Fig.

15
Tubo de Contacto Pico

Electrodo Fundente entrando

desde la tolva
Escoria Fundente Fundido
Manto de Fundente
Granular

Metal de Metal de Trayectoria Metal Base

Soldadura Soldadura del Arco
Solidificado Fundido

Dirección de Avance
Fig. 16

29
 • El sistema para avance del alambre y los
1.9. La Soldadura por arco eléctrico con alambre
controles.
tubular (open arc process)
• La pistola y los cables (Torcha).
• El alambre con núcleo de fundente.
1.9.1. Descripción del proceso

Es un proceso de soldadura, en el que la fusión El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el

se logra mediante un arco producido entre un
electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La
protección se obtiene de un fundente contenido
dentro del alambre tubular. Protección adicional de
un gas suministrado externamente no es necesaria.
En la Fig.17 se muestra el proceso, donde se
observa el alambre con núcleo de flujo, la envoltura
de gas protector, el arco, el metal de soldar y la
protección con la escoria. El proceso puede ser
semiautomático o automático, siendo el método
semiautomático el de mayor aplicación.
alambre tubular automáticamente desde un carrete
o bobina, vía ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
velocidad de alimentación del alambre determina la
cantidad de corriente de soldar que se suministra al
arco. De esta manera, el control de velocidad de
alimentación es, esencialmente, el ajuste de la
corriente de soldar.
La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables
para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario)
y la corriente de la fuente de poder al arco.

Partículas de flujo Conducto de gas protector

Metal fundido Tubo de contacto
Alambre

Solidificada tubular
Escoria Líquida
Gas protector CO2

Arco eléctrico

Penetración de soldadura Baño de metal líquido Metal base

Fig. 17.- Soldadura por Arco Eléctrico con Alambre Tubular

Están disponibles pistolas con cuello de cisne o

1.9.2. Características del proceso
pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se
Con la “protección exterior de gas”, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para
proceso son: proporcionar velocidades más altas de deposición.
Esto incluye una extensión aislada que, en cierto
• Soldaduras suaves y sanas. sentido, contribuye a un rendimiento más efectivo del
• Penetración profunda. alambre.
• Buenas propiedades para radiografía.
El Gas de Protección.- El gas protector desaloja el aire
Sin la protección exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminación por
ventajas: oxígeno e hidrógeno de la atmósfera.

Fig. 18. (Ver página siguiente)

• Eliminación del gas externo de protección.
• Penetración moderada.
1.9.4. Alambre (electrodo)
• Posibilidad de soldar en corriente de aire.
• Metal depositado de alta calidad. Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular
de acuerdo a la aleación, composición y nivel de
Tiene las siguientes características: resistencia del metal base a soldarse. Están
disponibles varios diámetros para permitir la
• El operador puede ver el arco. soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
• La soldadura es posible en todas las están disponibles en carretes y bobinas y están
empaquetados en recipientes especiales para
posiciones lo que depende del diámetro protegerlos de la humedad.
del alambre empleado.
• Se puede hacer cualquier tipo de junta en 1.10. Soldadura por arco eléctrico con alambre
funsión al espesor de plancha. sólido y gas

1.9.3. Equipo 1.10.1. Descripción del proceso

Los principales elementos del equipo requerido En la soldadura por Arco Metálico con Gas,
para el proceso son: conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es
producida por un arco que se establece entre el
• La máquina de soldar (fuente de poder).
30
 1.10.2. Características del proceso
Fuente de poder a tensión constante
Voltímetros Control
Amperímetros
Control de Este proceso permite:
del Contactor Voltaje
• Excelente calidad de soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
Carrete de alambre • Mínima limpieza después de soldar.
Cable de • Arco y baño fundido claramente visibles para el
alimentación soldador.
elétrica
• Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que
depende del diámetro del alambre y de las
Motor reductor
variables del proceso.
Alimentador de alambre • Alta velocidad de trabajo.
(Control de amperaje) • Excento de escoria.
Tubo guía del alambre
Grampa boquilla de contacto • Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
a tierra
carbono y aceros de baja aleación, empleando el
Pieza de trabajo
alambre adecuado.

Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura • Cuando se hace uso de argón o helio (MIG), es para
con Alambre Tubular
soldar sólo material no ferroso, aluminio-cobre-
magnesio, acero wox, etc.
extremo del alambre aportado continuamente y la
pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente La razón del uso de Argón o Helio como gas
de los gases suministrados simultáneamente con el protector en estos materiales se debe al carácter
metal de aporte. oxidante del CO2.

Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo

cuales son en función del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
• MIG: El cual emplea protección de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argón, etc.). Para metal no ferroso. son:

• MAG: El cual hace uso de dióxido de carbono, • La máquina de soldar (fuente de poder).
CO2, o mezcla de CO2 + Argón como gas protector. • Motor para la alimentación de alambre y controles.
Para metal ferroso. • Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
soldadura semiautomática refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al baño por agua.
de fusión y al material de aporte contra el peligroso • Suministro de gas protector y controles.
acceso de los gases de la atmósfera. • Alambres o material de aporte.
Fig. 20. (Ver página siguiente)
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se señala el alambre, la protección
La Máquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso
de “voltaje constante” (CV). Las fuentes de poder de
puede ser semiautomático o automático, siendo el
voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
método semiautomático el de mayor aplicación.
ello, no pueden ser empleadas para la soldadura manual
con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
Normalmente se emplea, para este proceso,
Tobera
corriente continua con polaridad invertida. Las

Punto de contacto
Protección gaseosa Hilo de soldadura máquinas están disponibles desde 100 a 500
amperios.

Metal en fusión Cordón El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace

Fig. 19.- Representación Esquemática de la y del diámetro del alambre, la transferencia se

Soldadura con CO2 efectúa en finas gotitas o por pulverización (Spray).
El tipo de transferencia del alambre de aporte a
través del arco depende del valor de la corriente. A
bajas corrientes, la transferencia se realiza por
grandes glóbulos o gotas (cortocircuito, globular).
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argón,
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a
una determinada corriente que depende del material
31
que el alambre pase por el tubo de contacto de la
pistola para fundirse en el arco.
El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
accionados por un motoreductor de velocidad
variable.
Tienen 01 electroválvula para controlar el paso de gas
de protección.
Consta de:
- Porta Rollo
- Guía de Alambre
- Rodillo de Arrastre

32
 Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG
- Rodillo de Presión y una Las pistolas pueden ser de diferente diseño: del
- Antorcha o Pistola. tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de
ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para
Los sistemas de alimentación pueden ser:
la soldadura con alambres finos, en todas las
- De empuje (Push)
posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea
- De arrastre (Pull) generalmente con alambres más gruesos, en
- Combinado (Push - Pull) posición plana.

La antorcha o pistola es el conjunto de cables Para la soldadura plenamente automática, se

que sirven para conducir el alambre, la corriente para suele montar la pistola directamente en el motor de
soldar y el gas protector está dispuesto en forma avance del alambre. Las pistolas automáticas tienen
concéntrica a la guía. enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su
aplicación. En la soldadura CO2, con frecuencia se
La guía de alambre se encuentra en el centro de emplea un sistema de suministro lateral de gas para
la boquilla, y el canal de suministro de gas protector las pistolas automáticas.
está dispuesto en forma concéntrica a la guía.
El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco
La pistola debe mantenerse bastante cerca del para evitar la contaminación del metal fundido con
trabajo para controlar el arco apropiadamente y gases de la atmósfera. La envoltura protectora de
producir una eficiente protección a través del gas gas debe proteger eficientemente el área del arco
protector. para obtener un metal de aporte de buena calidad.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES

elevada temperatura - tipos 17-
inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
Aceros austeníticos inoxidables
Aceros de baja aleación - tipos
SAE 2340, 3145, 4130 y 4350

Aceros ferríticos y martensíticos

tipos AISI 301, 310, 316 y 347
Aceros de mediano carbono

14, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL

Níquel y aleaciones de alto

Hierro fundido y hierro gris
Acero dulce bajo carbono
-tipos SAE 1010 y 1020

-tipos SAE 1030 y 1050

Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones

contenido de níquel

Oro, platino e iridio

Titanio y aleaciones

PROCESO DE
Cobre y aleaciones
de magnesio
de aluminio

de titanio

SOLDADURA
de cobre

Plata

Arco metálico protegido R R R R R R S S NA NR R NR NR NA

Arco sumergido R R R R S S NR NR NA NR S NR NR NA
Soldadura TIG S S S R S S S R R R R R R
Soldadura MIG S S S R S S NR R S R R SS S S
Soldadura por Arco con presión R R R R S S NR S NR S S NR S S
Soldadura por puntos R R R R S S NA R S S R R S S
Soldadura a Gas R R S S S S R S NR S S S R NA
Soldadura fuerte al horno R R S R/S S NR NR R NR S R R S S
Soldadura fuerte a soplete S S NR S S NR R R NR R R R S
R=Recomendado S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable

33
 1.11.2. Características del proceso
El gas protector, para la soldadura por arco metálico a
gas normalmente usado, es el argón, helio o una
Las características sobresalientes de la soldadura
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se
TIG son:
emplea Co2, CO2 con argón y a veces helio para aceros • Excelente calidad de la soldadura en casi todos
inoxidables o argón con pequeña cantidad de oxígeno los metales y aleaciones empleados por la
para ciertos aceros y aceros inoxidables. industria.
• Prácticamente no se requiere ninguna limpieza
Los gases protectores deben tener la especi- posterior.
• Arco y baño de fusión son claramente visibles
ficación “Welding Grade” (“grado para soldadura”). para el soldador.
De esta manera se consigue un nivel específico de • No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
pureza y de contenido de humedad. modo que no se producen salpicaduras.
• La soldadura es posible en todas las posiciones.
Los grados de la presión de gas dependen del • No se produce escoria que podría quedarse
atrapada en la soldadura.
tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la
posición de soldar, velocidad de avance y de las
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
corrientes de aire.
magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
Alambre de Aporte.- La composición del alambre
aceros aleados, abarcando una amplia gama de
para soldadura por arco metálico a gas debe
espesores de metal.
seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la
variación dentro del proceso MIG/MAG y la
También se emplea para pases de raíz en juntas
atmósfera de protección.
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.
Los alambres están disponibles en diferentes
diámetros, en carretes. Por lo general, están 1.11.3 Equipo
empaquetados en recipientes especiales para
protegerlos del deterioro durante el almacenaje. Los principales componentes del equipo
Gas inerte requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
para
soldadura (1) La máquina de soldar (fuente de poder).

Material Antorchas
de aporte (2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
(3) Los alambres para metal de relleno.
(4) El gas protector y controles.
Control
remoto Están disponibles varios accesorios opcio-
nales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante
la soldadura y pudiendo así efectuar correcciones y
llenar cráteres. Así mismo están disponibles
sistemas de circulación de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
arco, etc.
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
La Máquina de Soldar.-Para el proceso TIG se
1.11 Soldadura por arco eléctrico con electrodo emplea una máquina de soldar (fuente de poder)
de tungsteno y gas de diseño especial. Puede ser un rectificador con
CA/CC o un generador de corriente continua (CC)
1.11.1 Descripción del proceso con una unidad de alta frecuencia.

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) Electrodo

de tungsteno Varilla
es un proceso, en que la fusión es producida por el (no se funde) de metal
calor de un arco que se establece entre un electrodo de aporte
de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La Tobera
Atmósfera
protección se obtiene de un gas inerte (argón o helio). inerte
Arco

La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ahí se

indican el arco, el electrodo de tungsteno y la Baño de
soldadura
envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo.
La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada
manualmente, introduciéndola en el arco y en el baño
de fusión, como en el proceso oxi-acetilénico. Se

puede o no emplear metal de aporte. Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG

33
 Fig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAW

La selección de corriente CA o CC depende del tungsteno puro (los más baratos), tungsteno con 1-
material a soldar. Corriente alterna es recomendada 2% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o
para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente de tungsteno aleado con circonio (menor conta-
minación, mejor calidad- se emplean para aluminio).
continua se recomienda para soldadura de aceros
Los diferentes tipos de tungsteno son fácilmente
inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleación, reconocibles según un código de color. Se presentan
cobre, níquel y aleaciones y plata. Una típica máquina en varios diámetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350
amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 1.11.6 El metal de aportación
60%.
Se puede o no emplear metal de aporte.
También es posible hacer uso de fuentes de Normalmente es empleado, con excepción de casos
poder normales de CA o CC, diseñadas principal- en que se suelda láminas delgadas. La composición
mente par electrodos revestidos, adicionando un del metal de aporte deber ser adecuada para el metal
dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los base. Los diámetros de las varillas de metal de aporte
mejores resultados se obtienen con una máquina de dependen del espesor del metal base y de la
soldar especialmente diseñada para la soldadora TIG. corriente para soldar. La alimentación del metal de
aporte puede ser manual o automática.
La pistola.- La pistola TIG sujeta el electrodo de
tungsteno y dirige el gas protector y la energía de 1.11.7. Seguridad de soldadura
soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por
agua o aire, lo que depende del amperaje de la Para proteger la piel del soldador contra la
corriente para soldar. Generalmente se emplean las exposición de la luz brillante emitida por el arco,
pistolas con enfriamiento para agua. debe usarse apropiada vestimenta de protección.
Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere
1.11.4. El gas de protección
una máscara; un vidrio de filtro en la misma permite
al soldador observar el desarrollo de la aportación
El Gas de Protección.- Un gas inerte, sea argón, helio
o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos están
perjudiciales de la atmósfera. El argón es más usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es
porque es fácil obtenerlo y, siendo más pesado que el importante el número de luna que se emplee, el cual
helio, proporciona mejor protección a menor grado estará en función del proceso de soldadura que se
de presión. Para la soldadura en posición plana y está utilizando.
vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies
cúbicos/hora. La posición sobrecabeza requiere un Al soldar en áreas confinadas se requiere
caudal ligeramente mayor. ventilación.

1.11.5. Los electrodos 1.12 La soldadura oxi-acetilénica

Los electrodos que se emplean para el proceso
TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
Tienen un punto de fusión muy elevado (6 170°F) y
prácticamente no se consumen. El electrodo no toca
el baño fundido. En posición apropiada, el electrodo
es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el
calor intenso procedente del arco el que mantiene el
baño en estado líquido. Los electrodos son de
1.12.1 Descripción del proceso
En este proceso de soldadura, el calor necesario
para calentar la pieza y el metal aportado y luego
fundirlos procede de una llama de alta temperatura,
obtenida por la mezcla o combinación de acetileno
con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3100°C.

34