UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

“PROCESO DE MEJORA CONTINUA”

CURSO:

CALIDAD TOTAL EN LA INGENIERÍA

DOCENTE:

ING. RUBÉN DARIO SACHUN GARCÍA

ALUMNOS:

DÍAZ MIMBELA ARTURO

FARRO BRAVO YAJAIRA
HERNANDEZ FLORES NATHALIE
FARFÁN GIRÓN KEVIN
SERNAQUÉ DIAZ EDUARDO
ZEÑA LLAUCE NICOLÁS

LAMBAYEQUE, NOVIEMBRE DEL 2018.

 INDUSTRIA ALCOHOLERA
PRIMER PASO: SELECCIÓN DE OPORTUNIDAD:
Aclarar conceptos de calidad y productividad en el área
 Concepto de calidad: la calidad de un producto o servicio es la percepción que el
cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume
conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer
sus necesidades.
En esta industria la calidad se basa principalmente en su pureza, pero también es
importante el sabor, aroma, color del alcohol producido, para obtener un producto de
calidad y así cubrir las expectativas de los consumidores.

 Productividad: es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción
Es utilizar de manera óptima los factores que intervienen en la producción de esta
industria.
Diagrama de caracterización
Tabla 1
Diagrama de caracterización en la industria alcoholera
INSUMOS PROCESOS SERVICIOS CLIENTES
Melaza TRATAMIENTOS Servicio de Personas mayores
PREVIOS DE LA electricidad de 18 años
MELAZA( esterilización,
dilución, Adición de
nutrientes)

Levadura FERMENTACIONES A Servicio de

ESCALA INDUSTRIAL agua potable y
desagüe
Ácido Sulfúrico PROCESOS DE Terreno
SEPARACIÓN POR
DESTILACIÓN
Agua Reparación y
elaboración de
equipos
Proveedores
de materia
prima
Transporte
Telefonía
Nota: Elaboración propia
Definir en que consiste un problema de calidad y productividad
 Problema de calidad: es cualquier problema que se presente al momento de elaborar
un producto y afecte la calidad de este al momento de llevarlo al mercado

 Problema de productividad: son todos los problemas que generen contratiempos en

la elaboración del producto y afecte tanto a la calidad del producto y por ende a las
expectativas de los clientes.
Listado de grupo de problemas de calidad y productividad
 Déficit en la operación de los equipos.

 Clientes insatisfechos.

 Pérdida de clientes.

 Altos costos de materia prima (Melaza)

 Poca disponibilidad de operarios.

 Déficit en el suministro de Saccharomyces Cereviceae.

 Factor climático.

Preseleccionamos las oportunidades de mejora

 Mejorar la tecnología en equipos de operación.

 Al mejorar la tecnología se podrá brindar al cliente un producto de calidad,

con esto ya se podrá satisfacer la necesidad del cliente, por ende la demanda

para este producto aumentará.

 Se podría reducir costos, reduciendo el número de viajes de transporte de

materia prima.

 Conforme se recupere clientes, aumentará la producción, ganancias y con esto

se podrá contratar más personal.

 Se requerirá un control más eficiente para ésta área.

  Tener producto almacenado cuando o haya materia prima por ciertos factores

climáticos y así poder seguir satisfaciendo a la demanda.

De la preselección priorizamos los problemas

A. Déficit en la operación de los equipos
B. Altos costos de la materia prima
C. Déficit en el suministro de Saccharomyces cerevisiae
D. Poca disponibilidad de operarios
Tabla 2
Diagrama de priorización de problemas

PROBLEMAS
Eduardo Yajaira Nicolás Kevin Arturito Nathalie Total

A 6 7 8 5 6 7 39

B 6 5 6 5 4 4 30

C 6 6 6 5 5 5 33

D 4 3 4 3 2 3 19

Nota: Elaboración propia

SEGUNDO PASO: CUANTIFICACIÓN Y SUBDIVISIÓN

A. ESTABLECER EL INDICADOR O TIPOS DE INDICADORES QUE

REFLEJAN EL PROBLEMA.

Tabla 3
Diagrama para establecer el indicador o tipos de indicadores que reflejan el
problema

Problemas Consecuencias Indicadores

A Déficit en la operación de los equipos Incumplimiento en la Nivel de

fecha de entrega de insatisfacción
los productos

B Altos costos de la materia prima Aumento del precio Nivel de costo

del producto

C Déficit en el suministro de Baja eficiencia del Nivel de calidad

Saccharomyces cerevisiae producto

D Poca disponibilidad de operarios Horario de trabajo Nivel de

excesivo inconformidad de
trabajadores
Nota: Elaboración propia
 B. ESTRATIFICAR O SUBDIVIDIR EL PROBLEMA EN SUS CAUSAS-
SINTOMAS

Tabla 4
Diagrama para estratificar o subdividir el problema en sus causas-síntomas

Causas Síntomas

A -Trabajo excesivo del equipo -Deterioro del equipo

- Mala manipulación del equipo -Constante Mantenimiento de
la maquinas

B -Escasez de materia prima -Poca producción

C -Descuido del operario que suministro la levadura -Baja eficiencia

D -Alto costo de la mano de obra -Lentitud en la producción

Nota: Elaboración propia

 C. CUANTIFICACIÓN DE LA SUBDIVISIÓN DEL PROBLEMA
Tabla 5
Diagrama de cuantificación de la subdivisión del problema

PROBLEMAS Porcentaje
Eduardo Yajaira Nicolás Kevin Arturito Nathalie Total Porcentaje acumulado

A 6 7 8 5 6 7 39 32% 32%

B 6 5 6 5 4 4 30 25% 57%

C 6 6 6 5 5 5 33 27% 84%

D 4 3 4 3 2 3 19 16% 100%

TOTAL 121 100%

Nota: Elaboración propia

 DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
120 100%

100 80%
% ACUMULADO

80
60%
TOTAL

60
40%
40
20 20%

0 0%

A B C D
TOTAL % ACUMULADO
TERCER PASO: ANÁLISIS DE LAS CAUSAS

A. LISTADO POR SUBDIVISIÓN

Tabla 6
Listado por subdivisión

CAUSAS SUB-CAUSAS

Escasez de la materia prima

Lejanía de la materia prima

El proveedor dejó de producirla

Trabajo excesivo del equipo Por querer llegar a la meta de

producción

Mala manipulación del equipo Falta de capacitación del operario

Falta de supervisión en el área

Falta de supervisión en el área

Descuido del operario con el suministro de
levadura Inexperiencia del operario

Alto costo de la mano de obra Trabajadores especializados en esta

industria

Nota: Elaboración propia

 B. AGRUPACIÓN DE CAUSAS A TRAVÉS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ESCASEZ DE MATERIA TRABAJO EXCESIVO DEL MALA MANIPULACIÓN
PRIMA EQUIPO DEL EQUIPO

Falta de
capacitación
Lejanía de la
Llegar a la meta del operario
materia prima
de producción
requerida Falta de
El proveedor dejó de
supervisión en
producir materia prima
el área

INSATIFACCIÓN
DE LOS
CLIENTES

Falta de
supervisión en el
área Trabajadores
especializados en
esta industria
Inexperiencia
del operario

DESCUIDO DEL OPERARIO ALTO COSTO DE LA MANO

CON EL SUMINISTRO DE DE OBRA
LEVADURA
 C. CUANTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS PARA VERIFICAR LAS
SUBCAUSAS A TRAVES DEL DIAGRAMA DE PARETO
¿Cuál es la causa principal del déficit en la operación de los equipos?
A Deterioro de las máquinas por exceso de trabajo
B Falta de mantenimiento de los equipos
C Mala manipulación de las máquinas

Tabla 7
Cuantificación de las causas para verificar las subcausas

Causa Frecuencia Frecuencia %Frecuencia % Frecuencia

Acumulada Acumulado
A 6 6 40 40
B 5 11 33 73
C 4 15 27 100
TOTAL 15 32
Nota: Elaboración propia

 DIAGRAMA DE PARETO

DIAGRAMA DE PARETO
15 100.00%
%FRECUENCIA ACUMULADA
80.00%
10
FRECUENCIA

60.00%

40.00%
5
20.00%

0 0.00%
A B C

Series1 Series2
 CUARTO PASO: NIVEL DE DESEMPEÑO
Establecimiento del nivel de desempeño exigido al sistema o la unidad y las
metas a alcanzar y está
Actividades:
• Exigir el nivel de desempeño a partir de las expectativas del cliente o requerimiento
de orden superior, que son fijados por la alta gerencia.
PROBLEMA: DÉFICIT EN LA OPERACIÓN DE LOS
EQUIPOS
1. Mantenimiento regular de los equipos
2. Nuevos equipos de operación en el área de producción
3. Control y supervisión de los equipos de manera constante
4. Incentivo a los operarios que realizan bien su trabajo

QUINTO PASO: DEFINICIÓN Y LA PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES

Identificar y programar soluciones, para eliminar las causas raíces. Programar
la implantación de la solución, definiendo en detalle las siguientes preguntas:
¿Qué?, ¿Por qué?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? , ¿Cómo?

1° CAUSA: Escasez de materia prima

SOLUCIÓN: Fabricar nuestra materia prima
 ¿POR QUÉ?: No depender de un agente externo y el descuido de
otras empresas y así poder controlarlo.
 ¿QUÉ?: Hacer nuestras propias plantaciones de caña de azúcar.
 ¿CUÁNDO?: Comienzos de año.
 ¿DÓNDE?: Distrito de Olmos.
 ¿CÓMO?: Buscar un equipo de trabajo en las plantaciones de
caña. Especialistas en el estudio de los suelos y personal
comprometidos en el manejo del proyecto, previo a un estudio
económico.
2° CAUSA: Trabajo excesivo del equipo
SOLUCIÓN: Abrir otra línea de producción
 ¿POR QUÉ?: Para no exigir ni al equipo ni al personal.
 ¿CUÁNDO?: Cuando haya capacidad adquisitiva.
 ¿DÓNDE?: En el área de producción.
 ¿CÓMO?: Buscar socios inversionistas que nos proveen del
sustento necesario para los equipos que necesitamos.

3° CAUSA: Mala manipulación de los equipos

SOLUCIÓN: Requerir personal más capacitado y experimentado
 ¿POR QUÉ?: Para que haya más eficiencia en la producción de
etanol.
 ¿CUÁNDO?: Cuando haya capacitaciones en los operarios.
 ¿DÓNDE?: En el área de producción.
 ¿CÓMO?: Buscar profesionales, con el mayor perfil de manejar
una empresa.

4° CAUSA: Descuido del operario en el suministro de levaduras.

SOLUCIÓN: Que cuenta con un supervisor en el área de suministro
 ¿POR QUÉ?: Para que haya más responsabilidad en la
producción.
 ¿CUANDO?: Los más antes posible para que la producción no se
estropee.
 ¿DÓNDE?: En el área de suministro.
 ¿CÓMO?: Seleccionando el mejor personal supervisor con gran
manejo de gente.

SEXTO PASO: IMPLANTACIÓN Y EVAÑLUACIÓN DE SOLUCIONES

Probar la efectividad de solución o soluciones y hacer los ajustes necesarios para
llegar a una definitiva .Asegurarse que las soluciones sean asimiladas e
implantadas de acuerdo por la organización en el trabajo.
1° CAUSA: Escasez de materia prima.
SOLUCIÓN: Fabricar nuestra materia prima
Planteamos solución con un plan estratégico de hacer un equipo de trabajo
especializado en las plantaciones de caña, especialistas en el estudio de los suelos y
un personal comprometido con el manejo del proyecto, previo al realizar un estudio
económico. Esta solución lo planteamos a comienzos de año en el Distrito de Olmos.

2° CAUSA: Trabajo excesivo del equipo

SOLUCIÓN: Abrir otra línea de producción
Nuestro plan estratégico constará de buscar socios inversionistas que nos proveen del
sustento necesario para los equipos que necesitamos. Pero no exigir ni al equipo ni al
personal de forma excesiva.

3° CAUSA: Descuido del operario en el suministro de levadura

SOLUCIÓN: Contar con un supervisor en el área de suministro.
Seleccionamos el mejor personal supervisor, con gran manejo de gente en el área de
suministro, lo más pronto posible, para que así la producción no se estropee, debido
a la negligencia del operario.

4°CAUSA: Mala manipulación de los equipos

SOLUCIÓN: Requerir más personal capacitado
Buscar personas profesionales, con el mayor perfil que requiera la empresa en el área
de producción, para así haber una gran eficiencia en la producción de etanol.
 SÉPTIMO PASO: ACCIONES DE GARANTÍA
Establecimiento de acciones preventivas. Asegurar el mantenimiento del nuevo
nivel de desempeño alcanzado.
En este paso dependerá la estabilidad en resultados y la acumulación de
aprendizajes
 Diseñar acciones de garantía contra el retroceso de los resultados para llevar a cabo.
 Entrenamiento y desarrollo del personal en las normas implantadas.
 Incorporación de los nuevos niveles de desempeño al control y gestión de la unidad.
 Documentación y difusión del proceso de mejoramiento