Rectificacion Continua

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
INDUSTRIAL
LABORATORIO DE OPERACIÓN DE SEPARACION III
PRACTICA #5:
RECTIFICACION CONTINUA
GPO. 8IV1
Nombre del alumno

 HERNANDEZ MONTAÑO EFRAIN ENRIQUE
08/abril/2013
LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACION III Página 1

PRÁCTICA #5 RECTIFICACION CONTINUA
OBJETIVOS
CONCEPTUAL
Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor

del reflujo.
Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con ina

mezcla binaria en rectificación continua.
l
INTRODUCCIÓN
En las columnas de rectificación industriales es de mucha importancia el control de la composición
del destilado y el residuo. Esto se puede lograr si se opera con un reflujo constante, por lo que será
necesario medirlo y controlarlo
El valor del reflujo de operación, se calcula antes de iniciar la operación, y posteriormente se
ajusta este para obtener las composiciones deseadas en los productos.
El valor de la relación de reflujo, se determina haciendo un balance económico. Si ya se tiene la
columna con un número de platos, se fija la concentración final de uno de los productos, ya sea el
destilado o residuo. Después se varia la composición del otro producto con lo cual se obtiene un
reflujo determinado, para el cual se requiere un volumen de vapor de calentamiento en el
hervidor y otro de agua en el condensador.
En el trascurso de una operación de rectificación, en cada plato intervienen cuatro
corrientes, como se indica en la figura. Las corrientes ascendentes Vn y Vn-
1corresponden a la fase vapor y las descendentes Ln+1 y Ln a la fase líquida
intercambiándose entre ellas los componentes de la mezcla. Si la etapa es de
equilibrio, las corrientes que la abandonan (Ln y Vn) estarán en equilibrio; sin embargo,
no lo están las corrientes que se cruzan entre cada dos platos.
Suponiendo régimen estacionario y por tanto constancia de caudales y composiciones y

realizando un balance de materia total y otro al componente más volátil en toda la
columna se obtiene:
F=D+W
F xF = D xD + W xW
El diseño de una columna de rectificación consiste básicamente en el cálculo del

número de platos teóricos necesarios para una recuperación determinada.
Lógicamente, cuanto más difícil sea esta (más próximos los puntos de ebullición de los
componentes) mayor será el número de platos teóricos necesarios.
realizando un balance de materia total y otro del componente más volátil en una etapa
cualquiera n del sector de enriquecimiento se obtiene:
Vn = Ln+1 + D
Vn yn = Ln+1 xn+1 + D xD
Combinado ambos balances se obtiene la expresión:
l
Esta ecuación proporciona la relación que existe entre la composición del vapor que
asciende yn, y la del líquido que desciende del plato inmediatamente superior, xn +1, es
decir, las composiciones de las corrientes que se cruzan entre cada dos platos. El
vapor conforme asciende por los platos se va enriqueciendo en el componente más
volátil. Así cuando el flujo del vapor llega al condensador tendrá mayor tendrá una
composición mas elevada, por el contrario en el hervidor la concentración del mas
volátil será deficiente. A la presión de operación de la columna, la composición del
vapor al condensarse totalmente será igual a la del destilado, y a la del reflujo externo,
mientras que la del líquido que esta en el hervidor su composición será igual a la del
residuo.
Si en el condensador, se tiene
V0=L0+D
Y la relación de reflujo es:
𝐿0
𝑅=
𝐷
SUSTITUYENDO SE TIENE
𝑅 𝑋𝐷
𝑌𝑛 = 𝑋𝑛−1 +
𝑅+1 𝑅+1
DESPEJANDO “R”
𝑋𝐷 − 𝑌𝑁
𝑅=
𝑌𝑛 − 𝑋𝑛−1
LA RELACION DE REFLUJO INTERNO ES
𝐿
𝑅=
𝑉
V=L+D
SUSTITUYENDO
𝐿
𝑅𝑖 =
𝐿+𝐷
RECORDANDO
RD=L0=L
l
SE TIENE
𝑅
𝑅𝑖 =
𝑅+1
Datos experimentales
Presión de trabajo: presión man. +presión atmosférica
𝑘𝑔𝐹
1.033 𝑘𝑔
𝑐𝑚2
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 0.25 + 585𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 1.04
760𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑐𝑚2
X_peso Densidad X_mol %rotámetro Volumen a Volumen de

g/cm3 100% de trabajo
rotámetro
L/min
l/min
Alimentación 0.35 0.935 0.2324 60 1.64 0.984
Residuo 0.17 0.965 0.1033 26 1.64 0.4264
destilado 0.98 0.793 0.9649 36 1.01 0.3924
reflujo 0.98 0.793 0.9649 11.5 4.5 0.5175
BALANCE DE MATERIA
Transformación a litros de mezcla
𝑙𝑎𝑔𝑢𝑎 0.984 𝑙
𝐹(𝑣) = = = 1.0223
7.02∗𝜌 7.02∗0.935 𝑚𝑖𝑛
√8.02−𝜌 √
8.02−0.935
𝐷(𝑣) = = = 0.4470
7.02∗𝜌 7.02∗0.793 𝑚𝑖𝑛
√8.02−𝜌 √
8.02−0.793
𝑊(𝑣) = = = 0.4351
7.02∗𝜌 7.02∗0.965 𝑚𝑖𝑛
√8.02−𝜌 √
8.02−0.965
𝐿0 (𝑣) = = = 0.5896
7.02∗𝜌 7.02∗0.793 𝑚𝑖𝑛
√8.02−𝜌 √
8.02−0.793
Transformación a flujo másico
𝑔 𝑘𝑔
𝜌 = 0.935 = 0.935
𝑐𝑚3 𝑙
l
𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐹 = 1.0223 𝑥0.935 = 0.9555
𝑚𝑖𝑛 𝑙 𝑚𝑖𝑛
𝑊 = 0.4351 𝑥0. .965 = 0.4198
𝐷 = 0.4470 𝑥0.793 = 0.3544
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐿0 = 0.5896𝑥0.793 = 0.4675
𝑙 𝑚𝑖𝑛
Calculamos el peso molecular promedio de cada una de las corrientes
𝑘𝑔 𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑚(𝐹) = 32𝑥(0.2324) + (18)𝑥(1 − 0.2324) = 21.2536
𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑚(𝑊) = 32𝑥(0.1033) + (18)𝑥(1 − 0.1033) = 19.4462
𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑚(𝐷) = 32𝑥(0.9649) + (18)𝑥(1 − 0.9649) = 31.5086
𝑚𝑜𝑙
Pasamos las unidades de masa a kilo moles
𝑘𝑔 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.9555 𝑥 𝑥60 = 2.6974
𝑚𝑖𝑛 21.2536 ℎ
𝑊 = 0.4198 𝑥 𝑥60 = 1.2952
𝑚𝑖𝑛 19.4462 ℎ
𝐷 = 0.3544 𝑥 𝑥60 = 0.6748
𝑚𝑖𝑛 31.5086 ℎ
𝐿0 0.4675 𝑥 𝑥60 = 0.890233
𝑚𝑖𝑛 31.5086 ℎ
F=B+W
2.6974=1.2952+0.6748
2.6974 ≠ 1.97
Balance por componentes
𝐹(𝑧) = 𝑊 ∗ 𝑥𝑤 + 𝐷𝑥𝑑
(2.6974𝑥0.2324) = 1.2952𝑥0.1033 + 0.6748𝑥0.9649
l
0.6268 = 0.1333 + 0.6511
0.6268 ≠ 0.7844
Calculo de R
𝐿0 0.89023
𝑅= = = 1.32
𝐷 0.6748
REALIZAMOS DIAGRAMA T VS X,Y.
𝐵
𝑇= −𝐶
𝐴 − 𝐿𝑂𝐺𝑃
componente a B c
METANOL 5.20277 1580.08 239.5
AGUA 5.11564 1687.537 230.17
1580.08
𝑇= − 239.5 = 64.199 °𝐶
5.20277 − 𝐿𝑂𝐺(0.769)
1687.537
𝑇= − 230.17 = 100 °𝐶
5.11564 − 𝐿𝑂𝐺(0.769)
𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑠 1 𝑑𝑚 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑠
3.89 ( ) = 0.0389
𝑑𝑚2 (10)2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
l
calculamos hentalpias
𝐻𝐹 = 𝑐𝑝𝑚 ∆𝑇
Pero como la temperatura de referencia es igual a la temperatura de alimentación 25 °c HF=0.
l
Trocio
T burbuja
𝐻𝑣 = 𝐶𝑝𝑚 ∆𝑇 + 𝜆𝑚
𝐻𝑙 = 𝐶𝑝𝑚 ∆𝑇
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑚𝑣 = (0.665 ∗ 0.2324) + (1)(1 − 0.2324) = 0.922146
𝑘𝑔 °𝐶
𝐶𝑝𝑚𝑙 = (247 ∗ 0.2324) + (545)(1 − 0.2324) = 475.7448
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑚𝑙 = (0.657 ∗ 0.2324) + (1)(1 − 0.2324) = 0.9202
𝑘𝑔 °𝐶
NOTA: Las cP del metanol son leídas a las temperaturas de roció y burbuja respectivamente
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑣 = 0.922146𝑥(95 − 25) + 475.7448 = 540.2918
𝑘𝑔
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻𝑙 = 0.9202𝑥(75 − 25) = 55.212
𝑘𝑔
Calculamos la condición térmica
l
𝐻𝑣 − 𝐻𝑓 540.2918 − 0
𝑞= = = 1.113
𝐻𝑉 − 𝐻𝑙 540.2918 − 55.212
Trazamos la línea de operación

𝑞 𝑧
𝑦= 𝑥−
𝑞−1 𝑞−1
Proponiendo dos puntos, para trazar la curva
Con x=0.2324
1.113 0.2324
𝑦= 𝑥− = 0.2324
1.113 − 1 1.113 − 1
Con x=0.3
1.113 0.9649
𝑦= 𝑥− = 0.8982
1.113 − 1 1.113 − 1
Calculamos la línea de rectificación con la ordenada al origen
𝑥𝐷 0.9649
𝑦= = = 0.4566
𝑅 + 1 1.113 + 1
Trazamos el número de platos teóricos
l
q
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5 Y
X
0.4
0.3
0.2
0.1
Xw
z XD
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Trazamos el número de platos teóricos
Numero de etapas teóricas= 10
Eficiencia de la columna
𝑛𝑝𝑡 − 1 10 − 1
𝐸𝑓 = = 𝑥100 = 52.94%
𝑛𝑝𝑙𝑡𝑎𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 17
l
ANÁLISIS DE RESULTADOS
OBSERVACIONES
Durante la experimentación se tuvo que operar primero a reflujo total, la columna ya
había sido operada, por lo que no estuvimos mucho tiempo operando de esa manera, ya
que observamos el nivel en los tanques, fue cuando empezamos a desalojar, en el tablero
se puede observar las temperaturas y estas iban subiendo en forma ascendente, por lo
que se observo de esta manera como el vapor iba subiendo por los platos.
CONCLUSIONES
El balance de materia no se cumplió, posiblemente el desalojo no era el correcto, esto nos
indica que en un período mas largo de operación, corremos el riesgo de que nuestra
columna se inunde, y las composiciones de salida del destilado y residuo.
La eficiencia de la columna, nos resulto baja, a pesar de que se obtuvo un producto casi
puro en el destilado, puede que esto haya sucedido, por alguna medición errónea o tal
vez, por que el sistema no estaba en régimen permanente.
El valor de reflujo experimental, nos resulto mas bajo de lo que dice la teoría y del que
supuestamente habíamos establecido, este valor debe ser establecido antes de empezar a
operar la columna para establecer los valores del destilado y residuo, y en la practica, se
hace haciendo un balance económico
BIBLIOGRAFIA
Perry, R.H. Y C.H Chilton (eds) “chemical Engineers handbook”: Mc Graw-Hill
McCabe, W.L. J.C. Smith y P. Harriot, “Unit operations of chemical Engineering”
l

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Entender el comportamiento de la columna de destilación al mantener el valor

Aplicar la metodología de trabajo para operar y optimizar la columna con ina

Suponiendo régimen estacionario y por tanto constancia de caudales y composiciones y

El diseño de una columna de rectificación consiste básicamente en el cálculo del

Combinado ambos balances se obtiene la expresión:

Y la relación de reflujo es:

LA RELACION DE REFLUJO INTERNO ES

X_peso Densidad X_mol %rotámetro Volumen a Volumen de

Transformación a litros de mezcla

Transformación a flujo másico

Calculamos el peso molecular promedio de cada una de las corrientes

Pasamos las unidades de masa a kilo moles

Balance por componentes

(2.6974𝑥0.2324) = 1.2952𝑥0.1033 + 0.6748𝑥0.9649

0.6268 = 0.1333 + 0.6511

REALIZAMOS DIAGRAMA T VS X,Y.

Pero como la temperatura de referencia es igual a la temperatura de alimentación 25 °c HF=0.

𝐶𝑝𝑚𝑙 = (247 ∗ 0.2324) + (545)(1 − 0.2324) = 475.7448

Calculamos la condición térmica

Trazamos la línea de operación

Proponiendo dos puntos, para trazar la curva

Calculamos la línea de rectificación con la ordenada al origen

Trazamos el número de platos teóricos

Trazamos el número de platos teóricos

Numero de etapas teóricas= 10

McCabe, W.L. J.C. Smith y P. Harriot, “Unit operations of chemical Engineering”

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