REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT

PROGRAMA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA

SEDE SAN PEDRO

CONSIDERACIONES GENERALES

REALIZADO POR:

SALAS ADRIANA

C.I. 24.261.885

OCTUBRE DEL 2018.

 INTRODUCCIÓN

La destilación es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta que

sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.

En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el

componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el
componente más volátil en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la
glicerina evaporando el agua, se llama evaporación, pero la eliminación del agua
del alcohol evaporando el alcohol se llama destilación, aunque se usan
mecanismos similares en ambos casos.
 CONSIDERACIONES GENERALES

Destilación Simple y de equilibrio.

Se llama destilación simple o destilación sencilla a un tipo de destilación

donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un
condensador, el cual los refresca y condensa de modo que el destilado no resulta
puro. Su composición será idéntica a la composición de los vapores a la presión y
temperatura dados.

La destilación sencilla se usa para separar aquellos líquidos cuyos puntos de

ebullición difieren extraordinariamente (en más de 80°C aproximadamente) o para
separar líquidos de sólidos no volátiles. Para éstos casos, las presiones de los
componentes del vapor normalmente son suficientemente diferentes de modo que
la ley de Raoult puede descartarse debido a la insignificante contribución del
componente menos volátil. En este caso, el destilado puede ser suficientemente
puro para el propósito buscado.

La destilación depende de parámetros como: El equilibrio liquido vapor,

temperatura, presión, composición, energía. El aparato utilizado para la
destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente donde se
almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían
los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente
donde se almacena el líquido concentrado.

Vaporización

Si dos líquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la

presencia del otro (mientras se les remueva para que el líquido más ligero no
forme una capa impenetrable sobre el más pesado) y se evaporan en un grado
determinado solamente por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla
siempre hierve a una temperatura menor que la de cada componente por
separado. El porcentaje de cada componente en el vapor sólo depende de su
presión de vapor a esa temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias
que podrían verse perjudicadas por el exceso de calor si fueran destiladas en la
forma habitúa

Condensación

Se conoce como condensación el proceso físico consistente en el paso de

una sustancia de estado vapor a estado líquido.

Aunque el paso de una sustancia de estado gas a líquido depende de la

presión y de la temperatura, generalmente, cuando se habla de condensación se
hace referencia al proceso que tiene lugar a presiones cercanas a la presión
ambiental.

Diferencias entre los procesos de destilación simple y de equilibrio,

vaporización y condensación.

La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una

columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la utilización
de diferentes “platos”. Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que
ceden) y los líquidos (que reciben). Mientras que la vaporización y condensación
son procesos opuestos vaporización es cuando un líquido se pasa a gas. Y
condensar es pasar un gas a líquido.

Reflujo

El reflujo en un método que se utilizan en los laboratorios experimentales que

se utiliza principalmente para producir el calentamiento de reacciones que poseen
mayor temperatura que la temperatura ambiente por lo que es propicio mantener
el volumen de la reacción constante.
 Este es usado para calentar mezclas por tiempo prolongado a cierta
temperatura en la cual no se puede permitir la evaporación excesiva de los
líquidos.

Por lo tanto, la ventaja de esta técnica es que puede ser dejada por un
período de tiempo largo sin necesidad de adicionar más solvente. Esta técnica es
especialmente importante para realizar reacciones bajo condiciones controladas
que requieren un tiempo sustancial para ser completadas.

Este proceso es muy eficaz en reacciones de recristalización y por tanto

evitar la pérdida de disolvente en el transcurso del proceso sin que éste se libere a
la atmósfera.

La mayor parte de las reacciones que requieren calentamiento se llevan a

cabo a reflujo, es decir, a la temperatura de ebullición normal del disolvente ya que
realmente, la temperatura de una mezcla a reflujo es ligeramente superior al punto
de ebullición del disolvente.

Materiales:

 Refrigerante.
 Matraz redondo de una o dos bocas.
 Mangueras.
 Pinzas universales.
 Reverbero.
 Soporte Universal.

Tipos de refrigerantes:

a) De bolas.

b) De serpentín o también llamados refrigerantes de Graham.

 Columna fraccionada

Una columna de fraccionamiento, columna de platos o columna de platillos,

es un aparato que permite realizar una destilación fraccionada. Una destilación
fraccionada es una técnica que permite realizar una serie completa de
destilaciones simples en una sola operación sencilla y continua. La destilación
fraccionada es una operación básica en la industria química y afines, y se utiliza
fundamentalmente en la separación de mezclas de componentes líquidos.

Una columna de fraccionamiento contiene pequeños platos distribuidos a lo

largo de su longitud, de forma que las pequeñas cantidades de líquido que se
encuentran en cada una de ellas, durante el proceso de la destilación, contienen
mezclas cada vez más enriquecidas en el líquido más volátil. El plato situado en la
parte superior de la columna contendrá el líquido más volátil.

Figura N° 1. Columna de Fraccionamiento.

La etapa de contacto: el plato.

 Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de
etapas, tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie, a
través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende los rehervidos o
calderón; consiguiéndose así un buen contacto entre el vapor y el líquido. El
líquido de un plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el extremo
del plato, según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del
líquido; existen una gran variedad de platos entre ellos se pueden mencionar:
platos perforados, platos de válvula, platos de capucha, entre otros.

El vapor que llega a un plato por debajo y el líquido que llega por encima, no
están en equilibrio. En cada plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes,
produciéndose la transferencia de materia entre el vapor y el líquido y la fuerza
impulsora es la diferencia de composiciones entre las corrientes que llegar al plato
y las correspondientes de equilibrio a presión y temperatura de esa etapa. En
operaciones de normales no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y
vapor que abandonan el plato, es decir la eficiencia del proceso no es del 100%.

Consideraciones de diseño en proceso de fraccionamiento.

Antes de hacer cualquier cálculo en un problema de fraccionamiento se debe

determinar la presión de operación de la torre. El producto de cima estará a las
condiciones del punto de burbuja. Para un producto liquido o del punto de roció de
un producto vapor. La presión para cualquiera de estos puntos, se fija por la
separación deseada de un componente y la T del medio de enfriamiento.

Etapas de equilibrio: consideraciones generales

Un equipo industrial no siempre consta de etapas (tales como platos en una

columna) que representan etapas de equilibrio. El concepto de etapa de equilibrio
ha mostrado ser útil y es ampliamente utilizado en los procedimientos de diseño,
que calculan el número de etapas de equilibrio (también llamadas teóricas) que se
requieren para la separación.
 - Etapas ideales: no tienen existencia física o real. En la misma toman
contacto dos o más corrientes (por ejemplo líquido - gas) y se asumen que
abandonan la misma en estado de equilibrio; esto implica que el potencial químico
de cada componente resulta equivalente, al igual que la temperatura. En una
etapa ideal se debe cumplir los siguientes criterios:

1. Opera en el estado estacionario y tiene un producto líquido y un producto

vapor.

2. Todo el vapor y el líquido en la etapa están íntimamente contactados y

perfectamente mezclados.

3. El total de vapor saliendo de la etapa está en equilibrio con el total de

líquido saliendo de la etapa.

- Etapas no ideales: etapas que no alcanzan el equilibrio y además su

eficiencia depende de las características físicas del plato y de los flujos de líquido
y vapor. Cabe acotar que las etapas no ideales pueden modelarse usando modelo
de etapa ideal, pero se debe encontrar la no idealidad.

Para entender mejor la parte teórica suministrada en este blog, les invito a
visualizar el siguiente vídeo ilustrativo de la Universidad Nacional Educación a
Distancia acerca de la destilación.
 CONCLUSIÓN

En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y es

el más útil para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar
un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a
continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida
por medio de la condensación.

El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios

componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles. En la evaporación y en el secado,
normalmente el objetivo es obtener el componente menos volátil; el componente
más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de
la destilación es obtener el componente más volátil en forma pura.