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PROCESOS INDUSTRIALES

INGENIERIA INDUSTRIAL
FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
2

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Remington. Las imágenes fueron tomadas de diferentes fuentes que se relacionan en los derechos de autor y las
citas en la bibliografía. El contenido del módulo está protegido por las leyes de derechos de autor que rigen al
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Este material tiene fines educativos y no puede usarse con propósitos económicos o comerciales.

AUTOR
Juan Alberto Cano Arroyave
Instrumentista industrial con más de 15 años de experiencia y responsabilidad directa sobre la parte eléctrica,
electrónica, neumática, hidráulica y de controles automáticos en procesos industriales, en centros de
investigación y en laboratorios.
juan.cano@uniremington.edu.co

Nota: el autor certificó (de manera verbal o escrita) No haber incurrido en fraude científico, plagio o vicios de
autoría; en caso contrario eximió de toda responsabilidad a la Corporación Universitaria Remington, y se declaró
como el único responsable.

RESPONSABLES
Jorge Mauricio Sepúlveda Castaño
Decano de la Facultad de Ciencias Básicas e Ingeniería
jsepulveda@uniremington.edu.co

Martha Lucía Duque Ramírez


Vicerrectora modalidad distancia y virtual
mduque@uniremington.edu.co

Francisco Javier Álvarez Gómez


Coordinador CUR-Virtual
falvarez@uniremington.edu.co

GRUPO DE APOYO
Personal de la Unidad CUR-Virtual Derechos Reservados
EDICIÓN Y MONTAJE

Primera versión 2017


Esta obra es publicada bajo la licencia Creative Commons.
Reconocimiento-No Comercial-Compartir Igual 2.5 Colombia.
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1 MAPA DE LA ASIGNATURA ...............................................................................................................................6

2 UNIDAD 1 INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES...........................................................................7

2.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS ........................................................................................................................................... 7

2.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ASOCIADAS A LOS PROCESOS INDUSTRIALES. ........................................7

2.3 TEMA 1 CONCEPTOS BASICOS ..................................................................................................................7

2.3.1 QUE ES UN PROCESO INDUSTRIAL ....................................................................................................................... 7

2.3.2 DESCRIPCION DE UN PROCESO INDUSTRIAL ........................................................................................................ 9

2.3.3 ETAPAS DE PROCESAMIENTO ............................................................................................................................ 10

2.3.4 MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................................................. 12

2.3.5 CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS ............................................................................................... 14

2.3.6 SISTEMAS MECÁNICOS ....................................................................................................................................... 16

2.3.7 SISTEMAS ELÉCTRICOS ....................................................................................................................................... 17

2.3.8 SISTEMAS HIDRÁULICOS .................................................................................................................................... 19

2.3.9 SISTEMAS NEUMÁTICOS .................................................................................................................................... 20

2.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE ................................................................................................................... 22

2.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO ................................................................................................................ 27

2.6 TEMA 2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ASOCIADAS A LOS PROCESOS INDUSTRIALES ......................... 28

2.6.1 TORNO ............................................................................................................................................................... 28

2.6.2 TALADRO ............................................................................................................................................................ 30

2.6.3 FRESADORA ........................................................................................................................................................ 31

2.6.4 SOLDADORA ....................................................................................................................................................... 33

2.6.5 OTRAS MAQUINAS Y/O HERRAMIENTAS ........................................................................................................... 34


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2.7 EJERCICIO DE APRENDIZAJE ................................................................................................................... 38

2.8 TALLER DE ENTRENAMIENTO ................................................................................................................ 41

3 UNIDAD 2 PROCESOS INDUSTRIALES DE TRANSFORMACIÓN ....................................................................... 42

3.1.1 PROCESOS DE CONFORMADO ........................................................................................................................... 42

3.1.2 METROLOGIA Y CALIDAD ................................................................................................................................... 42

3.2 TEMA 1 PROCESOS DE CONFORMADO ................................................................................................. 42

3.2.1 TRABAJO EN FRIO............................................................................................................................................... 43

3.2.2 TRABAJO EN CALIENTE ....................................................................................................................................... 44

3.2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO ...................................................................................... 45

3.2.4 PROCESOS DE DOBLADO .................................................................................................................................... 46

Se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial adecuado ................................................. 65

3.3 EJERCICIO DE APRENDIZAJE ................................................................................................................... 78

3.4 TALLER DE ENTRENAMIENTO ................................................................................................................ 84

3.5 TEMA 2 METROLOGIA Y CALIDAD ......................................................................................................... 86

3.5.1 ¿QUÉ ES LA METROLOGIA? ................................................................................................................................ 86

3.5.2 ¿QUÉ ES LA CALIDAD? ........................................................................................................................................ 90

3.5.3 ENSAYO DE MATERIALES Y PRODUCTOS............................................................................................................ 94

3.6 EJERCICIO DE APRENDIZAJE ................................................................................................................... 97

3.7 TALLER DE ENTRENAMIENTO .............................................................................................................. 101

3.8 TALLER DE ENTRENAMIENTO .............................................................................................................. 102

4 UNIDAD 3 MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ................................................................... 103

4.1.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ........................................................................................................................ 103

4.1.2 GESTION DE LA PRODUCCION .......................................................................................................................... 103

4.2 TEMA 1 TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ................................................ 103

4.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................ 103


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4.3 TALLER DE ENTRENAMIENTO .............................................................................................................. 110

4.4 TEMA 2 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN ................................................................................................ 110

4.4.1 AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES ........................................................................ 112

4.4.2 INTEGRACION Y GESTION DE PROCESOS DE FABRICACION. ............................................................................ 114

4.4.3 RECICLADO Y SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL. ................................................................................................... 118

El reciclaje tiene sentido económico si es rentable ............................................................................................ 121

Estos avances son fundamentales, pero no conducen a nada si no modifican los patrones de consumo ......... 122

4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO .............................................................................................................. 126

5 PISTAS DE APRENDIZAJE .............................................................................................................................. 128

6 GLOSARIO .................................................................................................................................................... 133

7 BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................. 136


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1 MAPA DE LA ASIGNATURA
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2 UNIDAD 1 INTRODUCCION A LOS PROCESOS


INDUSTRIALES
2.1.1 CONCEPTOS BÁSICOS
Que es un Proceso Industrial
Descripción de un proceso industrial.
Etapas de procesamiento
Materias primas
Mano de obra
Clasificación de la industria de procesos.
Sistemas Mecánicos
Sistemas Eléctricos
Sistemas Hidráulicos.
Sistemas Neumáticos.

2.2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ASOCIADAS A LOS PROCESOS


INDUSTRIALES.
Torno
Taladro
Fresadora
Soldador
Otras máquinas y/o herramientas

2.3 TEMA 1 CONCEPTOS BASICOS


2.3.1 QUE ES UN PROCESO INDUSTRIAL
Un Proceso es todo DESARROLLO SISTEMÁTICO que conlleva una SERIE DE PASOS ORDENADOS U
ORGANIZADOS, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es LLEGAR A UN RESULTADO CORRECTO. Desde una
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perspectiva general se entiende que la transformación de un proceso IMPLICA UN CAMBIO en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su terminación.

Tomado de http://www.medwave.cl/medios/medwave/enero2012/GES01/GES01ene11.jpg

De esta forma, un Proceso Industrial es el CONJUNTO DE OPERACIONES diseñadas para la obtención,


transformación o transporte de uno o varios productos primarios, por lo tanto, el propósito de un Proceso
Industrial está basado en el APROVECHAMIENTO VENTAJOSO DE LOS RECURSOS NATURALES de forma tal que
éstos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de SATISFACER más fácilmente las
NECESIDADES DE LOS SERES HUMANOS y por consecuencia MEJORAR SU CALIDAD DE VIDA.

Ejemplo de un Proceso Industrial, la producción de Chicle:

Tomado de http://www.manufactura.mx/industria/2014/08/18/la-pegajosa-produccion-del-chicle
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2.3.2 DESCRIPCION DE UN PROCESO INDUSTRIAL


El proceso se inicia con una descripción detallada del mismo, orientada exclusivamente a los aspectos de
ingeniería.
El estudio de los procesos desde el punto de vista del hacer conveniente, con suficiencia y conocimiento,
constituye la base para hacer mejoras a futuro.
Recordemos que un Proceso es una SERIE DE CAMBIOS SOBRE UN INSUMO PARA OBTENER UN PRODUCTO
FINAL o terminado y en este sentido hay que describirlo. Lo normal es que en un proceso industrial se tienen
PROCESOS PARTICULARES CON LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS NO TERMINADOS, también conocido
como productos en proceso y que la SERIE DE PASOS U OPERACIONES PARA DISPONER DE UN
PRODUCTO EN PROCESO se denomina etapa.

En la obtención de productos se desarrollan las llamadas operaciones, etapas y procesos. Esta clasificación es
muy precisa a nivel industrial, aunque sus orígenes se tienen en los procesos artesanales a nivel de cocinas o en
pruebas de campo a nivel de laboratorios, que se han constituido en la cuna de los procesos industriales a
diferencia de otros que nacen en plantas piloto o laboratorios, (industria química) o en talleres (industria
metalmecánica).

Operación: Es una ACCIÓN ELEMENTAL NECESARIA EN EL DESARROLLO DE UN PROCESO; a diferencia de


las etapas, es imposible realizar un proceso mediante una sola operación. Algunas operaciones no intervienen
directamente en el manejo de los insumos o productos. Siempre se requiere de operaciones consecutivas o
paralelas para desarrollar una etapa o un proceso.

En algunos procesos que requieren de muchas operaciones y a nivel de pequeños equipos, un conjunto de
acciones que se realizan para una labor específica, se puede tomar como operación.

OPERACIÓN CARACTERÍSTICA

OPERACIONES SECUENCIALES Son las que se desarrollan en cadena.

Son aquellas que se realizan independientemente para confluir a una


OPERACIONES PARALELAS
común.

Serie de pasos u operaciones para disponer de un producto en


ETAPA O FASE
proceso.

Para establecer el grado de minuciosidad, al definir y enumerar la operaciones y/o etapas, debe tenerse
presente el tiempo empleando y su incidencia en el tiempo total del proceso.

Es de anotar que se parte de insumos que cumplen con los parámetros establecidos para su procesamiento y
que, a lo largo del desarrollo del proceso, cada producto en proceso cumple con sus respectivos parámetros, de
tal forma que aspectos de control de calidad, buenas prácticas de manufactura, puntos críticos, entre otros. que
son propios a cualquier actividad y desarrollo humanos no se tienen en cuenta.
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En el proceso de transformación industrial participan diferentes componentes productivos:

COMPONENTES PRODUCTIVOS CARACTERÍSTICAS

1. Materias Primas Recursos naturales que serán transformados en la Industria.

2. Energía Fuerza impulsora de la maquinaria.

Maquinaria necesaria para la transformación de la materia


3. Tecnología
prima.

Actividad humana que dirige y maneja la maquinaria para


4. Mano de obra
fabricar productos elaborados a partir de las materias primas.

Inversión económica necesaria para el inicio y continuidad de


5. Capital
la actividad productiva.

Estructura organizativa de la empresa: mandos directivos e


6. Organización empresarial
intermedios.

Tomado de http://ficus.pntic.mec.es/ibus0001/industria/introduccion.html

2.3.3 ETAPAS DE PROCESAMIENTO

El tener los conocimientos básicos y generales de los Procesos Industriales,

 Permite normalizar y optimizar procesos ya existentes en base a estudios de tiempos o


cronogramas de proceso;

 A establecer las necesidades de la mano de obra, requerimientos de servicios y empleo de


equipos;

 A fijar controles de producción y finalmente disponer de los costos reales de producción.

Son funciones decisivas en el desarrollo de procesos el poner los fundamentos de las operaciones y de procesos.
Es por ello que se debe tener un conocimiento adecuado de las tecnologías, en las cuales se establecen los
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diversos procesos. Muchos parámetros deben ser definidos por los diseñadores DE ACUERDO A LAS
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS A PROCESAR; Innumerables limitaciones se tienen en las variables
de proceso, algunas propiedades físicas se desconocen y solo los conocimientos apropiados permiten asumir,
minimizando riesgos, toda una variedad de valores sin que a la larga se afecten los PROCESOS, EQUIPOS Y
PRODUCTOS.

Es imposible diseñar adecuada y óptimamente un proceso industrial si se desconocen los fundamentos de las
operaciones y los procesos unitarios que dirigen las actividades llevadas a cabo en la industria. Las diversas
energías requeridas en el funcionamiento de los sistemas operacionales, deben ser conocidas para disponer
oportunamente de los servicios industriales. De todos ellos, los más importantes son:

 Los servicios térmicos,


 Los servicios eléctricos, así como
 Las disponibilidades de aguas.

Uno de los puntos más importantes en los estudios de factibilidad técnica y en los diseños de planta en
proyectos industriales y al que menos importancia se le da, es el de:

Selección, dimensionamiento y diseño de los procesos empleados en la elaboración de un


determinado producto.

En la inmensa mayoría de plantas, se trabaja con procesos que han sido tradicionalmente hechos a nivel
doméstico, escalándolo a un tamaño semi industrial y luego al nivel industrial sin entrar a establecer, de un lado
alternativas del proceso actual y de otro la optimización del mismo. Previo al diseño de proceso industrial debe
realizarse tanto balances de materiales como de energía para definir claramente, la capacidad del sistema
productivo. Debe estar definida la capacidad, tamaño o valoración de los procesos, esto basado en el tamaño o
capacidad de la planta, expresado bien sea como producción:

 Anual,
 Mensual,
 Semanal
 Diaria y, aún
 Horaria.

El tamaño del proceso delimita las alternativas a estudiar. Es importante un adecuado conocimiento de las
materias primas, materiales de proceso y aditivos. Su estado físico, así como sus principales propiedades físicas,
y aún su composición química, inciden en la selección de alternativas y definición de los procesos. Igualmente
debe estar muy bien definido el proceso, en lo referente a las operaciones unitarias y su secuencia. El proceso
en sí, es determinante; grandes diferencias existen entre los flujos de proceso continuo y procesos por baches;
en oportunidades, para la obtención de un producto se tienen alternadamente procesos continuos y por baches.
Igualmente, la simultaneidad de operaciones afecta la selección;

El procesar dos materias primas en diferentes equipos para luego mezclarlas en uno de ellos o en equipo
diferente, influye en los equipos seleccionados.
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Los tiempos de cada etapa en un proceso individual también son determinantes.

Los balances de materiales y de energía, tanto parciales como globales dan los parámetros
fundamentales para el dimensionamiento y el diseño.

El dimensionamiento nace de la capacidad del proceso y, a la vez, ésta es función de la capacidad de la


planta.

Los tamaños de los equipos y la interrelación entre sí son fundamentales para tener una apropiada
distribución de planta que se cristaliza en planos de diversa índole como planos de planta, isométricos,
cortes de diversas vistas, en tres dimensiones y con la ayuda de multimedia disponer de animaciones
que permita visualizar los movimientos a través de equipos virtualmente instalados.

2.3.4 MATERIAS PRIMAS


Los insumos o materias primas: son los RECURSOS NATURALES QUE UTILIZA LA INDUSTRIA en su proceso
productivo para ser transformados en producto semielaborado, en bienes de equipo o de consumo.

Existe una gran diversidad de insumos que se clasifican según su origen, así podemos distinguir entre:

A) Origen orgánico: procedentes de las actividades del SECTOR PRIMARIO (agricultura, ganadería, pesca
o sector forestal). Son la base de las industrias textiles (lana, algodón, lino, seda...), calzado (cuero...),
alimentación (verduras, pescados, carnes...) y otras. Puede diferenciarse según su procedencia entre
materias primas de ORIGEN ANIMAL O VEGETAL.

b) Origen Inorgánico: proceden de la explotación de los RECURSOS MINEROS, siendo la base de las
industrias pesadas y de base (metalurgia, siderurgia, químicas, construcción...). Su distribución es
irregular sobre la corteza terrestre, existiendo minerales muy abundantes y otros que son más escasos.
Casi todos los minerales deben sufrir algunas adaptaciones para su uso industrial posterior. Los recursos
mineros aptos para el uso industrial se clasifican como minerales metálicos (aquellos utilizados para la
obtención de hierro, aluminio, cobre, entre otros); como minerales no metálicos (aquellos usados para
la obtención de sal, fertilizantes...); y como rocas industriales (utilizadas para la construcción como el
yeso para fabricar escayolas, la caliza para fabricar cementos, y para la ornamentación, como el granito,
el mármol, entre otros).

c) Origen químico: Grupo de materiales que no proceden directamente de la naturaleza, sino que SE
OBTIENEN ARTIFICIALMENTE POR PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS, pero que sirven de base para otras
muchas industrias, tales como los plásticos, o las fibras sintéticas.
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Al igual que las fuentes de energía, no todas las materias primas son inagotables, es decir, su consumo tiene un
límite, pues estas no se reproducen. Estas materias primas finitas se denominan no renovables, por ejemplo,
las de origen inorgánico. Por el contrario, las de origen animal y vegetal se pueden considerar como materias
primas renovables, ya que se reproducen, y su consumo no significa el fin del recurso, sino que habrá otros
animales y plantas que los sustituyan.

Sin embargo, aquellos animales y plantas que nacen de manera espontánea en la naturaleza, no
cultivados o criados por el hombre, también corren el peligro de su desaparición si la explotación
humana es más rápida que su reproducción natural (el caso de los sitios de pesca agotados por la
sobreexplotación, o los espacios deforestados por la explotación maderera).

http://www.mcra-wv.org/assets/images/headers/workforceDEVELOPMENT.jpg

Mano de Obra: individuo o INDIVIDUOS QUE INTERCAMBIAN SUS CUALIDADES O CONDICIONES FÍSICAS
POR UN SALARIO o sueldo. Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de personas
que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio. Sin mano de obra
no hay producción, y

Sin producción la mayoría de las cosas de las que disfrutamos diariamente no existirían.

Absolutamente todo tiene un proceso de creación en la que directa o indirectamente la mano de obra está
implicada.

El concepto “mano de obra” puede clasificarse, pudiendo diferenciar así entre mano de obra directa o indirecta.
La mano de obra directa es aquella que está INVOLUCRADA EN ÁREAS COMO LA PRODUCCIÓN DE UN BIEN
O LA PRESTACIÓN DE ALGÚN SERVICIO, pudiendo incluir en esta clasificación a los obreros u operarios que
hacen posible la creación de dichos bienes o servicios. Asimismo, la mano de obra indirecta es aquella que SE
ENCARGA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LAS EMPRESAS QUE FABRICAN ESTOS BIENES O SERVICIOS.
Evidentemente, la mano de obra implica un sueldo; y es que cualquier operario u obrero, al prestar sus
conocimientos y su fuerza física o mental, percibe un salario. Esta relación entre mano de obra y salario es
realmente importante, pues gracias a los honorarios percibidos por el obrero, la economía de una sociedad se
sustenta.
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Si la mano de obra no cobra por sus trabajos, nos encontraremos con un verdadero problema, pues
ninguna economía puede sustentarse con trabajo gratuito. El consumo bajaría considerablemente y
así la producción no tendría ningún tipo de sentido.

2.3.5 CLASIFICACION DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS


Los Procesos Industriales en general, comprenden una extensa variedad de procesos de manufactura, y es muy
común encontrar más de un proceso de transformación capaz de lograr un mismo producto.

Los Procesos Industriales se pueden clasificar así:

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2.2.6.1 Según la materia

Físicos: No se cambia la estructura molecular del material. Ejemplos: corte, pulido, pintura de un
molde, estirado.
Químicos: Se cambia la estructura molecular del material. Ejemplos: combustión, corrosión,
fermentación.
Biológicos: Emplea material vivo. Ejemplo: procesamiento de frutas, biotecnología.

SEGÚN LA TECNOLOGÍA USADA:

Manual o Artesanal: Las operaciones las realizan los operarios manualmente. Es un proceso en el que no
se utiliza ninguna tecnología avanzada. En este proceso no se utilizan materiales químicos, ni industriales.
Algunos ejemplos son:
 Alfarería: el arte de elaborar objetos de barro o arcilla.
 Carpintería: el arte donde se trabajan tanto la madera como sus derivados.
 Bordado: consiste en la ornamentación por medio de hebras textiles, de una superficie flexible
 Herrería: el arte de crear objetos con hierro o aluminio.
 Cerámica: el arte de crear recipientes, vasijas y otros objetos de cerámica o arcilla transformados
en terracota, loza o porcelana.
Mecanizado: Combina las operaciones manuales con maquinarias. Por ejemplo el mecanizado realizado
por el mecánico con un torno.
Automatizado: El proceso se realiza con tecnologías avanzadas para que se controle y elabore los
productos las maquinas sin intervención humana. Por ejemplo la utilización de robots en la construcción
de máquinas.
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Según la economía:
Primario: Los realizan empresas para obtener materias primas desde los recursos naturales. Algunos
ejemplos son: agricultura, minería, textiles, químicos, cosméticos, alimentos, confecciones.
Secundario: Los realizan las empresas que transforman las materias primas en productos. Por
ejemplo, la producción de prendas de vestir.
Terciario: Los realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los sectores anteriores.
Por ejemplo Uso de apósitos en cirugías.

Según la forma de producción:


Continua: Son aquellas en las que la materia prima, los productos intermedios y finales son fluidos y
son procesados de manera continua por un largo período de tiempo, en ocasiones por años, sin paro
alguno.
Discontinua: Son lo mismo que las operaciones continuas excepto que con frecuencia se cambia de
un producto a otro. Esto implica que en ocasiones se realicen paros y arranques en intervalos
frecuentes, o cambiar de una condición de operación a otra con el fin de realizar un producto Similar.

Según el tipo de flujo del producto:


En Línea: Se caracteriza por que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la
maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en base a un producto definido. Por
ejemplo, la producción de autos.
Intermitente: Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros
de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. El producir no tiene un flujo regular y no
necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas
modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta
sobre carga y otros subutilizados.
Por Proyecto: Se diseña para funcionar mientras se cumple un objetivo preestablecido; una vez se logra este,
el proceso se termina y toda la maquinaria y personal se desarticula para iniciar otro proyecto. Por ejemplo
la construcción de una casa.
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2.3.6 SISTEMAS MECÁNICOS

Tomado de http://totalautotech.com/content/images/mecanica-avanzada/picture_mecanica2.jpg

Se le llama mecanismo a los dispositivos fabricados de materiales resistentes que reciben una energía de entrada
y, a través de un SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MOVIMIENTOS, REALIZAN UN TRABAJO.

Por tanto los Sistemas mecánicos son aquellos sistemas constituidos básicamente por dispositivos o ELEMENTOS
QUE TIENEN COMO FUNCIÓN ESPECÍFICA TRANSFORMAR O TRANSMITIR EL MOVIMIENTO desde las fuentes que
lo generan, al transformar distintos tipos de energía. Se caracterizan por tener elementos sólidos, para poder
realizar movimientos por acción o efecto de una fuerza. Por esto en muchas ocasiones los sistemas mecánicos
se acoplan con sistemas eléctricos para producir movimiento a partir de un motor accionado por energía
eléctrica.

Los Sistemas mecánicos emplean 2 tipos básicos de movimientos, obteniéndose el resto mediante una
combinación de ellos:

 Movimiento giratorio, cuando el sistema no sigue ninguna trayectoria (no se traslada), sino
que gira sobre su eje.
 Movimiento lineal, si el sistema se traslada siguiendo la trayectoria de una línea recta (la
denominación correcta sería rectilíneo).

Estos dos movimientos se pueden encontrar, a su vez, de dos formas:

 Continuo, si el movimiento se realiza siempre en la misma dirección y sentido.

 Alternativo, cuando el sistema está dotado de un movimiento de vaivén, es decir, mantiene el


movimiento, pero va alternando el sentido.
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Manual transmission, how it Works?: https://youtu.be/wCu9W9xNwtI

2.3.7 SISTEMAS ELÉCTRICOS


La electricidad es la forma de ENERGÍA GENERADA POR EL MOVIMIENTO DE LOS ELECTRONES. Al dirigir estos
electrones por un circuito, podemos realizar trabajo. La electricidad puede producir luz, calor, magnetismo o
fuerza mecánica.

Tomado de http://static.wixstatic.com/media/de4422_191819ffcc954559a53cebc68a67f6d4.jpg

Los sistemas eléctricos comprenden el CONJUNTO DE MEDIOS Y ELEMENTOS ÚTILES PARA EL USO DE
LA ENERGÍA ELÉCTRICA. Este conjunto está dotado de mecanismos de generación, transporte, distribución,
control, seguridad, y protección.
Todo sistema eléctrico posee 3 componentes básicos y por lo general 2 componentes accesorios.

Componentes Básicos

1) Fuente de alimentación,

2) Componente de carga,
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3) Conductores o cables.

Componentes accesorios

1) Suiche o Interruptor,

2) Fusible.

Tomado de http://www.asifunciona.com/electrotecnia/af_circuito/img_circuito/circ_000012_7.gif

El sistema fotovoltaico - Parte I:¿Qué es el sistema fotovoltaico?: https://youtu.be/6-uHVh5DLY4


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2.3.8 SISTEMAS HIDRÁULICOS


La hidráulica es la TECNOLOGÍA que comprende la transmisión y regulación de FUERZAS Y MOVIMIENTOS POR
MEDIO DE LOS LÍQUIDOS.

Un sistema hidráulico es un método de aplicación de fuerzas a través de la presión que ejercen los líquidos. La
ventaja que implica la utilización de la energía hidráulica es la posibilidad de transmitir grandes fuerzas,
empleando para ello pequeños elementos y la facilidad de poder realizar maniobras de mandos y reglaje.

Componentes de un sistema hidráulico.

1) Bombas y motores. Nos proporcionan una presión y caudal adecuado de líquido a la instalación.

2) Depósito. Su misión es recuperar el fluido después de usarlo y mantener un nivel adecuado al uso de la
instalación.

3) Acondicionadores del aceite. Son dispositivos que nos permiten mantener el aceite en unas condiciones
de limpieza adecuadas al uso de los elementos de la instalación, de tal manera, que alarga la vida de
ésta. Estos elementos son:

 Filtro: Es el encargado de retirar del aceite las partículas sólidas en suspensión (trozos de metal,
plásticos, entre otros).

 Manómetro: Se pone después de la bomba e indica la presión de trabajo.

3) Red de distribución. Debe garantizar la presión y velocidad del aceite en todos los puntos de uso.

4) Elementos de regulación y control. Son los encargados de regular el paso del aceite desde las bombas a
los elementos actuadores. Estos elementos, que se denominan válvulas, pueden ser activados de
diversas formas: manualmente, por circuitos

 Eléctricos,

 Neumáticos,

 Hidráulicos o mecánicos.

La clasificación de estas válvulas se puede hacer en tres grandes grupos:

 De dirección,

 Anti retorno, y

 De presión y caudal.
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Tomado de http://www.sabelotodo.org/aparatos/imagenes/hidrocircuito.png

Hidráulica – Componentes: https://youtu.be/Wn8RraSQguo

2.3.9 SISTEMAS NEUMÁTICOS


La neumática es la TECNOLOGÍA QUE EMPLEA LOS GASES como modo de transmisión de la energía necesaria
PARA MOVER Y HACER FUNCIONAR MECANISMOS.
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Los sistemas neumáticos son SISTEMAS QUE UTILIZAN EL AIRE U OTRO GAS COMO MEDIO PARA LA
TRANSMISIÓN DE SEÑALES Y/O POTENCIA. Los circuitos neumáticos convierten la energía del gas comprimido
en energía mecánica tienen un amplio campo de aplicación por la velocidad de reacción de los actuadores y por
no necesitar un circuito de retorno del aire.

Tomado de http://www.areatecnologia.com/NEUMATICA_archivos/circuito-neumatico.jpg
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Neumática: https://youtu.be/tqXwqM3B6fI

2.4 EJERCICIO DE APRENDIZAJE

Se compone de:

1. Entradas: materias primas (insumos), maquinaria necesaria, mano de obra (actividad humana),
diferentes tipos de energía.
2. Proceso en si: serie de cambios, combinaciones o transformaciones que sufren las entradas (añaden
valor).
3. Salidas: Productos (tangibles) o servicios (intangibles) y pueden ser semielaborados o elaborados.

Ejemplo:
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Tomado de http://www.clubplaneta.com.mx/bar/gif/cerveza4.jpg

1. Entradas Basicas:
a. Materias Primas: Agua, cebada, malta, lupulo, levadura, anhidrico carbonico, energia electrica,
vapor de agua.
b. Maquinas: Molino, macerador, agitador, cocinador, decantador, enfriador, fermentador,
centrifugadora, filtradora, inyectora y envasadora.
c. Mano de obra: una persona por maquina. Un total de 9 personas.
2. Transformacion o cambio:
La cebada y la malta se limpian, se humedecen, se tuestan y se muelen hasta obtener una harina. Luego
en el macerador, esta harina mas agua caliente se mezclan; todo esto se filtra, obteniendo el mosto, al
que se le agrega el lupulo, esta ultima mezcla se filtra, se enfria y se le agrega la levadura, la que se deja
trabajando unos días. Este mosto con levadura se deja fermentar varias semanas, se le agregan agentes
antioxidantes y clarificantes, con lo que se obtiene la cerveza, que luego se filtra, se le inyecta anhidrico
carbonico y por ultimo se envasa para ser distribuida.

3. Salidas:
Botellas, botes, cubas o barriles de cerveza, generalmente se pasteurizada.

Tenga en cuenta la clasificación de los procesos industriales, así:


PROCESOS INDUSTRIALES
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 Según la materia:
 Físicos: no cambia la estructura molecular (un corte de material).
 Químicos: cambia la estructura molecular (una fermentación).
 Biológicos: utiliza animales o vegetales (carne para consumo humano).
 Según la tecnología usada:
 Artesanal: operaciones manuales (bordado).
 Mecanizado: usa maquinas (horneado).
 Automatizado: poca o sin intervención humana (uso de robots para pintar).
 Según las economías:
 Primario: explota los recursos naturales (agricultura).
 Secundario: transforma materias primas (confección de prendas de vestir) .
 Terciario: usa los productos del sector primario y del secundario. Generalmente son servicios
(comercio de mercancías).
 Según la forma de producción:
 Continua: casi sin paros, proceso fluido (botellas de vidrio).
 Discontinua: paros y arranques seguidos, cambio de productos y de referencias (carnes
embutidas).
 Según el tipo de flujo del producto:
 En línea: se basa en un producto determinado (motocicletas)
 Intermitente: por lotes a intervalos (celulares).
 Por proyecto: con un objetivo preestablecido (obras civiles).

Acuérdese de los sistemas básicos usados por los procesos industriales:

Sistema Mecánico: Es el conjunto de mecanismos que generan, trasmiten y transforman movimientos


lineal, giratorio, continuo y/o alternativos, para obtener fuerza y trabajo. Esos elementos básicamente
son: ejes, poleas, piñones, palancas, resortes, muelles, engranajes.

Tomado de http://3.bp.blogspot.com/_Zw5GpxOyfRw/TKzJOdajgeI/AAAAAAAAAGk/NqSCMhyhLhk/s1600/Partes%2Bdel%2BReloj.jpg
PROCESOS INDUSTRIALES
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Sistema Eléctrico: es un conjunto de elementos que utilizan electricidad; energía generada por el
movimiento de los electrones, para producir luz, calor, magnetismo, fuerza, movimiento, sonido y
trabajo. Esos elementos básicamente son:
 Fuente: suministro de electricidad (tomacorrientes, pilas, baterías).
 Carga: lo que necesita electricidad para funcionar (motores, bombillos, maquinas)
 Conductor: cables que llevan la electricidad
 Suiche: control que permite energizar o no, una carga (on – off, start - stop)
 Fusible: elemento que protege la carga de niveles anormales de electricidad (breker, cortapico,
disyuntor, etc).

Tomado de http://www.sabelotodo.org/electrotecnia/imagenes/panelcontrol.png

Sistema Hidráulico: es un conjunto de pequeños elementos que utilizan la hidráulica; energía y


movimientos por medio de líquidos, para generar grandes fuerzas. Esos elementos son básicamente:
 Bomba: motor que succiona líquido.
 Tanque: deposito donde se almacena el líquido del sistema (generalmente es aceite)
 Filtro: membrana que retiene impurezas del liquido
 Manómetro: medidor de presión del sistema
 Manguera y tubo: ductos por donde circula el líquido.
 Válvula: especie de llave que controla la circulación del líquido.
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Tomado de http://image.slidesharecdn.com/aceiteshidraulicos-130202135506-phpapp02/95/aceites-hidraulicos-6-
638.jpg?cb=1359813353

Sistema Neumático: es un conjunto de elementos que utiliza la neumática; energía obtenida a partir de
gases, para obtener señales y movimientos. Esos elementos son básicamente:
 Motor: Elemento que genera movimiento.
 Compresor: Elemento que succiona gas.
 Tanque: deposito donde se almacena el gas a presión.
 Filtro: membrana que retiene impurezas del gas.
 Manómetro: medidor de presión del sistema.
 Manguera: tubería plástica por donde circula el gas a presión.
 Válvula: especie de llave que controla la circulación del gas.
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Tomado de https://3.bp.blogspot.com/-xsEIqRCb52A/VEhzoBz0yqI/AAAAAAAAAqY/xICwd6-_mTI/w800-h800/Imagen1.jpg

2.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1. ¿Cuál es la definición de PROCESO?
2. ¿Qué es un PROCESO INDUSTRIAL?
3. ¿Cuál es propósito básico de un proceso industrial?
4. Describa un proceso industrial (por ejemplo, el del café)
5. ¿A qué se le denomina ETAPA?
6. ¿A qué se llama OPERACIÓN?
7. ¿Que caracteriza una operación secuencial, una operación paralela y una etapa?
8. ¿Cuáles son los 6 componentes productivos presentes en una transformación industrial y que caracteriza
a cada uno?
9. ¿En un proceso industrial básico, cuales son las entradas y cuales las salidas?
10. Consulte las diferencias entre un proceso continuo y un proceso por baches.
11. ¿Qué son los INSUMOS y como se clasifican?
12. ¿Qué es la MANO DE OBRA y como se clasifica?
13. ¿Cómo se clasifican los procesos industriales?
14. ¿Qué se entiende por MECANISMO?
15. ¿Qué es un SISTEMA MECÁNICO?
16. ¿Qué movimientos básicos emplean los sistemas Mecánicos?
17. ¿Qué es la ELECTRICIDAD y que fenómenos se pueden lograr haciendo uso de ella?
18. ¿Qué es un SISTEMA ELÉCTRICO y cuáles son sus componentes básicos y accesorios?
19. ¿Qué se entiende por HIDRÁULICA?
20. ¿Qué caracteriza un SISTEMA HIDRÁULICO?
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
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21. ¿Cómo se llama la máquina para generar fuerza hidráulica?


22. ¿Cuáles son los componentes básicos de un sistema hidráulico?
23. ¿Qué es la NEUMÁTICA?
24. ¿Cómo se llama la máquina para obtener aire comprimido?
25. ¿Qué es un SISTEMA NEUMÁTICO?

2.6 TEMA 2 MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ASOCIADAS A LOS


PROCESOS INDUSTRIALES
Desde nuestro origen, el hombre ha manipulado elementos simples y lo siguió haciendo cuando ya no pudo
realizar su trabajo con las manos. Se puede decir que las herramientas son la prolongación de la mano del
hombre y son el medio que permite al hombre realizar lo que no puede hacer con las manos.

Se denomina máquinas herramientas a las HERRAMIENTAS QUE UTILIZAN UNA FUENTE DE ENERGÍA DISTINTA
DEL MOVIMIENTO HUMANO, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de
energía. Las máquinas herramientas en sus orígenes eran máquinas muy simples, compuestas básicamente por
una estructura central, a la que se le unían distintos tipos de dispositivos que funcionaban con movimientos
sencillos. Estos movimientos cíclicos, pendulares o circulares, presentaban opciones para dar forma a una pieza.

Las maquinas herramientas convencionales son:

2.6.1 TORNO
Es una MÁQUINA HERRAMIENTA QUE HACE GIRAR LA PIEZA Y, POR MEDIO DE UNA HERRAMIENTA, BUSCA DAR
A LA PIEZA UNA FORMA CILÍNDRICA. La pieza a trabajar se sostiene en un plato y gira sobre su eje, mientras una
herramienta de corte avanza sobre las líneas del corte deseado. Con los aditamentos y herramientas de corte
adecuadas, en un torno se pueden realizar muchas operaciones de maquinado, hacer conos, dar diversas
formas, cortar, tronzar, refrentear, taladrar, mandrinar, esmerilar, pulir, roscar y muchas más.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.hellopro.es/images/produit-2/9/5/7/tornos-universales-tormax-35-35a-35b-1759.jpg

Las partes principales de un torno se componen de un bastidor robusto, generalmente de acero fundido de
longitudes varias. El tamaño del torno se determina en función del diámetro y longitud de la pieza a mecanizar.

El torno cuenta en su parte superior con unas guías paralelas ahuecadas al medio, llamada bancada. Además, a
lo largo de toda la longitud de trabajo, el torno tiene una estructura más elevada y cerrada a la izquierda de las
guías, llamada cabezal, capaz de contener la transmisión de cambios que originariamente era a poleas. En la
actualidad, se utilizan una caja de cambios de engranajes.

En la parte superior de la caja de cambios sale un eje cilíndrico y hueco del husillo, elemento que transmite la
potencia de la máquina y al que se le colocará un plato mordaza para sujetarla pieza a mecanizar. En la parte
inferior del mismo sector se instala el motor que proveerá la potencia suficiente como para que el torno
funcione.

Visita Senati - Explicación sobre el Torno: https://youtu.be/rTaTRHEVQIA


PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
30

2.6.2 TALADRO
Básicamente es una máquina para hacer agujeros. Consta de un eje en el que gira la HERRAMIENTA QUE HACE
LOS AGUJEROS llamada broca y que puede avanzar hacia la pieza, ya sea en forma automática o manualmente,
y una mesa de trabajo que sostiene rígidamente la pieza en la posición adecuada para la perforación. Se utiliza
para hacer perforaciones de los más variados diámetros en cualquier tipo de pieza y material. Estas máquinas
también están preparadas para realizar tareas como: perforado, roscado y mandrinado, cambiando las
herramientas de corte para cada caso.

Tomado de http://www.continenteferretero.com/assets/images/HPE180772.GIF

El tamaño solo depende de las necesidades que la empresa tenga en el perforado de piezas. Algunas toman como
referencia la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la máquina. Otros el diámetro máximo de
la pieza a mecanizarse en el centro de la máquina.

El taladrado puede definirse como la operación que produce la eliminación de material de un material sólido,
utilizando una herramienta de corte llamada broca (esta puede ser espiral o helicoidal).

Tomado de https://bricomanias.com/wp-content/2013/04/broca-para-piedra-y-madera.jpg
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V5 máquinas de taller: taladro de columna: https://youtu.be/tYho0BLNInY

2.6.3 FRESADORA
Son MÁQUINAS HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN PARA PRODUCIR CON PRECISIÓN UNA O MÁS SUPERFICIES
MECANIZADAS SOBRE UNA PIEZA. El principio de funcionamiento es una mesa donde se coloca la pieza o
dispositivo que sujeta firmemente la pieza a mecanizar (mesa que cuenta sólo con dos movimientos horizontales
de translación) y un puente o brazo superior que sujeta un árbol mecánico que toma el movimiento del husillo,
donde se coloca la herramienta de corte giratoria llamada fresa, que efectuará el trabajo de arranque de viruta
sobre la pieza.

Tomado de http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/632297527/X6132_Horizontal_Universal_Knee_Type_Milling_Machine.jpg
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Los componentes de una fresadora son: una bancada con guías sobre una estructura generalmente de fundición,
que están dispuestas en forma vertical y no horizontal como en los tornos. Tiene una caja de velocidades para
poder controlar las vueltas usadas (RPM) que está ubicada en la mitad de la estructura en el interior, por debajo
del eje del husillo, que transmite el movimiento de rotación para la fresa.

La fresa es la HERRAMIENTA DE CORTE A UTILIZAR. En el extremo superior de la estructura se encuentra el contra


soporte o brazo superior que se desplaza por las guías superiores de la bancada para sustentar y transmitir el
movimiento giratorio del husillo por medio de soportes al porta útil de la fresa.

Tomado de http://azu.facilisimo.com/ima/i/3/b/db/gr_827512_6657716_153521.jpg

Visita Senati - Funcionamiento de la fresadora: https://youtu.be/P2aPwj2W18o


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2.6.4 SOLDADORA
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la UNIÓN ENTRE DOS PARTES
METÁLICAS, APROVECHANDO EL CALOR desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal
de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina
generadora de corriente alterna (soldadora).

En práctica esta soldadora, es un TRANSFORMADOR ESTÁTICO MONOFÁSICO con el que se obtiene electricidad
para fundir electrodos tipo RUTILO.

Tomado de http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2011/11/partes-soldador-electrico.jpg

La corriente está regulada de forma continúa accionando la perilla seleccionadora, situada en el exterior de la
máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada en una escala graduada.
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Soldadura electrodo ARCO electrico parte 1 tutorial https://youtu.be/GBaTE94SNx8

2.6.5 OTRAS MAQUINAS Y/O HERRAMIENTAS


El roscado, es la OPERACIÓN DE HACER ROSCAS INTERNAS EN UNA PERFORACIÓN con una herramienta
de corte llamada roscadora. Sería una operación complementaria al perforado.

Tomado de http://abdistribuidora.com.ar/img/p/277-400-thickbox.jpg

Se puede hacer manualmente con herramientas como machuelo o tarrajas.


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Técnicas de Roscado: https://youtu.be/TlBgTH9vSyQ

El mecanizado interior es LA OPERACIÓN DE EMPAREJAR Y ENSANCHAR UNA PERFORACIÓN por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado. Esta operación se
puede realizar siempre que la apertura del mandril de sujeción lo permita, si no se utiliza un adaptador.

Tomado de http://www.metalia.es/guiadeempresas/Komet/imgs/Imagen13.jpg
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Géminis Horizontal Lathe - Internal boring – Mandrinado: https://youtu.be/ZY0YPt5sGw0

La sierra mecánica es la máquina cuya TAREA CONSISTE EN CORTAR EL METAL O MATERIA PRIMA, que será
utilizada en otras máquinas herramientas para su mecanizado. Generalmente, son de estructura simple,
compuestas por un cuerpo central o base y un brazo de corte por donde circula una hoja de sierra que puede ser
simple o una hoja sin fin.

Tomado de http://www.ferrecatalogo.com/images/maquinaria/sierras_cinta_sabi_sh-400.jpg
PROCESOS INDUSTRIALES
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37

Sierra mecánica: https://youtu.be/KsyehylZJrI

El control numérico CN se puede definir como un MÉTODO DE CONTROLAR CON PRECISIÓN LA OPERACIÓN DE
UNA MÁQUINA HERRAMIENTA, mediante una serie de instrucciones codificadas, formadas por números, letras
del alfabeto, símbolos que la unidad de control de la máquina puede comprender. Estas instrucciones se
convierten en pulsos eléctricos de corriente, que los motores y controles de la máquina siguen para llevar a cabo
las operaciones de mecanizado sobre una pieza. Los números, letras y símbolos son instrucciones codificadas
que se refieren a distancias, posiciones, funciones o movimientos específicos que la máquina herramienta, puede
comprender para mecanizar la pieza. Los dispositivos de medición y de registro incorporados en las máquinas
herramientas de control numérico por computadora aseguran que la pieza que se está manufacturando será
exacta. Las máquinas herramientas con CNC, bien usadas, con la herramienta de corte apropiada, minimizan el
error humano.

Tomado de https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcTbC20FbM2oqe3O0ulRN0iZdcZXntnyjEQ3E7J__5PIBAhrahp0
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CNC Machining Titan's Eagle: https://youtu.be/8CSwOebmb0A

2.7 EJERCICIO DE APRENDIZAJE


Recuerde que una Maquina Heramienta es un dipositivo que utiliza una fuente de energia diferente al
movimiento humano, con el cual modifica, manipula y le da forma a diferentes piezas.

Las Maquinas Herramientas basicas son:

1. Torno: Maquina que hace girar el material y con el uso de diferentes herramientas obtiene piezas cuya
forma basica es conica o cilindrica. Tambien corta, tronza, refrenta, taladra, mandrina, esmerila, pule y
rosca.

Tomado de http://www.canalgif.net/Gifs-animados/Mecanica/Tornos/Imagen-animada-Torno-03.gif
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4. Taladro: Maquina para hacer agujeros o perforaciones usando una broca. Tambien rosca y mandrina.

Tomado de http://www.jmcprl.net/GIF%20ANI3/TALADRO.GIF

5. Fresadora: Maquina para obtener superficies mecanizadas, arrancado virutas de material usando una
fresa.

Tomado de http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/jpg/fresado.png

6. Soldadora: Maquina para unir 2 o mas materiales. Puede ser usando calor, presion o adhesivos.

Tomado de http://www.gifs-animados.es/profesiones-imagenes/profesiones-imagenes/soldador/gifs-animados-soldador-
899946.gif
PROCESOS INDUSTRIALES
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7. Roscadora: Maquina para hacer espirales en una perforacion con un roscador, un machuelo o una
tarraja.

Tomado de https://i.ytimg.com/vi/jIclCMKXEEg/mqdefault.jpg

8. Sierra: Maquina para cortar material usando una hoja de sierra o una segueta.

Tomado de https://i.ytimg.com/vi/YY_fbkNbvIQ/maxresdefault.jpg

9. CNC: Maquina para hacer mecanizados y que es controlada por PC.

Tomado de https://thumbs.dreamstime.com/z/molde-de-metal-industrial-el-moler-en-blanco-tecnologa-del-cnc-
43749412.jpg
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2.8 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Básicamente que son la HERRAMIENTAS?

2) ¿Qué es una MÁQUINA HERRAMIENTA?

3) ¿Cuáles son las MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES?

4) ¿Qué operaciones básicas se pueden hacer con las máquinas herramientas?

5) ¿Cuáles son las partes básicas de un TORNO?

6) ¿Qué es un TALADRO?

7) ¿Cómo se llama la herramienta que perfora?

8) ¿Qué es una FRESADORA?

9) ¿Cuáles son las partes básicas de una fresadora?

10) ¿Qué es una FRESA?

11) ¿Qué se entiende por SOLDADURA ELÉCTRICA?

12) ¿Qué es una SOLDADORA?

13) ¿Qué es el ROSCADO?

14) ¿Qué herramientas se usan para roscar?

15) ¿Qué es MANDRINAR y con que otro nombre se le conoce?

16) ¿Qué función básica cumple una SIERRA MECÁNICA?

17) ¿De la definición de CONTROL NUMÉRICO?


PROCESOS INDUSTRIALES
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3 UNIDAD 2 PROCESOS INDUSTRIALES DE


TRANSFORMACIÓN
3.1.1 PROCESOS DE CONFORMADO
Trabajo en frio.
Trabajo en caliente.
Clasificación de los procesos de conformado.
Operaciones de formado.
Operaciones de deformación volumétrica.
Procesamiento de Polímeros.
Procesos de acabado.
Procesos de unión.

3.1.2 METROLOGIA Y CALIDAD


¿Qué es metrología?
¿Qué es Calidad?
Ensayo de materiales y productos.

3.2 TEMA 1 PROCESOS DE CONFORMADO


La actividad esencial de la industria es la transformación y consiste en PROCESAR VARIAS MATERIAS PRIMAS
compradas Y TRANSFORMARLAS EN NUEVOS PRODUCTOS TERMINADOS.
Algunas veces el cambio en las características físicas o químicas de las materias primas es total, y en otros casos
resulta relativamente pequeño. Las materias primas que todavía no se han procesado se incluyen en un
inventario de dichos materiales. En cualquier caso, generalmente, no venden las materias primas idénticas a
como se compran. Su costo de producción no es el precio de compra, sino:

El valor de manufactura de las materias primas en artículos que desea el consumidor, mediante el
empleo de procesos industriales.

Transformación: Uso de recursos para modificar el estado o la condición de algo para obtener un servicio o
producto a través de diferentes operaciones.
PROCESOS INDUSTRIALES
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43

Los procesos de conformado comprenden un amplio grupo de PROCESOS DE MANUFACTURA, EN LOS CUALES
SE USA LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA PARA CAMBIAR LAS FORMAS DE LAS PIEZAS. En los procesos de conformado,
las herramientas, llamadas usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que
las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades influenciadas por la
temperatura, pues estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio o mediante un trabajo en
caliente.

Tomado de http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-
conformado/

Aunque la inmensa mayoría de procesos mencionados en este texto se aplican en los metales (acero, aluminio,
latón, aleaciones, oro, plata…), es muy posible que algunos procesos sean de gran aplicación en la industria de:
cuero, plástico, vidrio, textil, madera, acrílico, alimentos….

3.2.1 TRABAJO EN FRIO


Se refiere al TRABAJO A TEMPERATURA AMBIENTE O MENOR. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia de fluencia original de material, produciendo a la vez una deformación. El trabajo en frío se
realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades mecánicas o alcanzar un buen acabado superficial. Las
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
44

operaciones de trabajo en frío se pueden usar no solamente para dar forma al producto, sino también para
incrementar su resistencia mediante el endurecimiento por deformación.
Características:
Mejor precisión
Menores tolerancias
Mejores acabados superficiales
Mayor dureza de las partes
Requiere mayor esfuerzo

3.2.2 TRABAJO EN CALIENTE


Se define como la deformación plástica de un material a una temperatura mayor que la del ambiente. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además
es adecuada para moldear partes grandes porque algunos materiales tienen una baja resistencia de fluencia y
una alta ductilidad. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformación volumétrica de grandes
piezas de trabajo. Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma
de las piezas de trabajo.

Características

Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

Menores esfuerzos

Opción de trabajar con metales que se quiebran cuando son trabajados en frío

Cómo se fabrica el acero Inoxidable.webm https://youtu.be/O1sGkSO3Z4k


PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
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3.2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Tomado de https://sites.google.com/site/hectorestadistica/_/rsrc/1405308951296/procesos-de-manufactura/conformado-de-
metales/Imagen1.png

3.2.3.1 OPERACIONES DE FORMADO


Son OPERACIONES REALIZADAS en láminas, tiras o rollos, A TEMPERATURA AMBIENTE CON SISTEMAS DE
PUNZONES Y DADOS. Algunas de ellas son: corte, doblado y embutido.
El formado incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la DEFORMACIÓN PLÁSTICA PARA
CAMBIAR LA FORMA DE LAS PIEZAS. En general, se aplica el esfuerzo de compresión para deformar
plásticamente el material. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el material, mientras que otros lo
doblan y otros más lo cortan. Para formar exitosamente un material éste debe poseer ciertas propiedades. Las
propiedades convenientes para el formado son generalmente una baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad.
Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La velocidad de formación y la fricción son factores
adicionales que afectan el desempeño del formado de materiales. Normalmente se utilizan dos o más métodos
para terminar una pieza. Los métodos escogidos dependen de varios factores; los más importantes son las
propiedades del material, el tamaño y forma de la pieza acabada y, desde luego, el precio.
PROCESOS INDUSTRIALES
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3.2.4 PROCESOS DE DOBLADO


El doblado es la DEFORMACIÓN DEL MATERIAL ALREDEDOR DE UN DETERMINADO ÁNGULO. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos (90°).
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor del material.

Curva de 180 grados de tubo Inox 304 pared 2mm https://youtu.be/tPEKFZj2zEc

3.2.4.1 DOBLADO ENTRE FORMAS


En este tipo de doblado, el material es DEFORMADO ENTRE UN PUNZÓN EN FORMA DE V U OTRA FORMA Y UN
DADO. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación
se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.

Plegadora HACO ERMS30135 Syncrhomaster con ATS550: https://youtu.be/lMxK7WzRKRI


PROCESOS INDUSTRIALES
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3.2.4.2 DOBLADO DESLIZANTE


En el doblado deslizante, UNA PLACA PRESIONA LA LÁMINA METÁLICA A LA MATRIZ O DADO MIENTRAS EL
PUNZÓN LE EJERCE UNA FUERZA QUE LA DOBLA ALREDEDOR DEL BORDE DEL DADO. Este tipo de doblado está
limitado para ángulos de 90°.

Tomado de http://conformadomecanicodepiezas.weebly.com/uploads/1/3/5/3/13536141/7978364_orig.jpg

3.2.4.3 PROCESOS DE CORTE


Se caracterizan por la interacción mecánica de una herramienta con la pieza. Esto origina la SEPARACIÓN DEL
MATERIAL en las zonas de interacción y el material se elimina EN FORMA DE VIRUTA. Las tecnologías de corte
deben cumplir que la herramienta sea de mayor dureza que la pieza y que además no sufra difusión activada
térmicamente entre la herramienta y la pieza.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Corte por Chorro de Agua: https://youtu.be/hQza_sDLKm4

Proceso y corte de piel fabricante PielConfort: https://youtu.be/AyM7fyJBxZ8

3.2.4.4 CIZALLADO
es una OPERACIÓN DE CORTE de láminas que consiste en DISMINUIR LA LÁMINA A UN MENOR TAMAÑO. Para
hacerlo el material es sometido a dos bordes cortantes.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

Tomado de https://sites.google.com/site/hectorestadistica/_/rsrc/1404715000695/procesos-de-manufactura/conformado-de-
metales/cizalla.png

Corte por Cizalla: https://youtu.be/a-RrgcwFGqw


PROCESOS INDUSTRIALES
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50

Cizalla HACO SST: https://youtu.be/u9Il43ZUJUA

3.2.4.5 TROQUELADO
es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz, DISMINUYENDO EL TAMAÑO DE LÁMINA Y DÁNDOLE UNA FORMA DETERMINADA. El
producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.

Donde V es la velocidad y F es la fuerza del punzón


PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
51

Así se hace Ruedas Dentadas https://youtu.be/W_F4fQIdgig

3.2.4.6 PROCESOS DE EMBUTIDO


El embutido es una OPERACIÓN DE FORMADO DE LÁMINAS QUE SE USA PARA HACER PIEZAS DE FORMA DE COPA
Y OTRAS FORMAS HUECAS MÁS COMPLEJAS. Se realiza colocando una lámina sobre la cavidad de un dado y
empujando el material hacia la cavidad de éste con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.

Ahora, en la industria de alimentos se denomina embutido a una pieza, generalmente de CARNE PICADA Y
CONDIMENTADA con hierbas aromáticas y diferentes especias, que es INTRODUCIDA EN PIEL DE TRIPAS
NATURALES O ARTIFICIALES.

Tomado de: http://4.bp.blogspot.com/-mgmG_9tn6LU/U8-gZkGH1oI/AAAAAAAAABU/yuh2gaUxpp0/s1600/EMBUTIDO.jpg

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las
dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la lámina. Es decir,
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
52

cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas serán incluidas en dicho
proceso.

3.2.4.7 OPERACIONES DE DEFORMACIÓN


VOLUMÉTRICA
Son operaciones que se caracterizan por generar DEFORMACIONES SIGNIFICATIVAS Y CAMBIOS DE FORMA,
donde el término volumétrico describe que las partes de trabajo tienen una BAJA RELACIÓN DE ÁREA-VOLUMEN
(área pequeña - gran volumen). En general se menciona estos procesos cuando se tiene una materia prima más
voluminosa que laminar, y cuyas deformaciones son significativas con referencia a su forma inicial. La
deformación resulta del USO DE UNA HERRAMIENTA PARA DAR FORMA A UN MATERIAL, la cual aplica esfuerzos
que exceden la resistencia a la fluencia del material. Por tanto, dicho material se deforma, para TOMAR LA
FORMA QUE DETERMINA LA GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA. El trabajo de los procesos de deformación
consiste en someter el material a un esfuerzo suficiente para hacer que éste fluya plásticamente y tome la forma
deseada. Estos procesos producen poco o ningún desperdicio como subproducto de la operación.
Los procesos de deformación volumétrica que mejoran las formas originales, algunas veces también mejoran las
propiedades mecánicas y siempre adicionan un valor comercial al producto. Algunas operaciones de
deformación volumétrica son procesos de forma neta o casi neta; en los que se alcanza la forma final con poco
o ningún maquinado posterior.
Las operaciones básicas de deformación volumétrica son: Laminado, Forjado, Extrusión y Estirado.

3.2.4.8 PROCESOS DE LAMINADO


Es un proceso en el que se REDUCE EL ESPESOR de una pieza larga A TRAVÉS DE FUERZAS DE COMPRESIÓN
ejercidas por un juego de RODILLOS, QUE GIRAN APRETANDO Y HALANDO LA PIEZA ENTRE ELLOS. El resultado
del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de
alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado
y la embutición.

Tomado de https://profmgodoy.files.wordpress.com/2013/10/ope_rodillo05.gif?w=646
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53

Elaboración Papas Pringles.wmv: https://youtu.be/ZR8u00B7cYI

Así se hace "papel aluminio" https://youtu.be/q9LWSzfoXMQ

3.2.4.9 PROCESOS DE EXTRUSION


La extrusión es un proceso por COMPRESIÓN EN EL CUAL EL MATERIAL DE TRABAJO ES FORZADO A FLUIR A
TRAVÉS DE LA ABERTURA DE UN DADO PARA DARLE FORMA A SU SECCIÓN TRANSVERSAL. Ejemplos de este
proceso son secciones huecas, como tubos. Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para
ambos casos la extrusión en caliente para metales (a alta temperatura).
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54

EXTRUSIÓN DIRECTA: En la extrusión directa, se deposita en un recipiente un LINGOTE DE MATERIAL en bruto


llamado tocho, que será COMPRIMIDO POR UN PISTÓN. Al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el
otro extremo ADOPTANDO LA FORMA QUE TENGA LA GEOMETRÍA DEL DADO.

Tomado de http://www.asoc-aluminio.es/support/images/grafico-extrusion-01.gif

EXTRUSIÓN INDIRECTA: o inversa consiste en un dado impresor que está montado directamente sobre el
émbolo. La presión ejercida por el émbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca
en el fondo del dado contenedor.

Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-a2fKdvhww2A/UUYVX5XoOuI/AAAAAAAAACo/3lBMZ7824vU/s640/edd.png
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55

Como se hace chicle: https://youtu.be/JrPewtC395c

3.2.4.10 PROCESOS DE ESTIRADO


Es una OPERACIÓN DONDE LA SECCIÓN TRANSVERSAL de una barra, varilla o alambre SE REDUCE AL TIRAR DEL
MATERIAL A TRAVÉS DE LA ABERTURA DE UN DADO. Las características generales del proceso son similares a la
extrusión, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo SE JALA A TRAVÉS DEL DADO, mientras que
en la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado,
la compresión también juega un papel importante ya que el material se comprime al pasar a través de la abertura
del dado. Por esta razón, la deformación que ocurre en estirado se llama algunas veces compresión indirecta.

La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado de alambre es el diámetro del material que se
procesa. El estirado de barras se refiere al material de diámetro grande, mientras que el estirado de alambre se
aplica al material de diámetro pequeño.
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Tomado de http://www.scielo.org.mx/img/revistas/iit/v13n2/a5f1.jpg

Como se hace los cables eléctricos: https://youtu.be/C8rQ3NoML9w

3.2.4.11 PROCESOS DE FORJADO


Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de
formado de materiales. Involucra la APLICACIÓN DE ESFUERZOS DE COMPRESIÓN QUE EXCEDEN LA RESISTENCIA
PROCESOS INDUSTRIALES
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57

DE FLUENCIA DEL MATERIAL. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que
tome la forma deseada.

Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-B_CvUTK_EIE/UUUfuNmNbaI/AAAAAAAAAAc/UxoLyuh7nrE/s1600/amsaks.png

Tornillos: Como se fabrican: https://youtu.be/x4fON_C64fY


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58

3.2.4.12 PROCESOS DE FUNDICION


La fundición CONSISTE EN VACIAR UN MATERIAL FUNDIDO A UN MOLDE, DEJARLO SOLIDIFICAR Y DESPRENDER
DESPUÉS EL MOLDE para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e
inspección, pero en ocasiones requiere de un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades. Su versatilidad
permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes y en cantidades de producción que van de una pieza a
millones de éstas.
Los procesos de fundición se dividen en dos categorías de acuerdo al tipo de moldes:

Moldes desechables y

Moldes permanentes.

En las operaciones de fundición con molde desechable, éste se destruye para remover la parte fundida, como
se requiere un nuevo molde por cada nueva fundición, las velocidades de producción son limitadas, ya que se
requiere más tiempo para hacer el molde que para la fundición en sí. En los procesos de moldeo permanente,
el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que permite usarlos en repetidas operaciones de
fundición. En consecuencia, estos procesos tienen una ventaja natural para mayores velocidades de producción.

A continuación, se presenta una secuencia de producción de la fundición. Los pasos incluyen no solamente las
operaciones de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde.

Tomado de http://www.monografias.com/trabajos29/contaminacion-fundicion/Image943.gif
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3.2.4.13 PROCESAMIENTO DE POLIMEROS


Un polímero es un MATERIAL COMPUESTO DE MOLÉCULAS, QUE POSEEN LARGAS SECUENCIAS DE UNA O MÁS
CLASES DE ÁTOMOS O GRUPOS DE ÁTOMOS, UNIDOS ENTRE SÍ POR ENLACES PRIMARIOS, generalmente
covalentes. Los polímeros son producidos mediante la polimerización de los monómeros o unidades simples de
las cuales están formados.
Plástico es el NOMBRE CONVENCIONAL CON EL QUE SE CONOCE A LOS MATERIALES POLIMÉRICOS (pueden
incluir algún tipo de aditivo) debido a su comportamiento en el estado de fluidez, particularmente en el caso de
los termoplásticos. De manera muy general, los polímeros se pueden clasificar en tres grupos:

Termoplásticos.

Termo fijos.

Elastómeros.

En su gran mayoría todos pueden ser reprocesados; y los más usados son:

Polietileno (PE),

Poli cloruro de vinilo (PVC),

Poli estireno (PS), y

Polipropileno (PP).

Todo proceso de manufactura de termoplásticos incluye las siguientes etapas: plastificación, conformado o
moldeado, y enfriamiento. El proceso de plastificación se produce cuando EL MATERIAL ES CALENTADO, en esta
etapa el polímero pasa del estado sólido al estado de fluidez. El conformado o moldeado requiere el USO DE
MOLDES O MATRICES para producir objetos de diferentes formas. La última etapa, el enfriamiento del objeto
moldeado o conformado, es la que usualmente toma más tiempo debido a la baja conductividad térmica que
poseen los termoplásticos.
PROCESOS INDUSTRIALES
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60

Los Principales procesos de manufactura de termoplásticos, así como algunos detalles de su tecnología, son:
Extrusión, Inyección, Soplado, Calandrado.

3.2.4.14 EXTRUSIÓN
Este es un PROCESO CONTINUO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES DE SECCIÓN CONSTANTE tales como:
tubos, perfiles, films, planchas, entre otros. El material es forzado mediante un tornillo giratorio a través de una
apertura de forma específica (dado o cabezal) que guarda alguna relación con la forma del producto que se
desea obtener. En la extrusión convencional (con plastificación del material) el material ingresa a la extrusora en
el estado sólido (gránulos, polvo o reciclado), luego es plastificado, y finalmente es dosificado de manera
constante hacia el dado de extrusión. Dependiendo del producto, diferentes operaciones son realizadas luego
que el preformado sale del dado.

Tomado de http://www.textoscientificos.com/imagenes/extrusion.gif

Extrusión: proceso simulado en Solidworks https://youtu.be/ODRT9-JvJB8


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3.2.4.15 INYECCIÓ
Es uno de los procesos más comunes para la manufactura de artículos plásticos. El material es alimentado a una
máquina llamada inyectora, la cual lo plastifica y luego lo INYECTA MEDIANTE EL DESPLAZAMIENTO
POSITIVO DE UN TORNILLO RECIPROCANTE, EN UNA CAVIDAD CERRADA LLAMADA MOLDE. El molde
presenta la forma del artículo que se desea obtener. El artículo plástico se solidifica en el molde y luego es
retirado.

Tomado de http://www.textoscientificos.com/imagenes/polimeros.gif

Moldeo de plástico por inyección: https://youtu.be/R08wW-ngGZw

3.2.4.16 SOPLADO
El moldeo por soplado es un MEDIO DE PRODUCIR OBJETOS HUECOS CON UNA SOLA APERTURA DE MENOR
TAMAÑO QUE EL DIÁMETRO MAYOR DEL OBJETO, como por ejemplo botellas. Este proceso se desarrolló a partir
del soplado de botellas de vidrio, y en la mayoría de los casos se fabrica primero un tubo sellado por un lado,
que es luego soplado dentro de un molde con la forma del objeto que se desea obtener. Si el tubo, llamado
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también "Parison", es fabricado por extrusión el proceso se denomina soplado por extrusión o extrusión-
soplado. Si en vez de extruir un tubo se inyecta un preformado en forma de un tubo de ensayo, y luego se
calienta, estira, y sopla, este proceso se denomina soplado por inyección o inyección-soplado. Este último
proceso se desarrolló para aprovechar las propiedades de estiramiento del poliéster termoplástico (PET).

Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-WZmvZ4Lg9kg/T3Bm8q_0SNI/AAAAAAAABzE/hOMcSHVyhU4/s1600/estirado+soplado.jpg

Como se hacen los bidones de plástico: https://youtu.be/jcKXc2d6ZZ8

3.2.4.17 CALANDRADO
Este PROCESO ES EMPLEADO CUANDO SE DESEA FABRICAR FILMS Y LÁMINAS DE PLÁSTICOS. Se hace pasar la
materia prima a través de una combinación de rodillos calientes, los cuales, usualmente se emplean
combinaciones de cuatro rodillos con tres pasos de material.
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Como se hace las bolsas de plástico: https://youtu.be/dFiiPJQ48D0

Así se hace Lentes de Contacto - español latino: https://youtu.be/hoUJjvnCuUQ

3.2.4.18 PROCESOS DE ACABADO


Muchas partes o piezas, requieren de una gran exactitud dimensional y un acabado superficial muy fino; porque
generalmente, las características del material con que se fabrican, hacen que no puedan cumplirse estos
requisitos con los medios básicos de fabricación. Hay muchos factores que justifican un tratamiento POSTERIOR
DE LAS SUPERFICIES, pues es donde se observan las irregularidades comunes de los procesos básicos de
conformado.
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64

3.2.4.19 PROCESO DE RECTIFICADO


es un proceso de REMOCIÓN DE VIRUTAS que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte.

Tomado de http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/90/Movimientos_b%C3%A1sicos_fresado.PNG/400px-
Movimientos_b%C3%A1sicos_fresado.PNG

Una piedra abrasiva de diámetro D quita material a una profundidad d. La piedra se mueve con una velocidad
tangencial V, mientras que la pieza se mueve a una velocidad v. Cada grano de la piedra arranca una viruta de
espesor no deformado t y de longitud no deformada l.

Las operaciones de rectificado se realizan para una gran diversidad de configuraciones de piedra y geometrías.
La selección del proceso de rectificado para una aplicación particular depende de la forma y el tamaño de la
parte, facilidad de sujeción y producción requerida. Los métodos más comunes de rectificado son: plano,
cilíndrico, sin centros e interno.

Procesos de rectificado: https://youtu.be/Vm3jj3TymaU


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3.2.4.20 PROCESO DE ESMERILADO


Es el DESGASTE ABRASIVO UTILIZADO PARA OPERACIONES DE REMOCIÓN DE GRANDES CANTIDADES DE
MATERIAL A GRAN ESCALA. La profundidad de corte es de hasta 6mm y la velocidad de la pieza es baja. Las
máquinas tienen diseños especiales, grandes potencias, gran rigidez (por las fuerzas producidas para penetración
y remoción de gran cantidad de material), capacidad de amortiguamiento elevada, velocidades variables de eje,
y gran capacidad para fluidos de esmerilado. En general con una pasada es suficiente, pero a veces se requiere
de una más para un mejor terminado superficial.

Tomado de http://www.sotec.it/es/computedimage/esmerilado-de-metales.i212-kYUypi-l5.jpg

3.2.4.21 PROCESO DE HONEADO


SE USA PRINCIPALMENTE PARA DAR A LOS ORIFICIOS UN ACABADO SUPERFICIAL ADECUADO. La herramienta de
asentar, la hona, consiste en un conjunto de abrasivos aglomerados que se montan sobre un mandril que gira en
el agujero y aplica una fuerza radial con movimiento axial de vaivén. Esta acción produce un rayado cruzado. Las
piedras se pueden ajustar radialmente para adaptarse a distintos tamaños de orificios. La finura del acabado
superficial se controla con el tipo y tamaño de abrasivo utilizado, la presión aplicada y la velocidad.

Se utiliza un fluido para eliminar las virutas y mantener baja la


temperatura.

Tomado de http://www.ashm.mx/blog/wp-content/uploads/2014/06/proceso-de-honeado-de-tubo-honeado-ashm-aceros-y-sistemas-
hidraulicos-de-mexico.png
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3.2.4.22 PROCESO DE LAPEADO


Es una OPERACIÓN DE ACABADO PARA PIEZAS RECTAS O CILÍNDRICAS. La plancha de lapear es de hierro colado,
cobre, cuero o tela. Las partículas abrasivas están embebidas en la misma o pueden ser arrastradas por lodo,
según el caso. Las tolerancias dimensionales son del orden de ±0.0004mm y se pueden obtener usando abrasivos
finos de tamaño de grano hasta 900. El acabado superficial llega a lisuras de 1µm.

Tomado de http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-
fabricacion/conformacion-por-mecanizado/mecanizado-por-procedimientos-especiales/07-01-lapeado-01.jpg/@@images/c7ad71db-
7ca4-4886-9122-a4dfc8752b5e.j

3.2.4.23 PROCESO DE PULIDO


El pulido produce un ACABADO DE SUPERFICIE LISO Y LUSTROSO. En este proceso intervienen dos mecanismos:
a. Remoción abrasiva a escala fina. b. Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de fricción
durante el pulido. La apariencia brillante de la superficie pulida se debe al efecto de extendido. El pulido se hace
con discos o bandas de tela, recubiertos con polvo fino de óxido de aluminio o diamante. Pero hay otros tipos
de pulido, como:

Pulido químico mecánico: Es un proceso en el que una superficie químicamente reactiva se pule con
lodo de cerámica en una solución de hidróxido de sodio.

Electro pulido: un electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza, con mayor rapidez que
el resto de la superficie, dejando una superficie lisa.

Pulido magnético en flotación: Un fluido magnético, conteniendo granos abrasivos y partículas


ferromagnéticas en un medio portante (agua o querosene), llena una cámara dentro de un anillo de guía.
Las bolas de cerámica están entre un eje de impulsión y un flotador. Los granos abrasivos, las bolas de
cerámica y el flotador (de material no magnético) están suspendidos por el campo magnético. Las bolas
se oprimen contra el eje de impulsión rotativo, y son pulidas por acción abrasiva. Las fuerzas que ejercen
las partículas contra la bola son muy pequeñas y controlables, por lo que el pulido es muy fino.
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Tomado de http://www.focuspiedra.com/wp-content/uploads/2013/06/pulirmarmol-300x200.jpg

3.2.4.24 PROCESO DE ABRILLANTADO


Es muy parecido al pulido, sólo que se realiza con partículas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El
abrasivo se suministra externamente con un lápiz de compuesto abrasivo.

Tomado de http://www.rotomex.com.mx/vivoe/modules/imagebox/images/casos%20de%20exito/DSCF5121.jpg

3.2.4.25 PROCESO DE DESBARBADO


Es un proceso de acabado en el que se ELIMINA EL EXCEDENTE DE MATERIAL (CONOCIDO COMO REBARBA)
del metal, plástico u otros materiales, generado en el proceso de mecanizado o corte. El objetivo del proceso es
el de:

Eliminar las irregularidades y afinar la superficie de la pieza para lograr el pulido o acabado.
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Entre los efectos perjudiciales por rebabas están:

Interferir con el ensamble de las partes,

Ocasionar atascamientos de las mismas,

Desalineamientos, y

Reducir la vida a la fatiga de los componentes.

En forma tradicional, éstas se han eliminado siempre manualmente, retirando dichas rebabas con
diferentes herramientas o materiales abrasivos.

Tomado de http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2015/07/Desbarbado-de-superficies-de-f%C3%A1cil-
alcance.jpg

Así se hace - Fabricación de bidones de acero: https://youtu.be/0S9TX7Br3eY


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69

Metal Mecánica 4 Pulido Espejo HD: https://youtu.be/j-3YNoeRHnQ

3.2.4.26 PROCESOS DE UNION


Es un conjunto de operaciones realizadas con la finalidad DE ENSAMBLAR DOS O MÁS PIEZAS TERMINADAS,
provenientes de otros procesos, articulándolas en una pieza más compleja y con mayor valor agregado. La
función básica de este proceso, es UNIR DOS O MÁS PARTES ENTRE SÍ PARA FORMAR UN CONJUNTO O
SUBCONJUNTO COMPLETO. Todas las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con
una función determinada. Estos elementos, deben estar sujetos entre ellos para poder realizar su función de
forma efectiva, para ello se utilizan las uniones. La clasificación más común para las uniones es entre uniones
fijas y uniones desmontables; existiendo para cada tipo otros muchos tipos y clasificaciones.

3.2.4.26.1 UNIONES FIJAS


Son aquellas UNIONES CUYOS ELEMENTOS SON IMPOSIBLES DE SEPARAR SIN PRODUCIR ALGÚN DESPERFECTO
O ROTURA EN ALGUNO DE ELLOS. Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las
remachadas, las de ajuste a presión y mediante adhesivos; y se utilizan cuando estamos seguros que no se va a
realizar un desmontaje posterior. Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente
se utilizan cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes (aunque
existen adhesivos sintéticos muy fuertes).

3.2.4.26.1.1 UNIONES FIJAS POR REMACHE


El remache, como elemento de fijación, consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) con una cabeza en un extremo
y que, al deformar el extremo opuesto, mediante presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión
sobre la cara opuesta de la fijación, en consecuencia, los elementos implicados en esta unión quedan unidos con
una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio remache y las propiedades del material. A este
proceso se le conoce como remachado. Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en
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carbono, o de aluminio por ser más dúctiles. Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con
diámetro superior a 10mm y que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformación.

Tomado de http://i00.i.aliimg.com/img/pb/707/208/364/364208707_702.jpg

3.2.4.26.1.2 UNIONES FIJAS POR SOLDADURA


La soldadura es un PROCESO DE UNIÓN ENTRE METALES POR ACCIÓN DEL CALOR EXISTIENDO EL MATERIAL DE
LAS PIEZAS Y EL MATERIAL QUE POR DICHO CALOR SE FUNDE Y UNE LAS PIEZAS. Al material que se funde para
unir las piezas se le conoce como material de aportación. Existen dos tipos de soldaduras:

Heterogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con las que se conformará la
estructura.

Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a soldar y el material
que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir además las soldaduras autógenas, que son
aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es la que se funde para la
consecución de la unión.

Tomado de http://image.slidesharecdn.com/soldadura-150508021838-lva1-app6892/95/soldadura-3-638.jpg?cb=1431051768
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La soldadura no se limita al ambiente de fábrica ya que también puede realizarse en el campo. Existen varios
tipos de Soldadura:

Soldadura por fusión: Se usa el calor para fundir los materiales base. En muchas operaciones de
soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unión soldada.

Soldadura de estado sólido: este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Algunos procesos
representativos de este proceso son:

 Soldadura por difusión, las partes se colocan juntas bajo presión a una temperatura
elevada.

 Soldadura por fricción, es un proceso similar al de difusión, solo que la temperatura se


obtiene al friccionar las partes a unir.

Soldadura ultrasónica: se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto. La
combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las
películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes.

Otra clasificación de las soldaduras permite la clasificación así:

Soldadura blanda,

Soldadura fuerte,

Soldadura oxiacetilénica o autógena, y

Soldadura eléctrica.
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Tipos de soldadura: https://youtu.be/LiHiVNScm1g

3.2.4.26.1.3 UNIONES FIJAS POR ADHESIVO

Es un PROCESO DE UNIÓN EN EL CUAL SE USA UN MATERIAL DE RELLENO PARA MANTENER JUNTAS 2 O MÁS
PARTES MUY CERCANAS MEDIANTE LA FIJACIÓN DE LA SUPERFICIE. Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades
de unión al integrar diferentes materiales de diferente naturaleza. Siendo un tipo de unión fija sin mucha
resistencia, el uso de adhesivos es una práctica muy común. Este tipo de unión se clasifica según el origen del
adhesivo que puede ser de origen natural o animal. Actualmente, la gran mayoría de pegamentos utilizados en
la industria, por no decir todos, son de origen sintético ya que están hechos especialmente para ser más fuertes.

Tomado de http://www.loctite.es/ess/content_images/Structural_Bonding_Keyvisual_341815_web_606W.jpg
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Sikaflex Crystal Clear - Sika España: https://youtu.be/Zn3j9Ta7Vu8

3.2.4.26.1.4 UNIONES FIJAS POR PRESIÓN

La unión fija por presión consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza interior que corresponde al
eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero), y CONSISTE EN ACOPLAR O ENCAJAR UNA PIEZA (EL EJE) DENTRO
DE LA OTRA (EL AGUJERO). Las uniones por presión pueden ser débiles o fuertes en función de la relación entre
el ancho del eje y el ancho del agujero. Dicho ensamble puede ser por apriete manual o usando prensas o
realizando un calentamiento del agujero para que se dilate y poder introducir el eje fácilmente.

Tomado de http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1098/html/23_ajuste_a_presin.html
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Hirutube - Cómo montar rodamientos: https://youtu.be/Wte4ZYOmrpo

3.2.4.27 UNIONES DESMONTABLES


Las uniones desmontables SE UTILIZAN EN CASO QUE SE PRETENDA SEPARAR LOS ELEMENTOS “CONECTADOS”
O CON CIERTA FACILIDAD UNA VEZ MONTADA LA ESTRUCTURA. Las uniones desmontables más usuales son los
elementos roscados y los pasadores. También forman parte de este grupo los ejes estriados, los botones, los
broches, los resortes y el velcro.

3.2.4.27.1 DESMONTABLES CON ELEMENTOS ROSCADOS

Los elementos roscados tienen lo que se denomina rosca, que se caracteriza por el canal o filete que describe
una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor del eje del elemento. La rosca se caracteriza por varios aspectos:

 El paso que se define como la distancia entre dos filetes consecutivos;

 La distancia recorrida lineal equivalente para dar una vuelta entera a la rosca por el filete;

 La inclinación de la rosca con el sentido de giro; y

 La geometría del propio filete que puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal, triangular o
redonda.

TORNILLO: Es una pieza cilíndrica que está formada por el cuerpo con la rosca exterior y por la cabeza mediante
la cual transmitimos la presión y giro y que se sirve de un agujero común en las piezas a unir. La cabeza del tornillo
se caracteriza por su forma y ranura. El tornillo como elemento roscante no tiene por qué venir siempre
acompañado de una tuerca pues existen tornillos autoroscantes.
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Tomado de http://www.shoptronica.com/images/Tipos%20de%20cabezas%20de%20tornillos.jpg

Dentro de la fábrica "tornillos" https://youtu.be/WZkSjynNtBc

TUERCA: Es un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en el interior del orificio) en el interior de un
prisma y que trabaja siempre asociada a un tornillo.

Tomado de http://concurso.cnice.mec.es/cnice2006/material107/operadores/imagenes/ope_tuerca02.gif
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Modos de sacar tuercas pasadas de rosca, agarrotadas, duras y rotas: https://youtu.be/VW1baLikYyg

Los tornillos, las tuercas, los prisioneros y otros elementos roscantes se fabrican con materiales y acabados muy
diversos y que en caso de simple sujeción realizan su función perfectamente.

PRISIONERO: es una varilla roscada por sus dos extremos, uno de los cuales, llamado raíz, va atornillado a un
agujero roscado, mientras que en el otro lleva una tuerca de apriete. Los prisioneros suelen emplearse para el
posicionamiento y fijación de piezas desmontables y elementos fijos.

Tomado de http://image.made-in-china.com/2f0j10vBGQmiYhZyrM/-L-nea-perno-prisionero-del-aislador-del-poste-.jpg

3.2.4.27.1.1 UNIONES DESMONTABLES CON PASADOR

Es un elemento de fijación que se sirve de un agujero común en las piezas a unir. Este tipo de uniones se utilizan
para soportar esfuerzos paralelos al plano de la unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje.
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Tomado de http://image.slidesharecdn.com/unidad1-fundamentosdemquinasymecanismos-110923154301-phpapp01/95/unidad-1-
fundamentos-de-maquinas-y-mecanismos-21-728.jpg?cb=1316792828

Cambio parabrisas convencional: https://youtu.be/ySNV7R1h3UU

Proceso de Termofusión: https://youtu.be/aq6vbi0nULg


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78

3.3 EJERCICIO DE APRENDIZAJE


Acuerdese que la transformacion consiste en PROCESAR LAS MATERIAS PRIMAS, AÑADIENDO VALOR para
obtener productos.

Ademas tenga en cuenta que el conformado es la manufactura de piezas, usando la DEFORMACIÓN PLÁSTICA
en los materiales, generalmente metales, para CAMBIAR LAS FORMAS. Tambien se aplica a: cuero, plastico,
acrilico, tela…

El conformado se trabaja de 2 maneras:

1. En frio: la deformacciòn se ejecuta a TEMPERATURA AMBIENTE O MENOR; mejora las propiedades


mecanicas, trabaja con esfuerzos mayores, alcanza buenos acabados superficiales, se obtieene mejor
precisiòn y menor tolerancia.
2. En caliente: La deformaciòn se ejecuta a TEMPERATURA MAYOR AL AMBIENTE; genera una deformacion
plastica casi ilimitada, es adecuada para piezas grandes, hace posible mayores modificaciones de forma
y requiere esfuerzos menores.

Es de mencionar que las operaciones de conformado basicas son:

1. Formado: se trabaja a partir de tiras o rollos; a temperatura ambiente, usando punzones y dados.
a. Doblado: deformacion del material para darle un determinado angulo.

Tomado de http://3.bp.blogspot.com/--bVWTtkgWmE/U4G2aNOcAMI/AAAAAAAABQo/Z4KSY3Q0Rxo/s1600/ScreenShot1023.jpg

a. Corte: Separaciòn de material en forma de viruta.


i. Cizallado: Corte del material a un menos tamaño usando dado y cuchilla.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.nzdl.org/gsdl/collect/gtz/archives/HASH01e3.dir/p16a.gif

ii. Troquelado: Corte de material a una forma determinada usando punzon y matriz.

Tomado de http://makalianzasblog.files.wordpress.com/2012/10/troquel-paso-1.jpg

b. Embutido: Deformacion de laminas para hacer piezas huecas. Entre más complicada y profunda
sea la pieza, más etapas de embutido tendrá.

Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-xNyfHhPWykc/VhNNjhW_16I/AAAAAAAAAEU/wYJ2GNaLIag/s400/FORAMDO1.PNG

2. Deformación Volumetrica: Son deformaciones determinadas por la geometria de la herramienta usada.


Casi no genera desperdicio de material.
a. Laminado: reducción del espesor por medio de rodillos, que aprietan y halan el material.
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Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-TOoajLeGVaw/VhNOAfmfJ9I/AAAAAAAAAEc/Q-zQrmkmOiI/s1600/FORAMDO2.PNG

b. Extrusión: El material es forzado a salir por la abertura de un dado para darle forma.

Tomado de http://www.bbc.co.uk/staticarchive/87baf498df2ec59900787b3e93a62ef98ccda389.gif

c. Estirado: el diametro del material se reduce al estirarlo.

Tomado de http://userscontent2.emaze.com/images/09bb3a9a-de59-4cc8-8c48-
8569a99fac6e/Slide28_Pic1_635978815520567455.jpeg

d. Forjado: El material es comprimido entre 2 dados para darle la forma deseada.


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Tomado de http://www.galfarsoro.com/wp-content/themes/glide/image/timthumb.php?src=http://www.galfarsoro.com/wp-
content/uploads/portada1.jpg&h=400&w=960&q=100

e. Fundicion: Vaciar materia derretido en un molde , dejarlo enfriar y luego separarlo del molde.

Tomado de http://2.bp.blogspot.com/-4nRxzRdrQ94/UgiAmiDrW3I/AAAAAAAAADQ/2Ue86WwGmZw/s1600/A.operacionesunitA.jpg

El procesamiento de Polimeros.

Polimero: Nombre generico y tecnico de los materiales plasticos. Todos los polimeros se calientan y se les da
forma usando moldes y matrices. Los procesos de formado con polimeros basicamente son:

1. Inyección: El plastico es forzado a entrar y llenar un molde.

Tomado de http://image.slidesharecdn.com/polimerosprocesamiento-151201231000-lva1-app6891/95/procesos-de-conformado-para-
polimeros-16-638.jpg?cb=1449011471

2. Extrucción: El plastico es forzado a que pase por una abertura de forma especifica.
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Tomado de https://constructor.educarex.es/odes/otros/agora2007/PLASTICOSWEB/DIBUJOS/INYECCION.jpg

3. Soplado: El plastico produce objetos huecos de una sola abertura.

Tomado de http://userscontent2.emaze.com/images/6be6b8cb-0222-4d06-92e6-8675d30fc293/13764022-61d2-4fff-a075-
25f610df0f8fimage18.jpeg

4. Calandrado: El plastico produce films y laminas.

Tomado de http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/Image3398.jpg

Procesos de acabado.

Recapitule que estos son los procesos para tratar las superficies que han sido maquinadas, con el fin de darle
gran exactitud y acabado fino.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.radver.com/images/RMS1-radver.jpg

Basicamente los procesos de acabado son:

1. Rectificado: Retirar viruta retocando la superficie.


2. Esmerilado: Retirar viruta usando material aspero y rugoso.
3. Honeado: Es darle acabado interno a orificios.
4. Lapeado: Es darle acabado a piezas rectas o cilindricas.
5. Pulido: Es dar un acabado superficial liso y brillante.
6. Abrillantado: Es dar acabado superficial de modo que se reflejen imágenes y la luz.
7. Desbarbado: Eliminar rebabas y excedente de material.

Procesos de Unión.

Evoque que la unión es la sujeción o ensamble de 2 o más piezas para formar un conjunto para que funcione
correctamente.

Existen 2 tipos de unión:

1. Unión fija: Los elementos no se pueden separar sin dañar alguno. Se usan soldadura, remaches,
adhesivos y presión.

Tomado de http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/fig1tut45.jpg

2. Unión desmontable: Los elementos se pueden separar. Se usan tornillos, tuercas, prisioneros, pasadores,
ejes estriados, botones, broches, velcro)
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Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-4eGajqZnPRk/UopR4m3jajI/AAAAAAAAAKU/MC52ViEsCzU/s1600/piezas-acero-
inoxidable-estampacion-frio.jpg

3.4 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Cuál es la actividad esencial de la INDUSTRIA y en qué consiste?

2) ¿Qué es un PROCESO DE CONFORMADO?

3) ¿Cuál es la herramienta básica usada en los procesos de conformado?

4) Diga algunos materiales se pueden trabajar en los procesos de conformado.

5) ¿Qué es TRABAJO EN FRÍO y qué características tiene?

6) ¿Qué es TRABAJO EN CALIENTE y qué características tiene?

7) Haga la clasificación de los procesos de conformado.

8) ¿Qué son OPERACIONES DE FORMADO y cuáles son?

9) Que es el DOBLADO y de un ejemplo de un producto obtenido por doblado.

10) Que es el CORTE y de un ejemplo de un producto obtenido por corte.

11) Que es el CIZALLADO y de un ejemplo de un producto obtenido por cizallado.

12) Que es el TROQUELADO y de un ejemplo de un producto obtenido por troquelado.

13) Que es el EMBUTIDO y de un ejemplo de un producto obtenido por embutido.

14) ¿Qué es la DEFORMACION VOLUMETRICA y cuales son básicamente?

15) Que es el LAMINADO y de un ejemplo de un producto obtenido por laminado.


PROCESOS INDUSTRIALES
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16) Que es la EXTRUSION y de un ejemplo de un producto obtenido por extrusión.

17) Que es el ESTIRADO y que otro nombre recibe; de un ejemplo de un producto obtenido por estirado.

18) Que es el FORJADO y de un ejemplo de un producto obtenido por forjado.

19) Que es la FUNDICIÓN y que categorías hay; además de un ejemplo de un producto obtenido por
fundición.

20) Diga las etapas básicas del proceso de fundición.

21) ¿Qué es un POLIMERO?

22) ¿Qué es el PLASTICO?

23) Diga las etapas básicas del proceso con TERMOPLASTICOS.

24) Cuáles son los principales procesos de manufactura de termoplásticos.

25) Que es la EXTRUSION del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por extrusión.

26) Que es la INYECCION del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por inyección.

27) Que es el SOPLADO del plástico y de un ejemplo de un producto obtenido por soplado.

28) ¿Qué es el PARISON?

29) Que es el CALANDRADO y de un ejemplo de un producto obtenido por calandrado.

30) Que el RECTIFICADO y de un ejemplo de un producto obtenido por rectificado.

31) Que es el ESMERILADO y de un ejemplo de un producto obtenido por esmerilado.

32) Que es el HONEADO y de un ejemplo de un producto obtenido por horneado.

33) Que es el LAPEADO y de un ejemplo de un producto obtenido por lapeado.

34) Que es el PULIDO y de un ejemplo de un producto obtenido por pulido.

35) Que es el ABRILLANTADO y de un ejemplo de un producto obtenido por abrillantado.

36) Que es el DESBARBADO y de un ejemplo de un producto obtenido por desbarbado.

37) De que maneras se puede ensamblar 2 o más piezas terminadas y en qué consiste cada una.
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38) ¿Qué es la SOLDADURA?

39) Cuáles son los tipos de Soldadura y en qué consiste cada una

40) ¿Con que elementos se hacen uniones desmontables?

3.5 TEMA 2 METROLOGIA Y CALIDAD


3.5.1 ¿QUÉ ES LA METROLOGIA?
Es la ciencia que tiene por objeto el ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES MEDIBLES, LAS ESCALAS DE MEDIDA, LOS
SISTEMAS DE UNIDADES, LOS MÉTODOS Y TÉCNICAS DE MEDICIÓN, así como la evolución de lo anterior, la
valoración de la calidad de las mediciones y su mejora constante, facilitando el progreso científico, el desarrollo
tecnológico, el bienestar social y la calidad de vida. La Metrología comprende pues todos los aspectos, tanto
teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en
cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tengan lugar.

La Metrología en la Vida Diaria https://youtu.be/I-lKgVd0tLw

Cubre tres actividades principales:

La definición de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.

La realización de las unidades de medida por métodos científicos.

El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y documentando el valor y exactitud


de una medición y diseminando dicho conocimiento.
PROCESOS INDUSTRIALES
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La Metrología se considera habitualmente dividida en tres categorías, cada una de ellas con diferentes niveles
de complejidad y exactitud:

1. La Metrología Científica, que se ocupa de la organización y el desarrollo de los patrones de medida y de


su mantenimiento (el nivel más alto).
2. La Metrología Industrial, que asegura el adecuado funcionamiento de los instrumentos de medición
empleados en la industria y en los procesos de producción y verificación.
3. La Metrología Legal, que se ocupa de aquellas mediciones que influyen sobre la transparencia de las
transacciones comerciales, la salud y la seguridad de los ciudadanos.

Metrología https://youtu.be/uec-jOcZAwA

Los laboratorios Metrológicos, son ENTES DESTINADOS A PRESTAR SERVICIOS DE CALIBRACIÓN DE


INSTRUMENTOS. Al calibrar un INSTRUMENTO ESTE ES COMPARADO CONTRA OTRO (patrón) de mayor categoría
metrológica (mejores condiciones técnicas, mayor resolución, exactitud, etc.) BAJO CONDICIONES AMBIENTALES
ESTRICTAMENTE CONTROLADAS (con el fin de eliminar cualquier magnitud que influya sobre las mediciones). El
resultado de esta calibración nos muestra los errores que el instrumento presenta. Además, se debe declarar
la incertidumbre que el instrumento presentó.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.accesodirecto.com.co/web/images/stories/grafico-inm.jpg

INCERTIDUMBRE: Parámetro asociado al resultado de una medición, que CARACTERIZA LA DISPERSIÓN DE LOS
VALORES QUE PUDIERAN SER RAZONABLEMENTE ATRIBUIDOS AL MENSURANDO. Con el valor de incertidumbre
y la tabla de resultados de la calibración podemos entonces concluir si el instrumento, basado en sus
especificaciones técnicas se encuentra: Apto para su uso, o No apto para su uso.
Todos estos datos son recopilados en un Certificado de Calibración el cual es entregado al cliente y le permite
definir el uso que continuara dándole a su instrumento.

3.5.1.1 ¿POR QUÉ CALIBRAR Y CERTIFICAR


SUS INSTRUMENTOS?
El objeto de calibrar los instrumentos de medición es mantener la trazabilidad desde un patrón Internacional
hasta un instrumento de trabajo.

TRAZABILIDAD: Propiedad del resultado de una medición o el valor de un patrón, por el cual puede ser
relacionado con los patrones de referencia, usualmente patrones nacionales o internacionales, a través de una
CADENA ININTERRUMPIDA DE COMPARACIONES, TENIENDO ESTABLECIDAS LAS INCERTIDUMBRES. En
pocas palabras:

La trazabilidad nos garantiza la severidad de nuestras mediciones; que los que medimos "aquí" sea
precisamente lo mismo que ellos midieron "allá". A esto lo llamamos REPRODUCIBILIDAD de las
medidas
PROCESOS INDUSTRIALES
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3.5.1.2 ¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE LA


METROLOGÍA PARA LA SOCIEDAD?
Las mediciones tienen un importante papel en la vida diaria de las personas. Se encuentran desde la estimación
a simple vista de una distancia, hasta en un proceso de control de calidad de un artículo; y el conocimiento sobre
su aplicación es una necesidad fundamental en la práctica de todas las profesiones, ya que LA MEDICIÓN
PERMITE CONOCER DE FORMA CUANTITATIVA OBJETOS, Y FENÓMENOS NATURALES, Y POR LO TANTO TOMAR
DECISIONES. Todo se compra y se vende tras efectuar procesos de medición y ello afecta nuestras economías.
También son objeto de medición: el tiempo, tallas de ropa, porcentaje de alcohol, peso de paquetes,
temperatura de locales, presión de neumáticos, etc. El comercio, el mercado y las leyes que los regulan dependen
de la metrología y del empleo de unidades de medición comunes.

Actualmente el sistema de unidades de medición, aceptado mundialmente, es EL SISTEMA INTERNACIONAL DE


UNIDADES (SI), aunque en ciertos países y procesos aún se usan otros sistemas de unidades de medición como
el Sistema Ingles.

Tomado de https://angelitaleon2001.files.wordpress.com/2013/07/c9e5f-sistemainternacional.gif

3.5.1.3 ¿QUÉ DIFERENCIA EXISTE ENTRE


CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN?
La calibración, es el CONJUNTO DE OPERACIONES QUE ESTABLECEN, EN CONDICIONES ESPECIFICADAS, LA
RELACIÓN ENTRE LOS VALORES DE UNA MAGNITUD INDICADOS POR UN INSTRUMENTO DE MEDIDA o un sistema
de medida, o los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, Y LOS
VALORES CORRESPONDIENTES DE ESA MAGNITUD REALIZADOS POR PATRONES. La calibración da lugar a un
Certificado de Calibración y, en la mayoría de los casos, se fija una etiqueta al instrumento calibrado. La
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verificación, por su parte, CONSISTE EN REVISAR, INSPECCIONAR, ENSAYAR, COMPROBAR, SUPERVISAR, O


REALIZAR CUALQUIER OTRA FUNCIÓN ANÁLOGA, QUE ESTABLEZCA Y DOCUMENTE QUE LOS ELEMENTOS,
PROCESOS, SERVICIOS O DOCUMENTOS ESTÁN CONFORMES CON LOS REQUISITOS ESPECIFICADOS. Puede
decirse que no se está tan interesada en el resultado final como en saber si, a partir de ese resultado, se cumplen
o no unos requisitos especificados.

La Metrología a nivel de país juega un papel único y se relaciona con el Gobierno, con las Empresas y con la
Población; Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental para los gobiernos, para las empresas
y para la población en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones comerciales. Las mediciones
facilitan este proceso y por ende inciden en la calidad de vida de la población:

Protegiendo al consumidor,

Ayudando a preservar el medio ambiente, y

Contribuyendo a usar racionalmente los recursos naturales.

3.5.2 ¿QUÉ ES LA CALIDAD?


El significado de esta palabra dependerá del nivel de satisfacción o conformidad del cliente. La calidad es el
RESULTADO DE UN ESFUERZO PARA PODER SATISFACER EL DESEO DEL CONSUMIDOR. Dependiendo de la forma
en que un producto o servicio sea aceptado o rechazado por los clientes, podremos decir si éste es bueno o malo.

Muchas veces el nivel de calidad se mide de acuerdo a la reacción y preferencias del cliente.

La calidad aporta nivel al cliente, pero no siempre el bolsillo del consumidor está preparado a invertir en ella. Sin
embargo, cuando el individuo está pagando por un servicio, muchas veces la calidad de éste dependerá de la
atención al cliente y de las mínimas incomodidades que éste pueda darle. El cliente será quien finalmente
decidirá qué es lo que mejor le conviene.

El significado de Calidad como el CUMPLIMIENTO DE LA TOTALIDAD DE LAS CARACTERÍSTICAS Y HERRAMIENTAS


DE UN PRODUCTO O SERVICIO que tienen importancia en relación con su capacidad de satisfacer ciertas
necesidades dadas, permanece como pilar de cualquier modelo de gestión que busque su total cumplimiento.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.aseguratuviaje.com.co/images/Imagenes/excelencia.jpg
Parte fundamental de la estrategia empresarial de cualquier organización consiste en la determinación de sus
prioridades competitivas, las cuales deben alinearse con su visión de futuro y que representan sus cartas de
sostenibilidad en el mercado. Hace algunos años era común que las organizaciones se debatieran respecto a que
objetivos reforzarían sus estrategias empresariales, si sería el costo, la calidad, el servicio, la flexibilidad o la
innovación; sin embargo, hoy por hoy,

La calidad no es opcional si se pretende sobrevivir como compañía en un entorno globalizado, se constituyó en


un factor indispensable de cualquier organización competitiva, y el no cumplimento de sus especificaciones es
el primer paso hacia la salida del mercado.

La calidad como factor natural de cualquier organización SIGNIFICA "CUMPLIR", y como ventaja competitiva
CONSISTE EN "EXCEDER".
Se podría decir a grandes rasgos que el concepto de Gestión de Calidad ha pasado por cuatro fases hasta
evolucionar al concepto óptimo de Administración de Calidad de hoy, o también que éstas fases constituyen
etapas que describen el nivel de gestión de calidad de una compañía, puesto que muchas organizaciones se
encuentran en la fase inicial y otras en fases intermedias, según su nivel de desarrollo.

3.5.2.1 CONTROL DE CALIDAD


El Control de Calidad es la idea básica de lo que mucha gente considera como la gestión de calidad, consiste en
que en una organización el departamento de control de calidad es quien se encarga de la VERIFICACIÓN DE LOS
PRODUCTOS MEDIANTE MUESTREO O INSPECCIÓN al 100%. La calidad tan solo le concierne a los departamentos
de calidad y a sus inspectores, y el objetivo es el procurar que no lleguen productos defectuosos a los clientes.

3.5.2.2 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


En ésta etapa la dirección de la organización consiente de la importancia que tiene la calidad se propone la
IMPLEMENTACIÓN de un sistema de gestión de calidad, basado en NORMAS DE ESTANDARIZACIÓN.
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3.5.2.3 CALIDAD TOTAL

Ésta filosofía busca un nivel elevado de Calidad, mediante el CUMPLIMIENTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
PRODUCTOS ampliados: especificaciones técnicas, especificaciones físicas, tiempos de respuesta, amabilidad en
el servicio, empatía, gestión, etc. Supone un cambio cultural en todos los niveles de la organización, ya que debe
concientizarse que en la compañía la calidad es responsabilidad de todos. En ésta filosofía la dirección lidera el
cambio, evidencia su compromiso y propone modelos participativos de gestión.

3.5.2.4 EXCELENCIA EMPRESARIAL

Ésta filosofía es la ADAPTACIÓN DEL MODELO DE CALIDAD TOTAL (de origen japonés) a las costumbres
occidentales, agregándole el principio de eficiencia económica.

El costo de la no calidad: https://youtu.be/q6o83hBzsYw


PROCESOS INDUSTRIALES
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3.5.2.5 MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD:


Todo proceso de control de calidad participa en la caracterización de los productos o servicios del mismo modo
que desarrolla o coordina la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las características de calidad
de las materias primas, productos intermedios y productos finales. Existen una serie de pasos al desarrollar la
gestión de calidad:

3.5.2.5.1 PLANEAR

Es necesario asegurarse que el proyecto seleccionado es importante. Para ello se debe RECOPILAR TODA LA
INFORMACIÓN relacionada con los indicadores claves de competitividad del negocio y representarlos
gráficamente (histogramas, gráficas de control y análisis de tendencia histórica). Luego PRIORIZAR LOS
PROBLEMAS (diagramas de Pareto). De este proceso se obtiene el proyecto seleccionado para el mejoramiento.
Posteriormente se debe FORMAR EL EQUIPO que dará la solución del problema.

3.5.2.5.2 HACER

En esta etapa el equipo seleccionado se dedica A IDENTIFICAR LAS CAUSAS DEL PROBLEMA Y SUS POSIBLES
SOLUCIONES (lluvia o tormenta de ideas para identificar las causas teóricas del problema). La lista de ideas
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generada se ordena por categorías o estratos (diagrama causa-efecto). A continuación, se buscará probar cuáles
de las posibles causas están causando el problema (medios estadísticos, estudios de correlación de variables o
diagramas de dispersión). Finalmente, se suman los puntos que acumuló cada causa y se ordenan de mayor a
menor. Las causas seleccionadas se deben considerar como causas reales. De la lista de causas reales se
seleccionan las más importantes para pensar en posibles soluciones. De nuevo, mediante una tormenta de ideas
se buscan posibles soluciones a las causas seleccionadas. En términos prácticos no siempre se pueden
implementar todas las soluciones debido a restricciones de presupuestos. Por eso se debe analizar qué
soluciones tendrán un mayor efecto en el mejoramiento del problema y recomendarlas para su implantación.
Las soluciones recomendadas deben ser aprobadas por el equipo directivo quien decide cuales soluciones se
aprueban y cuales se rechazan. Posteriormente se debe formar un equipo responsable para la implementación
de las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para realizarlo en forma exitosa. Este
equipo debe realizar un plan de trabajo y ejecutarlo.

3.5.2.5.2.1 VERIFICAR

Usando técnicas como histogramas, gráficas de control o gráficas de tendencia en el tiempo SE COMPRUEBA EL
GRADO DE MEJORAMIENTO ALCANZADO CON LA EJECUCIÓN DE LAS SOLUCIONES aprobadas en la fase de hacer.

3.5.2.5.2.2 ACTUAR

Esta fase consiste en ingresar al siguiente ciclo de planeación los AJUSTES NECESARIOS que se hayan evidenciado
en la anterior fase de verificación. La mejora continua consiste precisamente en RESOLVER UN PROBLEMA TRAS
OTRO SIN INTERRUPCIÓN.

3.5.3 ENSAYO DE MATERIALES Y PRODUCTOS


Un ensayo es una operación técnica que consiste en la DETERMINACIÓN DE UNA O MÁS PROPIEDADES O EL
DESEMPEÑO DE UN ÍTEM DE ENSAYO (producto, material, organismo vivo, fenómeno físico, proceso o servicio
dado), DE ACUERDO CON UN PROCEDIMIENTO ESPECIFICADO.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Los ensayos son realizados para la verificación de la conformidad del ítem de ensayo con normas nacionales,
regionales o internacionales, certificaciones, reglamentos, pliegos de bases y condiciones para las licitaciones,
especificaciones de la empresa productora, análisis de origen, correspondencia a lo declarado en la etiqueta del
producto o equivalentes.

Los ensayos pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos.

3.5.3.1 ENSAYOS DESTRUCTIVOS


Son PRUEBAS QUE SE LES HACEN A ALGUNOS MATERIALES O PRODUCTOS, DEFORMÁNDOLO O ARRUINÁNDOLO,
de manera que no es posible usarlo después del ensayo.

Tomado de http://ctme.es/new/imagenes/laboratorios/mm3.jpg

Algunos de estos ensayos son:

Ensayo de compresión
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexión
Ensayo de torsión
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente
Ensayo de plegado libre
PROCESOS INDUSTRIALES
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3.5.3.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS


Estos permiten realizar la INSPECCIÓN SIN PERJUDICAR EL POSTERIOR EMPLEO DEL MATERIAL O PRODUCTO, por
lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.

Tomado de http://grupocamero.pe/servicios/ensayos_no_destructivos/inspeccion_por_liquidos_penetrantes/1.jpg

Entre los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS se encuentran los siguientes:

Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente
cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga)
Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial
Ensayos por líquidos penetrantes
Inspección por partículas magnéticas
Ensayos radiológicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatógrafos, detección de
flujo, espectrometría de masas, manómetros, ensayos de burbujas, entre otros.

Hay otros ensayos que son para aplicaciones específicas. Algunos de estos son:
Ensayo de plegado
Ensayo de embutición
Ensayo de abocardado
Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).
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Flexión alternativa de alambres

Ensayos de productos TACSA: https://youtu.be/6q4ZydF7iy8

Unique - Condones no látex (Versión en español) - Inspección de calidad https://youtu.be/TS7-6FEXJUo

3.6 EJERCICIO DE APRENDIZAJE


Recuerde que Metrologia es la CIENCIA QUE TRATA LO QUE SE MIDE, los sistemas de unidades, los metodos
y tecnicas de medición. Hay 3 tipos:
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Tomado de https://userscontent2.emaze.com/images/491472df-d35c-4f08-8f9e-
1c8d5bd11484/7f641814edf059e3c095630d14773083.jpg

Los procesos fundamentales en metrologia son:


1. Calibracion: Comparar un instrumento de medida contra un instrumento patrón, bajo condiciones
establecidas y reportando todas las incertidumbres.
2. Estimacion de la incertidumbre: evaluacion de la dispersion de las mediciones.
3. Trazabilidad: cadena ininterrumpida de comparaciones que permite establecer que lo que medimos
“aquí” es precisamente lo que midieron “alla”.
4. Verificacion: documentar la aceptación de requisitos especificos.

Tomado de http://www.calibracion.com.mx/img/wb/calibracion-manometros-presion.jpg

Las MEDICIONES CORRECTAS INCIDEN EN LA CALIDAD de productos y servicios, ademas ayudan Y FACILITAN LA
TOMA DE DECISIONES.

Es momento de mencionar que CALIDAD es el resultado del esfuerzo para SATISFACER AL CLIENTE, CUMPLIENDO
Y/O EXCEDIENDO LOS REQUISITOS especificados de un producto o servicio. Ya NO es opcional.

Tomado de https://www.surasistencia.cl/images/politica.jpg
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Para hacer Control de Calidad se hacen MUESTREOS E INSPECCIONES.

Para Asegurar la Calidad se implementan NORMAS Y PROCEDIMIENTOS.

Tomado de
http://2.bp.blogspot.com/_z3LgOIiDbnQ/TSuKgVDf18I/AAAAAAAAAFU/x0Dkh_WaEwk/s1600/WORD_CLOUD_ENTRADA_1%2527.png

Siempre hay que buscar la Excelencia Empresarial, adoptando el modelo de CALIDAD TOTAL; donde
minimamente se trabaja en la Mejora continua de la Calidad con una serie de pasos conocidos como el CICLO
PHVA:

 Planear: Recoger información, priorizar problemas, formar equipo.


 Hacer: Identificar las causas del problema y sus posibles soluciones.
 Verificar: Comprobar el mejoramiento al ejecutar las soluciones.
 Actuar: Ejecutar las nuevas soluciones, hacer los ajustes necesarios y resolver los problemas,
uno tras otro, sin interrupciones.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Ensayos de Materiales y Productos.

Traiga a su mente que un Ensayo es la DETERMINACIÓN DE PROPIEDADES O EL DESEMPEÑO de una


muestra, de acuerdo a un PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO.

Tomado de http://3.bp.blogspot.com/-eek0eSBnwhM/VeW2eDr-guI/AAAAAAAADyI/Cb593RrfXR8/s1600/TIPO.png

1. Cualitativo: Para controlar producción, basandose EN CUALIDADES DE LA MUESTRA.


2. Cuantitativo: Para controlar producción, basandose en VALORES de parametros de la muestra.
3. Destructivo: Son pruebas que ARRUINAN permanentemente LA MUESTRA.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Entre los más comunes se encuentran:

Ensayo de tracción Ensayo de fatiga Ensayo de resiliencia Ensayo de torsión

Ensayo de compresión Ensayo de flexión Ensayo de cizallamiento Entre otros…

1. No destructivo: Son pruebas que NO PERJUDICAN el empleo posterior de LA MUESTRA.


PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://image.slidesharecdn.com/ensayos-de-las-propiedades-de-los-materiales-1234871895048250-2/95/ensayos-
de-las-propiedades-de-los-materiales-40-728.jpg?cb=1234850464

3.7 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Qué es la METROLOGIA?

2) ¿Cuáles son sus actividades principales?

3) Cuáles tipos de metrología hay y en qué consiste cada una.

4) ¿Qué es la INCERTIDUMBRE de la medición?

5) ¿Qué es la TRAZABILIDAD?

6) ¿Cuál sistema de unidades es aceptado mundialmente?

7) Cuáles son las magnitudes y las unidades básicas del anterior sistema.

8) ¿Qué es CALIBRAR?

9) ¿Qué es VERIFICAR?

10) ¿Qué es CALIDAD?

11) Cuáles son los pasos cíclicos para desarrollar la gestión de calidad y en qué consiste cada uno
PROCESOS INDUSTRIALES
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12) ¿Qué es un ENSAYO?

13) Que tipos de ensayos hay y en qué consiste cada uno

3.8 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Qué es la METROLOGIA?

2) ¿Cuáles son sus actividades principales?

3) Cuáles tipos de metrología hay y en qué consiste cada una.

4) ¿Qué es la INCERTIDUMBRE de la medición?

5) ¿Qué es la TRAZABILIDAD?

6) ¿Cuál sistema de unidades es aceptado mundialmente?

7) Cuáles son las magnitudes y las unidades básicas del anterior sistema.

8) ¿Qué es CALIBRAR?

9) ¿Qué es VERIFICAR?

10) ¿Qué es CALIDAD?

11) Cuáles son los pasos cíclicos para desarrollar la gestión de calidad y en qué consiste cada uno

12) ¿Qué es un ENSAYO?

13) Que tipos de ensayos hay y en qué consiste cada uno


PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
103

4 UNIDAD 3 MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE LA


PRODUCCIÓN
4.1.1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Definición
Objetivo
Tipos de mantenimiento

4.1.2 GESTION DE LA PRODUCCION


Automatización y control de procesos industriales
Integración y gestión de procesos de fabricación
Reciclado y sostenibilidad ambiental

4.2 TEMA 1 TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO


INDUSTRIAL
DEFINICION: Conjunto de ACTIVIDADES DESARROLLADAS con el fin de ASEGURAR QUE cualquier activo,
equipo o instalación, CONTINÚE DESEMPEÑANDO LAS FUNCIONES DESEADAS o de diseño.

OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO: Es ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD prevista de las


operaciones con respecto de la función deseada, dando cumplimiento además a todos los requisitos del
sistema de gestión de calidad, así como con las normas de seguridad y medio ambiente, buscado el
máximo beneficio global.

4.2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO


Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por el carácter de
las tareas que incluyen:

4.2.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO


Conjunto de TAREAS DESTINADAS A CORREGIR LOS DEFECTOS QUE SE VAN PRESENTANDO EN LOS EQUIPOS y
que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos. Su principal objetivo
es el de poner en marcha el equipo lo más pronto posible y con el mínimo costo que permita la situación.
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104

Tomado de http://fidestec.com/blog/wp-content/uploads/2014/11/correa-rota.jpg

4.2.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Es el mantenimiento que tiene por misión MANTENER UN NIVEL DE SERVICIO determinado en los equipos,
PROGRAMANDO LAS INTERVENCIONES de sus puntos vulnerables EN EL MOMENTO MÁS OPORTUNO. Suele
tener un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener
un problema. Este mantenimiento se basa un "plan", el cual contiene un programa de actividades previamente
establecido con el fin de anticiparse a las anomalías.

Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-cEP2m-VA5vk/UvoR2n07_zI/AAAAAAAAFsE/ROI5V2-gju4/s1600/Diapositiva2.GIF

4.2.1.3 MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Es el que persigue CONOCER E INFORMAR PERMANENTEMENTE del estado y operatividad de las instalaciones
MEDIANTE EL CONOCIMIENTO DE LOS VALORES DE DETERMINADAS VARIABLES, REPRESENTATIVAS DE TAL
ESTADO Y OPERATIVIDAD. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas
(temperatura, vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios técnicos
avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos. El objetivo del
mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de fallas; las técnicas de mantenimiento
predictivo más comunes son:

Análisis de temperatura: Termografías


PROCESOS INDUSTRIALES
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105

Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración

Análisis de lubricantes

Análisis de espesores: Mediante ultrasonido

Tomado de http://www.inessman.com/IMG/cabeceras/mantenimiento_predictivo.jpg

4.2.1.4 MANTENIMIENTO CERO HORAS


(OVERHAUL)
Es el conjunto de TAREAS CUYO OBJETIVO ES REVISAR LOS EQUIPOS A INTERVALOS PROGRAMADOS bien antes
de que aparezca alguna falla, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera
que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el
equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de
buen funcionamiento fijado de antemano.

Tomado de http://1.bp.blogspot.com/-ZHEkKEpgFU4/UElW8FiqOTI/AAAAAAAAADk/Yl9aDZKA9tY/s1600/imagesCARY3QS7.jpg
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4.2.1.5 MANTENIMIENTO EN USO


es el mantenimiento básico de un equipo REALIZADO POR LOS USUARIOS DEL MISMO. Consiste en una serie de
tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de mantenimiento es
la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Tomado de http://www.acerosarequipa.com/uploads/pics/mantenimiento-pasos.jpg

Tomado de http://www.preditec.com/rep/f25e/imagenes/374702/8/estrategiasmantenimientopng.jpg
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Tipos de mantenimiento: https://youtu.be/yTMId3P-6Wk

Tomado de http://rtdibermatica.com/wp-content/uploads/2012/09/mpredicitvo.jpg
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108

El objetivo primordial del mantenimiento es ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD de activos,


equipos e instalaciones, LO MÁS PRONTO posible y con el MÍNIMO COSTO.

Basicamente se consideran 5 tipos de mantenimiento:

1. Correctivo: Corrige las fallas cuando se presentan. Ocurre el evento, se enmenda.

Tomado de http://www.drucksistemas.com/images/secciones/SUC30058.jpg

2. Preventivo: Se anticipa a las fallas , antes de que aparescan. Sigue un plan.


PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de http://www.ingerefry.com/Imagenes/Aire14.gif

3. Predictivo: Se anticipa a las fallas antes de que se presenten, pero hace mediciones de algunas variables
fisicas, que son representativas del estado y operabilidad del equipo.

Tomado de http://mantenimentsmontblanc.es/img/slides/08.jpg

4. Cero Horas: Se anticipa a las fallas, dejando el equipo como nuevo. Muy propio de la industria aérea.

Tomado de http://www.helisota.com/resources/_catalog/infrastructure/Airframe/4.jpg

5. En uso: Son una serie de tareas elementales realizadas por los propios operarios de los equipos. Tambien
conocido como mantenimiento autonomo en TPM.
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Tomado de https://encrypted-tbn3.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQ0NAIiLB1SEqG8eKan47lzyVbW3Sz3iQMW11vCqY81FnhawZlE

4.3 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Qué es el MANTENIMIENTO INDUSTRIAL?
2) ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento y en qué consiste cada uno?
3) ¿En qué se basa la gestión de la Producción?
4) ¿Cuál es la función de la Producción?
5) ¿Qué decisiones y a qué plazo se manejan en la gestión de la Producción?
6) ¿Qué es la AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL?
7) ¿Cuáles son los objetivos de la Automatización Industrial?
8) ¿Qué función cumplen: la instrumentación, los servos, los motores, los sensores, los sistemas de
comunicación y los PLC’S en la automatización?
9) ¿Qué es el CONTROL AUTOMATICO?

4.4 TEMA 2 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN


En todas las industrias, aplicar un buen modelo de gestión de producción es la clave para que el negocio sea
exitoso. La producción es su componente más importante, por lo que es fundamental que tenga los controles y
los planes correspondientes que mantengan su desarrollo en un nivel superior.
Cuando se habla de gestión de la producción refiere al CONJUNTO DE HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS QUE
SE UTILIZAN PRECISAMENTE, PARA MAXIMIZAR LOS NIVELES DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA. Existen varios
modelos para poder llevarla a cabo, pero en todos esos modelos, la gestión de la producción se basa en la
PROCESOS INDUSTRIALES
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111

planificación, demostración, ejecución y control de diferentes tácticas para poder mejorar las actividades que
son desarrolladas en una industria.
Una de las características fundamentales que encierra la gestión de la producción es el denominado control de
calidad. Es fundamental para una industria que sus productos sean garantía de una buena calidad ya que esta es
la principal razón de atracción de clientes. Además, uno de los objetivos principales en una empresa
es SATISFACER LA NECESIDAD DE SUS CLIENTES CON EL FIN DE OBTENER LOS BENEFICIOS CORRESPONDIENTES.
La gestión de la producción es fundamental en toda industria, debido a que todos los planes recaen precisamente
sobre la producción de sus servicios y productos; y aunque no siempre puede ser exacta, pero sin duda nunca
debe influenciar negativamente el desempeño de la empresa en cuanto a su entorno comercial, por ello es tan
importante que los modelos de gestión que se utilicen en estos casos sean eficaces y eficientes.

La producción como un sistema se soporta en la teoría general de sistemas, que estudia las partes en función
del todo; de ese modo, un sistema de producción recibe insumos tales como materiales, fuerza de trabajo,
energía, información, entre otros, y los transforma en bienes y servicios a través de la intervención del
subsistema de conversión, sobre el cual actúa un subsistema de control que evalúa su desempeño para tomar
los correctivos necesarios. Ya que en el sistema productivo pueden conseguirse bienes y servicios, la actividad
productiva de una empresa no se cuenta exclusivamente a una producción técnica en la que se elabora un bien
físico y, por tanto, cualquier proceso o conjunto de acciones susceptible de cubrir necesidades manifestadas por
los consumidores, que proporcione un valor añadido. Es decir, la creación de bienes, y la prestación de servicios
de todo tipo, incluyendo el transporte, la comercialización, entre otros, serán consideradas actividades de
producción/operaciones dad

Tomado de http://www.bdigital.unal.edu.co/6868/3/978-958-701-963-6_Parte1.pdf

Finalmente, la producción vista como un grupo con rango de decisiones aborda tres niveles de decisión:

 Decisiones estratégicas: Son las decisiones DE LARGO PLAZO Y ALTO IMPACTO en la supervivencia
empresarial en relación con los productos, los procesos, la tecnología, la capacidad, las instalaciones, la
PROCESOS INDUSTRIALES
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112

calidad, el recurso humano y el abastecimiento. En este nivel de decisión se responde a la estrategia


competitiva de la empresa.

 Decisiones tácticas: Son las actividades relacionadas con la planificación de la producción y el


abastecimiento A MEDIANO PLAZO, para cumplir los presupuestos de ventas. En este nivel se sustenta
la planeación agregada de los recursos necesarios para el logro de los objetivos trazados, manteniendo
equilibrio entre los costos y los niveles de servicio deseados.

 Decisiones operativas: Son las ACTIVIDADES DE CORTO PLAZO y de tipo cotidiano en relación con las
entregas, la mano de obra, los inventarios y el control. En este nivel, se diseña en detalle el programa
maestro de producción, el cual establece las cantidades a producir en el corto plazo en función de la
capacidad disponible. Dicho plan es el insumo principal para la orden de pedidos, la programación del
día y las actividades de control de la producción.

 Se cree que cuando una empresa produce sus productos en una manera masiva, es porque la misma
lanza al mercado productos y servicios de buena calidad, es importante que se considere que muchas
veces, cuando la gestión de la producción refleja un exceso en la misma, los productos no cuentan con
una calidad deseada, en palabras más simples, a mayor producción, menor calidad. Esto se debe a que
la producción en grandes volúmenes suele provocar que los sistemas encargados de realizar el control
de calidad correspondiente dejen pasar muchos productos defectuosos o dañados. Por ello es
importante que se cuente con la ayuda del personal para disminuir las posibilidades de que disminuya
la calidad.

4.4.1 AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES


La Automatización Industrial ES LA APLICACIÓN DE DIFERENTES TECNOLOGÍAS PARA CONTROLAR Y
MONITOREAR UN PROCESO, MAQUINA, APARATO O DISPOSITIVO que por lo regular cumple funciones o tareas
repetitivas, REDUCIENDO AL MÍNIMO LA INTERVENCIÓN HUMANA.

Objetivos:

Mayor eficiencia: funcionamiento cercano al óptimo.

Ajuste a la calidad y cantidad demandada.

Seguridad y estabilidad: cumplimiento restricciones de operación.

Cumplimiento de normativa medioambiental.

Lo que se busca con la Automatización industrial es generar la mayor cantidad de producto, en el menor
tiempo posible, con el fin de reducir los costos y garantizar una uniformidad en la calidad.
PROCESOS INDUSTRIALES
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Tomado de
http://static1.squarespace.com/static/5416b947e4b0d105c297295e/t/54ad772ee4b0f42963027091/1420654383558/?format=500w

Tomado de http://www.monografias.com/trabajos101/automatizacion-y-control-sistemas-produccion/img1.png

La Automatización Industrial la encontramos en muchos sectores de la economía, como en la fabricación de


Alimentos, Productos Farmacéuticos, Productos Químicos, en la Industria Gráfica, Petrolera, Automotriz,
Plásticos, Telecomunicaciones entre otros, sectores en los cuales generan grandes beneficios. No solo se aplica
PROCESOS INDUSTRIALES
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114

a maquinas o fabricación de productos, también se aplica la gestión de procesos, de servicios, a manejo de la


información, a mejorar cualquier proceso que con lleven a un desempeño más eficiente, desde la instalación,
mantenimiento, diseño, contratación e incluso la comercialización.

Automatización de Procesos Industriales: https://youtu.be/OmsjHP-Yej4

Por último, el control automático ES EL DOMINIO DE UN VALOR DESEADO para una cantidad o condición física,
midiendo su valor actual, comparándolo con el valor referencia, y utilizando la diferencia para proceder a
reducirla mediante una acción correctiva. En consecuencia, el control automático exige un lazo cerrado de acción
y reacción que funcione SIN INTERVENCIÓN HUMANA. Los sistemas de control automático son fundamentales
para el manejo de los procesos de producción de las plantas industriales. Está comprobado que EL AUMENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD ESTÁ MUY RELACIONADO CON LA AUTOMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS en la medida que
se haga un uso eficiente de los equipos y sistemas asociados. Actualmente la tecnología permite establecer una
serie de estrategias de control que eran de difícil implementación hasta hace solamente algunos años atrás.

4.4.2 INTEGRACION Y GESTION DE PROCESOS DE FABRICACION.


Cada vez más las industrias se encuentran sometidas a constantes retos no sólo para diseñar productos nuevos
más rápidamente, sino también para aumentar su producción con

Tiempos mínimos,

Costos predecibles y

Calidad garantizada.

La mejora de la gestión del proceso de fabricación es esencial para alcanzar los objetivos de costo, tiempo y
calidad.
PROCESOS INDUSTRIALES
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115

4.4.2.1 LA GESTIÓN DE PROCESOS DE


FABRICACIÓN (MPM)
La gestión de procesos de fabricación define CÓMO DEBE FABRICARSE UN PRODUCTO.

La gestión de procesos de fabricación recibe del departamento de ingeniería la definición del


producto, analiza las funciones y la capacidad de las plantas internas y de los proveedores externos y
suministra el conjunto de planes de fabricación necesario para fabricar el producto.

Por lo anterior, ello implica suministrar al departamento de ingeniería una realimentación inmediata sobre las
versiones preliminares de los procesos de fabricación.

Tomado de http://integralplm.com/wp-content/uploads/2015/11/webinar_web.jpg

Asimismo, la gestión de procesos de fabricación se comunica con los sistemas de producción (ERP/MES),
proporcionando la mejor ruta, las listas de materiales de fabricación (MBOM) y las instrucciones de trabajo,
incluidos todos los documentos de apoyo que necesitan los operadores de producción para elaborar el producto.
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116

Tomado de http://beyondplm.com/wp-content/uploads/2014/10/mbom-collaboration.jpg

Un diagrama al definir y gestionar los procesos de fabricación (MPM) que se emplean para fabricar artículos,
ensamblar productos y realizar inspecciones se muestra a continuación:

Tomado de http://support.ptc.com/WCMS/files/45038/es/2074_Mfg_process_EVRM_TS_ES.pdf

4.4.2.2 NECESIDAD DE GESTIONAR LOS


PROCESOS DE FABRICACIÓN
Optimizar los procesos de fabricación es cada vez más importante para las empresas, pero el propio proceso
también resulta cada vez más difícil de agilizar. LOS PRODUCTOS, A PESAR DE AUMENTAR EN COMPLEJIDAD,
DEBEN SER ADAPTABLES PARA SATISFACER LAS NECESIDADES DEL MERCADO. Al mismo tiempo, se reducen los
objetivos de volumen de producción, costos y tiempo de lanzamiento.
PROCESOS INDUSTRIALES
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117

Los fabricantes deben ajustar su entorno de fabricación para mejorar los nuevos diseños con mayor
productividad, flexibilidad y calidad.

Entonces aparecen 4 áreas clave en las que las empresas pueden mejorar sus procesos de fabricación (MPM):
1. Definir el proceso de fabricación durante la fase de diseño del producto. ACCEDER A LA
INFORMACIÓN DE DISEÑO MIENTRAS SE DESARROLLA, pueden definir el proceso de fabricación
al mismo tiempo que se diseña el producto. Esta información permite que la planta disponga de
una mejor maquinaria para gestionar el desarrollo simultáneo de productos y pueda adaptarse
a cambios de ingeniería durante el proceso.

2. Proporcionar a los ingenieros de planta acceso a datos de ingeniería. UTILIZAR DIRECTAMENTE


LOS DATOS DE INGENIERÍA, INCLUIDAS PROTOTIPOS, PIEZAS, CLASIFICACIÓN, SIMULACIONES 3D
Y REQUISITOS DE FABRICACIÓN. Sin embargo, los ingenieros de planta no suelen tener acceso
directo a esta información.

3. Llevar al mínimo los procesos manuales. El uso de HERRAMIENTAS MANUALES ORIGINA


DIFERENTES PROBLEMAS como: ejecución lenta del proceso, duplicación de datos y caos cada
vez que se produce un cambio en la ingeniería del producto.
4. Mejorar la colaboración empresarial. Capturar y compartir sus CONOCIMIENTOS E
INFORMACIÓN Y ASÍ GARANTIZAR LA COHERENCIA EN TODA LA EMPRESA.

4.4.2.3 VENTAJAS DE UN PROCESO


OPTIMIZADO PARA LA GESTIÓN DE
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Entre las ventajas que suelen aportar los procesos de fabricación (MPM) se encuentran:

1. Mejora de la eficiencia de los ingenieros de fabricación:

 Evitar la duplicación de datos.


 Usar procesos y recursos estandarizados y normalizados.
 Reduce el tiempo necesario para crear y actualizar instrucciones de trabajo.

2. Incremento de la producción y la productividad

 Reduce el tiempo de capacitación, entrenamiento y las curvas de aprendizaje.


 Reduce el método de ensayo y error empleado, para optimizar los procesos de
fabricación.
PROCESOS INDUSTRIALES
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118

3. Reducción del coste de los cambios

 Identifica los cambios de diseño con una realimentación inmediata de la fabricación.


 Agiliza la identificación y propagación del efecto de los cambios que han ocurrido.
 Incrementa la visibilidad de fabricación ante el posible efecto de los cambios en
 Proporciona un sistema de gestión de cambios que apoya las necesidades de ingeniería
y de fabricación.

4. Reducir los desechos y el reproceso

 Reduce el riesgo de producir productos incorrectos y de mala calidad.

Toyota Production System - 5S Just, Just in Time, Kaisen: https://www.youtube.com/watch?v=kce2L23yLcw

4.4.3 RECICLADO Y SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL.


La Sostenibilidad es un SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y CONSUMO CAPAZ DE GARANTIZAR IGUALDAD, CALIDAD DE
VIDA Y BIENESTAR AMBIENTAL HOY PARA GENERACIONES FUTURAS.

Los sistemas de producción y consumo de bienes y servicios tienen un efecto tangible en nuestra sociedad, la
basura o desechos.

En la medida que una economía crece, se aumenta la generación de desechos. ESTOS DESECHOS SON MATERIAS
PRIMAS QUE YA CUMPLIERON SU FUNCIÓN ECONÓMICA y la sociedad las desprecia. Pero no todo se pierde,
algunas de estas materias primas regresan al sistema productivo a través del reciclaje entendido este como
PROCESOS INDUSTRIALES
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119

CUALQUIER PROCESO DE RECOLECCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES DE DESPERDICIO QUE PUEDEN


SER UTILIZADOS COMO NUEVOS PRODUCTOS O MATERIAS PRIMAS.

Tomado de http://descontamina.cl/blog/wp-content/uploads/2013/08/Triciclo-Sustentable.png

Sin embargo, las proyecciones sobre los RESIDUOS sólidos muestran una tendencia creciente. El aumento en la
generación de residuos sólidos que simplemente se llevarían a un relleno sanitario para su confinamiento,
SUPONE LA PÉRDIDA DE TODAS ESAS MATERIAS PRIMAS y la energía que su uso en su transformación en
una tendencia claramente insostenible, ya que se establece un sistema abierto de extracción de materias primas
y energía a partir de los recursos naturales (renovables o no), que al final de su ciclo de vida como productos
terminados acaban inutilizados económicamente bajo tierra, en el mejor de los casos, en un relleno sanitario.
Estos residuos incluso generan costos a futuro para evitar que en su proceso de descomposición afecten las
aguas, los suelos, la atmósfera y la salud humana. Además, el aumento de los residuos sólidos implica el uso de
más tierras y la construcción y administración permanente de nuevas áreas para su disposición final en el tiempo.

¿QUÉ ESTAMOS DESECHANDO?

La composición de los residuos ordinarios, según un plan maestro de residuos sólidos, para su disposición final
es aproximadamente así:
 50% materiales orgánicos,
 25% plástico, (El alto porcentaje de plásticos es resultado la baja recuperación de los
empaques y envases)
 12% de papel y cartón y
 13% otros que está compuesto por los demás componentes de los residuos (textiles, metales,
vidrio, residuos peligrosos, entre otros).
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
120

Muchos de los residuos anteriores pueden servir como materias primas después de un proceso de separación
y purificación, pero desde el punto de vista de la sostenibilidad ¿TIENE SENTIDO RECUPERARLOS?
APARENTEMENTE SÍ, pero vale la pena algunas reflexiones al respecto. Desde el punto de vista de la
sostenibilidad el obtener materias primas, madera, agua, pulpa de papel, petróleo, minerales, entre otros, para
luego hacer productos y botarlos después de usados, nos conduce en una sola vía: el encarecimiento de las
materias primas por su escasez y el aumento de los impactos ambientales derivados de su obtención,
procesamiento y uso.
Se puede apreciar que el modelo para sostenerse en el tiempo sin amenazas se necesita al menos tres
condiciones básicas alternativas o simultáneas:

1. Que la base de recursos naturales que mantienen la “extracción” sea ilimitada o se renueve
constantemente de una manera igual o superior a la demanda.
2. Que con un nivel de demanda constante y con el uso de recursos no renovables, como el
hierro o el petróleo, se necesita que el reciclaje sea total, es decir que se use
permanentemente dentro del sistema y no haya pérdidas.
3. Que no existan residuos tóxicos y peligros que dificulten su manipulación y reciclaje.
Estas condiciones son abiertamente ideales y desconocen la realidad de nuestro sistema económico de
consumo y producción crecientes ligados al uso, también creciente, de materia y energía para su sostenimiento.
Pero el sistema económico también desconoce el funcionamiento del ecosistema terrestre y sus leyes físicas y
naturales que lo rigen.

4.4.3.1 EL RECICLAJE
El reciclaje parece tener grandes ventajas o al menos la posibilidad para reducir y valorizar los desechos. No
quiere decir que se reduzca el consumo de materias primas con una demanda creciente, pero si se ahorrarán o
se consumirán de una manera más lenta, lo que permitirá el desarrollo de tecnologías que en el futuro que
solucionen el problema. Pero paradójicamente, a gran parte de la SOCIEDAD NO LE LLAMA LA ATENCIÓN LOS
PRODUCTOS RECICLADOS, y NO TODO LO QUE SE DESECHA ES RECICLABLE. Sin embargo, los programas
ambientales parecen centrarse en la valorización de los residuos sólidos donde el reciclaje es la herramienta por
excelencia. Las iniciativas ambientales con base en una herramienta como lo es el reciclaje tienen una base
conceptual fuerte: EL PLANETA TIENE RECURSOS LIMITADOS Y NO HAY QUE DESPERDICIARLOS.

4.4.3.2 IMPACTOS AMBIENTALES NEGATIVOS


DEL RECICLAJE
La base de la industria del reciclaje son los desechos, ellos son su materia prima, y necesitan de ellos a gran escala
para mantenerse competitivas. Es decir, A MUY BAJOS VOLÚMENES EL RECICLAJE PIERDE, COMO TODO
PROCESO PRODUCTIVO, RENTABILIDAD. También depende del valor de mercado del material a ser
recuperado y de su pureza, por esto el vidrio, el papel y el aluminio son los más apetecidos por la industria del
reciclaje. Pero el reciclaje es otra industria que también tiene impactos y necesita ser evaluada ya que NO TODO
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
121

LO QUE SE RECICLA ES INOFENSIVO PARA LA SALUD Y EL MEDIO AMBIENTE. También los procesos de
reciclado producen desechos y no son “cero emisiones”.

4.4.3.3 EL RECICLAJE EN LA EMPRESA

Las empresas consideran el reciclaje como el PROCESO QUE REALIZAN SOBRE SUS RESIDUOS DE PRODUCCIÓN
(reciclaje interno). En el otro tipo de reciclaje, LA EMPRESA NO SE CONSIDERA RESPONSABLE DE SUS
PRODUCTOS TERMINADOS (reciclaje externo) NI DE LOS IMPACTOS DE LOS MISMOS EN SU FIN DE VIDA, que
después de la fase de uso se convierten en residuos sólidos. Dentro de los residuos potencialmente reciclables
se debe hacer la distinción entre los de pre-consumo y los de post-consumo:

Es el resultante de los procesos industriales. Este es utilizado por la


PRE-CONSUMO industria por medio del RECICLAJE para recuperación de materias
primas.
Es aquel que requiere de mecanismos institucionales y técnicos
mucho más complejos para recuperación, recolección y
EL RESIDUO POST-CONSUMO reutilización. A este solo le quedan dos alternativas de disposición:
Terminar en los rellenos sanitarios como BASURA, o peor, Su
DISPOSICIÓN en un botadero a cielo abierto.

4.4.3.4 ¿TIENE SENTIDO ECONÓMICO EL


RECICLAJE?
EL RECICLAJE TIENE SENTIDO ECONÓMICO SI ES RENTABLE, pero empresarialmente tenemos muchas dificultades
a la hora de los costos. El reciclaje como tecnología “al final del tubo” trata de resolver el problema del desecho
ya generado, pero ese desecho puede estar fabricado de tal manera que el sólo desarmarlo en sus materiales
tendría unos costos altos. Es decir, los productos desechables, no se reciclan simplemente porque nunca fueron
diseñados para ello.

También es necesario analizar desde el punto de vista económico el enfoque “costo-beneficio”.

Actualmente los costos de disposición final generalmente son inferiores a los de reciclaje o incluso a los de
prevención, debido a que estos no tienen en cuenta un sin número de situaciones externas económicas, sociales
y ambientales generadas en la cadena de valor del producto.

Esto pasa a través del diseño de los productos, comportamientos del productor y el consumidor, valores y
eficiencia en las decisiones de tratamiento y disposición de los desechos. En todo este análisis no se tiene en
cuenta la existencia de RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS, los cuales NO SE PUEDEN RECICLAR y por otro lado ha
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
122

llevado a soluciones innovadoras para reducir el uso de empaques con el fin de no asumir los costos de su
reciclaje.

4.4.3.5 UN PROBLEMA EN EL ORIGEN DEL


SISTEMA
Un sistema de reciclaje debe su eficiencia económica, ambiental y social en el diseño mismo del producto.
Cuando se piensa ambientalmente un producto se está en los terrenos del Eco-diseño o diseño para el medio
ambiente. Se define el Eco-diseño como la conexión de LO QUE ES TÉCNICAMENTE POSIBLE EN EL CAMPO DE
LAS TECNOLOGÍAS LIMPIAS, CON LO QUE ES CULTURALMENTE DESEABLE, EMPRESARIALMENTE RENTABLE Y
REPRESENTE LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE (Calidad). Es aquí donde los diseñadores de productos tienen una
gran labor preventiva.

El Eco-diseño tiene dos objetivos principales:

1. Diseño inicial para prevenir la generación de desechos mediante la reducción del peso,
toxicidad, uso energético y extensión de la vida útil producto.
2. Diseño para desensamble que permita el fácil rehúso de sus partes, reducir el costo del
reciclaje, la recuperación energética.

ESTOS AVANCES SON FUNDAMENTALES, PERO NO CONDUCEN A NADA SI NO MODIFICAN LOS PATRONES DE
CONSUMO. Ahora bien, el consumidor puede estar consciente de su aporte a la sostenibilidad, pero no tendrá
ningún efecto si no encuentra en el mercado productos acordes con sus nuevos valores.

Tomado de http://www.ingenieroambiental.com/4014/reciclaje5.pdf
PROCESOS INDUSTRIALES
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123

4.4.3.6 RECICLAR, REUSAR Y REDUCIR

Tomado de http://reciclajesavi.es/wp-content/uploads/2015/03/Reduce-Reutiliza-Recicle.jpg

Las sociedades actuales se preocupan cada día más por los problemas ambientales lo que las ha llevado a buscar
métodos de producción y consumo que generen poco desperdicio; método enfocado a la prevención de éstos
y a la generación de menos basura, en lugar de producirla en grandes volúmenes y luego tratar de eliminarla. Es
indispensable la utilización de las tres R’s como proceso para lograr la conservación de los recursos y el
ecosistema: reciclaje, reuso y reducción de basuras mediante su no producción. A continuación, se presenta la
jerarquía de la gestión de residuos más aceptada:

Tomado de http://www.iberhabitat.com/wp-content/uploads/2014/03/Piramide_residuos_tcm7-486463.jpg

4.4.3.6.1 RECICLAR
PROCESOS INDUSTRIALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
124

El reciclaje es el ACOPIO Y REPROCESAMIENTO DE UN RECURSO MATERIAL, DE MODO QUE PUEDA


TRANSFORMARSE EN NUEVOS PRODUCTOS Hay dos tipos de reciclado, de ciclo cerrado o abierto. El más
deseable es el de ciclo cerrado, EN EL CUAL UN PRODUCTO SE RECICLA PARA PRODUCIR NUEVOS PRODUCTOS
DEL MISMO TIPO, por ejemplo, papel periódico o latas de aluminio, para elaborar productos cuya materia prima
es aluminio o papel periódico. El segundo tipo de reciclaje se llama de ciclo abierto y SE TIENE CUANDO
MATERIALES DE DESECHO, como plásticos, SE TRANSFORMAN ES DIVERSOS PRODUCTOS PARA LOS QUE SE
DEBEN ENCONTRAR USOS.

Tomado de http://4.bp.blogspot.com/-5BLUO6qbrCI/UXY_aEhqI-I/AAAAAAAABKY/qiRUwTLTrgk/s1600/Colores+de+reciclado.png

Ahora bien, la variable tecnológica también cuenta, los residuos pueden ser reciclados empleando métodos de
tecnología avanzada o poca tecnología dependiendo de los materiales, este reciclaje se puede hacer de forma
mecánica o química. En el reciclado mecánico, en las plantas de alta tecnología las MÁQUINAS DESGARRAN Y
SEPARAN AUTOMÁTICAMENTE LA BASURA URBANA MEZCLADA, A FIN DE RECUPERAR LOS MATERIALES
ORIGINALES COMO VIDRIO, HIERRO Y OTROS MATERIALES VALIOSOS, lo que queda se incinera.
Económicamente tiene mucho más sentido hacer separación en la fuente. Generalmente el reciclado de tipo
mecánico genera materias de inferior calidad a las originales dando origen a ciclos abiertos. En el reciclado
químico, LOS MATERIALES SE REFORMULAN A PARTIR DE MATERIALES DE RECICLAJE EN UN PROCESO QUE SIGUE
SIMPLES O COMPLEJAS REACCIONES QUÍMICAS DE ACUERDO CON EL MATERIAL RECICLAR. El objetivo primordial
de reciclaje químico es el de conservar las características de alta calidad del material para permitir el reciclaje de
ciclo cerrado, lo que no siempre se logra. Este tipo de reciclaje es de más amplio uso en las industrias que reciclan
plástico.
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Tomado de http://www.eis.uva.es/~macromol/curso04-05/imagenes/2dibupr.jpg

REUSAR. Un segundo paso es el reuso, que ES EL EMPLEO DE UN PRODUCTO UNA Y OTRA VEZ EN
SU FORMA ORIGINAL (ej. Envases retornables). Con esto se ahorran enormes cantidades de energía, se
ahorran costos tanto al fabricante como al consumidor, aumenta la existencia de recursos y reduce la
contaminación y el consumo de energía, incluso más que el reciclaje.

Tomado de http://verimagenes.org/imagenes/6639.jpg

REDUCIR. Los fabricantes pueden ahorrar empleando menos material de manera absoluta y rediseñando
sus procesos de manufactura y sus productos (incluyendo servicios) para USAR MENOS RECURSOS Y
PRODUCIR MENOS DESECHOS. Siempre se producirá algo de desechos, pero la cantidad puede
reducirse notablemente. Se puede pensar en fabricar productos de mayor duración, fáciles de rehusar,
reciclar y reparar. La sociedad o las empresas no incrementarían sus costos para deshacerse del desecho,
simplemente no lo generan.
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Tomado de http://www.fuerteventurainteligente.es/web/wp-
content/uploads/2013/11/fuerteventurainteligente_tips_menos_plastico.jpg

4.5 TALLER DE ENTRENAMIENTO


1) ¿Qué es la GESTION DE PROCESOS DE FABRICACION?
2) ¿Qué aspectos claves debe mejorar una empresa para optimizar su gestión de Procesos de Fabricación?
3) ¿Qué es SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL?
4) ¿Qué es RECICLAJE?
5) ¿Personalmente, tiene sentido recuperar materiales que han sido desechados? Sustente la respuesta.
6) ¿Qué aspectos negativos tiene el Reciclaje?
7) En la empresa que tipos de reciclaje se dan y en qué consiste cada uno.
8) ¿Qué productos o residuos no se reciclan?
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9) ¿Qué es el ECODISEÑO?
10) ¿Qué es REUSAR?
11) ¿Qué es REDUCIR?
12) En qué orden de importancia estarían: Reusar, Reciclar, Reducir.
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5 PISTAS DE APRENDIZAJE
Recuerde la buena calidad siempre atrae clientes, ya que la producción supone un proceso transformador que
AÑADE VALOR, algo que el CLIENTE debe valorar y estar DISPUESTO A PAGAR POR ELLO. Por tanto hay que
tomar decisiones, así:

1. Estrategicas: de largo plazo y de alto impacto.


2. Tacticas: de mediano plazo.
3. Operativas: de corto plazo.

Tomado de http://www.antarazenith.eu/images/productos/produccion-1.jpg

Automatizacion y control de procesos industriales.

Acuérdese de que Automatización Industrial es la aplicación de diferentes TECNOLOGÍAS para monitorear y


CONTROLAR un proceso, maquina o dispositivo, reduciendo al MÍNIMO LA INTERVENCIÓN HUMANA. Con esto
se busca que la producción sea en mayor cantidad, en menor tiempo, con costos reducidos y con calidad
uniforme.
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Tomado de http://www.monografias.com/trabajos101/control-industrial/img2.png

El sistema básico con automatización industrial se compone de:

1. Instrumentos de medición: muestran el valor de las magnitudes fisicas o quimicas del proceso
(Termometros, balanzas, manometros,etc.).
2. Sensores: detectan lo que sucede en el proceso, donde se encuentra en un momento determinado
(suiche, termocupla, inductivo, capacitivo, etc.).
3. Servos y motores: se encargan de los movimientos necesarios para el proceso.
4. Sistemas de comunicación: controlan las secuencias y toman las decisiones (controladores, plc,
computador,etc).

… con los elementos anteriores entonces se obtiene un control automatico que lo que hace es VIGILAR Y
DOMINAR EL VALOR DESEADO de una magnitud, SIN LA INTERVENCIÓN HUMANA.
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Tomado de http://www.solucionesfmk.com/domotica/objetos/control1.jpg

Es asi que con la gestion de la producción integrada con la automatización y control de procesos industriales,
aparece la gestión de procesos de fabricación que no es más que COMO debe FABRICARSE UN PRODUCTO
y su EFECTO SOBRE LA RENTABILIDAD.

Reciclado y sostenibilidad ambiental.

Recapitule, Sostenibilidad es la caracteristica de un sistema de producción y consumo capaz de garantizar


CALIDAD DE VIDA Y BIENESTAR HOY PARA LAS GENERACIONES FUTURAS.

Tomado de https://reinhardt707.files.wordpress.com/2016/06/78c95-desarrollo_sostenible.gif

Todos los sistemas de producción generan efectos tangibles no deseados como lo son la basura, los desechos y
las emisiones.
Se entiende por basura como las MATERIAS PRIMAS QUE YA CUMPLIERON SU FUNCIÓN ECONÓMICA y se
supone que se pierden. Aparece entonces el Reciclaje que es el proceso donde MATERIALES DE DESPERDICIO
son RECOLECTADOS Y TRANSFORMADOS en nuevos materiales o articulos.
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Tomado de https://thumbs.dreamstime.com/z/paper-recycling-cycle-illustration-life-simplified-scheme-cartoon-style-45614566.jpg

Existen ideas encontradas respecto al reciclaje; por un lado SI tiene sentido recuperar materias primas a partir
de la basura pero por otro lado a gran parte de la sociedad NO le llama la atención los productos reciclados,
además NO todo lo que se desecha es reciclable. Se necesita una gran cantidad de desechos para que el reciclaje
sea economicamente rentable; a esto, los procesos de reciclaje producen desechos y no son cero emisiones.

Aparecen diferentes tipos de reciclaje:

1. Interno: es el reciclaje sobre los residuos de procesos de producción. Ejemplo: al fabricar las carcazas de
las neveras, sobran unos pedazos de metal, estos metales a su vez, son aprovechados en procesos para
obtener oxidos en la industria de pigmentos.
2. Externo: es el reciclaje sobre productos terminados. Ejemplo: cuando en un hogar desechan una nevera,
todas las partes metalicas van a una fundición donde a partir de la chatarra, obtienen nuevo material
metalico (varillas, rollos, laminas).
3. De ciclo cerrado: El reciclado se usa para producir nuevos producto del mismo tipo. Por ejemplo a partir
de muchas latas de aluminio se obtienen bloques de aluminio.
4. De ciclo abierto: El reciclado se transforma en diversos productos con otros usos. Por ejemplo llantas
desgastadas se transforman en muros de contención en las riberas de quebradas y rios.
5. Mecanico: maquinas que desgarran y separan los desechos para obtener los materiales originales. Por
ejemplo las botellas de vidrio, se muelen para obtener vidrio de nuevo en otra presentacion.
6. Quimico: con reacciones quimicas simples se recuperan materiales. Por ejemplo de las tarjetas
electronicas de computadores, celulares, electrodomesticos, se recuperan metales preciosos (oro,
platino, plata).
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Tomado de http://raee.org.co/nuevo/wp-content/uploads/2014/04/jerarqu__a-estrategias-residuos.png

En est punto es necesario considerar el Ecodiseño que es la COMBINACIÓN de lo que es TÉCNICAMENTE


POSIBLE, con lo que es CULTURALMENTE DESEABLE, EMPRESARIALMENTE RENTABLE y que obtenga LO
QUE EL CLIENTE QUIERE. Por tanto se hace necesario modificar los patrones de consumo y los metodos de
producción para generar menos basura y poco desperdicio.

Por último recuerde :

Tomado de
https://lh6.googleusercontent.com/X3bJIFyUYo2R0jjgys83N2_wxRAWB1r8J3UX2btKU72A5810qghKnBPCx7qwXDn7HQx5ByiQS98zv6L8v
ZM1ZVzzo0zgYKm-oIVaHglGfgSvAdAuSYBaX1_e-_jq5bszLN-GamM
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6 GLOSARIO
ACCION CORRECTIVA: es un actuación o efecto implementado a eliminar las causas de una no conformidad,
defecto, un error o situación indeseable detectada con el fin de evitar su repetición.

ANGULO: es la parte del plano comprendida entre dos semirrectas que tienen el mismo punto de origen
o vértice.

ANGULO AGUDO: Ángulo que tiene menos de 90 grados.

ANGULO OBTUSO: Ángulo que tiene más de 90 grados.

BACHE: Interrupción pasajera en el progreso o desarrollo del proceso productivo; es una forma de producción
discontinua, también se le dice producción por lote.

CERO EMISIONES: cualquier tipo de actividad que no genera ni residuos ni desperdicios

CIRCUITO: Interconexión de dos o más componentes, que contiene al menos una trayectoria cerrada; es decir
su punto de inicio coincide con su punto final.

COMPRESION: es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido


deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y a un
acortamiento del cuerpo en determinada dirección.

CONFIABILIDAD: es la capacidad de un ítem de desempeñar una función requerida, en condiciones


establecidas.

CONFORMADO: Proceso en el cual se usa la deformación plástica para cambiar las formas de una pieza.

DADO: Herramienta con la que se le da forma a la pieza trabajada.

DEFORMACION: es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por
una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

DIFUSION ACTIVADA TERMICAMENTE: Mecanismo de migración o desplazamiento de átomos, por efecto de


cambios de temperatura.
PROCESOS INDUSTRIALES
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DUCTILIDAD: propiedad de algunos materiales que, bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse sin llegar
a romperse.

ESTANDAR: Que sirve de patrón, modelo o punto de referencia para medir o valorar cosas de la misma especie.

ELECTRODO: Extremo de un conductor en contacto con un medio, al que lleva o del que recibe una corriente
eléctrica.

EMBOLO: Pieza de una bomba o del cilindro de un motor que se mueve hacia arriba o hacia abajo impulsando
un fluido o bien recibiendo el impulso de él.

ESFUERZO PARALELO: es el esfuerzo que origina tensiones puntuales que actúan sobre las fibras del material.

INCOMPATIBILIDAD: Que no puede o no debe hacer ciertas cosas

INGENIERIA: es el conjunto de conocimientos y técnicas científicas, empíricas y prácticas aplicadas a la


invención, el diseño, el desarrollo, la construcción, el mantenimiento y el perfeccionamiento de tecnologías,
estructuras, máquinas, herramientas, sistemas, materiales y procesos para la resolución de problemas
prácticos.

ISOMETRICO: Representación visual de un objeto tridimensional en dos dimensiones.

LINGOTE: trozo o barra de material.

MULTIMEDIA: Que está destinado a la difusión por varios medios de comunicación combinados, como texto,
fotografías, imágenes de video o sonido, generalmente con el propósito de educar o de entretener

NORMA: es una especificación que reglamenta procesos y productos para garantizar la interoperabilidad.

PLC: pequeño computador industrial que ha sido altamente especializado para prestar la máxima confianza y
máximo rendimiento en un ambiente industrial.

PREFORMA: Tubo de plástico utilizado para hacer botellas en el proceso de moldeo por soplado.

PROCESAMIENTO: Conjunto de operaciones para transformar alguna sustancia.

PRODUCTO: bien tangible producido natural o artificialmente, o resultado de un trabajo u operación.


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PUNZON: Instrumento para hacer agujeros que consiste en una barra metálica fina y puntiaguda.

RENTABILIDAD: Relación existente entre los beneficios que proporciona una determinada operación o cosa y
la inversión o el esfuerzo que se ha hecho; cuando se trata del rendimiento financiero; se suele expresar en
porcentajes.

RESISTENCIA DE FLUENCIA: comportamiento visco elástico, que experimenta un material al tener


alargamientos crecientes en función del tiempo, aún para cargas aplicadas constantes.

SENSOR: es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, y transformarlas en variables


eléctricas.

SERVICIO: Bien intangible que ha resultado de un trabajo u operación.

SERVO: es un motor eléctrico que puede ser controlado tanto en velocidad como en posición.

SIMULACION: Es un intento de modelar situaciones de la vida real por medio de un programa de computadora.

SISTEMATICO: Que realiza un trabajo o una tarea ordenadamente.

TANGIBLE: Que puede ser tocado.

TOLERANCIA: La diferencia entre el valor máximo admisible y el mínimo.

VALIDACION: Acción de probar que cualquier procedimiento, proceso, equipo, material, actividad o sistema
conduce a resultados esperados.
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7 BIBLIOGRAFÍA
Romero, A; Muñoz, D; Romero, S. (2006): Introducción a la Ingeniería: Un enfoque industrial. México. ISBN:
9789706865557

Ginjaume, A; Torre, F. (2004): Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje. Madrid. ISBN:
8497322622

Crespo, A; Moreu, P; Sánchez, A. (2004): Ingeniería de mantenimiento: Técnicas y métodos de aplicación a la fase
operativa de los equipos. Madrid. ISBN: 9788481433906

Figuera, P. (2006): Optimización de productos y procesos industriales. Barcelona. ISBN: 8496426637

Ferrer, C; Amigó, V. (2005): Tecnología de Materiales. México. ISBN: 9789701508794

Vélez, L. (2008): Materiales industriales. Teoría y aplicaciones. Colombia. ISBN: 9789588351605

Renovetec; (2013): Ingeniería del Mantenimiento. Manual práctico para la gestión eficaz del mantenimiento
industrial. España. ISBN: 978-84-616-5617-2

Restrepo, J; (2010): Metrología. Aseguramiento Metrológico. Colombia. ISBN: 9789588351841

Fuentes digitales o electrónicas

http://www.ingenieroambiental.com/4019/fundamentos-de-procesos-industriales.doc.

http://www.sim-metrologia.org.br/docs/OAS_SP07.pdf

http://www.revistavirtualpro.com/

http://www.metas.com.mx/

http://www.reporteroindustrial.com/

http://www.tecnicaindustrial.es/

http://support.ptc.com/WCMS/files/45038/es/2074_Mfg_process_EVRM_TS_ES.pdf

http://www.ingenieroambiental.com/4014/reciclaje5.pdf

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