Proceso de elaboración de las gomitas

Las gomitas

Las gomitas son caramelos masticables muy dulces, elaborados a partir

de gelatinas a las que se les
añaden edulcorantes, saborizantes y colorantes alimentarios. Llevan un acabado
para que no se peguen entre sí, bien abrillantadas y con recubrimientos de azúcar
o ácidos. Tienen infinidad de formas: ositos u otros animales, botellas de cola,
anillos, frutas diversas, etc.

Materias primas
Las recetas de las gomitas son típicamente desarrolladas por experimentados
tecnólogos de alimentos y químicos. Mezclando diferentes ingredientes, que
pueden controlar las diversas características de las gomitas, tales como la textura,
sabor, y apariencia. Los ingredientes principales incluyen agua, gelatina,
edulcorantes, sabores y colores.
El ingrediente principal responsable de las características únicas del caramelo es
la gelatina. Esta es una proteína derivada de tejido animal que forma soluciones
gruesas o geles cuando se coloca en agua. Cuando se utiliza a una concentración
apropiada, los geles adquieren la textura masticable. Sin embargo, dado que estos
geles son termorreversibles, lo que significa que se adelgazan a medida que se
calientan, caramelos de goma tienen un "deshielo en la boca" característico. Tanto
la textura y la cantidad de tiempo que tarda el caramelo para disolver en la boca
pueden ser controladas por la cantidad de gelatina utilizada en una receta.

Puesto que la gelatina es un compuesto inodoro e insípido que no contiene

grasas, edulcorantes y saborizantes se añaden para dar a las gomitas su sabor.
Varios azúcares se añaden como edulcorantes. La sacarosa, derivados de la
remolacha o caña de azúcar, proporciona un alto grado de dulzor a las gomitas. La
fructosa, que es significativamente más dulce que la sacarosa común, es otro
azúcar que se utiliza a menudo. El jarabe de maíz se utiliza también porque ayuda
a prevenir los otros azúcares se cristalice y arruinar la textura gomosa. Además, el
jarabe de maíz ayuda a poner el cuerpo a los dulces, a mantener la humedad y
mantener los costos bajos. Otro edulcorante es sorbitol, que tiene el beneficio
adicional de ayudar a que el caramelo mantener su contenido de humedad.
Además de sabor, algunos de estos edulcorantes tienen el beneficio adicional de
conservar el caramelo gomoso de crecimiento microbiano.

La dulzura de las gomitas es sólo una de sus características. sabores artificiales y

naturales también se utilizan para crear un sabor único. sabores naturales se
obtienen de frutas, bayas, miel, melaza y azúcar de arce. El impacto de estos
sabores puede ser mejorado por la adición de sabores artificiales que son mezclas
de productos químicos aromáticos e incluyen materiales tales como el antranilato
de metilo y caproato de etilo. Además, se añaden ácidos tales como ácido cítrico,
ácido láctico, y ácido málico para proporcionar sabor.

Los geles de gelatina tienen un ligero color amarillo natural, por lo que se añaden
colorantes para crear la amplia gama de colores que se encuentran en caramelos
de goma. tintes típicos incluyen colorante rojo # 40, colorante amarillo # 5, tinte
amarillo # 6, y el tinte azul # 1. El uso de estos colorantes regulados por el
gobierno federal, los fabricantes de gomitas pueden hacer que los dulces casi
cualquier color que desean.
Las características de textura de los geles de gelatina dependen de muchos
factores, tales como la temperatura, método de fabricación, y el pH. Si bien el
método de fabricación y la temperatura pueden ser controlados físicamente, el pH
se controla químicamente mediante la adición de ácidos. Estos incluyen ácidos de
calidad alimentaria tales como ácido cítrico, ácido láctico, ácido fumárico y ácido
málico. Se añaden otros ingredientes durante el proceso de fabricación como
saborizantes, agentes lubricantes y agentes mejoradores de brillo. Estos incluyen
materiales tales como cera de abeja, aceite de coco, cera de carnauba, aceite
mineral, aceite de soja parcialmente hidrogenado, concentrado de pera, y esmalte
de confitería, que a menudo se añaden durante la fase de llenado de la
fabricación.
Proceso de fabricación
La fabricación de gomitas utiliza un proceso de moldeo de almidón. En primer
lugar, se llena en bandejas forradas almidonadas. Las bandejas llenas son
entonces enfriadas toda la noche y el dulce formado resultante se vacía de las
bandejas. En la producción en masa de gomitas, se han realizado mejoras
significativas para aumentar la velocidad y la eficiencia de este proceso.

Composición
La fabricación de las gomitas comienza con compuestos. Los trabajadores de
fábrica, conocidos como mezcladores, siguen las instrucciones indicadas en las
recetas y se vierte físicamente la cantidad apropiada de materias primas de goma
en los principales tanques de mezcla. Estos depósitos, que están equipadas con
mezcla, la calefacción, la refrigeración y capacidades, son bastante
grandes. Dependiendo del tamaño del lote, la composición de las gomitas puede
tomar de una a tres horas. Cuando se completa el lote, se envía al laboratorio de
control de calidad (QC) para asegurarse de que cumple con las especificaciones
requeridas.
La formación de caramelos
Después de que las gomitas se agravan y pasan las pruebas de control de
calidad, son bombeadas o transferidas a una máquina de moldeo de almidón
conocido como Mogul. Esta máquina puede realizar automáticamente las múltiples
tareas involucradas en la fabricación de gomitas. Se llama una máquina de
moldeo de almidón porque el almidón es un componente principal. En esta
máquina, el almidón tiene tres propósitos principales. En primer lugar, evita que
los dulces se peguen a los moldes de dulces, lo que permite una fácil extracción y
manipulación. En segundo lugar, sostiene a las gomitas en su lugar durante los
procesos de secado, enfriamiento y ajuste. Por último, absorbe la humedad de los
caramelos, dándoles la textura adecuada.

La fabricación de gomitas en un Mogul es un proceso continuo. Al inicio de la

máquina, las bandejas que contienen previamente llenadas, enfriadas, y formadas
las gomitas se apilan. Las bandejas se retiran entonces de la pila de uno en uno y
se mueve a lo largo de una cinta transportadora a la siguiente sección de la
máquina, conocido como el buck almidón.

Al entrar en el buck de almidón, las

bandejas están invertidas y las gomitas se caen en una pantalla de metal vibrante
conocido como un tamiz. La acción de vibración del tamiz, en concierto con los
cepillos oscilantes, elimina todo el exceso de almidón que se adhiere a las
gomitas. Estas piezas entonces mueven a lo largo de una cinta transportadora de
bandejas, en el que se transfieren manualmente a otras máquinas por los cuales
pueden ser decorados adicionalmente y se colocan en un embalaje adecuado. Un
avance más reciente, llamado el buck de almidón neumático, automatiza aún más
este paso. En este dispositivo, una tapa que cierre bien se coloca sobre las
bandejas llenas. Cuando se invierte, los caramelos se adhieren a la cubierta y
permanecen en su posición ordenada. El exceso de almidón se eliminó entonces
por chorros de aire comprimido de rápida rotación. Las gomitas pueden ser
entonces transportadas para su posterior procesamiento.
El almidón que se retira de las gomitas se reutiliza en el proceso, pero primero se
debe limpiar, secar, y reacondicionar de otro modo. partículas de caramelo se
eliminan primero pasando el almidón a través de una pantalla de metal conocido
como un tamiz. A continuación, se transporta a un sistema de recirculación de
almidón acondicionado. Ya que entra en esta máquina, se por pasar a través de
aire caliente en movimiento. Después del secado, el almidón se enfría mediante
chorros de aire fresco y se transporta de vuelta a la Mogul para ser reutilizado en
el proceso de moldeo de almidón.

El almidón se devuelve de la secadora a través de una cinta transportadora para el

Mogul, donde se introduce en las bandejas vacías y se nivela. Estas fueron las
mismas bandejas que se invirtieron y se vacían en el paso dos. Estas bandejas
llenas de almidón y luego se mueven a una mesa de la impresora. Aquí, una placa
que tiene el inverso del molde impreso en ella presiona el almidón hacia abajo de
modo que el molde tiene un guión en él. A partir de aquí, las bandejas se
trasladaron a los depositantes.

Las gomitas se transfieren a los depositantes. Esta es la parte de la Mogul que

tiene una boquilla de llenado y se puede suministrar la cantidad exacta de
caramelo sea necesario en las bandejas a medida que pasan por debajo. La
sección depositante de la Mogul puede contener 30 o más depositantes,
dependiendo del número de impresiones que hay en las bandejas. En los
depositantes más modernos, el color, sabor, y ácidos se pueden añadir a la base
gomosa justo en el depositante. Esto permite diferentes colores y sabores que se
hagan al mismo tiempo, la aceleración del proceso.

Las bandejas llenas se mueven a lo largo de una máquina apiladora y luego se

envían a un cuarto de enfriamiento, donde permanecen hasta que se enfrían y se
forman adecuadamente. Esta parte del proceso puede durar más de 24 horas.
Después de esto, las bandejas se mueven de nuevo a la Mogul, y el proceso
comienza de nuevo.

Control de calidad

El control de calidad comienza con la

evaluación de las materias primas entrantes. Antes de que se utilizan, estos
ingredientes se ponen a prueba en el laboratorio de control de calidad para
garantizar que se ajustan a las especificaciones. Varias características sensoriales
se comprueban, incluyendo apariencia, color, olor y sabor. Muchas otras
características, tales como el tamaño de partícula de los sólidos, la viscosidad de
los aceites, y el pH de los líquidos, también se estudian. Cada fabricante depende
de estas pruebas para certificar que los ingredientes producirán un lote
consistente, calidad de caramelos de goma.
Las características de cada lote de producto final también son cuidadosamente
monitorizadas. Los químicos de control de calidad y técnicos verifican aspectos
físicos de los dulces que incluyen la apariencia, sabor, textura y olor. El método
usual de la prueba es comparar a un estándar establecido. Por ejemplo, el color
de una muestra al azar se compara con un conjunto estándar durante el desarrollo
de productos. Otras cualidades tales como el sabor, la textura y el olor son
evaluados por paneles sensoriales. Éstos se componen de un grupo de personas
que están especialmente entrenados para notar pequeñas diferencias. Además de
las pruebas sensoriales, muchas pruebas instrumentales que han sido
desarrollados por la industria durante los años también se utilizan para
complementar las pruebas realizadas por los seres humanos.