Darwin Cuji

GR1
2019-01-04
Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingeniería Mecánica
Gestión de la Calidad

Índices de capacidad potencial y real

1. En un proceso de producción de piezas metálicas la media de la longitud de tales piezas es

de 5.05 cm con una desviación estándar de 0.17 cm.
a. Si las especificaciones inferiores y superiores para estas piezas son 4.8 y 5.2,
respectivamente, calcule la variación real, la variación tolerada, e indique si es proceso
es potencialmente capaz.
b. ¿El proceso está centrado? Justifique su respuesta.
c. Asumiendo que los datos del proceso tienen una distribución normal, represente
gráficamente si el proceso esta centrado o no, a partir de su respuesta del literal b.
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2. En una fabrica de piezas cerámicas, una característica de calidad importante en estos es su
densidad, la cual debe estar entre 4.4 y 5.4 g/cm3. Se realiza un estudio estadístico para
determinar si se está cumpliendo con las especificaciones y mediante muestreo, se obtiene
que la densidad promedio de las piezas es de 4.8 g/cm3 y la desviación estándar de 0.2
g/cm3. Responda lo siguiente:
a. ¿El proceso está centrado?
b. Calcule el índice Cp e interprételo.
c. ¿Qué estrategia sugiere? ¿Cuál debe ser la prioridad que deben atender estas acciones
de mejora?
d. ¿Si el proceso se logra centrar, el índice Cp cambiaria? ¿Qué sucedería con el índice
Cpk?
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3. El peso ideal de un producto es de 150 g, con una tolerancia de mas menos 8g y para
controlar tal peso se usa una gráfica de control a partir de la cual se obtiene una media de
152 g y una desviación estándar de 4g. Calcule los índices Cp y Cok e interprételos.
Considere que para el presente caso el proceso es nuevo, es decir, no ha sido implementado
antes. Si el proceso no cumple con al menos una de las especificaciones, indíquela.
4. Suponga que un proceso tiene una media de 80.1 una desviación estándar de 0.1 y las
especificaciones que debe cumplir son 80.0 ± 0.5. Conteste las siguientes preguntas:
a. ¿El proceso es capaz?
b. ¿Hay información del proceso para saber si es estable?
c. ¿El proceso está centrado?
d. ¿Cuál es la variación real del proceso? ¿Esta variación es menor o mayor que la tolerada?
Relacione las variaciones real y tolerada del proceso con su respuesta en la pregunta 1.
5. Indique la diferencia entre medidas de tendencia central y medidas de dispersión
6. ¿Cuál es la diferencia entre moda, mediana y media?
7. ¿Cuál es la diferencia entre varianza, rango y desviación estándar?
8. ¿Qué significa que un proceso está bajo control estadístico?
9. ¿Cuál es la diferencia entre “causas comunes” y “causas especiales” de variación de un
proceso?
10. Indique la diferencia entre “atributo” y “variable”
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Ejercicios propuestos en clase
Ejercicio 1. En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es la
elaboración de pinturas), ha habido reclamaciones de los clientes porque el peso de los costales es
muy variable. En particular, para cierto tipo de arena, los costales deben pesar 20 kg. Para atender
esta queja, se decide estudiar la variabilidad del proceso de envasado mediante la puesta en practica
de una carta de control X-R. La especificación inferior se establece como 19 y la superior como
21. En el proceso de envasado, cada tres horas se toman tres bultos consecutivos y se pesan. Los
datos obtenidos en una semana están en la tabla 14.12.
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a) Mediante una carta R, investigue la estabilidad del proceso.
b) Si en la carta anterior obtuvo puntos fuera de control, explique gráficamente y con sus
palabras que significa eso.
c) Mediante una carta X analice si el proceso de encostalado está en control estadístico.
Explique los resultados que obtenga.
d) ¿Cuál es la diferencia de lo investigado en a y c?
e) ¿El proceso esta en control estadístico? Argumente su respuesta.
f) ¿El proceso está centrado?
g) ¿El proceso es capaz?
h) Obtenga los limites reales del proceso, ¿Indique que le indican estos límites y compárelos
con el cp del proceso?
Ejercicio 2. Una fabrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de
acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso
correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ± 2 mm. Cada
dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una
semana se muestran en la tabla 14.9.

a) Obtenga una carta X e interprétela.

b) Interprete los limites de control y establezca la diferencia conceptual de estos con las
especificaciones.
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c) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la
variabilidad.
d) Explique con sus palabras cual es la diferencia entre lo investigado en a y en c.
e) ¿El proceso está centrado?
f) ¿El proceso es capaz?
g) Calcule los límites para la variación esperada de las medias individuales e indique si el
proceso es capaz o no.
h) Indique el único caso en que los limites de control serian iguales a los limites naturales del
proceso.