You are on page 1of 23

QUALITY TEAM

Projeto OI
Problemas mais comuns apresentados nas primeiras instalações do GSM e UMTS, estão aqui
também relacionados problemas decorrentes de falta de material por parte da HUAWEI, os quais
deveram ser sanados em clean-up assim que a logística normalizar a distribuição de material.

Legenda:

, = Não está correto

, = Está correto

1 – Problemas na implantação do GSM bastidor 3012AE.


1.1– Sistema Irradiante:

1.1.1 – Disposição das antenas

Disposição correta das antenas quando se utilizar sistema 2G e 3G

1.1.2 - Identificação e isolação;

1 / 23
QUALITY TEAM
Falta etiqueta metálica no rabicho e fita nylon nos pontos de isolação.
As fitas coloridas devem ser removidas após identificação definitiva.

1.1.3 – do Aterramento

Isolação dos aterramentos sem fita de nylon para travar a fita isolante.

1.1.4 – Qualidade da isolação.

Pouca massa e pouca fita na isolação dos feeders.

1.1.5 – Isolação dos conectores dos Feeders na parte de baixo

Foi utilizada massa de calafetar ou pouca fita ao invés de autofusão.

2 / 23
QUALITY TEAM
1.1.6 – Isolação dos Rabichos debaixo do Skid.

A isolação dos rabichos não está bem feita, há risco de infiltração de água.

1.1.7 – Fixação das antenas, mastros e cabos.

Fixação não ok, a antena está solta, sem porca no parafuso do suporte.

1.1.8 – Fixação de feeders clamps.

A porca do Feeder clamp está solta.

3 / 23
QUALITY TEAM
1.1.9 – Aterramento dos feeders.

Sem FCI, deve-se fixar em um ponto da torre.

1.1.10 – Amarração dos rabichos no mastro.

Não foram cortadas as pontas das cintas de nylon.

1.2 Instalação da BTS:

1.2.1 - Vedação na passagem dos cabos de 1/4" no skid.

Não possui massa de calafetar ou utilização de silicone ao invés de massa.

4 / 23
QUALITY TEAM
1.2.2 – Fixação do skid.

Sem arruela de pressão na fixação do skid.

1.2.3 – Acomodação dos cabos debaixo do skid.

Os cabos estão trançados mal acomodados.

1.2.4 – Acomodação dos cabos nas unidades de rádio.

Cabos mal acomodados nos rádios inferiores.

5 / 23
QUALITY TEAM
1.2.5 – Amarração dos cabos nas unidades de rádio.

Os cabos de interligação dos rádios estão soltos.

1.2.6 – identificação dos cabos na saída da DDPU.

Sem identificação nos cabos de ¼”.

RXD 12 RXD 22 RXD 32

TRX 11 TRX 21 TRX 31

6 / 23
QUALITY TEAM
SETOR 0 SETOR 1 SETOR 2

1.2.7 Identificação nos cabos de alimentação.

Cabos de energia sem identificação. Etiquetas: PGND / GND / # 2 / # 1

1.2.8 – Aterramento do skid.

Aterramento solte debaixo do skid.

1.2.9 – Roscas dos parafusos de içamento.

7 / 23
QUALITY TEAM
Sem silicone ou com massa de calafetar no lugar do mesmo.

1.2.10 – Instalação do banco de baterias.

Sem capa das terminações dos cabos das baterias.

1.2.12 – Vedação dos cabos na saída do skid.

Sem massa de calafetar na saída dos cabos de ½”.

1.3 – Energia, infra e limpeza.

1.3.1 – Dutos

8 / 23
QUALITY TEAM
Utilização de massa ao invés de silicone.
1.3.2 – Dutos não utilizados sem vedação de espuma expansiva.

Dutos sem vedação.

1.3.3 – Plaqueta de identificação.

Plaqueta solta.

1.3.4 – Barramento

Barramento e quadro mal feito.

1.3.5 – Esteiramento.

9 / 23
QUALITY TEAM

Esteiramento cedeu. Esteiramento corrigido.

1.3.6 – Caixa de passagem.

Caixa de passagem cheia de água e cabos molhados.

1.3.7 – Aterramento Gerador.

10 / 23
QUALITY TEAM
2 - Problemas na implantação do UMTS bastidor APM30
2.1 – Sistema irradiante
2.1.1 – Fixação das RRU’s e antenas.

Deve haver espaço para futuras manutenções, parafusos devem ser serrados.

2.1.2 – Identificações e isolações.

ANT 0A
ANT 0B

PWR RRU

Identificação das fibras CPRI 0 (setor 0) e etiqueta de advertência


2.1.3 – Conexão com a antena

11 / 23
QUALITY TEAM
Quando utilizar antena Quad deve-se obedecer a mesma regra posicionamento do 2G e 3G.

2.1.4 – Identificação para proteção dos cabos ópticos.

2.1.5 – Acomodação das fibras ópticas debaixo do Skid.

Amarração debaixo do skid incorreta.


2.1.6 – Acomodação das fibras no topo da torre.

Fibras com sobras e curvas excessivas e fita nylon muito apertada.

12 / 23
QUALITY TEAM

2.1.7 – Alimentação da RRU, isolação e aterramento.

Isolação e aterramento Ok.

2.1.8 – Rabichos da RRU.

Bem instalados e isolados.

2.2 – Rack- vedação e alimentação.


2.2.1 – Roscas dos parafusos de içamento.

Sem silicone para vedar.

13 / 23
QUALITY TEAM
Obs: Deve-se utilizar silicone impreterivelmente em “TODOS” os furos do APM30 (topo e lateral
traseira), pois os mesmos correm o risco de enferrujar.

2.2.2 – Alimentação AC.

# 2 – FASE 2

# 1 - FASE 1

PGND -TERRA

GND – NEUTRO – usado somente para


alimentação monofásica 220V.

2.2.3 – Identificação da alimentação e alarme da BBU.

2.2.4 – Terminais do sensor de alarme

Deve-se identificar e colocar os terminais no cabo de alarme da BBU.

14 / 23
QUALITY TEAM
2.2.5 Alarme de Porta do APM30

Alarme de porta inferior não ligado


2.2.6 Alimentação da RRU.

As alimentações das RRU’s estão invertidas no bloco de alimentação do APM30.

2.2.7 – Sangria dos cabos DC da RRU

Cabo DC sagrado corretamente para aterramento

15 / 23
QUALITY TEAM
2.2.8 – Alimentação da BBU.

Alimentação - Alarme

Alimentação da BBU

Aterramento da BBU

Alimentação, aterramento e identificação da BBU OK.

2.2.9 – Identificação das fibras na BBU por setor.

Utilizado etiqueta de advertência “CUIDADO CABO ÓPTICO” ao invés CPRI0 / CPRI1 / CPRI2

2.2.10 – Baterias Moura Clean

Instalar mangueiras de respiro nas baterias Moura


Ponto de ligação do sensor da bateria

16 / 23
QUALITY TEAM
2.2.11 – Terra mecânico ligado no aterramento do bastidor (lógico)

O terra mecânico nunca pode ser ligado junto ao terra eletrônico do bastidor

2.3 – Conexões do Modem ASGA


2.3.1 - Cabo FE tem que ser conectado na posição correta conforme figura

Forma correta de ligação de cabo FE

17 / 23
QUALITY TEAM

Imagem da traseira do Modem ASGA

Modelo com a ligação incorreta


2.4 – RRU informações adicionais

2.4.1 - As vedações deverão estar na posição correta.

2.4.2 - Verificar se os parafusos da tampa de isolação das fibras estão bem apertados

18 / 23
QUALITY TEAM
3 - Padrões na implantação da BTS3006C
3.1.1- Cabeamento de interligação.

Identificação dos cabos de interligação

3.1.1 - Saída do cabo de ½”, vedação e aterramento.

Vedação dos jumpers de ½” deverá ser com massa de calafetar. Aterramento

19 / 23
QUALITY TEAM
3.2 - Bias Injector

3.2.1 – Instalação do Bias Injector

O Bias Injector deverá receber


vedação nos jumper e também no
conector que recebe alimentação
da placa DATM.

3.2.2 - Placa DATM para alimentação do Bias Injector

Ant 0 = TX do primeiro Setor


Ant 1 = RX do primeiro Setor
Ant 2 = TX do segundo Setor
Ant 3 = RX do segundo Setor
Ant 4 = TX do terceiro Setor
Ant 5 = RX do terceiro Setor

20 / 23
QUALITY TEAM
3.2.3 - Instalação do TMA

Instalação do TMA no mastro atrás da antena


O mesmo deve ser isolado e aterrado em FCI/TGB

4 – Etiquetas da ANATEL

As unidades DTRU, RRU e DDPM devem conter obrigatoriamente as etiquetas da


ANATEL

21 / 23
QUALITY TEAM
5 – Tilt das Antenas

Verificar o downtilt mecânico conforme o relatório TSSR


Verificar o downtilt eletrônico conforme o relatório TSSR

Total downtilt = downtilt mecânico(esquerda) +


downtilt eletrônico (direita)

6 – Limpeza do Equipamento e Site

2.3.1 - Limpar a BTS retirando toda a sobra de material de instalação.

22 / 23
QUALITY TEAM
2.3.2 – Limpeza do site.

Deixar o lixo bem acomodado para futura retirada pela transportadora do site.

Executor: Revisado: Data: Huawei: Revisão:


Marcelo Soares Marcelo Soares 23/06/2008 Quality Team 1.01
Sergio Terasaka Sergio Terasaka
Antonio Castanon

23 / 23

You might also like