Gestión Energética I

Pautas Ayudantı́as Certamen 1

Segundo Semestre 2016

1 Pauta Lı́quido en un Tubo

Paso 1: Escribir la función y contar la variables:

h = f (d, g, ρ, σ, θ)

Por tanto n=6.

Paso 2: Determinar las dimensiones de las variables (MLT):

h d g ρ σ θ
L L LT −2 M L−3 M T −2 -

Paso 3: Encontrar j. Se tiene que existen varias formas de agrupar 3 variables de tal modo de no formar
un grupo adimensional, por ejemplo σ, ρ y g, o ρ, g y d. Por tanto j=3, y por tanto se esperan
n-j=3 grupos adimensionales.

Paso 4: Seleccionar j variables que no formen un grupo adimensional entre si, por ejemplo ρ, g y d.

Paso 5: Adicionar una variable, y formar el primer grupo:

Π1 = ρa g b dc h = (M L−3 )a (LT −2 )b (L)c (L) = M 0 L0 T 0

Resolviendo el sistema, se encuentra que a=0, b=0, c=-1. Por tanto se tiene que Π1 = h/d.
Repetir el paso 5 pero esta vez agregando σ. Resolviendo el sistema, se obtiene a=-1, b=-1, c=-1.
Por lo tanto, el segundo grupo adimensional es Π2 = σ/(ρgd2 ). Finalmente, el ángulo determina
un grupo adimensional por si mismo Π3 = θ.

Paso 6: Finalmente se puede escribir la siguiente relación:

h σ
= F( , θ) (1)
d ρgd2
2 Pauta Prueba en modelo a escala
Primer número adimensional: Re
Rem = Rep
ρLV
Re =
µ
Lm = Lp /25
Dado que son números adimensionales, no es necesario anotar las unidades, ya que se anulan entre
ellas. Sin embargo, si es necesario que éstas sean idénticas, de lo contrario los cálculos no serán válidos.

(0.00234)(Lp /25)(180) 2Lp Vp

−7
=
3.78 · 10 2.23 · 10−5
Despejando:
Vp = 0.497 f t/s
Segundo número adimensional: CD
FD
CD =
ρV 2 L2
(CD )m = (CD )p
Reemplazando:

1.6 FD
2 2
=
0.00234 · 180 (Lp /25) 2 · 0.4972 L2p
Despejando:
FD = 6.52 lb

3 Pauta Estanque esférico

Supuestos:

• Fluido incompresible.

Se plantea la ecuación de Bernoulli, entre los puntos 1 en la superficie del fluido, y 2 en su salida:

P1 V12 P2 V22
+ + Z1 = + + Z2 (2)
ρg 2g ρg 2g
Además, por continuidad se tiene:

A1 V1 = A2 V2 (3)
Por otra parte, se sabe que P1 = P2 = 0, que Z2 = 0 y Z1 = h. Además, se tiene que:

dh
V1 = − << V2 (4)
dt
Por tanto se tendrá:

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 p
V2 = 2gh (5)
Reemplazando (7) y (8) en (6):

dh p
− A1 = A2 2gh (6)
dt
El áreas se obtienen de:

A1 = πr2

r
p
r= R2 − (h − R)2

h-R A1 = π(2hR − h2 ) (7)

Mientras que A2 es simplemente:

A2 = π(d/2)2 (8)

Reemplazando en (10) y (11) en (9), y resolviendo la EDO de primer orden de variables separables,
integrando h entre 2R y un h variable, y el tiempo entre 0 y t:
h t
d2 p
Z Z
3/2 1/2
(h − 2Rh )d} = 2g dτ (9)
2R 4 0
Resolviendo se obtiene finalmente:
   4
2 5/2 5/2
 4
3/2 3/2
t(h) = h − (2R) − R(h) − R(2R) √ (10)
5 3 d2 2g
El gráfico corresponde a:

Donde se aprecia como para alturas lı́mite (cuando el estanque está lleno o casi vacı́o), la diferencia
de tiempo ∆t es menor para un mismo ∆h cercano a la mitad de la esfera.

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4 Pauta Perfil cúbico
Nota: Por simplicidad de escritura se usará la siguiente notación: δ(x) = δ.

En primer lugar se buscarán los coeficientes del perfil de velocidad cúbico, para lo cual se aplicarán
las condiciones de borde del problema, mencionadas a continuación:

 u(0) = 0,

u(δ)
 = U,
∂u
= 0,

 
∂y  y=δ

dichas condiciones implican: c = 0, b = 3U/2δ y a = −U/2δ 3 , por lo tanto se obtiene el siguiente

perfil de velocidad:

y3
 
3y
u(x, y) = U − 3 , (11)
2δ 2δ
A partir del principio de conservación del momentum lineal del Teorema de Transporte de Reynolds
se obtiene la fuerza de arrastre sobre una placa plana,

Z δ(x)
D(x) = ρb u(U − u) dy (12)
0

Donde u = u(x, y) corresponde al perfil de velocidad del fluido sobre la placa plana el cual en este
caso se asumirá cúbico, u(x, y) = U (3y/2δ − y 3 /2δ 3 ). Reemplazando en la ecuación (12),

δ(x) 
y3 y3
Z     
2 3y 3y 2 39
D(x) = ρbU − 3 1− − 3 dy = ρbU δ(x) (13)
0 2δ 2δ 2δ 2δ 280

Por otro lado, el arrastre sobre una placa plana es puramente debido a esfuerzos de corte y por lo
tanto suponiendo que se trata de un fluido Newtoniano,

Z x Z x
 !
∂u 
D(x) = b τp (x) dx = b µ dx
0 0 ∂y y=0
Z x 
3U
D(x) = bµ dx (14)
0 2δ

Derivando las ecuaciones (13) y (14) con respecto a x, e igualando los resultados se obtiene la
siguiente expresión,

 
39 dδ(x)
2 3U
ρbU · = bµ
280 dx 2δ(x)

Resolviendo se llega a:

δ(x) 4.64
= 1/2
(15)
x Rex

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5 Pauta Distribución de presión y esfuerzo cortante
Las ecuación analı́ticas diferencial para el cálculo de arrastre es,

dFD = −P dAcos(θ) + τw dAsen(θ) (16)

Donde θ es el ángulo entre el vector normal al cuerpo y la dirección de flujo positivo.

• Para el caso (a),

Z
FD = 2 τw (x)dA (17)
A

Reemplazando la ecuación dada en el enunciado,

Z
α
FD = 2 √ dA
A x+R
Z R√ 2
R − x2
FD = 8α √ dx
0 x+R
R3/2
FD = 16α (18)
3

• Para el caso (b) considerando que la base (1) donde existe una presión P1 (r) posee θ = π mientras
que en la base (2) dicho ángulo posee un valor 0, entonces la fuerza de arrastre viene dada por,
Z Z
FD = P1 (r)dA1 − P2 (r)dA2 (19)
A1 A2

Reemplazando las ecuaciones dadas en el enunciado,

r2
Z   Z
FD = β 1− dA1 − (−γ)dA2
A1 4 A2
Z R
r2

FD = 2βπ 1− r dr + γπR2
0 4
βπ 2
FD = R (8 − R2 ) + γπR2
8  
2 β 2
FD = πR (8 − R ) + γ (20)
8

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6 Pauta Dragster
Despreciando los efectos de la resistencia a la rodadura y la estela que deja el vehı́culo sobre el pa-
racaı́das, considerando la velocidad del viento igual a 0 m/s y realizando un balance de fuerzas en la
dirección de movimiento se tiene:

→
− dV
a =m = −(FD + FP ) (21)
dt
en donde →−a corresponde a la aceleración del vehı́culo, V es su velocidad instantánea, y FD y FP
corresponden a las fuerzas de arrastre del vehı́culo y del paracaı́das respectivamente. Luego, la suma
de las fuerzas de arrastre puede ser expresada como:
1
FD + FP = ρ(CD,D AD + CD,P AP )V 2 (22)
2
En la ecuación (22) todos los términos del lado derecho son constantes con excepción de la velocidad.
Agrupando dichos términos constantes en una variable auxiliar K se tiene:
1
K = ρ(CD,D AD + CD,P AP ) (23)
2
y combinando con la ecuación (21), se tiene una ecuación diferencial de variables separables

dV
m = KV 2 (24)
dt
Luego:
Z V Z t
dV K
2
= dt (25)
V0 V m 0

Resolviendo, y despejando la velocidad V se tiene:

V0
V = (26)
1 + (K/m)V0 t

a. Para encontrar CD,D] , basta con reemplazar los datos en la ecuaciones (23) y (26), de lo que se
obtiene que CD,D = 0.28.

b. Para encontrar la distancia recorrida, basta con integrar la ecuación (26):

Z t
V0
S= V dt = ln(1 + (K/m)V0 t) (27)
0 (K/m)V0

Reemplazando con los datos, se obtiene la tabla

Cuadro 1: Resultados de velocidad y distancia recorrida por el Dragster.

ts 1 10 100 1000
V m/s 105.01 32.81 4.17 0.42
Sm 120 620 1506.46 2483.78

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7 Pauta Pérdidas de carga
a. Se busca encontrar el caudal que pasa por cada una de las ramas en paralelo que se ubican entre
los puntos 2 y 3. En primer lugar, se debe determinar el caudal que pasa por el punto 2, y por
tanto se plantea la ecuación de energı́a entre los puntos 1 y 2:

p1 v2 p2 v2
+ 1 + h1 = + 2 + h2 + hf (28)
ρg 2g ρg 2g
Bajo el supuesto de que el diámetro del estanque Destanque >> D, se considera v1 ≈ 0. Fijando
además la altura cero en el punto justo en la superficie del fluido en el estanque, y considerando
que la presión manométrica p1 = 0, se tiene que las únicas incógnitas en la ecuación (28) corres-
ponden a la velocidad en el punto 2 v2 y a las pérdidas de carga hf (debido a que dependen de
esta velocidad), despejando se obtiene:

p1 − p2 v2 v2
+ 1 + (h1 − h2 ) = 2 + hf (29)
ρg 2g 2g
Dónde h2 = −10m, p2 = −100kP a, y hf corresponde a la suma de pérdidas regulares y singulares,
representadas por la siguiente relación:

v22 f · L X
hf = ( + K) (30)
2g D
Debido a que se tiene solamente una ecuación LI, se debe recurrir a un proceso iterativo, en el
cual se realiza una estimación del coeficiente de fricción de Darcy f , y a través del diagrama
de Moody se determina el número de Reynolds Re y por tanto la velocidad. Luego, gracias a
este Re calculado, y conociendo la rugosidad relativa /D se puede volver a encontrar f , para
obtener nuevamente Re. El proceso iterativo se detiene cuando la variación en los resultados de
dos iteraciones consecutivas no sea significativo. A continuación se presenta una tabla con los
resultados para 3 iteraciones:

Cuadro 2: Resultados de iteraciones para resolver ec. de energı́a entre 1 y 2.

Iteración f v2 Re
0 0.017 5.410 424334.14
1 0.0185 5.301 415782.73
2 0.0185 5.301 415782.73

Finalmente, se determina entonces que el caudal Q que pasa por ese tramo es igual a 0.0266m3 /s.
Luego, este caudal se divide en tres ramas, las cuales serán denotadas como a, b y c. Luego, se
puede plantear la ecuación de energı́a entre los puntos 2 y 3, pasando por cada una de las 3 ramas.

Rama a

La rama a corresponde a una rama con una cañerı́a de diámetro constante y del mismo material y
que posee un filtro. Su largo corresponde a 6 + 2 ∗ 2/cos(π/4) = 11.657 m. Planteando la ecuación

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 de energı́a, nuevamente se tiene que la única incógnita es la velocidad que pasa a través de la
cañerı́a, y por tanto se repite el proceso iterativo anteriormente utilizado.

Cuadro 3: Resultados de iteraciones para resolver ec. de energı́a entre 2 y 3 a través de a.

Iteración f va Re
0 0.017 1.549 121467.414
1 0.021 1.522 119398.912
2 0.021 1.525 119651.708

Obteniéndose un caudal Qa = 0.007668m2 /s.

Rama b

La rama b corresponde se compone de un segmento de 5m de largo con diámetro D, un filtro,

y un segmento de 5m de largo con diámetro d. En este caso, se tiene entonces que los dos seg-
mentos tienen distintas rugosidades relativas, velocidades y números de Reynolds. Sin embargo,
el proceso iterativo se realiza de manera similar, pero esta vez iterando dos parámetros. Para
reducir complicaciones, se puede utilizar la conservación de caudal para definir vb2 = vb1 ∗ 4.

Cuadro 4: Resultados de iteraciones para resolver ec. de energı́a entre 2 y 3 a través de b.

Iteración fb1 fb2 vb1 vb2 Reb1 Reb2
0 0.017 0.021 1.712 6.848 134292.864 268585.727
1 0.021 0.019 1.543 6.172 121022.235 242044.471
2 0.021 0.019 1.543 6.172 121022.235 242044.471

Por lo que se obtiene un caudal Qb = 0.007756.

Rama c

La rama c se compone de un segmento de 5.828m de largo de diámetro D, un filtro, una sección

de 3m de largo pero de un material diferente (acero con remaches), y finalmente una sección de
2.828m de diámetro D de hierro forjado. Se debe realizar entonces un proceso iterativo, en el
que existen 2 diferentes rugosidades relativas, coeficientes de fricción y números de Reynolds. Los
resultados se presentan a continuación:

Cuadro 5: Resultados de iteraciones para resolver ec. de energı́a entre 2 y 3 a través de c.

Iteración fc1 fc2 vc Rec
0 0.017 0.068 1.508 118274.755
1 0.021 0.068 1.489 116845.827

Finalmente, el caudal Qc = 0.007488. Por lo tanto, por cada rama pasa un porcentaje equivalente
a: %Qa = 28.8 %, %Qb = 29.1 % y %Qc = 28.1 %. Nota: la suma de los caudales por las ramas

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 no es igual al caudal en 2, esto es ası́ por la tolerancia en el proceso iterativo utilizado, mientras
más iteraciones realizadas de manera correcta son realizadas, el resultado converge mejor al
resultado real.

b. La cañerı́a anular se trabaja utilizando el radio hidráulico Rh , calculado como:

Ast
Rh = (31)
Pm
donde Ast es el área de la sección transversal y Pm es el perı́metro mojado. Por lo tanto Rh =
(π(D/2)2 )/(2 · π(D/2) + 2 · π(d/2) = 0.0133m. Planteando la ecuación de energı́a entre 3 y la
salida del tubo anular (considerando en ese punto presión atmosférica, y cuyas variables serán
denotadas con el subı́ndice s), se tiene la siguiente ecuación:

p3 v2 ps v2
+ 3 + h3 = + s + hs + hf (32)
ρg 2g ρg 2g
Definiendo h3 = 0, se tiene entonces que hs = 2 + ξm. El largo de la cañerı́a corresponde a
25 + ξ + 2m. Se busca que el caudal a la salida Qs = 0.01m3 /s, y por tanto vs = 2.6525m3 /2.
Reordenando la ecuación anterior se obtiene:

p3 − ps v32 − vs2 v2 X v 2 f · (25 + ξ + 2)

+ + h3 − s K =2+ξ+ s( ) (33)
ρg 2g 2g 2g D
De esta ecuación, la única incógnita corresponde a ξ. Despejando finalmente se obtiene que
ξ = −16.57m, es decir, el sistema no es capaz de cumplir con dicha condición.

8 Pauta Bombeo de agua desalinizada

• Determine una expresión para la altura requerida por la bomba solo en función del caudal.
Haciendo el balance de energı́a

P1 V1 2 P2 V 2 2
  2
L V
+ + z1 + hb = + + z2 + f + ΣK
ρg 2g ρg 2g D 2g

En donde se sabe que ∆P = 0kP a, ∆Z = 120 m y asumimos que debido a la dimensión de

los estanques tanto en la planta como el de la zona agrı́cola V1 = V2 = 0, con lo cual la altura
requerida es:

V2
 
350
hb = ∆Z + f + (0.05 + 2 · 7 + 2 · 1.1 + 1.5 + 0.5 + 1)
0.15 2 · 9.81
V2
 
350
hb = 120 + f · + 19.25
0.15 2 · 9.81

Sabemos además que:

π
A= · D2 = 0.0176625m2
4

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 y que:
Q
V = = 56.62 · Q
A

Reemplazando en la expresión de la altura antes obtenida tenemos:

56.622 · Q2
 
350
hb = 120 + f · + 19.25
0.15 19.62

Para determinar f, se asume flujo turbulento, observando el diagrama de moody se ve que a un

espesor relativo de 0.002 el f corresponde a 0.0235, por lo tanto la expresión queda como:

56.622 · Q2
 
350
hb = 120 + 0.0235 · + 19.25
0.15 19.62

74.08 · 3205.82 2
hb = 120 + Q
19.62

Finalmente la ecuación del sistema resulta:

hb = 120 + 12104.34 · Q2

• Determine la configuración de bombas para el sistema de bombeo que cumple con las condiciones
requeridas para cada una de las opciones, indicando el número de bombas necesarias y su tipo
de conexión (en serie o en paralelo).
A un caudal de 0,07254 m3 /s, se tiene que la necesidad del sistema es de:

hb(Q = 0.07254) = 183.69m.

Para la opción A:
Al analizar el caudal requerido y observando las curvas de la bomba se puede ver que esta no es
capaz de impulsar 1150 gal/min, por lo cual se separa el caudal en 2 ramas en paralelo en las
que cada una llevará 575 gal/min
Al caudal dado, la altura que es capaz de elevar la bomba es de aproximadamente 16.25 metros,
por lo tanto la cantidad de bombas requeridas en serie es de:
Bombas:

Hreq 183.69
= = 11.304
Hbomba 16.25
Es decir, se requerirán 12 bombas en serie.
Finalmente, se tienen 2 ramas en serie de 12 bombas cada una.
Para la opción B:
Se tiene que con 1 sola rama de bombas es posible suministrar el caudal requerido, luego al
caudal dado, la altura que es capaz de elevar la bomba es de aproximadamente 66.67 metros, por
lo tanto la cantidad de bombas requeridas en serie es de:
Bombas:

Hreq 183.69
= = 2.755
Hbomba 66.67

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 Es decir, se requerirán 3 bombas en serie.
Finalmente, se tiene 1 rama con 3 bombas en serie.

• Calcule el costo de cada una de las opciones y determinando cual es la más conveniente para la
planta.

Para la opción A se necesitan 24 bombas a un costo de 3.5 millones cada una, por lo que da un
costo de 84 millones de pesos.

Para la opción B se necesitan 3 bombas a un costo de 25 millones cada una, por lo que se
incurre en un costo de 75 millones de pesos.

Por lo tanto, es más conveniente la opción B.

• Solo para la opción más conveniente, halle el punto de operación de la bomba utilizando sus
resultados anteriores para la confección de la curva del sistema. Señale claramente en el gráfico
anexo la curva estimada graficando al menos tres puntos y calcule la eficiencia de este sistema
de bombeo en su punto óptimo.
Algunas iteraciones para encontrar el punto óptimo

Q gal/min Q m3 /s Htotal m Hporbomba m Hporbomba f t Situación

1100 0.069400631 178.299919 59.43330633 19.9911625 Bajo la curva
1300 0.082018927 201.4271596 67.14238653 220.2834204 Sobre la curva
1250 0.078864353 195.2839863 65.0946621 213.5651644 Óptimo
1200 0.075709779 189.3817218 63.12724059 207.1103694 Cerca

Para el cálculo de la eficiencia, se tiene que:

ρ · g · Qreal · Hreal
η=
ΣẆ

Ẇ ≈ 87.5 hp ≈ 65.275 kW

ΣẆ ≈ 3 · 65.275 kW ≈ 195.825 kW

1000 · 9.81 · 0.078864353 · 195.2839863

η=
195825

η = 77.15 %

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