FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

ADSORCIÓN
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LA
INDUSTRIA TEXTIL

ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA APLICADA

Profesor:
Ing. Omar Chamorro
Alumno:

 Aliaga Huatuco Yanina

 Carmona Coronado Yerson
 Flores Bello Alonso
 Gutierrez Vasquez Liliana
 Valencia Fajardo Felipe

2017-I
 ADSORCIÓN

ADSORCIÓN
ÍNDICE
OPERACIÓN UNITARIA: ADSORCIÓN ........................................................................................................3
¿QUÉ SUSTANCIAS SE USAN PARA ADSORBER? ...................................................................................4
TIPOS DE ADSORCIÓN ................................................................................................................................5
FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN ...........................................................................................5
VISTAS EN 3D DE UNA TORRE DE ADSORCIÓN ....................................................................................6
DIAGRAMA P& ID DEL PROCESO DE ADSORCIÓN ...............................................................................7
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO DE ADSORCIÓN ......................................................8
ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO ...................................................................................................8
DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES ...............................................................................................9
EXTRACCIÓN DE HUMEDAD DEL AIRE COMPRIMIDO...................................................................9
BIOPROCESADO .....................................................................................................................................10
CROMATOGRAFÍA..................................................................................................................................10
CARBÓN ACTIVADO ......................................................................................................................................11
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL .................................................17
ADSORCIÓN EN CARBÓN ACTIVADO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ............23
DIFERENCIA ENTRE UN CARBÓN ACTIVADO GRANULAR Y UNO EN POLVO ............................27
APLICACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO EN EL PRETRATAMIENTO ..................................................28
APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO ............................28
LA PRINCIPAL APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN AGUAS RESIDUALES ........................29
METODOLOGÍA ..............................................................................................................................................32
DIAGRAMA DE TIEMPO…………………………………………………………………………………………………………………………………34

SISTEMA ELECTRICO…………………………………………………………………………………..…………………………………………………35

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................36
ANEXOS ............................................................................................................................................................38
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICAS ..........................................................38

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OPERACIÓN UNITARIA: ADSORCIÓN

La adsorción es un proceso por el
cual átomos, iones o moléculas de gases, líquidos o sólidos disueltos son atrapados o
retenidos en una superficie, en contraposición a la absorción, que es un fenómeno de
volumen. Es decir, la adsorción es un proceso en el cual, por ejemplo, un contaminante
soluble (adsorbato) es eliminado del agua mediante el contacto con una superficie sólida
(adsorbente). El proceso inverso a la adsorción se conoce como desorción.

Considérese una superficie limpia expuesta a una atmósfera gaseosa. En el interior del
material, todos los enlaces químicos (ya sean iónicos, covalentes o metálicos) de
los átomos constituyentes están satisfechos. En cambio, por definición la superficie
representa una discontinuidad de esos enlaces. Para esos enlaces incompletos, es
energéticamente favorable el reaccionar con lo que se encuentre disponible, y por ello se
produce de forma espontánea.

La naturaleza exacta del enlace depende de las particularidades de los especímenes

implicados, pero el material adsorbido generalmente se clasifica
como fisisorbido o quimisorbido.

La cantidad de material que se acumula

depende del equilibrio dinámico que se alcanza
entre la tasa a la cual el material se adsorbe a
la superficie y la tasa a la cual se evapora, y
que normalmente dependen de forma
importante de la temperatura. Cuanto mayor
sea la tasa de adsorción y menor la
de desorción, mayor será la fracción de la
superficie disponible que quedará cubierta por
material adsorbido en el equilibrio.

Es un fenómeno por el cual un sólido o un líquido atraen y retiene en su superficie gases,

vapores, líquidos o cuerpos disueltos.

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 ADSORCIÓN
Un gas o un soluto en disolución, sus partículas se acumulan sobre la superficie de otro
material. La sustancia que se adsorbe se denomina adsorbato y el material sobre el que lo
hace es el adsorbente.

¿QUÉ SUSTANCIAS SE USAN PARA ADSORBER?

Un adsorbente es un sólido que tiene la capacidad de retener sobre su superficie un
componente presente en corrientes líquidas o gaseosas. Se caracterizan por una alta
superficie específica y por su inercia química frente al medio en el que se van a utilizar:

 Almidón

 Caolín

 Carbón Activado

 Carbonato de calcio

 Estearato de Zinc

 Silica-Gel

 Talco

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 ADSORCIÓN

TIPOS DE ADSORCIÓN
Adsorción física:

Las fuerzas de atracción (Van del Waals) entre las partículas y el sólido son mayores que
las existentes entre las mismas moléculas.

Adsorción química:

Cuando las energías de interacción soluto-adsorbente llegan a ser del orden de enlaces
químicos.

FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN

 Solubilidad: Menor solubilidad, mejor adsorción.

 Estructura molecular: Más ramificada, mejor adsorción.

 Peso molecular: Grandes moléculas, mejor adsorción.

 Problemas de difusión interna, pueden alterar la norma.

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 Polaridad: Menor polaridad, mejor adsorción.

 Grado de saturación: Insaturados, mejor adsorción.

VISTAS EN 3D DE UNA TORRE DE ADSORCIÓN

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DIAGRAMA P& ID DEL PROCESO DE ADSORCIÓN

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APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO DE ADSORCIÓN

ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO

La adsorción es un proceso donde un sólido se utiliza para quitar una sustancia soluble del
agua. En este proceso el carbón activo es el sólido. El carbón activo se produce
específicamente para alcanzar una superficie interna muy grande (entre 500 - 1500 m 2 /g).
Esta superficie interna grande hace que el carbón tenga una adsorción ideal. El carbón
activo viene en dos variaciones: Carbón activado en polvo (PAC) y carbón activado
granular (GAC). La versión de GAC se utiliza sobre todo en el tratamiento de aguas, puede
fijar las siguientes sustancias solubles por adsorción:

El carbón activo se usa por ejemplo en los siguientes procesos:

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 Depuración de agua subterránea
 Decloración del agua
 Depuración de aguas para piscinas
 Refinamiento de las aguas residuales tratadas

A partir de la adsorción por medio del carbón activado tenemos las siguientes aplicaciones.

DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas procedentes de la red de saneamiento,
son tratadas en las Estaciones Depuradoras de
Aguas Residuales (E.D.A.R.) donde, una vez
eliminadas las sustancias nocivas, se reintegran a
los cauces fluviales en condiciones de calidad
óptimas o se permite la posiblidad de su
reutilización.

EXTRACCIÓN DE HUMEDAD DEL AIRE COMPRIMIDO

Otra de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo industrial, es la
extracción de humedad del aire comprimido.
Se consigue haciendo pasar el aire comprimido a través de un lecho de alúmina activa u
otros materiales con efecto de adsorción a la molécula de agua.
La saturación del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o aire, así la molécula de
agua es adsorbida por la molécula del lecho, hasta su saturación.
La regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y
haciendo pasar una corriente de aire presecado a través del lecho.

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Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos columnas y mientras una
adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior.

BIOPROCESADO
Se utilizan varias operaciones de adsorción,
principalmente para la obtención de productos
médicos y farmacéuticos.
La adsorción de Intercambio Iónico se utiliza para
la recuperación aminoácidos, proteínas,
antibióticos y vitaminas.

CROMATOGRAFÍA
En cromatografía de líquidos y gases la adsorción se utiliza para separar los componentes
de una mezcla. Esta separación se basa en los diferentes grados de interacción de cada
compuesto con el adsorbente. El mismo principio está detrás del funcionamiento de filtros
de uso doméstico e industrial, desde el extractor de la cocina hasta las mascarillas
antigases.

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CARBÓN ACTIVADO
El carbón activado es un material que, como su nombre lo indica, es materia carbonizada
la cual puede ser de origen vegetal o mineral. se le llama activado debido a que toda la
materia carbonizada tiene propiedades adsorbentes, pero el estado de activación que se
da a este tipo especial de carbón le confiere propiedades especiales que lo hacen tener
una gran capacidad para adsorber ciertas substancias.

La adsorción es diferente a la absorción ya que absorción implica el paso de una sustancia,

inicialmente en suspensión, a la parte interna del material absorbente. Por ejemplo: el agua
en una esponja. Adsorción es diferente en el sentido de que el material removido se
adhiere físicamente o químicamente a la superficie del material adsorbente, sin penetrar en
su estructura física.

La adsorción se cree que implica fuerzas de atracción del tipo dipolo/dipolo, fuerzas de
London o fuerzas de Van Der Waals, entre las moléculas de la sustancia adsorbida y de la
superficie del material que adsorbe éstas.

La alta efectividad en remoción o adsorción de compuestos, se debe a que el carbón

activado tiene una gran área ó superficie disponible para que puedan interactuar las
moléculas de la sustancia que se adsorbe. Esta gran superficie se adquiere cuando el
material carbonáceo se somete a altas temperaturas y se inyecta súbitamente vapor de
agua, nitrógeno, bióxido de carbono, argón o algún otro gas inerte. Este repentino cambio
en la estructura interna del material provoca un gran número de huecos de tamaño
microscópico, cuya superficie es receptiva a la retención de moléculas con una cierta
estructura o estereoquímica.

CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CARBÓN ACTIVADO: Un carbón

activado tiene una superficie activa de 1,000 a 1,200 mts2 /gr, lo cual significa que un
gramo de carbón activado tiene una superficie activa similar al área de un campo de fútbol
soccer.

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Macroporos y mesoporos en los gránulos de carbón activado.

También, si el carbón tiene gran afinidad por la adsorción específica de un compuesto, la

cantidad que puede remover de éste, es de hasta 60 gramos de contaminante por cada
100 gramos de carbón activado y por estas cualidades se ha dicho que el uso del carbón
es la mejor tecnología disponible en este momento para la remoción de contaminantes del
aire y del agua. Existen en el mercado una amplia variedad de tipos de carbón activado,
para usos específicos. Las aplicaciones de los diferentes tipos de carbón pueden ser para
aspectos tales como:

⇒Remoción de color, olores y sabores indeseables en líquidos y bebidas como: refrescos,

cerveza, vinos, jugos, vinagre, etc.

⇒ En la clarificación de jarabes y azúcar refinada

⇒ En mejorar las propiedades de diferentes líquidos en la industria de alimentos.

⇒ En la remoción de contaminantes en aguas potables y residuales tratadas y no tratadas.

⇒ En la remoción de contaminantes en emisiones gaseosas.

⇒ En la filtración y acondicionamiento de aire en lugares públicos y cerrados.

La versatilidad de este tipo de adsorbente, que hace más adaptable un tipo de carbón que
otro para un proceso determinado, se debe a sus propiedades internas y la más importante
de ellas es el tamaño o diámetro de los capilares del carbón activado.

El proceso de activación, como ya se ha mencionado, consiste en una reacción térmica en

donde la estructura se altera y se forman huecos microscópicos. Por ejemplo: cuando se
trata el carbón a 800º C con vapor de agua se efectúa la siguiente reacción:

C(s) + H2O(g) ⇒ CO(g) + H2(g)

El carbón que reacciona con el vapor de agua, escapa en forma de hidrógeno y monóxido
de carbono dejando una gran porosidad en la estructura del material. La forma, tamaño y
naturaleza de la porosidad formada depende de factores como: el pretratamiento químico
que se haya dado al material, el origen del material a partir del cual se elabora el carbón
activado, temperatura de activación, etc.

También al carbón puede ser producido a partir de un proceso de activación química. En

este tipo de activación, el material a carbonizar (por ejemplo: cáscara de nuez o de coco o

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 ADSORCIÓN
aserrín de madera) es saturado en una solución de ácido fosfórico y después es
carbonizado a 500º C.

El tipo de carbón resultante, dependiendo si es una activación con vapor o con ácido
fosfórico, tiene propiedades absorbentes específicas ya que los poros formados y la
estructura del carbón producido es diferente y tiene diferentes aplicaciones.

De acuerdo al tamaño de poro, el carbón puede ser catalogado de acuerdo al tamaño de

los poros en su estructura. Estos poros se clasifican de acuerdo a su tamaño en:

Microporos: son aquellos que tienen un tamaño promedio menor a 2 nanómetros 1

nanometro=1 nm=10-9 mts=10-7 cm

Mesoporos: Los que tienen un diámetro de 2-50 nm

Macroporos: Los que tienen un diámetro mayor a 50 nm

Los macroporos se encuentran inicialmente en el material antes de su activación. Los

microporos y mesoporos son formados en el proceso de activación y son los que le dan
propiedades adsortivas al carbón.

CARACTERIZACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO:

El carbón activado se evalúa por su área o superficie activa de adsorción. Para esto se
determina la cantidad de nitrógeno o de butano que es adsorbido por un carbón que se
evalúa. Cuanto mayor sea la cantidad de gas adsorbido mayor es su superficie y por lo
tanto mayor es su capacidad de retención de moléculas de gas.

Para la adsorción en fase líquida se emplea el índice de yodo, donde se evalúa la cantidad
de yodo que adsorbe un carbón determinado y se compara su valor con los parámetros o
valores estándar. Si el carbón va a ser empleado en la adsorción de gases se caracteriza
el material por su adsorción de gas butano o nitrógeno. Si va a ser empleado para la
adsorción de compuestos en fase líquida, como es el caso del tratamiento de aguas, el
parámetro mas importante a determinar es el índice de yodo.

Si se conoce que existe uno o más componentes indeseables en suspensión acuosa, es

mas representativo determinar la capacidad adsortiva de ese o esos compuestos en
particular, para así seleccionar el mejor tipo de carbón para el tratamiento de remoción de
contaminantes. Esto es conveniente de realizar ya que un solo proveedor puede
recomendar cinco o más tipos de carbón activado, para un agua en particular, por lo que se

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 ADSORCIÓN
requieren pruebas de laboratorio o mejor aún, pruebas piloto para evaluar y hacer la mejor
elección.

En términos generales, los carbones microporosos son mas adecuados para la remoción
de moléculas pequeñas, por ejemplo los trihalometanos, los cuales consisten de
estructuras simples como: CHCl3, CHClBr2, CHClBr2. También en la emisión de
compuestos de gases de escape de combustión se emplean estos carbones microporosos.
Si se desea remover el humus que da coloración a las aguas naturales, deberá emplearse
un carbón que tenga en mayor proporción mesoporos y macroporos, ya que los
compuestos químicos que forman parte del humus, son moléculas muy grandes, de
estructura muy compleja y de alto peso molecular.

MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD ADSORTIVA DEL CARBÓN ACTIVADO:

Se sigue una cierta metodología de pruebas de laboratorio para evaluar los diferentes tipos
de carbón activado para una aplicación específica. Un solo fabricante de carbón, puede
producir hasta 150 diferentes tipos de carbón activado.

Si al fabricante se le pide información técnica de las características y usos de cada carbón,

para la remoción de ciertos compuestos o para un tratamiento determinado, seguramente
recomendará cinco o más diferentes tipos de carbón de todos los que tiene disponibles.
Estos deberán ser evaluados en pruebas de laboratorio para seleccionar uno solo de los
que hayan sido caracterizados como posibles adsorbentes.

Si el adsorbente va a ser empleado para la adsorción de contaminantes o sustancias

indeseables disueltas en una fase líquida se recomienda la siguiente metodología 1: Se
toman muestras lo mas representativo que sea posible, del líquido a tratar 2: Se agregan
cantidades variables de carbón activado en una proporción que cubra un rango de 0.10 a
un 5.0 de porcentaje en peso de carbón con relación al líquido. 3: Se determina cual es la
dosis adecuada de carbón, para alcanzar un valor residual del o los compuestos a
remover. Para efectuar éstas pruebas, si el carbón no está en polvo, se pulveriza antes de
mezclarse con el licor a tratar.

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 ADSORCIÓN

Resultados experimentales de la evaluación de los carbones activados A, B, C y D.

Se agrega la cantidad de carbón establecida, por ejemplo: 0.2 grs de carbón en 200 ml. del
líquido a tratar (0.1% en peso de carbón). En otro recipiente se colocan 0.5 grs. de carbón
con 200 ml. de líquido (0.25% en peso de carbón) y así sucesivamente. El líquido y el
carbón se ponen en agitación para un mayor contacto entre las dos fases, durante una
hora. Al término de la prueba se filtra la solución para separar el líquido del carbón, y en el
fluido se cuantifica el o los compuestos a remover para determinar el grado de remoción a
las diferentes dosis de carbón. La cuantificación de las substancias que se desea remover
puede ser por: cromatografía de gases, cromatografía de líquidos, o por métodos
espectroscópicos.

Esta serie de pruebas con dosis variables de carbón, se realizan para cada uno de los
diferentes carbones que sean factibles de usar. Con estas pruebas se determina
cualitativamente cual es el tipo de carbón mas adecuado para el proceso de remoción
deseado, y también es posible determinar semicuantitativamente la dosis de carbón para el
mismo propósito.

La figura 2 muestra cuatro diferentes carbones evaluados y sus resultados. En estos se

puede observar que los carbones B, C y D remueven el compuesto indeseable a valores
menores de lo máximo permitido, pero el carbón D lo hace mas eficientemente que el B y
C, ya que requiere de menor cantidad de carbón para dejar un residual igual o menor al
máximo permitido.

No se puede decir en esta sola prueba que el carbón D sería la mejor elección, ya que otro
factor importante es el precio. Si por ejemplo: un kilogramo del carbón D costara el doble
del carbón C, pudiera ser mejor elección el carbón C, ya que el D requiere de 200 mg/100

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 ADSORCIÓN
ml para alcanzar el valor máximo permitido, y el C requiere de aproximadamente 300
mg/100 ml para alcanzar el mismo valor, por lo que concluimos que el carbón D tiene 1.5
veces la capacidad adsortiva del carbón C pero su precio es 2 veces el del carbón C, y
pudiera ser mejor elección el carbón C que el carbón D al evaluar conjuntamente
capacidad y precio.

Una vez que se ha seleccionado el carbón mas adecuado y se ha determinado la dosis

óptima de éste, se debe determinar el tiempo de contacto requerido para alcanzar el
equilibrio. En algunos casos las moléculas a adsorber se fijan rápidamente en la superficie
del carbón; en otras ocasiones el mecanismo de adsorción implica procesos de difusión y
de transferencia de masa que requieren de un cierto tiempo. Para saber cuanto tiempo de
contacto es requerido, se agrega el carbón activado seleccionado en la dosis mas
conveniente y se pone en agitación la mezcla a diferentes tiempos. El tiempo necesario de
contacto se establece a partir de la gráfica obtenida, como se ejemplifica en la figura 3.

Tiempo requerido para alcanzar el equilibrio en la reacción de adsorción

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 ADSORCIÓN

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA

INDUSTRIA TEXTIL
El uso intensivo del agua para la limpieza de la materia prima y muchos pasos de lavados
durante toda la producción. Producido aguas residuales tiene que ser limpiado de grasa,
color y otros. El proceso de limpieza es en función de la clase de agua residual y la
cantidad de agua utilizada. El agua residual de la industria textil tiene una gran variación en
su composición. Además de colorantes, el agua residual textil contiene tensioactivos,
ácidos, álcalis, aceites minerales y metales pesados. Estos pueden estar presentes en
forma disuelta forma, medio-disuelto o no disuelto. Si el agua residual está presente en una
fuerte medio ácido o alcalino, que debe ser neutralizado. Esto puede ocurrir a través de un
cambio en el valor de pH.

PROCESOS

Durante la producción de textiles se emplean miles de sustancias, tales como disolventes,

resina sintética, lejía de sosa y agentes blanqueadores. Durante la fase de lavado,
necesaria con frecuencia tras la finalización de determinadas etapas del tratamiento, es
imposible eliminar por completo la presencia de las materias primas empleadas en el agua
residual. La tarea de limpieza resulta, por lo tanto, muy exigente.

Para cada fábrica se debe diseñar una planta, especialmente proyectada para el proceso
de producción en cuestión. En función de la cantidad de agua residual y del tipo de
contaminación que ésta presente, será necesaria la aplicación de distintas clases de
tratamientos.

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 ADSORCIÓN
VENTAJAS

o Reducción de costos: Menor factura del acueducto, menos descargas, menores

costos de tratamiento, menos calentamientos.
o Menores costos de energía. El agua y la energía van normalmente correlacionados,
ya que se requiere bombearla, airearla y calentarla.
o Menores costos de tratamiento de aguas residuales y menor generación de lodos,
que son costosos de disponer.
o Menor huella de carbono. Reconvertir la industria permite aplicar a créditos de
carbono.

EQUIPOS

FILTRO PERCOLADOR

Un Filtro Percolador es un filtro biológico de lecho fijo que opera bajo condiciones
(principalmente) aeróbicas. Se “deja caer” o rocía agua de desecho decantada sobre el
filtro. Al migrar el agua por los poros del filtro, la materia orgánica se degrada por la
biomasa que cubre el material del filtro.

El equipo cuenta con un barril central con compartimientos especialmente diseñados que al
recibir un flujo mayor al 50 % de caudal de trabajo, aumenten la cabeza hidráulica dentro
del mismo (barril central), para dirigir este flujo excedente por rebose del compartimiento
hacia los brazos secundarios, quedando repartido los flujos de manera igual en los cuatro
brazos y con una velocidad constante de giro. La selección de dos a cuatro brazos se da
hidráulicamente a través de los vertederos y compartimentos interiores sin manipulación
del operador. El equipo cuenta en el extremo más alejado de los brazos con boquillas o
aspersores que actúen como rompedores de fuerza para evitar que se genere un empuje
adicional y así mantener un control de velocidad básico.

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 ADSORCIÓN
Filtro de Carbón Carbopure NWR

La tecnología del Carbopure combina la filtración de carbón activado convencional con

nuestra avanzada tecnología de disolución del aire. Mientras que las sustancias orgánicas
son adsorbidas por el carbón activado, el oxígeno disuelto es utilizado por las bacterias en
el filtro para descomponer el material orgánico. Los orgánicos se almacenan en el carbón
activado, lo que crea un mayor tiempo de retención y da la oportunidad de degradar los
orgánicos.

El sistema se puede utilizar:

Para satisfacer los bajos requerimientos de DQO después del tratamiento biológico.

Para la extracción de componentes AOX / EOX.

Como sistema de pretratamiento para filtración por membrana.

Para la purificación de aguas de baja contaminación.

Beneficios

Mayor tiempo de vida y actividad del carbón activado.

Bajos costes de eliminación de carbón activado gastado.

Alta calidad de efluentes.

Se crean microorganismos dedicados al contaminante.

Mejores resultados para aguas residuales difíciles.

Generalmente baja producción de exceso de lodos.

Adecuado como pretratamiento para filtración por membrana.

La calidad del agua tratada se puede ajustar por ración de reciclaje.

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 ADSORCIÓN

Aireador AER – SB Aquaturbo Systems INC.

Montado como un aireador de fondo y con una acción de mezclado intensa es específico
para reactores profundos, y también sirve para altas concentraciones de sólidos e incluso
para sólidos en suspensión. Disponible con o sin canaletas y con versiones de aspiración y
sopladores dependiendo de las dimensiones del reactor y de las demandas de oxígeno.
Ideal para Procesos de lodos activos, Procesos de digestión aeróbica y también específico
para reactores profundos y de grandes dimensiones.

Beneficios

Bajo gasto de energía para el volumen de mezclado.

Diseño sin atascos.

Bajo ruido.

Fácil de instalar y desinstalar con el reactor lleno.

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 ADSORCIÓN
Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF)

En la unidad de flotación por aire disuelto, las partículas separables flotarán a la superficie.
Las partículas flotantes se eliminarán de modo automático y continuamente mediante un
mecanismo de rastrillo.

Incluye un sistema de recirculación y de aireación única y patentada que no obstruyen y

formarán burbujas de aire muy finas que soportarán la separación de partículas.

La unidad está equipada con válvulas automáticas de eliminación de sedimentos para

eliminar cualquier material asentado. El diseño puede incluir, según el modelo y el tipo de
efluente a tratar, un paquete de placas de laminillas para aumentar el área de separación
de la unidad y asegurar que los flóculos más pequeños se eliminen de las aguas
residuales.

La selección de la unidad se basa en el tipo de aguas residuales, la capacidad hidráulica y

de manejo de lodos.

Aplicaciones

Sólidos suspendidos. Aceite y grasas. Partículas coaguladas y floculadas.

Filtro de Arena Continuo NWR

El Filtro de arena elimina las partículas de las aguas residuales por filtración sobre un lecho
de arena, donde las partículas extraíbles se quedan en ella y el agua limpia puede
descargarse continuamente.

La separación de las partículas de las aguas residuales tiene lugar por filtración sobre un
lecho de arena, donde las partículas eliminadas se quedan en la arena y el agua limpia
puede ser descargada continuamente. El agua entrará en el filtro de arena de un tubo de

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 ADSORCIÓN
alimentación en la parte inferior y se distribuirá bajo el lecho de filtro. Desde allí el agua
fluirá a través de la arena y el agua limpia será descargada a través de un vertedor
ajustable.

La corriente de agua de lavado y la velocidad del lecho de arena pueden ajustarse

fácilmente para un funcionamiento óptimo en cada aplicación específica.

Filtro de Tela NDF Nijhuis (Lodos y Separación del Estiércol)

El filtro de tambor de tecnología de agua (NDF) está diseñado para la deshidratación de exceso de
lodos de sistemas de tratamiento biológico y aplicaciones especiales de filtración. El diseño se basa
en la rotación del tambor con tela y separación por gravedad.

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 ADSORCIÓN

ADSORCIÓN EN CARBÓN ACTIVADO PARA EL

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El proceso de adsorción consiste en la captación de sustancias solubles en la superficie de
un sólido. Un parámetro fundamental es este caso será la superficie específica del sólido,
dado que el compuesto soluble a eliminar se ha de concentrar en la superficie del mismo.
La necesidad de una mayor calidad de las aguas está haciendo que este tratamiento esté
en auge. Es considerado como un tratamiento de refino, y por lo tanto al final de los
sistemas de tratamientos más usuales, especialmente con posterioridad a un tratamiento
biológico.

Factores que afectan a la adsorción:

Solubilidad: Menor solubilidad, mejor adsorción.

Estructura molecular: Más ramificada, mejor adsorción.
Peso molecular: Grandes moléculas, mejor adsorción.
Problemas de difusión interna, pueden alterar la norma.
Polaridad: Menor polaridad, mejor adsorción.
Grado de saturación: Insaturados, mejor adsorción.

El sólido universalmente utilizado en el tratamiento de aguas es el carbón activo, aunque

en los últimos años se han desarrollado diversos materiales sólidos que mejoran, en ciertas
aplicaciones, las propiedades del carbón activo.

Hay dos formas clásicas de utilización de carbón activo, con propiedades diferentes y
utilizándolo en diferentes aplicaciones:

Carbón activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de contacto
entre el agua a tratar y el carbón activado, en la que el agua entra por la parte inferior y
asciende hacia la superior. El tamaño de partícula en este caso es mayor que en el otro.
Se suele utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgánicos, que pueden estar
presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un tratamiento biológico. Son
elementos, que a pesar de su pequeña concentración, en muchas ocasiones proporcionan
mal olor, color o sabor al agua.

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 ADSORCIÓN
De modo general, el sistema de adsorción sobre Carbón Activo Granular se emplea como
tratamiento terciario en EDARs o como parte del proceso de tratamiento físico-químico de
las aguas residuales.

El GAC tiene la capacidad de adsorber relativamente pequeñas cantidades de compuestos

orgánicos solubles (ver tabla 1) y compuestos inorgánicos como nitrógeno, sulfuros y
metales pesados remanentes en las aguas residuales tras el tratamiento primario y
secundario.

A la hora de implantar un sistema de adsorción mediante GAC es necesario conocer tanto

la cantidad como la calidad del agua residual que entra a dicho sistema, ya que es
necesario una concentración de sólidos en suspensión lo más uniforme posible (que no
sobrepasen los 20 mg/l) y evitar, en la medida de lo posible, las puntas de caudal. También
se deben considerar otros factores, como el pH y la temperatura, pues éstos pueden influir
en la solubilidad y ésta, a su vez, en las propiedades de adsorción de los contaminantes
sobre el carbón.

Entre las ventajas de la utilización de este sistema de filtración mediante GAC se

encuentran las siguientes:

- Para aguas residuales urbanas que contengan una proporción significativa de aguas
residuales industriales (15-20%), es una tecnología fiable para eliminar compuestos
orgánicos disueltos.

- Las necesidades de espacio son reducidas

- La adsorción mediante GAC se puede incorporar fácilmente a cualquier instalación de

tratamiento de aguas residuales existente.

- Son sistemas menos exigentes que los biológico

El carbón activo también se emplea en el tratamiento de aguas residuales industriales en

las siguientes aplicaciones:

- Eliminación de compuestos orgánicos biodegradables y sustancias químicas que

pudieran ser tóxicas al tratamiento biológico convencional en una EDARI1 . Los más
habituales son los pesticidas, fenoles, tintes orgánicos, detergentes y polioles.

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 ADSORCIÓN
- Pretratamiento de efluentes antes de proceder a su descarga a los colectores municipales
o cauces fluviales.

Mejora de la calidad final del agua tratada en la EDARI, de modo que se pueda proceder a
su reutilización en distintos usos de proceso industrial, con el consiguiente ahorro
económico.

Principales sectores que emplean CA para tratamiento de aguas residuales:

- Industrias químicas-farmacéuticas: producción de tintes, pigmentos, gomas, pesticidas,

productos farmacéuticos, etc. Eliminación de compuestos tóxicos, color, AOX, etc.

- Industria petroquímica: Eliminación de aceites y grasas del efluente para evitar que el
tratamiento biológico se inhiba.

- Industria textil: decoloración de efluentes (adsorción de tintes orgánicos solubles).

- Industria metalmecánica: p.e. baños de galvanización. El empleo de filtros de CA previos

a las Resinas de Intercambio Iónico protege a éstas de partículas que puedan disminuir su
rendimiento.

- Industria fabricación pasta de papel: eliminación color y AOX.

- Industrias porcinas (purines): filtro terciario para mejorar calidad efluente final y posible
reutilización. etc

Carbón activo en polvo (CAP). Este tipo de carbón se suele utilizar en procesos
biológicos, cuando el agua contiene elementos orgánicos que pueden resultar tóxicos.
También se suele añadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto, normalmente
con agitación, se deja sedimentar las partículas para su separación previa. Suelen ser
operaciones llevadas a cabo en discontinuo.

Los CA cuentan con la ventaja de controlar los olores de las aguas residuales mejor que
otros materiales, pudiendo estar en polvo o en forma granular. La dosis de tratamiento con
CA en polvo suele ser menor de 5 mg/l, aunque variará en función de las características de
los contaminantes y de la calidad final requerida. El CA granular se usa en lechos fijos solo
o formando una bicapa con arena.

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 ADSORCIÓN
La viabilidad económica de este proceso depende de la existencia de un medio eficaz de
regeneración del sólido una vez agotada su capacidad de adsorción. El GAC se regenera
fácilmente por oxidación de la materia orgánica y posterior eliminación de la superficie del
sólido en un horno. Las propiedades del carbón activo se deterioran, por lo que es
necesario reponer parte del mismo por carbón virgen en cada ciclo. Por otro lado el CAP es
más difícil de regenerar, pero también es cierto que es más fácil de producir.

El coste es un parámetro importante a la hora de la elección del adsorbente. Alternativas al

carbón activo son las zeolitas, arcillas (montmorillonita, sepiolita, bentonita, etc.), los
denominados adsorbentes de bajo coste, procedentes en su mayor parte de residuos
sólidos orgánicos. Recientemente se están desarrollando derivados de polisacáridos
(biopolímeros derivados del almidón).

Aplicación de Carbón Activo en Polvo como coadyuvante en el tratamiento biológico

(Fangos Activos, aireación prolongada, etc). La mezcla del PAC con la biomasa en el
tratamiento secundario potencia la actividad de los microorganismos, ya que tiene la
capacidad de adsorber, retener y ceder oxígeno en su superficie, favoreciendo una mejora
en la eficiencia de la eliminación de contaminantes orgánicos por medio de la biomasa. Por
otra parte, el PAC adsorbe físicamente sobre su superficie elementos tóxicos, como por
ejemplo, metales pesados, que pudieran hacer peligrar el buen funcionamiento de la
tratamiento biológico. Los sistemas de tratamiento de aguas residuales mediante PAC
deben ser ajustados al caudal de entrada correspondiente variando la dosis de CA,
ajustando el tiempo de retención del licor mezcla y el pH. Después del ciclo de aireación,
los sólidos (PAC con compuestos orgánicos adsorbidos, biomasa y sólidos inertes) se
retiran mediante sedimentación. Estos sólidos retirados son, en su mayoría, devueltos al
tanque de aireación, del que se extraen los sólidos en exceso. También pueden ser
regenerados para recuperar el PAC o deshidratados para proceder a su eliminación.

La aplicación de la operación de adsorción es amplia, desde un amplio abanico de

sustancias orgánicas (colorantes, fenol, mercaptanos, etc) hasta metales pesados en todos
sus estados de oxidación.

Este sistema de tratamiento de aguas residuales mediante carbón activo en polvo ha sido
aplicado en los siguientes campos:

- EDARs que recogen aguas de procedencia urbana e industrial.

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 ADSORCIÓN
- Lixiviados de vertederos

- Aguas superficiales y subterráneas contaminadas.

Entre los beneficios del sistema se encuentran:

- Mayor estabilidad del sistema biológico frente a puntas de contaminación.

- Eliminación de color y olor.

- Reducción de amoníaco: mejora la nitrificación, incluso a temperaturas bajas.

- Mejora en la sedimentación de los sólidos en aguas muy contaminadas.

- Se puede implementar en un sistema de fangos activos con un coste mínimo.

DIFERENCIA ENTRE UN CARBÓN ACTIVADO GRANULAR Y UNO EN

POLVO
El carbón activado granular (CAG) y el carbón activado en polvo (CAP) son exactamente lo
mismo. Se fabrican con el mismo proceso y, al final del mismo, el segundo se pulveriza y el
primero no. Mucha gente cree que el CAP tiene más capacidad, basados en la creencia de
que éste tiene una mayor área superficial que el CAG. Pero esto no es así, ya que la gran
área de un carbón activado, está a nivel molecular y prácticamente no aumenta con la
pulverización del mismo. Lo que sí aumenta en el CAP es la cinética con la que trabaja.
Esto se debe a que disminuye la longitud de sus poros, mismos que se llenan por un
fenómeno de caplilaridad cuando el carbón se pone en operación. Con base en lo anterior,
el CAG y el CAP realizan la misma función fisicoquímica: adsorben compuestos poco
polares, covalentes y no disociados es decir, principalmente orgánicos. La única diferencia
entre ambos carbones es de carácter mecánico: radica en su tamaño y, por lo tanto, en la
manera de aplicarlos. Un CAPse agrega al agua y se mezcla con ella en un mezclador
estático en línea (en la tubería) o en un tanque con agitación. Posteriormente se separa del
agua por cuagulación-floculación-sedimentación y/o por filtración (filtro prensa). Un CAG se
instala en una cama fija dentro de un tanque. Através de la cama de CAG se percola el
agua que se va a tratar. La ventaja del CAP consiste en que se puede dosificar la cantidad
necesaria de acuerdo con la calidad de cada lote a tratar (aunque también puede aplicarse
en un proceso continuo). Su desventaja está en que hay que separarlo del agua (como se
mencionó: por coagulación-floculación-sedimentación y/o por filtración). Las ventajas del
CAG son: ŸNo se requiere un proceso de separación carbón-agua y la operación en un

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 ADSORCIÓN
proceso continuo es muy sencilla. ŸSe puede reactivar y reutilizar (la reactivación se
realiza en hornos a 700ºC) ŸEn su operación, se promueve la formación de biomasa que
degrada la materia orgánica adsorbida y libera los espacios de adsorción, aumentando así
la vida útil del carbón activado.

De acuerdo con lo anterior, cuando se aplica carbón activado como tratamiento terciario, o
se aplica en forma granular o en polvo, pero no ambos, pues ambos retienen lo mismo.

APLICACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO EN EL PRETRATAMIENTO

En la figura del final de este documento se puede observar que existen casos de
tratamiento de aguas residuales en los que se utiliza CAG en la etapa de pretratamiento.
Esto se realiza cuando el agua contiene uno o más contaminantes que dificultarían o
impedirían el tratamiento biológico también conocido como tratamiento secundario. Dichos
contaminantes pueden ser moléculas tóxicas para las bacterias, tales como benceno,
tolueno, fenol, compuestos clorados y nitrados, plaguicidas, taninos, lignina, entre otros.
También pueden ser moléculas llamadas “refractarias” debido a que son difíciles de digerir
o degradar por los microorganismos. Estas últimas suelen ser de alto peso molecular. Para
tener éxito en esta aplicación, hay que seleccionar el carbón activado cuyo diámetro de
poros predominantes sea ligeramente mayor que el diámetro de la molécula que se desea
retener. Y es necesario, también, que no existan muchas otras moléculas del mismo
tamaño y de similar adsorbabilidad (de similar polaridad, carácter covalente y no ionicidad),
para que no exista mucha competencia por los sitios activos del carbón. De lo contrario, el
carbón se saturaría de todo tipo de compuestos orgánicos que, en esta etapa de
tratamiento, se encuentran en una alta concentración. La aplicación del carbón activado en
la etapa de pretratamiento suele hacerse en lechos fijos, como CAG. Sin embargo, puede
hacerse, si así resulta conveniente, como CAP.

APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO

SECUNDARIO
Existen casos en los que, en lugar de aplicar el carbón activado en el pretratamiento, se
agrega como CAP en el tanque de tratamiento biológico aeróbico, con los mismos fines:
retener moléculas refractarias o moléculas tóxicas para las bacterias. De esta manera, se
mejoran mucho los resultados del tratamiento biológico. Como se mencionó en el inciso
anterior, debe elegirse un CAP cuyos poros predominantes le lleven a retener la molécula

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 ADSORCIÓN
que se desea. A este proceso se le llama “proceso CAPT”. El carbón se separa del agua
junto con los lodos activados, por sed imentación y filtración.

LA PRINCIPAL APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN AGUAS

RESIDUALES
como tratamiento terciario En el tratamiento de aguas residuales, el carbón activado suele
aplicarse en la última etapa, denominada “tratamiento terciario”. En esta etapa se busca
“pulir” el agua. Es decir, se busca llevarla a mayores niveles de pureza de los que se
pueden alcanzar con los métodos tradicionales fisicoquímicos y biológicos. Esto se
requiere cuando: (a) Un contaminante específico, como un olor o un color, no está
cumpliendo con lo que el usuario requiere; o (b) No sólo se requiere cumplir con la norma
de agua residual, sino que se busca reutilizar el agua o utilizarla para servicios o para riego
u otros usos en los que es necesario un mayor nivel de pureza respecto al que se pudo
obtener con los tratamientos primario y secundario.

El carbón activado es capaz de retener contaminantes poco polares, covalentes y no

disociados que suelen ser los de origen orgánico en cualquier concentración, sin embargo,
se aplica en el tratamiento terciario ya que, en términos técnico-económicos, es competitivo
respecto a otros procesos, para llevar los niveles de contaminantes orgánicos de
“relativamente bajos” a “muy bajos”.

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 ADSORCIÓN
Por ejemplo: si, después de los tratamientos primario y secundario, el agua aún contiene
una DQO de entre 30 y 100 mg/l, con carbón activado se puede disminuir a valores de
entre 2 y 10.

Otro ejemplo: si después de los tratamientos primario y secundario, el agua ya cumple con
lo esperado en cuanto a la DQO, pero aún presenta un color o un olor de origen orgánico,
el carbón activado puede eliminarlo.

La filtración por carbón activo se emplea en la industria azucarera, química, farmacéutica

etc. así como en el tratamiento de aguas, debido a su gran capacidad de adsorción de
diversos elementos, sumado a la posibilidad de limpieza del lecho filtrante con gran
facilidad y rapidez, así como a la capacidad de regeneración del mismo.

En el ámbito del tratamiento de aguas, estos procesos se emplean para depuraciones de

agua subterránea, purificaciones del caudal final de las Estaciones de Tratamiento de Agua
Potable ETAP, decloraciones del agua, depuración de aguas para piscinas, refinamiento de
las aguas residuales tratadas, etc.

El carbón activo se compone en un 75-80% de carbono y un 5-10% de cenizas.

Físicamente se presenta en polvo o en grano. Existen varios tipos de carbón activo, según
la materia prima, el tipo de activación y la duración del proceso de activación, pero, en
cualquier caso, se caracteriza por su pequeño y homogéneo calibre y su estructura interna,
formada por un gran número de poros de tamaños similares que puede alcanzar una
superficie interna entre 500 y 1.500 m2/g. Estos poros se dividen según su tamaño en
macro poros, con un radio mayor a 25 nm, meso poros, entre 25 y 1 nm y, micro poros, con
radio inferior a 1 nm.

Los lechos de carbón activo se instalan en columnas de filtrado, con o sin presión, siendo la
función desarrollada por éste la de filtrado final, en combinación con filtros de arenas,
actuando como adsorbente o, individualmente, actuando como filtro mecánico y
adsorbente.

La adsorción con carbón activo consiste en retirar del agua las sustancias solubles
mediante el filtrado a través de un lecho de este material, consiguiéndose que los
oligominerales pasen a través de los microporos, separando y reteniendo en la superficie
interna de los gránulos los compuestos más pesados.

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 ADSORCIÓN
Este proceso retiene sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos
aromáticos, cloro y derivados, sustancias halogenadas como I, Br, Cl, H, F, sustancias
generadoras de malos olores y gustos en el agua, levaduras, residuos de la fermentación
de materia orgánica, microorganismos, herbicidas, pesticidas, etc., todo ello sin alterar la
composición original del agua, respetando los oligominerales y sin generar residuos
contaminantes.

Por otro lado, los compuestos residuales derivados de procesos de cloración y ozonización
son catalizados y pasan a formas reducidas inofensivas. En este caso, es recomendable
emplear carbón de gran dureza, como los procedentes de hueso de aceituna y cáscara de
coco, aunque también existen procedentes de hulla, lignito, madera, etc., obtenidos todos
ellos a partir del calentamiento a temperaturas extremas en ausencia de oxígeno.

El tipo de filtro de carbón activo depende principalmente de

la calidad del agua y del objetivo de depuración planteado.
Existen dos tipos básicos: abiertos o cerrados a presión.
En ambos casos, para una misma calidad del agua filtrada,
la actividad del carbón activo depende de su propia
naturaleza y de la temperatura en el interior del filtro.
Su funcionamiento es muy simple, consiste en introducir el
agua por la parte superior de una columna que contiene el
carbón activo para que, mediante la acción de la gravedad
o una presión artificial, circule hacia abajo y se recupere a Filtros de carbón activo
través de un sistema de drenaje inferior. Durante este
filtrado, el lecho va acumulando sustancias que, cada
cierto tiempo es preciso retirar.

El sistema más simple, pero no completamente eficaz, de

limpieza del lecho filtrante es el contralavado con agua,
mediante el cual se produce un arrastre de partículas y
una expansión del lecho de aproximadamente un 20%.
Además, según la cantidad y tipo de sustancias
retenidas, será preciso, cada cierto tiempo, regenerar el

31
 ADSORCIÓN
carbón mediante la oxidación de la materia orgánica, etc.
En estos procesos se destruye una parte pequeña del
carbón activo que deberá ser sustituida.
Filtrar es
base de la Esta técnica de filtrado se encuentra cada día más
depuración desarrollada y, a pesar de suponer un coste más elevado
que otro tipo de sistemas, el abanico de sustancias que
puede retener es tan alto en comparación con otros
filtrados que, finalmente, resulta rentable y necesario.

METODOLOGÍA

El Carbón activado granular es un material que se utiliza para filtrar químicos y

microorganismos nocivos del suelo y el agua contaminados. A medida que el agua fluye a
través de un filtro de carbón activado granular, los químicos se adsorben o se adhieren a la
superficie y dentro de los millones de microporos de los gránulos del carbón activado. Los
filtros de carbón activado se utilizan siempre como parte de un sistema de extracción y
tratamiento para limpiar aguas subterráneas, de rio, lago, pozo, manantial, aguas
municipales o agua salobre, generalmente como segunda etapa despúes de un filtro
multimedia. Un filtro de carbón activado consiste en un recipiente o columna empacada o
rellena de gránulos. Su estructura y propiedades le permiten adsorber específicamente
aquellos químicos peligrosos que se encuentran en el agua a tratar.

El tratamiento con carbón activado proporciona excelentes resultados al eliminar cloro

(riesgos de usar cloro), mal olor, microorganismos y patógenos como virus y bacterias,
mejora el sabor y color del agua, retiene una amplia gama de químicos como pueden ser
combustibles, bifenilos policlorados, dioxinas y desechos radioactivos. Asimismo, puede
eliminar ciertos tipos de metales como plomo, cadmio o mercurio, siempre que los metales
pesados se encuentren presentes en pequeñas cantidades.

Los filtros de carbón activado son sistemas de purificación de agua comunes en casas y
edificios y se utilizan para filtrar contaminantes tales como el cloro, disolventes orgánicos,
herbicidas, pesticidas y radón del agua. Muchas personas creen que estos filtros hacen el
agua más sana y más natural. Los filtros los utilizan con frecuencia personas que son
conscientes de la salud y que desean evitar que las partículas granuladas u olores

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 ADSORCIÓN
desagradables y sabores queden en el agua. Debes saber que los filtros de carbón
activado no quitan las bacterias, virus u hongos, ni esporas de hongos del agua.

Un filtro de carbón activado o activo trabaja como tamiz extrayendo los materiales pesados
que se encuentran, por ejemplo, en el agua y el aire; actuando así como un purificador. El
carbón activado es un material extremadamente poroso, posee poros menores a 2
nanómetros y son muy eficientes en los fenómenos de adsorción. Éste es un proceso que
se basa en la atracción de moléculas pesadas a una superficie sólida, como por ejemplo el
carbón, dejando pasar solamente las moléculas más puras de un líquido o un gas.

Debe considerar que para la elección del sistema de filtración más adecuado es necesario
dimensionar el equipo mediante el cálculo de la superficie útil de filtración a partir de los
caudales de tratamiento y la velocidad de filtración requerida.

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 ADSORCIÓN

DIAGRAMA DE TIEMPO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

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 ADSORCIÓN

SISTEMA ELECTRICO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES

Elementos de entrada

Alimentación Fase L

Pulsadores NA

Temporizador T1

Interruptores

Relé auxiliar

Elementos de salida

Motores trifásicos M

Contactores C1,C2,C3,C4

Señalización optica

35
ADSORCIÓN

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 ADSORCIÓN

BIBLIOGRAFÍA

CARBON ACTIVO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS. Disponible en:

http://www.ambientum.com/revista/2003_03/CARBON.htm. Consultado el 25 de junio del
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OPCIONES DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE CARBÓN

ACTIVO. Disponible en: https://www.gedar.com/PDF/Industrial/GEDAR-
Carbon_Activo_Aguas_Residuales.pdf. Consultado el 25 de junio del 2017.

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL. Disponible en:

http://spenagroup.com/tratamiento-aguas-residuales-industria-textil/.

Revista Elmec Instalaciones. Jaime Fernández. Publicado el 01/04/2005. El

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http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/10748-El-mantenimiento-industrial-en-
plantas-quimicas.html. Consultado el 25 de junio del 2017.

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Consultado el 25 de junio del 2017.

ADSORCION CON CARBON ACTIVADO. Disponible en:

http://www.lenntech.es/adsorcion.htm. Consultado el 25 de junio del 2017.

ANEXOS

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICAS

Nuestros actuales escenarios económicos se caracterizan por mercados abiertos que exigen
un elevado nivel de competitividad que sólo se puede conseguir con la implicación de toda
la empresa y con la toma de las mejores decisiones. La producción de cada empresa
depende de la eficacia de su mantenimiento, por lo que el mantenimiento industrial es una
actividad vital.

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 ADSORCIÓN

Las plantas químicas son sistemas complejos, igual que su mantenimiento, ya que requieren una
gran planificación y muchos recursos, como operarios, máquinas, herramientas, piezas de
repuesto, etc. Por eso, un buen mantenimiento industrial exige una buena documentación y una
buena formación.

Antiguamente los técnicos observaban el comportamiento de los sistemas para poder realizar
predicciones. Hoy la complejidad de esos sistemas hace que la simple observación sea imposible.
Hay que guardar los datos.
Los datos garantizan la trazabilidad de las operaciones, por lo que se puede hacer un seguimiento
hacia atrás de todas las operaciones realizadas para mantener en condiciones un sistema.
De la misma manera que revisando datos podemos ir hacia atrás, también podemos ir hacia
delante. Es lo que llamamos proyecciones.
Los datos sobre trabajos de mantenimiento deben estar integrados en los ERP (Enterprise
Resource Planning) de las empresas para que se pueda gestionar mucho mejor el coste, y también
elaborar proyecciones de fallos. La consecuencia de esta información es que siempre se pueden
tomar las mejores decisiones mediante:

 Diagnóstico sistemático de plantas industriales, para detectar y localizar fallos de

componentes, de controladores y de sensores.
 Auditoría de calidad de las instalaciones industriales, que incluye: recopilación de
información relevante para el mantenimiento, toma de datos sobre el rendimiento, creación
y selección de indicadores; y formulación de recomendaciones justificadas y priorizadas.

Es muy fácil guardar de forma sistemática todos los datos de mantenimiento. Se puede hacer con
cualquier base de datos relacional, como Access, aunque es preferible, por la importancia de esta
información, utilizar bases de datos profesionales, del tipo SQL.
Lo ideal es que si los trabajos de mantenimiento son resueltos por empresas externas, se pueda
acceder a esa base de datos desde internet, ya que de esa manera los operarios de la empresa

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 ADSORCIÓN
pueden incorporar los datos de sus operaciones mientras que los responsables de la planta pueden
seguir los progresos del mantenimiento.
Así es posible llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, y documentarla y
almacenarla para que, tanto los responsables de las plantas como los propios técnicos de
mantenimiento, puedan acceder a ella. De este modo es posible controlar y gestionar:

 El mantenimiento permanente de los equipos e instalaciones en su mejor estado, para evitar

los tiempos de parada que aumenten los costes.
 Reparaciones de emergencia, empleando métodos más fáciles de reparación.
 Prolongación de la vida útil de los equipos e instalaciones.
 Proyección de mejoras en la maquinaria y equipos para reducir las posibilidades de daño y
rotura.
 Control del coste directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo,
materiales, personas y servicios.

A parte de la necesidad de evitar fallos, cada día es más importante para la industria la reducción
de costes de fabricación y la externalización de actividades no productivas. Muchas empresas
industriales realizan sus tareas de mantenimiento, pero la gran mayoría buscan mantener la
producción, es decir, garantizando que si se genera un error en ese equipo se reparará lo más
brevemente posible, sin tener en cuenta qué ineficiencias se habrán generado. El proceso
necesario para toda organización industrial es ir más allá: buscar la disponibilidad de los equipos
para poder producir.
De aquí surge la necesidad de que una buena empresa de mantenimiento industrial sea capaz de
asesorar al cliente en la compra de nuevos equipos, hacer pedidos de repuestos, herramientas y
suministros y mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección. En este punto
es cuando se empieza a mezclar el concepto de producción, obligatorio en toda empresa industrial
pero no ajeno a la calidad y al mantenimiento industrial, pues la empresa la concebimos como un
sistema integrado y no como apartados independientes y no relacionados.
Es necesario obtener servicios de calidad con personal altamente cualificado porque eso:

 Disminuirá costes de operaciones

 Optimizará recursos
 Incrementará la eficiencia del producto

La carencia de una prevención en los equipos industriales, puede provocar una serie de efectos
nocivos que afectan a la calidad y a los riesgos laborales, entre los que destacan los indicados en
la tabla adjunta.

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