Figura 2.71 Región de la fase δ-Fe del diagrama Fe-Fe3C.

Cementita Fe3C, existen en la vertical DEKR, por la fase matriz a partir de la cual se obtiene
se diferencian como sigue: Cementita primaria (Fe3C)I, se obtiene a partir del líquido, por
la variación en solubilidad según línea DE; Cementita eutéctica, se obtiene de la reacción
eutéctica y forma parte de la ledeburita (Fe3C)E; Cementita segundaría (Fe3C)II, se obtiene
a partir de la sobre saturación de la austenita según línea solvus ES, conocida como Acm;
Cementita eutectoide (Fe3C)e, forma parte de la perlita; Cementita terciaria (Fe3C)III, se
segrega de la ferrita sobresaturada en C, según línea solvus PQ. Todo carburo de hierro no
importando la forma en que se obtuvo, la concentración siempre es 6,67%C.

Ferrita, Constituyente estructural: de baja temperatura hierro α, el cual disuelve carbono

en cantidades insignificante, se representa por (α-Fe), su región de estabilidad se
encuentra a la izquierda de la línea GHQ. De alta temperatura hierro δ, (δ-Fe), a la
izquierda del la línea AHN.

Austenita, estructura consistente de una solución sólida de carbono en hierro γ, (γ-Fe), su

región es NJESG.

Las líneas horizontales en el diagrama HJB, ECF, PSK, indican el rango de sistemas en los
cuales se realiza una de las tres reacciones invariantes.

179
A 1495°C, línea HJB, se produce la reacción peritéctica.

Ec. 2.50

Como resultado de la reacción peritéctica se forma austenita con 0,17%C. Esta reacción se
observa en las aleaciones que contienen de (α-Fe) 0,9%, y Líquido con 0,53%C (figura
2.65).

A 1148°C (horizontal ECF) transcurre la reacción eutéctica

Ec. 2.51

Como resultado de esta reacción se forma mezcla eutéctica, constituida por austenita y
cementita, se le llama ledeburita, en honor a A. Ledebur, científico alemán. Esta aleación
se realiza en todas las aleaciones que contienen más del 2,11%C (figura 2.61).

A 727°C (horizontal PSK) se efectúa la reacción eutectoide

Ec. 2.52

El producto de esta reacción es el constituyente eutectoide, esta mezcla de ferrita y

cementita se denomina perlita, nombre debido a las irisaciones que toma al iluminarla,
parecidas a las de las perlas.

La reacción eutectoide se realiza en todas las aleaciones que contienen más de 0,0218%C,
o sea, prácticamente en todas las aleaciones de uso industrial.

Los valores de las coordenadas de los puntos característicos del diagrama Fe-Fe3C, de
acuerdo a la designación por convención internacional, según los datos experimentales se
dan en la tabla 2.15.

Identificada cada una de las zonas monofásicas y reacciones, es fácil identificar cada una
de las áreas bifásicas (ver la figura 2.67).

Se dice que el que sabe interpretar el diagrama Fe-Fe3C, puede interpretar cualquier otro
diagrama. Para su interpretación nos se introduce nada nuevo, simplemente se aplica los
conocimientos adquiridos al estudiar los diagramas binarios.

En la figura 2.71 se muestra la parte superior izquierda del diagrama hierro-carbono,

correspondiente a la transformación peritéctica.

Analizando la aleación con 0,05% de C, primero trace la isopleta para esta aleación,
iniciando a 1580°C, y hasta 1535°C se encuentra como solución líquida, al llegar a 1535°C,
donde cruza la línea líquidus, se inicia la solidificación, con la formación de los primeros

180
cristales de fase (δ-Fe), cuya composición se determina al trazar la isoterma o línea de
enlace, con el cruce de la línea sólidus AH, que corresponde a 0,01%C, la transformación
continua con un cambio de pendiente por desprendimiento de calor de transformación,
aunado al desprendimiento de calor específico, en este proceso son dos componentes,
dos fases, por lo tanto un grado de libertad (L=C-F+1=2-2+1=1), la transformación se
efectúa variando la temperatura, la transformación termina a 1535, al cruzar la línea
sólidus y todo el sistema es (δ-Fe), con la composición uniforme de 0,05%C. Continúa el
enfriamiento sin cambio hasta que cruza la línea HN, solvus δ, iniciando la transformación
(δ-Fe) → (γ-Fe), ver figura 2.67 y 2.71, y termina al cruzar la línea JN, a 1495°C, quedando
100% fase (γ-Fe).

Ferrita (α-Fe) Austenita (γ-Fe)

Perlita Ledeburita transformada

Figura 2.72 Microestructura de fases y constituyentes del sistema Fe-Fe3C.

El sistema con 0,17%C, inicia su cristalización al cruzar la línea AB a 1525°C, los primeros
cristales correspondientes a (δ-Fe)0,04%C, en la curva de enfriamiento se aprecia el cambio
de pendiente, continúa el enfriamiento hasta llegar al punto J, donde a la temperatura
ligeramente superior a la de la reacción peritéctica se encuentran 81,8% (δ-Fe)0,09%C y
18,2%L0,53%C que reaccionan para transformarse a 100% de (γ-Fe)0,17%C, reacción invariante
(L=2-3+1=0), se efectúa isotérmicamente, en la curva de enfriamiento corresponde a la
horizontal, y la temperatura disminuye hasta que la reacción ha terminado.

181
 Figura 2.73 Parte del diagrama Fe-Fe3C, correspondiente a los aceros, reacción eutectoide.

Tabla 2.15 Puntos del diagrama Fe-Fe3C

Concentración Concentración
Designación Temperatura Designación Temperatura
de carbono, % de carbono, %
del punto °C del punto °C
en peso en peso
A 1538 0,0 J 1495 0,17
B 1495 0,53 K 727 6,67
C 1148 4,30 M 770 ferrita
D 1227 6,67 N 1394 0,0
E 1148 2,11 P 727 0,0218
F 1148 6,67 Q 25 0,008
G 912 0,0 R 25 6,67
H 1495 0,09

De acuerdo a la línea de enlace a 1495,1°C, se determina la cantidad de fases:

Ec. 2.53

182
 Figura 2.74 Curvas de enfriamiento de los sistemas Fe-0,05%C y Fe-0,17%C, de 1580° a 1360°C.

Para cualquier aleación con contenido mayor de 0,17 y menor a 0,53%C, la primera
transformación es a la fase (δ-Fe), después de la reacción peritéctica continúa la
transformación hasta desaparecer totalmente el líquido y finaliza como fase (γ-Fe). Los
sistemas con contenidos de carbono de 0,53%C a 2,11%C, su solidificación es
directamente a fase (γ-Fe), de una solución líquida a otra solución sólida, en la curva de
enfriamiento solo se ve ese cambio de pendiente.

Todos estos sistemas analizados no contienen reacción eutéctica, y así la solidificación

termina con fase (γ-Fe), solución de carbono en hierro fcc, y por esta razón a todas estas
aleaciones se les denomina aceros, que al continuar con la disminución de temperatura
presentará posteriormente la transformación eutectoide, relacionada con el cambio de
estructura cristalina en el hierro, de fcc a bcc.

Considérese ahora los procesos de solidificación, cristalización primaria, de las aleaciones

con más del 2,11%C y menos de 6,67%, todos estos terminan la solidificación con la
reacción eutéctica a 1148°C y el líquido con 4,3%C, producto de la cual es la
microestructura denominada ledeburita constituida por (γ-Fe)2,11%C y Fe3CE (figura 2.67 y
2.75).

En todos los sistemas hipoeutécticos, aleaciones con menos de 4,3%C pero superior a
2,11%C, la transformación eutéctica es precedida por la formación de austenita.

183
Figura 2.75 Curvas de enfriamiento para los sistemas hipoeutéctico Fe-3,0%C y el sistema eutéctico Fe-
4,3%C.

(a) (b) (c)

Figura 2.76 Curvas de enfriamiento para los sistemas: (a) hipoeutectoide, (b) eutectoide e (c)
hipereutectoide, indicando reacciones en cada una de las etapas.

184
Para el sistema con 3%C, trace primero la isopleta, se observa que al cruzar la línea
líquidus (BC) a 1300°C, aquí inicia la cristalización formándose los primeros cristales de (γ-
Fe), que trazando la línea de enlace, con la línea sólidus (JE), se determina que contienen
1,3%C (la curva de enfriamiento se presenta en la figura 2.75), como son dos fases y dos
componentes, un grado de libertad, la transformación continua al disminuir muy
lentamente la temperatura, la composición de la fase (γ-Fe) varía según la línea(JE) y la del
líquido según (BE), hasta llegar a 1148°C, donde la fase (γ-Fe) contiene 2,11%C, y el
líquido 4,3%C, la cantidad de cada una de estas fases se determina por la regla de la
palanca a temperatura ligeramente superior a la del eutéctico, así a 1148.1°:

Ecs. 2.54

Con 59%(γ-Fe)2,11%C, la cantidad de Líquido es 41%L4,3%C, en la reacción eutéctica

(invariante corresponde a la horizontal a 1148°C en la curva de enfriamiento), todo el
líquido se transforma a ledeburita, mientras que la fase (γ-Fe) no sufre ningún cambio.

Al disminuir la temperatura el Fe3C6,67%C, no es alterado, conserva su estructura y

composición hasta temperatura ambiente, considerando el diagrama metaestables,
mientras que la solubilidad del Carbono en la fase (γ-Fe) disminuye según la línea solvus
(ES) denominada Acm, desde 2,11%C a 1148°C hasta 0,77%C a 727°C, segregando Fe3CII.

Ecs. 2.55

La cantidad de fase (γ-Fe)0,77%C es 37%, la cantidad de ledeburita no se ve afectada,

aunque la cantidad de carburo que contiene incrementó por la cantidad de Fe 3CII formado
a partir de la austenita contenida en la mezcla eutéctica, y la Fe 3CII formada a partir de la
(γ-Fe) libre o primaria (59%(γ-Fe)2,11%C – 37%(γ-Fe)0,77%C = 22% Fe3CII) que precipita en el
contorno, quedando así el 37% de (γ-Fe)0,77%C, que se transforma isotérmicamente según
la reacción eutectoide a perlita (Ver figura 2.75).

Ecs.2.56

185
La cantidad total de austenita y de cementita o carburo de hierro, se determina
extendiendo la línea de enlace hasta la fase estable Fe3C, así se tiene que hay en total 62%
de austenita y 38% total de Carburo.

(a) (b) (c)

Figura 2.77 Microestructura Fe-C (a) Hipoeutéctica, (b) Eutéctica (c) Hipereutéctica

La aleación que corresponde exactamente al eutéctico (4,3%C), sólo se produce la

cristalización eutéctica, que transcurre isotérmicamente a 1148°C, en la cual líquido
reacciona para formar la ledeburita, constituida por 52%(γ-Fe)2,11%C y 48% de Fe3CE.

Ecs. 2.57

Y al enfriar seguir con la segregación secundaria y reacción eutectoide, a temperatura

ambiente queda con 40% de perlita y 60% de Fe3C, y esta es la constitución de la
denomina ledeburita transformada.

El análisis de una aleación hipereutéctica (contenido superior a 4,3%C), se invita al

estudiante a realizarla, observando que solo la diferencia es que la fase primaria con la
cual inicia la solidificación es Fe3CI, e inicia al cruzar la línea sólidus (ED).

Todas las aleaciones que contienen menos de 2,11%C, como resultado de la cristalización
primaria se obtiene la estructura austenita, y en todas las aleaciones que contienen más
de 2,11%C, la estructura está formada por ledeburita y austenita o cementita.

186
Esta diferencia de estructura a alta temperatura crea una distinción importante en las
propiedades tecnológicas y mecánicas de las aleaciones. La presencia de mezcla eutéctica
hace que la aleación no sea maleable. Pero al mismo tiempo la aleación con alto
contenido de carbono tiene una temperatura de fusión baja y se utiliza como material de
fundición.

Las aleaciones Fe-Fe3C que contienen menos del 2,11%C se denominan aceros, y las que
tienen más del 2,11%C, fundiciones.

El límite indicado 2,11%C, se refiere solamente a las aleaciones hierro-carbono

metaestables que no contienen impurezas, El límite entre los aceros y fundiciones en las
aleaciones hierro-carbono que contienen impurezas y/o elementos de aleación se ve
modificado, al igual que las temperaturas y contenido de carbono en las reacciones
invariantes y líneas críticas.

Considérese ahora la transformación de la austenita en los aceros, tomándose primero el

análisis de una aleación con 0,77%C, composición eutectoide.

La austenita obtenida por la solidificación se enfría hasta llegar a 727°C, temperatura de la

reacción eutectoide, hasta aquí sin cambio, manteniendo estructura y composición
homogénea.

En el punto S, (727°C) se indica la temperatura mínima de existencia en equilibrio de la

austenita, a esta temperatura se inicia la descomposición eutectoide de la austenita, o sea
la transformación a ferrita y cementita (perlita), en proporción de 8 a 1.

Ecs.2.58

Lo cual se aprecia en la microestructura de perlita, como láminas de ferrita y cementita

alternas (figura 2.72), la curva de enfriamiento se presenta en la figura 2.76 (b).

Los aceros con contenido de carbono menor a 0,77% de carbono, son las aleaciones
hipoeutectoides.

187
En la figura 2.76(a) se presenta la curva de enfriamiento de la aleación hipoeutectoide
con un contenido de 0,2%C, partiendo de la austenita obtenida de la solidificación,
durante el enfriamiento no presenta cambio alguno, hasta llegar a la temperatura en la
que cruza la línea GS o A3, para este caso 828°, donde la transformación inicia con la
segregación de fase (α-Fe), que casi no contiene carbono, esto hace que se enriquece en
carbono la austenita al continuar el enfriamiento, siguiendo la línea GS. A temperatura
ligeramente superior a la eutectoide se tendrá 76%(α-Fe)0,0218%C y 24%(γ-Fe)0,77%C.

(a) (b) (c) (d)

(e) (f) (g) (h)

(j) (k) (l) (m)

Figura 2.78 MICROESTRUCTURAS DE ACEROS (a) Austenita; (b) Ferrita <0,02%C; (c) Ferrita más perlita
0,05%C; (d) Ferrita más perlita 0,11%C; (e) Ferrita más perlita 0,20%C; (f) Ferrita más perlita
0,3%C; (g) Ferrita más perlita 0,40%C; (h) 0,68%C; (j) perlita 0,80%C; (k) Perlita más cementita
secundaria 1,1%C; (l) Perlita más cementita secundaria 1,2%C; (m) Perlita más cementita
secundaria 2%C.

188
 Ecs. 2.59

El 24%(γ-Fe)0,77%C se transforma isotérmicamente a 727°C a perlita {(α-Fe)0,0218%C + Fe3Ce},

son dos componentes, tres fases en equilibrio, por lo tanto cero grados de libertad, y solo
hay desprendimiento de calor de transformación (calor latente), que en la curva de
enfriamiento es la parte al terminar la reacción la estructura estará compuesta de 76% de
ferrita y 24% de perlita (ver microestructuras en la figura 2.78).

Una aleación cuyo contenido de carbono es mayor que el 0,77%C, es hipereutectoide, y

ejemplo de estos sistemas es el que se presenta en la curva de enfriamiento 2,76 (c ), de
1,0% de carbono (ver figura 2.73), la transformación de la austenita inicia al cruzar la línea
Acm, en este caso 825°C, de donde la austenita segrega cementita secundaria.

Al segregar Fe3CII, la austenita se empobrece en carbono de acuerdo con la línea ES, que
indica la saturación límite de la austenita por el carbono. Al continuar el enfriamiento al
llegar a la línea A1, 727°C, la cementita siempre tendrá 6,67%C y la austenita contiene
0,77%C, la cual se transforma isotérmicamente a perlita, como ya se ha analizado,
quedando finalmente la microestructura del acero hipereutectoide formado por 4%Fe3CII
y 96%perlita, para determinar las cantidades en equilibrio, se realiza siempre trazando
primero la línea de enlace entre límites de zonas monofásicas en equilibrio, y aplicando la
regla de la palanca.

Ecs. 2.60

La parte inferior izquierda del diagrama Fe-C, área de la ferrita, se presenta en la figura
2.79, tomando de aquí la aleación con 0,010%C, y el diagrama de su curva de
enfriamiento, muestra que el inicio de la transformación de (α-Fe) es a 909°C, y como la
máxima solubilidad del carbono en la fase (α-Fe) es a 727°C de 0,0218% de carbono,
superior al contenido de la aleación en estudio, toda la austenita se transforma a ferrita,
terminando a 828°C, lo que está presente en la curva de enfriamiento por un cambio de

189
pendiente, en este caso no hay transformación invariante, al continuar el enfriamiento se
mantiene la ferrita sin transformación hasta que cruza la línea solvus PQ, a 650°C, donde
hay in nuevo cambio de pendiente en la curva de enfriamiento, por sobresaturación de
carbono en la ferrita se segrega cementita terciaria (Fe3CIII), al continuar con el
enfriamiento.

La cementita que se separa de la ferrita se llama terciaria para diferenciarla de la primaria que se
segrega del líquido, y la secundaria que segrega de la austenita.

Teniendo como base el análisis del diagrama Fe-Fe3C metaestable, en cada una de las
reacciones presentes y el análisis de diferentes aleaciones correspondientes a aceros y
fundiciones, los demás sistemas se pueden interpretar, de forma semejante.

Figura 2.79 Parte del diagrama Fe-Fe3C, zona de ferrita.

2.10.4.4 Sistema Fe-Cgrafito (estable)

El sistema Fe-Cgrafito, es el más estable pero menos común debido a la lenta cinética,
velocidad de enfriamiento infinitamente lentas puede producir los resultados indicados en
el diagrama Fe-C, con línea entrecortada en la figura 2.67, el método más práctico es
promover la precipitación del grafito mediante la adición de pequeñas cantidades de un
tercer componente, como el silicio, normalmente entre 2 y 3% en peso, para estabilizar la
precipitación del grafito. Este tercer componente no se reconoce en la figura 2.67. Sin

190
embargo, el resultado en el desarrollo microestructural para fines prácticos, en zonas
bifásicas a temperaturas inferiores a la del eutéctico estable (punto C', 1154°C, 4,26%C),
se analizan en forma semejante al de los aceros, solo que en este caso el equilibrio entre
las fases extremas el por un lado las del hierro y por el otro el grafito.

2.10.4.5 Diagrama Cobre-Estaño

Otro ejemplo interesante de un sistema en el que se presentan diferentes fases, en base a

solución sólida, es el diagrama Cu-Sn, en la figura 2.80, como ya se dijo, los símbolos del
alfabeto griego α, β, γ, δ, ε, η, ζ, se refieren a soluciones sólidas homogéneas mientras las
regiones α+β, β+γ, indican regiones bifásicas, coexisten las dos fases, soluciones sólidas,
también existen temperaturas de transición, por reordenamiento de la estructura
cristalina, es el caso de η a η' y de (β-Sn) a (α-Sn), se indican también las
transformaciones invariantes: P1- Peritécticos, p1 – peritectoides, E1-Eutécticos, e1-
eutectoides, C-Catatéctido o Metatéctico, y como tc-Transición congruente, todas las
indicaciones se asignan en orden ascendente de izquierda a derecha.

Ya identificados cada una de las áreas monofásicas, bifásicas, puntos y tipo de las
reacciones invariantes, por consecuencia temperaturas y composiciones, y ya entendida la
interpretación de los varios aspectos no se tendrá dificultad para interpretar cualquier
diagrama por muy complejo que este sea.

En la figura 2.81, se presenta la curva de enfriamiento del sistema 20%Sn-80%Cu, donde

se indican las transformaciones, como subíndices la concentración y como coeficiente el
porcentaje de cada fase, aplicando para su cálculo la regla de la palanca. Los cambios de
pendiente indican los calores desprendidos, tanto de transformación: divariante en el caso
del líquido, monovariante en las zonas bifásicas e invariante en las reacciones que se
presentan con equilibrio de tres fases: P1, peritéctica, e1, e2 y e3, eutectoides,
correspondiendo estas a las horizontales en la curva de enfriamiento, al final de la curva
se acompaña de la representación de la microestructura esperada de acuerdo al análisis.
Observe que toda la secuencia de transformaciones va unida con variaciones en la
solubilidad, siguiendo a cada temperatura las líneas solvus correspondiente.

Habiendo realizado análisis en diagramas Fe-C y en Cu-Sn tan complejo, se es capaz de

realizar análisis en cualquier otro diagrama, ya que lo único que en indispensable
considerar, es realizar el análisis paso a paso, y no dar su microestructura final sin ver su
historial desde estado líquido, y tratamientos posteriores.

Se adjuntan diagramas tan interesantes como los de materiales cerámicos y refractarios,

CaO-SiO2, Al2O3-CaO, Al2O3-MgO y Al2O3-Cr2O3.

191
Figura 2.80 Diagrama de fases cobre-estaño, indicando áreas monofásicas y bifásicas.

192
El sistema CaO-Al2O3, forma cinco compuestos de composición definida, cuatro de ellos de
fusión incongruente, todos de alta temperatura de descomposición, superiores a 1535°C,
y el de fusión congruente su temperatura de fusión a 1415°C, Ca 12Al14O33, forma
eutécticos con Ca3Al2O6 a 1400°C y con CaAl2O4 es a 1390°C (figura 2.82)

El sistema MgO-Al2O3, forma eutéctico a 1995°C, MgO con la fase intermedia espinela
(spinel) de punto de fusión congruente a 2105°C (figura 2.84), y un segundo eutéctico a
1940°C Al2O3 (figuras 2.79), por lo cual son magníficos refractarios.

Figura 2.81 Curva de enfriamiento del sistema 20%Sn-80%Cu, indicando las temperaturas y transiciones
así como la microestructura final esperada.

193
El sistema MgO-Cr2O3 forma un eutéctico a 2300°C aproximadamente, en la zona de
interés, que va de MgO a MgCr2O4, motivo por lo cual son sistemas muy recomendables
como refractarios de alta temperatura, para uso en los hornos (figura 2.87).

Otro diagrama muy interesante es el de SiO2- Al2O3 (figura 2.83), base de las arcillas.

Figura 2.82 Diagrama de fases Al2O3 – CaO, forma cuatro compuestos inestables, correspondiendo a
cuatro meritécticos y un compuesto estable, que da origen a dos eutécticos simples.

Figura 2.83 Diagrama de fases Al2O3 – SiO2, forma una fase intermedia de punto de fusión congruente,
que da origen a dos eutécticos simples.

194
Figura 2.84 Diagrama de Fases Al2O3 - MgO Figura 2.85 Diagrama de Fases Al2O3 – Cr2O3

Figura 2.87 Diagrama de Fases MgO – Cr2O3

Figura 2,86 Diagrama de Fases Al2O3 - MgO

195
 Tabla 2. 16 Alfabeto Griego

Mayúscula Minúscula Nombre Mayúscula Minúscula Nombre

  Alfa   Ny
  Beta   xi
  gama   omicron
  delta   pi
  epsilon   ro
  zeta   sigma
  eta   tau
  theta   ipsilon
  iota   phi
  kappa   chi
  lambda   psi
  my   omega

CUESTIONARIO

1. Obtener la fórmula para transformar de porcentaje molar a porcentaje en peso.

2. Encontrar iones que puedan sustituir al Mg+2 o a Ni+2, en el cerámico (Mg, Ni)O

3. El radio atómico del Fe es de 1,24 Å. el radio atómico del C es 0,77 Å. Determinar el

tamaño del elemento intersticial que cabe sin alterar la red en el caso del Fe α y del Fe
γ, y deducir cómo puede, influir esto en la solubilidad del C en Fe siendo el C
intersticial.

4. Demostrar que solo el B, C, N y O pueden formar soluciones intersticiales con los

metales de transición.

5. Describa las Reacciones invariante.

6. Defina: Líquidus, Sólidus, Solvus.

7. Anote en forma concreta las Reglas de Hume-Rothery.

8. Deduzca la Regla de fases de Gibbs para sistemas condensados. Explique.

9. ¿Por qué se forman los diferentes tipos de compuestos? En forma concreta describa
cada uno de ellos.

196
10. Construir desde bases termodinámicas el diagrama de fases para uno de los sistemas:
Ag-Au, Ag-Pd, Au-Pt, Cb-Ti, Cd-Mg, Cu-Ni, Mo-V, compruebe de acuerdo a Reglas de
Hume-Rothery que cada uno de estos sistemas puede formar soluciones sólidas.

11. Analice porque en los siguientes sistemas los cationes pueden ser intercambiados para
poder formar solucione total en estado sólido, Al2O3-Cr2O3, MgO-FeO, 2MgO.SiO2-
2FeO.SiO2, CaO-MgO,

12. Dibuje un diagrama de fase para el sistema AB, que tiene una fase intermedia γ, el 50%
B, el sistema parcial A-γ es del tipo eutéctico, el parcial del sistema γ-B es del tipo
monotéctico a alta temperatura con una reacción eutéctica a una menor temperatura.

13. Trace la curva de enfriamiento y analizar los cambios estructurales que se producen
durante el enfriamiento de la aleación de hierro-12%cromo a partir de 1600°C y hasta
temperatura ambiente.

Y compare el comportamiento si la composición se cambia a 7,0% de cromo.

14. En las aleaciones hierro-cromo, de composición 30% y 45% de cromo,

respectivamente, analice las transformaciones y curva de enfriamiento desde 1600°C
hasta temperatura ambiente. ¿Qué diferencias se observan en las transformaciones de
las dos aleaciones?

15. En el diagrama de equilibrio Fe-C estable, identifique las microestructuras en cada una
de las zonas bifásicas, recuerde que las fases extremas son α, γ, δ por el Fe, y por el
carbono es grafito en forma de hojuelas.

197
16. Analice el enfriamiento de un hierro gris, desde 1300°C hasta temperatura ambiente,
considerando que su contenido de carbono es 3,0%, y todo el enfriamiento se realiza
excesivamente lento. Trace su curva de enfriamiento, su relación con el
comportamiento térmico, las reacciones que se presentan así como concentración y
cantidad de fases involucradas, dibuje la microestructura a cada paso.

17. Para el sistema del punto anterior, haga nuevamente todo el análisis, pero considere
que la austenita se comporta como sistema metaestable.

18. En el diagrama Ag-Sn identifique las líneas: Líquidus, sólidus, sólvus de y sólvus de β
y las reacciones invariantes que se presentan, anotando porcentajes y fases que
intervienen en cada reacción, y de acuerdo a las reglas de Hume Rothery explicar
porque es el tipo de diagrama.

198
19. Analizar la curva de enfriamiento del sistema 40%Pt-60%Ag, dando continuidad a las
modificaciones de microestructura, relacionando a la vez el desprendimiento de calor
con los cambios de pendiente (figura 2.42 (a)).

20. Trazar la curva de enfriamiento desde una temperatura donde la fase única en
equilibrio sea líquido, para el sistema 60%Ag – 40%Pt, realizar análisis térmico
cualitativo y análisis microestructural aplicando la regla de los segmentos. Dibujar la
microestructura esperada en cada cambio de pendiente, y a temperatura ambiente,
hacer lo mismo con el sistema 30%Ag-70%Pt, y comparar.

21. Identificar con letras la línea líquidus, sólidus, y cada uno de los compuestos que
forman el sistema H2O-Fe3Cl6. Y analice porque una sal de Fe3Cl6 que se adquiere en
cristales, después de tiempo en el laboratorio se encuentra en estado líquido.

22. Trazar la curva de enfriamiento desde una temperatura donde la fase única en
equilibrio sea líquido, para el sistema 40%Al2O3 – 60%SiO2, realizar análisis térmico
cualitativo y análisis microestructural aplicando la regla de los segmentos. Dibujar la

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 microestructura esperada en cada cambio de pendiente, y a temperatura ambiente,
hacer lo mismo con el sistema 30%Al2O3-70% SiO2, y comparar (figura 2.76)

23. Trazar la curva de enfriamiento desde una temperatura donde la fase única en
equilibrio sea líquido, para el sistema 40%Al2O3 – 60%CaO, realizar análisis térmico
cualitativo y análisis microestructural aplicando la regla de los segmentos. Dibujar la
microestructura esperada en cada cambio de pendiente, y a temperatura ambiente,
hacer lo mismo con el sistema 60%Al2O3 – 40%CaO, y comparar (figura 2.75).

24. Considere en el diagrama Cu-Ni, el sistema Cu-53%-47%Ni a 1,300°C, bajo

condiciones de equilibrio. Trace la curva de enfriamiento y haga el análisis térmico.
a. Identifique paso a paso la o las fases presentes.
b. ¿Cuál es la composición de las fases presentes en cada etapa?
c. ¿Cuál es la fracción (en peso) de la o las fases presentes a temperatura ambiente?

25. Dos elementos, A y B, se disuelven mutuamente hasta un 10% cada uno a la

temperatura de 550°C, disminuyendo la solubilidad con la temperatura. Las
temperaturas de fusión son 700°C para el elemento A y 600°C para el elemento B. A
550°C, la aleación de 45 % B solidifica formando un eutéctico.
a. Dibuje el diagrama de equilibrio indicando las fases que existen en cada región.
b. Determine la composición y % de cada fase en el sistema 30 % de B a 200°C.

200
26. Un acero hipereutectoide presenta a temperatura ambiente un 94% de perlita.
a) Determine el contenido de carbono que debe tener dicho acero.
b) Dibuje la microestructura que debe tener e identifique sobre ella cada uno de sus
constituyentes.

27. Un acero grado herramientas contiene 1,2%C y se encuentra a una temperatura

ligeramente superior a la temperatura de transformación eutectoide (727,1°C).
a) Determine las fases presentes a esa temperatura, su contenido en carbono y el
porcentaje en peso de las mismas.
b) Dibuje la microestructura a dicha temperatura señalando los constituyentes
Presentes
c) Si este acero se enfría lentamente hasta la temperatura ambiente, determine el
porcentaje de fases, dibuje su microestructura a esta temperatura.

201
28. Identificar cada una de las reacciones invariantes en el diagrama de fases CaO-SiO2,
los tipos de compuestos, las líneas líquidus y sólidus, Analizar desde condiciones de
estado líquido hasta temperatura ambiente, los sistemas 80%CaO-20%SiO2,
48%CaO-52% SiO2, trazando sus curvas de enfriamiento, el comportamiento térmico,
y la evolución de la microestructura, realice cálculo de porcentaje de fases en cada
transformación.

202
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