INGENIERIA INDUSTRIAL.

RESIDENCIAS PROFECIONALES.

ANALISIS DE CANTIDAD DE SCRAP Y

SOBRANTES EN EL PROCESO DE SANI
Nombre del proyecto:
HORIZONTALES 1”.

Periodo de residencias: 22 de enero del 2018 al 22 de junio del 2018.

Empresa: Springs Window Fashion.

Alumno: Juan Reynoso Alemán.

Numero de control: 13380266.

Asesor interno: Ing. Raul Derat Solis.

Asesor externo: Ing. Amisaddai De La Vega Montelongo.

Instituto Tecnológico de Cd. Victoria Boulevard Emilio Portes Gil #1301 Pte. A.P. 175 C.P. 87010 Cd.
Victoria, Tamaulipas. Tel. 01 (834) 153-2000 R.F.C. TNM140723GFA
Índice.
Justificación

La empresa Springs Window Fashion es una empresa dedicada a la elaboración

de persianas y cortineros, con más de 70 años de experiencia, es una compañía
líder en la decoración de interiores con diseños variados.

En Springs Window Fashion se fabrican 3 tipos de persianas Horizontales de

aluminio, verticales PVC y 3D a base de tela dando la apariencia como el nombre
lo indica de 3D.

Actualmente donde se pretende realizar un análisis del scrap, es en área de

horizontales 1”, es el área más grande de la empresa donde se fabrican persianas
horizontales de aluminio de una pulgada. Actualmente hay un alto porcentaje de
scrap fuera del presupuesto en un 49%. El año anterior 2017 se generó la cantidad
de 122,000 dólares cuando la cantidad permitida es de 40,000 dólares anuales. Por
esta razón de que se está sobrepasando el límite permitido de scrap en la cantidad
de 82,000 dólares en el año anterior, es necesario realizar dicho análisis.

El análisis se pretende realizar para saber las causas de raíz de donde y por qué se
está generando el srcap, es decir en las máquinas de sani, en el rack de material,
en el transporte de material y en el mal uso de material por parte de los operadores.
Se sabe la cantidad de scrap anual, pero no sabe las causas de que lo está
generando.

El análisis para reducir scrap se pretende llevar a cabo utilizando herramientas para
recabar información y métodos para reducir scrap.

• Formatos para recabar información.

• Aplicar método 5s.

• Implementar mejoras en el área.

• Dar seguimiento a las mejoras y métodos implementados.

1
Objetivo general.

Realizar un análisis de la cantidad de scrap, que se tiene en el área de horizontales

1” fuera del presupuesto de un 49%.

Objetivos específicos.

 Diagnosticar la situación actual del scrap en la línea horizontales 1”.

 Realizar propuestas de mejoras para solucionar la alta cantidad del scrap.
 Aplicar mejoras en la línea de producción horizontales 1”.
 Monitorear las mejoras y obtener resultados positivos.

2
 PROBLEMATICA
Actualmente hay un alto
porcentaje de scrap en el
área de Horizontales 1” de
aluminio que sobrepasa el
presupuesto de un 34%.
FACTORES DE EXITO
- Comunicación efectiva
con Asociados,
Coordinadores e área de Sani y Coils, mediante
Ingenieros.
- Rápido conocimiento de
los métodos y mejoras
implementadas.
- Responsabilidad de
asociados al
implementar las mejoras.
AREAS DE LA PROFESION
Áreas de la profesión con las
que se trabajó para realizar el
análisis de alta cantidad de
scrap.
 Procesos
 Calidad
 Entrenamiento
 Seguridad Industrial
PROYECTO  Mantenimiento
ANALISIS DE CANTIDAD DE
SCRAP Y SOBRANTES EN
EL PROCESO DE SANI
HORIZONTALES 1”.
IMPACTO
Ayudar a reducir el scrap en el
mejoras, Step Seven y
aplicación de métodos. Como
por ejemplo 5s.

Problemas a Resolver
 Determinar las causas de scrap área de Coil Horizontales 1”.
 Defecto de Coil golpeado.
 Defecto de Coil rayado.
 Defecto de Coil flojo.
 Núcleo fuera de dimensión.
 Sobrantes de coil sin defecto.
 Alta cantidad de Scrap de máquina de sani.

3
 RESPONSAB PRODUCTO
PROBLEMÁTICA CAUSA(S) EFECTO ALTERNATIVA ALCANSAB
DE SOLUCION LE
LE
 Determinar 1. Alto
1. Falta de
las causas porcentaje de Analisis Determinar
información Departamento
del scrap de scrap fuera de detallado de las la situación
para de Procesos
Horizontales lo permitido un causas. actual.
solucionar.
1”. 34%.
1. Por la Reducir
 Defecto de 1. El coil se
guarda de la Guarda Departamento scrap en
Coil golpea al no
máquina de giratoria. de Procesos maquina
golpeado. girar la guarda.
sani. sani.
Carro de
1. Los coil son
transporte con
1. Por el rechazados
 Defecto de nuevas Departamento Solucionar el
transporte de por el
Coil rayado. dimensiones de de procesos. coil dañado.
carro. departamento
espacio de los
de calidad.
coils.
1. El coil no se
1. Flojo por
puede ajustar Solucionar
defecto a
en la maquina Rebobinar coils internament-
causa del
 Defecto de Sani. flojos en e el defecto
proveedor. Departamento
Coil flojo. 2.El coil se maquina de coil flojo y
2. Se afloja de procesos.
daña por la rebobinadora de generar
en el
guarda de la coils. menos
transporte.
maquina Sani. scrap.

1.El coil no se
1. Mal puede colocar Con una
 Núcleo fuera instrucción
manejo de en maquina Instrucción de Departamento
de de trabajo
materialistas. Sani. trabajo para los de Procesos y
generar
dimensión. materialistas. Calidad
2. Defecto de 2. Coils se menos
proveedor. tienen que scrap.
rebobinar.

4
 1.El asociado
retira el coil
de la
 Sobrantes 1.-El coil se tira Tapa con ranura Generar
maquina por menos scrap
de 8-1/2
de coil sin al bote de
que no pulgadas en los Departamento por sobrantes
defecto. scrap. botes de scrap y de procesos. de coil de
ajusta.
rebobinar maquinas
2. Asociado sobrantes. Sani.
no quiere
procesar coil
con poco
material.
1. por falta
de
mantenimient
o en rodillos 1. Aplicar
mantenimiento
 Alta cantidad de ajuste. Se genera
en rodillos. Reducir
de Scrap de 2. Mal corte mucho scrap 2. cambiar el scrap por
Departamento
método de corte parte de
maquina de al cambiar de en máquinas de procesos.
del coil. maquinas
sani. coil. Sani. 3. Aplicar nueva sani.
forma de colocar
3. Al cambiar
la cinta en coils.
de coil se
coloca mal la
cinta.

5
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
N⁰ ACTIVIDAD. FECHA DE INICIO FECHA DE TIEMPO S4 S5 S1 S2 S3 S4 S5 S1 S2 S3 S4 S5 S1 S2 S3 S4 S5 S1 S2 S3 S4 S5 S1 S2 S3 S4
TERMINACION 12 3 4 5 12 3 12 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 12 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 1 12 3 4 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 1 12 3 4 5 12 3 4 5 12 3 4 5

Curso de induccion y recorrido P

1 por el area de Horizontales 1”. 22/01/2018 24/01/2018
R
Analisis de situacion actual del P
2 scrap y sobrantes de Coils. 25/01/2018 01/03/2018
R
Análisis de mover la maquina P
3 rebobinadora de Coils. 02/03/2018 13/03/2018
R
Determinar las causas de Scrap en P
4 maquinas Sani. 14/03/2018 23/03/2018
R
Implementar mejoras en maquinas P
5 Sani. 26/03/2018 24/04/2018
R
Aplicar 5s para carros de P
6 transporte de Coil. 25/04/2018 08/05/2018
R
Instruccion de trabajo de manejo P
Cronograma preliminar de actividades.

7 de Coils. 09/05/2018 22/05/2018

R
Nuevas dimenciones de carro de P
8 transporte de Coil. 23/05/2018 28/05/2018
R
Nuevas dimenciones de rack de P
9 Coils. 29/05/2018 04/06/2018
R
Acomodar informacion y obtener P
10 resultados de las mejoras. 05/06/2018 22/06/2018
R

Actividad programada.
Actividad realizada.
Actividad cancelada.
Actividad pendiente de realizar.

6
  Descripción detallada de las actividades
Curso de inducción y recorrido
por el área de Horizontales 1”.
Análisis de situación actual del
Scrap y sobrantes de Coils.
Análisis de mover la maquina
rebobinadora de Coils.
Determinar las causas de Scrap
en máquinas Sani.
Implementar mejoras en
máquinas Sani.
Aplicar 5s para carros de
transporte de Coil.
Instrucción de trabajo de
manejo de Coils.
-Saber los beneficios con lo que se contara al ser
Practicante/Asociado.
-Ver los modelos de Persianas que fabrican en la empresa.
-Capacitación y conocimientos básicos sobre las actividades
que realizan dentro de la empresa.
-Visualizar las Sub-Áreas de trabajo y sus actividades.
-Acercarse a los Asociados y hacer preguntas sobre su trabajo.
-Detectar las Rutas de evacuación que pueden utilizarse en
caso de una emergencia.
-Observación en el proceso de transporte, manejo y
almacenamiento de Coils.
-Medir Coils para determinar el diámetro de 300 FT.
-Prototipo de tapa con ranura para los botes de scrap de Coils
-Diseño de formato para recabar información de causa y efecto
de daño de Coils.
-Observación del proceso y del área de la máquina
rebobinadora.
-Mover la máquina rebobinadora a un área más conveniente.
-Instrucción de trabajo de maquina Rebobinadora.
-Setp Seven de maquina rebobinadora.
-Observación del proceso de SANI.
-Conocer a detalle los diferentes componentes que se manejan
en el Área.
-Conocer la maquina SANI.
-Recabar información de cantidad de scrap en formatos.
-Análisis de la información de cantidad de scrap
1. Nueva forma de colocar la cinta en el Coil.
2. Corte correcto de Coil al quitarlo.
3. Nueva guarda para Coil en máquinas de Sani.
1. Observar y analizar la situación en que se encuentran los
carros de transporte de coil.
2. Establecer y acondicionar una área para aplicar la limpieza
en carros de transporte con una maquina aspiradora.
3. Nuevas dimensiones de carro de transporte de coil.
1. Observar el manejo de coils.
2. Obtener información de problemas de scrap de mal manejo
de Coils.
3. Analizar información para posibles soluciones de mal
manejo.
4. Realizar instrucción de trabajo con información obtenida.
7

Nuevas dimensiones de carro
de transporte de Coil.
Nuevas dimensiones de Rack
de Coils.
Acomodar información y obtener 1. Organizar información de actividades realizadas.
resultados de las mejoras.
1. Observar y analizar proceso de transporte de material de
Coils.
2. Determinar la situación en que se encuentran los carros de
transporte.
3. Nuevas dimensiones de carro de transporte de Coils.
1. Recabar información de daños de Coils.
2. Evaluar situación de rack.
3. Proponer nuevas dimensiones del rack.
2. Obtener resultados de implantación en cada una de las
propuestas llevadas a cabo.
3. Mostrar resultados de antes y después con mejoras
aplicadas.
8
Actividades Realizadas:

Se empezó realizando un recorrido en el área de horizontales 1 pulgada, para

conocer los procesos de elaboración de persianas horizontales de 1 pulgada de
aluminio.

El área cuanta con cuatro procesos para la elaboración de las persianas.

El área cuanta con cuatro procesos para la elaboración de las persianas.

Flujo de procesos de horizontales 1 pulgada.

RAM SANI FAST LINE EMPAQUE

Descripción de los procesos.

RAM. En el proceso de RAM se realiza

el corte de los rieles superior e
inferior.
Para realizar este proceso se
cuenta con 8 máquinas.

SANI. En este proceso se da forma a

las tablillas y son cortadas a las
medidas correspondientes de
cada una de las persianas.
También se coloca escalerilla en
el paquete se tablillas.
Se cuenta con un total de 30
máquinas Sani.
FAST LINE. En este proceso se ensambla la
persiana con todos sus
componentes.
Se cuentan con un total de 8 Fast
Line.

EMPAQUE. Se empaca la persiana en cajas

con sus respectivas dimensiones
y se envuelve con Bubble.

9
Actividades realizadas en área de los Coils (Rollos de material.)

En el área de horizontales 1 pulgada se cuentan con 30 máquinas Sanis las cuales

procesan material de Coils (rollos de material). El material llega de almacén al área
de Coils. El área de Coils es un segundo alancen dentro del área de horizontales 1
pulgada.

Imagen

Descripción de área.

En el área de coils se almacenan y distribuyen los coils que llegan de almacen para
las maquinas Sani de 1 pulgada. Los materiales que son mas comunes de usar se
colocan en tarimas, mientras que los materiales no comunes se almacenan en un
rack. El proceso de transporte de coil para las maqunas sani se realiza en unos
carros de transporte adecuados para los coils, con capacidad de transportar 12
coils.

Análisis de situación actual del Scrap y sobrantes de Coils.

Se empezó por observar el proceso de almacén y transporte de coils, detectando

los principales problemas de scrap y sobrantes. Se tomaron apuntes de donde y
porque se generan los principales problemas de scrap y sobrantes en el área de
coils.

Problemas. Principals causas de problemas

Coil golpeado. 1. Por transporte en carro.
2. Por la guarda de la maquina.
3. Por mal manejo de operador.
4. Por mal manejo de materialista.

10
Coil rayado. 1. Por la guarda de la maquina.
2. Por mal manejo de operador.
3. Por mal manejo de materialista.
4. Por transporte en carro.
5. Defecto de proveedor.

Coil flojo. 1. Defecto de proveedor.

2. Por la guarda de la maquina.

Coils sin defecto. 1 Sobrante.

2. El operador no lo quiere procesar.

Nucleo fuera de dimension. 1. Por mal manejo de materialista.

2. Defecto de proveedor.
3. Por mal manejo de operador.

11
Medir Coils para determinar el diámetro de 300 FT (Pies).

En el área de los Coils se cuenta con dos botes de scrap uno de calibre .008 y .006
milímetros de espesor, Como ya se detectaron los problemas más comunes de
scrap y uno de ellos es el más común es el sobrante. Lo permitido tirar scrap en
medida de pies son menor a 300 pies. Para saber en que medida en diámetro de
pulgadas se encuentra la cantidad de 300 pies en el Coil, se realizaron las siguientes
pruebas.

MUESTRAS PARA DETERMINAR QUE DIEMETRO DE LAS COILS TIENE 300 FT.
Nᵒ PARTE CALIBRE DIAMETRO ESPESOR TOTAL FT.
70-051-386 0.008 8-1/16" 1-3/8" 275.8

04450-205 0.006 8-1/8' 1-3/8" 352

04451-205 0.008 8-1/2" 1-7/16" 300

Una vez realizadas las pruebas en diferentes calibres y materiales de Coils,

midiendo manualmente cada uno de los Coils. Se determinó que el diámetro los
300FT es de 8-1/2 pulgadas.

12
Prototipo de tapa con ranura para los botes de scrap de Coils.

Se realizó un prototipo de tapa con una ranura en los botes de scrap en el área de
los Coils, para controlar el sobrante de Coils mayor a 300FT y obtener información
de los Coils que se tiran a los botes de scrap, por algún defecto siendo mayor a
300ft.

Se cortó una tapa de plástico circular, con una ranura en el centro en forma de
alcancía con un diámetro de largo de 8-1/2 pulgadas y ancho de 1-1/2 pulgadas.

Prototipo de tapa con ranura.

Diseño de formato para recabar información de causa y efecto de daño de

Coils.

Una vez sabiendo los principales problemas de las causas de scrap y teniendo los
botes con una tapa con ranura que nos permitirá controlar los sobrantes y obtener
información de los defectos que generan el scrap. Se realizaron formatos para
tener información más detallada.

1. Para saber los problemas más comunes.

2. Las causas de donde se dañan los Coils.
3. La solución que se le da al Coils al presentar algún defecto
4. Para saber cuál es el defecto más común.
5. Para saber los pies de Coils que se tiran al día, semana, mes, y año.
6. Para saber el material que más se daña.

13
La información de los defectos de Coils se registran día a día en el programa excel
en el siguiente formato:
REGISTRO DE COILS DAÑADOS Y BUENOS
Fecha TURNO Nᵒ PARTE CALIBRE Qty Feets PROVEEDOR DEFECTOS CAUSA SE PUEDE REUTILIZAR SOLUCION
1/25/2018 1E 04450-205 Seis 597 3 1 5 NO 5
1/25/2018 1E 04450-005 Seis 486 3 4 8 SI 1
1/25/2018 1E 70-050-033 Seis 764 3 2 2 SI 1
1/25/2018 1E 04450-386 Seis 639 3 2 2 SI 2
1/25/2018 1E 70-050-405 Seis 583 3 3 2 SI 3
1/25/2018 1E 70-051-060 Ocho 556 1 3 3 SI 3
1/25/2018 1E 70-051-060 Ocho 569 1 3 3 SI 3
1/25/2018 1E 04450-065 Seis 542 3 2 2 NO 5
1/25/2018 1E 04451-386 Ocho 444 3 2 2 NO 5
1/25/2018 1E 70-050-705 Seis 542 3 1 2 NO 5
1/25/2018 1E 70-050-205 Seis 444 3 2 2 NO 5
1/26/2018 1E 04450-034 Seis 583 3 1 1 NO 5
1/26/2018 1E 70-051-541 Ocho 472 3 2 2 NO 5
1/26/2018 1E 70-050-033 Seis 514 3 3 3 SI 3
1/26/2018 1E 70-051-033 Ocho 444 3 3 3 SI 3
1/26/2018 1E 70-051-033 Ocho 681 3 3 2 SI 3
1/26/2018 1E 70-051-326 Ocho 1278 3 3 3 SI 3

Aquí los números de la tabla de arriba se vinculan con los de la tabla de abajo,
para que nos facilitara analizarlos más fácil en una tabla pivote.

TABLA DE NUMERACION DE CAUSA-EFECTO-SOLUCION DE COILS.

Nᵒ DEFECTO Nᵒ CAUSA Nᵒ SOLUCION Nᵒ PROVEEDOR
1 COIL GOLPEADO 1 POR TRANSPORTE EN CARRO 1 ALMACENAR EN RACK 1 REYNOSA
2 COIL RAYADO 2 POR LA GUARDA DE LA MAQUINA 2 REUTILIZAR EN MAQUINA 2 JW
3 COIL FLOJO 3 DEFECTO DE PROVEDOR 3 REBOBINAR 3 TEN YOR
4 COIL SIN DEFECTO 4 POR MAL MANEJO DE OPERADOR 4 LLEVAR A REVISAR A CALIDAD 4 FUZ HOU
5 NUCLEO FUERA DE DIMENCION 5 POR MAL MANEJO DE MATERIALISTA 5 SCRAP 5 CHENG PANG
6 6 POR MAL MANEJO DE PERSONAL DE ALMACEN 6 6
7 7 EL OPERADOR NO LO QUIERE PROCESAR 7 7
8 8 SOBRANTE 8 8

Con este análisis de entrada tenemos los problemas de Coils y sobrantes

identificados ahora procedemos implementar soluciones, aplicando mejoras y
métodos.

14
Análisis de mover maquina rebobinadora.

15
16