla 3 muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial
y presenta una estimación de la resistencia a la tracción.

Dureza Dureza
Dureza Vickers Rockwell Resistencia a la
Brinell
HV Tensión N/mm2.
HB HRB HRC
80 76 255
85 80,7 41 270
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305
100 95 56,2 320
105 99,8 335
110 105 52,3 350
115 109 370
120 114 66,7 385
125 119 400
130 124 71,2 415
135 128 430
140 133 75 450
145 138 465
150 143 78,7 480
155 147 495
160 152 510
165 156 530
170 162 85 545
175 166 560

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180 171 87,1 575


185 176 595
190 181 89,5 610
195 185 625
200 190 91,5 640
205 195 92,5 660
210 199 93,5 675
215 204 94 690
220 209 95 705
225 214 96 720
230 219 96,7 740
235 223 755
240 228 98,1 20,3 770
245 233 21,3 785
250 238 99,5 22,2 800
255 242 23,1 820
260 247 24 835
265 252 24,8 850
270 257 25,6 865
275 261 26,4 880
280 266 27,1 900
285 271 27,8 915
290 276 28,5 930
295 280 29,2 950
300 285 29,8 965
310 295 31 995
320 304 32,2 1030
330 314 33,3 1060
340 323 34,4 1095
350 333 35,5 1125
360 342 36,6 1155
370 352 37,7 1190
380 361 38,8 1220
390 371 39,8 1255
400 380 40,8 1290

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410 390 41,8 1320


420 399 42,7 1350
430 409 43,6 1385
440 418 44,5 1420
450 428 45,3 1455
460 437 46,1 1485
470 447 46,9 1520
480 (456) 47,7 1555
490 (466) 48,4 1595
500 (475) 49,1 1630
510 (485) 49,8 1665
520 (494) 50,9 1700
530 (504) 51,1 1740
540 (513) 51,7 1775
550 (523) 52,3 1810
560 (532) 53 1845
570 (542) 53,6 1880
580 (551) 54,1 1920
590 (561) 54,7 1955
600 (570) 55,2 2030
610 (580) 55,7 2070
620 (589) 56,3 2105
630 (599) 56,8 2145
640 (608) 57,3 2180
650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61
740 61,8
760 62,5
780 63,3
800 64

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820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67
920 67,5
940 68
Tabla Nº 03. Escala comparativa de grados de dureza con una estimación de la
resistencia a la tracción

IV.- MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS


Preparación de muestra. Materiales
 Agua
 Aceite
 Acero ASTM A615 grado 60, de 1” de diámetro
 C: 0.30%, Si: 0.4%, Mn: 1%, P: 0.050%, S: 0.050%
 Lija al agua: # 80,120,220,320,400,600.
 Alcohol 96º (250ml-500ml)
 Algodón (1 bolsa)
 Recipiente
 Vidrio

Equipos
 Máquina universal de dureza
 Cámara fotográfica digital

Instrumentos
 1 Identador rockwell
 1 Identador brinell
 1 Vickers

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. La preparación de la probeta seccionamiento de la barra: este proceso trata de


seccionar o cortar una pieza de metal. Este seccionamiento se puede realizar
mediante disco abrasivo, sierra manual y oxicorte. En los casos de corte con
sierra o con discos abrasivos, es necesaria una refrigeración constante de la
probeta, de tal modo que la probeta no llegue a calentar la mano en este
proceso ni durante las operaciones de desgaste posteriores

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5.2. Preparación de las superficies (paralelismo de las caras externas). Se preparan


con el esmeril las caras de manera que están sean paralelas y perpendiculares al
borde.
5.3. Cementación con carbono mineral durante un tiempo t y una temperatura T.

5.4. Desbastado: Consiste en la preparación de la superficie cementada mediante


papeles abrasivos (lijas). El objetivo principal es una superficie plana y pulida
apta para el ensayo de Dureza. El desbaste puede ser dividido en dos procesos
individuales: desgaste fino (lijas de 400 – 800) y desbaste grueso (lijas de 80 –
320), para cambiar el numero de lija teníamos que observar en la superficie de
la probeta que todas las líneas de desbaste tengan una misma dirección y que
sean paralelas; a cada cambio de lija, se giraba la probeta 90 grados y
posteriormente se procede al desbastado fino con lijas de 400 – 800, teniendo
las mismas recomendaciones antes dadas.
Desgaste fino: Tiene por objetivo eliminar de su superficie las rayas finas
producidas en la ultima operación de desgaste grueso y conseguir una
superficie sin rayas.

Fig. 01.- Probeta metálica con caras paralelas y líneas X, Y con escala.

5.5. Marcación de la probeta: Marcar la superficie de la probeta con dos rectas


paralelas y una escala de distancia a la superficie en mm antes de la prueba de
dureza.
5.6. Seleccionar la carga a emplear con las tres llaves del durómetro digital.
5.7. Ajustar el sistema digital de acuerdo al tipo de identador a emplear.

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TIPOS de IDENTADORES disponibles.


Identador Identificación Tipos Aplicacion
ROCKWELL 09066 (diamante) HRA, HRC, HRD Materiales duros.
ROCKWELL Blanco(carburo HRB, HRG, HRF Metales Blandos
tungsteno)
08631 (pirámide) HV100/HV30 Todo tipo dee
VICKERS
HV10/HV5/HV3 materiales
BRINELL Esférica 1mm Escalas: 1/30, 1/10, 1/5 Aleaciones blandas
Pb/Al/Sn

Pasos a seguir Pasos a seguir Pasos a seguir


dureza Vickers dureza Rockwell dureza Brinell
Colocar identador 08631. Colocar identador Colocar identador
Ajustar palanca a carga (09066 o 1/16”). esférico.
seleccionada. Ajustar palanca a carga Ajustar palanca a carga
Pulsar menú y ajustar la seleccionada. seleccionada.
pantalla a HVXXX Pulsar menú Pulsar menú y ajustar la
(XXX valor carga seleccionada) Ajustar pantalla a HRX pantalla a HB X/X
Pulsar Enter (X valo:r A/C/D/B/G/F) (X/X valor escala seleccionada)

Situar la probeta. Pulsar Enter Pulsar Enter


Aplicar la carga Situar la probeta. Situar la probeta.
Utilizar el ocular para Acercar hasta completar Aplicar la carga.
medir la 1era diagonal. las barras en la pantalla. Leer dureza en Pantalla.
Pulsar el botón Pulsar el botón Enter
Girar el ocular Aplicar la carga.
Medir la 2da Diagonal La maquina realiza tres
Pulsar el botón medidas
Leer dureza en pantalla

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Fig. 02.- Durómetro digital del Laboratorio de productos cerámicos.

5.8. Colocar adecuadamente la muestra a ensayar sobre la plataforma del equipo y


elegir el punto de identación.
5.9. Realizar la identación sobre la muestra con la carga previamente seleccionada.

Fig. 03.- Esquema del proceso de identacion de una muestra.

VI.- RESULTADOS
6.1. Registrar en una tabla los parámetros de preparación y resultados del ensayo
de dureza.
6.2. Graficar los resultados promedio de dureza para los distintos materiales.
6.3. Calcular la difusión de átomos de carbono entre cada medición de dureza
realizada. Utilizando las formulas:
a. Constante de difusión D del carbono por un área de cm2 y un tiempo de un

b. Densidad del hierro

c. Numero de Avogadro

d. Numero atómico del Carbono


e. Cantidad de átomos en función del %en peso de Carbono que se encuentran es

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f. El número de átomos de carbono que atraviesan una sección de 1 cm2 en


60 segundos, según la fórmula:

J nos proporciona el flujo atómico (átomos que atraviesan una sección


unitaria en la unidad de tiempo). Para calcular el número de átomos será:

VII.- DISCUSION DE RESULTADOS


VIII.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX.- BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
VIII.- ANEXOS

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