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Órdenes de trabajo
Administración del recurso humano
Abastecimiento y control de materiales
Informes de desempeño
April 3, 2013
Administración de los objetos de mantenimiento
Órdenes de trabajo
Administración del recurso humano
Abastecimiento y control de materiales
Informes de desempeño
2 Órdenes de trabajo
5 Informes de desempeño
Administración de los objetos de mantenimiento
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Abastecimiento y control de materiales
Informes de desempeño
Información
Objeto de Mantenimiento
El concepto de Objeto de Mantenimiento permite definir las diferentes
figuras a mantener dentro de la compañı́a, pudiendo ser máquinas,
vehı́culos, instalaciones, edificios o cualquier otro elemento que desee.
Caracterı́stica Porcentaje
Existencia de base de datos de los equipos 100 %
Información contenida en la base de datos
-Código 100%
-Especificaciones 92.9%
-Número de serie 85.7%
-Fabricante 85.7%
-Ubicación 57.1%
-Fecha de fabricación 57.1%
Propuesta de codificación
Este concepto tiene una importancia relevante dentro de lo que será el
futuro entorno informatizado.
Ubicación Funcional
La codificación, proviene de una unidad organizativa que estructura los
objetos sujetos a mantenimiento en concordancia con la funcionalidad,
proceso o criterios de espacio.
Propuesta de codificación
La estructura de la Ubicación Funcional se determina por niveles, por regla
general, son suficientes 7 niveles, tal como sigue:
NIVEL 1 XXXX Area de Negocio/Localidad (Planta)
NIVEL 2 NNN Sistema ó Lı́nea
NIVEL 3 NNN Máquina
NIVEL 4 NNN Equipo
NIVEL 5 NNN Subequipo (Sistema)
NIVEL 6 NNN Conjunto (Elementos)
NIVEL 7 NNN Subconjunto (Componentes)
A partir del nivel que convenga es de donde cuelgan los equipos fı́sicos, y
debajo, los materiales o partes. La Ubicación Funcional no debe ser
entendida como repuesto, sino que es el camino para acceder a un
repuesto.
David Fuentes Dı́az Sistemas de Información en Mantenimiento
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Órdenes de trabajo
El propósito del sistema de órdenes de trabajo es:
Proporcionar medios para solicitar por escrito el trabajo que va a
realizar el departamento de mantenimiento,
seleccionar por operación el trabajo solicitado,
asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el
trabajo,
reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos,
mejorar la planeación y la programación del trabajo de mantenimiento,
y mejorar el mantenimiento en general.
Dependiendo del diseño del formato de la ODT, ésta puede ser utilizada
como una solicitud de trabajo, un documento de planeación, un registro
histórico, una herramienta para el monitoreo y control, y una notificación
de trabajo completado.
David Fuentes Dı́az Sistemas de Información en Mantenimiento
Administración de los objetos de mantenimiento
Órdenes de trabajo
Administración del recurso humano
Abastecimiento y control de materiales
Informes de desempeño
Órdenes de trabajo
Caracterı́stica Porcentaje
Existencia de formatos de ODT 78.6 %
Información contenida en la ODT
-Tiempo consumido en el trabajo 100%
-Tiempo muerto 100%
-Fecha y hora de culminación de los trabajos 100%
-Causa de las fallas 90.97%
-Consecuencia de las fallas 81.8%
-Materiales utilizados 63.6%
-Herramientas utilizadas 45.5%
Órdenes de trabajo
Órdenes de trabajo
Y los objetivos,
Mantenimiento Correctivo Permitir, a través de pantalla, conocer en
cualquier momento la situación de un trabajo en cuanto a:
Mano de Obra.
Material.
Datos técnicos.
Solicitud de pedidos, etc.
Mantenimiento Programado Disponer en cualquier momento del programa
de trabajo a realizar en una parada programada.
Caracterı́stica Porcentaje
Existencia de base de datos de los trabajadores. 35.7 %
El sistema permite el registro de la condición de los trabajadores en cualquier momento 28.6 %
Información registrada del personal de mantenimiento:
-Especialidad 100%
-Cargo 80%
-Dirección 100%
-Causa de las fallas 80%
-Años de servicio 80%
-Fecha de contratación 60%
-Grado de instrucción 60%
-Salario 20%
Este aspecto es preferible que esté relacionado con otra aplicación y que se
realice una interfase con el sistema de información de mantenimiento.
Caracterı́stica Porcentaje
Existencia de base de datos de materiales y repuestos para mantenimiento. 50 %
Información registrada en la base de datos:
-Código 100%
-Descripción del material o repuesto 100%
-Proveedor 85.7%
-Cantidad en existencia 85.7%
-Precio 42.9%
-Clasificación 42.9%
Conflicto de intereses:
Desde el punto de vista técnico, cuantas más piezas de repuesto se
tengan en el almacén más se asegura la disponibilidad de los equipos.
Desde el punto de vista económico, cuantas menos piezas haya
almacenadas, menor capital inmovilizado se tiene.
Tipos de repuestos
Agrupar el repuesto desde varios puntos de vista:
1 Responsabilidad dentro del equipo, se pueden dividir en 6 categorı́as:
a Piezas sometidas a desgaste.
b Consumibles.
c Elementos de regulación y mando.
d Piezas móviles.
e Componentes electrónicos (instrumentación).
f Piezas estructurales.
2 Necesidad de stock en planta. Desde este punto de vista, se pueden dividir
las piezas en tres categorı́as:
a Piezas que es necesario mantener en stock en planta
b Piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor, teléfono
y plazo de entrega.
c Piezas que no es necesario prever, un fallo en ellas supondrı́a la
sustitución completa del equipo.
Elementos neumáticos
Racores de todo tipo
Tubo poliamida varios diámetros
Unidades de mantenimiento (filtro, manómetro, regulador, lubricador)
Retenes y juntas de los cilindros conflictivos
Aceite neumático (SAE-20, HM-46, etc)
Elementos hidráulicos
Aceites y filtros de centrales hidráulicas
Manómetros
Racorerı́a diversa
Acoplamientos de bombas hidráulicas
Elementos de instrumentación y control
Termopares
Manómetros
Tornillerı́a diversa
Rodamientos (tipos más habituales)
Cierres mecánicos de bombas (más habituales)
Pasta para juntas sintéticas
Silicona
Selladores de tornillerı́a
Cartón para juntas (klinger, chesterton, etc)
Eliminando componentes.
Estandarización.
Evitar piezas a medida.
2 Piezas en depósito.
3 El sistema de mantenimiento.
Informes de desempeño
Informes de desempeño
Caracterı́stica Porcentaje
Genera reportes periódicos sobre la ejecución de las actividades de mantenimiento. 85.7 %
Información contenida en los informes:
-Fallas 91.7%
-ODTs atendidas 66.7%
-Estadı́sticas de los tiempos de operación de los equipos 50%
-Estadı́sticas de los tiempos de parada de los equipos 50%
-Costo de los materiales y repuestos 41.7%
-Costo de la mano de obra 41.7%
-Estadı́sticas de los tiempos de reparación 25%
Indicadores generados
-Tiempo medio entre fallas 85.7%
-Porcentaje de órdenes satisfechas a tiempo 71.4%
-Disponibilidad 42.6%
-Productividad de la mano de obra 42.6%
-Confiabilidad 28.6%
-Mantenibilidad 14.3%
Informes de desempeño I
El sistema debe incluir como mı́nimo los siguientes aspectos:
1 Seguimiento y control Sistemático (Mensual)
Controles Técnicos
Control de Horas x hombre
Control de cargas de trabajo
Control de ABC de trabajos más importantes
Control de trabajos pendientes
Control de Averı́as y causas
Control de equipos con averı́as repetitivas
Controles Económicos
Resumen control de costos a nivel de cada grupo funcional (Centro de
Costo) comparado con lo presupuestado.
Control de Centros de Costo desviados hasta nivel Petición de Trabajo.
Informes de desempeño II