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TEMA:
“DISEÑO DE UN REACTOR CSTR CON CONDENSADOR”
INTEGRANTES:
1. Segovia del Carpio Jessica
2. Aquipucho Mamani Mishell
3. Chihuay Leon Pamela
4. Pucho Paredes Milagros
5. Bilbao Alfaro Pamela
6. Rojas Vargas Andrea
ASESOR:
MG. EDWIN PACHECO PARADA
RESUMEN
Hay varios tipos de reactores los cuales son usados a nivel industrial. En el presente trabajo se va a diseñar y construir un
reactor de mezcla completa (CSTR) con condensador, en el cual se podrá observar y llevar a cabo diversas prácticas de
DISEÑÑ O DE UÑ REACTOR CSTR COÑ COÑDEÑSADOR 4 de octubre de 2018
INTRODUCCIÓN
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Para comprobar el funcionamiento del reactor se llevará a cabo una práctica de laboratorio en
la que se descompone el peróxido de hidrogeno en presencia de iones yoduro y medio acido.
1. OBJETIVOS
1.1 GENERAL
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1.2 ESPECÍFICOS
Definir las variables del diseño del equipo.
Efectuar los cálculos de dimensionamiento del reactor de mezcla completa.
Realizar la construcción del equipo.
Realizar una práctica de laboratorio para utilizar el equipo.
2. MARCO TEORICO
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se lleve a cabo
una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está constituida por un recipiente
cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida de sustancias químicas. Se debe diseñar
un reactor con el fin de maximizar la conversión y selectividad de la reacción con el menor
coste posible y hay que tomar en cuenta que un reactor es el equipo principal de la mayoría de
los procesos químicos.
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Existen infinidad de tipos de reactores químicos y cada uno responde a las necesidades
de una situación en particular, entre los tipos más importantes, más conocidos y
mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes:
Reactor discontinuo.
Reactor continúo.
Reactor semicontinuo.
Reactor tubular.
Reactor de lecho fluidizado.
Reactor de mezcla completa o perfecta.
Reactores isotérmicos.
Reactores isobáricos.
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La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el tiempo
espacial y la velocidad de reacción en el reactor, además del flujo y la concentración del
alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de diseño propia de este tipo de
reactor.
2.6 CONDENSADOR
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o sumidero de calor
dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto, su misión principal es condensar el
vapor que proviene del escape de la turbina de vapor en condiciones próximas a la saturación y
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evacuar el calor de condensación (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire
o agua).
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está a la presión de
saturación correspondiente a la temperatura de condensación del vapor. Esta presión es siempre
inferior a la atmosférica, es decir, se puede hablar de vacío.
El reactor continuo agitado ideal (RCAI) o reactor de mezcla completa supone un flujo de
alimentación y salidas uniformes y una agitación perfecta, esto es, en todos los puntos del
reactor la composición y propiedades físicas del fluido son iguales. Por esta misma razón la
corriente de salida tiene la misma composición y propiedades que el fluido que se encuentra en
el interior del reactor. La operación del RCAI se realiza en condiciones de estado estacionario,
esto es, no hay acumulación dentro del reactor. En esas condiciones desaparece el término de
dependencia con la variable tiempo. Lógicamente, en el arranque del reactor o cuando suceden
perturbaciones que modifican las condiciones de trabajo, es necesario tener en cuenta ese
término y entonces se habla de estado transitorio. Como todos los puntos del reactor tienen igual
composición y propiedades el volumen de control para realizar el balance de masa es todo el
reactor; en estado estacionario queda entonces
∂NA
FAO – FA + rA * V =
∂t
Por lo tanto la ecuación de diseño del reactor CSTR puede escribirse como:
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2.8 AGITACIÓN
El mezclado y/o agitación de líquidos miscibles o de sólidos en líquidos se efectúa con el objeto
de lograr una distribución uniforme de los componentes entre sí por medio del flujo,
normalmente en un patrón circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. Dicho flujo es
producido por medios mecánicos generalmente cuando se mezclan líquidos miscibles o sólidos
en líquidos se puede lograr un mezclado íntimo, pero con líquidos inmiscibles y materiales muy
viscosos o pastosos el grado de mezclado logrado es menor.
Los líquidos se agitan con más frecuencia en algún tipo de tanque o recipiente, por lo general de
forma cilíndrica y provisto de un eje vertical. La parte superior del tanque puede estar abierta al
aire; pero generalmente está cerrada. Las proporciones del tanque varían bastante, dependiendo de
la naturaleza del problema de agitación. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseño
estandarizado como el que se muestra en la figura El fondo del tanque es redondeado, no plano,
para eliminar las esquinas o regiones agudas en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La
profundidad (o altura) del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Un agitador
va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es
accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero es más común que se
encuentre conectado a éste, a través de una caja reductora de velocidad.
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De acuerdo al reactor que sea desea construir, se analizó que la opción del motor proveniente de una
licuadora o un extractor es el más indicado para la tarea ya que además de batir las mezclas e capaz
de cortar muchos tipo de fruta y cuanta con una potencia máxima de uso superior a la de una
batidora. Y es que para las diferentes reacciones posibles en el reactor CSTR será necesario contar
con estas características pues en una reacción pueden existir fluidos muy viscosos que deben ser
agitados eficazmente.
3. PARTE EXPERIMENTAL
DATO ESTABLECIDO:
D=20 cm
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HL
=1,2
D
H
=1.2
20
H L =24 cm
H1
=0.2−0.4
D
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H 1=0.2∗30
H 1=6 cm
0.2∗D=0.2∗30 cm=6.00 cm
H T =36+6+6=36.00 cm
ALTURA DE SEGURIDAD DENTRO DEL REACTOR
w2
=0.02
D
w 2=0.02∗20
w 2=0.4 cm
H CONSTRUCCION =H L +w 2
H CONSTRUCCION =36.00+0.4=36.04 cm
VOLUMEN DE SOLUCION:
V =π∗r 2∗H
V =π∗(10 cm)2∗36
d ag =0.33∗D
d ag=0.33∗20 cm
d ag =6.6 cm
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w3
=0.25
dag
w 3=6.6∗0.25=1.65 cm
ESPESOR:
1 1
o pulg
16 8
DE =26 cm
D E −D 26−20 6
= = =3.00 cm
2 2 2
ESPACIAMIENTO DE ALTURA:
H E −H R=39.04−36.04=3.00 cm
2
π∗D E∗H E
Volumen del Enchaquetado Total →V ET =
4
π∗( 26 cm )2∗39.04 cm
V ET =
4
V ET =20.726 cm 3
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VOLUMEN DE TAPA:
π∗D2∗H TAPA
V TAPA = → H TAPA =2.8 cm
4
2
π∗20 ∗2.8
V TAPA = =879.62 Ltrs
4
DATOS=
DIAMETRO= 26.04 cm
ALTURA= 39.04 CM
- VOLUMEN DE AGUA FRIA
π∗(26.4 cm )2∗39.04 cm
V CONDENSADO R=
4
3
V CONDENSADOR =20.726 cm
wcondesador
=0.10
D
w condesador=0.1∗26.04=2.604
4. CONCLUSIONES
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5. BIBLIOGRAFÍA
https://scholar.google.com.pe/scholar?
q=reactor+cstr+introduccion&hl=es&as_sdt=0&as_vis=1&oi=scholart – diseñ y
construcción de reactores.
http://cbi.izt.uam.mx/iq/Practicas%20Laboratorios/Reactores/PRACTICA3.pdf 2011-07-18
FOGLER, H.S. Elements of chemical reaction engineering, Prentice Hall PTR, New Jersey,
2005. Pp. 60.
LEVENSPIEL. Ingeniería de las reacciones químicas, 2da. ed,, Reverte, Barcelona, 1987.
Pp. 107-108.
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