COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA

PROYECTO DE PETROQUIMICA BASICA

“PLANTA DE PRODUCCION DE METANOL

A PARTIR DE GAS NATURAL”

AUTOR:

LUIS MIGUEL TORREZ M.

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

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GENERALIDADES

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 1. ANTECEDENTES:
Los inicios del metanol se remontan alrededor de 1661, cuando Boyle logró por
primera vez la recuperación del metanol a partir de vinagre de madera cruda. En
los cien años siguientes, el metanol se recuperó como alcohol de madera de la
destilación de la misma. En 1923 Mittasch logró producir metanol de monóxido de
carbono e hidrógeno (gas de síntesis) empleando un catalizador. El metanol se
recuperaba junto a una serie de componentes con oxígeno y el catalizador
presentaba un tiempo de ciclo muy corto. Posteriormente Patrat describió la
síntesis de metanol por hidrogenación de metales activos y con óxidos de metal
como catalizadores. Esto condujo a una primera planta comercial. El proceso
requiere presiones que van desde 300-1000 atm y temperaturas de 400ºC.
Actualmente se utilizan catalizadores que contienen comúnmente cobre que
permiten trabajar a presiones más bajas. A comienzo de los años treinta, un
conjunto de plantas comerciales se pusieron en funcionamiento en los EE.UU.,
con una capacidad por planta de 100 a 500 toneladas/día, usando ácido crómico.
En 1935, se sabía que los catalizadores basados en cobre proporcionaban
ventajas considerables en la síntesis de metanol, permitiendo presiones y
temperaturas más bajas. Sin embargo, eran extremadamente sensibles a los
componentes de azufre. Se crearon sistemas adecuados de purificación para la
eliminación del azufre. El primer proceso de síntesis de metanol a bajas
temperaturas fue procesado al mercado por Imperial Chemical Industrial Ltd (ICI),
Gran Bretaña. En ese momento, el alemán Lurgi Gesell schaft Fur Warme und
Chemoteknik desarrolló un proceso de síntesis de metanol a baja presión,
aplicando un reactor tubular calentado con agua hirviendo. La mayoría de las
plantas de metanol en los últimos veinte años operan según los dos últimos
procesos expuestos anteriormente (ICI o Lurgi).

2. INTRODUCCION:
Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de
madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este
proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C

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formándose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento
de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que
contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un
alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y
carbón vegetal que queda como residuo en las retortas.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un
proceso catalítico a partir de monóxido de carbono. La reacción se produce a una
temperatura de 300 − 400 °𝐶 y a una presión de 200 − 300 𝑎𝑡𝑚. Los catalizadores
usados son 𝑍𝑛𝑂 𝑜 𝐶𝑟2𝑂3.
El gas de síntesis (𝐶𝑂 + 𝐻2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos
procesos productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho.
Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas de
síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor
de agua.
G𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 + 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión

parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑐𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜𝑠 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2

𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede

obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón
encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de síntesis.
Este proceso se conoce como proceso in situ. Este método no tiene una aplicación
industrial difundida.

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 3. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVO GENERAL:
 Implementar una planta de producción de metanol a partir de gas natural
para satisfacer necesidades de demandas interna y externas.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar un estudio técnico de la ubicación donde se encontrara la planta.
 Realizar estudios sobre todas reservas (P1, P2, P3) actuales de la materia
prima.
 Realizar análisis de la disponibilidad de la materia prima.
 Estimar la cantidad de materia prima que consumirá la planta.
 Estimar cantidad de materiales a utilizarse dentro de la planta.
 Estimar posible producción de la planta.
 Realizar comparaciones en función a plantas de otros países.
 Realizar un estudio sobre el consumo de los mercados de exportación.
 Realizar estudios sobre el consumo interno del producto.

3.2.1. Evaluación de Materia Prima:

Como se estuvo explicando en párrafos anteriores, el gas natural al ser
industrializado tiene más ventajas y beneficios que exportarlo directamente. Con la
industrialización pueden obtenerse una diversidad de productos y comercializarlos
por separado. Por esa razón se debe industrializarse el gas natural que tiene el
país, ya que esto traerá desarrollo económico, tecnológico y progreso social.
Además se creara una política de inversión, haciendo que el país sea un lugar
donde las empresas puedan invertir, de esta manera nuestros recursos
hidrocarburiferos y sus derivados podrán ser aprovechados por el país,
convirtiéndonos de un país exportador de materia prima a uno exportador de
productos finales para las diferentes industrias, como: la farmacéutica, textil,
petroquímica, cosmética, etc.

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 3.2.2. Justificación Económica:
Este proyecto quiere mostrar los beneficios económicos que tendrá el país al
industrializar el gas natural, pudiendo obtener un valor agregado del mismo, y no
solo comercializarlo como materia prima que favorezcan a otros países. Este
excedente de divisas que entren al país por la industrialización del gas natural
servirá para el desarrollo del mismo, con lo cual se obtendrán más beneficios que
con solo comercializarlo directamente como producto bruto. Posteriormente
realizaremos un estudio de consumo, de los posibles mercados externos que tiene
el país.

3.3. ALCANCE:
3.3.1. Alcance de venta en países a exportar:
Para realizar un estudio de consumo y de producción de metanol por países
recurrimos y accedimos a sus páginas centrales de las petroleras nacionales de
cada país, tales como ENARSA E YPF, PETROBRAS, ENAP, etc.

PAIS PRODUCCION CONSUMO NECESIDAD POR

INTERNA POR AÑO INTERNO POR AÑO AÑO
Argentina 100.000 Tn 250.000 Tn 150.000 Tn
Brasil 350.000 Tn 300.000 Tn Tiene excedente
Perú 385.000 Tn 350.000 Tn Tiene excedente
Paraguay 100.000 Tn 125.000 Tn 50.000 Tn
Uruguay 80.000 Tn 90.000 Tn 10.000 Tn
Chile 250.000 Tn 230.000 Tn Tiene excedente
Bolivia No produce 30.000 Tn 30.000 Tn

3.3.2. Alcance Geográfico:

La planta de producción de metanol a partir de gas natural tiene las siguientes
opciones de ubicación, los cuales están en función a la necesidad que requiere
dicha planta:

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Requerimientos primordiales para la ubicación de la planta:
 Distancia con la ubicación de los mercados potenciales que requieren el
producto final.
 ¿El sector es o no un área protegida?
 ¿Existe bastante cantidad de agua para el uso de procesos de la planta?
 ¿Existe conexión vial con las ciudades cercanas?
 ¿Cómo es la situación climatológica general del lugar?
 ¿La geomorfología del lugar está en óptimas condiciones?
 ¿Abastece en área, a ser ocupada por la planta?
 ¿Existirá contaminación acústica a poblaciones cercanas (según norma)?
Para poder realizar la anterior encuesta realizamos investigaciones sobre los
temas necesarios en empresas certificadas como el INE, SENAMHI, IGM etc.

1. Distancia con la ubicación de los mercados potenciales que requieren el

producto final.

PAIS CARAPARI COCHABAMBA SANTA CRUZ

Buenos Aires 1815 km 2620 km 2362 km
Brasilia 2670 km 2588 km 2121 km
Lima 2792 km 1873 km 2346 km
Asunción 920 km 1781 km 1310 km
Montevideo 1947 km 2854 km 2494 km
Santiago de Chile 1948 km 2430 km 2495 km

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 2. ¿El sector es o no un área protegida?
En el siguiente dibujo se muestra el mapa de áreas protegidas de Bolivia:

Fuente: Internet

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 3. ¿Existe bastante cantidad de agua para el uso de procesos de la planta?
En el siguiente dibujo se muestra el mapa hidrográfico de Bolivia:

Fuente: Internet

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 4. ¿Existe conexión vial con las ciudades cercanas?
En el siguiente dibujo se muestra el mapa de comunicaciones viales de Bolivia:

Fuente: Internet

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 5. ¿Cómo es la situación climatológica general del lugar?
La siguiente tabla es obtenida del instituto climatológico de Bolivia (SENAMHI):

Fuente: SENAMHI

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 6. ¿La geomorfología del lugar está en óptimas condiciones?
El siguiente mapa es obtenido del instituto geográfico militar (IGM):

Fuente: IGM

7. ¿Abastece en área, a ser ocupada por la planta?

R.- Los tres sectores estudiados cuentan con la amplia superficie para contener en
sus suelos una planta de estas características.
8. ¿Existirá contaminación acústica a poblaciones cercanas (según norma)?
R.- Según los estudios realizados las poblaciones más cercanas a los sectores
donde se pretende ubicar la planta se encuentran a:
Caraparí: 10 km a comunidad Santa Rosa

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 Cochabamba: 12 km de la ciudad
Santa cruz de la sierra: 15 km de la ciudad

SELECCIÓN FINAL DE UBICACIÓN:

La pregunta esencial para la siguiente encuesta en base a los lugares
seleccionados para poder ubicar la planta, es: ¿Cumple o no dicho requerimiento?
La justificación positiva o negativa de cada requerimiento se realizara en la
siguiente tabla:

Requerimiento CARAPARI COCHABAMBA SANTA CRUZ

Distancia con la ubicación Se encuentra Existe una Existe una
de los mercados cerca de los distancia severa distancia severa a
potenciales que requieren países a los países los países
el producto final. necesitados de necesitados de necesitados de
metanol. metanol. metanol.
¿El sector es o no un área Se encuentra Se encuentra Se encuentra
protegida? cerca del cerca del parque cerca del parque
parque nacional nacional nacional kaa-iya
aguarague. carrasco. gran chaco.
¿Existe bastante cantidad Se encuentra No cuenta con Se encuentra un
de agua para el uso de cerca del rio muchos ríos rio muy poco
procesos de la planta? Pilcomayo y cercanos. voluminoso, Pirai.
aguas blancas.
¿Existe conexión vial con Tiene conexión Tiene muchas Tiene muchas
las ciudades cercanas? con ciudades conexiones viales conexiones viales
como Yacuiba, cercanas. cercanas.
Tartagal, y villa
montes.
¿Cómo es la situación Es un sector Es un sector Es un sector
climatológica general del árido micro húmedo subhúmedo seco.
lugar? térmico

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 ¿La geomorfología del No cuenta con Se encuentra en La geomorfología
lugar está en óptimas elevaciones ni un sector plano. es muy
condiciones? sectores defectuosa.
fallados.
¿Abastece en área a ser Abastece Abastece Abastece
ocupada por la planta?
¿Existirá contaminación No existe Si existe Si existe
acústica a poblaciones
cercanas (según norma)?

3.4. CONCLUSION A UBICACIÓN A DETERMINAR:

El sector determinado adecuado para ubicar la planta de metanol es caraparí,
mismo que es la segunda sección de la provincia Gran Chaco del departamento
de Tarija.

Fuente: Google Earth

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MARCO TEORICO

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 4. MARCO TEORICO:
El metanol se obtiene a partir del gas natural. El proceso consta de tres secciones,
las cuales se describen a continuación:
 Sección 1° Generación de gas de síntesis
 Sección 2° Compresión y síntesis de metanol
 Sección 3° Purificación del metanol
Con el pasar del tiempo las tecnologías del metanol fueron evolucionando de
acuerdo a las necesidades de rendimiento del proceso, como también la calidad
del producto final. Estos licitantes son muy representativos debido a los logros y
experiencias que tienen en el proceso de la producción de metanol.

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 4.1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL METANOL:
Existen tres formas de producir metanol: a partir de la destilación destructiva de
madera, a partir del gas de síntesis y a partir de residuos orgánicos. De las tres
formas mencionadas anteriormente la de mayor uso es a partir de gas de síntesis,
pues determina un mayor rendimiento. El metanol se produce en unidades de gran
capacidad de producción (2.000 Tm/a y mayores) a partir de gas de síntesis por
reacción catalítica del hidrógeno con el CO y con el CO2 a presión del orden de 50
atm y con grados de conversión relativamente bajos, por lo que es preciso
recircular al reactor el gas no convertido, una vez separado por condensación el
producto de la reacción en forma de solución acuosa de metanol. Los modernos
catalizadores de óxidos de cobre, mezclado con óxidos de zinc y de aluminio (que
evitan su sinterización y consiguiente pérdida de actividad), proporcionan un
metanol bruto mucho más puro que el que se obtenía hace años con los
catalizadores de óxidos de cromo y zinc, que además requería mayor presión
parcial de CO en el gas reaccionante. Como impurezas pueden aparecer éter de
dimetilo, acetona, formiato de metilo, además del agua, que se separan por
destilación, pero generalmente, con los catalizadores más modernos se consigue
en una única destilación la calidad comercial sin necesidad de purificar el metanol
bruto. El proceso más convencional consta de cuatro unidades claramente
diferenciadas: la de reformado con vapor de gas natural, la compresión del gas de
síntesis, el denominado bucle de síntesis y la destilación. No es necesaria la
unidad de conversión de CO, pues la relación más conveniente entre el hidrógeno
y los óxidos de carbono se consigue operando convenientemente el horno de
reformado.

4.1.1. TECNOLOGÍAS PARA LA SÍNTESIS DE METANOL:

Se dará una breve explicación sobre las tecnologías que existen para la síntesis
del metanol:
 Proceso Lurgi a Baja Presión
 Proceso ICI a Baja Presión
 Proceso de Haldor Topsoe

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  Proceso Mitsubishi Gas Chemical (MGC)
 Proceso Vulcan-Cincínnatí a Alta Presión
 Chem Systems Synthesis

4.1.2. PROCESO LURGI:

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de
hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón.

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El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas:

4.1.2.1. REFORMING:
Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo
de alimentación. En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se
desulfuriza antes de alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la
alimentación entra al primer reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a
media presión. Dentro del reactor se produce la oxidación parcial del gas natural.
De esta manera se obtiene 𝐻2, 𝐶𝑂, 𝐶𝑂2 y un 20% de 𝐶𝐻4 residual.

𝐺𝑎𝑠 𝑁𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 + 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2

Esta reacción se produce a 780 °𝐶 y a 40 𝑎𝑡𝑚.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla
con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de

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gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este se
proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

𝐶𝐻4 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝑂2 = 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2

Esta reacción se produce a 950 °C.
En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada
por 𝑂2 y vapor de agua a 1400 − 1500 °𝐶 y 55 − 60 𝑎𝑡𝑚. El gas así formado
consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de
CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se
acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H2S y parte del
CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

4.1.2.2. SÍNTESIS:
El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al
reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados
exteriormente por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así
entre 240-270 °C.
𝐶𝑂 + 𝐻2 = 𝐶𝐻3𝑂𝐻 𝛥𝐻 < 0
𝐶𝑂2 + 𝐻2 = 𝐶𝐻3𝑂𝐻 𝛥𝐻 < 0
Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición
obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a
los catalizadores.

5.1.2.3. DESTILACIÓN:
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de
separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión
adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado líquido que sale del separador

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alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión.
De la torre de destilación sale el metanol en condiciones normalizadas.
En el siguiente subtitulo se puede observar el flow-sheet del proceso Lurgi de baja
presión para obtener metanol líquido a partir de gas natural. Mientras que en la
página siguiente se podrá observar el mismo proceso pero en caso de usar
alimentación líquida o carbón.

5.1.3. PROCESO ICI A BAJA PRESION:

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que
los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son
similares para todos los procesos. En este caso la síntesis catalítica se produce en
un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el
metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del
reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor
que se utiliza en otros sectores del proceso. La destilación se realiza en dos
etapas en lugar de realzarse en una sola. Todas las demás características son
similares al proceso Lurgi antes descrito.

5.1.4. TOPSOE:
Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a través de tres catalizadores de lecho
fluidizado en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo.

5.1.5. PROCESO MITSUBISHI GAS CHEMICAL (MGC):

Este usa catalizador basado en cobre para la síntesis de metanol. Esto funciona
en temperaturas que van desde 200–280°C sobre una presión que oscila de 50-
150 atm. La temperatura del lecho catalizador esta mantenido bajo el control por
uso de enfriadores, y también algo de este calor de reacción es recuperado en un
etapa intermedia de caldera. Este proceso utiliza hidrocarburos como materia
prima. El material crudo es desulfurado y luego alimentado dentro un reformador
de vapor a 500°C. La salida de vapor del reformador contiene hidrógeno,
monóxido de carbono y dióxido de carbono a 800–850°C. Los gases son

21
comprimidos en un compresor centrífugo y mezclado con el vapor reciclado antes
de introducirlo al convertidor.

5.1.6. PROCESO VULCAN-CINCÍNNATÍ A ALTA PRESIÓN:

EL proceso de Vulcan-Cincinnati a alta presión esta comercialmente probada. La
alimentación de gas proporcionado por H2/(CO + 1.5 CO2) tiene que estar
ajustada a un valor de 2 para optimizar la conversión después de la desulfuración.
El gas alimentado es después comprimido y alimentado al convertidor cual es
usualmente operado en el rango de 340 a 400°C y 200–300 atm. El convertidor
opera adiabáticamente con considerable subida de temperatura debido al calor
exotérmico de la reacción, la cual es controlada por enfriamiento de la reacción
con alimentación de gas frio a los diferentes niveles. Después de la conversión el
metanol crudo producido es condensado para remover flexiblemente un producto
que contiene hasta 97% de metanol. Hay también una opción de producir hasta
20% de alcoholes por cambio de condiciones de operación el cual puede ser útil si
se usa para mezclar con gasolina.

5.1.7. CHEM SYSTEMS SYNTHESIS:

La mayor diferencia entre la síntesis de Chem Sistems y los otros procesos de
síntesis es la utilización de un líquido inerte como medio para el catalizador en vez
de una fase gaseosa. Esta fase líquida permite conversiones altas de monóxido de
carbono e hidrógeno a metanol en adicción a la recuperación máxima del calor de
reacción. En el proceso el gas de síntesis que contiene monóxido de carbono,
dióxido de carbono e hidrógeno es pasado por arriba dentro el reactor en contar
corriente con el hidrocarburo inerte líquido, el cual es recuperado en la planta de
separación y reciclado de nuevo al reactor con el gas de síntesis no convertido. El
metanol producido tiene una proporción de 95 – 96% de metanol.

22
5.1.7.1. ASPEN PLUS:
Es un simulador estacionario orientado a la industria de procesos: químicos y
petroquímicos, modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo
continuo de materiales y energía de una unidad de proceso a otra. El paquete de
simulación de Aspen Plus se puede dividir en tres bloques fundamentales:
Simulación Engine:
Es el núcleo del programa, escrito en Fortran es el que soporta todo el modelo
desde la lectura del archivo de entrada que describe el proceso hasta su relación
por algoritmos numéricos. Tiene diferentes módulos aparte del de simulación:
optimización, estimación, regresión. Aspen divide los modelos en las siguientes
categorías:
 Alimentaciones y productos
 Mezcladores y separadores
 Flashes y cambiadores
 Destilación Shortcut
 Separaciones rigurosas (destilación, extracción, absorción)
 Reactores

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  Bombas y compresores
 Tuberías
 Sólidos

5.2. PROCESOS DE OBTENCION DEL GAS DE SÍNTESIS:

El gas de síntesis (syngas) puede obtenerse por distintos métodos químicos,
actualmente existe una gran variedad de procesos, los cuales se diferencian
principalmente en la forma de aporte del calor necesario para que produzca la
reacción química, y entre los más importantes podemos citar a los siguientes
procesos:
5.2.7. Reformado de vapor:
El reformado de vapor es un proceso endotérmico realizado en presencia de un
catalizador (Ni/Al) a bajas temperaturas. La desventaja principal es que es un
proceso costoso.
5.2.8. Oxidación parcial:
En el proceso exotérmico de oxidación parcial, el gas natural es oxidado
parcialmente con oxígeno puro para producir hidrógeno y monóxido de carbono.
Este proceso es relativamente costoso debido a que el consumo de oxígeno puro
requiere de una planta de separación de aire y llevar a cabo, además, la reacción
sin catalizador involucra alta presión y alta temperatura. Por esto, en algunos
casos, se usa como catalizador generalmente el aluminio.
5.2.9. Reformado de CO2:
El proceso de reformado de CO2 es más endotérmico que el de reformado de
vapor. En éste se produce una baja relación H2/CO. Se utilizan alta temperatura y
presión. La reacción tiene utilidad en una planta para disminuir la contaminación.
5.2.10. Reformado auto térmico:
El reformado auto térmico (ATR) emplea la oxidación parcial y el reformado de
vapor ya que ambos procesos se llevan a cabo en un mismo reactor. Produce gas
de síntesis con una relación de H2/CO óptima. El aire puede ser usado
directamente en lugar de oxígeno puro y el resultado es un gas de síntesis disuelto
con N2. En este proceso se requieren reactores ligeramente más grandes que los

24
para la oxidación parcial, pero se elimina la planta de separación para obtener
oxígeno puro, de esta forma se reduce el coste del capital para la construcción de
la planta. La reacción se lleva a cabo con un catalizador de níquel a altas
temperaturas y presiones moderadas.

TORRE RECTIFICADORA:

25
26
MARCO PRÁCTICO

27
6. ANALISIS DE MERCADO:
6.1. Evaluación económica de la Planta:
La evaluación económica es un parámetro importante para comparar la
rentabilidad del proyecto en función a los diversos costos que implica la evaluación
económica del proyecto. En este proyecto usaremos métodos básicos de
contabilidad para obtener la evaluación económica, la cual está en constante
actualización y brinda un informe detallado de las áreas mecánicas, eléctricas,
civiles y administrativas. En la siguiente tabla se describe el resumen de los costos
que involucra el proyecto.
6.2. Costo de otras plantas:
Para determinar el costo de la planta de producción de metanol nos basamos en
costos de otras plantas ya fabricadas en otros países con las mismas
características de esta tanto en producción, tamaño, ubicación, etc. Seguidamente
tenemos lo siguiente:
Planta en China: 380.000.000 Sus
Planta en Rusia: 200.000.000 Sus
Planta en México: 280.000.000 Sus
DESCRIPCION Hs- HOMBRE SALARIO Sus COSTO DE TRABAJO COSTO DE MATERIAL COSTO TOTAL PORCENTAJES
equipamiento 19655.00 31.37 616577.350 116032500.00 116649077.4 79.53
tuberia 79489.00 31.10 2472107.900 6767803.00 9239910.9 6.30
civil 36946.00 24.94 921433.240 1467557.00 2388990.24 1.63
acero 1373.00 28.81 39556.130 237072.00 276628.13 0.19
instrumentos 15406.00 31.22 480975.320 2147698.00 2628673.32 1.79
electrico 42475.00 30.06 1276798.500 12608424.00 13885222.5 9.47
aislante 19857.00 23.15 459689.550 726595.00 1186284.55 0.81
pintura 13246.00 22.39 296577.940 113182.00 409759.94 0.28
CTD 228447.00 6563715.930 140100831.00 146664546.9 100.00
CTI 29272.00 7988601.00
CT 257719.00 154653147.93

impuestos y licencias 8756301

energia y agua 66613.00 7574402
otros costos 10024283
contingencia 43590208
CT fuera del campo 66613.00 69945194

CT DEL PROYECTO 224598341.93

Fuente: Propia
Costo determinado de la planta: 224598341.93 $us
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6.3. Características de la materia prima:
 Precio de la materia prima: 5.31 $us/MMBTU
 Poder calorífico superior del Gas Natural: 1027 BTU/SCF
 Consumo de materia prima: 50 MMpc/día o 18250 MMpc/año
 Consumo de agua: 140 litros/segundo
 Calculo de gasto de materia prima por año:
Bolivia produce 54.3 MMmcd o 19820 MMmc/año de gas natural, el consumo de la
planta de metanol en su equivalente es 516.78 MMmc/año, lo cual significa que
este utiliza solo el 2.6% de la producción anual de gas natural, ósea lo que se
produce en 9 días de gas natural abastece para 1 año de la planta de metanol.

𝑉𝑜𝑙. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑣𝑜𝑙. 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 ∗ 𝑃𝐶𝑆 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑁

𝑆𝐶𝐹 𝐵𝑇𝑈 𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈

𝑉𝑜𝑙. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 18250 ∗ 106 ∗ 1027 = 18742750
𝑎ñ𝑜 𝑆𝐶𝐹 𝐴Ñ𝑂

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 𝑣𝑜𝑙. 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑁

𝑀𝑀𝐵𝑇𝑈 $us MM$us

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 = 18742750 ∗ 5.31 = 99.524002
𝐴Ñ𝑂 MMBTU Año

6.4. Vida útil:

De acuerdo a comparación con otras plantas de otros países con sus respectivas
característica de este se determina la siguiente cantidad de vida útil de la planta
de producción de metanol.
Planta en China: 30 años de vida útil
Planta en México: 25 años de vida útil
Planta en Rusia: 20 años de vida útil
Planta en Caraparí: 25 años de vida útil
Tomando en cuenta los 25 años de vida útil de la planta suponiendo un 85% de
eficiencia en producción y por ende en consumo de materia prima obtenemos los
siguientes gastos:

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 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑃 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

MM$us
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 𝑒𝑛 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙 = 25 𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ 99.524002 = 2488.10 𝑀𝑀$𝑢𝑠
Año
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀𝑃 = 0.85 ∗ 2488.10 𝑀𝑀$𝑢𝑠 = 2114.88 𝑀𝑀$𝑢𝑠

El costo tanto de construcción como de materia prima en los 25 años tenemos:

𝐶𝑡 = 2114.88 𝑀𝑀$𝑢𝑠 + 224.598341 $us = 2339.48 MM$us

6.5. Ingresos por venta:

Producción de la planta: 300000 Tn/año o 684.932 Tn/día
Precio del metanol a nivel mundial: 550 $us/Tn
- En el cálculo de ingresos por venta de metanol tanto en el mercado externo
como interno, en este cálculo también tomamos en cuenta un 85% de
eficiencia de la planta can respecto a la producción de metanol :
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜

Tn $us
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 0.85 ∗ 300 ∗ 103 ∗ 550 ∗ 25𝑎ñ𝑜 = 3506.25 𝑀𝑀$𝑢𝑠
año Tn

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 3506.25 𝑀𝑀$𝑢𝑠 − 2339.480 MM$us = 1166.77MM$us

Calculo de Relación beneficio costo:

3506.25 𝑀𝑀$𝑢𝑠
𝑅𝐵𝐶 = = 1.50
2339.480 MM$us

La relación B/C > 1 indica que los beneficios superan los costes, por consiguiente
el proyecto debe ser considerado, esto indica que de 1,50 dólares significa que se
está esperando 0.50 dólares en beneficios por cada 1 dólar en los costes

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Calculo de VAN Y TIR:
VAN:
Valor Significado Decisión a tomar

La inversión produciría ganancias por encima El proyecto puede

VAN > 0
de la rentabilidad exigida (r) aceptarse

𝑉𝐴𝑁 = $831.25𝑀𝑀$𝑢𝑠
TIR:
 Es la tasa de interés máxima a la que se pueden endeudar para no perder
dinero con la inversión.
 Es la tasa real que proporciona un proyecto de inversión y es aquella que al
ser utilizada como tasa de descuento en el cálculo de un VAN dará como
resultado 0.
 Es la tasa de interés compuesto al que permanecen invertidas las
cantidades no retiradas del proyecto de inversión.

𝑇𝐼𝑅 = 12%

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Como conclusión terminamos mostrando las características del metanol obtenido
de la planta. Lo cual será usado posteriormente en industrias farmacéuticas,
pinturas, adhesivos, autotransporte, etc.
En el tema del transporte el metanol obtenido contiene un mayor alto octanaje o
RON.

Densidad Energía Calor de

Producto RON MON
Energética Específica Vaporización

Metanol 16 MJ/L 3.1 MJ/kg 1.2 MJ/kg 106 92

Como recomendación podemos incentivar a formar parte de este proyecto ya que

son muy beneficiosos y rentables, los mercados externos tienen una necesidad y
es necesario abastecer para el bien de los 2 países.
Todos los cálculos de estudio de mercado se encuentran en el Excel adjunto en el
correo electrónico del docente y en el CD presentado.

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BIBLIOGRAFIAS

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8. BIBLIOGRAFIAS:
 https://www.google.com/search?safe=active&biw=1234&bih=585&ei=0L7W
_D2LdCtzwKc667AAg&q=ENAP&oq=ENAP&gs_l=psyab.3...2445.4070.0.4
106.4.4.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c.1.64.psy-ab..4.0.0....0.6bF6wEuCqew
 https://www.google.com/search?q=petroquimica&oq=P&aqs=chrome.1.69i5
9l3j69i60l3.4133j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://www.ypfb.gob.bo/es/14-noticias/273-planta-de-separaci%C3%B3n-
de-l%C3%ADquidos-gran-chaco-inicia-pruebas-el-10-de-octubre.html
 https://www.revistapetroquimica.com/tag/china/
 https://www.google.com/search?safe=active&ei=1MPZW_eOMsvwzgKs_pB
o&q=ypfb+industrializacion&oq=YPFB+&gs_l=psyab.1.0.35i39k1l2j0i20i263
k1j0i67k1j0i131k1j0i67k1j0l4.1832.5002.0.6746.5.5.0.0.0.0.1156.3278.61j2.
3.0....0...1c.1.64.psy-ab..2.3.3272...0i131i67k1.0.WVDq2BAX7A4
 https://www.google.com/search?safe=active&biw=1234&bih=585&ei=8PZW
5myJo70zgKUrLnwDw&q=METANOL&oq=METANOL&gs_l=psyab.3...1408
.5224.0.5551.9.9.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1c.1.64.psy-ab..9.0.0....0.tRgr17eSD0
 https://es.wikipedia.org/wiki/Metanol_(combustible)#Biometanol
 https://www.ypfb.gob.bo/es/informacion-institucional/2013-09-17-
22513/autoridades.html
 https://www.google.com/search?safe=active&biw=1234&bih=585&ei=WsTZ
W7W6GoWyzwL5s46wDg&q=TOXICIDAD&oq=TOXICIDAD&gs_l=psy-
ab.3...2290.5720.0.5857.9.9.0.0.0.0.962.1853.6-2.2.0....0...1c.1.64.psy-
ab..7.2.1850...0j35i39k1j0i67k1j0i131k1.0.TlBBYK42Xis

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