GLOSARIO DE GESTION DE LOGISTICA

Administrador de Materiales
Administra el inventario de materias primas y/o partes necesarios para la producción.
Responsable de los niveles del inventario de insumos. Coordinación con compras,
producción y proveedores para asegurar la confiabilidad y la eficiencia de la provisión de
insumos tal que permita la planificación de la producción. Frecuentemente responsable de
la recepción, el depósito, el programa de abastecimiento y los movimientos internos.

Almacenamiento caótico
Parámetro de optimización volumétrica de cualquier Plataforma, en donde la definición de
los huecos de almacenaje debe regirse por el criterio de utilización variada, es decir, debe
alcanzarse la versatilidad de las posiciones, sin mantener ubicaciones fijas.

Almacén automático
Sistema de almacenamiento de alta densidad en el que los elementos de manutención
actúan completamente automatizados, tanto en los movimientos de manipulación de
entrada como de salida de las estanterías.

Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o elementos de
constitución de cargas unitarias sin necesidad de ninguna estantería.

Altura de construcción
Es la altura máxima que mide la carretilla con el mástil replegado y en posición de reposo.

Analista Logístico
Usa métodos analíticos y cuantitativos para comprender, predecir y perfeccionar los
procesos logísticos. Se responsabiliza de compilar datos, analizar resultados, identificar
problemas, y producir recomendaciones de soporte al gerenciamiento logístico. Su labor se
focaliza en una determinada actividad logística, para la cual es requerido por transportistas,
operadores logísticos, fabricantes o productores, u otros miembros de la cadena de
abastecimiento.

Artículo
Es la parte más pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en un
almacén forman el surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos (p.e., una
bebida en botellas de tamaños distintos) está considerado como tres artículos.

Almacenaje en bloque
Sistema de almacenamiento por apilado directo de las cargas, sin soportes o elementos de
constitución de cargas unitarias.
Apilado directo
Apilado en bloque, en el cual los palets son colocados directamente unos sobre otros. No es
adecuado para mercancías sensibles a la compresión (ver debajo).

Apilado en bloque
En general, esta expresión se refiere también al apilado directo (encima), es decir, un palet
sobre otro o un contenedor sobre otro formando bloques sin la intercalación de baldas etc.,
con cuyo sistema no se puede, desde luego, pretender tomar directamente un palet o un
contenedor. Tratándose de géneros sensibles a la presión, el apilado en bloque solo es
posible con ayuda de estanterías “drive-in”.

Área de stock
Zona de la Plataforma sobre la que se efectúan las tareas de almacenamiento de cargas, no
destinadas a picking en la actividad diaria de la instalación.

Avisador de descarga de la batería

Es un aparato que funciona bajo igual principio que el indicador del estado de carga de la
batería. En el caso de que se alcance el límite mínimo de seguridad del voltaje de la batería,
este aparato da una señal o bien desconecta automáticamente la batería para evitar daños a
ésta.

Boletín de preparación
Listado de los materiales y de las cantidades que deben recogerse en la preparación de un
pedido, ordenados de manera que se realicen los mínimos recorridos posibles.

Boxes de salida
Son unas estancias en el almacén donde se almacena los pedidos preparados.

Bulto
Acondicionamiento de la mercadería para facilitar su identificación o individualización
independientemente del embalaje que lo contenga carga que completa la capacidad de un
camión.

Cajas palets
La capacidad, expresada en cajas, de un palet.

Cajas picking
La capacidad, expresada en cajas, de la ubicación de picking.

Capacidad de carga
Del suelo. Es importante su conocimiento para la utilización de apiladoras de horquilla en
pisos o en muelles de carga no macizos. Se expresa en Kilogramos por metro cuadrado.

Carga total por módulo

Se denomina así a la carga que experimentan los montantes de las estanterías y que es la
suma de las cargas unitarias entre dos montantes sucesivos de la estantería.
Carga por nivel
Es la carga que soporta cada nivel – balda – de la estantería.

Centro de distribución
Base de operaciones de almacenamiento y procesamiento del inventario destinado a
optimizar la distribución bajo una filosofía de gestión integral de la cadena de
abastecimiento.

Consolidación
Proceso de agrupamiento de cargas parciales (LCL o LTL) compatibles por naturaleza y
destino con el fin de aprovechamiento de bodega y abaratamiento de costos involucrados en
el transporte.

Cross – Docking
Operaciones de recepción y clasificación en bases de transferencia de cargas que implican
salida inmediata hacia distribución. Es decir, la mercancía que no debe tener ninguna
manipulación en el almacén. Normalmente no se ubica dentro de estantería ya que su
estancia en el almacén es corta (TRÁNSITO).

Consultor en Logística
Asesora a clientes para mejorar el rendimiento logístico a través de planeamiento
estratégico, reingeniería de procesos y/o la implementación de tecnología informática.
Desarrolla y conduce una amplia gama de proyectos incluyendo, entre otras: optimización
global de la cadena de abastecimiento, selección y desarrollo de software, búsqueda de
recursos estratégicos, diseño de redes logísticas. Ayuda a sus clientes a desarrollar las
herramientas logísticas, los procesos y la base de conocimientos necesarios para crear valor,
construir ventajas competitivas y potenciar la globalización de los rendimientos.

Desconsolidación
Proceso de desagrupamiento de cargas parciales con destino a su distribución a los
respectivos consignatarios.

Diagrama de capacidades
Indican la reducción de la capacidad de carga de la carretilla según aumenta la distancia al
centro de gravedad de la carga y según aumenta la altura útil de elevación.

Empresa de Transporte de Carga

Transportista cuya solvencia patrimonial debe ser acreditada al inscribirse en el RUTA, en
base a la cantidad de unidades de su propiedad o contratadas, y su infraestructura de
depósitos, talleres, lavaderos y sucursales; también deberá acreditar solvencia técnica en el
caso de transporte de mercaderías peligrosas.

FIFO (First-in, first-out)

Principio según el cual las mercancías que se almacenan en primer término son aquellas
que forzosamente se retiran las primeras. Proceso propio en Plataformas de Alimentación,
en donde las fechas de caducidad juegan un importante papel en la óptima gestión de la
mercancía.
Formato del artículo
Es la configuración de venta que adopta un artículo.

Fondo de la estantería
Es la medida de la distancia entre los extremos de los largueros de la estantería. Medidas
estándar: 800mm. (para apilado “a lo ancho”) o 1000mm. (para apilado “a lo largo”). Los
palets “pool” son de 800x1200mm.

Gerente de Abastecimiento
Dirige las compras de una organización. Responsable de ubicar fuentes de abastecimiento
de recursos, seleccionar proveedores, negociar contrataciones. Coordinación con la gestión
de materiales y de producción para asegurar la entrega a tiempo de los materiales
adecuados. Es fuente de datos primarios para el análisis de aumento de los niveles de
servicio a menores costos.

Gerente de Almacenamiento
Debe lograr una operación eficiente de las instalaciones de almacenamiento comercial o
industrial o de centros de distribución. Gestión de las actividades internas de recepción y
depósito de mercaderías, inventario y reclamos. Involucra las actividades externas de
seguimiento de pedidos, reposición de inventario y despacho. Responsable de presupuesto,
servicio al cliente, operación de instalaciones y equipo. Administración global de la gestión
de inventario, productividad, eficacia y prevención de faltantes para asegurar la obtención
de los requerimientos del cliente.

Gerente de Análisis de Sistemas

Realiza el soporte de análisis de información en la gestión de la planificación y los procesos
logísticos. Abarca el diseño, el desarrollo y la implementación de los métodos y
procedimientos de recopilación de datos y de elaboración de informes. Función de
coordinación técnica y asesor interno en lo referido a necesidades y requisitos del
procesamiento de datos. Produce soluciones tecnológicas para resolver problemas de
usuarios.

Gerente de la Cadena Logística Integral

Revisa los procedimientos y advierte las oportunidades de mejorar la fluidez de la
producción, el abastecimiento, el almacenamiento, la distribución y la presupuestación
financiera para obtener las necesidades de distribución del producto. Dirige las acciones de
control de costos, de reducción de desvíos, de servicio al cliente y de seguridad. Toma
decisiones que afectan al movimiento, depósito y procesamiento del inventario.

Gerente de Logística
Abarca una variedad de funciones logísticas que incluye a operaciones de almacenamiento
y distribución, pronóstico, planeamiento, sistemas logísticos, servicio al cliente y compras.
Gestión del personal del área. Dirige las operaciones cotidianas. Coordina la tercerización
de operaciones con proveedores logísticos y otros participantes de la cadena de
abastecimiento.
Gerente de Logística Internacional
Trabaja muy vinculado con producción, marketing y compras para crear cadenas de
abastecimiento de importación y exportación eficientes en tiempo y costo. Se
responsabiliza por el manejo técnico de las particularidades del transporte internacional.

Gerente de Inventarios
Desarrolla e implementa planes para optimizar costos de inventario y metas de servicio al
cliente en plantas, centros de distribución y/o bocas minoristas. Se responsabiliza por el
pronóstico de necesidades, analizando los patrones de movimientos, despliegue de
productos, informes de rendimiento y resolución de desvíos. Trabaja con las gerencias de
compras y logística para establecer los lotes óptimos de compra, las metas de inventario y
los objetivos de rotación.

Gerente de Producción
Supervisa la producción en una planta. Responsable de los ingenieros de producción, los
subproductores, los operadores de producción y de equipamiento de planta. Coordina la
programación de la producción, el control de calidad, los requerimientos laborales, los
requerimientos de insumos y el inventario de productos terminados. Gestión de costos
dentro del área de producción.

Gerente de Software de Logística

Gestión de los componentes tecnológicos de la distribución, comprendiendo los sistemas
operativos de almacenamiento, las comunicaciones electrónicas y los sistemas de toma de
pedidos, y los sistemas de soporte. Diseña herramientas para aumentar las mediciones de
productividad. Desarrolla sistemas que sustentan la toma de decisiones aplicados al análisis
y la optimización de la logística y el transporte.

Gerente de Transportes
Dirige los sistemas de transporte propio, contratado y tercerizado. Gestión del personal y
las operaciones para asegurar la eficiencia y puntualidad de los despachos entrantes y
salientes. Planifica y asegura el equipamiento necesario para la estiba, la carga y la entrega
de los productos. Responsable de la programación, el ruteo, el presupuesto, la recepción de
cartas de porte y la negociación de contrataciones. Trabaja con transportistas y agentes de
carga internacional para sincronizar el flujo de productos a través de fronteras y aduanas.

Gestión de la cadena de abastecimiento – SCM

Gestión de la cadena logística entendida como servicio dado por un grupo de empresas
comprometido con la satisfacción del consumidor final.

Gestión de calidad total – TQM

Filosofía de gestión que involucra a los sectores de servicios y a los proveedores, además
de los sectores productivos y comerciales de una empresa, en la obtención de estándares de
calidad ofrecidos al cliente.

Grupo de ubicación
Dependiendo de la venta o del tamaño del artículo este se incluye en un grupo genérico.
Hueco de almacén
Es una posición de ubicación dentro del almacén. Se conoce como de “picking” si dispone
de mercancía susceptible de ser preparada en formato unitario y de “stock” si corresponde a
niveles de almacenaje.

Hueco compartido
Son huecos, normalmente de picking, los cuales comparten el mismo hueco con otro
artículo.

Hueco de picking
Es una posición dentro del almacén donde se prepara género.

Hueco de stock
Es una posición dentro del almacén donde se almacena género.

Inventario permanente
Es la función que permite, mediante un debe y un haber, controlar la capacidad real dentro
del almacén, efectuando un proceso de actualización en cada movimiento realizado.

Ingeniero en Logística
Diseña procesos logísticos, la tecnología y/o la infraestructura para sustentar el
gerenciamiento eficiente de los productos desde su concepción en el tablero de diseño y a
lo largo de su producción, distribución y hasta cumplir su ciclo de vida.

Justo a tiempo
Llegada de mercancía desde el proveedor directamente a los procesos productivos en el
preciso momento en que se necesitan.

Línea de pedido
Parte del encargo a preparar como dato a suministrar a la ordenadora. Comprende la
totalidad de las cantidades a tomar de un mismo artículo y facilita las correspondientes
instrucciones bajo “posición”.

Logística
Es aquella parte del Supply Chain (Cadena integral de abastecimiento) que planifica,
implementa y controla de manera económica el flujo de almacenaje de materias primas,
productos en proceso, y productos terminados, desde el punto de origen al punto de
consumo (cliente), con la información relacionada para satisfacer las necesidades del
cliente.

Logística Inversa
Se ocupa de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos, así
como de procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotación.
Mapa de almacén
Es el listado de huecos de picking y de stock que existe en el almacén. También se incluyen
los huecos no utilizables.

Mercancía
Bienes de cualquier clase susceptibles de ser transportados, incluidos los animales vivos,
los contenedores, las paletas u otros elementos de transporte o de embalaje análogos, que
no hayan sido suministrados por el operador de transporte multimodal.

Modo de transporte
Cada uno de los distintos sistemas de porte de mercaderías por vía acuática, aérea, carretera
o ferroviaria, excluidos los meramente auxiliares.

Picking
Es la zona del almacén desde donde se realiza la preparación.

Picking manual
Se le llama picking manual al picking que se realiza sin la utilización de ningún medio de
movimiento.

Plazo de entrega para un encargo

Es el tiempo que transcurre desde la entrada de los datos y pormenores del pedido, hasta
que a la salida del almacén dicho encargo está preparado. Está formado por la suma de
tiempos de varios factores, entre ellos, más importante, el tiempo dedicado a la preparación
propiamente dicha del encargo.

Preparación de pedidos
Acopio de diversos artículos de acuerdo con el pedido del cliente para con todos ellos
juntos constituir un lote.

Productividad
Es la cantidad de movimientos realizados por un operario específico en un área
determinada. Se suele medir unidades (palets, etc. . . .) por horas.

Radiofrecuencia
Elementos a través de los cuales se obtiene el control y gestión de los movimientos internos
en una Plataforma, así como de distribución de productos al exterior, y siempre con
información a tiempo real.

Reubicación
Es la acción de cambiar las bases de picking de algunos artículos.

Referencias – SKU’ s
Unidades de existencias administradas en una base de operaciones o planta. Es la parte más
pequeña, indivisible, de un pedido. Todos los artículos existentes en un almacén forman el
surtido. Un producto que aparece en tres embalajes distintos (p.e., una bebida en botellas de
tamaños distintos) está considerado como tres artículos.

Rendimiento del preparador de pedidos

Es la cantidad acopiada en un tiempo determinado. Por ejemplo, toneladas / día; paquetes /
hora; posiciones / día, etc.

Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y han sido
repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. El parámetro más común es el
económico, si bien, también suele utilizarse el plazo temporal en días.

Servicio al Cliente
Planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de satisfacer sus
necesidades y sustentar las operaciones de la compañía. Desarrolla procedimientos,
establece estándares y administra actividades para asegurar la precisión de la toma de
pedidos, la eficiencia del seguimiento de los envíos y la entrega a tiempo de los productos a
los clientes.

Trazabilidad
Es el seguimiento de un producto desde que es fabricado hasta que se localiza en el punto
de venta.

Tiempo para preparación de pedidos

Es el tiempo empleado y necesario para la confección de un encargo. Para poder determinar
el rendimiento general de un sistema de manutención, respectivamente, de un sistema de
almacenado, hay que calcular el valor del tiempo promedio empleado por posición.

El tiempo de preparación se compone de: el tiempo de viaje, más el tiempo de

permanencia.

Tiempo de recogida
Comprende los movimientos de sacar un artículo de la carretilla y depositarlo en la
estantería, respectivamente, retirar el artículo de la estantería, llevarlo hasta la carretilla y
depositarlo en ésta.

Unitarización
El proceso de ordenar y acondicionar correctamente la mercadería en unidades de carga
para su transporte.

Ubicaciones transitorias
Son ubicaciones que serán utilizadas por un breve espacio de tiempo. No siendo ésta su
ubicación definitiva.

Unidad de almacenado
(ver continuación unidad de carga)
Unidad de carga
Conjunto de mercancías que se agrupan formando un solo bloque y se colocan sobre un
soporte de movimentación, siendo el más utilizado el palet.

Unidades x caja
Es la cantidad de unidades que dispone cualquier unidad de servicio definida como “caja”.

Zona control entradas

Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera recibir la
orden de entrada en el almacén. Puede darse el caso de que esta mercancía requiera de
procesos de paletización (formación de unidades de carga a movimentar en la Plataforma).

Ubicaciones
Es la situación física de un artículo en el interior del almacén. Los procesos logísticos
actuales recomiendan que esta ubicación esté claramente identificada, simplificando su
tarea de gestión y localización.

Mencionar que cada una de estas ubicaciones tendrá unas dimensiones definidas conforme
a una serie de parámetros descriptivos de familias, existiendo un mayor número de huecos
para aquellas referencias con mayor volumen de stock en palets.

Reposiciones

 Reaprovisionamiento

Proceso también conocido como reposición. Cuando la capacidad de una ubicación de

picking es inferior a cero se produce un relleno de ésta ubicación hasta completar su
capacidad máxima.

 Tiempo de reposición

Lapso necesario para completar las operaciones de reponer las posiciones de picking.

Rotación de almacén
Es el número de veces que la totalidad de los géneros en el almacén han salido y han sido
repuestos, dentro de un periodo de tiempo determinado. Se puede regir bien por su valor,
por la cantidad de piezas o por su peso.

Vendedor de Servicios Logísticos

Venta de servicios especializados, de transporte y de distribución a otras empresas.
Desarrolla contactos comerciales con clientes actuales y potenciales. Detecta posibles
contratos de servicios logísticos que puedan beneficiar a clientes. Integra los sistemas
logístico, informático y la satisfacción de necesidades de los clientes.

Zona de acopios
Se califica como tal a las baldas más bajas de una estantería a partir de las cuales se hace la
preparación de pedidos. Con el empleo de medios técnicos auxiliares (carretillas
elevadoras), se puede extender considerablemente la zona de acopios y preparación.

Zona control entradas

Es la zona donde se disponen los artículos que han sido recepcionados en espera recibir la
orden de entrada en el almacén.

Zona de preparación de pedidos

(paquetería) Superficie de estanterías dispuesta para tener listas los palets de distribución
para la preparación de pedidos.

Zona de reserva
Baldas de estantería, situados por encima de las zonas de acopio y de preparación.

Zona de salidas
Es la zona donde se disponen los artículos que han sido preparados en espera de ser
cargados en el camión para su posterior reparto.

Zona de stock
Es la zona del almacén donde se guarda el sobrante de picking.