Caracterı́sticas Geométricas Superficiales del

Intercambiador de calor.
Heat Exchanger Surface Geometrical Characteristics.

Pillajo Criollo Oscar Mauricio

opillajoc@est.ups.edu.ec *

25 de noviembre de 2018

Resumen. Abstract.

En este documento se encuentran detalladas
las definiciones de las caracterı́sticas geométricas
superficiales más importantes de un intercambia-
dor de calor, haciendo énfasis en modelos puntua-
les como:
a) Intercambiador de calor tubular donde se anali-
zará los arreglos tanto en lı́nea como el escalonado.
b) Intercambiadore de calor de aleta de tubo don-
de se describirá a las aletas circulares en tubos
circulares, aletas planas llanas en tubos circulares
y las relaciones geométricas para intercambiado-
res de aleta de tubo.
c) Intercambiador de calor de aleta de tubo donde
se analizará al intercambiador de aletas de despla-
zamiento, al intercambiador de aletas corrugadas
y a las relacines geometricas para superficie de
placa de aleta.
d) Regeneradores como el de pasaje triangular y
el de pasajes cilı́ndricos.
In this document the definitions of the most
important surface geometric characteristics of a
heat exchanger are detailed, emphasizing point
models such as:
a) Tubular heat exchanger where the arrange-
ments will be analyzed both in line and stepped.
b) Tube fin heat exchanger where circular fins will
be described in circular tubes, flat flat fins in cir-
cular tubes and geometric relationships for tube
fin exchangers.
c) Tube fin heat exchanger where the fin exchan-
ger will be analyzed, the corrugated fin exchanger
and the geometrical relacities for fin plate surface.
d) Regenerators such as triangular passage and
cylindrical passages.
Keywords: Heat exchanger, tubular, plates, fins,
linear arrangement, stepped arrangement, corru-
gated fins, finned tube, finned plate.

Palabras clave: Intecambiador de calor, tubular,

placas, aletas,arreglo lineal, arreglo escalonado,
aletas corrugadas, tubo aletado, placa aletada.

*
Estudiante de Ingenierı́a Mecánica-Universidad Politécnica Salesiana-Ecuador.Autor para correspondencia: opilla-
joc@est.ups.edu.ec

1
Introducción.
Existen diferentes tipos de intercambiadores
de calor entre los que destacan los compactos o
de flujo cruzado, fabricados con diferentes tipos
de aletas o superficies extendidas. Los intercam-
biadores de calor tubulares y de placas son los
principales intercambiadores de calor de superfi-
cie, a excepción de un intercambiador de coraza
y tubo con tubo con aletas. Uno de los métodos
más comunes para aumentar el área de superfi-
cie y compactación del intercambiador es añadir
la superficie extendida (aletas) teniendo como re-
sultado un intercambiador aletado, la adición de
aletas puede aumentar el área de superficie por 5
a 12 veces en general el área de la superficie pri-
maria, dependiendo del diseño. El intercambiador
resultante se refiere como un intercambiador de
superficie extendida. Los dos tipos más comunes
de intercambiadores de superficie extendida son
el intercambiador de Placa-aleta y el de Tubo con
aletas, si la superficie principal de transferencia de
calor en un intercambiador es áspera o se tiene ale-
tas en pequeña escala son hechas ı́ntegramente a
la superficie principal, el intercambiador se refiere
a veces como un intercambiador de micro-aletas.
La efectividad del intercambiador de superficies
extendidas es por lo general el 60 O por debajo, y
la densidad de área de superficie de transferencia
de calor es por lo general menos de 700 m2. [1]
1. Intercambiador de Calor Tu-
bular.
Este intercambiador es generalmente construi-
do por tubos circulares, elı́pticos, rectangulares,
redondos y planas. Existe una considerable flexi-
bilidad en el diseño, porque la geometrı́a puede
variar fácilmente cambiando el tubo de diámetro,
posición y longitud. Este intercambiador de ca-
lor es diseñado para presiones relativamente altas.
Se utilizan principalmente lı́quido-lı́quido y lı́qui-
dos con cambios de fase (condensación y evapora-
ción). Se utilizan para gas-lı́quido y gas-gas en las
aplicaciones de transferencia de calor en las que la
temperatura y presión de funcionamiento son muy
altas.[2]
1.1. Arreglos lineal y escalonado.
Las filas de los tubos de un banco están esca-
lonadas o alineadas en la dirección de la velocidad
del fluido. La configuración se caracteriza por el
2
diámetro del tubo D y por la separación trans-
versal ST y la separación longitudinal SL medidas
entre los centros de los tubos.
Las condiciones del flujo dentro del banco están
dominadas por los efectos de separación de la ca-
pa limite y por las interacciones de estelas, que
a su vez influyen en la transferencia de calor por
convección.
A diferencia del modelo de una celda individual,
en este se requiere modelar la transferencia de ca-
lor por convección entre celdas vecinas. Donde se
aprecia que la temperatura interna no se vincula
con la temperatura superficial de las otras celdas,
por lo tanto, se puede deducir que la trasferencia
de calor entre celdas depende de las temperaturas
superficiales entre celdas y el coeficiente de con-
vección entre estas. De esta manera se tiene que
para las celdas la transferencia de calor entre cel-
das vecinas queda establecida por.[3]
1.2. Arreglo Lineal
Los tubos alineados más allá de la primera
lı́nea están en las estelas turbulentas de los tubos
de contracorriente, y para valores moderados de
SL los coeficientes de convección asociados con las
lı́neas de corriente aumentan por la turbulencia
del flujo. Normalmente, el coeficiente de convec-
ción de cada lı́nea se incrementa desde la primera
lı́nea hasta aproximadamente la quinta lı́nea, des-
pués de la cual hay poco cambio en la turbulencia,
y por tanto, en el coeficiente de convección. Para
valores pequeños de ST/SL el coeficiente de con-
vección se ve afectado adversamente debido a que
la trayectoria preferida del flujo es en bandas en-
tre los tubos y gran parte de la superficie del tubo
no se expone al flujo principal. Por esta razón, la
operación de los bancos de tubos alineados con
ST/SL¡0.7 es inconveniente en base a estudios ex-
perimentales. [2]
Figura 1. Arreglo Lineal. [2]
1.3. Arreglo Escalonado que las superficies extendidas aumentan la trans-
misión total de calor, su influencia como superficie
La ventaja de un arreglo escalonado es que la
se trata de una manera diferente de la simple con-
trayectoria de flujo principal es más tortuosa, y
ducción y convección.[7]
una gran parte del área superficial de los tubos se
mantiene en contacto con el fluido, aumentando la
transferencia de calor. Lo dicho permite la optimi-
zación en los procesos industriales y utilización de
la máxima energı́a disponible.[4]

a) b)

Figura 3. a)Tubo ordinario, b)tubo aletado [7]

Considere un intercambiador convencional de
doble tubo cuya sección transversal se muestra en
la figura 3.a), suponga que el fluido caliente fluye
en el ánulo y el fluido frı́o en el tubo interior en
flujo turbulento. Luego suponga que al tubo inte-
rior se le sueldan aletas de metal como se muestra
Figura 2. Arreglo Escalonado. [2] en la figura 3.b). Puesto que las aletas se fijan a
la superficie del tubo frı́o sirven para transferir
2. Aplicaciones del tipo de arre- calor adicional del fluido caliente al tubo interior.
La superficie total disponible para la transferencia
glo en intercambiadores tubu- de calor no corresponde ya a la circunferencia ex-
lares. terior del tubo interior, sino que está aumentada
por la superficie adicional en loa lados delas ale-
Tipo de Arreglo Aplicaciones tas. Si las aletas de metal no reducen el coeficiente
 Arreglo preferido para factores de de transferencia de calor convencional en el ánulo
ensuciamiento menores de 0.002
Arreglo pie2 oF/BTU. por cambio apreciable de las lı́neas de flujo, se
Escalonado Triangular  Se utiliza en cualquier régimen de transferirá más calor del fluido caliente al fluido
flujo. Son más económicos que los en el tubo interior. [7]
arreglos cuadrados.
 Preferido para servicios limpios.
 Se utiliza cuando el factor de Este tipo de intercambiadores pueden ser:
ensuciamiento en la carcaza es a. Intercambiadores de Calor de Aleta de Tubo.
>0.002 pie2 oF/BTU.
Arreglo Cuadrado  Cuando la limpieza mecánica es b. Intercambiadores de Calor de Aleta de Placa.
Lineal critica
 Con flujo turbulento en casos
limitados por 4. Intercambiadores de Calor de
 caída de presión
 Cuando el flujo es laminar Re<2000 Aleta de Tubo.
Los intercambiadores de calor de aletas de tu-
Tabla 1. Aplicaciones de los arreglos geométricos. bos son intercambiadores de superficies extendidas
[5] donde los tubos son aleteados en la parte exter-
na para aumentar el área de transferencia de ca-
lor. En estos tipos de intercambiadores es común
3. Intercambiadores de superfi- que el fluido interno (generalmente un refrigeran-
cies extendidas. te) se encuentre en estado bifásico. Debido a que la
hidrodinámica y los aspectos relacionados con la
Cuando a las superficies ordinarias de transfe- transferencia de calor para flujo en 2 fases no está
rencia de calor se le añaden piezas adicionales de bien entendida, como se entiende el flujo en una fa-
me tal, estas últimas extienden la superficie dis- se, las predicciones de caı́da de presión y coeficien-
ponible para la transferencia de calor. Mientras tes de transferencia de calor se realizan por medio

3
de correlaciones empı́ricas, que han sido desarro- 4.2. Aletas Planas Llanas en Tubos Cir-
lladas para ciertas condiciones de operación hidro- culares.
dinámica y no se garantiza que se ajusten bien a
Aletas Planas Transversales.
todas las posibles condiciones de operación. [6]
También llamadas planas discontinuas, como
las aletas de tipo espina y tipo diente o espiga, em-
plean conos, pirámides o cilindros que se extienden
desde la superficie del tubo de manera que se pue-
den utilizar para flujo longitudinal o flujo cruzado

Figura 4. Intercambiador de Aleta de Tubo. [6]

Figura 7. Aletas planas transversales. [7]
4.1. Aletas Circulares en Tubos Circu-
Aletas Planas Longitudinales.
lares.
La aleta más simple desde el punto de vista
Aletas Circulares Transversales.
de su manufactura como de su diseño, es la aleta
Las aletas de tipo circular o disco son también longitudinal de espesor uniforme.
del tipo transversal y usualmente se sueldan al tu-
bo o se sujetan a él mediante contracción, como se
muestra en la figura b) y c). Estas se fabrican de
una gran variedad de ti pos y se emplean princi-
palmente para el enfriamiento y calentamiento de
gases en flujo cruzado. [7]

Figura 8. Aletas planas longitudinales. [7]

Figura 5. Aletas circulares transversales. [7]
Aletas Circulares Longitudinales.
Las aletas circulares helicoidales de la figura a)
se clasifican como transversales y sujetan a varias
formas tales como insertos, expandiendo el metal
mismo para formarlas o soldando una cinta metáli-
ca en el tubo en una forma continua.
4.2.1. Relaciones Geométricas Generales
para Intercambiadores de Aletas de
Tubo.
Consideremos que existen dos flujos en un in-
tercambiador de calor, el fluido caliente tiene una
razón de capacidadcalorı́fica defina como Ch =
m*Cph [W/K] donde m*[kg/s] es el flujo másico
y Cph [J/kgK] es su capacidad calorı́fica a pre-
sión constante y análogamente para el fluido frı́o
se tiene Cc = m* cph. Entonces, con base en la
Primera Ley de la Termodinámica o Conservación
de la Energı́a, se establece que el calor transferi-
do entre ambos flujos se puede describir por un
balance de entalpı́a de la forma: [8]

Figura 6. Aletas circulares transversales. [7] q = Ch (T1 − T2 ) = Cc (t2 − t1 ) (1)[8]

4
 Donde los subı́ndices 1 y 2 se refieren a entra- Considere un tubo de longitud L como se
da o salida del intercambiador, respectivamente, y muestra en la figura (9a). Se observa que la pa-
las literales T y t son empleadas para indicar las red del tubo tiene un espesor δs. En el caso de
temperaturas caliente y frı́a, respectivamente. un tubo con aletas, una hacia adentro del tubo
La ecuación (1) es una representación ideal donde y otra hacia afuera, como se muestra en la figura
no se consideran pérdidas de calor y ésta sólo des- (9b), las áreas de las superficies de dichas aletas
cribe el calor que será transferido (la capacidad o son entonces.[8]
comportamiento del intercambiador) para el caso
donde se conocen los flujos másicos y las tempe- Sf i = 2ni bi L (5)[8]
raturas de operación. Sin embargo, dicha ecuación Sf o = 2no bo L (6)[8]
no provee ninguna indicación del tamaño del inter-
Donde ni y no son el número de aletas dentro
cambiador necesaria para mejorar su capacidad o
y fuera de la pared del tubo, respectivamente, y
eficacia. Si consideramos el tamaño del intercam-
despreciamos la transferencia de calor que ocurre
biador en la ecuación (1) podemos escribir: [8]
a través del área de la pared extrema (en la punta
de la aleta) de las aletas, tanto en las aletas inter-
q = Un Sθm = Uh ηoυ,h Sh θm = Uc ηoυ,c Sc θm (2) [8]
nas como en las externas. En este caso podemos
Donde Sh y Sc son las áreas de las superficies decir que las áreas primas o las áreas de superficie
caliente y frı́a del intercambiador,Uh y Uc son los básicas son entonces
coeficientes globales de transferencia de calor refe-
Sbi = (πdi − ηi δf i ) L (7)[8]
ridos a la parte caliente y frı́a del intercambiador,
Sbo = (πdo − ηo δf o ) L (8)[8]
θm es la diferencia de temperaturas en operación.
Las cantidades nov,h y nov,c son los eficacias de Entonces la superficie total es:
intercambio de aleta y en el caso donde no se co-
nocen para el intercambiador se puede utilizar la Si = Sbi + Sf i = (πdi − ηi δf i + 2ηi bi) L (9)[8]
aproximación nov,h = nov,c = 1. Ası́, el proceso
de intercambio de calor completo se puede repre-
5. Intercambiador de Placa de
sentar por
Aleta.
Ch (T1 − T2 ) = Uh ηoυ,h Sh θm (3)[8]
Este tipo de intercambiador de calor utiliza
Cc (t2 − t1 ) = Uc ηoυ,c Sc θm (4)[8] ”sandwich”pasajes que contienen aletas para au-
mentar la efectividad de la unidad. Los diseños
incluyen flujo cruzado y contra flujo, junto con las
Cálculo de la Superficie total.
configuraciones de aletas de varias maneras, tales
como aletas rectas, las aletas de compensación y
las aletas onduladas.[9]

Figura 10. intercambiador de calor utiliza

Figura 9. Cotas Geométricas tubo aletado. [7]
”sandwich”. [10]
Intercambiadores de placas y la aleta de calor
son generalmente hechos de aleaciones de aluminio
que proporcionan una mayor eficiencia de transfe-
rencia de calor. El material permite que el sistema
funcione a una temperatura más baja y reducir el
peso del equipo. Placa y los intercambiadores de

5
calor de aletas se utilizan sobre todo para los ser- al vacı́o. Como requieren de procesos de manufac-
vicios de baja temperatura como el gas natural, el tura precisos, generalmente son más costosos que
helio y el oxı́geno las plantas de licuefacción, plan- los otros tipos de intercambiadores. [12]
tas de separación de aire y las industrias de trans-
porte, como motor y motores de aeronaves.[11] 5.1. Intercambiador de Aletas de Des-
El intercambiador de placa con aletas se caracteri- plazamiento.
za por tener un diseño compacto, ligero y eficiente.
Permite un enfriamiento significativamente supe- Tienen como función realizar un desplazamien-
rior por pulgada cúbica que los otros diseños des- to térmico entre dos lı́quidos que se encuentran en
critos anteriormente. Estos intercambiadores con- contacto mediante una gran superficie de material
sisten de cámaras con aletas separadas por platos conductor que constituyen las placas con aletas
planos y el fluido es dirigido a través de caminos paralelas o llamadas de desplazamiento térmico.
calientes y frı́os alternantes. El calor es transferi- En un intercambiador de placas con aletas parale-
do a través de aletas en los pasadizos, a través del las la disposición de las aletas de las placas provoca
plato separador, y hacia el fluido frı́o a través de un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de
otro set de aletas. [12] desplazamiento térmico y protege a la placa de la
La construcción básica consiste de capas alternas presión diferencial.[13]
de aletas y placas fundidas juntas para generar
una estructura tipo panal, que permite una alta
resistencia a la vibración y el golpe. Debido a que
son eficientes, ligeros y a que presentan una al-
ta integridad estructural, son frecuentemente uti-
lizados en la industria militar y aeronáutica. Otra
razón de utilizar este tipo de intercambiadores es
la flexibilidad de diseño. Los conductos de aletas
pueden ser variados fácilmente, al igual que la den-
sidad de las mismas. Los intercambiadores de pla-
ca con aletas pueden ser diseñados para caber en
espacios fı́sicos especı́ficos. [12]

Figura 12.Intercambiador de Placa con Aleta

paralela o de desplazamiento. [13]

5.2. Intercambiador de Aletas Corru-

gadas.
El intercambiador de calor de placas consiste
en un paquete de placas de metal corrugado con
ojos de buey para el paso de los dos fluidos en-
tre los cuales se realizará la transferencia de calor.
El paquete de placas se ensambla entre una placa
de marco fijo y una placa de presión móvil y se
comprime apretando los pernos. Las placas están
equipadas con una junta que sella el canal de la
placa y dirige los fluidos hacia canales alternati-
vos. [14] Hay muchos tipos de intercambiadores de
placas que tienen su propia especialidad:
Estándar de juntas
Figura 11.Intercambiador de Aleta de Placas .
[12] Unidades de doble pared
Generalmente son fabricados en aluminio, pero Unidades de grafito
independientemente de los materiales de construc-
Estilo WideGap
ción utilizados, internamente son fundidos a través
del proceso de brazing en atmósferas controladas o AlfaCond - Condensadores

6
 AlfaVap - Evaporadores
El número de placas está determinado por el
caudal, las propiedades fı́sicas de los fluidos, la
caı́da de presión y el programa de temperatura.
Las corrugaciones de la placa promueven la tur-
bulencia del fluido y apoyan las placas contra la
presión diferencial.[14]
La placa del marco y la placa de presión están
suspendidas de una barra de transporte superior
y están ubicadas por una barra de guı́a inferior,
las cuales están fijadas a una columna de soporte.
Las conexiones se encuentran en la placa del mar-
co o, si alguno o ambos fluidos hacen más de una
sola pasada dentro de la unidad, en el marco y las
placas de presión.[14]
Figura 13.Aleta Corrugada. [12]
Figura 14.Intercambiador de Placa con Aleta
Corrugada. [17]
5.3. Relaciones Geométricas Generales
para Superficie de Placa de Aleta.
El objetivo de las superficies aletas en la pla-
cas es aumentar el área de transferencia de calor
7
con un incremento proporcionalmente muy pe-
queño del volumen ocupado por el elemento de
transferencia. Por su relativa sencillez los dos ti-
pos más comunes de aletas son las transversales y
las longitudinales.[15]
Para una aleta, más que la distribución de tem-
peraturas, resulta importante la eficiencia Ω1 de-
finida como:
Qr
Ω= Qb (10)[15]
Donde:
Ωr es el flujo de calor verdadero
Ωb es el flujo de calor
Como si toda la aleta estuviera a la temperatura
tb de la base. De esta forma, para una aleta Ω1
relaciona el área real, Af con el área efectiva en
la forma:
Af, Ef ectiva = ΩAf (11)[15]
Las aletas soldadas a un tubo interrumpen su
superficie. Teniendo en cuenta esto, el área efecti-
va total, Aet , es:
Aet = ΩAf + Al (12)[15]
donde A1 es el área (externa) del tubo menos
el área que le restan las aletas. Existe también la
eficiencia de superficie total, η, que se relaciona
con la eficiencia de la aleta:
Af
η =1+ Af −Al
(1 − Ω) (13)[15]
y que permite obtener también el área efectiva
total, pero en la forma:
Aet = η Af − Al (14)[15]


6. Regeneradores.
Otro tipo de intercambiador de calor que se
relaciona con el paso alternado de las corrientes
de los fluidos caliente y frı́o a través de la misma
área de flujo es el regenerativo.[16]
En los diversos tipos de intercambiadores que he-
mos discutido hasta el momento, los fluidos frı́o y
caliente están separados por una pared sólida, en
tanto que un regenerador es un intercambiador en
el cual se aplica un tipo de flujo periódico. Es de-
cir, el mismo espacio es ocupado alternativamente
por los gases calientes y frı́os entre los cuales se
intercambia el calor. En general los regeneradores
se emplean para recalentar el aire de las plantas
de fuerza de vapor, de los hornos de hogar abierto,
de los hornos de fundición o de los altos hornos y
además en muchas otras aplicaciones que incluyen
la producción de oxı́geno y la separación de gases
a muy bajas temperaturas.
[18] Para los intercambiadores estacionarios con-
vencionales basta con definir las temperaturas de
entrada y salida, las tasas de flujo, los coeficientes
de transferencia de calor de los dos fluidos y las
áreas superficiales de los dos lados del intercam-
biador. Pero para los intercambiadores rotatorios
es necesario relacionar la capacidad térmica del ro-
tor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas
de flujo y la velocidad de rotación.[18]
En los regeneradores los dos fluidos pasan alter-
nativamente sobre la misma superficie de la pared
separadora.[19]
6.0.1. Regeneradores con pasajes Cilı́ndri-
cos Continuos.
El regenerador del tipo dinámico consta de un
tambor de giratorio y se establece un flujo conti-
nuo del fluido caliente y del frı́o a través de partes
diferentes de ese tambor, este intercambiador se
caracteriza por ser rotatorio y tener pasajes inin-
terrumpidos con un arreglo en paralelo de las la-
minas formando canales cilı́ndricos. de modo que
diversas partes de este último pasan periódicamen-
te a través de la corriente caliente, almacenando
calor, y después a través de la corriente frı́a, re-
chazando este calor almacenado. Una vez más, el
tambor sirve como el medio de transporte del ca-
lor de la corriente del fluido caliente hacia la del
frı́o.[16]
Figura 15. Tambor de pasaje cilı́ndrico. [20]
8
Figura 15. Tambor flujo continuo [16]
6.0.2. Regeneradores de pasaje triangular.
El regenerador del tipo dinámico consta de un
tambor de giratorio y se establece un flujo conti-
nuo del fluido caliente y del frı́o a través de partes
diferentes de ese tambor, este intercambiador se
caracteriza por ser rotatorio y tener pasajes inin-
terrumpidos con un arreglo en paralelo de las la-
minas formando canales triangulares. Estos inter-
cambiadores tienen flujo periódico lo que quiere
decir que la operación es continua y para lograr
eso la matriz formada por los canales se mueve
entre las corrientes de fluido de frı́o a caliente y
mientras el rotor gira continuamente la matriz es
expuesta al flujo de gases cuando pasa por el flujo
caliente se calienta y almacena el calor en ella.
7. Conclusiones.
Geometrı́a completa del intercambiador :
longitud, altura, diámetros, con o sin aletas,
tubos o placas, disposición y tipo de arre-
glos.
Con un arreglo de tubos escalonado se logra
un coeficiente de transferencia de calor en-
tre un 15 y 25 por ciento mayor que en un
arreglo de tubos lineal. Ademas de tener un
aumento de la caı́da de presión entre un 20
y 30 por ciento.
el corrugado sobre la superficie de las aletas
aumenta notablemente la magnitud del co-
eficiente de transferencia de calor por con-
vección y la caı́da de presión, comparados
con los valores que se obtienen para aletas
anulares lisas Tubos que tienen aletas en for-
ma transversal o longitudinal.
Las aletas mejoran la transferencia de calor
pero disminuyen la eficiencia. Ayudan a la
disipación.
El tubo sin aletas es más eficiente ya que la
transferencia se hace por menos superficie.
 Se utilizan aletas para fluidos de bajo coefi- [10] http://portuguese.mixed-
ciente pelicular ya que mejoran la turbulen- refrigerant.com/sale-3226534-hydraulic-
cia y disminuyen la capa lı́mite. transmission-compact-plate-fin-heat-
exchanger-for-construction-machinery.html
En los regeneradores los fluidos caliente y
frı́o ocupan el mismo espacio en el núcleo [11] https://ecochillers.net/alfa-laval.html
del intercambiador
[12] http://www.linde-engineering.es/es/plant-
Referencias components/plate-fin-heat-
exchangers/index.html
[1] Tesis: Diseño y construcción de un intercam-
biador de calor directo para un horno cubilo- [13] TF2252-Intercambiador-de-Calor-Placas-
te / Autor: López R. Cristián / Escuela Po- Paralelas/Autor/Rafael-Álvarez/Julio-
litécnica Nacional/ Quito-2013 2016/Universidad-Simón-Bolı́var

[2] Trabajo Fin de Grado /DISEÑO Y CÁLCU- [14] http://www.virginiaheattransfer.com/-

LO DE UN INTERCAMBIADOR DE CA-
LOR (Design and Analysis of a Heat Exchan-
ger)/ Autor: Jacobo Cabanzón Labat /Mayo [15] DE TRANSFERENCIA DE CALOR/una
? 2018/ UNIVERSIDAD DE CANTABRIA
[3] https://www.researchgate.net/figure/Arreglo-
geometrico-en-forma-lineal-y-escalonada-
Las-filas-de-los-tubos-de-un-banco
[4] https://www.0grados.com/intercambiadores-
de-calor-caracteristicas-y-peculiaridades
[5] www.cie.unam.mx/ ojs/pub/HeatExchanger-
Intercambiadores.pdf
[6] https://www.sciencedirect.com/science-
article/pii/S0213131515000085
[7] https://docplayer.es/Equipos-de-
transferencia-de-calor-intercambiadores-
de-tubo-con-aletas/ Documento técnico
realizado por Felipe Marı́n Toro
[8] http://www.termia.cl/relaciones/intercam-
biadores-de-calor-con-aletas
[9] https://es.slideshare.net/luchiano-
elluchiano/intercambiadores-de-calor-parte-
2 Quito-2010
content/heat-transfer/plate-heat-exchanger
guı́a de estudio/Javier Ignacio Carrero Man-
tilla/I. Q., M. Se., D. Ing. /Universidad Na-
cional de Colombia/ Cede Manizales/2008
[16] Documento técnico/intercambiadores de
calor/Autor: Mg. Amancio R. Rojas
Flores/Espoch-2010
[17] https://www.hydraulicspneumatics.com/-
blog/principios-ingenieriles-b-sicos-
intercambiadores-de-calor
[18] https://www.monografias.com/trabajos27/-
transferencia-calor/transferencia-calor-
intercamb
[19] https://docplayer.es/34258995-Tema-1-
intercambiadores-de-calor.html
[20] Proyecto técnico Diseño y construcción de
un intercambiador de calor / Autor: Ro-
cha Cristián / Escuela Politécnica Nacional/