UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

LABORATORIO DE PROCESO DE
DESTILACION DEL ETANOL EXTRAIDO DE
UNA SOLUCION DE GUARAPO

ETHANOL DISTILLATION PROCESS LABOR

EXTRACTED FROM A GUARAPO SOLUTION

Diana Marcela Vera Méndez 1191731(1); Yuri Peñaranda Sánchez 1191737(2)

Laboratorio de Operaciones unitarias

Ingeniería industrial
Facultad de Ingeniería
RESUMEN
En el presente artículo se refleja la información proveniente del laboratorio de procesos
industriales en donde se llevó a cabo el desarrollo de la extracción del alcohol etílico a
través de la destilación y la condensación con el que se obtuvo el líquido destilado con
concentración de 89,2% y densidad 0.86806 g/cm^3, mucho más elevada que la solución
inicial, para su realización se empleó un destilador de columnas intercambiables y se llevó
a cabo en la columna empacada que ayudo a la observación del proceso y el paso del
alcohol en estado gaseoso para posteriormente ser destilado, el equipo contaba con una
corriente de recirculación, lo que permitió el aprovechamiento de la sustancia.
PALABRAS CLAVES: Columna empacada, condensación, destilación, guarapo
ABSTRACT
The present article reflects the information coming from the laboratory of industrial
processes where the development of the extraction of ethyl alcohol was carried out
through the distillation and condensation with which the distilled liquid with a concentration
of 89.2 was obtained. % and density 0.86806 g / cm ^ 3, much higher than the initial
solution, for its realization a distiller of interchangeable columns was used and was carried
out in the packed column that helped the observation of the process and the passage of
alcohol in gaseous state to later be distilled, the equipment had a recirculation current,
which allowed the use of the substance.KEY WORDS: Packed column, Condensation,
distillation, guarapo.
INFO: Estudiantes ingenieria industrial (1)dianamarcelavm
(2) yurikarinaps
@ufps.edu.co

1. INTRODUCCIÓN
Según Antonio Valiente-Barderas, La
operación unitaria de destilación es una
de las más empleadas en la industria
química, petroquímica, alimentaria,
farmacéutica y perfumera, para la
separación de los componentes que
forman mezclas líquidas miscibles. La
destilación es una operación unitaria de
transferencia de masa, tal como la
absorción o la cristalización.
por otra parte D. M de burgos, indica que
mediante un proceso más detallado puede
llegar a generar una amplia gama de
bebidas alcohólicas dependiendo de los
elementos que se tengan para su posterior
separación tales como el whisky, vodka,
ron, brandy, además puede ser utilizado
para refinar petróleo, desalinizar agua.
Marie Raoult quimico francés (1830-
1901) fue el primero en hablar sobre este
proceso y con el pasar de los años se ha
ido intensificando la investigación debido
a su gran participación en la industria.
El alcohol no puede ser concentrado por
destilación en más de un 97% aunque se
realicen un número infinito de
destilaciones
La prueba de este proceso se llevó acabo
en el laboratorio de operaciones unitarias
de la universidad francisco de paula
Santander (los patios, norte de
Santander).
2. ANTECEDENTES
Dentro de trabajos ya realizados, se
pudieron encontrar: cholota & ruiz (4).
Diseño, construcción y pruebas de un
sistema prototipo para la producción de
etanol a partir de papa, zanahoria,
remolacha y lacto suero. En este trabajo
se realizó el diseño, construcción y las
pruebas del sistema prototipo y se logró
concluir que antes de comenzar a diseñar
este tipo de destilador, es muy importante
saber la cantidad de fermento que se va a
obtener de la materia prima a utilizar. El
material más adecuado para este tipo de
proceso de obtención de etanol, es el
cobre por su alta conductividad térmica,
pero debido a su alto costo, se emplea un
material alternativo más económico y que
cumple con la norma alimenticia como es
el Acero Inoxidable. Y que antes de
empezar la destilación y con ello la
obtención de etanol, se debe asegurar que
el proceso fermentativo ha terminado.
Por otra parte, Guzmán(5). Obtención de
licor madre mediante la destilación del
fermentado de piña y pera. En el trabajo
la interrogante principal en la elaboración
de alcohol de fruta, radica precisamente
en la selección de frutas. Para ello fue
necesario descartar aquellas frutas que
carecen de la cantidad de azúcar
requerida. Es de esta manera como se
llega a la conclusión que la piña y la pera
serían las frutas electas.
3. MATERIALES Y METODOS
Como materia prima se usó el guarapo el
cual contenía:
1. agua
2. levadura
 3. panela la cual se encarga de enfriar el etanol para
4. cascara de piña cambiar su estado de gaseoso a liquido;
cuando ya sale del condensador una parte
Con los materiales anteriormente
de este vuelve y se recircula con el fin de
mencionados se prepararon 6 litros de
obtener una mayor concentración de la
muestra para destilarse.
sustancia.
En los indicadores de control del equipo
4. PROCEDIMIENTO
debió mantenerse estable la temperatura
Para la realización de esta práctica se para evitar que se destilara parte del agua
utilizó un equipo de destilación de en el proceso.
columnas intercambiables.
Y seguidamente el etanol condensado
En el proceso se utilizó la columna de paso a un enfriador para darle fin al
empacada la cual nos permitió una mejor proceso.
observación de la solución destilada al ser
de cristal; esta columna cuenta con un
metro de altura la cual se encuentra llena
de anillos que nos permiten que s fluya la
solución en estado gaseoso.
Como primer paso se procedió a medir la
densidad del guarapo y la concentración
del etanol usando un densímetro del cual
se obtuvieron (0,86806 g/cm^3) y (45,5%
v/v) respectivamente.
Por consiguiente se procedió a verter el
guarapo dentro del balón, para esto las
muestras se midieron con una probeta de
1 litro de volumen. Para al final agregar
una cantidad de 6 probetas que equivalen
a 6 litro de muestra.
Por otro lado, se procedió a encender el
equipo para empezar a calentar la
muestra, tomando como base una
temperatura en el precalentado de 29°c Imagen 1. Equipo de destilado de
queriendo llevarlo a una temperatura de columna empacada
aproximadamente de 78,37°c la cual es 5. ESPECIFICACIONES
aproximadamente el punto de ebullición TÉCNICAS DEL
del etanol, Ya alcanzada la temperatura se DESTILADOR
continua el proceso hacia el condensador
donde se le inyecta una corriente de agua Unidad piloto completamente
instrumentada escala laboratorio.
Montada sobre estructura en perfil de
aluminio reforzado tipo industrial con
ruedas. Compuesta de una unidad de
proceso y un gabinete de control, ambas
unidades están interconectadas entre sí
formando una sola instalación.
Equipo para estudio de destilación
fabricado con componentes de tipo
industrial, acero inoxidable, vidrio y
materiales resistentes a solventes.
Tanque de alimentación de mezcla,
fabricado en polietileno de alta densidad,
con capacidad de 20 litros.
Bomba de abastecimiento de mezcla, con
internos de PTFE, tipo dosificadora con
control electrónico digital de flujo y
pantalla digital de totalización de flujo.
Pichancha de material cerámico para
succión de líquido en tanque. Flujo 19
LPH, presión 2 bar.
Pre-calentador de mezcla fabricado en
vidrio boro silicato con resistencia de
calentamiento de 700 Watt.
Sistema de alimentación de mezcla de
destilación a diferentes alturas de la
columna.
Hervidor de destilación con capacidad de
10 litros, fabricado en vidrio boro silicato,
con válvula de vaciado.
Mantilla de calentamiento eléctrico en el
hervidor con dos resistencias de
calentamiento de 780 Watt cada una y
perillas de regulación de potencia.
Columna de destilación empacada
fabricada en vidrio boro silicato, diámetro
nominal de dos pulgadas DN 50,
empacada
con anillos Raschig 6 x 6. Con tres
secciones de 30 cm, altura de la columna
100 cm. Brida en cada sección. Válvulas
para muestreo de líquido distribuidas en
la columna. Plato de distribución de
líquido y platos para soporte de empaque
en columna de destilación empacada,
fabricados en PTFE.
Válvulas para toma de muestra en
diferentes secciones de la columna.
Cabezal de reflujo fabricado en vidrio
boro silicato, de 20 cm de altura montado
en el plato superior de la columna.
Sistema de reflujo con Electroválvula
para control automático por medio de dos
temporizadores y botón selector de tres
posiciones.
Condensador de columna fabricado en
vidrio boro silicato tipo serpentín.
Enfriador de producto destilado tipo
serpentín, fabricado en vidrio boro
silicato.
Enfriador de producto de fondos de
destilación, tipo serpentín, fabricado en
vidrio boro silicato.
Dos recibidores para producto destilado,
fabricados en vidrio boro silicato, con
capacidad de dos litros con brida y tapa
de acero inoxidable. Válvula de vaciado y
toma de muestra manual.
Recibidor para producto de fondos de
destilación, fabricado en vidrio boro
silicato, con capacidad de dos litros con
brida y tapa de acero inoxidable. Válvula
de vaciado y toma de muestra manual.
Tubería y accesorios fabricados en acero
inoxidable y PTFE. tipo Pt-100 de tres hilos y conexión a
proceso NPT.
Tanque fabricado en polietileno de alta
densidad HDPE, con capacidad de 20 Seis Indicadores digitales de temperatura,
litros para productos ligeros de tipo 48 x 48 DIN, montados sobre
destilación. gabinete de control.
Tanque fabricado en polietileno de alta Un controlador digital de temperatura
densidad HDPE, con capacidad de 20 para pre-calentador de mezcla de
litros para productos de fondos de alimentación, tipo 48 x 48 DIN, montado
destilación. sobre gabinete de control. [1]
Sistema de tubería para agua de
enfriamiento fabricado en PVC cedula 80
tipo industrial.
Rotámetro para medición de flujo de agua
de enfriamiento con capacidad de 0.4 a 4
LPM.
Válvulas de regulación de flujo de agua
de enfriamiento.
Un sensor de temperatura en el
precalentado de mezcla, tipo Pt-100 de
tres hilos y conexión a proceso NPT.
Un sensor de temperatura en el hervidor,
tipo Pt-100 de tres hilos y conexión a
proceso NPT.
Dos sensores de temperatura localizados a
diferentes alturas en la columna de
destilación, tipo Pt-100 de tres hilos y
conexión a proceso NPT.
Un sensor de temperatura en el cabezal de Imagen 2. Equipo de Destilación
reflujo, tipo Pt-100 de tres hilos y de columnas intercambiables (1)
conexión a proceso NPT.
Un sensor de temperatura a la entrada de
6. RESULTADOS Y ANALISIS
agua de enfriamiento del condensador,
6.1 RESULTADOS OBTENIDOS
tipo Pt-100 de tres hilos y conexión a
proceso NPT. A continuación se presentan los
resultados obtenidos en el laboratorio en
Un sensor de temperatura a la salida de
la destilación del etanol del guarapo:
agua de enfriamiento del condensador,
 Después de recolectar estos datos se
logra conocer que el volumen total de
Mezcla inicial:
etanol destilado fue 225 ml, densidad de
0,8236 g/cm^3 y una concentración de
89,2 %.
Cantidad Unidades
La relación del reflujo fue de 1:1, esto
Guarapo 6 litros
quiere decir que por cada 10 segundos de
Densidad 0.86806 g/cm^3 destilado hubo 10 segundos de
recirculado.
Concentración 45,5 porcentaje
6.2 BALANCES
6.2.1 BALANCE DE MATRIA
Tabla 1. Composición de mezcla inicial TOTAL.

La recolección de las muestras de Mediante este balance se obtendrá la

destilado se realizó cada 10 segundos y se concentración con la que sale el producto
midió su concentración. de cola, hay que tener en cuenta que este
balance se realiza en función al volumen
Se obtuvieron los siguientes resultados: ya que la concentración se da en %V/V.
Tiempo de Volumen Concentración El balance para el sistema seria:
muestra de de destilado
(10seg) muestra A=D+P

10 32 ml 88,5% Donde A son los 6 litros de guarapo que

se alimentan inicialmente al equipo, D
20 47ml 89,7% son los 0,225 L de etanol que se destilan.
Reemplazamos en el planteamiento:
30 25ml 88,8%
6 = 0,225 + P
40 13ml 88,6%
P = 5,775 Litros
50 12ml 88,5%
6.2.2 BALANCE DE MATERIA
60 13ml 88,8%
PARA EL ETANOL.
70 15ml 89,4%
La concentración de etanol en alimentada
80 20ml 89,9% fue de 45,5% en volumen. En el destilado
se obtuvo una concentración final de
90 21ml 90,0%
89,2%. Con estos datos podremos
100 21ml 89,7% reemplazar y encontrar la concentración
del producto de cola en el siguiente
Tabla 2. Volumen y concentración con planteamiento:
respecto a los tiempos entre muestras
Axa = DXd + PXp
6(0,455) = 0,250(0,892) + 5,775Xp
Volumen (ml)
Xp = 0,4341 = 43.41%
50
De tal forma calculamos la concentración 40
del producto de cola.
30
20
Concentracion 10
100.00%
0

Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4
Muestra 5
Muestra 6
Muestra 7
Muestra 8
Muestra 9
Muestra 10
90.00%
80.00%
70.00%
60.00% Serie 1

50.00%
Grafica 2 Muestra vs Volumen.
Muestra 5
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3
Muestra 4

Muestra 6
Muestra 7
Muestra 8
Muestra 9
Muestra 10

La anterior gráfica nos indica claramente

Concentracion
Grafica 1. Muestra vs concentración.
En la gráfica podemos ver observar que
la concentración en cada muestra tomada
presenta una variación, debido a que no
hubo estabilidad en la columna empacada
lo cual provoco que se generara una
diferencia con un rango que va desde
88.5% al 89.7%., la variación debía
haberse dado proporcionalmente al
tiempo., ya que a medida que corrían los
minutos debería haber menos alcohol en
la columna empacada.
el volumen de las muestras del etanol
destilado, podemos observar que en la
cuarta muestra disminuyó el volumen
debido a que la cantidad de agua que se
alimentó al condensador en ese lapso de
tiempo fue menor a la indicada, lo que
ocasiono que la cantidad de etanol
condensado fuese mínima o baja.
7. CONCLUSION
De los datos recopilados
anterioriormente, se puede deducir que se
presentó una variación en la densidad del
etanol lo cual pudo ser debido a que las
muestras tomadas fueron pocas en
comparación a la cantidad de guarapo que
se tenía al iniciar el proceso lo cual eran 6
litros.
Por otra parte, al realizar el proceso de
separación arrojó resultados que
permitieron darnos a conocer datos claves
de la concentración 89,2% y como
densidad final del alcohol destilado
0.8236 g/cm^3.
Además, se pudo observar que la mejor
manera de cambiar de estado líquido a
gaseoso es el proceso de destilación
mediante el uso del condensador.
8. REFERENCIAS
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file:///C:/Users/lexim/Downloads/
pdf371.pdf
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http://www.generatoris.com
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urce=kp_read_button&redir_esc=
y#v=onepage&q&f=false
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lizandro mora ruiz, “diseño,
construcción y pruebas de un
sistema prototipo para la
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papa, zanahoria, remolacha y lacto
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Chimborazo, facultad de
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http://dspace.espoch.edu.ec/bitstre
am/123456789/289/4/15T00430.p
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“obtención de licor mediante la
destilación del fermentado de piña
y pera”, tesis de ingeniero
quimico industrial, escuela
superior de ingeniería química e
industrias extractivas, facultad de
ingeniería química, 2013
https://tesis.ipn.mx/bitstream/hand
le/123456789/17053/25-1-
16616.pdf?sequence=1&isAllowe
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6. Angie Riobamba & Didier
Rodríguez & otros dos autores,
Destilación Batch en Columna de
Platos de una Mezcla Acuosa de
Etanol al 30% v/v, universidad de
pamplona.
https://es.slideshare.net/yormanza
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columna-de-platos-de-una-
mezcla-acuosa-de-etanol-al-30-vv
7. Mónica Mulet-Hing,
Automatización de la destilación
de alcohol de la UEB destilería de
la ronera Santiago de Cuba,
RTQ vol.33 no.1 ,2013

http://scielo.sld.cu/scielo.php?scri
pt=sci_arttext&pid=S2224-
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8. Lesly P. Tejeda, Candelaria

Tejada & otros 7 autores,
producción de bioetanol a partir
de la fermentación alcohólica de
jarabes glucosados derivados de
cáscaras de naranja y piña,
educación de ingeniería, volumen
10, 120-125,2010
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http://www.acofi.edu.co/revista/R de columnas intercambiable, referenciado
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9. César Vásquez & 6 autores más,

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http://www.scielo.org.co/pdf/dyna
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10. nilson marriaga, indicadores de

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92,2009
Imag
https://revistas.unal.edu.co/index. en 4. Panel de control
php/dyna/article/view/13044/1370
4

9. ANEXOS
Imagen 5. Destilador de columnas
intercambiables