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PRÁCTICA No. 6 Soldaduras.

Objetivo. Conocer e identificar los diferentes tipos de soldadura; así como diseñar y/o
estimar su resistencia de algunas soldaduras más comunes. Dirigir y verificar la
calidad de fabricación de la estructura de acero según detalles especificados en
planos estructurales.

I. Marco Teórico.
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento
de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin
la adición de otro metal fundido. La adopción de la soldadura estructural fue muy lenta
durante varias décadas, porque muchos ingenieros pensaban que tenía dos grandes
desventajas 1) que tenía poca resistencia a la fatiga en comparación con las conexiones
atornilladas o remachadas y 2) que era imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no
se contaba con una inspección irracionalmente amplia y costosa. En la actualidad se acepta
que las juntas soldadas tienen una resistencia considerable a la fatiga. También se admite que
las reglas que gobiernan la calificación de los soldadores, las mejores técnicas utilizadas y los
requerimientos para la mano de obra de las especificaciones de la AWS (American Welding
Society), hacen de la inspección de la soldadura un problema menos difícil (McCormac,
2002).

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Figura 6. 1 Elementos del proceso de soldadura de arco metálico protegido (Shielder Metal ArcWelding,
SMAW) (McCormac, 2002).

Existen tres clasificaciones para las soldaduras, se basan en el tipo de soldadura realizada,
posición de las soldaduras y tipo de junta (McCormac, 2002).
I.I Tipos de soldadura.
Los dos tipos principales de soldadura son las soldaduras de filete y de ranura. Existen
además las soldaduras de tapón y de muesca que no son muy comunes en el trabajo estructural
(McCormac, 2002).

Las soldaduras de filete han demostrado ser más débiles que las de ranura; sin embargo, el
80% de las conexiones estructurales se realizan con soldadura tipo filete. Las soldaduras de
ranura pueden ser de penetración completa o de penetración parcial. Las soldaduras de tapón
y muescas no se consideran en general adecuadas para transmitir fuerzas de tensión
perpendiculares a la superficie de contacto (McCormac, 2002).

I.II Posición.
Las soldaduras se clasifican respecto a la posición en que se realizan como: planas,
horizontales, verticales y en la parte superior o sobrecabeza, siendo las planas las más
económicas y las de la parte superior las más costosas, ver la Figura 6.2 donde ejemplifica
los tipos de soldadura (McCormac, 2002).

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Figura 6. 2 Cuatro tipos de soldaduras estructurales Figura 6. 3Posiciones de soldado (McCormac, 2002).
(McCormac, 2002).

I.III Tipos de junta.


Las soldaduras también pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de junta usada: a tope,
traslapada, en te, de canto, en esquina, etc. como se observa en la Figura 6.4 (McCormac,
2002).

Figura 6. 4 Tipos de juntas (McCormac, 2002).

I.IV Procesos de soldadura.


La soldadura de arco metálico protegido (SMAW, por sus siglas en Inglés) es que el
arco eléctrico que se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto. El
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusión. Con el calor del
arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene
la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el núcleo
del electrodo hasta el baño de fusión en el material base
(http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco). La soldadura por arco sumergido (SAW)
es un proceso automático en el que el arco está cubierto por un montículo de material granular
fundible y queda entonces oculto a la vista. Un electrodo metálico desnudo es alimentado
desde un carrete, es fundido y depositado como material de relleno. El electrodo, la fuente de
potencia y una tolva de fuente están unidos a un bastidor que se coloca sobre rodillos y se
mueve a cierta velocidad conforme se forma el cordón de soldadura. Las soldaduras SAW se
hacen rápida y eficientemente y son de alta calidad, exhibiendo alta resistencia al impacto,
alta resistencia a la corrosión y buena ductilidad. Además, proporcionan penetración más
profunda por lo que el área efectiva para resistir cargas es mayor (McCormac, 2002).

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I.V Tipo de electrodo.


El tipo de electrodo en la soldadura es muy importante, y afecta decididamente las
propiedades de la soldadura tales como resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión. Se
fabrican un buen número de diferentes tipos de electrodos, y el tipo por utilizar en cierto
trabajo depende del tipo de metal que se suelda, la cantidad de material que se necesita
depositar, la posición del trabajo, etc.
Los electrodos se dividen en dos clases generales: electrodos con recubrimiento ligero
y los electrodos con recubrimiento pesado (McCormac, 2002).

Se dará un ejemplo del significado de la numeración AWS tomando en cuenta como ejemplo
un electrodo cuya numeración conste de cuatro cifras (Piredda, 1991): Tabla 6. 1Nomenclatura
Topo de electrodo E6010
según AWS
60 Significa un mínimo de resistencia de 43,60 a 53,50 kg/cm² (60 lb/in²).
1 Significa la posibilidad de aplicación, que en este caso es en todas las posiciones
(penúltimo número).
0 Significa alta penetración y que se debe aplicar únicamente con polaridad invertida y
corriente continua (último número).

Tabla 6. 2 Nomenclatura
Significado del penúltimo número.
1: Toda posición.
2: Posición plana y horizontal.
3: Sólo soldable en posición plana.

Tabla 6. 3 Nomenclatura
Significado del último número.
0: Alta penetración
1: Alta penetración
2: Mediana penetración
3: Ligera penetración
4: Penetración mediana
5: Bajo hidrógeno y sodio
6: Bajo hidrógeno y potasio
7: Bajo hidrógeno, polvo de hierro, oxido de hierro
8: Bajo hidrógeno y polvo de hierro

I.VI Ventajas de la soldadura (McCormac, 2002).

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1. Para la mayoría de la gente, la primera ventaja está en el área de la economía, porque


el uso de la soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las
estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas de unión y
empalme, tan necesarias en las estructuras remachadas o atornilladas, así como la
eliminación de las cabezas de remaches o tornillos.
2. La soldadura tiene una zona de aplicación mucho mayor que los remaches o los
tornillos.
3. Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros por lo general están
soldados directamente uno a otro.
4. El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas.
5. Resulta más fácil realizar cambios en el diseño y corregir errores durante el montaje
(y a menor costo), si se usa soldadura.
6. Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra tiempo en detalle, fabricación y
montaje de obra.

I.VII Símbolos para soldadura (McCormac, 2002).

La Figura 6.5 y 6.6 presentan el método de identificación de soldaduras mediante símbolos,


desarrollado por la American Welding Society. Para reducir la excesiva cantidad de
información contenida en los planos y dibujos de ingeniería se han desarrollado los símbolos
de la soldadura, que reemplazan palabras escritas y detalles gráficos, para poder presentar la
información de una manera clara y abreviada.

Los símbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniería, proporcionan la manera de


interpretar la información de la soldadura que se aplicará en un determinado proceso.

Los símbolos usados en esta presentación son ilustrativos. Ellos buscan facilitar una
comunicación efectiva entre diseñadores, suministradores y fabricantes de piezas soldadas
(ver Figura 6.5 Y 6.6).

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(http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2011/10/Preparaci%C3%B3nde-
Borde.jpg).

Figura 6. 6 La imagen muestra los símbolos básicos de soldadura


(http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2011/10/Preparaci%C3%B3n-
deBorde.jpg).

I.VIII Condiciones esenciales para soldar correctamente.

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En este proceso son muchos los factores que influyen en la calidad de la soldadura,
como la elección del diámetro correcto del electrodo, la longitud del arco, el ángulo del
electrodo, la corriente apropiada, la velocidad de soldadura adecuada, etc (Piredda, 1991).

Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la AWS y el AISC para soldaduras y
cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores, es seguro que se obtendrán buenos
resultados; sin embargo, la seguridad absoluta solo se tendrá cuando se utilicen inspectores
capaces y calificados (McCormac, 2002).

Para obtener una buena soldadura se debe supervisar lo siguiente (McCormac, 2002):

El acero que se utilizará sea el especificado por proyecto.


Las instrucciones para el montaje de la estructura se lleven a cabo.
El ensamble de piezas por soldadura se realice con la calidad requerida.
Los electrodos tienen que estar secos y bien conservados, además deben ser apropiados
para el trabajo.
El amperaje, voltaje y la longitud de arco sean los correctos.
El ángulo de inclinación del electrodo debe ser el indicado.
Las junta deben estar limpias, libres de oxido, aceite y grasa.
La velocidad de avance debe ser la apropiada.
Revisar que no se aplique un segundo cordón sin antes haber retirado la escoria que se
forma al enfriarse el primero.

I.IX Medidas de seguridad en el proceso de soldadura con arco eléctrico (Piredda, 1991).

Para trabajar con el proceso de arco eléctrico es necesario observar las siguientes normas de
seguridad:

1. El equipo se debe mantener en perfectas condiciones.


2. Antes de iniciar la operación de soldadura verificar que todas las conexiones
eléctricas estén apretadas.
3. Usar cables de soldadura del calibre adecuado.
4. Asegurarse de que los cables portaelectrodos y las conexiones estén debidamente
aislados.
5. Desconectar la corriente de red antes de limpiar y hacer ajustes internos de la máquina
de soldar.

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6. No cambiar nunca la polaridad mientras la máquina esté trabajando.


7. Observar las precauciones de operación normales para evitar riesgos eléctricos.
8. Mantener el área de trabajo limpia y seca.
9. Retirar los materiales inflamables que se encuentran en el área de trabajo antes de
iniciar cualquier operación.
10. No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.
11. No producir un arco eléctrico en cilindros de gases comprimidos.
12. Usar lentes apropiados en la careta mientras se está soldando; así se protegen los ojos
de los rayos peligrosos del arco eléctrico.
13. Al picar la escoria alejar la cara y usar gafas protectoras.
14. Usar guantes de cuero y proteger la ropa con delantal, mangas, etc. para evitar los
rayos del arco y chispas. Abotonar el cuello de la camisa.
15. En zona de trabajo poner una cortina de protección para los rayos del arco a fin de
proteger a otras personas que puedan estar trabajando cerca.

A continuación se muestra la Tabla 6.4 que indica la simbología en un detalle estructural, así
como las indicaciones que se deben seguir para la correcta ejecución.

Tabla 6. 4 Simbología y especificaciones de soldadura.


Indicaciones de soldadura. Simbología de soldadura.

Filete de ½ pulg en el lado cercano de 2 pulg


de longitud a cada 6 pulg entre centros
(soldadura intermitente) con soldadura de
electrodos E6010.

II. Área de trabajo.


Laboratorio de estructuras de acero.

III. Materiales y Equipo.


Máquina de soldar.
Máquina para cortar hierro.

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Soldadura E6013.
Electrodos.
Esmeriladora.
Martillo de bola.
Cincel de corte (plano) y uno de uña.
Piqueta.
Cepillo de metal.
Escobita.
Pinza de electricista.
Llave inglesa.
Desarmador.
Careta de soldar.
Lentes de seguridad.
Mangas y guantes de cuero.
Zapatos de seguridad.
Delantal de cuero.

Oxígeno y un gas combustible


Regulador, mezclador y soplete para perforar y cortar el ángulo.
Flexómetro Cables
Portaelectrodos

IV. Procedimiento.
1. Observe usted todas las precauciones para seguridad.
2. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.
3. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
4. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
5. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente.
6. No sobrecargue los cables de soldar.
7. Compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra y no trabaje en
un área húmeda.
8. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques.
9. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros
ajustes.

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10. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas
volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden
causar quemaduras dolorosas.
11. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento.
12. Limpiar el material por soldar: limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las
juntas del metal por soldar. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.
13. Una vez que se ha hecho lo anterior se procede a soldar de manera que los dos tramos
de monten queden unidos de forma que el detalle estructural corresponda a un
larguero.

En cuanto al detalle estructural del ángulo se procede a seguir los siguientes pasos:

1) Estudiar planos de taller.


2) Se mide el tramo que se especifica en los planos.
3) Se preparan los consumibles, que en este caso es el oxígeno, soldadura, un gas
combustible y otros.
4) Con cortadora de banco se hacen los despieces necesarios para posteriormente
proceder a soldar las piezas como marque el proyecto.

Los detalles estructurales se realizarán por equipos y son los siguientes:

Detalle No. 1

Figura 6. 7 Detalle de un larguero y una conexión (Estos detalles son de Proyectos reales).

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Detalle No. 2

Figura 6. 8 Detalle de una placa base para una armadura con forma de arco, está hecha con base de tubos
CED30 (estos detalles son de proyectos reales).

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Detalle No. 3

Figura 6. 9 Detalle de una placa base para una armadura soportada por columnas de concreto (estos detalles
son de proyectos reales).

V. Cálculos y resultados.
1. Realice una descripción breve del detalle estructural fabricado donde indique las
características del detalle como son: tipo de acero, Fy, etc.
El caso del primer detalle estructural corresponde a una unión de dos montenes de 6x2
in de 1 m de longitud, los cuales fueron están unidos en sección caja con soldadura
utilizando un electrodo E6013, en monten se realizó soldadura por contorno convexo,
y por la parte del ángulo se encuentra con perforaciones para unirlo con tornillos de
¾”, el ángulo es de acero A-572-50 y con 65 KSI Mínimo de resistencia a la tensión.
2. Describa, desde la perspectiva técnica la experiencia de supervisar la soldadura de dos
o más piezas metálicas. Indique el tipo de soldadura que utilizó, así como las normas,
códigos y especificaciones.
Se unieron dos montenes en sección caja, esto con soldadura con contorno convexo
utilizando electrodo E6013 y un amperaje de 200, se colocaron cordones de 5 cm con
separación de 25 cm de centro a centro en la parte superior e inferior de los montenes.
3. Describa el tipo de electrodo y su nomenclatura en etiqueta sobre electrodo utilizado
en la soldadura del detalle estructural realizado de acuerdo a las Tablas de
nomenclatura 6.1, 6.2 y 6.3.

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Topo de electrodo según


E6013
AWS
60 Significa un mínimo de resistencia de 43,60 a 53,50 kg/cm² (60 lb/in²).
Significa la posibilidad de aplicación, que en este caso es en todas las
1
posiciones (penúltimo número).

Significa liguera penetración y que se debe aplicar únicamente con


3
polaridad invertida y corriente continua (último número).

4. Describa las características del cordón de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se generó de tal forma.
5. Apóyese en un dibujo de la sección transversal del perfil para representar la pieza con
la soldadura, las características observadas (nomenclatura) dirección, ancho, longitud
y apariencia, principalmente).

6. Con base a imágenes muestre detalladamente 2 tipos de soldaduras: Filete y


penetración parcial.

VI. Discusión de resultados.


Conteste breve y correctamente lo que si pide con base a sus conocimientos adquiridos en la
práctica (máximo 3 renglones, citados bibliográficamente):

1. ¿Qué institución rige la normatividad referente a la soldadura?


SOCIEDAD MEXICANA PARA LA SOLDADURA

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2. ¿Qué tipos de errores observó durante el proceso de soldadura de su detalle estructural


y si no los hay, diga por qué técnicamente? Explique a que cree que se deban estos
errores.
La soldadura presenta pequeños orificios en el cordón, esto se puede deber por las
siguientes causas: Longitud de arco inadecuado, corriente o manipulación, Aceite,
pintura o herrumbre en el acero, Alta velocidad de enfriamiento de soldadura.
3. Explique de qué manera cree que se pudieran cumplir con todas las normas, códigos
y especificaciones para que los procesos de soldadura se ejecuten de manera correcta.
Para obtener un soldadura que cumpla con todo las especificaciones y así evitar que
aparezcan errores es necesario realizar este proceso en lugares prácticamente cerrados
y con la herramienta adecuada, esto no se pude cumplir en todos los caso pero sería lo
ideal.

VIII. Conclusiones.
1. ¿Explique a detalle (que incluya imágenes didácticas) del proceso de soldadura?

2. ¿Qué tipos de soldadura existen (filete, etc.)?


3. ¿Cuánto tiempo le llevó en ejecutar los trabajos al soldador?
30 minutos
4. ¿Cuánto fue el costo total del detalle estructural (todo lo que implique en su fabricación,
desde la mínima llamada o pasaje hasta finalizar los trabajos, separar en mano de obra y
materiales)?

6. ¿A qué amperaje se fundió la soldadura utilizada?


200
7. ¿Qué significa la nomenclatura de un electrodo E7018, E6013, E6010?
Según lo estudiado en la parte de introducción:
E7018: Electrodo con resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada se puede aplicar en
todas las posiciones, es bajo en hidrogeno y polvo de hierro en el revestimiento.
E6010: Electrodo con resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada con alta penetración
en todas las posiciones.
E6013: Electrodo con resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada con liguera
penetración y solo soldable en posición plana con uso general para aceros comunes.

8. ¿Qué es lo que se debe supervisar en la fabricación?

9. Del punto 8, ¿se vio cumplido en la práctica?

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10. ¿Qué cree usted que faltó de cumplirse según supervisión?


11. ¿Quién es el responsable de la ejecución correcta de los trabajos de fabricación de acero?

IX. Referencias.

Sms.com.mx. (2018). SOLDADURA Sociedad Mexicana Para La Soldadura-Organismo Mexicano


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Thefabricator.com. (2018). 22 posibles causas de la porosidad del metal de soldadura. [online]


Available at: https://www.thefabricator.com/spanish/22-posibles-causas-de-la-porosidad-del-metal-
de-soldadura [Accessed 26 Nov. 2018].

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