INDICE:

INTRODUCCION …………………………………………………………………………………………..2

1) INFORMACION GENERAL DEL ACERO …………………………………………………… 3

 DEFINICION DEL ACERO ……………………………………………………………………. 4
 ALEACION DEL FIERRO ……………………………………………………………………… 4
 ALEACION FIERRO – CARBONO …………………………………………………………… 5
2) ACEROS ALEADOS O ESPECIALES ………………………………………………………... 7
 IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE ACEROS AL CARBONO ………………………... 8
 ACEEROS ESPECIALES ………………………………………………………………………. 9
 EFECTOS DE ELEMENTOS DE ALEACION EN PROPIEDADES MECANICAS ……... 10
3) OPERACIONES DE MECANIZADO …………………………………………………………11
 RECTIFICADO …………………………………………………………………………………11
 PULIDO ………………………………………….………………………………………………12
4) TRATAMIENTOS TERMICOS ……..…………………………………………………………. 12
 HORNO AL VACIO …………………………………………………………………………….. 13
 TRATAMIENTOS TERMICOS ………………………………………………………………..13
 TRATAMIENTO AL VACIO ……………………………………………………………….….. 14
 PRINCIPIOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS ……………………………………….…..14
 ATOMO, ELEMENTO, RED DE CRISTALES ………………………………………….……14
 RED CRISTALINA DEL HIERRO PURO ……………………………………………………. 15
 RED CRISTALINA DE ALEACIONES FERROSAS ……………………………………….16
 PROCESOS TERMICOS SUPERFICIALES ……………………………………………..……18
 TEMPLE SUPERFICIAL ………………………………………………………………….……. 19
 OTROS TRATAMIENTOS ESPECIALES SUPERFICIALES ………………………………20
 REVENIDO PVD ……..………………………………………………………………… 20
 BORURACION ……..…………………………………………………………………..22
 CROMADO ……..………………………………………………………………………22
 CROMATADO ……..…………………………………………………………………... 22
 ALUMINIZADO ……..…………………………………………………………………. 22
 SILICIURACION ……..………………………………………………………………... 23
 CROMIZACION ……..………………………………………………………………… 23
 REVENIDO AL VAPOR ……..……………………………….……………………….. 23
 FOSFATACION TRATAMIENTO AL OXALATO …..……………………………..23
5) DISEÑOS DE HERRAMIENTAS ……..…………………………………………………………24
 TOLERANCIA DE MECANIZADO ……..………………………………………………...26

REFERENCIAS ……..………………………………………………..……………………………………27

INFORME ACEROS BOHLER 1

 ACEROS BOHLER
VOESTALPINE

INTRODUCCION:

Toda la información recopilada en este informe ha sido extraida de diversos informes de

la propia empresaBOHLER y basada en el viaje de visita que se realizo en la empresa
BOHLER PERU en la ciudad de lima.

Esta es una gran empresa austriaca especializada en la producción de herramientas de acero

y piezas forjadas especiales. Esta compañía Se formó en 1991 como resultado de una fusión
entre el paraestatal austriaco bohler y Uddeholms AB de Suecia. La compañía tiene centros
de producción en varias partes del mundo, a partir de 2008 es una subsidiaria de propiedad
absoluta de voestalpine.

BREVE HISTORIA

Böhler-Uddeholm cotizó en la Bolsa de Viena entre el 10 de abril de 1995 y el 5 de

septiembre de 2008. En abril de 2007, voestalpine AG realizó una oferta de compra por
Böhler-Uddeholm. La oferta fue aceptada por la mayoría de los accionistas en junio de ese
año. voestalpine completó una venta forzosa de los accionistas restantes de Böhler-
Uddeholm en septiembre de 2008 para obtener el control completo. Las antiguas divisiones
Böhler-Uddeholm "Precision Strip" y "Welding Consumables" se transfirieron a otras
divisiones dentro del grupo voestalpine. Las restantes divisiones de "Forjado" de "Metales
de alto rendimiento" se fusionaron y se convirtieron en la quinta división, "Special Steel",
de voestalpine AG.

MISION Y VISION DE ACEROS BOHLER:

La misión y visión de esta compañía nos expuesta por ellos mismos nos hace comprender
un poco mas de su compromiso en su pagina principal podemos encontrar:

“Los aceros especiales son una parte fundamental de nuestro mundo moderno. Continuarán
formando la base para el éxito económico y la innovación en muchos sectores importantes
de la industria en el futuro, integrados como componentes o sirviendo como
herramientas. BÖHLER es uno de los motores y pioneros de este progreso.
Durante generaciones, BÖHLER ha sido sinónimo mundial de aceros especiales de la más
alta calidad. Y detrás de este éxito siempre han estado personas que estaban dispuestas a
recorrer la distancia. Somos una empresa en la que todos tenemos su papel y sus
responsabilidades. Lo que nos motiva es nuestra visión compartida. Lo que nos conecta es
nuestra misión. Lo que nos une son nuestros valores compartidos.”

INFORME ACEROS BOHLER 2

INFORMACION GENERAL DEL ACERO

Aceros bohler nos brinda información de su trabajo a través de esto nos da una
explicación del elemento tratado en esta empresa que es el acero.

Aunque la producción y utilización del hierro se inició en Egipto, y Asia Menor

desde hace 2000 años antes de Cristo, el acero, siendo el más versátil de los
materiales ferrosos, se ha mantenido como el más importante a pesar de la
existencia de una gran cantidad de materiales que le hacen competencia. La
posición dominante que ocupa el acero es el resultado de las innumerables
variaciones en su propiedades que se obtienen a través de los diferentes
contenidos de carbono sumados a los elementos de aleación en combinación con
adecuados procesos de colada y procesamiento. Por esta razón el acero es
utilizado en prácticamente todos los campos técnicos ajustando sus propiedades y
proceso de obtención a los requerimientos propios de los diferentes procesos
industriales. Los aceros especiales representan un grupo de materiales, el cual es
de particular importancia en la tecnología avanzada de procesos.

Como uno de los líderes mundiales en la fabricación de aceros especiales y con

más de 120 años de experiencia, BOEHLER posee el know-how y las más
modernas facilidades para la obtención de aceros especiales de renombre mundial
por su alto nivel de calidad. Nuestra meta y a la vez nuestro orgullo, es ofrecer
soluciones óptimas para la producción económica de productos de alta calidad a
través de una estrecha y eficiente cooperación entre los técnicos en aceros
especiales de BOEHLER y los especialistas en desarrollo, diseño, compras y
procesos de nuestros clientes. Sabemos muy bien que el desempeño y
confiabilidad de las plantas de producción, así como la calidad de los productos
obtenidos dependen en gran medida de las herramientas y componentes
empleados en los procesos de manufactura.

INFORME ACEROS BOHLER 3

1.-DEFINICION DEL ACERO

De acuerdo con la euronorma 20, el término acero se utiliza para materiales

ferrosos que generalmente son aptos para conformación en caliente y que
contienen - con excepción de algunas calidades de alto cromo-carbono en una
cantidad de máximo 2%.

Según la composición química se distingue entre:

• aceros no aleados (aceros al carbono)

• aceros aleados.

Dependiendo de sus propiedades, estos últimos pueden seguir siendo

agrupados en:

• aceros base

• aceros de calidad

• aceros especiales

Con algunas contadas excepciones, los aceros especiales están destinados a

recibir tratamiento térmico. Por esto es de gran importancia un tratamiento térmico
apropiado y ajustado a la aplicación exacta de la herramienta.

ALEACION DEL FIERRO

La adición de carbono en el fierro es suficiente para formar acero; sin embargo,

el término acero es genérico y cubre un intervalo enorme de composiciones
complejas; en realidad, los aceros son aleaciones Fierro – Carbono y otros
elementos. Hay tres grupos principales de elementos aleantes: los que forman
soluciones sólidas intersticiales, los que forman soluciones sólidas
sustitucionales y los que son inmiscibles en la red cristalina de Fierro.
Los aceros comerciales siempre contienen una gran cantidad de los dos
tipos de elementos aleantes, algunos añadidos intencional mente y otros no,
pero que entran en la producción y procesamiento del acero. Los elementos
indeseables, por ejemplo el nitrógeno del aire, el azufre del coque, el fósforo y
el arsénico de los minerales y el hidrógeno, son comunes a los aceros.
Otros elementos pueden provenir de la chatarra, por ejemplo, el cobre, el
cinc y el antimonio.
En general, muchos otros se añaden como aleantes para distintos
propósitos.

INFORME ACEROS BOHLER 4

ALEACIONES FIERRO CARBONO:

Una razón importante para estudiar el sistema Fierro – Carbono es la gran

activad de conocimientos empíricos que se han acumulado durante casi 4 000
años, no es suficiente para obtener un entendimiento básico de estas
aleaciones. Este es el sistema de aleaciones más estudiado y, sin embargo, es
el que presenta el mayor número de problemas sin resolver; aunque ha habido
grandes avances en el conocimiento cuantitativo, por ejemplo, de los
diagramas de fase, de la cristalografía de las transformaciones y de las
propiedades mecánicas, muchas veces hay que limitarse a explicaciones
cualitativas de la estructura y de las propiedades de las aleaciones férreas.

Todas las posibles aleaciones Hierro - Carbono y sus “formas” con la

temperatura están representadas en lo que se llamael “Diagrama de Equilibrio de
Fases Sistema “Hierro Carbono”. (Ver gráfico). Con la porción del Diagrama
hasta 6,67% en peso del carbono.

Los aceros son el grupo de aleaciones más importante usado por la humanidad
desde el año 2 000 AC hasta el presente. El Fierro y los aceros constituyen más
del 80% en peso de todas las aleaciones que se usan, a causa de ser uno de los
elemento más abundante en la corteza terrestre.
Las formas alotrópicas de Fierro permiten la formación de una gran variedad de
microestructuras, es decir, se pueden lograr muchas propiedades físicas
diferentes. Por ejemplo la resistencia de los aceros puede variar entre 200 y 2
000 Mpa con ductilidad adecuada.

En este diagrama vemos lo siguiente. El punto de fusión del hierro puro (0% C)
es 1535º C y luego que se agrega carbono disminuye el punto de fusión de la
aleación hasta llegar a 1130º C cuando contiene 4.26% Carbono y luego
con mayor cantidad de carbono vuelve a subir el punto de fusión. Por esa razón
ese punto mínimo se llama “eutéctico” del griego “fácilfusión” y es muy importante
para poder licuar el metal y verterlo en moldes.

INFORME ACEROS BOHLER 5

INFORME ACEROS BOHLER 6
 2.-ACEROS ALEADOS O ESPECIALES:

En la visita que se realizó la planta en la ciudad de Lima se pudo apreciar la

gama de productos (ACEROS ALEADOS) que ofrecía BOHLER. Esto se da pues
cada elemento aleante proporciona distintas propiedades al acero y este a su vez
se vera

Por las limitaciones del acero al carbono y definida por requerimiento de cada
cliente.

INFORME ACEROS BOHLER 7

IMPORTANCIA Y LIMITACIONES DE LOS ACEROS AL CARBONO.

Los aceros al carbono constituyen el más importante grupo de materiales

utilizados en la ingeniería y en la industria. De hecho las
propiedades mecánicas de esos aceros simplemente al carbono, sin ningún
elemento de aleación, y en la mayoría de los casos también sin ningún
tratamiento térmico, so suficientes para atender la mayoría de las aplicaciones
prácticas. Como se sabe, los estados normales de utilización de estos materiales
son el fundido y el trabajado. Las piezas fundidas requieren genera mente un
tratamiento térmico de recocido o normalizado para alivio de las tensiones
originadas en la solidificación y para homogeneización de la microes tructura. El
acero trabajado por forja, laminación, estiramiento, trefilación es utilizado
directamente en la forma de perfiles obtenidos a través de esos procesos,
sin necesidad de tratamientos térmicos complejos, a no ser en los casos de
trabajo final en frío, cuando es necesario eliminar el efecto de endurecimiento.
Por otra parte, en secciones pequeñas, los aceros al carbono pueden,
dentro de ciertos límites, ser enfriados a velocidades que sean suficiente para
producir algunas de las posibles distribuciones de cementita en la ferrita,
inclusive la
formación de la martensita. Se sabe que, para cada tipo particular
de distribución de carburos, el contenido de carbono es el principal factor
de influencia en la dureza y en la resistencia mecánica del acero. Manteniéndose
constante el contenido de carbono, la resistencia aumenta a medida que
aumenta la finura de la dispersión de carburos, al paso que la ductilidad y
propiedades semejantes disminuyen. Para la misma dureza, por otro lado, la
distribución del tipo esferoidal posee mayor tenacidad que la estructura laminar.
En resumen, pequeñas secciones de acero al carbono pueden de hecho ser
sometidas a tratamientos térmicos tales que pueden producir excelentes
propiedades a temperatura ambiente. Tabla 5

INFORME ACEROS BOHLER 8

 ACEROS ESPECIALES:

Se da el nombre de aceros especiales a los aceros

que además de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen
también cantidades relativamente
importantes de otros elementos como el
cromo, níquel, molibdeno, etc., que sirven para
mejorar alguna de sus características
fundamentales.

También puede considerarse aceros

aleados los que contienen alguno de los
cuatro elementos diferentes del carbono
que antes hemos citado, en mayor cantidad
que los porcentajes que normalmente
suelen contener los aceros al
carbono, y cuyos límites superiores suelen
ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%, estos son aceros especiales.
En un sentido más amplio, los aceros especiales pueden contener hasta el
50% de elementos de aleación.
Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo,
vanadio,wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo,
Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que,
en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros especiales es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de
máquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad.
Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias,
aún a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar
elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a
la acción de los agentes corrosivos.

Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen

ni agrieten en el temple, etc.

• La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o

formar soluciones sólidas con el hierro alfa.
• La tendencia que en cambio tienen otros a formar carburos.
• La influencia de los elementos de aleación en los diagramas de equilibrio de los

INFORME ACEROS BOHLER 9

aceros, elevación o descenso de las temperaturas críticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y
enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono
del acero eutectoide,
• Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austeníticos o ferríticos
correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias también
relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el
carbono, a modificar el tamaño del grano, etc.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION: PROPIEDADES MECANICAS:

La introducción de otros elementos de aleación se hace cuando se desea uno o

varios de los siguientes efectos:

a. Aumentar la dureza y la resistencia mecánica

b. Conferir resistencia uniforme a través de toda la sección en piezas de grandes
dimensiones.
c. Disminuir el peso (consecuencia del aumento de la resistencia) de modo
de reducir la inercia de una parte en movimiento o reducir la carga
muerta en un vehículo o en una estructura.
d. Conferir resistencia a la corrosión.
e. Aumentar la resistencia al calor.
f. Aumentar la resistencia al desgaste.
g. Aumentar la capacidad de corte.
h. Mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas.

Los tres primeros requisitos son alcanzados porque los elementos de aleación
aumentan la resistencia de la ferrita y forman además otros carburos, además
del Fe3C, los cuales modifican el tamaño y la distribución de las partículas
existentes de Fe3C, contribuyendo a mejorar la resistencia del acero sobre todo
en secciones que, si se tratase de aceros al carbono común, difícilmente
tendrían la resistencia alterada.

Generalmente ese aumento de la resistencia es conseguido por adición de uno o

varios elementos en contenidos relativamente bajos, no sobrepasando su suma
el valor de 5%. En esas condiciones, los principios fundamentales de los tratamientos
térmicos permanecen, porque aunque la presencia de nuevos elementos de
aleación obligue a un ajuste en las temperaturas de los tratamientos, la
transformación de la austenita y las estructuras resultantes son las mismas que
ocurren en los aceros al carbono.

La obtención de otras características de (d) a (h) requiere la adición de los

elementos de aleación en contenidos más elevados, produciéndose
alteraciones más profundas en la ferrita, además de resultar carburos más
complejos. En este caso, los tratamientos térmicos también deben ser
modificados para facilitar muchas veces la formación de los carburos

INFORME ACEROS BOHLER 10

especiales.

Los aceros altamente aleados son más difíciles de fabricar y de

tratar térmicamente de modo que son muy dispendiosos, incluso porque
algunos de los elementos de aleación utilizados son relativamente raros.

Tendencia de la distribución de los elementos de aleación en los aceros

recocidos Como se sabe, en los aceros recocidos, los dos microconstituyentes
esenciales son:

• Ferrita, esto disueltos o carburos especiales conteniendo fierro y

elementos de aleación.es, fierro alfa conteniendo elementos disueltos.
• Carburo, esencialmente cementita o carburo de fierro conteniendo
elementos

3.- OPERACIONES DE MECANIZADO:

TORNEADO, CEPILLADO, PERFORADO, FRESADO CORTE CON SIERRA:

La mayoría de herramientas y componentes son sometidas a operaciones de

mecanizado (torneado, cepillado, perforado, fresado, corte con sierra) durante el
proceso de su fabricación. Por razones económicas, la buena maquinabilidad de
los materiales reviste gran importancia. El resultado de una operación de
mecanizado depende de las influencias producidas por el efecto combinado de
herramienta acabado superficial de la pieza, conformación de viruta y fuerza de
corte. En general, la maquinabilidad disminuye a medida que aumenta la
resistencia del material de mecanizado, máquina, refrigerante y de la pieza.
Los criterios principales para la evaluación de la maquinabilidad son: desgaste
de la herramienta, trabajado. Igualmente, materiales de resistencia similar pueden
presentar una maquinabilidad diferente debido a distintas configuraciones
estructurales. Los aceros con bajo contenido de carbono (P.ej. aceros de
cementación) muestran una tendencia a estirarse como resultado de su baja
resistencia y requieren tratamiento especiales (en estado BG o BF según DIN
17210). Los aceros para tratamiento térmico se mecanizan tanto en estado
recocido como en estado templado y revenido. Los aceros con alto contenido de
carbono, P.ej. aceros de herramienta y aceros rápidos se mecanizan casi
exclusivamente en estado recocido. A pesar de su baja resistencia, los aceros
austeníticos pertenecen a un grupo de materiales difíciles de mecanizar debido a
su tendencia a endurecerse durante el trabajo. Aparte de los aceros rápidos, los
carburos metálicos o ciertos materiales cerámicos para corte son los más
utilizados para la fabricación de herramientas.

RECTIFICADO
El éxito del rectificado, esta influenciado en gran medida por el tipode rueda de
rectificado (tipo de abrasivo, dureza, tipo de grano y tipo de adherente) y por el

INFORME ACEROS BOHLER 11

modo de operación así como por los medios de refrigeración.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de los fabricantes de los
abrasivos y solicitar su asistencia técnica cuando sea necesario.
En el caso particular de piezas templadas, existe el riesgo de dañarlas con una
operación de rectificado inapropiado.

PULIDO

El pulido pertenece también al grupo de operaciones de mecanizado.

Dependiendo del valor de rugosidad superficial obtenible, se distingue netre
prepulido (Ra aprox. 0.1 hasta 0.5 µm) y pulido fino (Ra aprox. 0.001 hasta o.01
µm).

Para este trabajo se utilizan abrasivos comunes como pastas de diamante de

diferente grano en combinación con herramientas de pulido de distinta dureza
(fieltro, madera, metal).

La polibilidad depende principalmente de las propiedades del material y de las

condiciones de tratamiento térmico. En general, los materiales duros son más
fáciles de pulir que los blandos. Los materaiales homogéneos tienen mejor
polibidad que los matriales con estrcuturas compuestas por diferentes
constituyentes de alta dureza (P.ej. tipos de acero con carburos extraduros).

4.- TRATAMIENTOS TERMICOS:

Los servicios de tratamientos térmicos en BOLHER PERU son procesos bien

controlados pues se preocupan en la calidad de sus productos. Esto es posible
pues BOHLER posee el primer HORNO AL VACIO de todo el Perú este horno
optimiza de una manera exponencial la eficiencia de los tratamientos térmicos.

INFORME ACEROS BOHLER 12

 PRESENTACION DEL HORNO

Bohler presento el primer horno al vacio del país en su pagina de la siguiente

forma:” voestalpine High Performance Metals del Perú S.A., con los mejores
aceros del mundo BÖHLER y con más de 50 años en el mercado peruano, se
mantiene a la vanguardia en todo lo referente a tratamientos térmicos de aceros
especiales. Ahora sumada a nuestra experiencia, contamos con el primer
servicio comercial de Horno al Vacío de alta tecnología del país, el cual nos
permitirá brindar la atención y calidad de servicio de nivel mundial a todos
nuestros clientes.”

HORNO AL VACIO:

Estos tipos de hornos son totalmente automáticos, están construidos con doble
carcasa para permitir la circulación de agua que sirve como aislante de
temperatura entre la zona caliente y el exterior. En el interior del horno (zona
caliente) se encuentra la unidad de calefacción constituida por resistencias de
grafito y también están alojadas las boquillas que permitirán direccionar el
nitrógeno como medio de enfriamiento.

La unidad de vacío la constituyen 2 bombas que pueden producir vacío, de hasta

1×10-5 Bar, con lo cual se asegura la existencia de poco o casi nada de aire en el
interior del horno y por consiguiente evitar la oxidación de las piezas durante el
calentamiento. Por medio del procesador se determinan todas las etapas del
proceso desde la purga del horno hasta el enfriamiento final. El acabado de las
piezas que son procesadas en este tipo de hornos es brillante y limpio. En este
tipo de hornos generalmente se recocen y se templan aceros grado herramienta,
además se pueden realizar procesos especiales como envejecidos brillantes y
otros. La temperatura máxima de este tipo de hornos es de 1280°C.

TRATAMIENTOS TERMICOS:

El término tratamiento térmico describe un proceso en el cual una herramienta o

parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica
de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida
adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas.
El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas
para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los
constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del
material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden
estar en equilibrio (por ejemplo la ferrita + carburos después del recocido) o no
(por ejemplo la martensita después del temple). El tratamiento térmico también

INFORME ACEROS BOHLER 13

puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los componentes
estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido).
También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona
superficial (por ejemplo en el caso de la cementación), o cambiar la intensidad y
distribución de las tensiones internas (por ejemplo en un proceso de
distensionado).

Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia respetar las

temperaturas de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario que los
talleres de tratamiento térmico posean equipos confiables y precisos para la
medición y control de la temperatura.
TRATAMIENTO AL VACIO:
voestalpine High Performance Metals es uno de los principales proveedores a
nivel mundial de servicios de tratamiento térmico de la más alta calidad, con una
red global de 40 plantas en 30 países y más de 100 hornos al vacío en
operación. Siendo el proceso completamente reproducible y parametrizable en
cualquier horno al vacío, garantizamos el mejor tratamiento de toda la gama de
aceros para herramientas y en aceros rápidos comercializados y producidos por el
Grupo voestalpine. Nuestros ejecutivos comerciales y departamento técnico
gustosos atenderán sus consultas.

 Estos tratamientos térmicos se basan en muchos principios explicados por un

informe hecho por la empresa.

PRINCIPIOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

LA ESTRUCTURA EN RED DE LOS ELEMENTOS METALICOS.

ATOMO, ELEMENTO, RED DE CRISTALES

Los elementos químicos construyen bloques de todo tipo de materia. Las

fracciones más pequeñas de estos elementos se denominan átomos. Ciertas
áreas con una distribución ordenada de átomos (estructura cristalina) se
denominan cristales. Los materiales utilizados en las aplicaciones técnicas se
componen de una gran número de pequeñas cristalizaciones o granos de
diferente orientación. El diámetro de estos granos es denominado tamaño del
grano. Los granos similares están separados por las llamadas uniones de grano
y los diferentes, por las interfaces. El término fase se emplea para micro áreas
química y físicamente uniformes dentro de una estructura metálica. Defectos en
la red, p.ej. desviaciones de la apropiada configuración geométrica como
dislocaciones o espacios vacíos, también pueden ocurrir al interior de los granos.

INFORME ACEROS BOHLER 14

 LA RED CRISTALINA DEL HIERRO PURO

Dependiendo de la temperatura, la red de cristales de hierro puro- el mayor

componente de los aceros puede ser cúbica centrada (hierro a) o cúbica
centrada a la cara (hierro ?). En una unidad de hierro a, los átomos se ubican en
las esquinas y en el centro del cubo. En el hierro? hay átomos en las caras del
cubo adicionalmente a aquellos ubicados en las esquinas pero no se encuentran
átomos en el centro.

Por la mayor densidad de los átomos en el hierro γ, la transformación de hierro α

en hierro γ (ocurre a 911°C), está acompañada de una reducción de volumen en
aprox. 1%. Aparte de éste repentino cambio en el volumen, el parámetro de la
red (= largo de un lado del cubo) y el volumen específico, se incrementan a
medida que aumenta la temperatura. Este fenómeno se llama dilatación térmica.
La retransformación en una red cúbica centrada (hierro d) ocurre a los 1392°C.
En el punto de fusión las vibraciones atómicas alcanzan un estado en donde la
red cúbica se desintegra y se obtiene un estado líquido desordenado.

La red de hierro γ también se puede representar como una red tetragonal

centrada en el espacio. Entonces, la transformación de γ y α puede ser
imaginada como un cambio de la red tetragonal en dirección vertical con una
simultánea elongación en sentido horizontal. Este proceso requiere solamente de
un pequeño cambio de los átomos y de la transformación de la red. Por esta
razón, esto ocurre no solamente con un enfriamiento lento sino también con
enfriamiento rápido.

INFORME ACEROS BOHLER 15

 LA RED CRISTALINA DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

El hierro puro se usa muy escasamente en aplicaciones prácticas. En el caso del

acero, se añaden otros elementos para formar cristales de solución sólida o
compuestos.

En los cristales de solución sólida los átomos de hierro en la red atómica de los
granos de hierro pueden ser sustituidos por otros elementos (soluciones sólidas
de sustitución, por ejemplo como cromo o níquel). Estos últimos también pueden
ser dispersos entre átomos de hierro(soluciones sólidas intercaladas- por
ejemplo carbono, nitrógeno o boro).

En las soluciones sólidas, pueden ocurrir ambos tipos de dispersión atómica la

una al lado de la otra.

Si los átomos cambian de lugar predominantemente en una direccón, éste

fenómeno se llama difusión. Debido a su tamaño, éste fenómeno sucede
principalmente con átomos del tipo C que con átomos del tipo B. La difusión
también se ve favorecida por defectos en la red, así como por las altas
temperaturas. Además, se requiere una cierta cantidad de tiempo para que la
difusián ocurra.

Si la disolución de un elementos no sigue siendo pislbe, se formarán nuevos

compuestos, por ejemplo, nuevas fases. En el caso del carbono forman el
compuesto Fe3C(carburo de hierro=cementita). Los carburos se depositan a lo
largo de las fronteras del grano o al interior de los granos de ferrita. Ciertos
elementos, por ejemplo se habla de mezclas (Fe + Fe3C y Fe+Pb
respectivamente).

En el hierro γ se puede disolver hasta apróximadamente un 2% de carbono. La

solubilidad del hierro α es prácticamente cero a temperatura ambiente. En el
caso de un enfriamiento rápido, el carbono no tiene posibilidad de escapar de la
red por medio de la difusión y se impide la precipitación de los carburos. La
deformación tetragonal resultante conduce a tensiones internas (tensiones de la
red) y ésta es la razón de la alta dureza de la martensita. Esta deformación de la
red puede ser expresada por la relación CM=am. CM crece fuértemente con el
aumento del contenido de carbono mientras aM disminuye ligeramente.

INFORME ACEROS BOHLER 16

 Las condiciones de enfriamiento que no conducen a la formación brusca de
martensita sobresaturada de carbono, ni a la formación de perlita provocan la
formación de bainita. Si éste tipo de estructura se forma a altas temperaturas,
ella se asemejará a la perlita, quien se produce bajo condiciones cercanas al
equilibrio. A más bajas temperaturas, la bainita se asemeja a la martensita. En el
primer caso se habla de bainita superior y en el segundo de bainita inferior. Los
mecanismos de formación de esta mezcla de ferrita y carburos no han sido
aclarados aún y las opiniones de los expertos difieren una de otra.

INFORME ACEROS BOHLER 17

 PROCESOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS SUPERFICIAL.

Sometiéndola a un tratamiento adecuado, la superficie de herramientas y

componentes puede asumir propiedades químicas, físicas o mecánicas que no
posee el material básico. En los materiales que se componen de una capa
superficial y una base, la función de una capa superficial es resistir varias formas
de ataque. La función de la base es contrarrestar las formas de ataque. La
función de la base es contrarestar las tensiones mecánicas y prevenir el daño de
la capa superficial. La escogencia del tipo de tratamiento superficial más
adecuado debe determinarse en concordancia con el tipo de tensión
predominante. También es importante considerar la interacción entre el material
base y el tratamiento superficial.

Dado que los diferentes tratamientos superficiales se llevan a cabo a diferentes

temperaturas, debe tenerse en cuenta que el material base respectivo no sea
influenciado negativamente por la temperatura del tratamiento superficial. Ya que
actualmente existe un gran numero de diferentes métodos de tratamiento
superficial, únicamente se describirán los más importantes a continuación.

INFORME ACEROS BOHLER 18

 TEMPLE SUPERFICIAL

En el temple superficial, el proceso de endurecimiento se limita únicamente a la

capa superficial de la pieza. Según el tipo de calentamiento, se distingue entre
temple por inducción (calentamiento por corrientes inducidas de Foucault
producidas por los campos electromagnéticos alternantes de una corriente que
pasa por un inductor de temple por llama calentamiento) y (calentamiento por
medio de mecheros).

En este proceso, únicamente una capa superficial muy delgada se lleva en la

temperatura de austenización y se templa por medio de un enfriamiento
inmediato, normalmente en auga, soluciones acuosas o emulsiones de aceite.
Por el corto tiempo de calentamiento, las temperaturas de temple son
normalmente 30 - 100°C más altas que en las operaciones convencionales de
temple y revenido. Dependiendo del tipo de acero (usualmente se trata de aceros
para tratamiento térmico especialmente aptos para temple superficial) y del
contenido de carbono, es posible obtener una dureza superficial de 50 a 65 HC.
La profundidad del temple (Aprox. 1 - 15 - mm) depende del contenido de
elementos de aleación y de las condiciones de calentamiento y temple (velocidad
de alimentación y tamaño de la llama o frecuencia). Las propiedades del núcleo
no cambian. Ellas dependen de la composición química, del tamaño de la pieza y
del proceso de tratamiento térmico aplicado (usualmente temple y revenido).

Dependiendo de la disosición del equipo de calentamiento y enfriamiento en

relación a la pieza, se hace la distinción entre temple en posición fija (temple
superficial completo, temple de la camisa) - y temple progresivo (temple en
linea)- en el que la pieza se desplaza en dirección longitudinal a los equipos de
calentamiento y enfriamiento quienes se encuentran dispuestos inmediatamente
uno después del otro y en los que solo se trata una parte de la superficie a la
vez.

INFORME ACEROS BOHLER 19

 OTROS PROCESOS ESPECIALES DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL.

Revestimiento CVD En este proceso, se depositan químicamente partículas

sólidas de una mezcla de gases (CVD =chemical vapour deposition) mediante el
suministro de energía térmica y de radiación. Dependiendo de la composición de
la mezcla de gases, estas partículas sólidas consisten de óxidos, nitruros o
carburos con microdureza entre 200 y 300 HV. Para herramientas y partes de
desgaste, los revestimientos de nitruros y carburos han mostrado los mejores
resultados.

La aplicacion de recubrimientos sucede a aprox, 1000°C y dura varias horas.

Estos recubrimientod CVD (3- 10 µ m) se distinguen por una excelente
resistencia a la oxidación y a la corrosión. También poseen una altisíma dureza
pero esto los hacefrágiles y sensibles a la ruptura. Por esta razón, es necesario
asegurar un buen efecto de soporte mediante una suficiente dureza en el
material base.

El recubrimiento CVD ha ganado particular importancia en el sector de los

carburos sintetizados.

Este proceso se aplica también en aceros de herramienta y aceros ráidos. Como

la aplicación de los recubrimientos sucede por encima de la temperatura de
revenido del material base, el proceso de recubrimiento debe ser seguido por un
nuevo tratamiento térmico al vacío. De esta manera, la dureza necesaria del
material a recubrir, es decir el efecto de soporte, puede ser garantizado.

Con el ánimo de evitarinfluencias negativas en el material base (P.ej. formación

de grano grueso durante el recubrimiento), la temperatura debe ajustarse a la
temperatura de temple.

Revestimiento PVD

El proceso de PVD (PVD=physical vapour deposition) se distingue por un

multitud de varioaciones características del proceso. Dentro de los procesos que
ocurren al vacío, se puede encontrar la deposición de vapores, la pulverización
catódica y el revestimiento por iones. Todos estos procesos pueden efectuarse
en atmósferas diferentemente reactivas y pueden precipitar metales y
compuestos que les hace apropiados para una amplia gama deaplicaciones.

En herramientas, los mejores resultados se han obtenido con el recubrimiento

por iones en atmósferas reactivas activadas. Este proceso se utiliza
principalmente para el recubrimiento con nitruro de titanio.

INFORME ACEROS BOHLER 20

 Ya que la temperatura de recubrimiento se ubica normalmente entre la
temperatura ambiente y los 500°C, las

INFORME ACEROS BOHLER 21

 Boruración

La boruración puede realizarse el polvos, baño de sales o gas. Los mejores

resultados se han obtenido con pastas y polvos. Las temperaturas de tratamiento
se encuentran principalmente en el rango entre 800 y 1050°C y el tratamiento
dura normalmente entre 1 y 12 horas. Las capas boruradas que se producen
durante este proceso (FeB, Fe2B) son muy duras y poseen excelentes
propiedades de adherencia. Estas capas pueden ser expuestas a muy altas
tensiones térmicas. Esto permite que piezas ya boruradas reciban tratamiento
térmico para mejorar la resistencia del núcleo. Debe tenerse precaución de que
la temperatura de temple se ubique por debajo de la temperatura eutéctica de
1149°C en el sistema hierro - boro.

Cromado

Se hace la distinción entre cromado brillante, cromado opaco, cromado negro y

cromado duro. Antes de recibir cromado duro, las piezas deben estar
adecuadamente tratadas y con mecanizado final. Las temperaturas de
tratamiento se encuentran normalmente entre 50 y 70°C. La dura capa de
cromado - normalmente de 0,005 - 0,05mm para tensiones de impacto y de
compresión, y de 0,10 - 0,15mm para la mas alta resistencia al desgaste- mejora
la resistencia al desgaste, las propiedades antifricción, la dureza superficial y y la
resistencia a la corrosión.

Durante el cromado duro, se presenta una liberación de hidrógeno que involucra

el riesgo de una fragilización del material por la difusión de este elemento. Es por
esta razón que las piezas tratadas deben ser sometidas a varias horas de
recocido a temperaturas entre 150 y 170°C para reducir la fragilidad de la capa
de cromo duro y del material base. Cromatado

El cromo se difunde a aprox. 950°C de la fase gaseosa en la superficie del

material y produce una capa superficial con caracteristicas mejoradas de
resistencia a la corrosión en estado húmedo y de resistencia al descascarillado
que no puede ser removida por medios mecánicos.

Aluminizado

Este proceso se realiza de manera similar al cromado. La resistencia a la

corrosión y al descascarillado se mejora por el aumento del contenido de
aluminio en la capa superficial de las piezas tratadas. El aluminio se utiliza
principalmente en la industria aeroespacial para el recubrimiento de partes en
turbinas de jets en las que la temperatura puede alcanzar los 1050°C.

INFORME ACEROS BOHLER 22

 Siliciuración.

la difusión de Si en la superficie de una pieza se realiza con el ánimo de mejorar

la resistencia a la oxidación. Este proceso se utiliza muy raramente por separado
y normalmente se lleva a cabo en combinación con otros tratamientos.

Cromización

A una temperatura de aprox. 1050°C el cromo se difunde de la fase gaseosa en

la superficie de la pieza. Durante el proceso de temple siguiente, éste cromo
difundido se combina co el carbono del acero para formar una capa de carburo
de cromo resistente al desgaste. El espesor más apropiado de ésta capa se
comprende entre 0,01 y0,05 mm. Las propiedades de este revestimiento son
similares a las que se obtienen con el cromado duro.

Revenido al vapor

El revenido al vapor consiste en tratar las herramientas de acero rápido en una

atmósfera de vapora aprox. 500°C después del rectificado final. A ésta
temperatura, el vapor se separa y se logra la presencia de oxígeno en una forma
fuertemente activa. Esto conduce a la formación de una capa de óxido muy
delgada sobre la superficie de la herramienta que mejora su resistencia al
desgaste.

Sulfuración

La sulfuración se realiza en baño de sales. La capa superficial de la pieza se

enriquece simultáneamente con azufre, nitrógeno y carbono. La capa de sulfuros
metálicos que se forma mejora las propiedades antifricción de la pieza.

Fosfatación, tratamiento al oxalato

También es posible depositar sobre la superficie de un acero recubrimientos de

fosfato provenientes de soluciones acuosas que contienen ácido fosf´rico. Estos
recubrimientos ofrecen una protección temporal contra la corrosión, mejoran el
coeficiente de fricción, son una buena base de adherencia para la aplicación de
revestimientos orgánicos (lacas, grasas, aceites) y tienen un efecto de
aislamiento eléctrico.

Para las superficies de aceros finos en las que es imposible obtener adecuado
recubrimiento de fosfato (por el elevado contenido de elementos de aleación), es

INFORME ACEROS BOHLER 23

 posible obtener el mismo efecto por medio de un tratamiento al oxalato.

5.- DISEÑO DE HERRAMIENTAS:

En aceros BOHLER hacen tratamientos térmicos tanto a piezas particulares como

a herramientas y cualquier tipo de elementos metálicos como pernos.

Para evitar daños en las piezas causados por fisuras o fracturas durante su
proceso de manufactura (particularmente durante el tratamiento térmico) o durante
el servicio, deben seguirse algunas reglas desde el diseño del componente o la
herramienta:

• Evitar transiciones agudas entre las diferentes secciones transversales por medio
de biselados o redondeo de esquinas. De ser necesario, la forma final de la pieza
debe obtenerse solo después de la operación de temple (P.ej. por rectificado).

• Siempre que sea posible, los componentes deben tener forma simétrica.

• De ser posible, deben considerarse perforaciones o rebajados adicionales para

obtener una distribución mas uniforme de la masa.

• Todas las esquinas, ángulos, bordes, aristas, rebordes, salientes, etc, deben ser
diseñados con el máximo radio posible.

• Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. De ser necesario, se pueden

diseñar las herramientas en dos partes para evitar áreas de alta sensibilidad a
las fracturas. Las ranuras de torneado y rectificado así como los sellos
profundos tienen el mismo efecto que las muescas.

• En caso de elevadas presiones internas, las herramientas deben diseñarse en

múltiples partes (herramientas reforzadas).

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 DESFAVORABLE FAVORABLE

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TOLERANCIAS DE MECANIZADO:

TOLERANCIAS DE MECANIZADO Es necesario contar con suficientes tolerancias

de mecanización sobre la dimensión final para estar seguros de que todas las
imperfecciones superficiales (P.ej. descarburización, carburización, fisuras,
fracturas, oxidación superficial, cascarilla, etc.) puedan ser satisfactoriamente
eliminadas.

Ejemplo de una orden de trabajo :

Tamaño final : 100 mm de diámetro

Tolerancia de mecanizado : 6 mm

Tamaño nominal :106 mm con tolerancia permitida de + 1.5/0.3 mm,

Pej. dimensión máxima =107,5mm dimensión mínima=105.7 mm

La tolerancia de mecanizado tiene en cuenta la tolerancia admisible que garantiza

(después de la remosión de una capa uniforme de material por todos los lados del
material bruto) que al alcanzarse la dimensión final, la superficie de la pieza se
encuentre libre de defectos de producción o del material, aún en el caso de
desviaciones negativas de la dimensión nominal.

Los componentes pre maquinados requieren también de pequeñas tolerancias de

mecanizado mientras que piezas con mecanizado final no requieren ninguna
(excepto cuando después de la producción sigue un tratamiento térmico y en tal
caso, debe contemplarse una tolerancia para rectificado y pulido).

Para información más detallada sobre las tolerancias de mecanizado y tolerancias

admisibles en las barras de acero BOEHLER (barras laminadas o forjadas; IBO
ECOMAX = barras premaquinadas y prerectificadas; placas rectificadas a
precisión), favor referirse a nuestro catálogo especifico. Dentro de lo posible deben
observarse las siguientes sobremedidas en relación con los diámetros de las
piezas a fabricar:

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REFERENCIAS:

 http://www.bohlerperu.com/images/article/Informacion_general_del_acero.pdf
(WEB)
 docplayer.es/11311635-Universidad-nacional-mayor-san-marcos-aceros-bohler-del-
peru-s-a.html (WEB)
 http://www.bohlerperu.com/es/purchasing-department-189.php (WEB)
 http://especialidadestermicas-mx.com/horno-de-vacio (WEB)
 www.voestalpine.com/highperformancemetals/peru (WEB)

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