Aplicacion de Albañileria

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS
MARIATEGUI – MOQUEGUA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION II
“APLICACIÓN DE ALBAÑILERIA EN UNA EDIFICACION DE DOS PISOS”
ALUMNO : ELIO CABANA ASENCIO
CODIGO : 153021017E
CURSO : INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II
DOCENTE : ING. SAMUEL DIAZ BARAYBAR
MOQUEGUA– PERÚ
2018
APLICACIÓN DE ALBAÑILERIA EN UNA EDIFICACION
INTRODUCCIÓN
En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado

en el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción,
proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del
proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción.
Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la

importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil. Los
integrantes del grupo Nº 01 ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a
tratar en esta monografía, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos
convenientemente para enfrentar situaciones como futuros ingenieros.
En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de

nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos.
La mayor parte de las edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería
confinada sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares
utilizan los bloques de concreto como alternativa. Este sistema constructivo data de
1850, cuando en Inglaterra se inventan los bloques de concreto con cavidades de aire, en
Francia en 1850 se inventa la albañilería armada con bloques de concreto. Las
construcciones con este tipo de sistema constructivo están ampliamente difundidas en el
mundo, y es empleado también para techos aligerados, pavimentos, muros de
contención, etc. Por lo cual es una muy buena alternativa en cuanto a sistemas
constructivos para ser usado en el Perú.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste

en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 2

LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ
El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción

de viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más
del 43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural.
En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca

Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes
culturas posteriores.
Los ladrillos de arcilla llegaron en la época de la colonia española, y la pri mera fábrica
de ladrillos fue construida en Lima en los años 1856.La albañilería confinada ingresa
después del terremoto de 1940; mientras que la armada lo hace en la década del 60, pese
a que esta se había creado antes.
Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los

70 y los escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la
elaboración de nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería
(Norma E-070, ININVI-82); a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse
notar que a diferencia de otros materiales (como el acero y el concreto armado) la
adaptación de normas de diseño extranjeras resultan inaplicables al caso de la
albañilería peruana; esto se debe a la enorme di ferencia que se presenta en los
materiales de construcción, así como en la mano de obra y las técnicas de construcción
empleadas en otros países. Sin embargo, se utilizara como referencia adicional el
Reglamento Mexicano de Mampostería, debido a nuestra si militud en materiales,
proceso constructivo y porque los mexicanos cuentan con el respaldo de una gran
cantidad de ensayos.
Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean

los casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes.
Material estructural conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas
entre sí con morteros. La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su
uso en edificaciones debe ser convenientemente construida y reforzada.
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se

utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de
mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya
mencionados.

CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:

Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los que se
emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El
trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es necesario tener
formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que como cualquier actividad
laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser
habitados y usados por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
1.2 REFERENTES HISTÓRICOS
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de
ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad
para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas
de árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los
egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos
fueron construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad
en la época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un
equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron
superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras
públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de
albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían
una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua
y en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones
formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas
por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción,
tallado y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al
cielo, marcando un hito en nuestras ciudades medievales.
1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO

La ejecución de cualquier obra, desde la más sencilla a la más complicada supone un
proceso en el que interviene una gran cantidad de recursos, tanto materiales como

humanos. Antes de comenzar una obra hay que realizar una serie de estudios,
planificaciones, diseños y cálculos por parte de los técnicos competentes que se
materializan en lo que conocemos por “Proyecto de Redacción”. Este documento nos
permite obtener la licencia municipal de obra; requisito imprescindible para poder
comenzar ésta. Cuando se decide el comienzo de la obra, se prepara el terreno, se realiza
el movimiento de tierras, se acopian los materiales, se señalizan las zonas de
circulación, diferenciando entre la de vehículos y la de personas. Se comienza a trabajar
en los cimientos, que es la base sobre la que se apoya el resto de los elementos
estructurales, fundamentales para la sujeción del resto de los elementos. Hay estructuras
verticales y sobre éstas apoyan las horizontales. Cuando éstas han alcanzado el grado de
resistencia adecuado se cierra el edificio con las fachadas y las cubiertas.
A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas

anteriormente, se realizan los acabados interiores, tanto en techos como en paredes. A
su vez se trabaja en las instalaciones: fontanería y saneamiento, electricidad,
calefacción, etc. Con esta breve descripción nos podemos hacer una idea, aunque sea
somera, de la complejidad que supone este proceso. Se llevan a cabo muchas
actividades de forma coordinada. Intervienen técnicos, operadores de máquinas,
gruistas, encofradores, ferrallas, forjadores, impermeabilizadores, fontaneros,
electricistas, soladores, calefactores, pintores, etc.
1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS

Para realizar cualquier trabajo en construcción siempre tenemos la limitación que nos
imponen las dimensiones del local, de la vivienda o del solar. Así, cada elemento
constructivo que utilicemos, desde un sencillo ladrillo hasta un edificio completo tiene
unas medidas exactas. Por lo tanto las operaciones matemáticas: suma (+), resta (-),
multiplicación (x) o división (/ ó :), se utilizan continuamente y debemos alcanzar cierta
destreza en dichas operaciones. Manejamos tanto números enteros (28, 10, 12,...) como
decimales (3,50; 20,22; 46,15;...) y fracciones (1/2, 3/4, 5/6,...). Conviene recordar
algunas de las operaciones de uso más habitual y que tienen muchas aplicaciones.
1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?

La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y
cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una
vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de
amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en
conjunto con las vigas.

Construcción del muro
Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo

horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
Columna de confinamiento

1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

ALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en
los alvéolos del bloque es embebida em concreto, lográndose así un muro de albañilería
con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.
 Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se
cortarán los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.
 En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre si (no se
entrecruzan).
Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

(Esqueleto de Concreto Armado)
 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15

cm.
 Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5
mm.
 Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura
en ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el
concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.
 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el

proceso constructivo.

 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.
 Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en

los planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen 60
cm. O 120m. lternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst.
Sanitaria: Los pases y/o tuberías.
 Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de
todos los muros.

 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para

alinear, una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y
dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de
mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros,
debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.
 Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose

sobre mortero.

 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una

regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas
de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.
 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros

con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.
 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.
 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes

de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de
completar el muro en toda su altura.

 Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse
con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
 Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en
el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
 A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.

 Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los
codos que recibirán los tubos eléctricos.
 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del

plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x
2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar
la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.
 En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.

 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura

vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se
colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados
en las cajas.
1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS
 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y

canales del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno
en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada
alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos
centímetros menos que la altura del muro, generando un endentado.
 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4

según diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La cantidad de agua que
se agrega al concreto, es indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo,
se llenen íntegramente todas las cavidades del muro.

 El exceso de agua es tomado por la capacidad

absorvente de los bloques, conforme el concreto va
llegando a su posición definitiva, lográndose así que
sólo quede el mínimo de agua que el concreto necesita
para adquirir la resistencia especificada.
 El concreto líquido deberá prepararse en
mezcladora y ver de mantenerlo en su mismo estado de
liquidez hasta vacearlo a los muros (retemplándolo si
fuere necesario).
 Para asegurarse que no se disgreguen los

componentes del concreto en el traslado desde la
mezcladora hasta el momento de vaciarlo al muro -
asentándose en la lata que lo transporte- debe ser
enérgicamente batido con un badilejo en el anterior a
introducirlo al muro, evitando la posibilidad de que se
forme alguna cangrejera en su interior.
 Para tener la seguridad de que se mantenga la
composición obtenida en el mezclado de concreto líquido, se han fabricado unas
<<mezcladoras finales>> que se colocan en un andamiaje apropiado, en el que
discurren paralelamente al muro y de las cuales se vierte el concreto directamente a él;
las mismas son alimentadas mediante latas concreteras.
 Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se

logra un esqueleto de concreto armado que garantiza la estabilidad estructural del
mismo ante solicitaciones verticales y sísmicas

 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.

Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que puedan indicar
los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.
1.8.- DIFERENTES USOS:
 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.

 Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. y en 15 cm. sólo hasta 4 mt. de
altura. El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los muros que
superen este múltiplo.
 Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño

estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones, tractores,
etc.
 Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de

almacenamiento de agua.

CAPITULO II
ALBAÑILERIA ARMADA
2.1.- ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA ARMADA?
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele
preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la
inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste

en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de
concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento –

arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por
refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas
de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de

acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de
igual o parecido origen a los ya mencionados.

2.3.- BLOQUE DE CONCRETO

Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o
con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso,
cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable
en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con
maquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería
confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con
lo que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería
armada con bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los
alvéolos de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales,
entre hilada e hilada. La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su
tamaño proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano
de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del
costo de producción, además reduce el número de juntas. La transmisión de calor a
través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías,
siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros
permitiendo que se formen ambientes más agradables.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a
niveles nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a
los fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el
combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos
significativamente más bajos que con otros productos de construcción.
El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a

base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin
aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones
modulares y ninguna mayor de 60 centímetros.

VENTAJAS
 Uniformidad de las dimensiones.

 Alabeo menor que otras unidades.
 Absorción limitada.
 Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor
mínimo por su uniformidad.
 Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
CARACTERISTICAS
 Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta
proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
 Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas
y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un
12%.
 Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un
50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comúnmente utilizado.
 Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas

que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
 Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.
 Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
compresión.
compresión.
TIPOS DE BLOQUES
 Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
 Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

 Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.
2.4.-FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO

FABRICACION ARTESANAL
 Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con
diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras
con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la
disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente
nula.
 Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que

permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos metálicos
o de madera; las unidades resultantes son de resistencia media (50 kg/cm2, tipo
II) y de bajo rendimiento en la fabricación.
Proceso de fabricación artesanal
 Selección de los materiales

 Agregado fino y confitillo
 Cemento Pórtland
 Agua libre de impurezas
 Disponibilidad de equipos
 Mesa vibradora
 Molde metálico

DESOFICACION
Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la

elaboración de la unidad.
MEZCLADO
1. Manual:
Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el
cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el
agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los
costados, para luego mezclar todo uniformemente.
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.

MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.

ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
 Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema

computarizado.
 Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora de alta
eficiencia.
 Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.
 Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la
resistencia requerida.
 Finalmente los bloques se dejan secar.
 Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.
 La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de
fabricación; por lo tanto son factores determinantes los siguientes:
 La cuidadosa selección de los agregados.
 El correcto estudio de la dosificación.
 El adecuado diseño del bloque.
 Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.
 Un adecuado curado y almacenamiento
MUESTREO
 El muestreo será efectuado a pie de obra.
 Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al
azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
 Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
 Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
 Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para
unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente,
se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
 La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que
12%. La absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que
15%.
 La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
 La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar,
producirá un sonido metálico.
 La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas
u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
 La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen
los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos
de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de
gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las
demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de
albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos
verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en

los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la

utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los
tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
 La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es

estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada
vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera
cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.

CAPITULO III
ETAPAS DEL PROCESO COSTRUCTIVO
3.1.- ¿Qué debo hacer antes de iniciar la construcción?

Preparación del terreno
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento extraño
al terreno.
Replanteo de la estructura en el terreno
Se tensan cordeles utilizando caballetes formados por dos estacas de madera que se
clavan en el suelo y en la madera horizontal que las une. Los caballetes se ubican en la
parte exterior de la construcción. Se verifica el ángulo de 90 en los cantos haciendo un
triángulo de 3,4 y 5 de lados.
Se debe verificar el nivel del terreno para

saber si hay desniveles. Para eso se puede utilizar
una manguera o teodolito. El trazado de los
ejes del edificio y el alineamiento de los
muros se ejecutar usando polvo de yeso, tiza
o similar sobre el terreno a fin de marcar las
zanjas a excavar para el cimiento.
3.2.- ¿Cómo debo construir la cimentación?
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características
especificadas en el plano de cimentaciones.

Es importante que el nivel del cimiento se

encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser
menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la
excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser
rellenada con concreto simple.
Preparando el fondo de la cimentación

El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y
nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar las
futuras ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber sido
considerados durante el proceso del diseño.
Colocado del refuerzo de columnas para muros

Las barras de refuerzo de las columnas, previamente
ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del cimiento.
Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento

Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto
ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10
(1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para el sobrecimiento, la
dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón) + 30% de piedra mediana.

Ejemplo de detalle del cimiento
En la Figura anterior se muestra ejemplos de cimientos comúnmente usados para buenas

condiciones de suelos: la sección A-A de 0.50x0.70m usada como cimiento para muros
de 15 cm de espesor; La sección B-B de 0.60x0.70m usada como cimiento para
columnas de confinamiento en muros de 25-cm de espesor; La Sección C-C de
0.60x1.10m usada como cimiento de una escalera de 1.10 m. de ancho. Cuando las
condiciones de suelo son malas, los anchos y profundidades de los cimientos deben ser
incrementados.
3.3.-¿Cómo construir el sobrecimiento?

Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado como soporte del
muro. Su función es aislar el muro del suelo y provee protección contra la humedad. En
la foto se observa el encofrado para el moldeado del sobrecimiento.
Se recomienda el uso de una mezcla cemento, arena y hormigón para el obrecimiento

de: 1:8 mas 30% de piedra media. Debe usarse vibrador, fin de lograr una buena uniformidad
en la mezcla.
3.4.- ¿Cómo construir los muros?

Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de iniciar el
proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera hilada de ladrillos
llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose el apilado de hiladas de
ladrillos para el muro.
Preparación de los ladrillos

Los ladrillos deben mojarse antes de colocarse en las hiladas, de manera que no
absorban el agua de la mezcla del mortero y que se obtenga una buena adherencia entre
mortero y ladrillo.
Preparación del mortero

El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y
el cemento deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es
puesta en la carretilla para agregarle agua y formar una mezcla trabajable.

Cemento
Arena gruesa
Agua
La mezcla de arena
y cemento debe
hacerse en seco.
Los ladrillosdeben humede- Luego esta mezcla
se coloca en el
cerse a fin que no tomen el
recipiente para
agua de la mezcla y lograr una agregar el agua y lograr una
buena adherencia mezcla trabajable.
Colocar los ladrillos sobre

la cama de mortero en las
esquinas, los que seran
ladrillos maestros (guias)
Usando el badilejo se coloca la

mezcla
sobre los ladrillos de manera que
penetre en la junta entre ladrillos.
La verticalidad de
cada hilada debe ser
verificada con la
plomada y la altura de
cada hilada con el
escantillón (regla
Con la ayuda del escantillón y graduada)
El muro alcanza un cordel amarrado
entre los dos extremos se
su
verifica la altura de cada
altura final.
hilada, incluyendo el espesor de
la junta

3.5.-¿Cómo preparar las columnas de confinamiento?
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios
vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados
dientes que permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.
Colocando los encofrados

Los encofrados pueden ser hechos con madera o planchas de acero. Puntales de arriostre
son necesarios para asegurar estabilidad del encofrado. Si es de madera deberá
humedecerse a fin que no tome al agua de la mezcla.

Colocado del Concreto (Vaciado)

El concreto será transportado por el operario en latas limpias y ser vaciado
desde la parte superior de la columna. El proceso debe ser continuo de manera
que se asegure la uniformidad de la mezcla y se eviten las juntas secas.
Asimismo se requiere de un buen proceso de vibrado de la mezcla.
3.6.-¿Cómo amarrar los muros y columnas?

Se debe usar la llamada viga collar que se encuentra sobre los muros y entre
las columnas, la misma que distribuye las cargas de la losa, proporcionando a
la vez confinamiento y arriostre a los muros. La viga collar tiene ancho igual al
espesor del muro y su altura es la misma que la losa – pero 17 cm. como
mínimo. El refuerzo mínimo de esta viga son 4 barras No.3 con estribos
espaciados cada 25 cm. El concreto para las vigas de amarre se coloca
simultaneamente con el concreto de la losa.

3.7. ¿Cómo construir la losa y vigas?

Preparación de encofrados y acero de refuerzo para vigas y losas.
Para elementos de concreto (columnas,

vigas,
escalera y losas) los refuerzos son
varillas de acero
corrugado cortadas en
longitud apropiada.
Teniendo todos los muros
construidos y la
habilitación de refuerzo de las vigas
listas, se hace
el encofrado del techo. Se debe de
tomar en cuenta
los debidos anclajes y traslapes en el
armado del
elemento de concreto armado, así
como sus
recubrimientos correspondientes (ver
tabla abajo).
Si se utilizan encofrados de madera, las planchas deben ser humedecidas

antes de colocar el concreto igual que los ladrillos de techo. Debe de tomarse
un especial cuidado en los niveles de los encofrados. Sólo una pequeña
deformación de las planchas o tablas de encofrado podría ocasionar flexiones
de los elementos. Se debe revisar la longitud del empalme de las barras de
acuerdo con su diámetro. La longitud del empalme debe ser mayor que 20
veces el diámetro de la barra.

Los niveles de las planchas de encofrados en losas y vigas deben ser

verificados, para asegurar la altura del entrepiso.
Antes de colocar el concreto en la losa se debe verificar la posición de las varillas de

refuerzo, tuberías eléctricas y otros. Asimismo debe verificarse la posición de las
tuberías de agua y desagüe y sus niveles.
Si se trabaja en un piso alto deberá usarse elevadores eléctricos para transportar

concreto
Preparando el concreto de losas y vigas
Para un concreto de 210kgf/cm2 de resistencia a la compresión las

oporciones de material en volumen son 1 de cemento, 2 de piedra y 2
de arena. La relación agua cemento es del orden de 0.45. La cantidad de
agua varía del diseño de mezcla debido a las condiciones
climáticas, temperatura y otros factores externos. Se
recomienda el uso de una maquina mezcladora para batir la mezcla de
concreto. Los ingredientes de la mezcla son colocados en la maquina en el
siguiente orden: primero se introduce ¼ de la cantidad de agua, luego la
piedra y después la arena, mezclándose, para finalmente agregar el
cemento y emplear con los ¾ del agua restante.

Colocado del concreto en losas y vigas
Antes de colocar el concreto la superficie de los ladrillos de techo debe mojarse para
evitar la absorción del agua del concreto por parte de los bloques.
El vaciado de la losa comienza con el llenado de las viguetas para continuar con el
vaciado de 5cm de mezcla sobre la losa. Durante el vaciado del concreto para la losa,
el espesor del concreto debe ser verificado, pendiente el reglado (enrasado) para
conseguir el nivel en cada
Una manera de hacer esta nivelación es el colocar tablas o reglas en los

extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa
en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta
terminar el vaciado de la losa

Terminado el vaciado se utiliza una

plancha o un
badilejo pasando suavemente en la
superficie
dando un mejor acabado al piso.
Los encofrados deberán permanecer durante un tiempo mínimo para alcanzar el

endurecimiento inicial del concreto.
3.8.-¿Cómo dar acabado a los elementos (tarrajeo)?
Para el acabado de los muros y la superficie interna

de los techos es necesario el uso de andamios, de
manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte
superior y continua hacia la parte inferior. La mezcla
en volumen es de una relación cemento arena de 1
en 3.

CAPITULO IV
MATERIALES UTILIZADOS EN CONSTRUCCIÓN
4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando

con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se
consideran también materiales de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas

categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción
(lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de
otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
4.2.- ¿Qué son los materiales de construcción?
Se definen como materiales de construcción a todos los elementos o cuerpos que

integran las obras de construcción, cualquiera que sea su naturaleza, composición y
forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mínimos para tal fin. Por ejemplo:
Que cumplan con las propiedades técnicas, como Resistencia Mecánica, Desgaste,
Absorción, y Resistencia a la Compresión. La mayoría de los materiales de construcción
se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.

4.3.- Características
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben

provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales
de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca

energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza,
la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
4.3.1-Propiedades de los materiales
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los

proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos
requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre
las distintas propiedades de los materiales se encuentran:
 Densidad: relación entre la masa y el volumen

 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo

 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo

 Rigidez: capacidad de los materiales de soportar cargas con poca deformación,
es la resistencia a la deformación
4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares de

calidad mínimos en la construcción, y por otro permite a los arquitectos e ingenieros
conocer de forma más precisa el comportamiento y características de los materiales
empleados.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante
del mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca
dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los
suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea
por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un
fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que
recibe entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en
composites muy especializados.
4.6.-TIPOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de

construcción se pueden clasificar en diversos grupos:
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
Arena
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina

arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 milímetros
(mm). Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena». Una
roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o psamita).
Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por
arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava;
empleadas comúnmente para fabricar mortero y hormigón. La arena gruesa se utiliza
con gravilla para la fabricación del hormigón para pisos. La arena fina de construcción o
albañilería se usa para trabajos de mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De este

compuesto químico se obtiene:
 Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.

 Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente estructural
(GRC, GRP)
 Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación se llama
batir la mezcla.

Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de silicio,

óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y cuando está húmeda
es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio
suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:
 Barro, compactado "in situ" produce tapial

 Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros.
 Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900ºC o más),[2] ésta se endurece,

creando los materiales cerámicos:
 Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría de paredes y muros.

 Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de lluvia hacia el exterior de
los edificios.
 Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. En
formato pequeño se denomina gresite
 Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones como revestimiento.
Ladrillo.- Bloque hecho de material horneado, generalmente, arcilla u

hormigón, pero también puede ser de barro.. Este material está compuesto, en
esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por
pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje

Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos

modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que
no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.

Exigencias para la colocación de ladrillos:
 Colocarlos perfectamente mojados.

 Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia del
mortero.
 Hiladas horizontales y alineadas.
 Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
 Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados.
 Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
 No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o
salientes.
 Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes:
TIPOS DE LADRILLOS
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 UTILIZACIÓN En estructuras más
UNIDADES/M2 36 rústicas,costos en la construcción.
PESO KG. 2.9
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes
macizas)

MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9
MEDIDAS 24 x 12 x 6 PESO KG. 7.65
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2 UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
UTILIZACIÓN Producto desarrollado Implementación de techos, por su gran
con la finalidad de Consistencia y fortaleza.
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
MEDIDAS 30 x 30 x 8 PESO KG. 10
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6 UTILIZACIÓN Producto utilizado
UTILIZACIÓN Producto utilizado Implementación de techos, por su gran
particularmente para la Consistencia y fortaleza, comúnmente
Implementación de techos, por su gran Utilizado en grandes proyectos.
Consistencia y fortaleza, pero más
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 /

UNIDADES/M2 9 Rayita: 23 x 10.5 x 9.3
PESO KG. 6 UNIDADES/M2 S/N
UTILIZACIÓN Producto utilizado PESO KG. 2
Implementación de techos, por su gran UTILIZACIÓN Producto utilizado
Consistencia y fortaleza (Techos más básicamente para
Aligerados) Desarrollar tabiquería en los exteriores.

MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)
MEDIDAS 24 x 24 x 3
*MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x UNIDADES/M2 16
50 x 12 PESO KG. 2.2
PESO KG. 8.1 UTILIZACIÓN Producto diseñado
*MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x para los
41.5 x 15 Acabados superiores y aislamientos del
PESO KG. 7.5 Medio ambiente
*MEDIDAS Bovedilla 20 Fontanela - 20 x
41.5 x 20
PESO KG. 10.15
UTILIZACIÓN Avanzando con el
desarrollo en el sector Construcción
desarrollamos productos de
Vanguardia para nuestros principales
Clientes.

Yeso blanco.- Contiene un 80% de semihidratado, está bien molido y se

emplea para enlucir las paredes, estucos y blanqueados.
La escayola.- Es el yeso blanco de mayor calidad, obtenido de la piedra de

yeso en flecha o espejuelo, contiene el 90% desemihidratado. Se emplea para vaciados,
molduras y decoración.
Yeso alumbrico.-Se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas
en una disolución a 12% de alumbre, a una temperatura de 35°C, se deja secar al aire,
vuelve a calcinar al rojo oscuro y se muele finamente.
Cal.- Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%.
Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones
satisfactorias para ser utilizada en construcción.
* Cal grasa. Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico.
Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
* Cal hidráulica. Es el material conglomerante, polvoriento y parcialmente apagado,
que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.
Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el
óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta
cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades
hidráulicas.

Cuando el contenido del óxido magnésico no es mayor del 5% se denomina cal

hidráulica de bajo contenido de magnesio y, si es mayor del 5%, cal hidráulica de alto
contenido de magnesio o cal hidráulica dolomítica.
Concreto.- El concreto u hormigón, resulta de la mezcla de uno o más

conglomerantes (generalmente, cemento) con áridos (grava, gravilla y arena), agua y
opcionalmente aditivos especiales. La mezcla adquiere propiedades aislantes, resistentes
y de consistencia pétrea.
Tipos de concreto
 Concreto ciclópeo.
 Concreto de cascote.
 Concreto precolado.
 Concreto blindado.
 Concreto en adiciones.
 Concreto aerocluso.
 Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad del árido y de
la cantidad de cemento.
Concretos naturales más frecuentemente empleados:
* Concreto de piedra pómez.
* Concreto de lava.
* Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.
Cemento.-Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisáceo,

extraído de rocas calizas. Es un aglutinante o aglomerante hidráulico pues se emplea,
generalmente, mezclado con agregados pétreos (árido grueso, árido fino más grava,
arena, etc.); además tiene la propiedad de reaccionar con el agua para crear una mezcla
uniforme, manejable y plástica capaz de endurecer.
Mortero.- En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o

dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica
o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que
en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o
bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.

Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros
bastardos.
EL AGUA EN LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Propiedades del agua
 Estructura bipolar, que hace que el agua es muy reactiva y tienda a atraer para sí
sustancias orgánicas.
 Elevada tensión superficial, el agua tiende a mojar a los materiales de
construcción que tienen una tención .superficial menor; pero el agua pej no moja
el teflón que tiene mayor tención .supe.
 La tensión superficial favorece la capilaridad.
 Se dilata al congelar, con el efecto destructivo que ello conlleva.

CAPITULO V
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN

CONSTRUCCIÓN
5.1 Herramientas utilizadas en construcción
Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea

mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en
hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren
la aplicación de una cierta fuerza física.
Entre las herramientas utilizadas en la construcción de albañilería tenemos a los
siguientes:
PALA: Es un instrumento o una punta, en un extremo y un corte

herramienta de mano compuesta de una angosto en el otro.
placa metálica y un cabo de madera, la
placa puede terminar recta y en este
caso sirve para cavar zanjas, para hacer
revolturas, morteros y mezclas,
emparejar superficies, etc. O puede
terminar redondeada y en punta
sirviendo entonces principalmente para
excavar. Puede tener cabo recto y largo
o más corto y terminando en un mango Marro o mazo: se conoce como un marro a una
masa de fierro provista de un mango. se les
para ahí tomar la pala con la mano y
denomina según el peso de la masa de hierro se
con la otra el cabo. usan con una mano para clavar estacas o bien
los albañiles lo emplean para rastrear piedras
toscamente.
PICO: Es una herramienta consistente

en un cabo o mango de madera con una
pieza larga de fierro en su extremo. Esta
pieza puede terminar en dos puntas o en

CUÑA: Barra de acero cilíndrica corte de para hacer acabados ásperos en

30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De aplanados y recubrimientos.
diámetro terminada en punta o como cincel
que se usa para romper piedras
colocándola en las gritas y golpeando con
un marro.
PISON DE MANO: Se utiliza para que un

hombre compacte materiales que pueden
ser de terracerías plantillas, fondos de
zanjas, relleno de zanjas, acostillado de
tubos, etc. consiste en una masa pesada
provista de una barra en posición vertical.
PALETAS: En principio las llanas
dibujadas al lado son suficientes para
realizar cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se
les llama también "llanas" para alisar las
juntas.
CARRETILLA DE MANO: En esencia puede

decirse que es un carrito de mano con una rueda
adelante sostenido en un eje apoyado a su vez
en dos largueros de los cuales se empuja y con
una caja metálica gruesa para transportar
materiales de construcción de todas clases o de
CUCHARA DE ALBAÑIL: Se conoce en tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
México como cuchara de albañil a una hoja
de acero de forma triangular con un mango
de madera que se utiliza en múltiples
trabajos de albañilería, los más grandes se
emplean para mampostear y hacer
aplanados y las más pequeñas para
trabajar detalles.
GRIFO PARA DOBLAR VARILLAS DE

ACERO DE REFUERZO: Para hacer los
quiebres y algunos dobleces que marcan los
planes, se utiliza una herramienta de fierro
PLANA: Rectángulo de madera de unos llamada "grifo", los ganchos y otros dobleces se
harán de acuerdo con lo siguiente:
30cm de lado largo por unos 15cm de
ancho y de dos a tres de gruesos que sirve * Los dobleces se harán alrededor de una pieza
que tenga un diámetro igual o mayor de dos
veces el de la varilla.
* Los ganchos en varillas menores del número ESPARABEL: De madera con dos lados
ocho se harán alrededor de una pieza cilíndrica bordeados sujetados de forma horizontal
con diámetro igual o mayor de seis veces el de en la mano menos diestra, permite
la varilla.
transportar al lugar de trabajo una
importante cantidad de mortero
CELDAS: De 50cm a 1m de largo

funcionan según el principio del barrilete de BURILES, CINCELES, PUNZONES:
carpintero. Sirven para aprisionar entre Sirven para ejecutar demoliciones parciales
ellas dos tablas de encofrado o para unir para agujerar parador espereza y mejorar
dos elementos en espera del fraguado de la adherencia del mortero, para preparar
un concreto armado. los empotrados para cortar ladrillos y
piedras. Cincel de agramilas generalmente
CLAVIJA: Es una pequeña celda que se son de acero y sus extremos puntiagudos o
clava en la albañilería para tensar un hilo cortantes.
con un cordel.
5.2 Equipos utilizados en construcción

Un equipo es en base una herramienta para la cual no requiere aplicar tanto esfuerzo físico y a su vez
permite extendernos a cumplir labores en mayor escala a las herramientas
Para mencionar herramientas puntuales usadas con normalidad en la albañilería tenemos:
REVOLVEDORA

CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a

cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar preparado
y poseer una serie de conocimientos que los lleve a conseguir que el trabajo
se convierta en un arte.
Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales de

viviendas en el Perú es de albañilería confinada, donde primero se construye
el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de
amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.
La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa en

criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y
analizados ante los terremotos ocurridos en el pasado, planteando así
recomendaciones para lograr un adecuado comportamiento sísmico en este
tipo de construcción.
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de

la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores
materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen de
efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta
Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de lineamientos,

requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales,
la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de
albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros
armados.
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.

7.2.- RECOMENDACIONES
 Se recomienda considerar estrictamente los establecimientos y aplicar en forma

apropiada la Norma Técnica de Edificación E. 070 Para los procesos de
construcción de albañilería confinada y armada.
 Así mismo recomendamos que la prevención de los riesgos laborales debe

planificarse desde el principio del proceso constructivo. Por eso, a la vez que se
redacta el proyecto, deben estudiarse los riesgos laborales que conllevarán la
realización de la obra y las medidas preventivas necesarias para eliminar, reducir
o controlar dichos riesgos.
 Con respecto a la albañilería confinada y armada se recomienda tener los

conocimientos básicos sobre los materiales y el proceso de construcción y las
normas en las que se rigen dichas construcciones.
 En cuanto al uso de los materiales, herramientas y equipos que se emplean en la

construcción se recomienda por aquellos materiales de calidad y confiables, de tal
manera que garantice su empleo.

CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
 BENNETT, R. H. & HULBERT, M. H. (1986). “Clay Microstructure". Published by D. Reidel
Publishing Company. 161 pp.
 BOLGER, R. (1995). "Industrial Minerals in Pharmaceuticals". Industrial Minerals. August. pp.

52-63.
 CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos I y II.
Ed. Mason.

 DOVAL MONTOYA, M. GARCÍA ROMERO, E., LUQUE DEL VILLAR, J., MARTIN-
VIVALDI CABALLERO, J. L. y RODAS GONZALEZ, M. (1991). "Arcillas Industriales:
Yacimientos y Aplicaciones". En: Yacimientos Minerales. Editores: R. Lunar y R. Oyarzun. Editorial
Centro de Estudios Ramon Areces, S. A. Madrid. pgs 582-608.
 Reglamento Nacional de Construcciones CAPECO

 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación CAPECO
 Construyendo con ladrillo CAPECO
Pagina web
Tema: norma técnica de edificación E.070 (Perú)

 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
Tema: materiales de construcción.
 http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería confinada
 http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
 http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
Tema: albañilería armada
 http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
 http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html

Aplicacion de Albañileria

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Aplicacion de Albañileria

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

“APLICACIÓN DE ALBAÑILERIA EN UNA EDIFICACION DE DOS PISOS”

ALUMNO : ELIO CABANA ASENCIO

CURSO : INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II

DOCENTE : ING. SAMUEL DIAZ BARAYBAR

En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado

Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la

En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 2

El sistema estructural que más se utiliza en el Perú y Sudamérica para la construcción

En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca

Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los

Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean

Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 3

1.1.- DEFINICION ALBAÑILERIA:

1.2 REFERENTES HISTÓRICOS

1.3 EL PROCESO CONSTRUCTIVO Y EL OFICIO

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 4

A continuación y de forma simultánea a los trabajos de algunas zonas, comentadas

1.4 REFERENTES MATEMÁTICOS

1.5. ¿QUÉ ES AL ALBAÑILERÍA CONFINADA?

En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 5

Construcción del muro

Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 6

1.6.- CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

 Con el Bloque Apilable Mecano se construyen MUROS PORTANTES DE

Vista exterior del muro terminado Vista interior del muro

 Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15

 Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 7

 La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es

 Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 8

 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para

 Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 9

 Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una

 Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros

 De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

 Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 10

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 11

 Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 12

 Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura

1.7.- DIAFRAGMAS Y TECHOS

 Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y

 El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 13

 El exceso de agua es tomado por la capacidad

 Para asegurarse que no se disgreguen los

 Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 14

 El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos.

1.8.- DIFERENTES USOS:

 Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos.

 Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño

 Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de

INGENIERIA DE CONSTRUCCIONES II Página 15