You are on page 1of 8

MAKALAH

PEMODELAN LINGKUNGAN

Nama : Hasna Nur Fajriah

NIM : 14513078

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN

UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA

2016/2017
1. Continuous stirred tank reacktor (CSTR)
1.1. Pengertian dan Konsep CSTR

Continuous stirred tank reacktor (CSTR) adalah suatu wadah yang umumnya
berbentuk silinder dengan diameter tertentu. Dimana di sekeliling wadah (reaktor) ini bisa
dibiarkan terbuka (terjadi konveksi bebas antar reaktor dengan udara sekelilingnya), bisa juga
diisolasi dengan bahan (isolator) tertentu, atau bisa juga dikelilingi (dialiri sekelilingnya)
dengan cairan pendingin/pemanas untuk menyerap panas yang timbul. Sebagai salah satu
reaktor kimia, di dalam CSTR terjadi reaksi kimia pembentukan atau penguraian. Dimana
aliran massa masuk/keluar berlangsung secara terus menerus (kontinyu). Reaksi yang terjadi
di dalam CSTR bisa berupa reaksi satu arah, reaksi bolak-balik, atau reaksi berantai.

Ciri utama dari CSTR adalah adanya proses pengadukan (stirred). Proses pengadukan
ini diharapkan akan terjadi adanya distribusi sifat fisis dan kimiawi secara metata dari zat
yang direaksikan di dalam reaktor. CSTR paling banyak digunakan di dunia industri proses.
Contohnya adalah pada produksi polimer, barium sulfat, dan penanganan limbah. Aplikasi
lebar kontrol suhu CSTR termasuk, yang bahan baku saham bahan kimia bekerja dengan
suhu tertentu, dan pencampuran bahan baku untuk proses karya lithification dan reaksi
produk output dari teknologi biokimia.

Sebagian besar industri kimia, industri / produksi migas secara luas menggunakan
CSTR untuk tujuan pencampuran dua atau lebih reaktan pada suhu tertentu dengan adanya
katalis untuk memberikan produk kimia tertentu suhu. Ada ada berbagai metode untuk
kontrol suhu. Sangat sering controller PID digunakan untuk kontrol suhu di sebagian besar
aplikasi. Sebuah kontroler PID konvensional memiliki keterbatasan dalam nonlinear sistem,
kompleks dan samar-samar yang tidak memiliki model matematika yang tepat. Untuk
mengatasi kesulitan ini, kelas jenis non konvensional kontroler menggunakan fuzzy logic
telah dirancang dan simulasi untuk ini. Fuzzy logic controller adalah kontroler menjanjikan
dalam hal persentase overshoot dan respon sistem kontrol suhu dalam menghadapi nonlinier
diperkenalkan oleh pompa, katup dan sensor

1.2Penerapan CSTR
A. Tujuan

Tujuan dari proyek ini adalah untuk merancang kabur logic controller (FLC) untuk
kontrol suhu pada Continuous stirred tank reacktor (CSTR)

B. Metode

Controller PID digunakan untuk kontrol suhu di sebagian besar aplikasi. Sebuah
kontroler PID konvensional memiliki keterbatasan dalam sistem nonlinear, kompleks dan
samar-samar yang tidak memiliki model matematika yang tepat. Untuk mengatasi kesulitan
ini, kelas tipe non konvensional kontroler menggunakan fuzzy logic telah dirancang dan
simulasi untuk tujuan ini K.S. Tang (2001). Fuzzy logic controller adalah kontroler
menjanjikan dalam hal persentase overshoot dan respon sistem kontrol suhu dalam
menghadapi nonlinier diperkenalkan oleh pompa, katup dan sensor. Tujuan dari proyek ini
adalah untuk merancang kabur logic controller (FLC) untuk kontrol suhu. Dalam beberapa
tahun terakhir, kontrol logika fuzzy telah muncul sebagai salah satu daerah prinsip penelitian
di proses kimia

C. Kesimpulan

Kontrol suhu di Tangki Reaktor Diaduk berkelanjutan kontrol logika Fuzzy sangat
cocok untuk sistem yang kompleks. Kontroler berdasarkan kabur berguna ketika formulasi
matematika yang tepat yang tidak layak. Dalam metode pengendali PI tala konvensional
memiliki karakteristik respon moderat dan indeks kinerja. Fuzzy logic controller memiliki
lebih baik respon dan kinerja indeks dari metode tala PI kontroler konvensional. Dari hasil
analisis dapat disimpulkan bahwa Fuzzy Logic Controller adalah kontroler yang menjanjikan
dalam industri proses.

1.3 Gambar continuous stirred tank reacktor (CSTR)

2. Sequencing batch reactor (SBR)


2.1 Pengertian dan Konsep SBR

Sequencing batch reactor (SBR) adalah tangki untuk proses berurutan ditangguhkan
pertumbuhan (lumpur aktif) di mana semua yang terjadi pada tangki yang sama secara
berurutan. Ada dua klasifikasi utama dari SBRs yaitu intermiten mengalir (IF) atau "true
batch reaktor," dan aliran kontinu (CF) sistem, yang tidak tidak mengikuti langkah-langkah
ini. Keduanya telah berhasil digunakan di berbagai AS dan seluruh dunia instalasi. SBRs
dapat dirancang dan dioperasikan untuk meningkatkan penghapusan nitrogen, fosfor, dan
amonia, selain menghilangkan TSS dan BOD. SBR aliran intermittent menerima berpengaruh
hanya pada interval tertentu dan, secara umum, berikut urutan lima langkah. Biasanya ada
dua IF unit secara paralel. Karena sistem ini telah ditutup untuk arus influen selama siklus
pengobatan, dua unit dapat dioperasikan secara paralel, dengan satu unit terbuka untuk
asupan sementara berjalan lain melalui sisa siklus. Dalam inflow SBR terus menerus,
berpengaruh mengalir terus menerus selama semua fase siklus pengobatan. Untuk
mengurangi shortcircuiting, partisi biasanya ditambahkan ke tangki untuk memisahkan zona
aerasi bergolak dari daerah diam. Sistem pertumbuhan yang menggunakan skala laboratorium
reaktor sequencing aerobik bets (SBR) diuji untuk mengevaluasi biodegradasi efisiensi fenol.

2.2 Penerapan SBR

A. Tujuan

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi kinerja dari dua bioreaktor SBR
dengan ditangguhkan (SG-SBR) dan hybrid (HG-SBR) sistem pertumbuhan mikroorganisme
untuk menghilangkan fenol mengandung air limbah. lumpur aktif yang mengandung
mikroorganisme diselenggarakan dalam suspense di bawah sistem ditangguhkan.

B. Metode

Dua reaktor batch sequencing dilakukan dan dibandingkan untuk menyelidiki


degradasi fenol di bawah berbagai jenis pertumbuhan mikroorganisme. Panjang, lebar dan
tinggi masing-masing reaktor yang 30 cm, 20 cm dan 20 cm masing-masing, sehingga
Volume 7 L. bekerja Untuk mikroorganisme pertumbuhan ditangguhkan mode, reaktor SBR
dipenuhi dengan 3 L lumpur dan reactor itu dilambangkan sebagai sequencing batch reactor
ditangguhkan-pertumbuhan (SGSBR).

C. Kesimpulan

Penelitian ini menunjukkan efektivitas sistem SBR untuk pengobatan beracun fenol
senyawa organik. Evaluasi dua jenis pertumbuhan mikroorganisme di SBR mengakibatkan
berbeda pertunjukan efisiensi. Efisiensi penyisihan fenol HG-SBR sedikit lebih tinggi dan
kondisi mapan kondisi kaleng dicapai dibandingkan dengan SG-SBR. Lengkap penghapusan
COD adalah dicapai dengan HG-SBR untuk konsentrasi fenol hingga 50 mg / L. Itu co-
eksistensi bio-sludge dan biofilm meningkatkan efisiensi HG-SBR karena konsentrasi tinggi
dari biomassa yang mengakibatkan konsentrasi MLSS tinggi pada 9788 mg / L dan
konsentrasi MLVSS di 4250 mg / L. The MLSS dan MLVSS nilai SG-SBR adalah 450 mg /
L dan 290 mg / L masing-masing. Studi kinetik menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi
fenol diberikan efek penghambatan pada peningkatan biodegradasi fenol. HG-SBR
menunjukkan kurangnya penghambatan efek dibandingkan dengan SG-SBR.

3.3 Gambar Sequencing batch reactor


3. Plug Flow Reactor (PFR)
3.1 Pengertian dan Konsep PFR

Sebuah reaktor aliran plug (PFR) adalah jenis reaktor kimia di mana influen dipompa
ke pipa. Reaksi kimia terjadi melalui panjang PFR dan tingkat reaksi tidak konstan. Model
PFR adalah model yang ketat, yang dapat mensimulasikan reaktor tubular. Asumsi dasar dari
model ini adalah bahwa tidak ada aksial pencampuran atau perpindahan panas terjadi (Plug
Flow). reaktor memiliki lima mode operasi: isotermal, adiabatik, ditentukan tugas panas,
ditentukan profil suhu dan kondisi utilitas yang ditentukan. utilitas yang mungkin co-saat ini
atau berlawanan. Simulasi jenis reaktor memerlukan definisi umum dari reaktor, stoikiometri
dan data rate untuk masing-masing reaksi. Hingga 20 reaksi simultan dapat didefinisikan.

3.2 Penerapan PFR

A. Tujuan

Untuk melaksanakan rangkap tiga berjalan untuk sisa rentang Conductivity dan
Cahaya Intensitas, Untuk menyuntikkan slug tracer, tegak lurus mengalir dan dekat inlet
reactor, Untuk mempelajari kurva respon tracer, di mana beberapa tabung reaktor yang
digabungkan bersama-sama, untuk membuat PFR pengaturan tunggal.

B. Metode

Reaktor aliran plug dirancang menggunakan 6 ft transparan pipa PVC yang dibeli dari
Profesional Plastik, Buffalo NY. Diameter dalam pipa adalah 2 inci dan diameter luar 2.25
inci. Sebuah lubang berdiameter 0,5 inci dibor menuju pintu keluar dari pipa PVC, untuk
rumah probe konduktivitas. Lubang itu disegel dengan perlengkapan plastik dan dua mesin
cuci untuk menghindari kebocoran air. Satu lubang dibor ke dalam masing-masing dua
sumbat karet dan bagian menggergaji dari pipet yang dimasukkan melalui setiap lubang. Ini
menawarkan fleksibilitas saat menghubungkan inlet dan outlet tabung. Sumbat karet yang
kemudian dimasukkan di kedua ujung pipa PVC dan tegas tetap ke pipa menggunakan hitam
lakban. Sebuah katup tiga cara bergabung di inlet pipa PVC. Salah satu ujung katup
bergabung ke tabung fleksibel yang pada gilirannya terhubung ke keran. terhubung ke jarum
suntik 5 mL. tabung yang mengosongkan ke wastafel. Untuk memungkinkan aliran seragam
melalui pipa, pipa itu set pada berdiri laboratorium tradisional ditempatkan di kedua
ujungnya dan di tengah-tengah reaktor.

C. Kesimpulan

Tanggapan pelacak yang diperoleh dari berjalan rangkap tiga (0-2000μS / cm, 0-600
lux) berada di korelasi yang baik dengan satu sama lain. Berbagai konduktivitas 0-2000
mikrodetik / cm dan berbagai Light Sensor dari 0-600 lux atau 0-6000 lux bekerja dengan
baik untuk studi pelacakan yang dilakukan dengan menggunakan pencahayaan dalam
ruangan. Nilai t10 untuk NaCl dan pewarna yang 66s dan 56s masing-masing. Oleh karena
itu, ada ada jeda antara kurva respon untuk Conductivity dan Intensitas Cahaya

3.3 Gambar Plug Flow Reactor (PFR)

4. Perbandingan antara Batch Reactor dan Continuous Reactor


1. Batch Reactor biasanya lebih baik untuk produksi volume kecil sedangkan dan
Continuous Reactor Lebih baik untuk produksi jangka panjang dari satu produk
atau sejumlah produk.
2. Batch Reactor Lebih fleksibel untuk operasi multi produk (multi proses)
3. Biaya modal Batch Reactor biasanya relatif rendah sedangkan Biaya modal
Continuous Reactor biasanya relatif tinggi
4. Batch Reactor mudah diberhentikan dan membersihkan pengotor
5. Memerlukan waktuberhenti (pengosongan, pencucian, dan pengisian) antar batch
sedangkan Continuous Reactor Tidak memerlukan waktu berhenti kecuali untuk
perawatan terjadwal dan emergensi tetapi kehilangan produksi pada penghentian
lama dapat menjadi mahal
6. Biaya operasi Batch Reactor dapat menjadi relatif tinggi sedangkan Continuous
Reactor Biaya operasinya relatif rendah
7. Operasi Batch Reactor tidak ajeg berarti lebih sukar mengendalikan dan
mendapatkan keseragaman produksi Sedangkan Operasi Continuous Reactor
ajeg berarti lebih mudah mengendalikan dan mendapatkan keseragaman produksi
(A)
Daftar Pustaka
http://www.egr.msu.edu/~hashsham/courses/ene806/docs/Plug%20Flow%20Reactor.pdf

https://ejournal.uii.ac.id/go/nph-uii.pl/id/00/http/ac.els-cdn.com/S1369703X16302091/1-s2.0-
S1369703X16302091-main.pdf=3f_tid=3dc711711e-8ade-11e6-899b-
00000aacb35e=26acdnat=3d1475660191_01c5c8ffb40f2f9dc041fcf19bfd5e97

https://ocw.mit.edu/courses/.../lec05_02212007_g.pdf

www.caesarvery.com/2012/11/macam-macam-reaktor-reactor.html

You might also like