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Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Daniel García fiesta
Autor/es David Álvarez cocha 201315737
Jhon Alex Camargo Gutiérrez
Fecha 28/11/2018
.
RESUMEN
El proceso THAI surge de la evolución de la combustión en sitio, fue desarrollada por Malcom
Graves, ingeniero químico de la universidad de BATH y ha sido patentada por la empresa
canadiense petrobank and resources ilmited y fue aplicada en estados unidos, Inglaterra, canada y
Venezuela. Hoy en día petrobank posee la propiedad intelectual y continúa realizando
investigaciones con el creador para hacer esta herramienta cada vez mejor, THAI fue creada para
poder ser usadas en pozos direccionales u horizontales con el fin de reducir la viscosidad y extraer
petróleo crudo remanente del reservorio.
Las primeras tecnologías de recuperación mejorada de hidrocarburos fueron empezadas a ser usadas desde
los años 70, como una medida para poder llevar a superficie el hidrocarburo remanente que permanecía en
el reservorio que no podía surgir de manera natural debido a diferentes factores.
ABSTRACT:
The THAI process arises from the evolution of on-site combustion, was developed by Malcom Graves,
chemical engineer at the University of BATH and has been patented by the Canadian company petrobank
and resources ilmited and was applied in the United States, England, Canada and Venezuela . Today
Petrobank owns the intellectual property and continues to conduct research with the creator to make this
tool better and better. THAI was created to be used in directional or horizontal wells in order to reduce the
viscosity and extract crude oil remaining from the reservoir.
The first technologies of improved hydrocarbon recovery were started to be used since the 70's, as a
measure to bring to surface the remaining hydrocarbon that remained in the reservoir that could not arise
naturally due to different factors.
Introducción....................................................................................................................................4
Capítulo 1. Planteamiento del Problema.........................................................................................5
1.1. Formulación del Problema.............................................................................................5
1.2. Objetivos........................................................................................................................6
1.3. Justificación...................................................................................................................6
Capítulo 2. Marco Teórico..............................................................................................................7
Capítulo 3. Marco practico............................................................................................................37
Capítulo 4. Conclusiones..............................................................................................................41
Introducción
El pozo PJS-11D es considerado campo maduro que produce petróleo hace mas de 20 años,
es el factor por el cual pasa todo pozo a través del transcurso de su vida útil, creando una baja
presión natural disminuyendo el caudal de producción.
El pozo PJS-11D inicialmente disponía de una elevada presión de fondo, lo que permitía que se
produjera petróleo por flujo natural. Al transcurrir el tiempo, la presión fue disminuyendo y eso
impulso a la implementación de un sistema de levantamiento artificial por bombeo mecánico a
objeto de incrementar el flujo del fluido desde la formación productora hasta la superficie; sin
embargo este sistema no cumplió con las expectativas de lograr un incremento importante del
caudal de hidrocarburo.
Otra de las causas es la creación del coque que es la acumulación de solidos carbonosos en el
medio poroso lo cual impide el desplazamiento de forma natural y al no contar con una presion
suficiente para migrar el petróleo a superficie este hidrocarburo se quedara estancado, dejando de
esta manera petróleo remanente en el yacimiento.
Como causa principal de la declinación de la producción del pozo PJS-11D, se produce el
aumento de la viscosidad del fluido por el cambio en la temperatura de formación, esto hace que no
pueda surgir de manera libre a superficie por su baja velocidad de flujo, si el volumen producido ya
no cubre los gastos de operación conllevara a realizar un abandono o cierre de pozo.
1.2. Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
1.3. Justificación
JUSTIFICACION TECNICA
Tratar de mejorar la explotación de un campo petrolero tomando en cuenta factores tecnicos
como operativos ecológicos y económicos que de alguna manera pueden afectar a las condiciones
existentes.
JUSTIFICACION ACADEMICA
El presente trabajo investigativo será útil para las siguientes generaciones ya que servirá como
referencia como modelo de estudio para la elaboración de proyectos posteriores.
Capítulo 2. Marco Teórico
Se le conoce como recuperación mejorada, a cualquier método que sea aplicado después
de la recuperación primaria o secundaria, siendo la recuperación primaria en la cual se usa
solamente la energía del yacimiento para producir hidrocarburos, tales como: expansión del
gas disuelto, empuje por casquete de gas, empuje natural del agua, expansión de roca-fluido
y drenaje por gravedad; y siendo la recuperación secundaria el mantenimiento de la presión
del yacimiento. Los tipos de roca que componen al yacimiento jugarán un papel
fundamental en cuanto a los porcentajes de recuperación, ya que varían de acuerdo al
mecanismo de producción involucrado y a la estrategia y planeación de su aplicación.
ZONA DE COMBUSTION
En el frente de combustión donde parte del petróleo es quemado, generando calor, los gases
calientes (principalmente nitrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua) pasan a la zona de crudo
frío delante de la zona de combustión a temperaturas entre 400 y 700 ° C, lo que reduce la
viscosidad del petróleo, seguido del flujo hacia el pozo horizontal por acción de la gravedad. El
frente de combustión barre el petróleo desde la punta hasta el talón del pozo horizontal de
producción, obteniéndose recobros de aproximadamente 80 por ciento del petróleo original en sitio,
mientras que mejora parcialmente el petróleo crudo en el yacimiento. La cámara de combustión se
expande a medida que se bombea aire, y esto provoca muchísimo calor dentro del reservorio.
El crudo, inicialmente frío, es calentado debido al calor generado por la cámara de combustión.
Esto provoca la disminución de la viscosidad del crudo, haciendo más fácil el flujo de fluidos hacia
el pozo horizontal de producción. En vez de propagarse en 106 cualquier dirección, el frente de
combustión se mueve hacia el principio del pozo horizontal (heel), hacia sitios de menor presión.
Teóricamente, el frente de combustión se mueve forzosamente hacia el principio, o “talón”
(heel), del pozo horizontal, en vez de moverse descontroladamente en cualquier dirección. Esto
sucede porque el frente sigue la fosa de baja presión del pozo horizontal. La presión es menor en
este pozo de producción, el crudo fluye hacia éste con lo que prácticamente succiona la cámara de
combustión tras sí.
ZONA DE COQUE
La zona de coque provee el combustible para el proceso de combustión en sitio. Se forma
inmediatamente después del frente de combustión como un resultado de los procesos precursores
que llevan al desplazamiento del petróleo: incluyendo vaporización y craqueo termal. Durante el
período de operación estabilizado, todos los fluidos producidos (gas, vapor, petróleo) pasan por la
zona de petróleo movible, y por ende son arrastrados abajo bajo un flujo forzado a la sección
expuesta del pozo productor horizontal. Cerca del borde de drenaje de la zona de petróleo movible,
en el límite con la región de petróleo frio, el petróleo drena principalmente por gravedad
Otra ventaja potencial de THAI es que puede variarse el grado en el que el aire fluye hacia la
formación durante la operación. Ya que inyectar aire en el yacimiento aumenta la región quemada,
un flujo de aire alto puede emplearse para mantener la oxidación a alta temperatura y una tasa de
producción de petróleo alta.
Los productos de la combustión, principalmente agua (en forma de vapor de agua), CO2,
y CO fluyen por delante del frente de combustión, el cual se mueve lentamente (0.125 ft/ D
a 1 ft/D). El oxígeno que no es consumido por el frente de combustión y el nitrógeno (en
caso de que se inyecte aire) también fluye con los gases de combustión.
Existen dos tipos de regímenes de combustión. Cuando las temperaturas de combustión exceden
aproximadamente los 650°C, la reacción de combustión es llamada oxidación a alta temperatura
HTO (High-Temperature Oxidation ) y los productos de combustión son CO, CO2 y agua. A
temperaturas menores de 650°C, son generados hidrocarburos oxigenados y agua, este régimen es
conocido como oxidación a baja temperatura (Low-Temperature Oxidation).
Los gases de combustión que contienen N2, O2, CO2, CO, y H2O. Las concentraciones de O2
son usualmente muy pequeñas. Para determinar la disponibilidad de combustible, es necesario
asumir ciertas reacciones acerca de las reacciones de combustión. En el régimen de alta
temperatura (HTO), se asume que todo el hidrógeno en el combustible reacciona con el oxígeno
para producir agua. Todo el carbono en el combustible se asume que es convertido a monóxido o
dióxido de carbono, los cuales son recuperados en los gases producidos.
Naji y Poettman mostraron que el uso de oxígeno esta dado por la ecuacion, cuando el gas
inyectado es 100% oxígeno.
Para el caso de que el gas inyectado sea oxígeno puro, la ecuación se convierte en.
Cuando el gas de inyección sea aire = 0.21 y = 0.79), el cociente aparente de
hidrógeno/carbono, puede ser calculado del análisis de gases de combustión por.
Donde:
CO2 = mol% de CO2 en el gas producido; CO = mol% CO en el gas producido;
O2 = mol% O2 en el gas producido.
Donde:
= masa de carbono e hidrógeno consumido cuando (en pies cúbicos),
La experiencia en campo muestra que debe de existir una tasa mínima de avance del frente de
combustión para sostener la combustión. Esta tasa es del orden de
0.125 a 0.5 ft/D para formaciones de 6 a 9 metros de espesor.
La tasa de avance frontal mínimo para sostener la combustión, es normalmente expresada en
términos de flujo mínimo de aire. El flujo de aire, , es la tasa volumétrica de aire requerido por
unidad de área de corte seccional del frente de
combustión, y está definida por:
De cualquier forma, las tasas de producción de fluido no pueden ser pronosticadas por métodos
estequiométricos. El aceite desplazado del volumen quemado es definido por la siguiente ecuación.
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 37 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 38 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
°API 34
Porosidad 20,5 %
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 39 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 40 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 41 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
Capítulo 4. Conclusiones
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 42 de 25
Título: Inyección del método THAI
Autor/es: Daniel David Jhon
Bibliografía
Asignatura: Producción II
Carrera: Ing. Gas y Petróleo Página 43 de 25