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INGENIERÍA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES
Departamento de Ingeniería de Materiales
PRACTICA Nº 1
DUREZA DE UN ACERO CEMENTADO
I.- RESUMEN
Determinar la influencia del carbono en la dureza del Acero y evaluar la difusión del
carbono en la pieza.
II.- OBJETIVOS
2.1. Obtener el valor de la dureza rockwell de un material metálico
2.2. Obtener el valor de la dureza brinell de un material metálico.
2.3. Entender la importancia de realizar pruebas de dureza.
El método por penetración esta basado en la aplicación de una carga estática sobre la
superficie de un material para provocarle una deformación permanente conocida como
indentación o huella, la cual presenta una profundidad que está en relación inversa al
número de dureza del material ensayado.
Dureza a la penetración: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro
más duro. HBS y HBW, HR.
El método de dureza por rebote o elástico, consiste en dejar caer una herramienta con
carga y altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al
chocar con dicha superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura está
directamente relacionada con la dureza elástica del material.
Dureza elástica: Reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un cuerpo
más duro. Dureza Pendular: Resistencia que opone un material a que oscile un péndulo
sobre él.
El método que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasión o al corte,
consiste en efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva al material a
ensayar. Dependiendo del tipo de marca presentada, se determinará la dureza del
material, es decir, si la ranura se presenta en forma profunda u opaca.
Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. Dureza
Mohs (mineralógica), Dureza Lima, Dureza Martens, Dureza Turner.
Dureza MOHS: Se usa para determinar la dureza de los minerales. Se basa en que un
cuerpo es rayado por otro más duro. Esta es la escala de Mohs:
2 - Yeso 7 - Cuarzo
3 - Calcita 8 - Topacio
4 - Fluorita 9 - Corindón
5 - Apatita 10 - Diamante
La clasificación y los métodos a utilizar varían con cada material, dando origen a los
tipos (números de dureza):
p = kd²;
donde:
p: carga a utilizar.
k: representa una constante que vale 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones) o 30 (aceros) dependiendo del
material que este siendo ensayado.
d: diámetro del indentador que se va a utilizar en la prueba.
Aunque existen algunas maquinas de ensayo de brinell que dan una lectura directa,
normalmente, para determinar el número de dureza, se utiliza la siguiente fórmula:
Donde:
BH = kg / mm2;
P = carga que actúa sobre la probeta, kg;
D = diámetro del penetrador, mm;
d = diámetro de la impresión sobre la probeta, mm
DURE ZA ROCKWWELL
HRA, HRB, HRC ... (Hardness Rockwell series A, B, C ...)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola
de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es válido. Se
pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Ambos métodos son del tipo ensayo no
destructivo.
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
Acero (blando): 120 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Vidrio: 550 HB
Acero de herramientas: 650 HB
Ensayo BRINELL.
Carga = P
Fórmula: HBN =
Tabla Nº 01. Cuadro de especificaciones del procedimiento y el cálculo del Ensayo
Brinell
DUREZA ROCKWELL
Ensayo rockewell C, se emplea en materiales mas duros que 100 rb. el funcionamiento
de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona
el cono de diamante a una pequeña distancia establecida dentro de la probeta. esto se
conoce como la "precarga"(10 kg|). en seguida, se deja actuar la carga r c normalizada de
150 kilogramos, que presiona aun mas el diamante dentro de la probeta. luego, con la
misma palanca se quita la carga. en este momento se lee la dureza r c en la escala y
luego, se descarga la palanca. el principio de este ensayo, esta en que a través de un
sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetración entre la
precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en rc.
Ensayo ROCKWELL A, C, D
Carga:
PA = 60 Kg
PC = 150 Kg
PD = 100 Kg
Indentador:
Carga:
PB = 100 Kg
PF = 60 Kg
PG = 150 Kg
PE = 100 Kg
La Tabla 3 muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial
y presenta una estimación de la resistencia a la tracción.
Dureza Dureza
Dureza Vickers Rockwell Resistencia a la
Brinell
HV Tensión N/mm2.
HB HRB HRC
80 76 255
85 80,7 41 270
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305
100 95 56,2 320
105 99,8 335
110 105 52,3 350
115 109 370
120 114 66,7 385
125 119 400
130 124 71,2 415
135 128 430
140 133 75 450
145 138 465
150 143 78,7 480
155 147 495
160 152 510
165 156 530
170 162 85 545
175 166 560
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67
920 67,5
940 68
Tabla Nº 03. Escala comparativa de grados de dureza con una estimación de la
resistencia a la tracción
Equipos
Máquina universal de dureza
Cámara fotográfica digital
Instrumentos
1 Identador rockwell
1 Identador brinell
1 Vickers
Fig. 01.- Probeta metálica con caras paralelas y líneas X, Y con escala.
VI.- RESULTADOS
6.1. Registrar en una tabla los parámetros de preparación y resultados del ensayo
de dureza.
6.2. Graficar los resultados promedio de dureza para los distintos materiales.
6.3. Calcular la difusión de átomos de carbono entre cada medición de dureza
realizada. Utilizando las formulas:
a. Constante de difusión D del carbono por un área de cm2 y un tiempo de un
c. Numero de Avogadro